عوامل موثر بر فرآيند خشك كنهاي پاششي صنايع سراميك  

نويسند‌گان:

[ سيدحميد جزايري ] - دانشكده مهندسي شيمي، دانشگاه علم و صنعت ايران
[ امين سالم ] -

خلاصه مقاله:

توليد گرانول در صنايع توليد كاشي توسط خشك كنهاي پاششي انجام مي شود. در اين فرآيند رطوبت، دانه بندي، سياليت گرانولها و مقدار گرانول توليدي تحت تاثير دانسيته، ويسكوزينه، فشار پمپ و مشخصات نازل قرار مي گيرند. در اين تحقيق عوامل فوق بررسي و آزمايشاتي با دو اسپري داير صنعتي انجام و مشخص شد كه با افزايش دانسيته دوغاب از 1/56 به 1/62gr/cm3 مققدار گرانول توليدي يه طور متوسط به ترتيب به مقدار 60 و 66/7% نسبت به حالت اوليه افزايش مي يابد. همچنين با تغيير دانسيته دوغاب دانسيته ظاهري گرانولها از 0/86 به 0/92gr/cm3 افزايش يافته است، كه اين تغيير باعث بهبود سياليت گرانول در فرآيند پرس مي شود.

كلمات كليدي:

خشك كن پاششي، دوغاب سراميكي، گرانول، دانسيته، نازل

 

[ لينک دايمي به اين صفحه: http://www.civilica.com/Paper-ICC04-ICC04_050.html ]

1) هنگام نصب از بندهاي غير استاندارد و جوهرهاي رنگي ، رنگهاي شيميائي و واكسها استفاده ننمائيد.

2) هنگام نقاشي ديوارها و دكوراسيون از ريختن رنگها ـ روغنها ، سيلر- كيلر بر روي كاشيها جداً خودداري نمائيد.

3) جهت مساعدت با ما در جلب رضايت شما، خواهشمند است يك نمونه از كارتن خالي كاشي هاي استفاده شده را تا پايان دوره نصب حفظ فرمائيد.

كاشي كوير اعتقاد دارد براي نفوذ در بازارهاي جهاني و داخلي بايد ضمن به روز بودن كيفيت و زيبايي را سرلوحه امور قرار داده و با استفاده از پيشرفته ترين تجهيزات سنجش كيفيت مواد اوليه محصول و روند توليد را مورد آزمايش قرار دهد تا محصولي مطابق با بالاترين استاندارد جهاني فراهم شود. با توجه به نياز بازار و مشتريان به كاشيهاي تزئيني و دكراتيو به كمك تكنولو‍ژي واترجت و نرمافزارهاي پيشرفته روياي طراحان هنرمند را به واقعيت تبديل كرده با آفرينش آثاري خارق العاده زيبائي را به ساختمانهاي شما عرضه ميكند. گروه اجرائي شركت با بهره گيري از جديدترين دستگاهها برش توانايي توليد معرق در صنعت كاشي گرانيتي و سراميكي در ابعاد مختلف و طرخهاي متنوع جهت كف و نما را به نمايش گذاشته و قابليت ارائه خدمات ذيل را دارا ميباشد: - طراحي طرحهاي متنوع جهت لابي و سالنهاي اجتماعات - طرحهاي متنوع جهت وروديهاي آپارتمانها و سالنها - ساخت حاشيه هاي متنوع براي كف و ديوار - طراحي و ساخت لوگوهاي تجاري - طراحي متنوع مراكز تجاري، هتل، پارك، فرودگاها و ..... قابل ذكر است كليه طرحها بصورت سفارشي قابل طراحي است و هيچگونه محدوديتي در طرح، رنگ و سايز موجود نميباشد.

تاريخچه:

شركت كاشي كوير با استفاده از فناوري مكانيزه و مدرن در سال 1371 با توليد انواع كاشي سراميك در ابعاد 45*45، 40*40، 33*33، 30*20، 40*20، 20*20 و 60*30 سانتيمتر كار خود را آغاز نمود.
طرحهاي زيبا، به روز و بديع با استفاده از برترين مواد اوليه سبب گرديد تا در بازارهاي داخلي و خارجي از محصولات كاشي كوير استقبالي بسيار عالي شود و همين موضوع سبب شد تا طرحهاي توسعه اين شركت پي در پي و بدون وقفه عملي گردد و اكنون شركت كاشي كوير به همت بيش از 1100 پرسنل خود با توليد كاشيهاي كف لعابدار (سراميك) در ابعاد 20*20، 33*33، 40*40، 45*45، 25*25، 55*33، 60*30 و كاشي كف گرانيتي در ابعاد 40*40، 50*50، 60*60، 60*40 و كاشي ديواري در ابعاد 40*25 يكي از بزرگترين واحدهاي توليدي كاشي و سراميك در ايران و منطقه محسوب ميشود.

كنترل كيفيت:

كاشي كوير اعتقاد دارد براي نفوذ در بازارهاي جهاني و داخلي بايد كيفيت را در سرلوحه امور قرار داد، لذا به همين منظور واحد كنترل كيفيت شركت كاشي كوير با استفاده از پيشرفته ترين تجهيزات سنجش كيفيت، مواد اوليه، محصول و روند توليد را مورد آزمايش قرار ميدهد تا محصولي مطابق با بالاترين استانداردهاي جهاني فراهم شود.
كنترل كيفيت علاوه بر محصولات نهايي در تمام خطوط توليد و مواد اوليه نيز بشدت اعمال ميشود تا محصولاتي بدون عيب و نقص توليد شود و در اختيار بازار قرار گيرد.

 

50*20

Quartz

Pastel

Pizzara

Marfil

Mandella

Parma

Victoria

Ibano

Elegant

Street

Merdosa

Jacarta

Fresco

50*25

Rancel

Hana

Lavasta

Chersay

Ofenza

Highway

Gabbana

Marina

Alaska

Bavaria

Rose

60*30

Dicada

Magnolia

Lido

Heleno

Infinite

Versace

25*25

Floor Tiles

Floor Tiles

 مرجع صنعت سراميك

اطلاعات مندرج در بخش مرجع کاشی‌ و سرامیک نشریه سرامیک و ساختمان به واسطه کمک دوستان و همکاران این نشریه و برخی از شرکت‌های فعال در این صنعت انجام گردیده که در اینجا از همکاریشان در گردآوری این مجموعه نفیس کمال تشکر را می‌نمایيم.

هدف از ارائه اين مجموعه دسترسي آسان افراد و صنايع به منابعي است كه در كشور وجود دارد. با وجود تلاش مجموعه نشریه سرامیک و ساختمان جهت درج کامل اطلاعات شرکت‌ها، احتمال کاستی و درج نشدن اطلاعات برخی از شرکت‌های کاشی و سرامیک و صنایع وابسته در این مجموعه می‌رود. با وجود اينكه درج این اطلاعات به صورت رایگان صورت گرفته و هدف از این فعالیت، ارتباط بین صنایع توليدكننده و مصرف‌کنندگان می‌باشد، برخی شرکت‌ها از دادن اطلاعات شرکت خود به نشریه جهت درج در دايركتري خودداری نمودند. در صورتی که اطلاعات شرکت شما در این مجموعه موجود نبود و یا اشتباهی در آن وجود داشت، ضمن پوزش از شما، خواهشمند است مراتب را به آدرس ایمیل نشریه و يا شماره فکس88884118 اطلاع داده تا در شمار‌گان آتی نشریه، این اطلاعات به صورت جامع‌ و کامل‌تری در اختیار خوانندگان محترم این نشریه قرار گیرد. این نشریه آماده دریافت هرگونه پیشنهاد و انتقاد در جهت بهبود وضعیت کیفی نشریه می‌باشد.

هم چنین در نظر است که در شمارگان آتی، آمار تولید و مصرف کاشی و سرامیک در ایران را منتشر نماییم. از شرکت‌های تولیدی خواهشمندیم که اطلاعات تولیدی خود را با ذکر نوع محصولات تولیدی و میزان تولید خود برای این نشریه ارسال نمایند. درنظر داشته باشيد هرگونه برنامه‌ريزي براي بهبود كمي و كيفي توليد جز با در دست داشتن اطلاعات دقيق از روند توليد در بازار ايران و درنظر گرفتن مزيت‌هاي توليد منطقه‌اي ميسر نيست. بنابراين تمامي شركت‌هاي توليدي بايد با كمك يكديگر به ايجاد يك منبع قوي علمي در اين صنعت كمك نموده تا بتوان از اين منبع به عنوان مرجع و دايركتري كامل صنعت سراميك نام برد. اين امر جز با همدلي همكاران صنعت سراميك و كمك‌هاي مسئولين ذيربط امكان‌پذير نمي‌باشد.

اين نشريه آمادگي دارد كه صداي شما را به گوش صنعت و جامعه سراميك ايران برساند. شما علاوه بر ارسال اي‌ميل و نامه مي‌توانيد با عضويت در وبسايت نشريه و وارد شدن به قسمت تالار گفتگو، بحث مورد نظر خود را ايجاد نماييد و در صفحه ايجاد شده توسط خودتان، نظرات ساير دوستان را كه در آن قسمت اعلام مي‌شود مشاهده نموده و به بحث و گفتگو با آنان بپردازيد. هيچ محدوديتي از نظر تعداد بحث‌هاي ايجاد شده توسط شما وجود ندارد و تمامي اعضاي نشريه مي‌توانند مباحث مورد نظر خود را ايجاد نمايند و ساير دوستان نيز مي‌توانند در بحث‌هاي مختلف شركت نموده و نظرات خود را اعلام نمايند.

شركت هاي توليدي كاشي به ترتيب حروف الفبا - حرف ب تا ت

شركت هاي توليدي كاشي به ترتيب حروف الفبا - حرف ج تا خ

شركت هاي توليدي كاشي به ترتيب حروف الفبا - حرف د تا ز

شركت هاي توليدي كاشي به ترتيب حروف الفبا - حرف س تا ش

شركت هاي توليدي كاشي به ترتيب حروف الفبا - حرف ص تا ق

 شركت هاي توليدي كاشي به ترتيب حروف الفبا - حرف ك تا ي

 

 

 

1.       کاشي درسرام يزد

کيلومتر30 يزد- ميبد، کيلومتر يک جاده حاجي‌آباد  30-3743628-0352

    3743631-0352

 

 

 

 

 

 

 

2.       کاشي دهکده

ميبد – کيلومتر12 جاده يبد- يزد، جاده مزرعه کلانتر           8-7772281-0352

      7772283-0352

 

 

 

 

 

 

 

3.     راک سراميک .R.A.K

نام مدیر عامل: امیرحسین کربلایی                

نوع محصول: گرانیت

میدان آرژانتین، خیابان بخارست، کوچه ششم، پلاک سیزدهم

  9-88753456

   8874467        

 

 

 

 

4.     کاشي رباط میبد

نام مدیر عامل: سيدمحمدعلي نقيبي بیده

نوع محصول: کاشي ديوار

ميبد- شهرک صنعتي جهان‌آباد، بلوار نسترن، نسترن4        7772462-0352 ، 9-7772045-0352                 7772050-0352         

 

   

 

 

 

5.       کاشي رز

بندرعباس

  2363310-0761

اطلاعات این شرکت با وجود درخواست رسمی از طرف نشریه سرامیک و ساختمان برای درج در دایرکتری داده نشد.

 

 

 

 

 

6.     کاشي روناس

نام مدیر عامل: بام‌شاد داوودي جم

نوع محصول: کاشي کف      

انتهاي شيخ‌بهايي جنوبي، بلوار آزادگان، خيابان 21شرقي، پلاک 9                          

  7 و 5 و 88335193 

 

سمنان، شهرک صنعتي شرق، روبروي پست برق، جنب کاشي سمند

  4-3353101-0231

 

 

7.     رويال گرانيت

تبريز- خيابان پاستور، نبش لاله‌زار، پلاک 68       

  4797778-0411

      4791274-0411

 

 

 

 

 

 

 

8.       زاگرس درخشان  آنتيک

نام مدیر عامل:  عزت‌الله پاکدل‌مهرباني

نوع محصول:کاشي پرسلاني، گرانيتي، فول‌بادي

ابتداي يوسف‌آباد، خيابان فتحي‌شقاقي، ميدان سلماس، خيابان شهريار، نبش کوچه چهاردهم، پلاک 39، واحد 2

  84391000

     84391250

کارخانه: شهرک صنعتي اشتهارد، انتهاي بلوار دکتر حسابي،         

  6-7774905-0261

 

9.     کاشي زرين خراسان

  نام مدیر عامل: حسين فتاحي‌بافقي

نوع محصول: کاشي کف و ديوار

تهران- خيابان شيراز جنوبي، پلاک 28                9-88601661- 021

      88039365- 021

کارخانه: مشهد- تربت‌حيدريه            

  2294214-0531 

 

 

 

10.   کاشی زرسرام

نام مدیر عامل: بحری‌زاده

نوع محصول: پخت سوم

یزد- شهرک صنعتی زارت، خیابان قائم، کوچه یاسمین         3675201-0352

       36755202-0352

 

 

 

 

 

11.   صنایع کاشی و سرامیک زمرد

نام مدیر عامل: محسن صالحی

نوع محصول: معرق کاشی و قرنیز

ورامین- میدان پوئینک، خیابان پارک، کوچه قالی‌شویی، پلاک 14      

  2130291-0292، 2162365-0292

       2136161-0292

 

 

 

 

12. کاشي و سراميک زمرد بافق

نام مدیر عامل: محمدرضا شکوهي

نوع محصول: کاشي کف

خيابان ملاصدرا، خيابان شيراز جنوبي، بن‌بست اميني پلاک2 واحد1

  40-88056638    - 021

      88034092- 021

کارخانه: يزد- بافق کيلومتر5 جاده سنگ آهن مرکزي ايران 

  8-4221001-0352

      4221007-0352

1.       سامان کاشي

نام مدیر عامل:  کمال محسني

نوع محصول: کاشي ديوار

بلوار ميرداماد، بين نفت شمالي و پل مدرس، ساختمان 237 طبقه همکف

  31-22258821

      22258832   

کارخانه: بروجرد- کيلومتر 12 جاده بروجرد خرم‌آباد             5-2600061-0662

     2600060-0662

 

2.       سارا کاشي

نام مدیر عامل: مسعود باطني

نوع محصول: کاشي کف

اصفهان- پل‌خواجو، ابتداي خيابان آبشار اول، مجتمع پارک آبشار، طبقه اول، واحد 3

   6613649، 6632613، 6613959-0311

       6614497-0311        

کارخانه: اصفهان- کيلومتر 70 جاده نائين، شهرک صنعتي کوهپايه

   6223906، 6223866-0311

       6223905-0312

 

3.     سپيد سامان

نام مدیر عامل: آقاي مهندس شهرام هامون

نوع محصول: پخت سوم کاشي

بني‌هاشم، ضلع جنوبي ميدان بني‌هاشم، نبش کوچه نمازي، پلاک‌1

  6-22331704- 021

       22331707- 021

کارخانه: کرج- انتهاي ملارد، ملارد ويلاي شمالي، فلکه دوم، کوچه ششم شرقي، پلاک 6/86                  1665229-0262

      3663211-0262

 

4.       کاشي ستاره ميبد          

کارخانه: کيلومتر 10 جاده ميبد- يزد                  8-7772082-0352

     7772081-0352

 

 

 

 

 

 

 

5.       سرام‌آرا

نام مدیر عامل: مهندس ملک

نوع محصول: پخت سوم

تهران- بلوار آفریقا، کوچه رفیعی، پلاک 2 زنگ2     6-22018325

       22048416

 

 

 

 

 

6.       سرام نگار

نام مدیر عامل: مهران متین‌صفت

نوع محصول: پخت سوم

تهران- خیابان کریم‌خان‌زند، خیابان خردمندشمالی، کوچه بهادری، پلاک 13

  88811855

      88811854

 

 

 

7.     سراميران مشهد

نام مدیر عامل: احسان رشيديان

نوع محصول: پخت‌سوم

چهار راه ابوطالب، مجتمع بين‌المللي کاشي و سراميک برجيس، واحد 38      

  5-7232876-0511          

      7288390-0511

 

 

 

8.       سراميس

نام مدیر عامل: مهندس وارسته

نوع محصول: پخت سوم

تهران- خیابان گاندی، خیابان17، پلاک7 واحد1     9-88875908

      88782172   

 

 

 

 

9.       سرامیکا

نام مدیر عامل: محمدرضا دینی

نوع محصول: پخت سوم

شهریار به سمت جاده ملارد- شهرک کردزار، کوچه پیروزی، پلاک4

  3730834-0262

       3730833-0262

 

 

 

10.   کاشي و سراميک سعدي  بوستان

نام مدیر عامل: محمدعلي بلوچي

نوع محصول: کاشي کف

تهران- خ فردوسي، خ روبروي سرهنگ سخايي، پلاک  133           

  33902132، 33116888، 33115203 - 021

      33905471- 021        

کارخانه: شهر ري، جاده قديم قم، خيابان انبار نفت            5-55202063

        55202067

 

11.   كاشي سمنان

نام مدیر عامل: دکتر ایرج اوصیاء

نوع محصول: کاشی دیوار، کف‌، پخت سوم

ملاصدرا، خیابان شیخ بهایی شمالی، کوچه حاضری، پلاک 37                   

  88044700- 021

       88044704- 021       

کارخانه: سمنان- جاده کمربندی سمنان به دامغان، کیلومتر9 مهدی‌شهر      

  3-13583401-023

       13583400-023

 

12.   كاشي سمند

نام مدیر عامل: داود حسین نظری

نوع محصول: کاشی دیوار

تهران- خیابان خرمشهر، خیابان مرغاب، پلاک 7    10-88519708- 021

      88763580- 021

کارخانه: شهرک صنعتی سمنان، انتهای بلوار اقتصاد         2-3352763-0231

 

 

 

13.   کاشی سهند اکباتان

نام مدیر عامل: حبیب پاکدل

نوع محصول: کاشی کف، دیوار

تهران- میدان ونک، خیابان ملاصدرا، خیابان شیراز جنوبی، کوچه وحدت، پلاک 11 طبقه پنجم                     9-88055481- 021

      88054193- 021

کارخانه: همدان- اول جاده کرمانشاه، پشت پلیس‌راه، شهرک‌صنعتی بهاران

  4542342-0812

 

14.صنايع کاشي و سراميک سينا

نام مدیر عامل: يحيي مالمير چگيني

نوع محصول: کاشي کف، ديوار، پخت سوم و چيني‌بهداشتي

تهران- ميرداماد- پلاک 21

  22272301- 021

      22222366- 021

کارخانه: ساوه- شهر صنعتي کاوه، خيابان نهم

  4-2342811-0255

      2342635-0255

 

15.   شيرکوه یزد

نام مدیر عامل: دکتر مهدي دهقان‌پور

نوع محصول: کاشي ديوار و کف و گرانيتي ساب‌خورده

  3-6262302-0351          

کارحانه: کیلومتر50 جاده یزد- شیراز                  3-6343500-0352

      6343488-

1.       صدف اردکان نام مدیر عامل: محمدرضا کارگر نوع محصول: کاشي ديوار-کف یزد- پلیس‌راه اردکان نایین، بزرگراه صدف، بلوار صدف          5-7242723-0352        7252726-0352            2.       صديق‌سرام آباده آباده، کيلومتر10جاده آباده – اصفهان، دو راهي بهمن، شهرک سنگ   3363100، 2-3363071-0751        3363070-0751             3.       کاشي طوس نام مدیر عامل: محمد مهدي توکلي‌فرد نوع محصول: کاشي ديوار- پخت‌سوم، توليد انواع لعاب مشهد- خيابان سناباد، ساختمان 465، طبقه سوم           20-8416418-0511         8410796-0511 کيلومتر7 جاده قوچان به فاروج                  4-2215600-0518        2215604-0581     4.       کاشي عقيق نام مدیر عامل: نصرالله شريف‌فرد نوع محصول: کاشي کف و ديوار تهران- خيابان ملاصدرا، خيابان شيراز جنوبي، بين بانک ملت و مسکن، ساختمان اتحاد 1 پلاک 34، طبقه 1   88601457      88601456 کارخانه: يزد- کيلومتر12 جاده يزد- تهران                         6-3624412-0352        3624411-0352   5.       کاشي عمارت نام مدیر عامل: محمدعلي صفدري‌زاده نوع محصول: کاشي ديوار يزد- ميبد، کيلومتر6 جاده ميبد-يزد، جاده مزرعه کلانتر          4-7772480- 0352         7772485-0352                6.       کاشي فخار رفسنجان نام مدیر عامل: سيدمحمد حسيني‌نژاد يزدي‌پور نوع محصول: کاشي ديوار تهران- بلوار ميرداماد، ميدان مادر  محسني  خيابان شاه‌نظري کوچه ناز آفرين پلاک 4- طبقه 6 واحد 32         22263398- 021        22263399- 021 کارحانه: 10 کيلومتري رفسنجان-  شهرک صنعتي وليعصر    8-8228555-0391   7.       کاشي فرزاد بيرجند نام مدیر عامل: علي‌اکبر فلاحي نوع محصول: کاشي ديوار و کف          خيابان مدرس، نبش مدرس 29   4431656-0561        4437473-0561         کارخانه: بيرجند، شهرک صنعتي، فاز3 بلوار صنعت، پويندگان غربي   5-2255341-0561                 2255341-0561   8.       کاشي فيروزه نام مدیر عامل:  حسين سقاء رضوي نوع محصول: کاشي کف و ديوار مشهد، بلوار سجاد، چهارراه خيام، مجتمع تجاره طوس، طبقه‌5          7670001-0511        7683138-0511  کارخانه: مشهد- کيلومتر 18 جاده قديم قوچان،   5422500-0511       5422330-0511

