ماشین لپینگ پرداخت کاری ساچمه‌های سرامیکی برای اولین بار در کشور به همت محققان دانشگاه بیرجند ساخته شد.

محمد‌رضا درمیانی در‌گفت‌وگو با خبرنگار خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا) منطقه خراسان‌ جنوبی، گفت: قرارداد این پروژه در رابطه با پرداخت کاری ساچمه‌های سرامیکی با سازمان هواپیمایی ایران بسته شد.

این مخترع در استان با اشاره به کاربرد ماشین لپینگ ساچمه‌های سرامیکی، عنوان کرد: این ماشین در شیرهای یک طرفه و یاتاقان‌های سرامیکی کاربرد دارد.

درمیانی تصریح کرد: طراحی و ساخت این دستگاه ظرف مدت یک سال انجام و قرار داد با سازمان هواپیمایی ایران بالغ بر ۳۰ میلیون تومان بسته شد، در حالی که هزینه‌های بیشتری صرف ساخت این دستگاه شده است.

وی با اشاره به مکانیزم این دستگاه گفت: مکانیزم عملکرد دستگاه بدین صورت است که ساچمه‌ها را پرداخت می‌کند و دو صفحه دو طرف ساچمه قرار دارد که صفحه زیرین چرخان و صفحه بالا ثابت بوده و مکانیزم ماشین لپینگ ساچمه‌های سرامیکی کاملا کنترل شده عمل می‌کند.

درمیانی خاطرنشان کرد: دانشگاه بیرجند محیط و تجهیزات لازم برای این دستگاه و شرکت دانش بنیان قطعه‌سازی را در اختیار ما قرار داد.

رئیس جهاددانشگاهی استان یزد از تشکیل پژوهشکده مواد نوین و راه‌اندازی خط تولید پایلوت قطعات سرامیکی در استان طی سالجاری خبر داد

به گزارش ایسنا، دکتر مهدی باصولی در مراسم بزرگداشت سالروز تشکیل جهاددانشگاهی که شب گذشته با حضور "سید علی عزالدینی" معاون هماهنگی امور اقتصادی و توسعه منطقه‌ای استاندار، "احمد پهلوانیان" مدیر کل صدا و سیمای استان و "معصومه طباطبایی" رئیس دانشگاه آزاد اسلامی استان یزد در محل سالن آمفی تئاتر دانشگاه علم و هنر برگزار شد، جهاددانشگاهی را نهادی انقلابی و از معدود رویش‌های انقلاب به فرموده‌ مقام معظم رهبری خواند که امروز به درختی تنومند تبدیل شده است.

وی در ادامه ضمن ارائه گزارشی از فعالیت‌های سازمان جهاددانشگاهی استان، یکی از رویکردهای مهم این سازمان از سال 92 را ایجاد زیرساخت‌های پایدار در استان ذکر کرد و گفت: جهاددانشگاهی یزد به عنوان قطب سرامیک در بین جهاددانشگاهی‌های‌ کشور شناخته می‌شود لذا در همین راستا زیرساخت‌هایی برای تجاری‌سازی ایده‌ها و دستاوردهای علمی در این حوزه فراهم شده است.

باصولی در این خصوص از کسب مجوز سه گروه پژوهشی در این حوزه به منظور تشکیل پژوهشکده مواد نوین خبر داد و ابراز امیدواری کرد که این پژوهشکده با حمایت‌های استانداری و همکاری جهاددانشگاهی کشور، در سال جاری مورد بهره‌برداری قرار گیرد.

وی همچنین به تفاهم‌نامه جهاددانشگاهی کشور و معاونت علمی ریاست جمهوری در حوزه‌ تجاری‌سازی اشاره کرد و گفت: خوشبختانه جهاددانشگاهی یزد نیز در همین رابطه برای راه‌اندازی پایلوت قطعات سرامیکی انتخاب شده و اقدامات مطلوبی برای تجهیز این خط تولید صورت گرفته که امیدواریم تا دو ماه آینده شاهد بهره‌برداری آن و خودکفایی کشورمان از واردات این قطعات باشیم.

رئیس سازمان جهاددانشگاهی استان خاطرنشان کرد: یکی دیگر از مقوله‌هایی که به عنوان یک محور جدید در مجموعه جهاددانشگاهی یزد مطرح شده، حوزه کشاورزی و موضوع کشت گیاهان دارویی به عنوان یک کشت کم‌آبخواه در استان کم‌آب یزد است. خوشبختانه در همین راستا نیز مرکز تخصصی گیاهان دارویی، یک باب گلخانه تحقیقاتی و مرکز رشد گیاهان دارویی استان راه‌اندازی شده و اقدامات موثری را صورت داده است.

باصولی به انعقاد تفاهم‌نامه چهارجانبه‌ جهادانشگاهی، استانداری، دانشگاه علوم پزشکی و پژوهشگاه رویان اشاره و خواستار حمایت بیشتر مسئولان استان برای تامین زیرساخت‌های مورد نیاز برای تحقق این تفاهم‌نامه شد.

وی در ادامه نیز به دیگر اقدامات صورت گرفته جهاددانشگاهی در حوزه پژوهشی همچون تلاش برای کسب مجوز گروه پژوهشی جامعه شناسی و فرهنگ نیز اشاره کرد.

این مقام مسئول در بخش دیگری از سخنانش به فعالیت‌های جهاددانشگاهی استان در حوزه آموزش اشاره کرد و گفت: امروز دانشگاه علم و هنر در بخش آموزش‌های عالی به عنوان دانشگاهی خوشنام در سطح استان مطرح است و در حوزه آموزش‌های کوتاه مدت نیز جهاددانشگاهی یزد دارای یازده مرکز آموزش در شهرهای یزد، اردکان، میبد و اشکذر است و توانسته در سال گذشته با ارائه این آموزش‌ها به 50 هزار نفر، رتبه نخست کشور را به لحاظ تعداد فراگیر به خود اختصاص دهد.

وی با اشاره به کسب مجوز نظام جامع آموزش کارکنان دولت از سوی جهاددانشگاهی، به اقدامات صورت گرفته در این حوزه از جمله ایجاد مرکز آموزش‌ کارکنان دولت در استان اشاره کرد.

باصولی در رابطه با فعالیت های صورت گرفته در حوزه فرهنگی جهاددانشگاهی استان از کسب مجوز و ایجاد دو مرکز فرهنگی نوع ب تحت عناوین مرکز قرآنی معراج و مرکز تولید محصولات فرهنگی هنری در استان یزد خبر داد.

وی همچنین توضیحاتی پیرامون شعب و دفاتر خبرگزاری دانشجویان ایران(ایسنا)، خبرگزاری بین المللی قرانی(ایکنا)، مرکز افکارسنجی دانشجویان ایران(ایسپا) و همچنین انتشارات جهاددانشگاهی ارائه کرد و گفت: خوشبختانه در حوزه چاپ کتاب فعالیت‌های خوبی در جهاددانشگاهی استان صورت گرفته که امیدواریم با تعامل و حمایت دانشگاه‌های استان این حرکت سرعت بیشتری به خود بگیرد.

رئیس جهاددانشگاهی استان در ادامه به فعالیت‌های حوزه اشتغال جهاددانشگاهی یزد و به عنوان نمونه اقدامات صورت گرفته در جهت احیای هنر صنعت زیلو در شهرستان میبد اشاره و تصریح کرد: با ایجاد خانه‌ زیلوی میبد تاکنون 300 نفر از آموزش‌های این مرکز بهره گرفته‌اند و 25 محصول مختلف از این هنر صنعت تولید شده است ولی حرکت در این جهت نیازمند حمایت‌های بی‌دریغ مسئولان استان است.

 وی با اشاره به افتخارات این مجموعه‌، از تعامل و توسعه ارتباطات جهاددانشگاهی با دستگاه‌های اجرایی و دانشگاه‌های استان در قالب انعقاد 24 تفاهم‌نامه خبر داد و اظهار کرد: خوشبختانه خدمات جهاددانشگاهی بسیار متنوع است و هر سازمانی در استان می‌تواند از این خدمات بهره‌مند شود.

باصولی در بخش پایانی سخنانش نیز به پاره‌ای مشکلات این مجموعه نیز اشاره کرد و گفت: مشکل زیرساخت‌ یکی از مهمترین مشکلات سازمان است به نحوی که متاسفانه تنها چهار مرکز از مجموع مراکز متعدد جهاددانشگاهی در استان ملکی است و مابقی به صورت استیجاری اداره می‌شود که بار مالی زیادی را بر مجموعه تحمیل می کند.

وی افزود: این در حالی است که جهاددانشگاهی استان یزد برخلاف بسیاری از استان‌های دیگر علی‌رغم پیگیری‌های مکرر تاکنون از اعتبارات استانی بی‌بهره بوده است.

رئیس جهاددانشگاهی استان یزد در پایان تاکید کرد: جهاددانشگاهی استان ایجاد دو کانون گردشگری و سرامیک از مجموع شش کانون منطقه‌ ویژه علم و فناوری استان را برعهده دارد و تحقق این امر نیازمند حمایت و یاری بیشتر مسئولان استان از این مجموعه است.

گفتنی است، در پایان این مراسم از جهادگران نمونه استان با اهدای لوح تقدیر تجلیل بعمل آمد.

اشباع بازار از کاشی‌ و سرامیک/ غیرفعال شدن نصف کارخانه‌ها

با وجود صادرات محور بودن صنعت کاشی و سرامیک، اوضاع فعلی نشان می‌دهد که این صنعت معدنی در یک دوره رکود قرار دارد و دبیر انجمن کاشی و سرامیک ایران می‌گوید توسعه بیش از حد، صنایعی همچون کاشی‌، سرامیک و سیمان را اشباع کرده است.

بهنام عزیززاده در گفت‌وگو با ایسنا، با بیان اینکه صنعت کاشی و سرامیک از لحاظ تکنولوژی فاصله‌ای با بهترین‌های دنیا ندارد، گفت: این صنعت به خطر وارداتی بودن تکنولوژی هم در کیفیت و هم در قیمت با بهترین‌های کاشی و سرامیک در دنیا فاصله چندانی ندارد و حتی وضعیت صادرات آن به گونه‌ای است که نقش عمده‌ای از تولیدات آن صادر می‌شود.

وی با بیان اینکه عراق عمده کشور خریدار محصولات ایرانی است، ادامه داد: سال گذشته حدود یک سوم، معادل ۱۱۲ میلیون متر مربع از محصولات کاشی و سرامیک صادر شد که این نسبت در سال جاری نیز ثابت مانده است و با وجود این می‌توان گفت به لحاظ کمی و قیمتی وضعیت صادرات در یک خط پیش می‌رود در حالی که از نظر کیفیت صادرات به این معنا که نسبت به رشد هزینه تولید در داخل، رشدی در بازار صادراتی نداشتیم.

این تولیدکننده صنایع معدنی با اشاره به اینکه برای توسعه صادرات هنوز ترکش‌های تحریم در بدنه‌ این صنعت به جا مانده است، عنوان کرد: محدودیت‌هایی در صادرات کاشی و سرامیک وجود دارد که برای گذر از آن‌ها چشم به راه رسیدن آثار برجام هستیم، چرا که توان تولید، قیمت رقابتی و تکنولوژی لازم برای صادرات وجود دارد اما مشکل اصلی فروش است و در حال حاضر امکان ورود به بازارهای با ثبات و بزرگ برای ما فراهم نیست.

عزیززاده با اشاره به وضعیت تولید در داخل گفت: به طور خلاصه می‌توان عنوان کرد که بازار داخلی در رکود کامل به سر می‌برد و کارخانه‌های تولیدی با کمتر از ۵۰ درصد خود فعالیت می‌کنند که عوامل آن را در دو مورد می‌توان جست‌وجو کرد، اولی رکود در ساخت‌وساز است و دومی موضوع توسعه بیش از حدی که در واحدهای صنعتی کاشی و سرامیک صورت گرفت و این صنعت را مانند صنعت سیمان اشباع کرد تا امروز ظرفیت ایجاد شده بسیار بیشتر از تقاضای داخلی و امکان صادراتی ما باشند.

وی در مورد چشم‌انداز صنعت کاشی و سرامیک افزود: به طور کلی نسبت به بهبود وضعیت امیدواریم اما فکر نمی‌کنم که در شش ماهه‌ دوم امسال اتفاق چندانی برای ایجاد تحرک در بازار کاشی و سرامیک به وقوع بپیوندد.

معاون امور صنایع وزیر صنعت، معدن و تجارت بخش قابل‌توجهی از مشکلات واحدهای تولیدکننده کاشی و سرامیک را ناشی از رکود بخش مسکن و ناتوانی واحدها برای صادرات برشمرد و گفت:‌ در این حوزه باید با نوسازی و ارتقای کیفیت به فکر جذب بازارهای خارجی و رونق صادرات بود.

به گزارش ایسنا، محسن صالحی‌نیا در نشست بررسی مسائل و مشکلات صنعت استان قزوین که با حضور اعضای کمیسیون صنایع و معادن مجلس شورای اسلامی در استانداری قزوین برگزار شد، اظهار کرد: بدون نوسازی و به‌روزرسانی ماشین‌آلات در برخی صنایع نمی‌توانیم انتظار رشد و توسعه از آن‌ها داشته باشیم.

وی ادامه داد: نوسازی در صنایع می‌تواند ضمن کاهش هزینه‌های تولید، کیفیت محصولات را افزایش دهد و به بازاریابی و صادرات آن‌ها کمک کند.

معاون امور صنایع وزیر صنعت، معدن و تجارت خاطرنشان کرد: با تشدید مبارزه با قاچاق کالا و همچنین نوسازی ماشین‌آلات و ارتقای بهره‌وری در جهت کاهش هزینه‌های تولید، صنعت نساجی کشور می‌تواند به جایگاه بهتری دست پیدا کند.

صالحی‌نیا تصریح کرد: باید از ظرفیت‌های فضای پسابرجام برای تقویت صادرات کالاهای صنعتی کشور از جمله در زمینه خودرو و قطعات آن استفاده کنیم، چراکه این موضوع بخش زیادی از مشکلات صنایع قطعه‌ساز و خودروساز را برطرف می‌کند.