1.     کاشي کاژه تهران

نام مدیر عامل: سید احمد اسماعیلی

نوع محصول: کاشی کف و دیوار و گرانیت

 ولیعصر روبروی پارک ملت، برج ملت، طبقه 10، واحد9                  

  9-22039038- 021

       22042409- 021                                کارخانه: کیلومتر5جاده اسلام‌آباد غرب- کرمانشاه، شهرک اسلام آباد غرب فاز2                      

  4-5323261-0832

       5323260-0832

 

2.       كاشي كاشان

نام مدیر عامل: دکتر حمید رضا رضایی

نوع محصول: کاشی کف و دیوار

ملاصدرا، شیخ‌بهایی شمالی، پلاک 81، برج صبا، واحد141

  8-88601351- 021

     88066020- 021

کارخانه: کیلومتر 5 جاده راوند- شهرک صنعتی راوند          5555846-0361

      5513575-0361

 

3.       گرانیت کاوه

تهران- میدان توحید اول اتوبان چمران، باقرخان شرقی، پلاک37       

نام مدیر عامل: آقای دیانیان

نوع محصول: گرانیت

  66436600، 66432803- 021

      66432880- 021

کارخانه: اصفهان- کمربندی نجف‌آباد، شهرک صنعتی منتظریه         

  4-2290401-0331

      2290405-0331

 

           

4.       کاشي کتيبه ميبد      

نام مدیر عامل: احمد خبازان‌یزدی

نوع محصول: پخت سوم و شيشه سراميک

یزد- میدان آزادی، خیابان مطهری، بن‌بست یکم، روبروی شهرداری   

  6225973-0352

کارخانه: کيلومتر12 جاده ميبد- يزد- بین کاشی احسان و نگین

  7772250-0352

       7772252-352          

 

5.       کاشی کرد

نام مدیر عامل: محمدسمنانی

نوع محصول: کاشی کف

تهران- خیابان سهروردی شمالی هویزه شرقی، پلاک4      83523333- 021

       83523658- 021

کرمانشاه- شهرک صنعتی، روبروی کارخانه سیمان کرمانشاه جنب چینی کرد            

  2333252-0831

 

 

6.       کاشي کسري

نام مدیر عامل: محمد روشنفکر

نوع محصول: کاشي کف

سنندج، کيلومتر 25 جاده سنندج- همدان، کارخانه کاشي کسري

   1-5833410-0872

     583312-0872

تهران- بلوار افريقا، خيابان ناهيدشرقي، ساختمان‌12، طبقه پنجم    

  22010140، 22013484

       22017358

 

 

7.       کاشي کوير يزد

نام مدیر عامل: حسين صامت

نوع محصول: کاشي کف، ديوار و گرانيت

تهران- خيابان آفريقا، تقاطع مدرس، برج الهيه، طبقه 5 شماره 505

   26213136 - 021

     26212760 - 021        

کارخانه: يزد- بعد از دروازه قرآن کيلومتر 2 جاده تهران          5-5211401-0531

      5211510-0351

 

8.       کاشي کيمياسرام

نام مدیر عامل: قاسم طيبي

نوع محصول: کاشي کف و ديوار

کيلومتر 14 جاده ميبد- يزد، شهرک صنعتي جهان‌آباد         7772331-0352

      7772547-0352         

 

 

 

 

 

9.       کاشي مرجان

نام مدیر عامل: فرزاد معصومي

نوع محصول: کاشي کف، حاشيه و قرنيز سراميکي، کاشي ضد اسيد          

اصفهان- خيابان چهار باغ بالا، کوچه نخل، پلاک 28            6248019-0311

   

کارخانه: اصفهان- ويلاشهر، شهرک صنعتي منتظريه          2-2290470-0331

       2290475-0331

 

10.   کاشي شيشه‌اي گلاسيک

نام مدیر عامل: علي طاهري رستمي

نوع محصول: کاشي شيشه‌اي و باند و قرنيز شيشه‌اي

تهران- پاسداران، ميدان هروي، خيابان وفامنش، خيابان آزادي، بعد از سه‌راه مبارک آباد، پلاک 7 واحد 7       22973550- 021

      22973550- 021

 

 

 

11. کاشي گلچين ميبد

نام مدیر عامل: آقاي عبدالناصر جلال‌زاده

نوع محصول: کاشي کف و ديوار

يزد- ميبد، ابتداي جاده مزرعه کلانتر، شهرک سراميک کاشي گلچين ميبد

   20-7772018-0352       

         6-7772015-0352

           

 

 

 

12. گلديس کاشي

 نام مدیر عامل: محمدرضا گلکاري‌حق

نوع محصول: کاشي کف، ديوار پرسلان لعاب‌دار، مينياتوري، پخت سوم

تهران- خيابان ملاصدرا، خيابان شيراز جنوبي، ساختمان CBC، پلاک 34 طبقه4

  88067878- 021

     88066600 - 021

کارخانه: يزد- اشکذر، شهرک صنعتي نيکو- بلوار گلديس

  3621111-0352           3625777-0352

 

 

13.   کاشي گلسرام اردکان

نام مدیر عامل: علي‌اکبر کارگر شريف

نوع محصول: کاشي ديوار

اردکان- کيلومتر10 بزرگراه رياست‌جمهوري، بعد از پليس‌راه 

  5-7244552-0352            

       7244457-0352

 

 

 

14.   کاشی گیلانا

نام مدیر عامل: عبداله رسولی

نوع محصول: کاشی دیوار     

تهران- ملاصدرا، برج ونوس، پلاک 216، طبقه یک، واحد1و2

  88043273، 88043279

       88043414

 

 

 

           

15.مارليک مه

نام مدیر عامل: فرهنگ داوودي جم    

نوع محصول: کاشي ديوار

انتهاي شيخ‌بهايي جنوبي، بلوار آزادگان، خيابان 21شرقي، پلاک 9

  7و5 -88335193

کارخانه: 52کيلومتري جاده خاوران، بعد از پل سه‌راه شريف‌آباد، شهرک صنعتي ايوانکي، بلوار صنعت، نبش صنعت9

  8-4883467-0231

      4883469-0231

 

 

16. ماهان کاشي

نام مدیر عامل: شهرام هامون

نوع محصول: پخت سوم کاشي

بني‌هاشم، ضلع جنوبي ميدان بني‌هاشم، نبش کوچه نمازي، پلاک‌1

  6-22331704- 021

      22331707- 021

 

 

 

17.کاشي مريم ميبد

نام مدیر عامل: حسین‌علی فلاح

نوع محصول: کاشي ديوار

يزد- کيلومتر 5 جاده ميبد-يزد 

  6-7772142-0352

      7772141-0352         

 

 

 

 

 

18.   مجتمع کاشي ميبد

نام مدیر عامل: محمدعلی تقوی

 نوع محصول: کاشي کف و ديوار

ميدان ونک، خيابان ملاصدرا، خيابان شيراز جنوبي، پلاک152          

  88048518، 88038593، 3-88048961            88047090- 021

کارخانه: ميبد- کيلومتر14 جاده ميبد- يزد                       7772464-0352

7772041-0352، 7772399-0532

 

19.   مسعود ايران

نام مدیر عامل: محمدحسين فرشادپور

نوع محصول: کاشي کف و ديوار

بلوار افريقا، نبش طاهري، ساختمان مرکز تجارت ايران، طبقه9 واحد6

  26212333- 021

      7-26212636- 021

کارخانه: بعداز دروازه قرآن-كیلومتر4 جاده یزد، ميبد            5210020-0351

      5210030-0351، 5210681-0351

توليد كاشي هاي پرسلاني با روش اكستروژن

فارس - براي اولين بار در كشور كاشي هاي جديد با روش نويني توليد مي شود.
    اصغر مدني، مديرعامل شركت بورسي كاشي حافظ اظهار داشت: براي اولين بار در كشور، توليد كاشي هاي پرسلاني با روش اكستروژن در كارخانجات كاشي و سراميك حافظ آغاز خواهد شد.
    وي با بيان اينكه ميزان عرضه كاشي و سراميك با تكنولوژي موجود از ميزان تقاضاي آن در بازار داخلي بيشتر است و هم اكنون توليد سالانه صنعت كاشي و سراميك كشور حدود 280 ميليون متر مربع است، ادامه داد: محصول توليدي به روش «اكسترودر» با توجه به اينكه از نظر قابليت توليد ماشين آلات در بالاترين رده قرار دارد توليدات آن به صورت كاشي كف معمولي، كاشي ديوار، كاشي پرسلاني لعابدار و بدون لعاب و همچنين كاشي هاي ويژه مي تواند در نماهاي بيروني ساختمان ها، سطوح داخلي ساختمان ها، سالن هاي بزرگ و عمومي، راه پله ها و همچنين قرنيزهاي بلند مورد استفاده قرار گيرد.
    وي قيمت جهاني محصولات پرسلاني به روش اكستروژن را حدود 50 دلار در هر مترمربع دانست و اظهار داشت: قيمت محصولات داخلي به مراتب بسيار كمتر از نمونه هاي مشابه خارجي خواهد بود.
    مدني هدف از اجراي طرح توليد بيش از يك ميليون متر مربع كاشي پرسلاني در اين كارخانجات را استفاده از تكنولوژي برتر روز دنيا (به روش اكسترودر) با استفاده از امكانات نهفته انساني، اقتصادي و دارايي هاي موجود اعم از ماشين آلات جانبي و تاسيسات احداثي نام برد.
    وي با اشاره به اينكه تعدد توليد كنندگان داخلي كاشي در كشور و واردات بي رويه آن از كشورهاي ايتاليا، اسپانيا، چين و حتي تركيه موجب ايجاد بازاري اشباع و پررقابت در كشور شده تصريح كرد: تعداد كارخانجات كاشي و سراميك از سال 1373 تا سال 1386 با جهش قابل ملاحظه اي به حدود 75 واحد با ظرفيت اسمي حدود 330 ميليون مترمربع و توليد حدود 280 ميليون مترمربع ارتقا يافت كه مجموعه اي نزديك به 65 هزار نفر را به طور مستقيم تحت پوشش قرار داد.
    وي اظهار كرد: بيشتر كاشي و سراميك ايران به بازار كشورهاي منطقه صادر مي شود كه تمامي آنها داراي بازارهاي ضعيفي هستند و امكانات مالي آنها محدود است، بنابراين قيمت كاشي و سراميك عرضه شده از سوي ايران در اين بازارها ظاهرا داراي قيمت بالابوده و قابل رقابت نيست.
    مدني اضافه كرد: كشورهاي ايتاليا، اسپانيا و حتي تركيه، روسيه و چين محصولات خود را به بازارهاي اروپا و آمريكا صادر مي كنند كه داراي بازارهاي بسيار قوي مالي است و قيمت بالاي اين محصولات در آن بازارها با داشتن كيفيت و به روز بودن، از هر نظر داراي قدرت عمل بيشتري از ما است.
    وي با اشاره به تحت پوشش قرار داشتن بيش از 96درصد اقتصاد عمده جهان در سازمان تجارت جهاني تاكيد كرد: از ميان حدود 30 كشور توليد كننده عمده كاشي و سراميك جهان، 22 كشور عضو سازمان تجارت جهاني هستند، بنابراين حضور در اين بازار امري اجتناب ناپذير بوده است.
    به گفته وي با توجه به توانايي هاي موجود خود در بازارهاي منطقه بالاخص عراق، افغانستان و چند كشور آسياي ميانه و منطقه در هر زمان قادر به افزايش ميزان صادرات به ميزان 30درصد توليدات خود است، اما به علت حاشيه سود محدود و عدم امكان بهره وري و بهره برداري موثر از اين صادرات و نبود بازار قوي و مناسب مالي كه قادر به خريد مناسب باشد، اين شركت طي سه سال گذشته به تدريج از ميزان صادرات خود كاسته است.

عدم برنامه­ريزي صحيح براي صادرات در اين صنعت

حدود 5.5 درصد توليدات صنعت كاشي و سراميك كشور صادر مي‌شود. قيمت فروش اكثر كاشي‌هاي صادر شده بجز كاشي گرانيتي، برابر قيمت تمام شده آنها است و سودي را عايد توليدكنندگان نمي‌كند، بلكه اين صادرات فقط براي اعلام حضور و شناخته شدن محصولات ايراني در بازار جهاني است.

تاكنون 600 ميليون مترمربع موافقت اصولي در صنعت كاشي و سراميك صادر گرديده است كه نزديك به 500 ميليون مترمربع آن مازاد توليد خواهد بود. مازاد توليد داخلي از يك طرف و اشباع بازار خارجي از طرف ديگر سبب خواهد شد تا صادرات كاشي و سراميك با مشكلاتي مواجه شود. اين مسئله يك تهديد جدي براي صادرات كاشي و سراميك كشور محسوب مي‌شود و در صورت عدم برنامه‌ريزي صحيح براي صادرات مازاد توليد داخلي، ممكن است با بحران ركود صنعت كاشي و سراميك مواجه شويم. در اين شرايط اگر دولت هم بخواهد تعرفه‌هاي وارداتي را كاهش دهد ممكن است واردات، افزايش يابد كه خود موجب تعطيلي بيش از 60 درصد كارخانجات كاشي و سراميك خواهد شد.

شايان ذكر است كه توليد جهاني كاشي و سراميك در دنيا 5.5 ميليارد مترمربع است در حالي كه مصرف جهاني آن در حدود 5 ميليارد مترمربع مي‌باشد؛ با اين حساب سالانه حدود 500 ميليون مترمربع مازاد توليد در دنيا وجود دارد.

پايين بودن كيفيت محصولات كاشي و سراميك

صدور موافقت اصولي­هاي بي­رويه باعث افزايش تعداد كارخانجات توليدي، ايجاد رقابت ناسالم و در نهايت كاهش كيفيت محصولات كاشي و سراميك خواهد شد. مثلاً برخي توليدكنندگان براي كاهش قيمت تمام­شدة محصولات، از لعاب نامرغوب استفاده مي‌كنند كه در توليد آنها از مواد واسطه‌اي به اندازه كافي نشده است. يا اينكه درصد مواد گرانقيمت را كاهش مي‌دهند تا با كاهش قيمت بتوانند خود را در بازار جاي دهند؛ غافل از اينكه اين عمل باعث كاهش كيفيت محصولات كاشي و سراميك و بروز معضل جدي در اين صنعت مي‌گردد.

كاهش تأثير مزيت­هاي نسبي كشور

الف) معادن خاك و مواد اوليه

معادن خاك و مواد اوليه‌اي كه در كشور وجود دارد، بصورت فله‌اي و غيرفرآوري شده، بدست توليدكنندگان مي‌رسد كه باعث پايين آمدن كيفيت و افزايش هزينه­هاي توليد و در نتيجه افزايش قميت تمام شدة محصولات كاشي و سراميك مي‌شود. بنابراين به علت عدم فراوري و تخليص مناسب، مزيت نسبي وجود مواد اوليه فراوان در كشور را نسبت به ساير كشورهاي توليدكنندة كاشي، از دست خواهيم داد. متأسفانه با وجود معادن فراوان و غني در كشور، در بعضي از موارد ناگزير به واردات مواد اوليه اين صنعت از خارج از كشور مي­باشيم. يكي از دلايل اين موضوع وجود ريسك بالاي سرمايه­گذاري در بخش معدن است كه باعث شده است و شركت­هاي خصوصي براي سرمايه­گذاري در اين زمينه رغبتي نداشته باشند. براي رفع اين معضل دولت بايد قوانين و پشتيباني­هاي لازم را انجام دهد.

ب) نيروي انساني

اگر چه تصور مي‌شود كشور ما نيز از نظر دسترسي به نيروي انساني ارزان داراي مزيت است، ولي راندمان كار نيروي انساني در داخل كشور حدود يك­هفتم كشورهاي پيشرفته است؛ بنابراين به ازاي 7 برابر پرداخت هزينه­هاي دستمزد نيروي كار داخل، بهره­وري يك ساعت كار معادل در كشورهاي پيشرفته وجود خواهد داشت.

مي­توان با آموزش‌ فرهنگ­ كار در جامعه و آموزش نيروي شاغل در صنعت، اين مشكل را تا حدودي مرتفع ساخت. اما متاسفانه هم­اكنون در اين زمينه ضعف­هاي زيادي وجود دارد.

پيامدهاي پيوستن به سازمان تجارت جهاني (WTO)

قيمت كاشي و سراميك در ايران نسبت به قيمت‌هاي جهاني بالا است؛ همچنين حذف تعرفه‌هاي وارداتي از الزامات پيوستن به سازمان تجارت جهاني خواهد بود، به همين دليل پيوستن به اين سازمان باعث ركود صنايع كشور از جمله صنعت كاشي و سراميك خواهد شد. مطمئناً با بسترسازي مناسب مي‌توان با اين تهديدات مقابله نمود كه برخي از اين روش‌ها عبارتنداز:

الف) استفاده بهينه از مزيت­هاي نسبي موجود: اگر از مزيت­هاي نسبي‌ كشور بيشترين ­استفاده بشود مي‌توان قيمت تمام­شده محصولات صنعت كاشي و سراميك را تا حد امكان كاهش داد.

ب) كاهش تعرفه­هاي مواد اوليه و لوازم يدكي: هم­اكنون تعرفه‌هايي كه براي مواد اوليه و لوازم يدكي اعمال مي‌شود برابر تعرفه واردات محصول است كه بايد كاهش يابد.

ج) سياست‌گذاري و انگيزه دادن براي صادرات: براي بسترسازي و برنامه­ريزي صادرات، دولت بايد تسهيلاتي در اختيار توليدكنندگان قرار دهد تا توليدكنندگان به صادرات محصولات خود روي آورند. اين تسهيلات مي­تواند تهيه انبار محصولات، ترانزيت كالا و تخصيص يارانه باشد. شركت­ها با داشتن چنين تسهيلاتي ممكن است بتوانند در سال­هاي آتي رقباي خود را كنار بزنند و در صحنة جهاني حضور خوبي داشته باشند. بنابراين قبل از پيوستن به WTO بايد برنامه­ريزي مناسبي صورت گيرد تا به محض ورود به اين سازمان، ايران بتواند به‌سادگي در صحنه رقابت جهاني وارد شود و حرفي براي گفتن داشته باشد.

صنعت کاشی و سرامیک؛ رونق از دل رکود

هرچند در سال های آتی افزایش عرضه کاشی سرامیکی می تواند منجر به مازاد عرضه و رکود موقت بازار این صنعت شود اما نرخ رشد بالای مصرف داخلی و جهانی نویدبخش آینده ای قابل اطمینان برای صنعت کاشی سرامیکی است.

برآورد وضعیت صنعت در 18 سال گذشته با بررسی و تطبیق آمارهای انجمن کاشی و سرامیک ایران، سازمان حمل ونقل جاده ای کشور، سازمان صنایع و معادن، سازمان بازرگانی، سازمان گمرک کشور و مراجع بین المللی، توسط گروه توسعه خوشه صنعتی کاشی سرامیکی استان یزد به دست آمد .   

جدای از وفور منابع معدنی مورد نیاز بدنه کاشی در کشور و انرژی ارزان که سرمایه گذاری در این صنعت را کاملااقتصادی کرده، سیاست های تعرفه ای دولت در زمینه کاشی وارداتی و تسهیلاتی دولتی و بانکی را نیز در افزایش تولید کاشی سرامیکی نباید از نظر دور داشت.

در سال 1386، تقاضای سرمایه گذاری در این صنعت بسیار بالابوده است طوری که در سال آینده شاهد ورود واحدهای جدید زیادی به صنعت خواهیم بود بنابراین برای پیشگیری از رکودی مشابه رکود سال های 1382 و 1383، همزمان در کنار پاسخ به تقاضای داخلی، نیاز به پیدا کردن بازارهای صادراتی از الزامات این صنعت است. استان های مطرح در تولید کاشی سرامیکی به ترتیب یزد، قزوین، اصفهان، تهران و سمنان هستند.  تمرکز تولید کاشی در استان یزد قابل توجه است به طوری که بیش از 35درصد ظرفیت نصب شده کاشی سرامیک ایران در این استان صورت گرفته است.

    جایگاه ایران

ایران در سال 1385 با تولید 8/2درصد از کل تولید جهانی هفتمین کشور تولیدکننده، با مصرف 5/2درصد از کل مصرف جهانی هشتمین کشور مصرف کننده و با صادرات 4/1درصد از کل صادرات جهانی یازدهمین کشور صادرکننده جهان است. آمارهای مزبور جایگاه ایران را در مقایسه با برترین تولیدکننده کاشی سرامیکی دنیا نشان می دهد، بر همین اساس در سال 2006 تولید ایران 210، مصرف 182 و صادرات 25میلیون مترمربع بوده است که البته این ارقام در سال 1386 رشد قابل توجهی داشته است.

در حالی که ایتالیا و اسپانیا تولیدکنندگان سنتی این صنعت شناخته می شوند، کشورهای چین، برزیل و ترکیه در سال های اخیر با رشدی چشمگیر در تولید و صادرات کاشی سرامیکی، توانسته اند خود را به عنوان چند کشور پیشتاز در سطح جهان مطرح کنند. در این میان چین با تولید 39درصد از کل تولید جهانی جایگاه اول تولید کاشی سرامیکی را دارد. آنچه قابل توجه است رشد حیرت آور چین در صادرات است، به طوری که سهم صادرات چین از 2درصد کل صادرات دنیا در سال 2000 به 5/24درصد در سال 2006 رسیده است. بدین ترتیب چین به جایگاه اول صادرات کاشی سرامیکی نیز دست یافته است. ماخذ مجله CeramicWorld (سرانه مصرف ایران تصحیح شده است)سرانه مصرف در کشورهای مهم مصرف کننده کاشی سرامیکی نشان می دهد ایران با سرانه مصرف حدود 6/2 مترمربع جایگاه هفتم را در جهان دارد. 

آنچه قابل توجه است سرانه مصرف بالای امارات و عربستان است که با توجه به نزدیکی جغرافیایی و اشتراکات فرهنگی می توانند به عنوان اهداف جدی صادراتی برای تولیدکنندگان ایرانی مطرح شوند.

1 - دوره اول از سال 1338 تا سال 1357 سياست گذاري هاي صنعتي قبل از انقلاب در قالب برنامه هاي 5 ساله توسعه و به موازات آن ايجاد زيرساخت هاي لازم در ابتداي دهه 30 به گونه اي شكل گرفت كه سرمايه هاي حاصل از بخش تجاري كشور به مسير ايجاد واحدهاي كوچك و بزرگ صنعتي و توليد هدايت شود. در بخش صنعت كاشي و سراميك ايران نيز مشاهده مي شود كه موسسان و سرمايه گذاراني كه براي اولين بار اقدام به احداث كارخانه كاشي نموده اند داراي پايگاه بازاري بوده و طبيعتا سرمايه حاصله نيز منشا تجاري داشته است. سرمايه گذاري و احداث واحدهاي اوليه كاشي و سراميك براساس شرايط و امكانات ذيل صورت گرفت.

1 - دوره اول از سال 1338 تا سال 1357 سياست گذاري هاي صنعتي قبل از انقلاب در قالب برنامه هاي 5 ساله توسعه و به موازات آن ايجاد زيرساخت هاي لازم در ابتداي دهه 30 به گونه اي شكل گرفت كه سرمايه هاي حاصل از بخش تجاري كشور به مسير ايجاد واحدهاي كوچك و بزرگ صنعتي و توليد هدايت شود. در بخش صنعت كاشي و سراميك ايران نيز مشاهده مي شود كه موسسان و سرمايه گذاراني كه براي اولين بار اقدام به احداث كارخانه كاشي نموده اند داراي پايگاه بازاري بوده و طبيعتا سرمايه حاصله نيز منشا تجاري داشته است. سرمايه گذاري و احداث واحدهاي اوليه كاشي و سراميك براساس شرايط و امكانات ذيل صورت گرفت.

صنعت کاشی و سرامیک؛ رونق از دل رکود

هرچند در سال های آتی افزایش عرضه کاشی سرامیکی می تواند منجر به مازاد عرضه و رکود موقت بازار این صنعت شود اما نرخ رشد بالای مصرف داخلی و جهانی نویدبخش آینده ای قابل اطمینان برای صنعت کاشی سرامیکی است.

برآورد وضعیت صنعت در 18 سال گذشته با بررسی و تطبیق آمارهای انجمن کاشی و سرامیک ایران، سازمان حمل ونقل جاده ای کشور، سازمان صنایع و معادن، سازمان بازرگانی، سازمان گمرک کشور و مراجع بین المللی، توسط گروه توسعه خوشه صنعتی کاشی سرامیکی استان یزد به دست آمد .   

جدای از وفور منابع معدنی مورد نیاز بدنه کاشی در کشور و انرژی ارزان که سرمایه گذاری در این صنعت را کاملااقتصادی کرده، سیاست های تعرفه ای دولت در زمینه کاشی وارداتی و تسهیلاتی دولتی و بانکی را نیز در افزایش تولید کاشی سرامیکی نباید از نظر دور داشت.

در سال 1386، تقاضای سرمایه گذاری در این صنعت بسیار بالابوده است طوری که در سال آینده شاهد ورود واحدهای جدید زیادی به صنعت خواهیم بود بنابراین برای پیشگیری از رکودی مشابه رکود سال های 1382 و 1383، همزمان در کنار پاسخ به تقاضای داخلی، نیاز به پیدا کردن بازارهای صادراتی از الزامات این صنعت است. استان های مطرح در تولید کاشی سرامیکی به ترتیب یزد، قزوین، اصفهان، تهران و سمنان هستند.  تمرکز تولید کاشی در استان یزد قابل توجه است به طوری که بیش از 35درصد ظرفیت نصب شده کاشی سرامیک ایران در این استان صورت گرفته است.

    جایگاه ایران

ایران در سال 1385 با تولید 8/2درصد از کل تولید جهانی هفتمین کشور تولیدکننده، با مصرف 5/2درصد از کل مصرف جهانی هشتمین کشور مصرف کننده و با صادرات 4/1درصد از کل صادرات جهانی یازدهمین کشور صادرکننده جهان است. آمارهای مزبور جایگاه ایران را در مقایسه با برترین تولیدکننده کاشی سرامیکی دنیا نشان می دهد، بر همین اساس در سال 2006 تولید ایران 210، مصرف 182 و صادرات 25میلیون مترمربع بوده است که البته این ارقام در سال 1386 رشد قابل توجهی داشته است.

در حالی که ایتالیا و اسپانیا تولیدکنندگان سنتی این صنعت شناخته می شوند، کشورهای چین، برزیل و ترکیه در سال های اخیر با رشدی چشمگیر در تولید و صادرات کاشی سرامیکی، توانسته اند خود را به عنوان چند کشور پیشتاز در سطح جهان مطرح کنند. در این میان چین با تولید 39درصد از کل تولید جهانی جایگاه اول تولید کاشی سرامیکی را دارد. آنچه قابل توجه است رشد حیرت آور چین در صادرات است، به طوری که سهم صادرات چین از 2درصد کل صادرات دنیا در سال 2000 به 5/24درصد در سال 2006 رسیده است. بدین ترتیب چین به جایگاه اول صادرات کاشی سرامیکی نیز دست یافته است. ماخذ مجله CeramicWorld (سرانه مصرف ایران تصحیح شده است)سرانه مصرف در کشورهای مهم مصرف کننده کاشی سرامیکی نشان می دهد ایران با سرانه مصرف حدود 6/2 مترمربع جایگاه هفتم را در جهان دارد. 

آنچه قابل توجه است سرانه مصرف بالای امارات و عربستان است که با توجه به نزدیکی جغرافیایی و اشتراکات فرهنگی می توانند به عنوان اهداف جدی صادراتی برای تولیدکنندگان ایرانی مطرح شوند.

عدم برنامه­ريزي صحيح براي صادرات در اين صنعت

حدود 5.5 درصد توليدات صنعت كاشي و سراميك كشور صادر مي‌شود. قيمت فروش اكثر كاشي‌هاي صادر شده بجز كاشي گرانيتي، برابر قيمت تمام شده آنها است و سودي را عايد توليدكنندگان نمي‌كند، بلكه اين صادرات فقط براي اعلام حضور و شناخته شدن محصولات ايراني در بازار جهاني است.

تاكنون 600 ميليون مترمربع موافقت اصولي در صنعت كاشي و سراميك صادر گرديده است كه نزديك به 500 ميليون مترمربع آن مازاد توليد خواهد بود. مازاد توليد داخلي از يك طرف و اشباع بازار خارجي از طرف ديگر سبب خواهد شد تا صادرات كاشي و سراميك با مشكلاتي مواجه شود. اين مسئله يك تهديد جدي براي صادرات كاشي و سراميك كشور محسوب مي‌شود و در صورت عدم برنامه‌ريزي صحيح براي صادرات مازاد توليد داخلي، ممكن است با بحران ركود صنعت كاشي و سراميك مواجه شويم. در اين شرايط اگر دولت هم بخواهد تعرفه‌هاي وارداتي را كاهش دهد ممكن است واردات، افزايش يابد كه خود موجب تعطيلي بيش از 60 درصد كارخانجات كاشي و سراميك خواهد شد.

شايان ذكر است كه توليد جهاني كاشي و سراميك در دنيا 5.5 ميليارد مترمربع است در حالي كه مصرف جهاني آن در حدود 5 ميليارد مترمربع مي‌باشد؛ با اين حساب سالانه حدود 500 ميليون مترمربع مازاد توليد در دنيا وجود دارد.

پايين بودن كيفيت محصولات كاشي و سراميك

صدور موافقت اصولي­هاي بي­رويه باعث افزايش تعداد كارخانجات توليدي، ايجاد رقابت ناسالم و در نهايت كاهش كيفيت محصولات كاشي و سراميك خواهد شد. مثلاً برخي توليدكنندگان براي كاهش قيمت تمام­شدة محصولات، از لعاب نامرغوب استفاده مي‌كنند كه در توليد آنها از مواد واسطه‌اي به اندازه كافي نشده است. يا اينكه درصد مواد گرانقيمت را كاهش مي‌دهند تا با كاهش قيمت بتوانند خود را در بازار جاي دهند؛ غافل از اينكه اين عمل باعث كاهش كيفيت محصولات كاشي و سراميك و بروز معضل جدي در اين صنعت مي‌گردد.

كاهش تأثير مزيت­هاي نسبي كشور

الف) معادن خاك و مواد اوليه

معادن خاك و مواد اوليه‌اي كه در كشور وجود دارد، بصورت فله‌اي و غيرفرآوري شده، بدست توليدكنندگان مي‌رسد كه باعث پايين آمدن كيفيت و افزايش هزينه­هاي توليد و در نتيجه افزايش قميت تمام شدة محصولات كاشي و سراميك مي‌شود. بنابراين به علت عدم فراوري و تخليص مناسب، مزيت نسبي وجود مواد اوليه فراوان در كشور را نسبت به ساير كشورهاي توليدكنندة كاشي، از دست خواهيم داد. متأسفانه با وجود معادن فراوان و غني در كشور، در بعضي از موارد ناگزير به واردات مواد اوليه اين صنعت از خارج از كشور مي­باشيم. يكي از دلايل اين موضوع وجود ريسك بالاي سرمايه­گذاري در بخش معدن است كه باعث شده است و شركت­هاي خصوصي براي سرمايه­گذاري در اين زمينه رغبتي نداشته باشند. براي رفع اين معضل دولت بايد قوانين و پشتيباني­هاي لازم را انجام دهد.

ب) نيروي انساني

اگر چه تصور مي‌شود كشور ما نيز از نظر دسترسي به نيروي انساني ارزان داراي مزيت است، ولي راندمان كار نيروي انساني در داخل كشور حدود يك­هفتم كشورهاي پيشرفته است؛ بنابراين به ازاي 7 برابر پرداخت هزينه­هاي دستمزد نيروي كار داخل، بهره­وري يك ساعت كار معادل در كشورهاي پيشرفته وجود خواهد داشت.

مي­توان با آموزش‌ فرهنگ­ كار در جامعه و آموزش نيروي شاغل در صنعت، اين مشكل را تا حدودي مرتفع ساخت. اما متاسفانه هم­اكنون در اين زمينه ضعف­هاي زيادي وجود دارد.

پيامدهاي پيوستن به سازمان تجارت جهاني (WTO)

قيمت كاشي و سراميك در ايران نسبت به قيمت‌هاي جهاني بالا است؛ همچنين حذف تعرفه‌هاي وارداتي از الزامات پيوستن به سازمان تجارت جهاني خواهد بود، به همين دليل پيوستن به اين سازمان باعث ركود صنايع كشور از جمله صنعت كاشي و سراميك خواهد شد. مطمئناً با بسترسازي مناسب مي‌توان با اين تهديدات مقابله نمود كه برخي از اين روش‌ها عبارتنداز:

الف) استفاده بهينه از مزيت­هاي نسبي موجود: اگر از مزيت­هاي نسبي‌ كشور بيشترين ­استفاده بشود مي‌توان قيمت تمام­شده محصولات صنعت كاشي و سراميك را تا حد امكان كاهش داد.

ب) كاهش تعرفه­هاي مواد اوليه و لوازم يدكي: هم­اكنون تعرفه‌هايي كه براي مواد اوليه و لوازم يدكي اعمال مي‌شود برابر تعرفه واردات محصول است كه بايد كاهش يابد.

ج) سياست‌گذاري و انگيزه دادن براي صادرات: براي بسترسازي و برنامه­ريزي صادرات، دولت بايد تسهيلاتي در اختيار توليدكنندگان قرار دهد تا توليدكنندگان به صادرات محصولات خود روي آورند. اين تسهيلات مي­تواند تهيه انبار محصولات، ترانزيت كالا و تخصيص يارانه باشد. شركت­ها با داشتن چنين تسهيلاتي ممكن است بتوانند در سال­هاي آتي رقباي خود را كنار بزنند و در صحنة جهاني حضور خوبي داشته باشند. بنابراين قبل از پيوستن به WTO بايد برنامه­ريزي مناسبي صورت گيرد تا به محض ورود به اين سازمان، ايران بتواند به‌سادگي در صحنه رقابت جهاني وارد شود و حرفي براي گفتن داشته باشد.

عدم برنامه­ريزي صحيح براي صادرات در اين صنعت

حدود 5.5 درصد توليدات صنعت كاشي و سراميك كشور صادر مي‌شود. قيمت فروش اكثر كاشي‌هاي صادر شده بجز كاشي گرانيتي، برابر قيمت تمام شده آنها است و سودي را عايد توليدكنندگان نمي‌كند، بلكه اين صادرات فقط براي اعلام حضور و شناخته شدن محصولات ايراني در بازار جهاني است.

تاكنون 600 ميليون مترمربع موافقت اصولي در صنعت كاشي و سراميك صادر گرديده است كه نزديك به 500 ميليون مترمربع آن مازاد توليد خواهد بود. مازاد توليد داخلي از يك طرف و اشباع بازار خارجي از طرف ديگر سبب خواهد شد تا صادرات كاشي و سراميك با مشكلاتي مواجه شود. اين مسئله يك تهديد جدي براي صادرات كاشي و سراميك كشور محسوب مي‌شود و در صورت عدم برنامه‌ريزي صحيح براي صادرات مازاد توليد داخلي، ممكن است با بحران ركود صنعت كاشي و سراميك مواجه شويم. در اين شرايط اگر دولت هم بخواهد تعرفه‌هاي وارداتي را كاهش دهد ممكن است واردات، افزايش يابد كه خود موجب تعطيلي بيش از 60 درصد كارخانجات كاشي و سراميك خواهد شد.

شايان ذكر است كه توليد جهاني كاشي و سراميك در دنيا 5.5 ميليارد مترمربع است در حالي كه مصرف جهاني آن در حدود 5 ميليارد مترمربع مي‌باشد؛ با اين حساب سالانه حدود 500 ميليون مترمربع مازاد توليد در دنيا وجود دارد.

پايين بودن كيفيت محصولات كاشي و سراميك

صدور موافقت اصولي­هاي بي­رويه باعث افزايش تعداد كارخانجات توليدي، ايجاد رقابت ناسالم و در نهايت كاهش كيفيت محصولات كاشي و سراميك خواهد شد. مثلاً برخي توليدكنندگان براي كاهش قيمت تمام­شدة محصولات، از لعاب نامرغوب استفاده مي‌كنند كه در توليد آنها از مواد واسطه‌اي به اندازه كافي نشده است. يا اينكه درصد مواد گرانقيمت را كاهش مي‌دهند تا با كاهش قيمت بتوانند خود را در بازار جاي دهند؛ غافل از اينكه اين عمل باعث كاهش كيفيت محصولات كاشي و سراميك و بروز معضل جدي در اين صنعت مي‌گردد.

كاهش تأثير مزيت­هاي نسبي كشور

الف) معادن خاك و مواد اوليه

معادن خاك و مواد اوليه‌اي كه در كشور وجود دارد، بصورت فله‌اي و غيرفرآوري شده، بدست توليدكنندگان مي‌رسد كه باعث پايين آمدن كيفيت و افزايش هزينه­هاي توليد و در نتيجه افزايش قميت تمام شدة محصولات كاشي و سراميك مي‌شود. بنابراين به علت عدم فراوري و تخليص مناسب، مزيت نسبي وجود مواد اوليه فراوان در كشور را نسبت به ساير كشورهاي توليدكنندة كاشي، از دست خواهيم داد. متأسفانه با وجود معادن فراوان و غني در كشور، در بعضي از موارد ناگزير به واردات مواد اوليه اين صنعت از خارج از كشور مي­باشيم. يكي از دلايل اين موضوع وجود ريسك بالاي سرمايه­گذاري در بخش معدن است كه باعث شده است و شركت­هاي خصوصي براي سرمايه­گذاري در اين زمينه رغبتي نداشته باشند. براي رفع اين معضل دولت بايد قوانين و پشتيباني­هاي لازم را انجام دهد.

ب) نيروي انساني

اگر چه تصور مي‌شود كشور ما نيز از نظر دسترسي به نيروي انساني ارزان داراي مزيت است، ولي راندمان كار نيروي انساني در داخل كشور حدود يك­هفتم كشورهاي پيشرفته است؛ بنابراين به ازاي 7 برابر پرداخت هزينه­هاي دستمزد نيروي كار داخل، بهره­وري يك ساعت كار معادل در كشورهاي پيشرفته وجود خواهد داشت.

مي­توان با آموزش‌ فرهنگ­ كار در جامعه و آموزش نيروي شاغل در صنعت، اين مشكل را تا حدودي مرتفع ساخت. اما متاسفانه هم­اكنون در اين زمينه ضعف­هاي زيادي وجود دارد.

پيامدهاي پيوستن به سازمان تجارت جهاني (WTO)

قيمت كاشي و سراميك در ايران نسبت به قيمت‌هاي جهاني بالا است؛ همچنين حذف تعرفه‌هاي وارداتي از الزامات پيوستن به سازمان تجارت جهاني خواهد بود، به همين دليل پيوستن به اين سازمان باعث ركود صنايع كشور از جمله صنعت كاشي و سراميك خواهد شد. مطمئناً با بسترسازي مناسب مي‌توان با اين تهديدات مقابله نمود كه برخي از اين روش‌ها عبارتنداز:

الف) استفاده بهينه از مزيت­هاي نسبي موجود: اگر از مزيت­هاي نسبي‌ كشور بيشترين ­استفاده بشود مي‌توان قيمت تمام­شده محصولات صنعت كاشي و سراميك را تا حد امكان كاهش داد.

ب) كاهش تعرفه­هاي مواد اوليه و لوازم يدكي: هم­اكنون تعرفه‌هايي كه براي مواد اوليه و لوازم يدكي اعمال مي‌شود برابر تعرفه واردات محصول است كه بايد كاهش يابد.

ج) سياست‌گذاري و انگيزه دادن براي صادرات: براي بسترسازي و برنامه­ريزي صادرات، دولت بايد تسهيلاتي در اختيار توليدكنندگان قرار دهد تا توليدكنندگان به صادرات محصولات خود روي آورند. اين تسهيلات مي­تواند تهيه انبار محصولات، ترانزيت كالا و تخصيص يارانه باشد. شركت­ها با داشتن چنين تسهيلاتي ممكن است بتوانند در سال­هاي آتي رقباي خود را كنار بزنند و در صحنة جهاني حضور خوبي داشته باشند. بنابراين قبل از پيوستن به WTO بايد برنامه­ريزي مناسبي صورت گيرد تا به محض ورود به اين سازمان، ايران بتواند به‌سادگي در صحنه رقابت جهاني وارد شود و حرفي براي گفتن داشته باشد.