معاون امور صنایع وزیر صنعت، معدن و تجارت گفت: در کنار توجه به طرح‌های تولیدی ایجادی و حمایت برای تکمیل‌شان، اولویت این وزارتخانه تقویت واحدهای موجود و ارتقای ظرفیت تولید در آن‌هاست.

به گزارش ایسنا، در این نشست، مسائل و مشکلات صنعت قزوین توسط نمایندگان حوزه‌های مختلف این بخش تشریح و به آگاهی اعضای کمیسیون صنایع و معادن مجلس شورای اسلامی رسید.

تیمی بین‌المللی از محققان موفق به ساخت یک ماده نانو سرامیک شده‌اند که می‌تواند برای تولید رآکتورهای هسته‌ای ایمن‌تر و اقتصادی‌تر مورد استفاده قرار بگیرد.

به گزارش ایسنا به نقل از فیزورگ، این ماده احتمالا در رآکتورهای نسل بعد مورد استفاده قرار خواهد گرفت که در دماها و میدان‌های تابشی بالاتر عمل کرده و به شکل مقرون‌بصرفه و موثرتری انرژی تولید می‌کند.

این ماده نه تنها می‌تواند در برابر اثرات شدید تابش مقاومت کند، بلکه حتی این شرایط باعث سخت‌تر شدن آن می‌شود.

در روش‌های سنتی، آب به عنوان خنک‌کننده اولیه در رآکتورها استفاده می‌شد که حرارت منتشر شده در اثر واکنش‌های همجوشی را جذب می‌کرد.

اگرچه آب دارای خطر کمتر در آسیب دیدن مواد در اثر خوردگی است، اما محدودیت‌هایی نیز برای میزان دمای به کار گرفته شده در این رآکتورها وجود دارد. اما در رآکتورهای پیشرفته، افزایش دما بهترین راه برای افزایش تولید انرژی است.

خنک‌کننده‌های جدید مانند فلزات مایعی همچون سدیم و سرب در دماهای بالاتر موثر هستند، اما باعث خورده شدن مواد سازنده رآکتور هسته‌ای می‌شوند.

محققان یک پوشش نانوسرامیک اکسید آلومینیوم تولید کردند که می‌تواند اثر مضر این فلزات مایع داغ را در رآکتورهای پیشرفته تحمل کند.

این تحقیق در مجله Scientific Reports منتشر شده است.

کاشی و سرامیک گرچه به عنوان محصول صادراتی نوپا محسوب می‌شود اما این محصول طی دو سال اخیر به طور میانگین سالانه 450 میلیون دلار از راه صادرات درآمد ارزی داشته است که البته امسال به ویژه در نیمه دوم، با رکود در بازار صادراتی و همچنین بازار مصرف داخلی مواجه شده است.

به گزارش خبرنگار ایسنا، بر اساس گزارش تحلیل آماری منتشر شده از سوی سازمان توسعه تجارت ایران، صنعت کاشی و سرامیک در طول سال های 1392 و 1393 به ترتیب 457 و 444 میلیون دلار صادرات داشته که در مقابل میزان واردات این محصول حدود سه و 9 میلیون دلار در این دو سال بوده است.

بر اساس آخرین آمار منتشر شده در گمرک، صادرات کاشی و سرامیک در پنج ماهه اول امسال با 905 هزار تن وزن و 201 میلیون دلار ارزش مالی نسبت به زمان مشابه در سال گذشته چه از لحاظ وزنی و چه از لحاظ قیمتی به ترتیب 138 هزار تن و 24 میلیون دلار افزایش صادرات را تجربه کرده است.

بر اساس آمار، عمده‌ترین بازار صادراتی کاشی و سرامیک ایران کشور عراق است که سهم 70 درصدی در صادرات این محصول دارد. در عین حال نیز کشورهای پاکستان، افغانستان، ترکمنستان و گرجستان نیز دیگر بازارهای صادراتی محصول کاشی و سرامیک ایران هستند که البته سهم ناچیزی از صادرات این محصول دارند.

در ادامه، این تحلیل کالایی مربوط به محصول کاشی و سرامیک بعد از بررسی آمار مربوط به صادرات و واردت، به پیش‌بینی آینده صادراتی این کالا پرداخته است که در آن برای دو شرایط "استمرار تحریم‌ها" و "رفع تحریم ها" ، تا سال 1396 پیش‌بینی 10 و 20 درصد رشد صادرات شده است.

این پیش‌بینی در حالی صورت گرفته که رئیس هیات مدیره انجمن تولیدکنندگان کاشی و سرامیک، حال و روز این حوزه را خوب توصیف نکرده و به ایسنا می‌گوید چند عامل در وضعیت پیش‌روی این صنعت موثر بوده است که از جمله آنها می‌توان به رکود ساخت و ساز در کشور اشاره کرد که این خود عامل افت تقاضا در داخل و انباشت کالا در انبار تولیدکننده شده است. همچنین این انباشت به سمت صادرات هم رفته که همین حرکت به سمت بازار خارجی، بازار داخل را دچار اخلال می‌کند.

به گفته وی، بزرگترین بازار صادراتی کاشی و سرامیک ایران، عراق بوده که درگیری‌های منطقه‌ای در کشور عراق و همچنین مشکلات اقلیم کردستان با دولت مرکزی موجب شده که امکان تجارت با این کشور هم مهیا نشود و مجموعه این اتفاقات باعث افت صادرات نیز باشد.

ولی در حالی پیش‌تر با استناد به آمار گمرک در پنج ماهه اول امسال صحبت از افزایش صادرات به میان آمد که بر اساس گفته های فلاح تا امروز، عوامل بیرونی و داخلی باعث شده اند که صنعت سرامیک کشور در حوزه صادرات هم نسبت به زمان مشابه سال قبل با افت قیمت به میزان 1.5 دلار در هر متر مربع و همین طور کاهش کمی صادرات نیز روبرو باشد و علاوه بر رکود بازار داخلی، به تولید کنندگان و صادرکنندگان نیز صدمه بزند.

محمد روشنفکر فلاح از این مصائب صادراتی به عنوان یک تجربه ارزشمند یاد کرده و می‌گوید باید از این تجربه به عنوان یک درس استفاده کرد و باید یاد بگیریم که تمام تخم مرغ های خود را در یک سبد نچینیم، تا در مواردی مشابه در صورتی که برای یک کشور ایجاد مشکل شد در تمامی بخش ها دچار مشکل نشویم.

او همچنین با بیان این که فعالان این حوزه در حال بازاریابی و پیدا کردن مقاصد صادراتی باثبات‌تر هستند، گفته که در حال حاضر جلساتی با طرف روس برگزار شده تا بتوانیم بازارهایی را در آن مناطق ایجاد کنیم و همچنین به دنبال بازاریابی از استرالیا به عنوان یک بازار صادراتی پایدار هستیم و هیاتی از این کشور به زودی به ایران سفر خواهد کرد.

در نهایت به نظر می‌رسد این صنعت با توجه به پتانسیل هایی که در حوزه تولید و صادرات، مخصوصا به کشورهای منطقه دارد، می تواند مجدد با شناسایی بازارهای جدید به دور رونق برگردد که بنا به گفته رئیس هیات مدیره انجمن تولیدکنندگان کاشی و سرامیک، نیل به این هدف علاوه بر شناسایی بازار، به حمایت های قانونی و زیرساختی متصدیانی مانند سازمان توسعه تجارت نیاز دار

مدیرعامل شرکت آپادانا سرام با تاکید بر آغاز تحولات جدید در آپاداناسرام، از ورود این شرکت به بازارهای جهانی از سال آینده خبرداد و گفت: این شرکت به زودی به یکی از قطب‌های مهم تولید کاشی و سرامیک در حوزه صادرات تبدیل می‌شود.

به گزارش سرویس بازار ایسنا، مجتبی شیرالی، مدیرعامل آپاداناسرام با بیان اینکه این شرکت با تقویت واحد طرح توسعه و طراحی شرکت و همچنین با طراحی و تولید جدیدترین طرح‌های کاشی و سرامیک با طرح‌های ایرانی و اسلامی فصل جدیدی از شکوفایی خود را رقم خواهد زد، خاطرنشان کرد‌: این شرکت به زودی به یکی از قطب‌های مهم تولید کاشی و سرامیک با طرح‌های جدید در زمینه صادرات این محصول تبدیل می‌شود و مطمئناً با حمایت‌های دولت تدبیر امید و مدیریت محترم صندوق بازنشستگی کشوری از این شرکت بزرگ شاهد سوددهی و فتح قله‌های صادرات جهانی هستیم.

وی ادامه داد: در یک سال اخیر، آپاداناسرام نه تنها زیان‌ده نبوده بلکه با تدابیر اتخاذ شده از سوی مدیریت محترم عامل صندوق بازنشستگی کشوری و نظارت مستمر ایشان بر نحوه اجرا و از زمان شروع مدیریت جدید‌، میزان صادرات به کشورهای مختلف از جمله عراق، روسیه، آلمان، آسیای میانه، افغانستان، گرجستان، قزاقستان، عمان و حوزه خلیج‌فارس افزایش یافته است.

عضو هیئت مدیره شرکت آپاداناسرام با بیان اینکه امروز با مدیریت جدید صندوق بازنشستگی کشوری اصول اقتصادی، نظارتی، مدیریتی و عقلانیت بر سیستم حاکم شده اظهار کرد: با تدابیر اتخاذ شده،کلیه شکایت‌های بین‌المللی بدون پرداخت وجهی با جلب مشارکت مجدد به همکاری تبدیل شده و حدود 100 پرونده داخلی نیز به کمتر از 20 پرونده تقلیل یافته است.

وی با تاکید براینکه آپاداناسرام پنجمین شرکت تولیدکننده بزرگ دنیا در حوزه کاشی و سرامیک است افزود: با قراردادهای جدید منعقد شده بین‌المللی، باید از اواسط سال آینده منتظر ورود آپادانا به بازارهای جهانی باشیم.

محققان آزمایشگاه HRL در کالیفرنیا مدعی هستند که سرامیک قوی و بدون نقص در اشکال مختلف از جمله فنری و لانه‌زنبوری را می‌توان با استفاده از فناوری چاپ سه‌بعدی تولید کرد.

به گزارش سرویس علمی ایسنا، این مواد جدید می‌تواند در هواپیماهای فراصوت و دستگاه‌های میکروسکوپی مورد استفاده قرار بگیرد.

سرامیک از ویژگی‌های مفید بسیاری مانند نیروی بالا، سختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، سایش و گرمای شدید برخوردار است. اما یک کاستی باعث محدود شدن کاربردهای خاص سرامیک شده و آن، به این دلیل است که سرامیک‌ها نمی‌توانند به سادگی به اشکال مختلف دربیایند. برخلاف فلزات و پلاستیک‌ها، سرامیک را نمی‌توان درون قالب ریخت یا آن را به شکل مطلوب برش زد.

یک استراتژی بالقوه برای ساخت سرامیک‌هایی که اشکال پیچیده دارند، استفاده از چاپگر سه‌بعدی است. یک چاپگر سه‌بعدی معمولا با انباشتن لایه‌های ماده روی یکدیگر کار می‌کند، مانند چاپگرهای عادی که جوهر را روی هم قرار می‌دهند با این تفاوت که چاپگرهای سه‌بعدی می‌توانند لایه‌های مسطح را نیز روی یکدیگر برای ساخت اجسام سه‌بعدی بچینند. این دستگاه سپس می‌تواند جسم چاپی را با نور فرابنفش خشک کند.

با این حال به دلیل حرارت بالایی که سرامیک برای ذوب شدن نیاز دارد، چاپگرهای سه‌بعدی نمی‌توانند ذرات آن را با حرارت به هم متصل کنند. چند روش چاپ سه‌بعدی که توسط محققان برای کار با سرامیک توسعه یافته، بسیار کند هستند و ذرات سرامیک نمی‌توانند بدون ایجاد تخلخل که باعث شکننده‌تر شدن سرامیک می‌شود، با هم ترکیب شوند.

اکنون محققان روش جدیدی را توسعه داده‌اند که با استفاده از یک رزین خاص بجای پودر، سرامیک را چاپ سه‌بعدی می‌کند و نتیجه آن یک سرامیک قوی و بی‌نقص با اشکال پیچیده است.

آن‌ها با خمره‌ای از رزین کار خود را آغاز کردند که شامل سیلیکون، کربن و اکسیژن بود. این محققان پرتوهای نور فرابنفش را به رزین تابانده و بخشهایی را که نور از میان آن عبور می‌کرد را سفت کردند.

طی 30 تا 60 ثانیه، یک جسم با ضخامت 1.27 تا 2.45 سانتیمتر با این روش به شکل شبکه‌ای یا لانه‌زنبوری شکل می‌گیرد. محققان سپس این اجسام را برای تبدیل ماده به سرامیک سیلیکون اکسی‌کاربید حرارت می‌دهند.

این روش جدید 100 تا 1000 برابر سریع‌تر از شیوه‌های قدیمی چاپ سه‌بعدی سرامیک است. علاوه بر آن، اسکن میکروسکوپ الکترونی از محصول نهایی هیچ نوع تخلخل یا شکاف سطحی را در سرامیک نشان نداد. در حقیقت این ماده سیلیکون‌ اکسی‌کاربید 10 برابر قویتر از فوم‌های سرامیکی تجاری موجود است.

این سرامیک جدیدی دارای کاربردهای زیادی از اجزای بزرگ موتورهای جت و خودروهای فراصوت گرفته تا بخشهای حساس در سیستم‌های میکروالکترومکانیکی مانند نانوحسگرها است.

جزئیات این دستاورد در مجله ساینس منتشر شده است.

محققان یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان مستقر در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان موفق به تولید فیلترهای سرامیکی شدند.

به گزارش سرویس علمی ایسنا، دکتر مهدی کشمیری، رییس شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان با اعلام این خبر گفت: ماده پیشرفته، به عبارت ساده به ماده‌ای اطلاق می‌شود که طی فرایند ساخت، امکان تغییر و تنظیم خواص فیزیکی و شیمیایی آن جهت کاربرد مورد نظر وجود داشته باشد.