مقدمه ای بر دیرگدازها

مواد دیر گداز: به موادی گفته می شود که نقطه خمیری شدن آن ها بالاتر از 1520 درجه سانتیگراد می باشد . تمام مواد تشکیل دهنده شیشه ها و سرامیک ها مواد اکسیدی می باشند . نقطه خمیری شدن : برای تعیین نقطه خمیری شدن از مخروط زگر Seger یا مخروط اورتون Orton استفاده می کنند به این صورت که ابتدا مخروط تهیه شده را در کوره مورد نظر قرار داده و شروع به حرارت دادن می کنیم تا هنگامی که مخروط از کمر خم شود و در اصطلاح شکسته شود این دما را نقطه خمیره گویند که اگر بیش از 1520 درجه باشد به آن دیر گداز اطلاق می شود . مواد اولیه تشکیل دهنده دیر گداز ها : این مواد اولیه عبارتند از : Object-1 پارامتر های مهم یک دیر گداز و نحوه اندازه گیری آن ها : 1- تعیین نقطه خمیری و درجه دیر گدازی 2- پایداری در برابر سرباره 3- استحکام در برابر شوک حرارتی 4- مقاومت در برابر فشار که در دماهای R.T (Room Temperature) و H.T ( High Temperature) 5- پایداری حجمی در عملیات حرارتی بعدی 6- میزان انبساط حرارتی 7- میزان انتقال هدایت حرارتی و گرمایی 8- میزان تخلخل و دانسیته و قابلیت نفوذ در مقابل گاز ها 9- مقاومت در مقابل ضربه 10- خزش 1) تعیین نقطه خمیری و درجه دیر گدازی این پارامتر که به وسیله دو مخروط به نام های زگر و اورتون سنجیده می شود بدین صورت است که مخروط دیر گداز را در کوره های عملیات حرارتی گذاشته و تا دمای مورد نیاز که معمولا 1520 درجه سانتی گراد است حرارت می دهند تاهنگامی که دیر گداز به نقطه خمیری خود رسیده و از کمر خم شود سپس زمان صرف شده در این عملیات را حساب کرده و رنج پایداری دیر گداز را به دست می آورند . 2- پایداری در برابر سرباره ابتدا یک قطعه دیر گداز را سوراخ کرده و حفره هایی را در داخل آن ایجاد می کنیم سپس سرباره را که از قبل به صورت ذوب تهیه نموده ایم در داخل حفره های دیر گداز می ریزیم و در داخل کوره قرار می دهیم و پس از گذشت مدت زمان معین بیرون می آوریم اگر سرباره با دیر گداز میل ترکیب شیمیایی داشته باشد وارد جسم دیر گداز میشود سپس قطعه دیرگداز را برش عرض داده و مورد متالوگرافی و بررسی قرار می دهیم . اگر میل ترکیبی دیر گداز با سرباره زیاد نباشد پایداری سرباره زیاد است در غیر این صورت به نسبت میل ترکیبی رنج دیر گداز را تعیین می کند . 3- استحکام در مقابل شوک حرارتی برای تعیین درجه شوک پذیری ابتدا قطعه دیر گداز مورد نظر را تا دمای کاربردی به مدت زمان معیینی حرارت داده و سپس به طور ناگهانی و با سرعت زیاد آن را سرد می کنیم . باید توجه داشت که این کار را 30 مرتبه و بدون وقفه انجام داد . اگر دیر گداز بعد از 30 مرتبه ترک برداشته و یا خرد شود رنج شوک پذیری آن کم اما در غیر این صورت دیر گداز در مقابل شوک حرارتی مقاوم است . عوامل موثر در شوک پذیری : 1- ضریب انبساط حرارتی 2- قابلیت هدایت حرارتی 3- خاصیت آن ایزوتروپی(Anisotropy) 4-فاز های تشکیل دهنده دیر گداز 5- تغییرات فازی طی فرآیند گرمادهی 6- تخلخل و دانسیته 1- ضریب انبساط حرارتی : میزان تغییرات حجمی که جسم در مقابل حرارت از خود نشان می دهد که هر چه این ضریب پایین تر باشد پایداری این جسم بیشتر است . نکته : شوک حرارتی تنش هایی است که بین دمای درون قطعه و دمای بیرون ایجاد می شود . 2- قابلیت هدایت حرارتی : که اگر قابلیت هدایت حرارتی بالا باشد پایداری در مقابل حرارتی بیشتر است . 3- خاصیت آن ایزوتروپی این خاصیت به این معنا است که خواص در جهات مختلف متفاوت است و هر چه این خواص ایزوتروپ تر باشد دیر گداز مقاومت تر است . 4- فاز های تشکیل دهنده دیر گداز ها : اگر فاز های یک دیر گداز یکی باشد یعنی آن دیر گداز فقط از یک فاز تشکیل شده باشد استحکام دیر گداز در مقابل شوک حرارتی بیشتر است و هر چه تعداد فاز ها بیشتر باشد ناپایداری دیر گداز نیز بیشتر است . 5- تغییرات فازی طی فرآیند گرمادهی : تغییرات فازی که بر اثر تغییر درجه حرارت به وجود می آید باعث ایجاد فاز های مایع در درجه حرارت های پایین می شود . 6- تخلخل و دانسیته : تخلخل و ضریب تراکم در یک دیر گداز هر چه بیشتر باشد مقاومت آن دیر گداز در برابر شوک حرارتی بیشتر است و هر چه دانسیته کمتر باشد پایداری دیر گداز بالا تر است . 7- الاستیک ( ضریب کشسانی ) : هر چه الاستیسیته یک دیر گداز بیشتر باشد پایداری آن در مقابل شوک حرارتی بیشتر است منبع:

آشنایی با سرامیک

آشنایی با سرامیک

سرامیک مشتق از کلمه keramos یونانی است که به معنی سفالینه یا شئی پخته شده است. در واقع منشا پیدایش این علم همان سفالینه‌های ساخته شده توسط انسان¬های اولیه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گل¬های رس به علت وفور و فراوانی آنها و همچنین شکل‌گیری بسیار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پایین پخت آنها استفاده می‌کرد. آلومینوسیلیکات¬ها که خاک¬های رسی خود آنها به حساب می‌آیند، از عناصر آلومینیوم، سیلیسم و اکسیژن ساخته می‌‌شوند که این سه عنصر بر روی هم حدود 85 درصد پوسته جامد کرة زمین را تشکیل می‌دهند. این سه عنصر فراوانترین عناصر پوسته زمین هستند. صنعت ساخت سفالینه‌ها در 4000 سال قبل از میلاد مسیح پیشرفت زیادی کرده بود. اکنون، سرامیک را به طور کلی به عنوان هنر و علم ساختن و به کار بردن اشیاء جامدی که اجزاء تشکیل¬دهنده اصلی و عمدة آنها مواد غیرآلی و غیرفلزی می‌باشند، تعریف می‌کنیم و بررسی ساختمان و خواص اینگونه مواد نیز جزء این علم است.   لعاب دادن کاشی و سرامیک برای آنکه سطح جسم درخشنده ، صاف و زیبا ، ضد آب ، ضد شیمیایی و در صورت نیاز آراسته شود روی آن را پس از خنک کردن با یک لایه نازک لعاب می پزند . لعاب ( رنگ معدنی ) به حالت مایع روی جسم خشک شده اندود می شود . لعابها اصولا مواد معدنی و سیلیسی هستند که یک لایه شیشه ای مانند در سطح خارجی سرامیک تشکیل می دهند. کاربرد سرامیک ها، استفاده از سرامیک در کف سازی و نماسازی یا در تولیدات وسایل بهداشتی و مصالح ساختمانی نظیر انواع آجر سفال های تزئینی داخل و خارج ساختمان سفال های بام ساختمان ، کانالهای فاضلابی ، سفالهای ضد اسیدی همه از سرامیکهایی است که از دیرباز تهیه و مصرف می شده همچنین کاربرد سرامیک در صنایع مختلف نظیر تهیه وسایل مقاوم در برابر حرارت و الکتریسیته ، فیوزهای الکتریکی ، شمع اتومبیل، ریخته گری، تهیه المانهای حرارتی بسیار دقیق ، وسایل فضایی، سمباده، براده برداری، تراشکاری ها ریخته گری فوق دقیق ، آجرهای نسوز، مقره های الکتریکی، المانهای تصفیه آب ، پوسته موتور، گرافیت، بتن ، مواد نسوز ، بدنه سفینه های فضایی، انواع سیمانها ، محصولات شیشه ای و هزاران کاربرد دیگر که روز به روز بر اهمیت سرامیک می افزاید.  کاشی و کاربرد آن  کاشی یکی دیگر از محصولات سفالین و سرامیکی است که بویژه در ساختمان کاربرد و اهمیت ویژه ای دارد.کاشی برای تزئینات داخل و خارج ساختمان و همچنین برای بهداشت و عایق رطوبت به کار می رود . کاشی تزئیناتی خارج ساختمان را بویژه در اماکن مذهبی به کار می برند.کاشی را در ابعاد و اندازه های گوناگون تولید می کنند.  کاشی کف و دیواری را در ابعاد زیر 2×2 و 2 × 1 تا پنجاه در پنجاه سانتیمتر تولید می کنند که با رنگهای گوناگون می تواند یک نقاشی را در محل نصب نیز نشان دهد .کیفیت کاشی باید به نحوی باشد که تغییرات ناگهانی درجه حرارت 100 ـ 20 درجه سانتیگراد را به خوبی تحمل کرده و هیچگونه آثار ترک در بدنه و یا لعاب آن ظاهر نشود . کاشی دیواری را برای حفظ بهداشت و رطوبت در آشپزخانه ، محیط های بهداشتی ، حمام و دستشویی استفاده می کنند . کاشی کف را نیز به علت ضد سایش بودن و مقاومت حرارتی و الکتریکی بالا در آشپزخانه ها، حمام ها، آزمایشگاهها ، رختشویخانه ها و کارخانجات شیمیایی به کار می برند همچنین کاشی باید دارای ابعاد صاف و گوشه های تیز باشد. تولیدی کاشی و سرامیک در ایران در سالهای اخیر کارخانجات تولید کاشی و سرامیک دیوار و کف زیادی در ایران ایجاد شده اند و تحول بزرگی در این صنعت بوجود آمده است و همچنین در مورد تولید وسایل بهداشتی و ظروف چینی و کارخانه مقره سازی که در ایران فعال می باشند و توانسته اند ظرف سی سال اخیر تولید کاشی و سرامیک را ازتولید کم و سنتی و نیمه صنعتی به حدود 70 میلیون متر مربع برسانند.

 

مواد شيميايي شوینده و محافظ سنگ و سرامیک

مواد شيميائي جهت محافظت و نگهداري سنگ و سراميک در مقابل نفوذ آب و چربي و نيز نظافت و مراقبت هاي دوره اي استفاده ميشود . اين مواد باعث افزايش عمر, حفظ نما و کيفيت آن ميگردد.انواع مواد شيميائي شام ل واکس ضد سرخوردن LOOKING اين واكس ضد سر خوردن روي سنگ يا سراميک ميباشد ومناسب براي سطوح مرمريت ،سنگهاي طبيعي بدون تخلخل-كاشي-سطوح سنگي -گرانيت پوليش شده-تراورتن وسطوحي كه از خرده سنگ تشكيل شده اند اين واكس براي سطوحي كه ساب خورده و پوليش شده وبراق شده مناسب ميباشد.سطوحي كه با اين محصول آغشته ميشود جلاي خود را حفظ ميكند ودر مقابل سايش مقاوم است وهمچنين در برابر گرد وخاك،به همين دليل نظافت ونگهداري اين نوع سنگها با استفاده از اين ماده آسان ميباشد.از محتويات اصلي اين واكس موم خالص زنبور عسل و Carnauba ميباشد كه مقاومت سنگ را با درخشندگي زياد تضمين ميكند.سطوحي كه با اين واكس پوليش شده, براي تميز كردن آنها ميتوان از Detergon R3 استفاده كرد.سطوحي كه با اين ماده پوليش شده اند باز هم ميتوانند پوليش شوند.اين واكس داراي رايحه گلها ميباشد مواد ترميم سنگهاي مرمريت KRYSTALGLASS اين ماده براي ترميم سنگهاي مرمريت خورده شده استفاده ميشود.محصولاتي كه كريستاليزه ميكنند براي برگرداندن جلاي اوليه به سنگهاي مرمريت و سنگهاي طبيعي كه ساب خورده اند ودر اثر تردد زياد خورده و يا كدر شده اند ميباشد . تركيبي از مواد كريستاليزه وميكرو كريستالين هستند كه سطوح مرمريت وسنگهاي طبيعي پوليش شده رابراق ميكنند. كريستاليزه كردن سطوح بوسيله اين محصول براي سطوحي كه ازسنگهاي طبيعي و مواد مصنوعي مثل پالاديانا،موزائيك و. . . كه در اثر تردد كدر ميشوند صورت ميگيرد.اين عمل كريستاليزاسيون سطوح را از طريق بستن خلل و فرج سنگ نرم و يك دست ميكند و يك جلاي پايدار به سطوح ميدهد و مقاومت سطوح را نسبت به سايش و اصطكاك ولكه هاي كفش افزايش ميدهد شوينده براي تمام سطوح DETERGON R3 یک شوينده است و براي تميز كردن تمامي سطوح سخت و ارتجاعي مثل گرانيت, مرمريت , Slate, سنگهاي طبيعي و سفال فرآوري شده و پرسلانهاي مشابه سنگ , لينوليوم, كلينكر و سراميك و ... ميباشد. اين محصول يك ماده تميز كننده خنثي است PH=7 دارد كه جهت استفاده در سطوح مختلف مثل چوب, پاركت و مواد تركيبي نيز ميباشد و بصورت آزمايشگاهي تست شده و همه جا ميتوان استفاده كرد از جمله چارچوب در،ديوار و كف، كاغذ ديواري پلاستيكي قابل شستشو, كاشي،سراميك، صندلي راحتي و پوششهاي پلاستيكي،تزئينات داخل ماشين. شوينده مناسبي براي فرش،موكت،پرده كركره،شومينه, توري پنجره،حمام, تجهيزات و لوازم بهداشتي، ماشين ظرفشويي،يخچال،آينه،شيشه،ل وستر،لامپ است.اين محصول براي ماشينهاي شوينده و خشك كن بسيار مناسب است.اين ماده چون آنتي باكتريال است و بدليل موارد استفاده بي شماري كه دارد براي استفاده در بيمارستانها , هتلها و صنايع نيز بجز منازل مناسب ميباشد مواد ضد شوره سنگ LITHOS اين ماده مانع نفوذ آب با پايه حلال ميباشدوبراي سفال - مرمريت-گرانيت -سنگهاي طبيعي مرمريت متراكم شده و سيمان ميتوان استفاده كرد.مانع ضد آب با عمق زياد و چسبندگي كم ميباشد، اين محصول در عمق مواد سنگي و ساختماني نفوذ ميكند مثل سفال - سنگ طبيعي- گرانيت- تراورتن - موزاييك - سيمان. براي مصارف داخل وبيروني خاصيت ضد نفوذ آب كه دارد باعث جلوگيري از شوره زدن در سطوح سنگي ميشود و جذب آب را كاهش ميدهد اين خاصيت سبب ميشود كه جلبك و خزه و قارچها در اين محلها رشد نكنند.اين ماده مانع از نشستن عوامل آلوده كننده روي سطوح ميشودوبدينوسيله شستشو را آسانتر ميكند .Lithos در اثرمرور زمان حتي بيشتر از 10سال زردنميشود . مواد ضد لک و ضد سرخوردن KEOS/928 ماده ضد لك و ضد سر خوردن است كه مانع جذب آب ومواد چرب به سطح ميشود و براي محافظت از سطوح ساخته شده وبراي سنگ طبيعي پوليش شده مناسب ميباشد . مانع جذب آب و روغن ميشود و حاوي مواد آلي- آروماتيك و دير تبخير است و قدرت نفوذ روي سطوحي كه جذب پاييني دارند مثل Slate رانيز دارد . خاصيت ضد لكي كه دارد ميتواند هم روي سطوح افقي و هم عمودي كه از سنگ پوليش شده استفاده شده تاثير بگذارد مثل مرمريت- گرانيت - تراتزو - موزائيك ونيزي-سنگ ريزه - سفال. اين ماده دافع آب وروغن است و خصوصيت نفوذ پذيري بخار را دارد. به درون رگه هايي كه روي سنگ يا داخل سنگ وجود دارند نفوذ ميكنند و مانع از نفوذ آب و روغن ومواد چرب بداخل سنگ ميگردد.از ديگر خصوصيات آن اينست كه ضد خراش وضدچسباندن است واگرروي ديواري كه اين ماده استفاده شده كاغذ چسبانده شود براحتي كنده ميشود و ديگر اينكه ضد گرد و خاك است نظافت را آسان ميكند . ضمنا اين ماده محافظ براي جلوگيري از ورقه ورقه شدن Slate ميباشد.ومناسب محافظت ازسطوح پوليش شده ياسطوح جذبي پوليش نشده مثل مرمريت هاي آنتيك شده - تيشه اي و سنگهايي كه ماسه دارندو تمام سنگهاي طبيعي كه جذب بالايي دارند ودر اثر گذشت زمان ساييده شده اند.بعد از استفاده از Keos/928 ميتوان از Waxstone بعنوان تمام كننده استفاده كرد Keos وقتي درفضاي بيروني استفاده ميشود مقاومت سنگ رادربرابرخوردگي بارانهاي اسيدي ومحلولهاي جذبي بال مي برد . براي سنگهاي مرمريت كه پوليش شده اند بعد از استفاده از Keos بايد از واكس مايع بعنوان تمام كننده استفاده نمود . آنتيک سازي سطح سنگ ANTIQUE MARBRE در واقع يك ماده محافظ ضدلك ميباشد كه سطح را آنتيك ميكند و براي تمام سطوح داخلي كه از سنگ طبيعي پوليش نشده پوشيده شده اند مناسب ميباشد . آنتيك ماربر يك محصول با پايه حلال، روغن و رزين طبيعي است كه استفاده آن آسان ميباشد.اين ماده كيفيت سطح استفاده شده را با لا ميبرد و در همين حال آنرا نسبت به مواد آلي و روغني مقاوم ميكند, ضمن اينكه مرمريت يك ظاهر آنتيك با ماندگاري بالا پيدا ميكند . اين محصول ميتواند روي تمام سطوح تيشه اي, اسيدشور, مرمريتهاي رنگي و همچنين هر سطوح سنگي كه در واقع نماي آنيتك ميخواهيد به آن بدهيد ميتواند مورد استفاده قرار گيرد اين ماده را روي مرمريتهاي سفيد نميتوان استفاده نمود . واکس ایجاد مقاومت به سایش SIGILWAX این ماده يك واكس ميباشد با مقاومت بالا وعمرسطوح با سايش زياد را طولاني ميكندوداراي دو كاركرد جلادهندگي و درزگيري(آب بندي) ميباشد.اين ماده مخصوص جلا دادن سطوحي است كه خلل وفرج،سايش وتردد زياددارند و مناسب براي مرمريت بدون سرب-گرانيت-سفال-لينوليوم وسطوح سيماني و كفپوشهاي پلاستيكي ميباشد.اين ماده به تنهايي و همزمان عمليات اوليه ونهايي را انجام ميدهد (در حين جلا دادن آب بندي نيز ميكند ) اين واكس پخش كردنش آسوده ميباشد وچسبندگي زيادي دارد و ضد سر خوردن است وميتوان سطح را دوباره با يك ماشين بوسيله آن پوليش كرد . واکس ایجاد درخشندگی WAXSTONE یک واكس است كه براي سنگهاي طبيعي پوليش نشده استفاده ميشود مثل سفال و كلينكر، اين محصول درخشش عالي دارد و بطورخاصي مقاوم است در برابر سايش و آب . اين ماده يك كوپليمر است وبعد از خشك شدن براق ميكند ولي ميتوان بعد از خشك شدن هم توسط ماشينهاي تك برسه كه ديسك نرم دارند پوليش بخورد. يك محصول با كيفيت بالاست وبراي استفاده روي مرمريت ،سنگهاي متراكم شده (مثل موزائيك ونيزي)و تمام انواع سنگهاي طبيعي پوليش نشده ميباشد. استفاده از آن راحت ميباشد و يك لايه محافظ و سخت با يك نماي ايريشمي بوجود مياورد. در مقابل آب وشوينده هاي خنثي مقاوم است و همينطور در مقابل خوردگي . شيشه هاي تزئيني شيشه هاي تزئيني با تلفيق هنرو صنعت، جلوه هائي کم نظير از مناظر و رنگ ها درمحيط زندگي و کار شما فراهم مي نمايد بسياري از طرح هاي شيشه هاي تزئيني داراي ابعاد متفاوتي مي باشد . اين محصولات کاربردهاي فراواني در تزئينات و دکوراسيون داخلي ساختمان دارد . سرويس هاي بهداشتي سرويس بهداشتي وارداتي از کشور چين در زمينه کابين روشوئي - توالت فرنگي - توالت طرح ايراني ازجهت طراحي مکانيزم و لعاب سطحي از کيفيت بسيار بالا ئي برخوردار است آنتيک سازي سطح سنگ ANTIQUE MARBRE در واقع يك ماده محافظ ضدلك ميباشد كه سطح را آنتيك ميكند و براي تمام سطوح داخلي كه از سنگ طبيعي پوليش نشده پوشيده شده اند مناسب ميباشد . آنتيك ماربر يك محصول با پايه حلال، روغن و رزين طبيعي است كه استفاده آن آسان ميباشد.اين ماده كيفيت سطح استفاده شده را با لا ميبرد و در همين حال آنرا نسبت به مواد آلي و روغني مقاوم ميكند, ضمن اينكه مرمريت يك ظاهر آنتيك با ماندگاري بالا پيدا ميكند . اين محصول ميتواند روي تمام سطوح تيشه اي, اسيدشور, مرمريتهاي رنگي و همچنين هر سطوح سنگي كه در واقع نماي آنيتك ميخواهيد به آن بدهيد ميتواند مورد استفاده قرار گيرد اين ماده را روي مرمريتهاي سفيد نميتوان استفاده نمود . واکس ایجاد مقاومت به سایش SIGILWAX این ماده يك واكس ميباشد با مقاومت بالا وعمرسطوح با سايش زياد را طولاني ميكندوداراي دو كاركرد جلادهندگي و درزگيري(آب بندي) ميباشد.اين ماده مخصوص جلا دادن سطوحي است كه خلل وفرج،سايش وتردد زياددارند و مناسب براي مرمريت بدون سرب-گرانيت-سفال-لينوليوم وسطوح سيماني و كفپوشهاي پلاستيكي ميباشد.اين ماده به تنهايي و همزمان عمليات اوليه ونهايي را انجام ميدهد (در حين جلا دادن آب بندي نيز ميكند ) اين واكس پخش كردنش آسوده ميباشد وچسبندگي زيادي دارد و ضد سر خوردن است وميتوان سطح را دوباره با يك ماشين بوسيله آن پوليش كرد . واکس ایجاد درخشندگی WAXSTONE یک واكس است كه براي سنگهاي طبيعي پوليش نشده استفاده ميشود مثل سفال و كلينكر، اين محصول درخشش عالي دارد و بطورخاصي مقاوم است در برابر سايش و آب . اين ماده يك كوپليمر است وبعد از خشك شدن براق ميكند ولي ميتوان بعد از خشك شدن هم توسط ماشينهاي تك برسه كه ديسك نرم دارند پوليش بخورد. يك محصول با كيفيت بالاست وبراي استفاده روي مرمريت ،سنگهاي متراكم شده (مثل موزائيك ونيزي)و تمام انواع سنگهاي طبيعي پوليش نشده ميباشد. استفاده از آن راحت ميباشد و يك لايه محافظ و سخت با يك نماي ايريشمي بوجود مياورد. در مقابل آب وشوينده هاي خنثي مقاوم است و همينطور در مقابل خوردگي . شيشه هاي تزئيني شيشه هاي تزئيني با تلفيق هنرو صنعت، جلوه هائي کم نظير از مناظر و رنگ ها درمحيط زندگي و کار شما فراهم مي نمايد بسياري از طرح هاي شيشه هاي تزئيني داراي ابعاد متفاوتي مي باشد . اين محصولات کاربردهاي فراواني در تزئينات و دکوراسيون داخلي ساختمان دارد . سرويس هاي بهداشتي سرويس بهداشتي وارداتي از کشور چين در زمينه کابين روشوئي - توالت فرنگي - توالت طرح ايراني ازجهت طراحي مکانيزم و لعاب سطحي از کيفيت بسيار بالا ئي برخوردار است سرويس هاي بهداشتي وارداتي شامل انواع کابين روشوئي داراي طرح هاي متنوع با عرض هاي 92 - 108 - 120 سانتي متر است توالت فرنگي ضمن برخورداري از طراحي زيبا, داراي مکانيزم دو زمانه و درب هيدرو ليک مي باشد از امتيازات توالت زميني جدا از طراحي زيبا و کيفيت لعاب آن, ميتوان به سيفون متصل به توالت که بدليل يکپارچه بودن, خروجي فاضلاب بسيار تميزي دارد تاکيد نمود . لذا اين مزيت موجب منحصر بفرد بودن اين کاسه توالت زميني شده است

لمینت و پارکت فلورتک

لمینت و پارکت فلورتک

برای لذت بردن از فضای داخلی منزل و یا محل کارتان نیاز به پوششی در کف آن دارید که علاوه بر هماهنگی با بقیه اجزا از قبیل مبلمان و نورپردازی و غیره، نظر شخصی شما را تامین کرده و جوابگوی سلیقه منحصر به فردتان باشد. فلورتک در رنگها و طرحهای متنوع توانایی جوابگویی به خواسته ها و سلایق گوناگون را داراست. ضمنا با ایجاد محیطی گرم و طبیعی و خصوصیات بارزی همجون نگهداری آسان، مقاومت در برابر ضربه و ایجاد حساسیت فضایی مناسب و دلپذیر را ایجاد می کند. لایه های تشکیل دهنده پارکت و لمینت فلورتک : • لایه فوقانی از ترکیب اکسید آلومینیوم اشباع شده با رزین می باشد که باعث زیبایی و استحکام محصول شده است. • لایه کاغذ طراحی لایه طراحی از جنس کاغذ بوده و در پروسه تولید بین لایه فوقانی و لایه اصلی (اچ.دی.اف) قرار گرفته و مشخص کننده طرح و رنگ می باشد. بعلت وجود حدود 70 رنگ و طرح مختلف در floortec تنوع بالایی برای انتخاب وحود دارد برای هر سلیقه و فضاای که داشته باشیم. • لایه میانی hdf لایه اصلی پارکت لمینیت floortec محسوب شده و با فشردگی بسیاری که داراست، استحکام فوق العاده به همراه حداقل جذب آب (حدود 7%) را به ارمغان آورده است. • لایه تحتانی که از ترکیب رزین و یک لایه عایق تشکیل شده است که مستقیما بر روی فوم مصرفی قرار می گیرد. ویژگیهای لمینت و پارکت فلورتک ضد لکه پارکت لمینیت floortec در برابر لکه های ایجاد شده این توانایی را دارد که با دستمال نمدار قابل پاک کردن باشد. عدم تغییر رنگ پارکت لمینیت floortec مقاوم نسبت به تغییر رنگ در تابش نور خورشید. پارافین موجود در قفلها استفاده از پارافین در قفل پارکت لمینیت floortec باعث جلوگیری از به صدا افتادن قفلها در دراز مدت گردیده و از نفوذ رطوبت در قفل ممانعت بعمل می آورد. سهولت در نظافت و نگهداری پارکت لمینیت floortec بعلت دارا بودن لایه فوقانی مستحکم بدون نیاز یه مواد شوینده قابل نظافت و نگهداری می باشند. ضد حساسیت پارکت لمینیت floortec هیچگونه حساسیت پوستی و تنفسی ایجاد نمی کند. مقاوم در برابر مواد شیمیایی مقاومت بالا در برابر استفاده از مواد شیمیایی خانگی نیز از ویژگی های پارکت لمینیت floortec میباشد. برخورداری از سطح برجسته و مقاوم در برابر خش و فرسودگی سطح مقاوم و ضد خش برجسته، روی پارکت لمینیت floortec حالت طبیعی چوب را ایجاد و از لیز خوردن جلوگیری می کند. مقاوم در برابر آتش سیگار پارکت لمینیت floortec در برابر آتش سیگار مقاوم می باشد.

کاشی کاری

شنایی با اصول کرم بندی سطح کار
قبل از اقدام به کاشیکاری دیوارها ، اضلاع افقی و عمودی دیوار باید کرم بندی و کاملاً تراز و شاقول باشد .
تعریف کرم : کرم به یک نشانه 10×10 سانتیمتری گچی یا سیمانی که سطح روی آن مبنای آستر ملات سیمان یا اندود کاری یا کاشیکاری گفته می شود .
کرم بندی
ابتدا از یک ضلع شروع می کنیم ، کرم تخت را در ابعاد 10×10 سانتیمتر و به ضخامت 2 سانتیمتر با ملات سیمان و توسط ماله به طور مسطح می سازیم و اطراف کرم را به اصلاح می کشیم (پخ می کنیم) تا کرم از روی سطح دیوار جدا نشود در ضمن کرم را طوری می سازیم که سطح آن از هر طرف کاملاً تراز باشد . سپس در همان خط به فاصله لازم کرم دیگری ساخته می شود ، سطح دو کرم توسط شمشه با یکدیگر تراز می شود .
عمل کرم گیری مرحله سوم که می تواند کرم طولی باشد با فاصله لازم و گونیا با کرم دوم گرفته می شود . در این مرحله کرم سوم توسط شمشه با کرم دوم کاملاً تراز و شاقول می شود .
مرحله بعد آخرین کرم است که به فاصله اول و دوم ساخته می شود و توسط شمشه تراز دو کرم سوم و چهارم با یکدیگر تراز می شود . برای اطمینان از اینکه کرم ها تراز با یکدیگر ساخته شده اند . شمشه تراز را بر می گردانیم (سر می گردانیم) یعنی کرم چهارم را با کرم اول تراز می کنیم چنانچه دو کرم با یکدیگر تراز باشند کرم گیری صحیح اجراء شده است وگرنه باید دو مرتبه تراز شوند .
مراحل کرم بندی روی دیوار
1-برای کرم بندی بر روی دیوار باید شاقول را بر سطح دیوار قرارداد تا بتوان ضخامت کرم را برای ریسمان کاری تعیین نمود .
2-با توجه به ارتفاع دیوار محل هایی که بایستی کاشی شود که معمولاً 3 متر می باشند ، در این صورت کرم با نشانه را در ارتفاع 80/2 سانتیمتری مانده به سقف انداخته و آن را کرم a می نامیم .
توجه : این نشانه باید حداقل ضخامت را داشته باشد .
3- نشانه بعدی را 30 سانتیمتر مانده به کف اجراء نموده و ضامن شاقول را بر کرم a صاف قرار می دهیم به طوری که قسمت برجستگی شاقول مماس بر کرم یا نشانه پایین به نام b قرار گیرد ، اگر زیر شاقول ها خالی بود . ملات اضافه نموده تا برابر شاقول قرار گیرد و اگر اضافه بود ، با ماله روی آن را کم کم تراشیده تا کاملاً شاقول بر سطح کرم b منطبق گردد .
4- مراحلی که در بندهای 2 و 3 ذکر گردید را در ضلع مقابل انجام داده و کرم های c و d می نامیم .
5- در مرحله بعد ریسمانی با میخ بر سطح a و c در طول دیوار کوبیده به طوری که ریسمان منطبق بر سطح c و a باشد در این موقع ریسمان ساخته شده و بوسیله ماله کرم هایی به فاصله 90 سانتیمتر یا کمتر اجراء و دقت می نماییم که کاملاً مماس با ریسمان باشد آن گاه طول دیوار رابه همین ترتیب کرم بندی می نماییم .
6- در این مرحله ریسمانی بر سطح کرم b و d می بندیم و مطابق کرم های بالایی اجرا می کنیم .
توجه : قبل از اینکه کرم بندی را شروع نماییم باید سطح کار را با جارو از گرد و خاک عاری و مرطوب نمود تا گرد و خاک روی کار از بین رفته و واسطه ای بین دیوار و ملات وجود نداشته باشد .
آشنایی با اصول چیدن رج اول
همان طور که در بخش قبلی در مورد آماده سازی دیوارها که می بایستی با کاشی پوشانده شود نکات مورد توجه آورده شد . به دو طریق می توان کاشیکاری را شروع نمود .
طریقه اول : کاشیکاری با استفاده از دوغاب ماسه و سیمان
طریقه عمل : سفت کاری یا اسکلت بنا جهت تمیز کردن از گرد و غبار جاروب زده می شود و سپس سطح آن را با آب خیس نموده و دیوارها جهت نصب کاشی با ملات خاک رس آماده می گردد . به همین منظور مقداری خاک رس چرب را به صورت ملات خمیری سفت در آورده کاشی را در آب فرو برده به اندازه 2 تا 3 سانتیمتر از دیوار فاصله داده آن را شاقولی نگهداشته قدری از ملات خاک رس را در ناحیه بالای کاشی طوری قرار می دهیم که لبه کاشی را نگه داشته و به دیوار نیز تیکه کند .
نصب اولین کاشی از نبش در و دربند و از پایین به بالا شروع می گردد .
پس از نصب اولین کاشی که بوسیله تراز به طور شاقول انجام می شود ، کاشی های بعدی یکی بعد از دیگری به وسیله مقدرای بسیار کم ملات خاک رس نصب می گردد تا رج اول به انتهای دیوار برسد .
سپس بوسیله شمشه بسیار دقیق کاشی های اصطلاحاً یک باد می شوند . تا سطحی یکنواخت به دست آید . پس از نصب رج اول عمل دوغاب ریزی پشت کاشی بوسیله ملاقه ، بسیار آهسته و بدون فشار ، دوغاب بر پشت کاشی به طور سرتاسری در چندین لایه تکرار می شود ، تا دوغاب ماسه سیمان بر سطح کاشی رج اول برسد . پس از خودگیری ملات پشت کاشی آرام ملات خاک رس از لبه کاشی برداشته شده ، محل های خالی را با دوغاب ماسه و سیمان پرمی نمایند .
پس از اتمام رج اول و دوغاب ریزی پشت آن شروع به نصب رج دوم بر روی رج اول نموده و در امتداد بند عمودی نصب و رج های بعدی تا ارتفاع لازم ادامه پیدا می کند . نکته قابل توجه ای که می بایستی رعایت شود بندهای افقی و عمودی در یک خط قرار گرفته باشد تا پس از بندکشی به زیبایی کار صدمه نزند .
در انتهای رج های افقی و عمودی اگر طول و عرض محلی که کاشیکاری می شود به اندازه ای باشد که می بایستی کاشی بریده شود با استفاده از الماس کاشی بریده و نصب می گردد . در آخرین رج عمودی می بایستی از کاشی لبه دار استفاده نمود تا اگر کاشی تا زیر سقف نصب نمی گردد و گچ یا سیمان تخته ای کشیده می شود زیبایی خاصی داشته باشد .
پس از پایان کاشیکاری فواصل بین کاشی ها با ملات پودر سنگ و سیمان سفید که به نسبت ( 1 بر 2 ) ساخته می شود پر شده و با پارچه نرم سطح کاشیکاری از ملات بندکشی تمیز می گردد .
شناسایی اصول ایمنی و حفاظت در نصب کاشی با چسب
بر روی سطوحی که با گچ یا آجر و یا کاشی که قبلاً پوشش داده شده می توان با چسب کاشی ها را چسباند .
بنای کاشیکار می بایستی بتواند از عهده این کار به خوبی برآید و مهارت های لازم با این نوع چسب ها را قبلاً کسب کرده باشد . به دلیل اینکه این چسب ها به علت داشتن خصوصیات و کیفیت خوب در صنعت ساختمان کاربردهای وسیعی دارند .
رعایت اصول ایمنی و حفاظت به دلیل دارا بودن مواد شیمیایی در ترکیب این چسب ها که ماده اصلی آنها از پلیمرها یا سیمان الزامی است . این چسب ها در برابر رطوبت مقاوم بوده و از آن در کاشیکاری ، حمام ها و دستشویی و آشپزخانه و سرویس های بهداشتی استفاده می شود زیرا در این مکان ها نسبت به سایر قسمت های ساختمان درصد رطوبت تا 70 درصد بیشتر است . رعایت اصول ایمنی موقع نصب که در موقع خودگیری چسب از خود آمونیاک آزاد می نماید ، نیز الزامی است . در بعضی از چسب ها که به صورت بتونه استفاده می شود که این چسب ها نیز از چندین نوع مواد شیمیایی بخصوص ترکیب شده اند ، بنابراین در نصب کاشی ها با انواع چسب ها بایستی اصول ایمنی و حفاظتی رعایت شود .
شناسایی اصول کاربرد چسب در کاشیکاری
چسب های سرامیکی دیواری
ماده اصلی چسب های دیواری معمولاً پلیمرها یا سیمان است.چسب های پلیمری فقط در برابر رطوبت مقاومند در حالی که چسب های ضد آب برای چسباندن صفحات (سرامیکی)دیواری و موزائیک ها در محل های به کار می روند بعضی از محصولات اکریلیکی در موقع خود گیری آمونیاک آزاد می کنند. سیمان های ضد رطوبت و سیمان های پلیمر دار هم برای استفاده داخلی مناسبند وهم خارجی و می توان آنها را در لایه نازک یا کلفت به کار برد چسباننده های سیمان پلیمر برای چسباندن مرمر ،گرانیت و تخته سنگ هایی که ضخامت آنها کمتر از 15 میلیمتر باشد به کار می روند در محیط های شیمیایی چسب های اپوکسی کاربرد دارند.
در به کارگیری همه چسب های ذکر شده سطح زیرین باید تمیز وبه صورت اندود تازه روی آجرکاری یا بتن صاف شود وبه مدت 2تا 6 دقیقه رها شود تا خشک گردد؛ دیوار ساخته شده با تخته های گچی یا چوبی باید در فاصله های 300 میلیمتری کاملاً محکم باشد تا لقی نداشته باشند. در کارهای تعمیر ونوسازی سطوح پوسته شده ورنگ ضخیم باید پاک شده سطوح نیز صیقلی و سنباده کاری شوند.
در صورتی که چسباننده دیواری ضدآب یا سیمانی _می توان از آن به عنوان بتونه نیز استفاده کرد؛ همچنین بتونه های ضد آب دیگری در رنگ های مختلف وجود دارند که می شودآنها را نیز به کار برد . برای محل های بسیار مرطوب می توان از بتونه های اپوکسی استفاده کرد.
چسب های مخصوص
در بعضی موارد برای چسباندن سرامیک و کاشی از چسب هی مایع مخصوص ویا از بتونه استفاده می کنند. چسبهای مایع غالباً روی بتن یا گچ و مانند آن بدون تراشیدن دیوار به کار می روند، این نوع مواد معمولاً در مقابل آب ،اسید ومواد نفتی مقاوم می باشند. بتونه ها معمولاً از چندین نوع مواد شیمیایی بخصوص ترکیب شده اند در هر حال طرز کار ونوع اجراو بهره برداری قبلاًباید به تأیید دستگاه نظارت برسد.
در بعضی از ساختمان ها کاشی را با چسب های رزینی به دیوار می چسبانند ولی به این نوع چسب ها در اصطلاح کارگاهی ملات نمی گویند.
آشنایی با مسطح کردن سطح زیر کار
سطح زیر کار در ساختمان های نوساز از آجر می باشد ، بنابراین برای مسطح کردن سطح زیر کار می بایستی شرایط زیر را رعایت کرد تا سپس بتوان با چسب هایی که در بالا ذکر گردید کاشی ها را با چسب به دیوار چسباند .
آماده سازی سطح زیر کار و پاک کردن سطوح دیوارها از مصالح قبلی مانند بتن و خرده آجرها و گرد و غبار .
سطوح قطعات ساختمان می بایستی از نظر ترازهای قائم و افقی ، باید کنترل شوند ، دیوار بنایی نباید بیش از 10 میلیمتر از حالت شاقولی در یک طبقه خارج باشد و میزان انحراف در کل ساختمان نباید از 30 میلیمتر بیشتر شود .
برآمدگی و فرو رفتگی در بدنه دیوار بنایی ، باید از 10 میلیمتر کمتر باشد . انحراف از وضعیت تراز افقی نباید از 20 میلیمتر در 10 متر طول بیشتر باشد . برای تیغه ها میزان روا داری ، 3 میلیمتر ارتفاع و 10 میلیمتر در کل طول قطعه می باشد .
بندها باید تا عمق 15 میلیمتر خالی و سطح دیوار با برس سیمی تمیز شود بلوک های مسطح باید دارای شیار باشد و گرنه باید سطح آنها تیشه کاری شود و با دریل در سطح آنها سوراخ هایی با قطر یک سانتیمتر و عمق 2 سانتیمتر به فاصله 7 سانتیمتر ایجاد گردد . زیر سازی بوسیله ملات ماسه و سیمان به صورت شانه ای انجام شود و سطح تراز باشد به دلیل اینکه کاشیکاری با چسب انجام می گردد . تا کاشی به راحتی نصب و تراز شود .
آماده سازی سطوحی که زیر کار آن از گچ می باشد
1- زدودن زیرسازی از رنگ و روغن و زبر کردن زیرسازی برای ایجاد چسبندگی بیشتر .
2- در سطوح گچی برای اجرای کاشیکاری و نصب با چسب کاشی سطح نما باید فاقد موج ، ناهمواری ، ترک ، لک و جدا شدگی باشد .
3- قبل از کاشیکاری با چسب کلیه سطوح بایستی مرمت و بازسازی شده و از نظر تراز بودن سطح یک دست و قابل قبول داشته باشد .
آماده سازی سطح زیر کار با پوشش کاشی
کلیه سطوح که قبلاً کاشیکاری شده می بایستی با تیشه به صورت زبر در آمده تا پس از مالیدن چسب به پشت سطح کاشی خودگیری با کاشی های قبلی را داشته باشد .
شناسایی اصول نصب کاشی روی سطح چسب مالی شده
سطوح پشت کاشی می بایستی قبل از چسب مالی از گرد و غبار حاصل از محیط و انبار کردن پاک شود . تا در هنگام نصب کاشی بر روی دیوار چسب ها خودگیری داشته باشد . در هنگام مالیدن چسب باید مساحتی را که می خواهیم چسب مالی نماییم به مقدار کم تا حد چند کاشی چسب مالیده و کاشی ها را بچسبانیم و تراز نمائیم تا قبل از اینکه چسب خودگیری با سطح دیوار به انجام نرسیده باشد . بنابراین مهمترین عامل در این امر سرعت عمل و آماده بودن کاشی ها در موقع نصب می باشد که در هر ردیف از قبل زمینه کار فراهم شده و کاشی هایی که در انتهای رج ها در صورت نیاز به برش داشته قبلاً بریده و آماده شده باشد که در انتهای رج ها باعث نگردد تا چسب مالیده شده خشک شده و به همین علت کاشی ها پس از چند مدت در اثر ضربه یا شستشو کنده شود .
شناسایی اصول تراز کردن و بندکشی کاشی ها
تراز کردن کاشی ها از نظر زیبایی در اتمام کار یکی از مسائلی است که می بایستی در هنگام نصب کاشی ها بر روی سطح دیوار رعایت گردد . همان طور که در بخش های قبلی مشخصات تراز بودن دیوار شرح داده شد . سطوح قبل از نصب تراز بوده تا در هنگام نصب با چسب فقط با شمشه تراز سطوح را تراز نمود . تا در اثر برخورد نور پس از نصب ، کاشی ها زیبایی خاص خود را داشته باشند .
در هنگام نصب قطعات در حمام و یا در آشپزخانه و آزمایشگاه ها و یا نصب کابینت در صورتی که بعضی از سطوح تراز نباشد باعث می شود که کار نقص خود را نشان دهد .
بندکشی کاشی ها
پس از گذشت دو روز از نصب کاشی ها ، باید بندکشی انجام شود . به منظور زیبایی و همرنگ بودن بندکشی با زمینه کاشی ها با مخلوط کردن پودرسنگ و سیمان سفید و پودر رنگ مورد نظر که به نسبت خاصی مخلوط می گردند و توسط دوغاب تهیه شده کاشی ها را بندکشی می کنند و پس از مدت کوتاهی دوغاب اضافی که روی کاشی های باقی مانده است را با گونی نم دار پاک می کنند ، چون ممکن است پس از خشک شدن قابل پاک کردن نباشد . همچنین به هنگام نصب کاشی ها باید دقت نمود چسب کاشی روی کاشی باقی نماند ، چون پس از خشک شدن ، به راحتی قابل پاک کردن نمی باشد .
در مورد کاشی هایی که دارای خلل و فرج هستند نیز امکان خشک شدن چسب کاشی در فرورفتگی های روی نمای کاشی وجود دارد که حتماً باید دقت شود .