وی افزود: فیلترهای سرامیکی ماکرو متخلخل که از آن‌ها به غشاهای سرامیکی نیز یاد می‌شود، دسته‌ای از مواد پیشرفته مهندسی بوده که علاوه بر پایداری حرارتی و شیمیایی بالا، دارای تخلخل باز و بهم پیوسته در مقیاس میکرونی بوده و از این لحاظ مناسب انواع کاربردهای انتقال سیالات هستند.

مسعود پروانیان، مدیرعامل شرکت دانش‌بنیان مستقر در شهرک علمی و تحقیقاتی اصفهان در خصوص این فناوری توضیح داد: فناوری ساخت این محصول همگام با فناوری روز اروپا بوده و بر همین اساس ایران نیز در زمره معدود کشورهای تولیدکننده این محصول قرار می‌گیرد.

وی افزود: هم‌اکنون این محصول در سه گرید آلومینا (کدمحصول: CFAL_۸۰)، آلومینا سیلیکاتی (کدمحصول: CFAS-۸۰) و سیلیکن کاربایدی (CFSC_۸۰) با خواص مختلف تولید می‌­شود.

وی ادامه داد: این محصولات به دلیل پایداری حرارتی و شیمیایی بالا و نیز ماهیت تخلخل باز در تمام کاربردهای انتقال سیالات اعم از فرایندهای فیلتراسیون مذاب فلزات، تصفیه بخارات اسیدی، پالایش آلاینده­‌های سیالات صنعتی، پایه کاتالیست، سد شعله­‌های نیروگاهی، کاشتنی­‌های بدن و غیره مورد استفاده قرار می­‌گیرند.

پروانیان با بیان اینکه این محصولات بسته به نوع رده در محدوده دمایی ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد و در هر شرایط شیمیایی اعم از اسیدی و بازی قابل کاربرد هستند، گفت: از خواص بارز قابل تغییر در این محصولات می‌توان به درصد تخلخل، اندازه حفرات و در نهایت به سطح ویژه این محصولات اشاره کرد که این موارد در حین فرایند تولید قابل تنظیم است.

وی خاطرنشان کرد: استفاده از این محصول به عنوان فیلتر مذاب در ریخته‌گری قطعات ریختگی، پاکسازی و تصفیه ذوب از آخال‌ها و ذرات اکسیدی و نیز شکست جریان متلاطم و تبدیل آن به جریان آرام و در نتیجه عدم ماسه‌شویی در حین پر شدن قالب را به همراه دارد.

پروانیان تصریح کرد: پایداری شیمیایی بالای این محصول خاصیت ممتازی را برای تمام کاربردهای در معرض با انواع مواد خورنده و ساینده حتی در دماهای بالا فراهم می‌آورد.

محققان دانشگاه تبریز با به کارگیری نانوذرات گرافیت، موفق به ساخت نمونه‌های آزمایشگاهی سرامیک‌های دما بالا شدند. سرامیک‌های ساخته شده، ساختار متراکم و غیرمتخلخل داشته و از چقرمگی شکست بالایی برخوردارند. در صورت دستیابی به تولید انبوه، کاربرد این کامپوزیت‌ها در صنعت هوافضا، صنایع ریخته‌گری و جوشکاری است.

به گزارش سرویس فناوری ایسنا، دی‌بورید زیرکونیم (ZrB2)، در میان کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی دما بالا، گزینه‌ مناسب و مورد توجهی است. این مواد در سیستم‌های حفاظت حرارتی برای کاربردهای هوا فضا، هواپیماهای مافوق صوت، اجزای موشک یا سایر کاربردهای صنعتی همانند الکترود قوس پلاسما و اجزای کوره استفاده می‌شود.

دکتر مهدی شاهدی اصل، در خصوص دلیل انجام این تحقیق عنوان کرد: «ساخت دی‌بورید زیرکونیم به عنوان عضوی از خانواده سرامیک‌های دما بالا با مشکلات عمده‌ای همراه است. از جمله‌ می‌توان به دشواری دستیابی به چگالی کامل (ساختار غیر متخلخل) و چقرمگی شکست بالا (توانایی جذب انرژی که شکسته شدن و انهدام ماده را به تأخیر می‌اندازد) اشاره نمود. در این طرح برای بهبود ویژگی‌های مذکور در کامپوزیت‌های دی‌بورید زیرکونیم-کاربید سیلیسیم از افزودنی نانوگرافیت استفاده شده است.»

طبق نتایج بررسی‌ها، استفاده از این نانوافزودنی موجب افزایش چگالی نسبی تا نزدیکی 100 درصد می‌شود و تقریباً همه تخلخل‌های نمونه از بین می‌روند. بهبود حدود 300 درصدی در چقرمگی شکست نمونه‌ی تقویت شده با نانو گرافیت نسبت به نمونه‌ سرامیکی فاقد افزودنی از دیگر دستاوردهای این پژوهش بوده است.

به گفته‌ این محقق، یکی از راهکارهای پیشنهادی برای دستیابی به کامپوزیت‌های با ساختار بهینه، بهره‌گیری از فرآیندهایی است که هم‌زمان از دمای بسیار بالا و اعمال فشار بیرونی برای فشرده‌سازی مخلوط پودر استفاده می‌کنند. در این پژوهش برای ساخت نمونه‌ها از فرآیند پرس گرم استفاده شده است.

نکته‌ حائز اهمیت این است که با استفاده از افزودنی نانوگرافیت، به دمای کمتری برای چگالش کامپوزیت نیاز است که صرفه‌جویی در مصرف انرژی را به دنبال دارد. بهبود ویژگی‌های مکانیکی نیز به افزایش طول عمر و قابلیت اطمینان قطعه می‌انجامد.

شاهدی اصل در خصوص نحوه‌ تأثیرگذاری نانوذرات گرافیت بر بهبود خواص نمونه‌ها گفت: «پذیرش پایین تف‌جوشی توسط دی‌بورید زیرکونیم، مانع اصلی تولید قطعات فشرده بدون تخلخل است. با افزودن نانو گرافیت، نانوذرات با ناخالصی‌های اکسیدی سطح ذرات پودر واکنش می‌دهد و امکان اتصال هر چه بهتر ذرات پودر به یکدیگر را فراهم می‌سازد. همچنین چقرمگی شکست پایین این سرامیک، با حضور نانو گرافیت به عنوان فاز تقویت کننده، برطرف خواهد شد.»

در بررسی نمونه‌ها از بعد ریزساختاری و فازی، از روش‌های میکروسکوپ الکترونی روبشی و پراش پرتو ایکس استفاده شده است. چگالی نمونه‌ پرس گرم شده نیز به روش ارشمیدس و چگالی نظری با استفاده از قانون مخلوط‌ها محاسبه شد. همچنین چقرمگی شکست نمونه‌ها به روش اندازه‌گیری مستقیم طول ترک ایجاد شده با فرو رونده ویکرز برآورده شده است.

این تحقیقات حاصل همکاری دکتر مهدی شاهدی اصل- استاد مدعو دانشگاه تبریز- و دکتر مهدی قاسمی کاکرودی- عضو هیأت علمی این دانشگاه- است که نتایج آن در مجله‌ Ceramics International (جلد 41، شماره 4، سال 2015، صفحات 5843 تا 5851) به چاپ رسیده است.

پژوهشگران دانشگاه سیستان و بلوچستان با همکاری محققی از مؤسسه‌ پژوهشی علوم و فناوری رنگ و پوشش موفق به ساخت نوعی غشای سرامیکی شدند که قابلیت بالایی در تصفیه‌ نمونه‌های پساب مورد آزمایش از خود نشان داده است.

به گزارش سرویس فناوری ایسنا، آلودگی‌های زیست محیطی و صنعتی، توجه بسیاری را به استفاده از فناوری‌های ارزان، پاک و دوستدار محیط زیست کشانده است. استفاده از غشاها در فرایند تصفیه‌ آب و پساب یکی از این موارد است. غشاهای سرامیکی گونه‌ای از غشاها هستند که از چند لایه‌ مختلف از جنس مواد سرامیکی تشکیل شده‌اند.

در این طرح تلاش شده تا گونه‌ای از غشاهای کامپوزیتی پایه سرامیکی به منظور فیلتراسیون پساب‌ها تهیه شده و عملکرد آن مورد ارزیابی قرار گیرد.

دکتر سارا خمسه در خصوص مزیت غشاهای سرامیکی عنوان کرد: «غشاهای سرامیکی قابلیت بالایی در فیلتراسیون پساب‌ها دارند. این غشاها دارای پایداری حرارتی بالا بوده و از مقاومت شیمیایی و مکانیکی مناسب و عمر طولانی برخوردارند. توانایی شستشوی معکوس مؤثر، قابلیت استفاده‌ مجدد و خاصیت کاتالیستی از دیگر ویژگی‌های این جنس غشاهاست.»

طبق نتایج بررسی‌های صورت گرفته غشاهای سنتز شده در این تحقیق، قابلیت استفاده در تصفیه‌ آب‌ها و پساب‌ها و دستیابی به آب آشامیدنی سالم را دارند. از طرف دیگر می‌توان از آن‌ها جهت جداسازی مولکولی گازها و اجزای یونی محلول در پساب‌های صنعتی استفاده کرد.

در صورت تکمیل مطالعات و دستیابی به تولید انبوه، استفاده از این غشاها سبب کاهش هزینه، افزایش سرعت فیلتراسیون و کاهش آلودگی‌های زیست محیطی می‌شود.

خمسه در خصوص جنس نمونه‌های غشای ساخته شده عنوان کرد:«غشاهای کامپوزیتی پایه سرامیکی تهیه شده شامل سه لایه‌ی مختلف هستند. لایه‌ اول از جنس آلفا آلومیناست که به روش ریخته گری دوغابی تهیه شده است. لایه‌ میانی گاما آلومینا به روش غوطه وری و نانوپوشش نهایی دی اکسید تیتانیم است که به روش کندوپاش لایه نشانی گردیده است.»

وی در ادامه افزود: «ضخامت و یکنواختی نانو لایه‌ی نهایی دی اکسید تیتانیم در این نوع غشاها بسیار مهم است؛ زیرا عمل جداسازی توسط همین لایه صورت می‌گیرد. با توجه به قابلیت کنترل ضخامت و یکنواختی لایه پوشش داده شده در سیستم کندوپاش، این روش، روشی مناسب جهت تهیه‌ لایه نهایی بود. نتایج حاصل نشان داد که شار و تراوایی غشای دارای لایه نهایی دی اکسید تیتانیم نسبت به نمونه‌ پایه، افت بسیاری دارد که نشان دهنده‌ قابلیت فیلتراسیون مناسب غشا بود.»

به گفته‌ این محقق در مطالعات گذشته بر روی غشاهای سرامیکی کامپوزیتی، لایه‌ نهایی که نقش اساسی در فرآیند فیلتراسیون دارد، به روش‌های دیگری از قبیل سل-ژل و هیدروترمال تهیه شده است. نتایج نهایی حاصل از ارزیابی شار و تراوایی این قبیل غشاها در مقایسه با غشاهای به دست آمده از طرح حاضر بسیار ضعیف‌تر بود علت این امر عدم یکنواختی پوشش نهایی و عدم توانایی کنترل دقیق ضخامت لایه‌ است.

این تحقیقات حاصل همکاری دکتر سارا خمسه- عضو هیأت علمی موسسه‌ی پژوهشی علوم و فناوری رنگ و پوشش- فرناز عبداله زاده دوانی- دانشجوی کارشناسی ارشد دانشگاه سیستان و بلوچستان- و دکتر عبدالرضا صمیمی- عضو هیأت علمی دانشگاه سیستان و بلوچستان- است. نتایج این کار در مجله‌ Surface and Coatings Technology (جلد 258، سال 2014، صفحات 1256 تا 1258) به چاپ رسیده است

محققان دانشگاه یزد موفق به تولید و تعمیر قالب‌های پانچ کاشی و سرامیک با استفاده از خمیر پودر فروآلیاژهای کاربیدزا توسط فرایندهای جوشکاری قوسی شدند.

به گزارش خبرنگار فناوری ایسنا، بهرام عابدی، دانش‌آموخته کارشناسی ارشد مهندسی مواد دانشگاه یزد در مورد طرح خود گفت: در قالب‌های کاشی و سرامیک در صنعت مشکلاتی وجود داشت. در بازدیدی که از کارخانه‌های کاشی یزد انجام شد، همه از این موضوع شکایت داشتند که قالب‌های ایرانی کیفیت ندارند و به دلیل تحریم‌ها به سختی قالب تهیه می‌کنند. همین موضوع ایده‌ای برای انتخاب پروژه کارشناسی ارشد با راهنمایی دکتر مسعود مصلایی‌پور، عضو هیات علمی دانشگاه یزد شد که در نهایت منجر به ثبت اختراع شد.

عابدی توضیح داد: اولین مرحله تولید کاشی و سرامیک، پرس خاک و تولید یک سرامیک بیسکویت شکل است. در این مرحله به دلیل شرایط سایشی شدید، عمر قالب‌های تولید داخل کم بوده و قالب باید تعمیر شود. لبه‌های کاشی و سرامیک به وسیله برآمدگی کوچکی در قالب‌های پانچ، ایجاد می‌شود. برای ایجاد این برآمدگی در قالب‌های پانچ کاشی و سرامیک از روش‌های مختلف جوشکاری استفاده می‌شود. همواره یکی از محدودیت‌های این روش ایجاد یک لبه مقاوم به سایش است.

وی افزود: درحال حاضر از سیم‌ها و روکش‌های آلیاژی به منظور ایجاد یک لبه با خواص سایشی مورد نیاز استفاده می‌شود. فرایند تولید سیم و روکش آلیاژی علاوه‌ بر پیچیده‌ بودن از نظر فنی، قابلیت انعطاف نداشته و از نظر اقتصادی نیز هزینه‌های زیادی دارد. این طرح با استفاده از خمیر حاوی پودر فروآلیاژهای کاربیدزا از جمله کروم، مولیبدن، وانادیم، تنگستن و ... باعث افزودن این عناصر به حوضچه مذاب شده و منجر به ایجاد فازهای سخت کاربیدی با مقاومت به سایش مناسب می‌شود. در نهایت باعث افزایش عمر این قالب‌ها می‌شود که درحال حاضر کاملاً با نمونه‌های خارجی قابل رقابت است.

وی در خصوص روش اجرایی در این طرح گفت: ساخت خمیر در این طرح به صورت نیمه صنعتی انجام شده و به منظور قابلیت پیاده‌سازی صنعتی از تمام مواد و روش‌های صنعتی استفاده شده است. به عنوان یک نمونه صنعتی اجرا شده، از پودرهای کروم و کربن با نسبت ۱:۹ به همراه چسب پی‌وی‌ای خمیر تهیه شد و نتایج به دست‌آمده حاکی از بهبود چشمگیر خواص سایشی و خوردگی بود.

عابدی تصریح کرد: با توجه به هزینه کمتر در تولید و انعطاف‌پذیر بودن ترکیب شیمیایی، این خمیرها می‌توانند جایگزین مناسبی برای سیم‌جوش‌ها و الکترودهای روکشی سخت باشند. علاوه بر این، در حال حاضر امکان تامین سیم‌ جوش آلیاژی در داخل کشور نیست و همه تولیدکنندگان و تعمیرکنندگان این قالب‌ها از روش الکترود دستی (SMAW) استفاده می‌کنند که خود باعث افزایش زمان تولید و هزینه‌ها و از طرف دیگر کاهش کیفیت و دقت می‌شود.

وی درخصوص مزایای این قالب نسبت به قالب‌های خارجی گفت: در این طرح برای اولین بار از خمیرپودرهای فروآلیاژ کاربیدزا به منظور ایجاد لبه بر روی قالب‌های پانچ کاشی و سرامیک استفاده شده است. این قالب علاوه بر مکانیزه کردن فرایند در کاهش هزینه‌ها نقش بسزایی دارد. همچنین قیمت تمام شده این قالب‌ها به مراتب کمتر است، سرمایه‌هایی که شرکت‌های کاشی باید برای تهیه قالب‌های ذخیره، صرف کنند نیز به سرمایه جاری آن‌ها باز می‌گردد. زمان و هزینه تعمیر به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد و باعث صرفه‌جویی ارزی می‌شود.

عابدی خاطرنشان کرد: این طرح در تمام صنایع تولید کاشی و سرامیک که از قالب‌های پانچ برای پرس کردن خاک و آماده‌سازی برای پخت استفاده می‌شود، کاربرد دارد. همچنین از این خمیر می‌توان در تمام کارگاه‌ها و کارخانه‌های تعمیر و تولید قالب‌های پانچ کاشی و سرامیک استفاده کرد. در حال حاضر فاز تجاری‌سازی این طرح در حال اجراست.

عضو هیات علمی دانشگاه کاشان به پیشنهاد سه نفر و تأیید 12 عضو هیات داوران آکادمی بین‌المللی سرامیک، به‌ عنوان تنها هنرمند ایرانی به عضویت این آکادمی درآمد.

به گزارش سرویس علمی ایسنا، با عضویت دکتر عباس اکبری در آکادمی بین‌المللی سرامیک، نام ایران در فهرست 51 کشوری که به‌ عنوان عضو این آکادمی پذیرفته شده‌اند، ثبت شد.

آکادمی بین‌المللی سرامیک می‌کوشد با رصد‌کردن هنرمندان فعال بخش‌های نظری و عملی در عرصه‌ بین‌المللی سرامیک، فرهنگ‌های متفاوت سرامیک را در سطح حرفه‌ای ثبت کند و به‌ نمایش بگذارد.

حضور در 12 رویداد بین‌المللی، کسب سه جایزه، چاپ چند کتاب، مجموعه و مقاله‌ مرتبط با موضوع سرامیک از جمله فعالیت‌های چند سال اخیر دکتر عباس اکبری است که مورد توجه هیات داوران بین‌المللی این آکادمی قرار گرفته است.

آکادمی بین‌المللی سرامیک در سال 1953 در سوییس تأسیس شد و از سال 1958 به همکاری با یونسکو پرداخت و اکنون بیش از 60 سال است به‌ عنوان مرجع فعالیت‌های مختلف حرفه‌ای سرامیک در سطح بین‌المللی شناخته می‌شود.

بر اساس این گزارش، به‌ زودی دو مجموعه پژوهش نظری و عملی مرتبط با سابقه سرامیک کاشان به همت دکتر عباس اکبری، عضو هیات علمی دانشگاه کاشان منتشر می‌شود.

رکود ساخت‌وساز نه تنها مصرف کاشی و سرامیک را در کشور به شدت کاهش داد بلکه معادن تولید خاک‌نسوز را نیز با چالش جدی مواجه کرد؛ به گونه‌ای که 30 درصد بازار خود را از دست دادند.

مهدی ارغوان - عضو هیات مدیره خانه معدن فارس - در گفت‌وگو با خبرنگار ایسنا در مورد شرایط تولید‌کنندگان خاک‌نسوز با اشاره به این‌که وضعیت اقتصادی و رکود ساخت‌وساز در معادن مربوطه این بخش نیز تاثیر گذاشته است، اظهار کرد: در گذشته سالانه 450 میلیون مترمربع کاشی و سرامیک تولید می‌شد که برای این امر نیاز به 9 میلیون تن خاک صنعتی بود و از طریق 190 معدن فعال کشور تامین می‌شد.

وی با اشاره به رکود شدید حاکم در صنعت کاشی و سرامیک که از اواسط سال 1393 آغاز شده بود، گفت: این امر موجب کاهش 30 درصدی تولید کاشی و سرامیک شد؛ بنابراین با توجه به نیاز هر مترمربع به 12 تا 18 کیلوگرم ماده اولیه، مصرف خاک‌ صنعتی نیز حدود 30 درصد و به عبارت دیگر دو میلیون و 700 هزار تن کاهش یافت.

عضو کمیسیون صنعت و معدن اتاق بازرگانی با اشاره به این‌که بخش عمده‌ای صادرات کاشی و سرامیک به کشور عراق صورت می‌گرفت، یادآور شد: در سال‌های گذشته پس از جنگ داعش ایران تقریبا بازار عراق را از دست داد لذا برخی کارخانه‌ها برای حل مشکل به فکر کاهش تولید یا دگرگون‌سازی استراتژی تولید افتادند و برخی با این فکر از خاک ارزان‌تر در تولید کاشی و سرامیک استفاده کردند که در پی آن در دراز‌مدت کاشی‌ها ترک می‌خورد و در نهایت مصرف‌کننده متضرر می‌شود.

ارغوان اظهار کرد: برخی کارخانه‌ها نیز تلاش کردند از خاک با کیفیت‌تر و از خاک سفیدبر به جای خاک قرمز استفاده کنند اما در این حوزه با چالش کمبود خاک سفیدبر مواجه هستیم. از سوی دیگر کارخانه‌ها نیز زیرساخت مناسب تغییر خط تولید را ندارند بنابراین با چالش مواجه شده‌اند.

وی با اشاره به افزایش چشمگیر حقوق دولتی در سال گذشته نیز به عنوان یک چالش بزرگ برای معادن خاک خاطر نشان کرد: حقوق دولتی در اوایل سال گذشته از 1500 تومان به 6000 تومان رسید؛ بنابراین معادن به سراغ قسط بندی رفتند. در نهایت با توجه به مشکلات نقدینگی برخی معادن مجبور شدند باطله برداری را که هزینه‌های زیادی دارند را کاهش دهند و این مساله باعث کاهش طول عمر معدن می‌شود، چراکه در صورت عدم باطله برداری عملیات معدن‌کاری در دراز‌مدت به سختی صورت می‌گیرد.

عضو هیات مدیره خانه معدن فارس همچنین با اشاره به کاهش اضافه‌کاری‌های پرسنل معادن به عنوان یکی‌دیگر از راهکارها در راستای تحمل دوران رکود گفت: انجمن‌ها در مجموع به این نتیجه رسیده‌اند که محصولات قسطی داده شود تا زمانی که بازار از رکود خارج شود.

ارغوان با اشاره به این‌که شاید لازم باشد دولت در بخش مسکن طرح ویژه‌ای در نظر گیرد که جایگزین مسکن مهر شود، گفت: با خروج ساختمان‌سازی از رکود، وضعیت معادن بهبود بخشیده می‌شود.

وی در مورد صادرات خاک‌ نسوز نیز یادآور شد: حجم صادرات چشم‌گیر نیست و در ارقام کم صورت می‌گیرد، در حالی که به طور معقول می‌توان 30 تا 40 درصد تولید معدن را صادر کرد.

عضو هیات مدیره خانه معدن فارس در مورد احتمال بهبود بازار خاک نسوز در پساتحریم نیز تصریح کرد: در صورتی که مشکل ساختمان‌سازی در داخل حل شود یا گشایشی در بازار‌های خارجی کاشی و سرامیک ایجاد شود، می‌تواند تاثیر مثبت در بازار خاک نسوز بگذارد.

ارغوان با اشاره به این‌که در سال 1391 و 1392 سرانه مصرف کاشی و سرامیک به پنج مترمربع رسیده بود و کاشی‌کاران مصرف 350 میلیون مترمربع کاشی در کشور را تجربه کردند، اما اکنون میزان مصرف به 170 میلیون مترمربع تا 200 میلیون مترمربع رسیده است.

چهارمین تولیدکننده کاشی و سرامیک جهان، با خطر از دست دادن بازارهای خود مواجه است.

به گزارش سرویس بازار ایسنا، ایران اکنون در میان چهار کشور نخست تولیدکننده و صادرکننده کاشی و سرامیک قرار دارد اما فعالان صنعت کاشی و سرامیک از رکود حاکم بر این صنعت و کاهش 30 درصدی مصرف کاشی و سرامیک در بازار داخل می‌گویند.

از سوی دیگر فعالان این عرصه از کم رونقی صادرات می‌گویند و به نظر می‌رسد مشکلات امنیتی کشورهای منطقه، بازارها را دستخوش نوسان کرده است. در این میان جدیت رقیبان نیز قابل توجه است؛ ترکیه با برنامه و سیاست تلاش می‌کند جای ایران را در بازارهای منطقه بگیرد. همچنین برخی فعالان این صنعت معتقدند صدای پای هند پشت سر ایران به وضوح شنیده می‌شود و اگر به فکر نباشیم به زودی بخش بیشتری از بازارهای منطقه را از دست می‌دهیم. در چنین شرایطی، با وجودی که هنوز هم ایران از نظر میزان تولید در جهان شرایط خوبی دارد، بخش زیادی از تولیدات کاشی و سرامیک کشور در انبارها دپو می‌شوند و راهی به بازارهای داخلی و خارجی نمی‌یابند.

توجه به کمیت به جای کیفیت

یکی از فعالان صنعت کاشی و سرامیک، رکود اقتصادی حاکم بر کشور، کیفیت پایین محصولات ایرانی و کمبود تجربه و دانش تخصصی را مهم‌ترین عوامل شکل‌گیری شرایط موجود این صنعت می‌داند.

هورمن پرویزی، در گفت‌وگو با سرویس ایسنا می‌گوید: رکود فعلی حاکم بر اقتصاد کشور بر صنعت ساخت و ساز نیز تاثیر گذاشته است و با کاهش ساخت و ساز، صنایع وابسته به آن نیز دچار رکود شده‌اند.

مدیرعامل شرکت تایلسی بیان می‌کند: در ایران بیشتر از آنکه به کیفیت محصولات کاشی و سرامیک توجه شود به کمیت پرداخته شده است. در در حال حاضر ما از نظر میزان تولید در جایگاه چهارم جهان ایستاده‌ایم اما از نظر کیفیت شاید بتوان گفت در میان 20 کشور نخست نیز قرار نداریم.

وی می‌افزاید: صنعت کاشی و سرامیک ایران، از نظر «تولید دانش تخصصی»، «بازاریابی و فروش» و «تحقیق و توسعه» بسیار ضعیف است و در حالی که دستگاه‌ها و تجهیزات نوینی در کارخانه‌ها وجود دارد نیروی انسانی فعال در این صنعت از دانش کافی برای بهره‌گیری از تمام امکانات این دستگاه‌ها برخوردار نیست.

پرویزی با اشاره به حجم بالای صادرات کاشی و سرامیک به عراق در سال‌های گذشته می‌گوید: نبود برنامه‌ریزی و سیاست‌گذاری صحیح برای ورود به بازار این کشور باعث شده است، بخش عمده‌ای از سهم ایران در بازار عراق جای خود را به محصولات کشورهای ترکیه و هند دهد.

به گفته این فعال اقتصادی، در سال‌های گذشته تعدادی از تولیدکنندگان و بازرگانان ایرانی محصولات بی‌کیفیت را با قیمت بسیار پایین به عراق صادر کردند اما ترکیه با حفظ کیفیت و استانداردهای لازم توانست بازار عراق را به دست گیرد و محصولات خود را با قیمت‌های بسیار بیشتر به فروش برساند.

مدیرعامل شرکت تایلسی معتقد است برای برون‌رفت از شرایط فعلی باید سیاست صنعت کاشی و سرامیک را برای حضور در بازارهای داخلی و خارجی تدوین کرد و به ویژه برای رونق دوباره صادرات و راه‌یابی به بازارهای جدید، فعالان این صنعت باید اتحاد بیشتری داشته باشند.

پرویزی می‌گوید: ترکیه با تشکیل انجمنی با عنوان ترکیش سرامیک، در نمایشگاه‌های معتبر این صنعت در کشورهای مختلف، محصولات ترک را به صورت کلی معرفی و با تبلیغات گسترده در طول هر نمایشگاه نظر خریداران را جلب می‌کند. ما نیز می‌توانیم از این روش الگو بگیریم و انجمن ایران سرامیک را در جهان معرفی کنیم.

وی کاهش توجه به کمیت و تمرکز بر کیفیت و طراحی، هدف‌گیری بازارهای جدید مانند روسیه و اعزام نیروهای متخصص به نمایشگاه‌ها برای آشنایی با تکونولوژی‌های جدید را دیگر راه‌های برون‌رفت صنعت کاشی و سرامیک از شرایط کنونی می‌داند.