تاریخچه کاشی و سرامیک

كاشي و سراميك از قديمي‏ترين ساخته‏هاي دست بشر مي‏باشد. فراواني مواد اوليه و سهولت ساخت توليد باعث شده است تا اشياء سراميكي از قديمي‏ترين يافته‏هاي انسان‌هاي نخستين باشد.

صنعت كاشي‌سازي و كاشي‌كاري كه بيش از همه در تزيين معماري سرزمين ايران، و به طور اخص بناهاي مذهبي به كار گرفته شده، داراي ويژگي‌هاي خاصي است.
اين هنر و صنعت از گذشته‌ بسيار دور در نتيجه مهارت، ذوق و سليقه كاشي‌ساز در مقام شيئي تركيبي متجلي گرديده، بدين ترتيب كه هنرمند كاشي‌كار با كاربرد و تركيب رنگ‌هاي گوناگون و يا در كنار هم قراردادن قطعات ريزي از سنگ‌هاي رنگين و بر طبق نقشه‌اي از قبل طرح گرديده، به اشكالي متفاوت و موزون از تزيينات بنا دست يافته است. طرح‌هاي ساده هندسي، خط منحني، نيم دايره، مثلث، و خطوط متوازي كه خط عمودي ديگري بر روي آنها رسم شده از تصاويري هستند كه بر يافته‌هاي دوره‌هاي قديمي‌تر جاي دارند، كه به مرور نقش‌هاي متنوع هندسي، گل و برگ، گياه و حيوانات كه با الهام و تأثيرپذيري از طبيعت شكل گرفته‌اند پديدار مي‌گردند، و در همه حال مهارت هنرمند و صنعت كار در نقش دادن به طرح‌ها و هماهنگ ساختن آنها، بارزترين موضوع مورد توجه است.
اين نكته را بايد يادآور شد كه مراد كاشي‌گر و كاشي‌ساز از خلق چنين آثار هنري هرگز رفع احتياجات عمومي و روزمره نبوده، بلكه شناخت هنرمند از زيبايي و ارضاي تمايلات عالي انساني و مذهبي، مايه اصلي كارش بوده است. مخصوصاً اگر به ياد آوريم كه هنرهاي كاربردي بيشتر جنبه كاربرد مادي دارد، حال آن كه خلق آثار هنري نمايانگر روح لطيف انسان مي‌باشد.

هنر كاشي‌كاري، تركيبي از خصايص تجريدي و انفرادي اشياء و رنگ‌هاست، كه بيننده را به تحسين ذوق و سليقه و اعتبار كار هنرمند در تلفيق و تركيب پديده‌هاي مختلف وادار مي‌سازد. تزئينات كاشي بر روي ستون‌هاي معبد العبيد در بين‌النهرين باقي مانده از سال‌هاي نيمه دوم هزاره دوم ق.م. نشانگر اولين كاربرد هنر كاشي‌كاري در معماري است. اين شيوه تزييني كه با تركيب سنگ‌هايي الوان و قراردادن آنها در كنار يكديگر و با نظم و تزئيني خاص و همچنين با استفاده از اشياء رنگين مانند صدف، استخوان و ... ترتيب يافته، بيشتر شبيه به شيوه موزاييك‌سازي است تا كاشي‌كاري، كه به هر حال اولين تلفيق اشياء الوان تزئيني است كه با نقوش مختلف هندسي زينت بخش نماي بنا شده، و پايه‌اي جهت تداوم هنر كاشي‌كاري به خصوص نوع معرق آن در آينده گرديده است. همچنين اولين تزئينات آجرهاي لعابدار و منقوش نيز بر ديواره‌هاي كاخ‌هاي آشور و بابل به كار گرفته شده است.

در ايران مراوده فرهنگي، اجتماعي، نظامي، داد و ستدهاي اقتصادي و رابطه صنعتي، گذشته از ممالك همجوار، با ممالك دور دست نيز سابقه تاريخي داشته است. اين روابط تأثير متقابل فرهنگي را در بسياري از شئون صنعتي و هنري به ويژه هنر كاشي‌كاري و كاشي‌سازي و موزاييك به همراه داشته، كه اولين آثار و مظاهر اين هنر در اواخر هزاره دوم ق.م. جلوه‌گر مي‌شود. در كاوش‌هاي باستان‌شناسي چغازنبيل، شوش و ساير نقاط باستاني ايران، علاوه بر لعاب روي سفال، خشت‌هاي لعابدار نيز يافته شده است.
فن و صنعت موزاييك‌سازي يعني تركيب سنگ‌هاي رنگي كوچك و طبق طرح‌هاي هندسي و با نقوش مختلف زيبا در اين زمان به اوج ترقي و پيشرفت خود رسيده كه ساغر بدست آمده از حفريات مارليك را مي‌توان نمونه عالي و كامل آن دانست. اين جام موزاييكي كه از تركيب سنگ‌هاي رنگين به شيوه دو جداره ساخته شده از نظر اصطلاح فني به «هزار گل» معروف است و از لحاظ كيفيت كار در رديف منبت قرار دارد.

تزئينات به جاي مانده از زمان هخامنشيان حكايت از كاربرد آجرهاي لعابدار رنگين و منقوش و تركيب آنها دارد، بدنه ساختمان‌هاي شوش و تخت جمشيد با چنين تلفيقي آرايش شده‌اند، دو نمونه جالب توجه از اين نوع كاشي‌كاري در شوش به دست آمده كه به «شيران وتيراندازان» معروف است. علاوه بر موزون بودن و رعايت تناسب كه در تركيب اجزاء طرح‌ها به كار رفته، نقش اصلي همچنان حكايت از وضعيت و هويت واقعي سربازان دارد. چنان كه چهره‌ها از سفيد تا تيره و بالاخره سياه رنگ است، وسايل زينتي مانند گوشواره و دستبندهايي از طلا در بردارند و يا كفش‌هايي از چرم زرد رنگ به پا دارند. از تزئينات كاشي همچنين براي آرايش كتيبه‌ها نيز استفاده شده است. رنگ متن اصلي كاشي‌هاي دوره هخامنشيان اغلب زرد، سبز و قهوه‌اي مي‌باشد و لعاب روي آجرها از گچ و خاك پخته تشكيل شده است.

نمونه‌هاي ديگري از اين نوع كاشي‌هاي لعابدار مصور به نقش حيوانات خيالي مانند «سيمرغ» و يا «گريفن» داراي شاخ گاو، سر و پاي شير و چنگال پرندگان نيز طي حفاري‌ها به دست آمده است. قطعاتي از قسمت‌هاي مختلف كاشي‌كاري متنوع زمان هخامنشيان در حال حاضر در مجموعه موزه لوور و ساير موزه‌هاي معروف جهان قرار دارد.
در دوره اشكانيان صنعت لعاب‌دهي پيشرفت قابل ملاحظه‌اي كرد، و به خصوص استفاده از لعاب يكرنگ براي پوشش جدار داخلي و سطح خارجي ظروف سفالين معمول گرديد، و همچنين غالباً قشر ضخيمي از لعاب بر روي تابوت‌هاي دفن اجساد كشيده مي‌شده است. در اين دوره به تدريج استفاده از لعاب‌هايي به رنگ‌هاي سبز روشن و آبي فيروزه‌اي رونق پيدا كرد. بنا به اعتقاد عده‌اي از محققان، صنعت لعاب‌سازي در زمان اشكانيان در نتيجه ارتباط تجاري و سياسي بين ايران و خاور دور به چين راه يافته، و سفالگران چين در زمان سلسله‌هان (۲۰۶ق م –۲۲۰ ميلادي) از فنون لعاب‌دهي رايج در ايران براي پوشش ظروف سفالين استفاده مي‌كرده‌اند. با وجود توسعه فن لعاب‌دهي به علت ناشناخته ماندن معماري دوره اشكاني در ايران، گمان مي‌رود در اين دوره هنرمندان استفاده چنداني از لعاب براي پوشش خشت و آجر نكرده و نقاشي ديواري را براي تزيين بناها ترجيح داده‌اند. ديوار نگاره‌هاي كاخ آشور و كوه خواجه سيستان يادآور اهميت و رونق نقاشي ديواري در اين دوره است.
طرح‌هاي تزييني اين دوره از نقش‌هاي گل و گياه، نخل‌هاي كوچك، برگ‌هاي شبيه گل «لوتوس» و تزئينات انساني و حيواني است، كه در آرايش دو بناي ياد شده نيز به كار رفته است.

در عصر ساسانيان هنر و صنعت دوره هخامنشيان مانند ساير رشته‌هاي هنري ادامه پيدا كرد، و ساخت كاشي‌هاي زمان هخامنشيان با همان شيوه و با لعاب ضخيم‌تر رايج گرديد.
نمونه‌هاي متعددي از اين نوع كاشي‌ها كه ضخامت لعاب آنها به قطر يك سانتيمتر مي‌رسد در كاوش‌هاي فيروزآباد و بيشابور به دست آمده است. در دوره ساسانيان علاوه بر هنر كاشي‌سازي هنر موازييك‌سازي نيز متداول گرديد. مخصوصاً پوشش دو ايوان شرقي و غربي بيشابور از موزاييك به رنگ‌هاي گوناگون و تزيينات گل و گياه و نقوشي از اشكال پرندگان و انسان را در بر مي‌گيرد. كيفيت نقوش موزاييك‌هاي مكشوفه در بيشابور گوياي ادامه سبك و روش هنري است كه در دوره اسلامي به شيوه معرق در كاشي‌سازي و كاشي‌كاري تجلي نموده است. رنگ‌آميزي‌هاي متناسب، ايجاد هماهنگي و رعايت تناسب از ويژگي‌هاي كاشي‌كاري‌هاي اين دوره مي‌باشد.
پس از گسترش اسلام، به مرور هنر كاشي‌كاري يكي از مهمترين عوامل تزئين و پوشش براي استحكام بناهاي گوناگون به ويژه بناهاي مذهبي گرديد. يكي از زيباترين انواع كاشي‌كاري را در مقدس‌ترين بناي مذهبي يعني قبه الصخره به تاريخ قرن اول هجري مي‌توان مشاهده كرد.
از اوايل دوره اسلامي كاشي‌كاران و كاشي‌سازان ايراني مانند ديگر هنرمندان ايراني پيشقدم بوده و طبق گفته مورخين اسلامي شيوه‌هاي گوناگون هنر كاشي‌كاري را با خود تا دورترين نقاط ممالك تسخير شده- يعني اسپانيا- نيز برده‌اند.
هنرمندان ايراني از تركيب كاشي‌هاي با رنگ‌هاي مختلف به شيوه موزاييك، نوع كاشي‌هاي «معرق» را به وجود آوردند و خشت‌هاي كاشي‌هاي ساده و يكرنگ دوره قبل از اسلام را به رنگ‌هاي متنوع آميخته و نوع كاشي «هفت رنگ» را ساختند. همچنين ازتركيب كاشي‌هاي ساده با تلفيق آجر و گچ، نوع كاشي‌هاي «معقلي» را پديد آوردند. و به اين ترتيب از قرن پنجم هجري به بعد كمتر بنايي را مي‌توان مشاهده كرد كه با يكي از روش‌هاي سه‌گانه فوق و يا كاشي‌هاي گوناگون رنگين تزيين نشده باشد.

 
کاشي هفت رنگ - قرن هشتم هجري - ايران    
کاشي هفت رنگ - قرن دهم هجري - ترکيه
 

1- تعريف کاشي و سراميک
کلمه کاشي (TILE) از کلمه لاتين TEGULA گرفته شده که مترادف فرانسوي TUILE مي باشد به معناي گل پخته سقف و کلمه انگليسي TILE نيز به معناي پوشش بر روي ساختمان است.
کلمه سراميک (CERAMIC) نيز از ريشه يوناني آن يعني کراموس KERAMOS گرفته شده به معني سفالگري (POTIERY) و چيزي که سوخته شود. در اين رابطه در يونان باستان نيز سراميک‌هاي قديمي مربوط به 2000 سال قبل از ميلاد مسيح پيدا شده است هر چند کاشي‌هاي آجرنماي لعاب‌دار در 518 سال قبل از ميلاد مسيح در تخت جمشيد (پرسپوليس) ايران بکار رفته است و در عراق نيز 575 سال قبل از ميلاد و در يونان 880 سال قبل از ميلاد آثار کاشي بنيانگذاري شده است.
 

2- تاريخچه کاشي و سراميک
اشکال اوليه کاشي‌هاي سراميکي مربوط به دوران قبل از تاريخ است وقتي که استفاده از رس بعنوان يکي از مصالح ساختماني در چندين تمدن اوليه توسعه يافت. کاشي‌هاي مدرن اوليه بطور زمخت شکل داده شده بود و استقامت کاشي‌هاي امروزي را دارا نبودند. مصالح کاشي‌ها از کف رودخانه‌ها استخراج شده در بلوک‌هاي ساختماني فرم داده شده و در آفتاب خشک مي‌شدند. کاشي‌هاي اوليه خام بوده‌اند ولي حتي در 6000 سال قبل مردم با استفاده از رنگ زدن و کنده‌کاري ظريف روي کاشي‌ها از آنها براي تزيين استفاده مي‌کردند.

اينكه اولين بار كاشي به وسيله چه كسي و در چه مملكتي و در چه تاريخي ساخته شد اطلاعي در دست نيست ولي اگر كاشي را يك نوع آجر فرض كنيم كه داراي سطحي شيشه‌اي بوده و آب در آن نفوذ نمي‌كند در نتيجه مي‌توانيم آجر جوش را يك نوع كاشي فرض كرده و در اين صورت مي‌توانيم زمان پيدايش كاشي را تقريباً هم‌زمان با پيدايش آتش و آجر بدانيم. بدين صورت كه خاك‌هاي رس مجاور با اجاق انسان‌هاي اوليه تبديل به آجر شده و آن قسمت از آجر كه بيشتر در مجاورت آتش بود و حرارت بيشتري ديد به مرحله ذوب شدن رسيده و تبديل به آجرجوش گرديد و در نتيجه اولين قطعات كاشي (آجري كه آب در آن نفوذ نمي‌كند) در اختيار بشر قرار گرفت.
نخستين كاشي به مفهوم امروزي كه به دست بشر ساخته شد و باستان شناسان به آن دسترسي پيدا كرده‌اند مربوط به مصر است كه قدمت آن را مربوط به ۴۷۰۰ سال قبل از ميلاد مي‌دانند. در ناحيه بين‌النهرين در نزديكي شهر نينوا پايتخت امپراطوري آشور در ساحل شرقي رودخانه دجله در ۷۰۰ سال قبل از ميلاد نيز كاشي‌سازي رواج داشته است.
مصري‌هاي باستان، اولين کساني بودند که کشف کردند کاشي‌هاي رسي پخته شده در کوره محکم‌تر و در برابر آب مقاوم‌تر هستند. بسياري از تمدن‌هاي باستان از کاشي‌هاي مربعي کوچک پخته شده رسي براي تزيين در معماري استفاده مي‌کردند.
ساختمان‌هاي شهرهاي قديمي بين‌النهرين با سفالينه‌هاي قرمز بدون لعاب و کاشي‌هاي رنگارنگ نماکاري شده بودند. يونانيان و روميان باستان از سراميک در کف، سقف و حتي لوله‌کشي درون ساختمان‌ها استفاده مي‌کردند. چيني‌ها از رس سفيد رنگ به نام کائولين استفاده مي‌کردند تا بتوانند سراميکي مقاوم و سفيد رنگي به نام چيني (Porcelain) توليد کنند. در اروپاي قرون وسطي از کاشي‌ها در کف کليساها استفاده مي‌شد. در سراسر قاره اروپا بيزاسن‌ها به بهترين شکل از کاشي‌هاي کوچک در مقياس‌هاي کوچک استفاده مي‌کردند. آنها با استفاده از کاشي و شيشه و سنگ الگوهاي موزاييکي پر مفهوم و زيبايي خلق کرده‌اند.
سراميک‌هاي ايراني تحت تاثير کاشي‌هاي وارد شده از چين بودند اين کاشي‌ها که براي مقاصد تزييني استفاده مي‌شدند در سراسر آسياي جنوبي، آفريقاي شمالي، اسپانيا و حتي اروپا نيز پخش گرديد. از آنجا که هنر اسلامي از تخيلات انساني سرچشمه مي‌گرفت و در پيشرفت و توسعه دين اسلام تاثير گذار بود صنعتگران به ارائه کاشي‌هاي با رنگ روشن و مرصع يا بافت پيچيده روي آوردند.

کاشي‌هاي لعابي پررنگ در الگوهاي موزاييک‌هاي بزرگ و تغيير رنگ‌هاي ظريف کنار هم چيده مي‌شدند. صنعتگران مسلمان از اکسيدهاي فلزي مانند قلع، مس، کبالت، منيزيم و آنتيمون براي لعاب کاشي استفاده مي‌کردند که لعابي درخشنده‌تر و محکمتر حاصل مي‌نمود.
در قرن پانزدهم کاشي‌هاي با لعاب اکسيد فلز در ايتاليا متداول شدند و بتدريج در صنعتگران شمال ايتاليا نفوذ کردند. مراکز تجاري مهم اروپايي به اين موتيف‌هاي محلي اهميت دادند بطوريکه برخي از اين کاشي‌ها هنوز هم استفاده مي‌شوند مانند کاشي دلفت (از دلفت هلند) و کاشي ماجوليکا (از مايورکاي اسپانيا).
 
امروزه اغلب شرکت‌هاي سازنده تجاري از روش پرس خاک (press dust) استفاده مي‌کنند. ابتدا مخلوط مواد در شکل مورد نظر پرس شده و سپس لعاب زده مي‌شود (ممکن است لعاب زده نشود) و سپس در کوره پخت مي‌شود. برخي از صنعتگران ممکن است با پرس ملات يا با پهن کردن خمير و قطع آن با استفاده از قالب همانند شيريني‌پزها کاشي‌ها را با شکل مورد نظر توليد کنند.

روش برش کاشي هر چه باشد نياز به پخته شدن دارد تا سخت شود. خلوص رس، دفعات پختن و دماي کوره عواملي هستند که در تعيين قيمت و کيفيت کاشي تاثير گذارند. دماي کوره از 900 درجه فارنهايت تا 2500 درجه فارنهايت متغير است. هر چه دماي کوره کمتر باشد تخلخل کاشي بيشتر بوده و لعاب نرم‌تر است. دماي بالاتر کاشي متراکم‌تر و لعاب محکم‌تري توليد مي‌کند.

باستان‌شناسان در يافته‌اند که بشر اوليه در حدود 24000 سال قبل از ميلاد اقدام به ساخت سراميک مي‌کرده است. اين سراميک‌ها در چکسلواکي يافت شده‌اند و به شکل حيوانات و پيکره انسان، تخته صاف و توپ مي‌باشد. اين سراميک‌ها را از چربي حيوانات به همراه استخوان آنها و خاکستر استخوان و مقداري رس ريزدانه مي‌ساختند و بعد از شکل دادن آن را در دمايي در حدود 500 تا 800 درجه سانتيگراد در کوره‌هاي گنبدي شکل و يا به شکل نعل اسب پخت مي‌نمودند. اما هنوز معلوم نيست اين نوع از سراميک‌ها را به چه علتي مي‌ساختند. اولين ظروف سفالي مورد استفاده در 9000 سال قبل از ميلاد مسيح ساخته مي‌شد و براي نگهداري غذا و دانه‌هاي خوراکي مورد استفاده قرار مي‌گرفت. ساخت شيشه نيز تقريباً هم‌ زمان با سفال و در 8000 سال پيش در مصر آغاز شد بطوريکه در پخت سفال به علت حضور اکسيد کلسيم به همراه شن، و سودا در نهايت به سفال‌هاي لعابدار رنگي منجر شد.
کاشي‌کاري يکي از روش‌هاي دلپذير تزئين معماري در تمام سرزمين‌ها علي‌الخصوص كشورهاي اسلامي است. تحول و توسعه کاشي‌ها از عناصر خارجي کوچک رنگي در نماهاي آجري آغاز و به پوشش کامل بنا در آثار تاريخي قرون هشتم و نهم هجري انجاميد. در سرزمين‌هاي غرب جهان اسلام که بناها اساساً سنگي بود، کاشي‌هاي درخشان رنگارنگ بر روي ديوارهاي سنگي خاکستري ساختمان‌هاي قرن دهم و يازدهم ترکيه، تأثيري کاملاً متفاوت اما همگون و پر احساس ايجاد مي‌کردند.
تا دو قرن پس از ظهور اسلام در منطقه بين‌النهرين شاهدي بر رواج صنعت کاشي‌کاري نداريم و تنها در اين زمان يعني اواسط قرن سوم هجري، هنر کاشي‌کاري احيا شده و رونقي مجدد يافت. در حفاري‌هاي شهر سامرا، پايتخت عباسيان، بين سال‌هاي 836 تا 883 ميلادي بخشي از يک کاشي چهارگوش چندرنگ لعابدار که طرحي از يک پرنده را در بر داشته به دست آمده است. از جمله کاشي‌هايي که توسط سفالگران شهر سامرا توليد و به کشور تونس صادر مي‌شد، مي‌توان به تعداد صد و پنجاه کاشي چهارگوش چند رنگ و لعاب‌دار اشاره کرد که هنوز در اطراف بالاترين قسمت محراب مسجد جامع قيروان قابل مشاهده‌اند. احتمالا بغداد، بصره و کوفه مراکز توليد محصولات سفالي در دوران عباسي بوده‌اند. صنعت سفالگري عراق در دهه پاياني قرن سوم هجري رو به افول گذاشت و تقليد از توليدات وابسته به پايتخت در بخش‌هاي زيادي از امپراتوري اسلامي مانند راقه در سوريه شمالي و نيشابور در شرق ايران ادامه يافت. در همين دوران، يک مرکز مهم ساخت کاشي‌هاي لعابي در زمان خلفاي فاطمي در فسطاط مصر تأسيس گرديد.

 
کاشي زرين فام - قرن پنجم هجري – کاشان    
کاشي‌هاي هشت‌پر ستاره‌اي و چليپا- قرن هفتم هجري- امامزاده جعفر دامغان
نخستين نشانه‌هاي کاشي‌کاري بر سطوح معماري، به حدود سال 450 ه.ق باز مي‌گردد که نمونه‌اي از آن بر مناره مسجد جامع دمشق به چشم مي‌خورد. سطح اين مناره با تزئينات هندسي و استفاده از تکنيک آجرکاري پوشش يافته، ولي محدوده کتيبه‌اي آن با استفاده از کاشي‌هاي فيروزه‌اي لعاب‌دار تزئين گرديده است.
شبستان گنبددار مسجد جامع قزوين (509 ه.ق) شامل حاشيه‌اي تزئيني از کاشي‌هاي فيروزه‌اي رنگ کوچک مي‌باشد و از نخستين موارد شناخته شده‌اي است که استفاده از کاشي در تزئينات داخلي بنا را در ايران اسلامي به نمايش مي‌گذارد. در قرن ششم هجري، کاشي‌هايي با لعاب‌هاي فيروزه‌اي و لاجوردي با محبوبيتي روزافزون رو به رو گرديده و به صورت گسترده در کنار آجرهاي بدون لعاب به کار گرفته شدند.

تا اوايل قرن هفتم هجري، ماده مورد استفاده براي ساخت کاشي‌ها گل بود اما در قرن هشتم هجري، يک ماده دست‌ساز که به عنوان خمير سنگ يا خمير چيني مشهور است، معمول گرديد و در مصر و سوريه و ايران مورد استفاده قرار گرفت.
در دوره حکومت سلجوقيان و در دوره‌اي پيش از آغاز قرن هفتم هجري، توليد کاشي توسعه خيره کننده‌اي يافت. مرکز اصلي توليد، شهر کاشان بود. تعداد بسيار زيادي از گونه‌هاي مختلف کاشي چه از نظر فرم و چه از نظر تکنيک ساخت، در اين شهر توليد مي‌شد. اشکالي همچون ستاره‌هاي هشت‌گوش و شش‌گوش، چليپا و شش‌ضلعي براي شکيل نمودن ازاره‌هاي درون ساختمان‌ها با يکديگر ترکيب مي‌شدند. از کاشي‌هاي لوحه مانند در فرم‌هاي مربع يا مستطيل شکل و به صورت حاشيه و کتيبه در قسمت بالايي قاب ازاره‌ها استفاده مي‌شد. قالب‌ريزي برخي از کاشي‌ها به صورت برجسته انجام مي‌شد در حالي که برخي ديگر مسطح بوده و تنها با رنگ تزئين مي‌شدند. در اين دوران از سه تکنيک لعاب تک‌رنگ، رنگ‌آميزي مينائي بر روي لعاب و رنگ‌آميزي زرين‌فام بر روي لعاب استفاده مي‌شد.
تکنيک استفاده از لعاب تک‌رنگ، ادامه کاربرد سنت‌هاي پيشين بود اما در دوران حکومت سلجوقيان، بر گستره لعاب‌هاي رنگ شده، رنگ‌هاي کرم، آبي فيروزه‌اي و آبي لاجوردي و کبالتي نيز افزوده گشت.

ابوالقاسم عبدالله بن محمد بن علي بن ابي طاهر، مورخ دربار ايلخانيان و يکي از نوادگان خانواده مشهور سفالگر اهل کاشان به نام ابوطاهر، توضيحاتي را در خصوص برخي روش‌هاي توليد کاشي، نگاشته است. وي واژه هفت رنگ را به تکنيک رنگ‌آميزي با مينا بر روي لعاب اطلاق کرد. اين تکنيک در دوره بسيار کوتاهي بين اواسط قرن ششم تا اوايل قرن هفتم هجري از رواجي بسيار چشمگير برخوردار بود.
لعاب زرين‌فام که ابوالقاسم آن را دو آتشه مي‌خواند، رايج‌ترين و معروف‌ترين تکنيک در تزئينات کاشي بود. اين تکنيک ابتدا در قرن دوم هجري در مصر براي تزئين شيشه مورد استفاده قرار مي‌گرفت. مراحل کار به اين شرح بوده که پس از به کارگيري لعاب سفيد بر روي بدنه کاشي و پخت آن، کاشي با رنگدانه‌هاي حاوي مس و نقره رنگ‌آميزي مي‌شده و مجدداً در کوره حرارت مي‌ديده و در نهايت به صورت شيء درخشان فلز گونه‌اي در مي‌آمده است. با توجه به مطالعات پيکره‌شناسي که بر روي نخستين کاشي‌هاي معروف به زرين‌فام انجام گرفته و نيز از آنجايي که در اين نوع از کاشي‌ها بيشتر طرح‌هاي پيکره‌اي استفاده مي‌شده تا الگوهاي گياهي، مي‌توان گفت اين نوع از کاشي‌ها به ساختمان‌هاي غيرمذهبي تعلق داشته‌اند.

ويراني حاصل از تهاجم اقوام مغول در اواسط قرن هفتم هجري، تنها مدت کوتاهي بر روند توليد کاشي تأثير گذاشت و در واقع هيچ نوع کاشي از حدود سال‌هاي 654-642 ه.ق بر جاي نمانده است. پس از اين سال‌ها، حکام ايلخاني اقدام به ايجاد بناهاي يادبود کرده و به مرمت نمونه‌هاي پيشين پرداختند. نتيجه چنين اقداماتي، احياي صنعت کاشي‌سازي بود. در اين دوران، تکنيک مينايي از بين رفت و گونه ديگري از تزئين سفال که بعدها عنوان لاجوردينه را به خود گرفت، جانشين آن شد. در اين تکنيک، قطعات قالب‌ريزي شده با رنگ‌هاي سفيد، لاجوردي و در موارد نادري فيروزه‌اي، لعاب داده مي‌شدند و پس از اضافه شدن رنگ‌هاي قرمز، سياه يا قهوه‌اي بر روي لعاب، براي بار دوم در کوره قرار داده مي‌شدند.

در اوايل دوره ايلخاني، تکنيک زرين‌فام بر روي لعاب بدون هيچ رنگ افزوده‌اي به کار برده مي‌شد، لکن در ربع پاياني قرن هفتم، رنگ‌هاي لاجوردي و فيروزه‌اي به ميزان اندکي مورد استفاده قرار گرفتند. با نزديک شدن به قرن هشتم هجري، آبي لاجوردي از رواج و محبوبيت بيشتري برخوردار شد و سرانجام تکنيک نقاشي زير لعاب با استفاده از رنگ‌هاي آبي لاجوردي و اندک مايه‌اي از رنگ‌هاي قرمز و سياه، جايگزين نقاشي زرين فام شد که کاشي‌هاي توليد شده با چنين تکنيکي معمولا با نام کاشي‌هاي سلطان‌آباد شناخته مي‌شوند. اين تکنيک تا اواسط قرن هشتم مورد استفاده قرار مي‌گرفت و پس از آن منسوخ شد.
اين تکنيک براي نخستين بار در آغاز قرن هفتم هجري در آناتولي اقتباس شده و يک قرن بعد در ايران و آسياي مرکزي پديدار شده است. اين نوع از کاشي‌ها براي ايجاد طرحي پيچيده در کنار يکديگر چيده مي‌شده و از آنها براي تزئين محراب‌ها استفاده مي‌شد. شيوه کار به اين صورت بوده است که سفال‌هاي لعاب داده شده را بر مبناي طرح اصلي مي‌بريدند و سپس با در کنار هم قرار دادن آنها، طرح اصلي را مي‌ساختند. در دوره ايلخانيان براي نخستين بار اين تکنيک مورد استفاده قرار گرفت؛ مانند آنچه که در مقبره امام‌زاده جعفر اصفهان (726 ه.ق) به چشم مي‌خورد؛ اما کاربرد وسيع آن در دوره مياني قرن نهم هجري رواج پيدا کرد. طيف وسيع و پيشرفته‌اي از کاشي‌هاي معرق بر روي تعدادي از بناهاي مهم يادبود اين دوران ديده مي‌شوند که به عنوان نمونه مي‌توان به مسجد گوهرشاد در مشهد، مدرسه آلغ بيک در سمرقند و مدرسه خرگرد اشاره کرد.

با توجه به وقت‌گير بودن نصب کاشي‌هاي معرق، در اواخر قرن نهم هجري تکنيک ارزان‌تر و سريع‌تري با نام هفت‌رنگ، جايگزين آن شد. اين تکنيک، ترکيب رنگ‌هاي مختلف و متعددي را بر روي کاشي ممکن ساخته بود. همچنين در چنين شيوه‌اي، رنگ‌ها مجزا بوده و درون مرزهاي يکديگر نفوذ نمي‌کردند، زيرا توسط خطوط رنگيني مرکب از منگنز و روغن دنبه از يکديگر جدا مي‌شدند. در بسياري از بناهاي تيموريان شاهد رواج مجدد کاشي‌کاري به شيوه هفت‌رنگ هستيم که به عنوان نمونه مي‌توان از مدرسه غياثيه خردگرد که در سال 846 ه.ق تکميل شده ياد کرد.
مساجد و مدارس صفويه به طور کلي با پوششي از کاشي‌ها در درون و بيرون بنا تزئين شده‌اند. در حاليکه کاربرد کاشي‌هاي معرق تداوم مي‌يافت، شاه‌عباس که براي ديدن بناهاي مذهبي کامل نشده‌اش بي‌تاب بود، استفاده بيشتر از تکنيک سريع کاشي هفت‌رنگ را تقويت کرد.
 
کاشي معرق- پنجره مشبک کاري مسجد شيخ لطف‌الله اصفهان
در عصر صفويه، کاشي هفت‌رنگ در قصرهاي اصفهان به نحوي گسترده مورد استفاده قرار گرفت و نصب کاشي‌هاي چهارگوش درون قاب‌هاي بزرگ، منظره‌هايي بديع همراه با عناصر پيکره‌اي و شخصيت‌هاي مختلف، به وجود آورد.
در قرن دوازدهم هجري، با روي کار آمدن زنديه عمارت‌سازي در اندازه‌هاي جاه‌طلبانه به ويژه در شيراز، پايتخت زنديان، از سر گرفته شد و به همين دليل، جنبش جديدي در صنعت کاشي‌سازي پديد آمد. در اين عصر، تصاوير کاشي‌ها با نوعي رنگ جديد صورتي که در دوران حکمراني قاجار نيز استفاده مي‌شده، نقاشي مي‌شدند.
صنعت کاشي‌سازي اسلامي در دوره‌هايي از پورسلين  تأثير پذيرفته است. حاصل اين تأثيرات، ساخت کاشي‌هايي با لعاب سفيد و طرح‌هاي آبي است. اقتباس هنرمندان اسلامي از چيني‌هاي آبي- سفيد قابل ملاحظه است. در اواسط قرن نهم هجري، نقش‌مايه‌هاي چيني کاملا در نقشمايه‌هاي دوران اسلامي جذب شده و حاصل آن، پديدار شدن يک سبک اسلامي- چيني دو رگه، دلپذير و قابل قبول بود.
هنر کاشي‌کاري ترکيه تا حد زيادي تحت تأثير سنت‌هاي ايراني قرار داشت. در قرن نهم هجري
(تا سال 875 ه.ق) هنرمندان تبريزي با انگيزه اشتغال به فعاليت در ترکيه مي‌پرداختند. در قرن دهم هجري، ايزنيک مرکز توليد ظروف سفالي و کاشي در ترکيه محسوب مي‌شد. يک رنگ قرمز درخشان جديد و يک دوغاب غني‌شده از آهن به صورت ضخيم غيرقابل نفوذ به زير لعاب، به کار گرفته مي‌شده که از ويژگي‌هاي کاشي ايزنيک به شمار مي‌آمد. يک سبک برگدار زيبا با طراحي‌هاي واقعي از گل‌هاي لاله، سنبل و ميخک نيز بر روي کاشي‌ها، منسوجات، جلدسازي و ساير هنرهاي ترکيه قرن دهم مورد استفاده قرار گرفتند. اما پس از قرن يازدهم هجري، کيفيت کاشي ايزنيکي رو به افول گذاشت و از اين دوران به بعد، ساخت کاشي در شهر کوتاهايا در مرز فلات آناتولي ادامه يافت.
ساخت کاشي در سوريه نيز صورت مي‌گرفته است. سفالگران دمشقي در قرن نهم هجري کاشي‌هاي سفيد- آبي توليد مي‌کردند اما يک قرن بعد طرح کاشي‌هاي سوريه‌اي بازتاب کاشي‌هاي ايزنيک بود. کاشي‌هاي سوريه در رنگ‌هاي سبز روشن، فيروزه‌اي و ارغواني تيره خاصي در زير لعاب نقاشي شده‌اند. بهترين دوره براي کاشي‌سازان دمشق، قرن دهم هجري است. پس از آن، گرچه توليد کاشي تا قرن سيزدهم ادامه يافت اما کيفيت آن کاهش يافت و طرح‌هاي کاشي‌هاي سوريه يک دست شد.
 

3- تاريخچه کاشي در ايران
در بازار كار ايران كاشي به قطعه سنگ مصنوعي گفته مي‌شود كه طول و عرض آن مختلف بوده و ضخامت آن چند ميليمتر و يك روي آن داراي سطحي شيشه‌اي بوده و كاملا صاف و صيقلي است، به همين علت به راحتي قابل تميز كردن است و اغلب در محل‌هايي از ساختمان مورد استفاده قرار مي‌گيرد كه امكان رشد ميكروب بيشتر بوده و در نتيجه احتياج به نظافت بيشتر دارد؛ مانند حمام‌ها، توالت‌ها، آشپزخانه‌ها و آب‌ريزگاه‌هاي عمومي و غيره.
صنعت كاشي‌سازي در ايران سابقه طولاني دارد، حتي در دوران قبل از اسلام و حتي قبل از ميلاد نيز در ايران رواج داشته، به طوري كه نمونه‌هايي از صنعت كاشي‌كاري ايران در شوش كه مربوط به كاخ هخامنشيان است پيدا شده كه قدمت آن مربوط به ۴۰۰ سال قبل از ميلاد است كه به وسيله باستان‌شناسان فرانسوي به فرانسه برده شد و اكنون در موزه‌هاي فرانسه موجود است. صنعت كاشي‌سازي بعد از اسلا م نيز در ايران رواج داشت و كم و بيش راه ترقي خود را طي مي‌كرد و در دوران صفويه اين هنر به اوج ترقي خود رسيد به طوري كه هنوز هم كاشي‌كاري‌هايي كه در زمان شاه عباس در اصفهان انجام شده از لحاظ زيبايي و ثبات رنگ بي‌نظير است. نمونه اين كاشي‌كاري در مسجد شيخ لطف‌اله در اصفهان موجود است و زيباترين معرق‌كاري دنيا است ولي اين صنعت بعد از آن تاريخ رفته رفته سير نزولي طي كرد، مخصوصاً در دوران قاجاريه و همينطور تا حدود سال‌هاي ۱۳۳۰ صنعت كاشي‌سازي به كلي در ايران از بين رفت و كاشي‌هاي ما منحصر شد به قطعه آجري لعاب‌دار نامرغوب كه ضخامت آن در حدود ۱۲ تا ۱۵ ميليمتر و داراي ابعادي ناگونيا بود كه در اثر كوچك‌ترين حرارت لعاب روي آن ترك خورده و منظره‌اي ناخوشايند داشت. از اين سال به بعد رفته رفته صنعتگران ايراني به فكر احياي اين صنعت ديرينه افتادند و تا سال ۱۳۴۲ اين صنعت با تشكيل اتحاديه‌هاي كاشي‌سازي رو به ترقي رفت و در اين موقع ضخامت كاشي‌هاي ساخت ايران در حدود ۷ ميليمتر و ابعاد آن قدري گونياتر و محصولي به مراتب تميزتر و قابل استفاده‌تر از سابق به بازار عرضه شد و رفته رفته مي‌رفت تا اين صنعت در ايران پا گرفته و به عظمت دوران قبل نزديك شود ولي در همين موقع چند كارخانه تمام اتوماتيك خارجي كه محصولي بهتر و تميزتر و همچنين در ابتدا ارزان‌تر از محصولات قبلي ايراني داشتند به بازار كاشي ايران وارد شدند، در آن زمان صنعتگران ما از لحاظ اقتصادي ياراي مقاومت در مقابل اين كارخانه‌ها را نداشته و به طور كلي از بين رفتند و صنعت كاشي ما منحصر به محصولات اين كارخانه‌ها كه مواد اوليه و ماشين‌آلات آن بطور كامل از خارج به ايران وارد شده بود، گرديد.
به طور كلي توليد و رشد صنعت سراميك ايران را مي‌توان به چهار دوره كاملا مجزا تقسيم‌بندي كرد.

•    دوره اول از سال 1338 تا سال 1357:
سياست‌گذاري‌هاي صنعتي قبل از انقلاب در قالب برنامه‌هاي 5 ساله توسعه و به موازات آن ايجاد زيرساخت‌هاي لازم در ابتداي دهه 30 به گونه‌اي شكل گرفت كه سرمايه‌هاي حاصل از بخش تجاري كشور به مسير ايجاد واحدهاي كوچك و بزرگ صنعتي و توليد هدايت شود. در بخش صنعت كاشي و سراميك ايران نيز مشاهده مي‌شود كه موسسان و سرمايه‌گذاراني كه براي اولين بار اقدام به احداث كارخانه كاشي نموده‌اند داراي پايگاه بازاري بوده و طبيعتا سرمايه حاصله نيز منشاء تجاري داشته است. سرمايه‌گذاري و احداث واحدهاي اوليه كاشي و سراميك براساس شرايط و امكانات ذيل صورت گرفت.

•    دوره دوم از سال 58 تا 1368:    مزيت نسبي مستتر در بسياري از پارامترهاي توليد مانند مواد اوليه، انرژي، نيروي كار و غيره.    تحولات اجتماعي و تغييرات الگوي توليد و مصرف در صنعت ساختمان و گرايش به استفاده از مصالح برتر در سال‌هاي پاياني دهه 40 و شروع دهه 50 خصوصاً در اقلامي مانند كاشي و سراميك نيز تغيير يافت و گرايش به مصرف كالاي لوكس خارجي پيدا كرد. به همين دليل علاوه بر توليد داخلي، سالانه يك تا 1/5 ميليون مترمربع كاشي از كشورهاي ايتاليا و اسپانيا وارد كشور مي‌گرديد اما شرايط توليد داخلي و بازار رقابتي به گونه‌اي تنظيم شده بود كه اين ميزان واردات نه تنها هيچ‌گونه اثر سوء بر توليد داخلي نداشت، بلكه به لحاظ كيفيت و تنوع طرح‌هاي كاشي وارداتي، زمينه براي ارتقاي سطح كيفي محصولات داخلي نيز فراهم مي‌شد.

با پشت سر گذاشتن التهابات ناشي از انقلاب و تثبيت نظام جديد سياست‌گذاري‌هاي صنعتي كشور براساس رويكرد خودكفايي در توليد به جاي واردات شكل گرفت. تاثير اين سياست‌گذاري در صنعت كاشي كشور در احداث واحدهاي جديد و توسعه كارخانه‌هاي احداث شده قبل از انقلاب نمايان شد. در سال 1365 با نظارت وزارت صنايع با خريد انبوه براي تعداد ده واحد توليد كاشي شامل چهار واحد كاشي كف هر يك با ظرفيت اوليه 750 هزار مترمربع و 6 واحد كاشي ديوار هر يك با ظرفيت اوليه 5/1 ميليون مترمربع گشايش اعتبار شد. ماشين‌آلات كارخانه‌هاي مذكور از سال 66 تدريجاً وارد كشور گرديد و اولين واحد در سال 1372 و بقيه آنها تدريجاً تا سال 1375 به بهره‌برداري رسيدند. در اين زمان مجموع ظرفيت توليد كاشي و سراميك ايران به حدود 20 ميليون متر مربع رسيد. اين موضوع نشان‌دهنده عزم راسخ سياست‌گذاران صنعتي كشور و مسوولان به تحقق رويكرد خودكفايي و توليد جايگزين واردات بوده است. در ادامه به دليل محدوديت‌هاي ارزي و همچنين ارتقاء كيفيت توليدات كاشي و سراميك كشور به سطح مطلوب، كه همانا تامين نسبي نيازهاي داخلي بود، محدوديت‌هاي تعرفه‌اي برقرار و ورود كاشي و سراميك عملاً متوقف شد.