تقدینگی در انتظار رفع تحریم‌هاست

به اعتقاد مدیر روابط عمومی و امور بین‌المللگروه صنعتی تاپ‌سر، نقدینگی در انتظار مشخص شدن شرایط اقتصادی کشور پس از رفع تحریم‌هاست و این امر می‌تواند یکی از عوامل مهم رکود حاکم بر صنعت ساختمان و صنایع وابسته از جمله کاشی و سرامیک باشد.

سید مجتبی سعیدنژاد به ایسنا می‌گوید: در حال حاضر تمامی صنایع کشور از جمله صنعت ساخت و ساز در رکود به سر می‌برند اما از میزان سپرده‌گذاری در بانک‌ها کاسته نشده است و این امر نشان می‌دهد سرمایه‌گذاران در انتظار مشخص شدن شرایط بازار و تصمیم‌گیری برای فضای سرمایه‌گذاری هستند و به احتمال زیاد از ابتدای سال آینده بازار شرایط بهتری می‌یابد.

به گفته وی یکی از راه‌های در امان ماندن از شدت آسیب‌ها در شرایط رکود داخلی، توجه به صادرات است.

مشکلات عراق و کاهش صادرات

معاون فروش و بازاریابی کاشی و سرامیک پارس میداس، مشکلات امنیتی و اقتصادی در عراق و کاهش قابل توجه صادرات کاشی و سرامیک ایران به این کشور را مهم‌ترین عامل رکود حاکم بر این صنعت و دپوی محصولات در انبارها می‌داند.

سهیلا رامش بیان می‌کند: در شرایطی که انبار کارخانه‌ها انباشته از محصولات شده است، برخی از شرکت‌های کوچک‌تر برای تامین هزینه‌های جاری خود به سمت ارائه تخفیف‌های بیش از حد به خریداران داخلی و خارجی رفته‌اند و نظم بازار را به هم زده‌اند.

به گفته وی این شرایط باعث شده است بازرگانان عراقی از بعضی فروشندگان ایرانی سوءاستفاده کنند و به دنبال تخفیف‌های غیرمنطقی باشند.

رامش می‌گوید: سودهای بالای بانکی و رکود حاکم بر صنعت نیز باعث شده است سرمایه‌گذاران به جای ورود به فعالیت‌های تولیدی یا ساخت و ساز، سرمایه‌های خود را در بانک‌ها سپرده‌گذارای کنند.

معاون فروش و بازاریابی کاشی و سرامیک پارس معتقد است: در صورت بهبود شرایط بازار عراق، تجدیدنظر در سیاست‌گذاری‌های بانکی و رفع تحریم‌های اقتصادی ایران، وضعیت بازار کاشی و سرامیک بهبود می‌یاید.

نبود حمایت از تولیدکننده

مدیر مهندسی فروش کاشی و سرامیک حافظ نیز به ایسنا می‌گوید: رکود در این صنعت از سال گذشته تشدید شده است و شاید از جمله مهم‌ترین دلایل آن سردر گمی بازار و نبود حمایت‌های کافی از تولیدکنندگان باشد.

ارسطو غفاری صنعت کاشی و سرامیک را یکی از صنایع مادر در کشور می‌داند و می‌افزاید: دولت باید برای بهبود شرایط این صنعت، پروژه‌های ساخت و ساز بزرگ را مکلف به استفاده از محصولات تولید داخلی کند.

وی ادامه می‌دهد: تخصیص اعتبار و تسهیلات برای رونق ساخت و ساز در کشور یکی دیگر از راه‌های بازگشت رونق به بازار کاشی و سرامیک است.

به گفته این فعال اقتصادی، قیمت تمام شده محصولات ایرانی نسبت به نمونه‌های مشابه چینی بیشتر است که این امر رقابت را مشکل می‌کند و دولت باید با کاهش تعرفه مواد اولیه وارداتی و حمایت از صنایع در زمنیه حامل‌های انرژی و نیروی انسانی، امکان کاهش قیمت‌ها را فراهم کند.

مدیر مهندسی فروش کاشی و سرامیک حافظ بیان می‌کند: بانک‌ها با ارائه تسهیلات ارزان‌قیمت و بلندمدت می‌توانند به بهبود شرایط صنعت کاشی و سرامیک کمک کنند البته به شرطی که نظارت کافی بر محل مصرف تسهیلات پرداختی وجود داشته باشد.

شرایط کمی بهتر شده است

مدیر بازاریابی و پشتیبانی فروش شرکت کاشی و سرامیک فخار و برلیان رفسنجان، با وجوی که رکود حاکم بر صنعت ساختمان و صنایع وابسته به آن را در یک سال و نیم اخیر تایید می‌کند ولی معتقد است در دو یا سه هفته اخیر شرایط تا حدودی بهتر شده است.

مصطفی حسینخانی به ایسنا می‌گوید: در جریان بحث‌های مربوط به توافق هسته‌ای و پس از امضای آن، مردم در انتظار کاهش قیمت‌ها بودند و به همین دلیل ساخت و سازها را متوقف کرده بودند اما به نظر می‌رسد از ابتدای مرداد ماه برای بازار مسجل شده باشد که حداقل در کوتاه مدتی تغییری در این زمینه رخ نمی‌دهد.

وی می‌افزاید: در مدت اخیر صاحبان برخی پروژه‌های ساختمانی نیمه‌تمام فعالیت خود را سر گرفته‌اند و این امر تکان مختصری به بازار صنایع وابسته وارد کرده است.

این فعال صنعت کاشی و سرامیک ادامه می‌دهد: برخی پروژه‌های جدید نیز استارت خورده‌اند که البته این امر تاثیر خود را در بازار کاشی و سرامیک تا حدود پنج یا شش ماه دیگر که این پروژه‌ها به مرحله نازک‌کاری برسند نشان می‌دهد.

حسینخانی بیان می‌کند: با وجود تحرکات رخ داده در صنعت ساختمان، این بخش با کمبود نقدینگی مواجه است چرا که با توجه به نوسانات موجود در قیمت مصالح ساختمانی و ریسک‌هایی که در این صنعت وجود دارد، صاحبان سرمایه ترجیح می‌دهند نقدینگی خود را در بانک‌ها سپرده‌گذاری کنند و بدون ریسک، سود بالایی کسب کنند.

امسال بدتر از پارسال

مدیر فروش شرکت آرمتی اما تاکید دارد با وجودی که صنعت کاشی و سرامیک در سال گذشته نیز شرایط خوبی نداشت اما وضعیت این صنعت در سال جاری به مراتب بدتر شده است.

سحر سالار به ایسنا می‌گوید: در شرایط معمول، بازه زمانی اردیبهشت تا مهر ماه بیشترین ساخت و ساز در کشور انجام می‌شود و به تبع آن شرکت‌های تولیدکننده کاشی و سرامیک نیز اوج فروش خود را تجربه می‌کنند اما در ماه‌های گذشته رکود کم‌سابقه‌ای بر بازار حاکم بوده است.

وی می‌افزاید: بسیاری از سرمایه‌گذاران تصور می‌کنند با آغاز اجرای توافق هسته‌ای قیمت مصالح ساختمانی کاهش می‌یابد به همین دلیل وارد این فضا نشده‌اند و منتظر تحولات آینده هستند.

مدیر فروش شرکت آرمتی با اشاره به اینکه عمده صادرات کاشی و سرامیک ایران به کشورهای عراق، پاکستان، افغانستان و آسیای میانه انجام می‌شود، می‌گوید: مدتی است صادرات به این کشورها به ویژه عراق و پاکستان نیز با مشکل مواجه شده است.

به گفته سالار، این مشکلات در کنار افزایش بی‌رویه واحدهای تولیدکننده کاشی و سرامیک، آینده این صنعت در کشور را نامعلوم کرده است و چشم‌انداز چندان مثبتی برای آن قابل تصور نیست.

رکود هسته‌ای در بازار

مدیر برندهای کاشی و سرامیک پاسارگاد می‌گوید: از سال گذشته و زمانی که بحث توافق هسته‌ای جدی‌تر شد رکود در بازار مسکن و صنایع وابسته به آن کاملا مشهود است.

شیرین ریحان در گفت‌وگو با ایسنا می‌افزاید: این رکود از ابتدای سال جاری تشدید شده است و اکنون نیز همه در انتظار فرا رسیدن زمان اجرای توافق و شرایط پس از آن هستند.

وی ادامه می‌دهد: تا زمانی که بازار بازسازی و نوسازی مسکن رونق نگیرد، صنایع وابسته آن از جمله کاشی و سرامیک نیز از رکود خارج نمی‌شوند.

پنجره مادون قرمز از جنس ایتریا یا اکسید ایتریم در پژوهشگاه مواد و انرژی ساخته شد.

به گزارش سرویس علمی ایسنا، دکتر علی صداقت، عضو هیئت علمی پژوهشگاه مواد و انرژی با اعلام این خبر گفت: استفاده گسترده از فناوری امواج مادون قرمز در صنعت موجب شده تا این تکنولوژی یکی از بخش‌های مهم صنعت الکترونیک مدرن محسوب شود که مواد عبوردهنده امواج مادون قرمز پایه و اساس این فناوری هستند.

وی افزود: این مواد معمولا باید دارای عبور امواج مادون قرمز زیاد، خواص مکانیکی عالی و تابش کم در دماهای بالا باشند و ایتریا یا اکسید ایتریم (Y2O3) به دلیل خواص منحصر به فردی چون مقاومت حرارتی، عبور امواج مرئی و مادون قرمز و مقاومت به خوردگی بالا، ماده‌ای قابل اعتماد برای پنجره‌های مادون قرمز بوده و در دیرگدازهای دما بالا به کار می‌رود.

عضو هیئت علمی پژوهشگاه مواد و انرژی گفت: برای ساخت این سرامیک از روش‌های مختلفی مانند سینتر معمولی تحت اتمسفر خلا یا هیدروژن استفاده شده است.

وی ادامه داد: در این روش‌ها دمای سینتر بالا بوده و اندازه دانه به دلیل زمان سینتر طولانی معمولا مقدار زیادی است.

صداقت افزود: سرامیک‌های دانه درشت استحکام کمی دارند که این مسئله هنگام کاربردی شدن آنها بیشتر خود را نشان می‌دهد و نوآوری این پروژه استفاده از فناوری پیشرفته (SPS) و افزودنی جدید جهت بهبود خواص اپتیکی و مکانیکی محصول است.

وی در پایان ضمن تشکر از دکتر محمد ذاکری و مهندس آیرم از همکاران این پروژه تحقیقاتی گفت: دستاورد این پروژه ساخت قطعه سرامیکی شفاف مادون قرمز به قطر cm 4 با عبوردهی بیش از 80 درصد است.

قائم مقام دبیر ستاد توسعه فناوری‌های نرم و هویت ساز از راه‌اندازی و تجهیز آزمایشگاهی، جهت ارتقای محصولات سفال و سرامیک لالجین خبر داد.

به گزارش سرویس علمی ایسنا، مهندس هادی سیادتی، قائم مقام دبیر ستاد توسعه فناوری‌های نرم و هویت ساز در ارتباط با وضعیت سفال‌سازی لالجین همدان به عنوان بزرگترین مرکز سفالگری ایران اظهار کرد: در حال حاضر روز به روز از میزان تولید سفالینه‌هایی که شاخص لالجین همدان بوده و شامل تولیدات مصرفی کشور می‌شود، کاسته شده است و به مرور زمان شاهد کاهش نسبی کیفیت و نقش‌ها هم بوده‌ایم.

وی افزود: با توجه به اینکه شغل اغلب مردم شهرستان لالجین سفالگری است و سالانه بخش عمده‌ای از تولیدات سفال و سرامیک این استان راهی سایر کشورها می‌شود، اگر بتوان کیفیت این محصولات را ارتقاء بخشید، در این صورت می‌توان لالجین را محور گردشگری لحاظ کرد.

سیادتی بیان کرد: یکسری مشکلات در بحثهای استاندارد سفال وجود داشته است که معضلاتی را در تولید و صادرات محصولات این حوزه به همراه داشته است. در همین راستا معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری در تلاش برآمده است تا حمایتهایی در زمینه راه‌اندازی و تجهیز آزمایشگاهی، جهت ارتقای محصولات سفال و سرامیک لاله جین دنبال کند.

قائم مقام دبیر ستاد توسعه فناوری‌های نرم و هویت ساز خاطرنشان کرد: طی چند هفته اخیر برنامه‌هایی از جانب معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری جهت راه‌اندازی این آزمایشگاه در نظر گرفته شده است که امید می‌رود بتوان مشکلات موجود را رفع کرد.

نایب رییس انجمن صنایع نساجی گفت: جایگزین شدن پارکت، لمینت، سرامیک و سنگ به عنوان کفپوش ساختمان‌ها، تقاضای خرید موکت نمدی را کاهش داده تا آنجا که فروش این محصول به سختی انجام می‌ شود و تولیدکنندگان به دنبال توسعه بازارهای صادراتی هستند.

علیمردان شیبانی در گفت‌وگو با خبرنگار ایسنا، با بیان این‌که ظرفیت برخی از واحدهای تولیدی موکت به 20 تا 30 میلیون متر مربع در سال می‌رسد، اظهار کرد: در حال حاضر سالانه بین 70 تا 80 میلیون متر مربع موکت در کشور تولید می‌شود.

وی با اشاره به جایگزین شدن پارکت، لمینت، سرامیک و سنگ به عنوان کفپوش در ساختمان‌ها گفت: این امر سبب کاهش تقاضا برای موکت نمدی شده تا جایی که امروزه فروش این محصول به سختی انجام می‌ شود و اگر همه واحدها با ظرفیت کامل تولید کنند، قطعا در بازار داخلی، مازاد بر تقاضا خواهیم داشت.