•    دوره سوم از سال 68 تا 79:
در اين دوره به دليل پايان يافتن جنگ و تثبيت شرايط داخلي و رونق گرفتن صنايع خصوصاً ساختماني و نياز روزافزون به مصالح ساختماني از جمله كاشي و سراميك، روند سرمايه‌گذاري و رشد صنعت كاشي و سراميك با شتاب بيشتري ادامه يافت و با ورود تدريجي محصولات واحدهاي جديد الاحداث به بازار داخلي و تامين كامل نيازهاي بازار، بخشي از آن نيز روانه بازارهاي بين‌المللي شد. متوسط رشد سالانه از سال 58 تا پايان 79
(به مدت 20 سال) حدوداً معادل 2/8 درصد مي‌باشد كه اين درصد رشد دقيقا براساس پارامترهايي مانند رشد جمعيت و رشد اقتصادي كشور بوده است.

•    دوره چهارم از ابتداي سال 1380 تا کنون:
همانگونه كه قبلا ذكر شد رشد صنعت كاشي و سراميك ايران طي سه دوره اول (1379 -1338) رشد متوازن و منطبق بر نياز بازار داخلي و توان صادراتي اين صنعت بوده است. با تصويب برنامه سوم توسعه اقتصادي، اجتماعي كشور و ايجاد تسهيلات براي سرمايه‌گذاري و تشكيل صندوق ارزي، هجوم سرمايه‌گذاران براي احداث واحدهاي جديد با صدور سهل و آسان موافقت اصولي و پرداخت تسهيلات توسط شبكه بانكي كشور آغاز شد. به طوري كه ظرف مدت دو سال بيش از 500 ميليون متر مربع موافقت اصولي صادر گرديد كه بيش از 220 ميليون آن وارد فاز اجرايي گرديد. توليد و مصرف از نيمه دوم سال 1381 توازن بين مصرف و توليد به هم خورده و آثار مازاد توليد در بازارهاي داخلي به صورت نابساماني‌هايي در شبكه توليد و توزيع نظير افزايش كميسيون عاملين فروش، افزايش زمان دريافت وجه كالا، عرضه كاشي و سراميك درجه 1 و 2 به قيمت كالاهاي با درجه پايين‌تر، حذف درجه 1 و 2 از ليست قيمت‌ها و موارد ديگر نمايان شد. با گذشت زمان و افزايش سريع توليدات و رسوب بخشي از توليدات در سطح بازار و كارخانه‌ها و افزايش نابساماني‌ها مرحله ورود به بحران از نيمه دوم سال 1382 آغاز گرديد.

پختن كوزه‌ها و كاشی‌ها

برای پختن محصولات كوزه گر و كاشی ساز انواع زیادی كوره (تنور ـ بریز ـ شاخور ـ قورن ـ داش ـ دم و داشت) وجود دارد . اندازه و ساختمان این كوره ها بستگی دارد به اندازه و سرشت سفالها . بزرگترین این كوره ها برای پختن (طبخ كردن) كَوَلهای چاه كن و كارهای سفالی سفالگر فتیله ساز است . هیزم را به كوره می اندازند و شعلهٔ آتش از زیر تاق كوره از در آتش وارد اتاق می شود و از یك رشته زنبورك های تاق كوره گذشته به اتاق كوره می رسد . شعله ها خوب پخش شده و از سفال ها گذشته و به سوی تاق بالا رفته آنگاه به اطراف به سوی پنج یا شش سوراخ دودكشی بر می گردند و از آنجا خارج می شود . سوخت این كوره چار (خار) و به ویژه درمنه است ولی امروز نفت جای آن را گرفته است. ساده ترین نوع كوره ها در گیلان موجود است . تاقی به شكل كندو كه بلندی آن ۷۵/۱ و قطر آن ۷۵/۲ متر است این كوره را تشكیل می دهد ، در ورودی به پهنای ۷۵/۰ متر در زیر و سوراخی به قطر ۳۰ سانتیمتر در بالای تاق قرار دارد . این كوره برای دیگهای سادهٔ دست ساز به نام گمج به كار می رفت . پس از اینكه كوره را می چیدند در ورودی را تیغه می كردند و از سه چهار دریچه ای كه در سطح زمین بود دائماً شاخهٔ چوب در آن می نهادند ، تا آتش و شعله پیوسته باشد . چون اینگونه سوخت در گیلان فراوان است كارآیی كم كوره زیاد اهمیت ندارد. در شهرضا كه یكی از مراكز سفالسازی نزدیك اصفهان است كوره ها جور دیگری است . در آنجا دو اتاقك پخت دایره ای به نام فلكه كه هر كدام ۳ متر قطر و ۷۵/۳ متر بلندی دارند در كنار هم ساخته می شود . هر كدام از این اتاقها ، زیر كوره ای دارد و گازهای سوخته از آتش خانه (چال) كه در بیرون كوره است از میان سوراخ بزرگی كه در كف اتاق است گذشته وارد اتاق پخت می شود . بام هر اتاق گنبدی است و سوراخی (حلقه ای) در وسط آنست كه قطرش ۷۰ سانتیمتر است . ویژگی عجیب این كوره اتاق بزرگی است كه روی دو اتاق پخت است و یك تاق بلندی در بالای آنهاست . این اتاق بالایی كه سر كوره ها نامیده می شود اتاق خشك كن است . گازهای سوخته شده كه از اتاق پخت بر می خیزد از میان سفالهای چیده شده گذاشته و سرانجام از طریق دودكشی كه در اتاق خشك كن است به خارج می رود.  وقتی كه یكی از كوره ها را می چینند شاگرد ظرفهای خشك شده را از اتاق سر كوره و از میان سوراخ تاق اتاق پخت به استاد خود كه در اتاق پخت است می دهد . تهی كردن كوره آسان است جلو هر اتاق پخت را كه به هنگام آتش كردن ، تیغه كرده بودند باز كرده و كالاهای پخته شده را از آنجا به خارج می برند . هر اتـاق به نوبت آتش می شود و پخت ۴۸ سـاعت طـول می كشد ، در صورتی كه در این مدت اتاق دوم خشك شده است . پیش از اینكه یكی از اتاقها آتش شود لوحهٔ بزرگ پخته شده گلی روی سوراخی كه در سقف اتاق دیگر است قرار می دهند تا اینكه سفالهایی كه در آن هست خنك شود و آتش اتاق دیگر به آن اثر نكند . در بیدخت خراسان كورهٔ تقریباً امروزی با هواكش زیر وجود دارد . كورهٔ این شهرستان اتاق چهارگوشی است با تاق ضربی كه چاه آتشخانه در پهلوی آن قرار دارد . آتش در پایین كوره سوخته و هوای لازم را از هواكش زیر زمینی می گیرد . هیزم و بوته را از در شاخگاه كه در دیوار كوره است توی چال می ریزند . دیوارهای روبروی آتشگاه در حدود ۱۲ سوراخ در كف دارد كه به چندین دودكش (موری) كه در دیوار آن ساخته شده منتهی می شود . یعنی گازهای سوخته شده نخست از سفالهای چیده شده گذشته به سوی تاق ضربی می رود و سپس به ناچار به سوی كف اتاق می آیند تا از دودكشها بتوانند خارج شوند . سرعت گازهای سوخته شده در اثر این كار كم می شود و حرارت قابلی بدست می آید . اما عادیترین كورهٔ سفالسازان همانند كورهٔ آجرپزهاست منتها خیلی كوچكتر . كوره های سفالهای ظریفتر در كنارهٔ اتاق سوخت خود ، سوراخ هوا (در هوا) دارند تا سوخت بهتر انجام گیرد و آن را بتوان تحت نظارت و نظم در آورد یعنی بسته به موقعیت و نیازمندی سفالها بشود هوای اكسید كننده و یا هوای احیا كننده ایجاد كرد. ابوالقاسم كاشی می نویسد كه در زمان وی كوره ها دارای طبقه بندی متعددی بودند كه از گذاشتن و لوحه های سفالی بر روی میخهای گلی ایجاد شده بودند . كوزه گران امروزی نیز برای پختن سفالهای مرغوبتر ، آنها را روی این طاقچه ها قرار می دهند . این كوره ها به جای بوته هایی كه كوره آجرسازی مصرف می كند ، چوب ، به ویژه چوب بادام وحشی و بید به كار می بردند . ابوالقاسم اضافه می كند كه پوست هیزم را می كندند كه دود نكند و این كار را سفالسازان اصفهان نیز قبل از اینكه كوره ها را نفتی كنند انجام می دادند.

خواص سرامیک ها ( بيوسراميك ها)

مواد سرامیکی خواص ویژه ای از خود نشان می دهند به طوری که این امر موجب می گردد که جایگزین دیگری با مواد دیگر نداشته باشد وبنابراین نقش ویژه ای در تهیه انواع بیشماری از ادوات و تجهیزات بازی می کند. برای ایجاد یک خواص خوب و مناسب ودر نتیجه بکارگیری صحیح مواد سرامیکی دانستن اطلاعات درمورد رابطه بین خواص و ریزساختار مواد سرامیکی ضروری است. ریزساختار مواد بستگی زیادی به فرآیند تولید و روش تهیه دارد. سرامیک های پیشرفته امروز کاربردهای بسیار فراوانی دارند و امروزه سعی بر تولید مواد سرامیکی است که به شکل کامل تولید شده و بعد از تولید نیاز به ماشین کاری و در نتیجه تحمیل هزینه اضافی به سیستم حذف گردد. مواد جدیدی که امروزه اهمیت ویژه ای برای تحقیق و توسعه این مواد در نظر گرفته می شوند در زمینه سرامیک به شرح زیر می باشند : بیوسرامیک ها که تاثیر به سزایی در رشد صنعت پزشکی و بهبود وضعیت سلامتی جوامع انسانی داشته اند، مواد ساینده نظیر ابزار برش و چرخ های ساینده که کاربری آن در صنایع کاربردی فلزات و ... است.  سرامیک های سخت و بسیار سخت (hard and Super hard ceramics ) موادی هستند که مطالعه بر روی آن ها بسیار پر اهمیت و البته هزینه بر است. روش های مطالعه رفتار مواد در دماهای بالا، فیلترها، خوردگی مواد نیز نیاز به تقویت دارد. تجزیه SO و NO در فرآیند احتراق محصولات سرامیکی در دماهایی پائین از طریق احیای کاتالیتیک (Catalytic reduction ) مورد بررسی قرار گیرد. اجزای سرامیکی برای هایپر فیلتراسیون (Hyper filtration ) گازی در اندازه مولکولی در مایع آب مناسب هستند. الکتروسرامیک ها کاربردهای بسیار متنوعی داشته و شامل سرامیک های با هدایت یونی (کاربرد در باتری ها و سنسورها )، عایق های الکتریکی، نیمه هادی ها و سوپرهادی ها می گردند. سرامیک های فروالکتریک کاربردهای بسیار زیادی در خازن ها، سنسورها، سرامیک های پیزوالکتریک، اجزای الکترواپتیک ترمیتورها دارند که بسیار مورد توجه محققان هستند. سرامیک های فرو مغناطیس نقش اساسی در صنعت الکترونیک ایفا کرده و کاربرد آن در سیستم های ذخیره سازی، ارتباطات ماهواره ای، تلویزیون و سایر سیستم های الکترونیکی است. اجزای کوچک شده الکتروسرامیک ها (Miniaturization ) موادی هستند که در آینده کاربردهای زیادی خواهند داشت.

استفاده از سرامیک های مدرن و خاصیت فیزوالکتریک برای پیشرفت تکنولوژی

بسیاری از دستگاه های الکترونیکی مهمی که امروزه توسط مردم مورد استفاده قرار می گیرند، بدون وجود سرامیک ممکن نخواهند بود.  تحقیق جدیدی که در مجله ی انجمن سرامیک امریکا چاپ شده است، کاربرد مواد سرامیکی را در توسعه ی دستگاه های تکنولوژیکی، شامل ارتباطات سیار و تصویربرداری فراصوت، نشان می دهد. به نقل از ساینس دیلی، محققین، به رهبری پال مورالت از موسسه ی تکنولوژی فدرال سوئیس، محدوده ی مواد سرامیکی را مرور کرده و نقش حیاتی را که مواد فیزوالکتریک در پیشرفت تکنولوژی بازی می کنند، مورد بررسی قرار دادند. مواد فیزوالکتریک، مواد سرامیکی وظیفه داری هستند که نقش ویژه ای را در ارتباطات راه دور و تصویربرداری فراصوت بازی می کنند چرا که این قابلیت را دارند که سیگنال های الکتریکی را به شکل کارامدی به نوسانات مکانیکی تبدیل نمایند و برعکس. فیزوالکتریسیته به توانائی برخی از مواد، عمدتا کریستال ها و سرامیک ها، برمی گردد که در هنگام فشردگی می توانند الکتریسیته تولید نمایند. در طول بیست سال گذشته، سیستم های میکروالکترومکانیکی (MEMS) تبدیل به یک تکنولوژی تثبیت شده با کاربردهای فراوان شده اند.این تکنولوژی در ترکیب با صفحات فیزوالکتریک (فیزو-MEMS) منجر به کسب مزایای مهمی می شود. خاصیت الکترومکانیکی ذاتی فیزو-MEMS مبتنی بر صفحات نازک AIN که از تحول ایجاد شده در تکنولوژی تلفن همراه ناشی می شود، امکان ایجاد تلفن های همراه کوچک تر و کاهش شدت تشعشع مایکرویو را فراهم می آورد. در بین مواد صفحات نازک فیزوالکتریک، PZT اخیرا بیشتر نویدبخش بوده و احتمالا برای کاربردهای در حجم انبوده مورد استفاده قرار خواهد گرفت. انتظار می رود هدهای جوهر افشان پرینت که دارای کیفیت بسیار بالا می باشند، گام بزرگ بعدی در فیزو-MEMS باشند. استفاده از PZT MEMS در سنسورهای حرکتی، سنسورهای لرزشی، و آینه های نوری، درایوهای گرداننده ی ساعت مچی، و زنگ اخبارها در فرکانس های متفاوت امکان پذیر می باشد. نویسندگان این مقاله می گویند: "کاربردهای بسیار دیگری طی تحقیقات بوجود خواهد آمد، مانند مهار انرژی، سیستم های نوسانی برای ساعت ها، آرایه های آیینه ای، و اسکنرها."

تحلیلی در مورد سرامیک های پیشرفته

سرامیک­های پیشرفته نسل جدیدی از سرامیک­ها هستند که دارای خواص بهتری نسبت به سرامیک­های سنتی بوده و کاربردهای زیادی را به خود اختصاص داده‌اند. متن زیر خلاصة گزارش موسسة SCUP درمورد سرامیک‌های پیشرفته است: سرامیک­ها موادی غیرآلی و غیرفلزی هستند که مقاومت خوبی در دمای بالا از خود نشان می‌دهند. در ابتدا مواد اولیة سرامیکی بصورت پودر هستند سپس در شکل‌های مختلف به اجسام صلب تبدیل می­شوند. سرامیک­ها می‌توانند بصورت آمورف (بی‌شکل)، تک‌فاز، چندفاز، تک‌کریستال و پلی‌کریستال وجود داشته باشند و خواص این مواد بستگی به ساختار اتمی آنها دارد. محصولاتی مثل آجرها، کاشی، چینی (بصورت ظروف غذا و چینی بهداشتی)، نسوزها، ساینده‌ها، شیشه‌آلات (شیشه‌های تخت، ظروف شیشه‌ای) و لعاب‌های چینی جزو سرامیک­های سنتی هستند و در گروه سرامیک­های پیشرفته قرار نمی‌گیرند. سرامیک­های پیشرفته دارای خواص فیزیکی، الکترونیکی و مکانیکی خاصی هستند که آنها را نسبت به سرامیک­های سنتی برتری بخشیده است. سرامیک­های پیشرفته در پنجاه سال گذشته توسعة خوبی یافته‌اند. بازار سرامیک­های پیشرفته که قسمت عمدة آن در آمریکا، اروپای غربی و ژاپن قرار دارد، در سال ۲۰۰۰ بالغ بر ۲۰.۲ میلیارد دلار بوده است. البته خلق کاربردهای جدیدی برای این مواد باعث ایجاد یک رشد ۴ درصدی برای بازار این مواد تا سال ۲۰۰۵ خواهد شد.   ● سرامیک‌های الکترونیکی  عمده‌ترین استفادة سرامیک­های پیشرفته در صنایع الکترونیک است که حدود ۶۶ درصد کل مصرف سرامیک­های پیشرفته را به خود اختصاص می­دهند. مهم‌ترین مواد سرامیکی برای کاربردهای الکترونیکی، اکسیدهای خالص یا مخلوطی از اکسیدها هستند که شامل آلومینا، زیرکونیا، سیلیسیا، فریت­ها، تیتانات باریم اصلاح‌شده و تیتانات و زیرکونات سرب می‌باشند. فیبرها، محافظ‌ها در مدارهای الکتریکی و الکترونیکی، خازن­ها، تبدیل‌کننده‌ها، القاگرها، ابزارهای پیزوالکتریکی و سنسورهای فیزیکی و شیمیایی عمده‌ترین موارد استفا‌دة سرامیک­های الکترونیکی هستند. میزان بازار جهانی سرامیک­های الکترونیکی در نیمة پایانی سال ۲۰۰۰، حدود ۱۳.۳ میلیارد دلار بوده است. مواد مورد مصرف در مدارهای IC مجتمع، محافظ‌های الکترونیکی و خازن­ها تقریباً ۶۷ درصد بازار سرامیک­های الکترونیکی را بخود اختصاص داده‌اند. بازار محصولات سرامیکی الکترونیکی اگر چه نسبتاً بزرگ است ولی نرخ رشد آنها از نرخ رشد دو رقمی که در چند دهة گذشته از خود نشان داده‌اند بیشتر نیست. ● سرامیک­های ساختاری استفاده از سرامیک­ها در کاربردهای ساختاری کمتر از ۱۹ درصد کل بازار است. سرامیک­های ساختاری بعنوان اجزاء تحمل‌کنندة تنش یا پوشش قسمت­هایی که تحت تنش هستند شناخته می‌شوند. علاوه بر این، مقاومت سرامیک­ها در برابر خوردگی، سایش و دمای بالا، این مواد را برای کاربرد در تجهیزات صنعتی زیادی مناسب ساخته است. افزایش بازده و کاهش مصرف انرژی، محرک تحقیقات بر روی سرامیک­های ساختاری پیشرفته است. در سال ۲۰۰۵ شاهد بازار جهانی ۴.۵ میلیارد دلاری برای سرامیک­های ساختاری خواهیم بود و رشد خوبی در بازار اجزای مقاوم به سایش، یاطاقان‌ها، درزگیرها، تجهیزات فرآیندها و پوشش­های سرامیکی محقق می‌شود. بیشترین مواد اولیه مورد استفاده در سرامیک­های ساختاری انواع گوناگون اکسیدآلومینیوم، زیرکونیا، کاربید سیلیسیم و نیترید سیلیسیم می‌باشد.   ● پودرها و افزودنی­ها  در حوزة سرامیک­های سنتی، پودرها مواد غیرآلی هستند که در فرآیندهای مختلف بصورت بلوک یا قطعة نهایی شکل می‌گیرند و افزودنی­ها مواد غیرآلی هستند که استفاده از پودرها را در فرآیندهای مختلف آسان می‌کنند و در قطعة نهایی باقی نمی‌مانند. این تعریف‌ها صحت خود را تا حد زیادی در مورد سرامیک‌های پیشرفته که از تکنولوژی‌های پیچیدة شیمیایی بهره‌ می‌برند، از دست داده‌اند پودرهای سرامیکی پیشرفته و افزودنی‌ها بعنوان مواد خام برای سرامیک­های ساختاری و سرامیک­های الکترونیکی مورد استفاده قرار می‌گیرند. پودرهای سرامیکی پیشرفته بازاری بالغ بر ۲.۷ میلیارد دلار را به خود اختصاص داده‌اند که رشد متوسطی معادل ۲ درصد برای آنها تا سال ۲۰۰۵ پیش‌بینی شده است. پوردهای اکسیدی ۸۵ درصد از این بازار را از نظر ارزش و ۹۵ درصد را از نظر وزن به خود اختصاص داده‌اند.  بقیه بازار مربوط به غیراکسیدی‌هایی نظیر کاربید سیلیسیم، نیترید سیلیسیم، نیترید آلومینیوم و تیتانیوم دی‌براید است. پودرهای آلومینیومی با کارایی بالا، پودرهای زیرکونیا که در بیوسرامیک­ها استفاده می‌شوند و کاربردهای مربوط به سیستم‌های مخلوط چند اکسیدی مثل شیشه‌سرامیک­ها و سرامیک­های با ضریب انبساطی پایین، رشد متوسط بالاتری را از خود نشان خواهند داد. رشد بازار افزودنی‌ها کمی بیشتر از پودرها خواهد بود که علت آن رواج افزودنی‌های با کارایی بالا و افزودنی‌های قوی در روش‌های تولید از قبیل شکل دادن گرم و سرد و قالب‌گیری تزریقی است.