شیبانی افزود: در حال حاضر سعی تولیدکنندگان موکت بر ورود هرچه بیشتر به بازارهای صادراتی است چرا که هنوز کشورهایی مثل افغانستان، پاکستان، کشورهای تازه استقلال یافته شوروی سابق و ... طالب موکت نمدی ایران هستند. اگرچه صادرات یک امر بسیار تخصصی است و در آن با مشکلات زیادی روبرو هستیم.

وی بازار داخل برای استفاده از موکت نمدی را اشباع دانست و گفت: ‌در حال حاضر ایران به کشورهایی چون افغانستان، عراق و برخی کشورهای آفریقایی موکت صادر می‌کند و می توان میزان صادرات را بیش از 20 میلیون مترمربع عنوان کرد.

نایب رئیس انجمن صنایع نساجی ایران عدم دسترسی صنعتگران و بازرگانان ایرانی به استفاده از ال سی در بانک‌ها را یکی از مشکلات پیش روی صادرات خواند و گفت: در حال حاضر قیمت موکت نمدی صادراتی با توجه به رقابت موجود در این بخش کمتر از 1.5 دلار در هر متر مربع است ولی وصول این مبالغ کم هم با توجه به نداشتن امکان استفاده از سیستم بانکی کاری بسیار دشوار و ریسک پذیراست.

شیبانی افزود: تولید موکت از سال 1362 با توجه به برآورد نیاز کشور در آن مقطع به حدود 40 میلیون متر مربع موکت در 11 شرکت آغاز شد و برای این شرکت‌ها در ابتدا تولید یک میلیون و 250 هزار متر مربع به ازای هر شرکت پیش بینی شده بود که بعدها به دو میلیون و 500 هزار متر مربع افزایش یافت.

وی با بیان این‌که بهره برداری از واحدهای تولیدی موکت از سال 1367 به تدریج آغاز شد، گفت: با توجه به تصور سهل بودن پروسه تولید موکت، بسیاری از افراد برای ورود به این صنعت اعلام آمادگی کردند و بر این اساس از سال 1380 محدودیت صدور مجوز ایجاد کارخانه‌های تولید موکت برداشته شد و هر کس می توانست وارد عرصه تولید موکت شود.

نایب رئیس انجمن صنایع نساجی ایران افزود: تولید موکت اگر چه از نظر تکنولوژی زیاد پیچیده نیست و هر کس می توانست این جرات را به خود بدهد که وارد بحث تولید موکت شود ولی بسیار طبیعی است که کارهای بدون مطالعه، غیر علمی و بدون تجربه کافی نتایج خوبی در برنخواهد داشت.

وی گفت: عدم توجه دقیق به این موضوع باعث شد تا امروز از حدود 40 واحد تولیدکننده موکت با ظرفیتی حدود 100 میلیون متر مربع در سال تنها کمتر از تعداد انگشت شمار باقی بمانند.

شیبانی درباره موارد استفاده موکت به جز کفپوش ساختمان‌ها ادامه داد: مصرف لایه های صنعتی مثل ژئوتکستایل برای استفاده در سدها، دریاچه ها، تونل‌ها، جاده ها، تثبیت سواحل دریا و همچنین موکت مورد مصرف در صنعت اتومبیل سازی و نیز لایه‌های مورد نیاز در پوشاک و کفش از دیگر مواردی است که در این صنعت مورد استقبال قرار گرفته است.

نایب رئیس انجمن صنایع نساجی ایرا تاکید کرد: با توجه به اینکه در سال‌های اخیر به همت جوانان ایران 100 در صد مواد اولیه این صنعت در داخل کشور تولید می‌شود توجه به کیفیت این محصول در بازار داخل و صادرات می‌تواند نام محصول تولیدی کشور را در برابر سایر کشورها بلند آوازه کند و قطعا توجه به اینگونه موارد است که بازارهای صادراتی را به روی تولید ما خواهد گشود و از طریق آن خواهیم توانست ارزآوری نسبتا خوبی به داخل کشور داشته باشیم.

محققان دانشکده فنی و مهندسی دانشگاه شهرکرد موفق به بومی‌سازی روش ساخت پودر دی‌بوراید زیرکونیم شدند.

به گزارش سرویس علمی ایسنا، دی‌بوراید زیرکونیم (ZrB2) یکی از مهم‌ترین سرامیک‌های مهندسی فوق دمابالا است و با ویژگی مقاومت بسیار خوب در برابر خوردگی و سایش، کاربردهای زیادی در صنایع هوا فضا دارد و چندی است صنایع مرتبط در کشورمان به علت تحریم‌های ظالمانه برای تأمین آن با مشکل مواجه شده‌اند.

پژوهشگران دانشگاه شهرکرد برای حل این مشکل و صنعتی‌سازی تولید این پودر زمان فرآیند سنتز آن را کاهش دادند و از فرآیندهایی چون احیای کربوترمال، بوروترمال، احیای تلفیقی بروکربوترمال با ترکیبات مختلف تحت اتمسفر آرگون، بهره‌گیری کرده و با روش بومی‌ ابداعی این پودر را تولید کردند.

تولید پودر دی‌بوراید زیرکونیم در کشور نسبت به نمونه‌های وارداتی کیفیت بهتری داشته و بهره‌گیری از امکانات متداول کشور و اقتصادی بودن آن مزیت‌های تولید این پودر در مقایسه با روش‌های مرسوم در جهان است.

طراحی خط تولید ساخت این پودر با روش ابداعی، گامی تأثیرگذار در پیشبرد اهداف اقتصاد مقاومتی کشور خواهد بود.

این طرح در قالب پایان‌نامه‌ کارشناسی ارشد علی تحویلیان با راهنمایی دکتر حسن شریفی و مشاوره‌ دکتر ساسان اطرج در دانشکده‌ فنی و مهندسی دانشگاه شهرکرد ارائه شده است

محققان دانشگاهی موفق به تولید نوعی نانوذرات سرامیکی ضدباکتریایی شدند که با بررسی‌های تکمیلی و دریافت نتایج مطلوب، این نانوذرات امکان ساخت تجهیزات پزشکی با قابلیت از بین بردن باکتری‌ها و میکروب‌ها را فراهم خواهند کرد.

به گزارش سرویس علمی ایسنا، عادل قرآنی اعظم، دانشجوی دکترای سم شناسی پزشکی دانشگاه علوم پزشکی مشهد و مجری طرح اظهار کرد: باریم تیتانات از جمله سرامیک‌های پرکاربرد در صنعت است که از خواص الکتریکی آن به طور گسترده در صنایع الکترونیک استفاده می‌شود. از دیگر خواص این سرامیک، مقاومت حرارتی بالای آن است که در ساخت عایق‌های حرارتی اهمیت می‌یابد. از دیگر کاربردهای این مواد ساخت مواد دارویی و یا تجهیزات پزشکی است.

به گفته‌ وی یکی از نکاتی که امروزه در ساخت تجهیزات پزشکی مورد توجه قرار گرفته، استفاده از موادی است که علاوه بر استحکام مکانیکی و حرارتی بالا، خواص آنتی باکتریایی خوبی نیز داشته باشند؛ لذا در این پژوهش تلاش شده که خواص آنتی باکتریایی نانوذرات سرامیکی باریم تیتانات مورد بررسی قرار گیرد.

این محقق در ادامه افزود: از آنجا که اغلب ترکیبات سرامیکی، سازگاری زیستی بالایی در محیط‌های سلولی دارند، انتظار می‌رود که چنانچه این نانو سرامیک‌ها سمیت سلولی نداشته باشند، بتوان از آن‌ها در افزایش کارایی داروها و انتقال هدفمند دارو به بافت‌ نیز استفاده کرد. آزمایش‌های صورت گرفته نشان داده نانوذرات باریم تیتانات که مقدار مشخصی زیرکونیوم به آن افزوده شده، خواص آنتی باکتریایی قابل توجهی از خود نشان می‌دهند. لذا به نظر می‌رسد این نانوذرات سرامیکی گزینه‌ مناسبی جهت کاربرد در صنعت ساخت تجهیزات پزشکی باشند.

قرآنی اعظم خاطرنشان کرد: این نتایج گامی مؤثر در تولید آزمایشگاهی و خودکفایی کشور در ساخت نانوسرامیک‌هایی با مقاومت حرارتی و استحکام مکانیکی بالا و استفاده از آن‌ها در حوزه‌ پزشکی، داروسازی و انتقال هوشمند داروها خواهد بود.

به گفته‌ قرآنی اعظم، این نانوذرات توسط تیم تحقیقاتی گروه فیزیک دانشگاه فردوسی مشهد و به روش سل- ژل تهیه شده است. ساختار و مشخصات این نانوذرات به کمک دستگاه XRD به تأئید رسیده است. در این کار، خاصیت آنتی باکتریایی این نانوذرات به روش سنجش رشد میکروبی در محیط کشت جامد و مایع بر روی باکتری‌های گرم مثبت و گرم منفی نظیر اشرشیا کولی (عامل مسمویت غذایی و اسهال)، کلبسیلا پنومونیا (یکی از عوامل عفونت ادراری) و باکتری‌های گونه استافیلوکوکوس (یکی از عوامل عفونت‌های پوستی) بررسی شده است.

مجری طرح خاطرنشان کرد: نتایج حاکی از آن است که این نانوذرات خواص آنتی باکتریایی خوب و قابل قبولی در برابر این گونه‌ها دارند. همچنین مشخص شده که باکتری‌های مقاوم به بعضی از آنتی بیوتیک‌ها نیز نسبت به این نانوترکیب حساس هستند. به عنوان مثال غلظت‌های کم نانوذره سنتز شده می‌تواند اثرات ضد باکتری قوی‌تر یا متناسبی در مقایسه با داروهای مرسوم مانند کانامایسین داشته باشد.

نتایج این تحقیقات که حاصل همکاری عادل قرآنی اعظم، دانشجوی دکترای سم شناسی پزشکی دانشگاه علوم پزشکی مشهد، دکتر محمد بهدانی، عضو هیأت علمی دانشگاه فردوسی مشهد و همکارانشان است، در مجله‌ Brazilian Journal of Microbiology به چاپ رسیده است.

محققان دانشگاه علوم پزشکی مشهد با همکاری دانشگاه فردوسی در تحقیقات خود به بررسی خواص ضدباکتریایی نوعی نانوذرات سرامیکی پرداختند که با بررسی‌های تکمیلی و دریافت نتایج مطلوب این نانوذرات، امکان ساخت تجهیزات پزشکی با قابلیت از بین بردن باکتری‌ها و میکروب‌ها فراهم خواهد شد.

به گزارش سرویس فناوری ایسنا، این پژوهش به همت عادل قرآنی اعظم- دانشجوی مقطع دکترای تخصصی سم شناسی پزشکی دانشگاه علوم پزشکی مشهد- دکتر محمد بهدانی- عضو هیأت علمی دانشگاه فردوسی مشهد- و همکارانشان حاصل شده است.

به گفته‌ عادل قرآنی اعظم، مجری این طرح، یکی از نکاتی که امروزه در ساخت تجهیزات پزشکی مورد توجه قرار گرفته، استفاده از موادی است که علاوه بر استحکام مکانیکی و حرارتی بالا، خواص آنتی باکتریایی خوبی نیز داشته باشند. لذا در این پژوهش تلاش شده که خواص آنتی باکتریایی نانوذرات سرامیکی باریم تیتانات مورد بررسی قرار گیرد.

این محقق در ادامه افزود: «از آنجا که اغلب ترکیبات سرامیکی، سازگاری زیستی بالایی در محیط‌های سلولی دارند، انتظار می‌رود که چنانچه این نانو سرامیک‌ها سمیت سلولی نداشته باشد، بتوان از آن‌ها در افزایش کارایی داروها و انتقال هدفمند دارو به بافت‌ نیز استفاده نمود. آزمایش‌های صورت گرفته نشان داده نانوذرات باریم تیتانات که مقدار مشخصی زیرکونیوم به آن افزوده شده، خواص آنتی باکتریایی قابل توجهی از خود نشان می‌دهند. لذا به نظر می‌رسد این نانوذرات سرامیکی گزینه‌ مناسبی جهت کاربرد در صنعت ساخت تجهیزات پزشکی باشند.»

این نتایج گامی مؤثر در تولید آزمایشگاهی و خودکفایی کشور در ساخت نانو سرامیک‌هایی با مقاومت حرارتی و استحکام مکانیکی بالا و استفاده از آن‌ها در حوزه‌ پزشکی، داروسازی و انتقال هوشمند داروها خواهد بود.

نتایج این پژوهش در مجله‌ Brazilian Journal of Microbiology (جلد 45، شماره 4، سال 2014، صفحات 1393 تا 1399) به چاپ رسیده است.

دبیرکل اتحادیه تولیدکنندگان و صادرکنندگان محصولات معدنی گفت: در حال حاضر حدود 100 میلیون مترمربع کاشی و سرامیک در انبارها دپو شده که دلیل اصلی آن نداشتن بازار صادراتی است.

کامران وکیل در گفت‌وگو با خبرنگار ایسنا، بازار صادراتی کاشی و سرامیک ایران را عراق و افغانستان عنوان و اظهار کرد: به دلیل شرایط جنگ و رکود در عراق در حال حاضر این کشور دیگر بازار خوبی نیست ،چرا که جنگ موجب کاهش ساخت‌وساز در این کشور شده است.

وی در پاسخ به این سوال که چرا کاشی و سرامیک را به دیگر کشور‌ها صادر نمی‌کنیم؟ گفت: دلیل اصلی این امر نبود اطمینان به ثبات در اقتصاد ایران است.

دبیرکل اتحادیه تولیدکنندگان و صادرکنندگان محصولات معدنی ادامه داد: با توجه به این‌که ایران قابلیت تولید روزانه یک میلیون مترمربع کاشی و سرامیک را دارد باید بتوان به اکثر کشور‌ها کاشی و سرامیک صادر کرد که این قابلیت در کشور وجود ندارد.

وی با بیان این‌که نام ایران از لیست شرکت‌های چند ملیتی خارج شده است، گفت: دلیل این امر این است که شرکت‌های ایرانی قابلیت نقل و انتقال پولی را ندارند.

وکیل هدفمندی یارانه‌ها را موجب ایجاد شوکی مثبت به صنعت کاشی و سرامیک دانست و افزود: این امر باعث شد دیگر کاشی و سرامیک درجه سه تولید نشود و با گران‌شدن انرژی، کیفیت خط تولید این محصول ارتقاء یابد.

دبیرکل اتحادیه تولیدکنندگان و صادرکنندگان محصولات معدنی با اشاره به سخن رییس‌جمهور مبنی بر این‌که باید اقتصادمان را پس بگیریم، گفت: باید تلاش شود تا اقتصاد ایران از این وضعیت فعلی خارج شود.

وکیل با بیان این‌که کاشی و سرامیک ایرانی باید به تمام دنیا صادر شود، اظهار کرد: قابلیت‌های معدن و صنایع معدنی باید بیش از این دیده و از آن استفاده شود، اما این در حالی است که در حال حاضر بازار ما تنها محدود به عراق شده که آن‌هم در حال از بین رفتن است.

نخستین نشست مرکز توسعه سرامیک ایران با حضور نمایندگان استانداری یزد، اتاق بازرگانی صنایع و معادن، انجمن صنفی تولیدکنندگان سرامیک ایران، انجمن لعاب ایران، خانه صنعت و معدن استان یزد به میزبانی پارک علم و فناوری یزد در محل مرکز رشد زیست فناوری برگزار شد.

​به گزارش سرویس فناوری ایسنا، شهرام شکوهی، معاون پشتیبانی پارک علم و فناوری یزد با اعلام این خبر گفت: تبیین مدل همکاری راه­‌اندازی مرکز توسعه فناوری سرامیک، تشریح اقدامات صورت گرفته در راستای راه­‌اندازی مرکز، مروری بر کلیات اساسنامه و تعیین سرمایه ثبتی و سهم آورده شرکا در مرکز، عمده اهداف برگزاری این جلسه بود.

به گفته وی، در نشست مذکور، حاضرین ضمن تاکید بر ضرورت ایجاد این مرکز و جایگاه آن در توسعه صنعت سرامیک کشور و به تبع آن استان یزد، نظرات و دیدگاه­‌های خود را در مورد این موضوع مطرح کرده و در خصوص راه­‌اندازی مرکز فناوری سرامیک به صورت غیر دولتی به تفاهم رسیدند.

شکوهی تصریح کرد: نحوه تعامل و همکاری مرکز فناوری سرامیک اسپانیا با مرکز فناوری سرامیک ایران، ایجاد بستر تعامل میان صنعت و دانشگاه جهت پرکردن خلاهای موجود، کمک به شناسایی عارضه‌های موجود در صنایع کاشی و سرامیک استان و تعریف پروژه‌های بهبود، تجهیز آزمایشگاه و تربیت نیروی متخصص تحقیق و توسعه اهم موضوعات مورد بحث در این نشست بود.

محققان پژوهشگاه مواد و انرژی طی یک طرح پژوهشی به بررسی خواص رئولوژی دوغاب‌های حاوی کاربید سیلیسیم- سیلیسیم جهت ساخت کامپوزیت کاربید سیلیسیم و نیترید سیلیسیم پرداختند.

به گزارش سرویس علمی ایسنا، شهره لرستانی، فارغ‌التحصیل کارشناسی ارشد رشته مواد سرامیک و مجری طرح با بیان این که دوغاب‌های سیلیسیم- کاربید سیلیسیم (Si/Sic) برای ساخت کامپوزیت نیترید سیلیسیم – کاربید سیلیسیم جهت استفاده در ساخت قطعاتی که مقاومت سایشی و خمشی بالایی دارند، استفاده می‌شود، گفت: تقویت مواد سرامیکی غیراکسیدی با استفاده از فیبرها و فازهای سوزنی­ شکل می­‌تواند به بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام و میزان حساسیت سطحی و بالاتر رفتن مقاومت شوک حرارتی منتهی شود.

وی با بیان اینکه یک راه جهت رسیدن به این هدف، ساخت کامپوزیت است، افزود: یکی از کامپوزیت­های سرامیکی که دارای استحکام، مقاومت سایشی و مقاومت دما بالای مناسبی است، کامپوزیت نیترید سیلیسیم –کاربید سیلیسیم (Sic/Si3N4) است.

این پژوهشگر با اشاره به اینکه یک روش مقرون به­ صرفه که امروزه در جهان برای ساخت سرامیک­های مهندسی و کامپوزیت­های آن­ها مورد استفاده قرار می­‌گیرد، روش ریخته­‌گری دوغابی است، خاطرنشان کرد: ویژگی­‌های یک کامپوزیت ساخته شده به ­روش ریخته­‌گری دوغابی که به­ طور عمده توسط ریزساختار و سطح مشترک فاز تقویت‌­کننده و زمینه کنترل می­‌شود، با خواص جریانی دوغاب­های تهیه شده از آن نسبت مستقیم دارد.

وی ادامه داد: در این کار پژوهشی، از پودر کاربید سیلیسیم در دو دانه­‌بندی متفاوت و پودر سیلیسیم استفاده شد. رفتار پخش‌­پذیری دوغاب دارای مخلوط پودرهای سیلیسیم (Si) و کاربید سیلیسیم (Sic) در محیط آبی، توسط مطالعه رسوب­‌گذاری به­ صورت تابعی از pH، اندازه ­گیری بررسی شد.

لرستانی افزود: در مرحله بعد، ساخت دوغاب با نسبت­‌های مختلفی از درصد وزنی آب به ماده جامد و درصد وزنی پودر سیلیسیم به کاربید سیلیسیم و درصدهای مختلفی از بالکلی و تایرون به­ عنوان مواد افزودنی جهت پراکندگی بیشتر در محدوده 7=pH و سپس بررسی ویژگی­‌های رئولوژی توسط رئومتر چرخشی و در پایان ریخته­‌گری دوغاب دارای مخلوط پودرهای سیلیسیم و کاربید سیلیسیم در قالب گچی است.

وی گفت: پس از خروج قطعه از قالب و قرار دادن قطعه در خشک­‌کن، سینتر نمونه­‌ها در دماهای 1400، 1450 و 1490 درجه سانتیگراد در کوره اتمسفر کنترل شد و تحت فشار گاز نیتروژن به­ مدت دو ساعت انجام گرفت که در نتیجه، پس از طی این فرآیند کامپوزیت نیترید سیلیسیم –کاربید سیلیسیم ساخته می­‌شود.

مجری طرح در خصوص نتایج این بررسی گفت: پس از بررسی مطالعات مربوط به خواص رئولوژی و ویژگی‌­های بدنه‌­های سینتر شده مشخص شد که بهترین دوغاب مربوط به دوغاب با غلظت 70 درصد وزنی ماده جامد و شامل مخلوط پودرهای سیلیسیم و کاربید سیلیسیم با نسبت 30 به 70 و نیز پنج درصد وزنی بالکلی و 0.5 درصد وزنی تایرون و بهترین دما به جهت داشتن مطلوب­ترین نتیجه از نظر چگالی، درصد تخلخل و استحکام دمای 1450 درجه سانتی­گراد بوده است. تحولات فازی، ریزساختار و مورفولوژی قطعه سینتر شده به­ وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی و پراش پرتو ایکس صورت گرفت.

بر اساس این گزارش، این طرح با راهنمایی دکتر اسماعیل صلاحی و دکتر ایمان مباشرپور در پژوهشگاه مواد و انرژی انجام شده است

گزارشی از یک نمایشگاه پررنگ و لعاب

بیست و سومین نمایشگاه بین‌المللی کاشی، سرامیک و چینی بهداشتی با مشارکت بیش از 250 شرکت داخلی و خارجی در محل دائمی نمایشگاه‌های بین‌المللی تهران برگزار شد.

به گزارش سرویس بازار خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)، در این نمایشگاه که اولین نمایشگاه بعد از توافق هسته‌ای بود، حدود 50 شرکت خارجی از اسپانیا، ایتالیا، آلمان، چین، هلند، بلغارستان، چک و کره‌جنوبی حضور داشتند.

این نمایشگاه از 29 تیر تا اول مرداد در هشت سالن و در هفت گروه کالایی کاشی و سرامیک، ماشین‌آلات و تجهیزات، چینی بهداشتی، رنگ و لعاب، مواد اولیه، شیرآلات بهداشتی، پخش کاشی و نشریات مرتبط میزبان بازدیدکنندگان و فعالان صنعت کاشی سرامیک بود.

یکی از ویژگی‌های بارز این نمایشگاه، حضور پرتعداد شرکت‌ها و کارخانه‌های یزدی بود. این استان که سرآمد تولید کاشی و سرامیک است، بیشترین تعداد نماینده را در نمایشگاه امسال داشت. کاشی آویژه، یزد کاشی، ستاره میبد، یاس سرام میبد، نوین سرام یزد، موزاییک اتوماتیک میبد، کاشی ارچین میبد، کاشی نگین میبد، شیرکوه یزد و درساسرام میبد تعدادی از معتبرترین شرکت‌های یزدی بودند که حضور پررنگی در نمایشگاه بیست و سوم داشتند.

شرکت‌های بزرگ تولیدکننده سرامیک و کاشی در چنین نمایشگاه‌هایی سعی می‌کنند با در اختیار گرفتن بیشترین متراژ غرفه، به نمایش تولیدات خود به بهترین شکل ممکن بپردازند. برندهای معتبر، فضایی را که در اختیار می‌گیرند، بخش‌بندی کرده و در هر قسمت محصولات خود را همانند یک محیط واقعی اجرا می‌کنند. در این نمایشگاه شرکت‌های بزرگی همچون پارس میداس، کاشی زهره، آیسان تجارت لوتوس، کاشی الوند، هرمس، فخار و برلیان رفسنجان، آبادیس، کاشی فیروزه، کاشی سمنان، حافظ، نوآوران، زیرن، شرکت پردیس سرام پاژ و آروین سدید، اقدام به طراحی و چینش متفاوت محصولات سرامیک و کاشی خود کرده بودند. برخی از غرفه‌ها چنان هنرمندانه طراحی و اجرا شده بود که هیچ تفاوتی با گالری‌های هنری نداشتند.

یکی از بزرگترین غرفه‌های نمایشگاه به شرکت ایفا سرام تعلق داشت. این شرکت که بیشترین حجم تبلیغات محیطی در نمایشگاه و خیابان‌های منتهی به نمایشگاه را به خود اختصاص داده بود، در سالن 6 یک غرفه بسیار بزرگ و پررفت و آمد برپا کرده بود. این شرکت در اردکان یزد فعال است و یکی از ویژگی‌های ممتاز آن استفاده از دستگاه‌های مدرن چاپ دیجیتال است. ایفا سرام، سالانه 12 میلیون متر مربع سرامیک تولید می‌کند و به 17 کشور دنیا صادرات انجام می‌دهد.

گروه تاپ‌سر که حاصل همکاری 5 کارخانه تولیدکننده کاشی و سرامیک باستان، پارسیان، عمارت، نفیس و ارگ است در نمایشگاه بیست و سوم حضور موثری داشت. این گروه صنعتی با تولید سالانه 40 میلیون متر مربع کاشی و سرامیک، بزرگترین تولیدکننده کاشی و سرامیک ایران و سومین تولیدکننده بزرگ خاورمیانه است.

شرکت کاشی مرجان، در این نمایشگاه کاشی پرسلان HD را که ویژه پارکینگ و حیاط است، ارایه داده بود. این تولیدکننده مدعی است، کاشی پرسلان چهار برابر استانداردهای بین‌المللی استحکام دارد و به دلیل طول عمر و مقاومت مکانیکی بالا، برای محیط‌های پرتردد مناسب است.

در نمایشگاه بیست و سوم، برخی شرکت‌ها برای جلب توجه بیشتر بازدیدکنندگان، برنامه‌های خلاقانه‌ای را ترتیب داده بودند. از این میان می‌توان به غرفه هلدینگ تایلسی اشاره کرد. در وسط غرفه این مجموعه که در زمینه‌های بازرگانی، دکوراسیون و طراحی فعال است، یک پیانوی بزرگ قرار داشت و یک نوازنده به صورت زنده، موسیقی‌های کلاسیک اجرا می‌کرد. در ورودی غرفه شرکت کاشی و سرامیک پاسارگاد نیز دو نفر از «مردان نقره‌ای» به مهمانان خوش‌آمد می‌گفتند و آنها را در مسیر بازدید از غرفه، با هنرمندی خود همراهی می‌کردند.

در این نمایشگاه برخی تولیدکنندگان سرشناس شیشه همچون گروه صنعتی شیشه کاوه که تولیدکننده بلوک‌های شیشه‌ای است، حضور داشتند.

در میان شرکت‌های خارجی حاضر در نمایشگاه، غرفه شرکت اسپانیایی سروسورنتا که در زمینه کف‌پوش‌های چوبی و سرامیک فعال است، جذاب‌تر و پررونق‌تر از سایرین بود. همچنین شرکت اسپانیایی تورسید که در زمینه چاپ دیجیتال فعالیت می‌کند نیز با طراحی یک غرفه متفاوت، موفق شد نظر بسیاری از بازدیدکنندگان را جلب کند.

گروه دیگر از شرکت‌های حاضر در نمایشگاه، شرکت‌های بازرگانی نظیر درداران سریر بودند که مواد اولیه مورد نیاز تولیدکنندگان صنایع کاشی، سرامیک، لعاب چینی بهداشتی و ظروف چینی را از کشورهایی نظیر آلمان، بلغارستان، ایتالیا، آفریقای جنوبی و چین عرضه می‌کردند. دسته دیگری از شرکت‌ها نیز شرکت‌هایی نظیر بازرگانی مونوپل بودند که به صورت تخصصی توزیع و فروش محصولات کاشی و سرامیک را برعهده دارند.

در بخش تولیدکنندگان و تامین‌کنندگان مواد اولیه، شرکت‌های آریاشیمی،نارین سنگ باختر، سایان پودر، شرکت صنایع خاک چینی ایران، تیراژه آسمان البرز، بهداش شیمی و سوراوجین عقیق غرفه‌های پررفت و آمدی داشتند. در قسمت صنایع بسته‌بندی نیز پررنگ‌ترین حضور را شرکت ماشین‌های بسته‌بندی اصفهان داشت که با نصب ماشین‌های بزرگ بسته‌بندی، به صورت مستقیم خدمات خود را در معرض دید بازدیدکنندگان قرار داده بود. کارخانه صنایع سرامیک و نسوز مرند، به عنوان اولین کارخانه تولیدکننده رولرهای سرامیکی در خاورمیانه، در نمایشگاه امسال محصولات جدید خود را به تولیدکنندگان سرامیک عرضه کرده بود.

در بخش چینی بهداشتی نمایشگاه، برندهای آشنا و معتبری همچونمروارید،آرمیتاژ، چینی ارس، بومرنگ، گلسار، آگات، رز و نوین سرام حضور داشتند. غرفه شرکت‌های دورامیک، گهرفام، ترمه سرامیک نیز در قسمت خدمات چاپ دیجیتال مورد استقبال بازدیدکنندگان قرار گرفت.

بیست و سومین نمایشگاه بین‌المللی کاشی، سرامیک و چینی بهداشتی توسط شرکت پویا نگار سرام پارسیان برگزار شد. این شرکت سابقه برگزاری 14 دوره نمایشگاه بین‌المللی کاشی و سرامیک را در کارنامه خود دارد.

محققان پژوهشگاه مواد و انرژی موفق به ساخت نسوز خروجی کوره مذاب لعاب شدند.

به گزارش سرویس فناوری ایسنا، دکتر ایمان مباشرپور، عضو هیات علمی پژوهشگاه مواد و انرژی با اعلام این خبر گفت: نسوز خروجی کوره مذاب لعاب شرکت کسری لعاب میبد یزد در پژوهشکده سرامیک پژوهشگاه مواد و انرژی ساخته شد.

وی افزود: کوره ذوب لعاب فریت برای خروج مذاب از قیف سرامیکی استفاده می‌کند و از آنجایی که یکی از مشکلات موجود در این قیف‌های سرامیکی، مساله سایش و خوردگی با مذاب است، در این پروژه سعی شده است با افزودن ذرات سرامیکی مقاوم، سایش کیفیت نازل‌های مذاب بهبود یابد.

عضو هیات علمی پژوهشگاه مواد و انرژی گفت: کاربرد این نسوز در کارخانه‌های کاشی و لعاب است

محققان با ایجاد داربست پلیمری و لایه‌ نشانی نانومقیاس روی آن، موفق به تولید سرامیک‌های انعطاف‌پذیر شدند. این سرامیک‌ها شکنندگی بسیار کمتری نسبت به همتایان توده‌ای خود دارند.

به گزارش سرویس علمی ایسنا، یک گروه تحقیقاتی از مؤسسه فناوری کالیفرنیا روشی برای ساخت ماده‌ای جدید با خواص غیرمعمول ارائه کردند. این گروه، سرامیکی ساختند که 99.9 درصد آن را هوا تشکیل می‌دهد در حالی که بسیار مستحکم و انعطاف‌پذیر است به طوری که اگر خم شود می‌تواند دوباره به شکل اولیه خود باز گردد.

گریر از محققان این پروژه می‌گوید: «سرامیک‌ها به شکننده و سنگین بودن شهرت دارند. ما در این پروژه نشان دادیم که این ویژگی‌ها را می‌توان تغییر داد. پرواضح است که اگر از فناوری نانو برای طراحی و ساخت محصولات استفاده شود می‌توان با چیدمان اتم‌ها کنار هم موادی ساخت که خواص مورد نظر شما را داشته باشند.»

در این پژوهش محققان از لیزر و از روشی موسوم به لیتوگرافی دو فوتونی برای نگارش الگوهای سه بعدی روی یک پلیمر استفاده کردند. تابش لیزر موجب اتصال بخش‌های مختلف پلیمر و سفت شدن آن می‌شود. پس از این کار، بخش‌های در معرض تابش لیزر، ثابت مانده و دیگر بخش‌ها توسط محلولی شسته شده و از بین می‌رود و در نهایت یک ساختار داربستی سه بعدی باقی می‌ماند. روی این داربست را می‌توان با استفاده از مواد مختلف نظیر شیشه، فلز، آلیاژ یا نیمه‌هادی پوشاند به طوری که لایه‌ نازکی روی داربست تشکیل شود.

با این روش می‌توان انواع مختلفی از مواد نانومقیاس سه بعدی را تولید کرد. این گروه تحقیقاتی با این روش داربست سه بعدی ساخته و سپس با استفاده از مواد سرامیکی نظیر آلومینا آن را پوشش دادند. با این کار محققان موفق به ساخت سرامیک‌های توخالی و سبک شدند که ضخامت لایه‌ها در آن از 5 تا 60 نانومتر متغییر است. این گروه تحقیقاتی به بررسی خواص مکانیکی محصولات سرامیکی ساخته شده در این پروژه پرداختند.

نتایج نشان داد که ساختار آلومینا با ضخامت 50 نانومتر، در اثر فشار می‌شکند که این نتیجه عجیب نیست زیرا سرامیک‌ها به خصوص سرامیک‌های متخلخل کاملاً شکننده هستند. اما با کاهش ضخامت به زیر 10 نانومتر نتیجه کاملاً متفاوت می‌شود. دلیل استقامت ساختارهای زیر 10 نانومتر این است که در این ساختارها، نقص ساختاری کمتری وجود دارد بنابراین استحکام در آن بالاتر از سرامیک‌ توده‌ای است.

از قطب تولید خاک نسوز خاورمیانه چه خبر؟

معدن خاک‌ نسوز استقلال آباده که بزرگترین معدن خاک نسوز ایران و خاورمیانه است، بیش از ۳۰۰ میلیون تن ذخیره قطعی دارد و پیش‌بینی می‌شود این معدن تا بیش از ۲۵۰ سال آینده قابل بهره‌برداری باشد.

به گزارش خبرنگار خبرگزاری دانشجویان ایران (ایسنا)، میزان تولید خاک نسوز در شرکت تهیه و تولید خاک نسوز استقلال آباده که بهره‌بردار بزرگ معدن خاک نسوز کشور است در سال گذشته بالغ بر دو میلیون تن بود.

شرکت تهیه و تولید خاک نسوز استقلال آباده در سال ۱۳۷۹ با هدف تهیه و تولید انواع خاک نسوز مورد نیاز صنایع مصرف کننده این خاک تاسیس شد.

به منظور گسترش و توسعه فعالیت، شرکت در سال ۱۳۸۰ کارخانه تولید مقره و سرامیک‌های صنعتی آباده و در سال ۱۳۸۵ کارخانه چینی بهداشتی آباده را در شهرک صنعتی احداث کرد و در سال ۱۳۸۳ معدن خاک نسوز استقلال دو را خریداری و بهره برداری کرد.

همچنین در سال ۱۳۸۶ به منظور حفظ، تداوم و استمرار تولید محصولات باکیفیت مطابق با استانداردهای بین المللی مورد تقاضای مصرف کنندگان داخلی و خارجی مطالعات فوق تخصصی روی فرآیندهای فرآوری و آهن زدایی از خاک نسوز را انجام داد و در سال ۱۳۸۶ عملیات احداث واحد فرآوری خاک نسوز در معدن استقلال را آغاز شد و مراحل تکمیل آن در حال اجراست.

این شرکت در حال حاضر با بیش از ۹۰ کارخانه با تولیدات صنعتی از قبیل تولید کاشی (کف-دیوار-پرسلاین گرانیتی) تولید چینی (بهداشتی، آزمایشگاهی، مظروف) سرامیک، انگوب، عایق‌های الکتریکی، الکتروسرامیکها، لعاب سازی، رنگ و گلوله های سرامیکی، مقره سازی، آجر و فرآورده های نسوز قرارداد تجاری دارد.

معدن خاک نسوز استقلال تاکین‌کننده خاک مورد نیاز ۱۵۰ کارخانه کاشی و سرامیک

میزان ذخیره قطعی معدن خاک نسوز استقلال بیش از ۳۰۰ میلیون تن محاسبه شده است و بیش از ۸۵ درصد خاک نسوز و صنعتی استان فارس هم اکنون از این معدن استخراج می شود.

این معدن به تنهایی ۹۵ درصد خاک موردنیاز ۱۵۰ کارخانه کاشی و سرامیک کشور را تامین می کند که با توجه به وجود بیشترین کارخانه های کاشی و سرامیک در استان یزد، اکثر خاک استخراجی و تولیدی به این استان ارسال می شود.

برداشت سالانه این معدن بین یک تا ۱.۵ میلیون تن است و پیش‌بینی می شود این معدن تا بیش از ۲۵۰ سال آینده قابل بهره برداری باشد.

مصارف و کاربردهای خاک نسوز

خاک نسوز در صنایع لعاب سازی، مقره سازی، چینی مظروف، چینی بهداشتی، چینی آزمایشگاهی، الکتروسرامیک‌ها، آجرهای شاموتی، عایق‌های الکتریکی، کاشی پرسلان، کاشی دیوار، کاشی کف و گلوله‌های سرامیکی استفاده می‌شود.

از عمده ترین سهامداران این شرکت، شهرداری آباده است که 72 درصد سهام دارد و 28 درصد از سهام باقی مانده در اختیار مردم است.

به گزارش ایسنا، معدن خاک نسوز استقلال آباده که یکی از بزرگترین معادن روباز نسوز ایران و خاورمیانه است در 10 کیلومتری شمال شرقی آباده واقع شده و در حال حاضر از جمله اصلی‌ترین تامین‌کنندگان خاک نسوز مصرفی متجاوز از 250 کارخانه تولید کاشی سرامیک و چینی بهداشتی و فرآورده‌های نسوز است.

پژوهشگران ایرانی با استفاده از فناوری نانو موفق به ساخت غشای سرامیکی با پایداری حرارتی بالا شدند؛ این غشا دارای تخلخل‌های نانومتری بوده و به روشی ساده و کم هزینه تولید شده است.

به گزارش سرویس علمی ایسنا، شیرین خانمحمدی، کارشناس ارشد نانومواد دانشگاه تربیت مدرس و محقق طرج اظهار کرد: غشای سرامیکی بیشتر در داروسازی و صنایع غذایی، شیمیایی و پتروشیمی، برای جداسازی گازهای کوچک مانند هیدروژن، نیتروژن و متان به کار برده می‌شود. مشکل اصلی این دسته از غشاها، عدم پایداری آن‌ها در حضور رطوبت و دما است. این مشکل باعث به هم ریختگی ساختار متخلخل و در نتیجه کاهش عملکرد آن‌ها خواهد شد.

به گفته‌ی خانمحمدی، در این کار با افزودن ترکیبی مانند ایتریا و در نتیجه تغییر ساختار غشای سرامیکی سیلیکایی، تلاش شده تا پایداری حرارتی آن، ضمن حفظ ساختار نانومتخلخل بهبود یابد. ساختار فیزیکی و شیمیایی یک غشاء، عاملی تعیین کننده در خواص مهمی نظیر نفوذپذیری، گزینش‌پذیری و ایجاد رسوب در آن است. ایجاد یک ساختار مطلوب با راهکار ساده‌ی حذف عیب و نقص‌های موجود در سطح غشاء و یا کنترل غلظت مواد اولیه و دمای فرایند امکان‌پذیر است.

وی تصریح کرد: نتایج حاصل شده حاکی از ساخت غشا‌ی سرامیکی با تخلخل‌های نانومتری و بهبود خواص حرارتی و هیدروترمالی آن است. حفره‌های ایجاد شده دارای میانگین اندازه‌ی 1/9 نانومتری بوده و تا حدود دمای 800 درجه سانتی‌گراد نیز پایداری حرارتی بسیار مناسبی دارند. ضخامت نهایی غشا‌ی سه لایه، 680 نانومتر گزارش شده است.

خانمحمدی در خصوص فرایند مورد استفاده در تولید این غشاء گفت: فرایند سل-ژل متداول‌ترین روش تولید غشاهای سرامیکی است. سادگی روش، تهیه مواد همگن با خلوص و سطح ویژه‌ی بالا، قابلیت کنترل اندازه‌ی تخلخل و ریزساختار از مزیت‌های این روش محسوب می‌شوند. در این طرح نیز غشای میکرومتخلخل سه لایه‌ای سیلیکا-ایتریا بر روی زیرلایه‌ی آلفا-آلومینا و لایه‌ی میانی گاما-آلومینا با تکیه بر این روش ساخته شده است.

وی در ادامه افزود: جهت انجام کار، زیرلایه آلفا-آلومینایی با روش پرس پودر آلومینا و پخت حرارتی، به صورت قرص‌هایی آماده شد. سل‌های کلوئیدی و پلیمری به ترتیب برای ایجاد لایه میانی گاما-آلومینا و لایه غشایی سیلیکا-ایتریا بر روی زیرلایه با روش غوطه وری نشانده شدند. در نهایت بعد از عملیات خشک کردن، لایه میانی در 600 درجه‌ی سانتی‌گراد و لایه‌ی غشایی در 500 درجه، تحت عملیات حرارتی قرار گرفتند.

محقق طرح خاطرنشان کرد: در این بررسی‌ها از آزمون‌های XRD، FTIR، FESEM، AFM و جذب و واجذب گاز نیتروژن استفاده شده است.

نتایج این تحقیقات که حاصل همکاری دکتر احسان طاهری نساج، عضو هیأت علمی دانشگاه تربیت مدرس و شیرین خانمحمدی، کارشناس ارشد نانومواد از همین دانشگاه است، در مجله‌ی Ceramics International به چاپ رسیده است.

مومنتال وورکس اخیراً نانوپوشش محافظی را در بازار توزیع کرده است که برای استفاده روی شیشه خودروها طراحی شده است. این محصول دمای داخل خودرو را کنترل کرده و با دودی کردن شیشه، دید از بیرون را محدود می‌کند بدون این که میزان دید سرنشینان خودرو را کاهش دهد.

به گزارش سرویس فناوری ایسنا، شرکت مومنتال وورکس اقدام به توزیع نانومحصول سرامیکی شرکت پرستیج فیلم تکنولوژیز کرده است. مومنتال یکی از شرکت‌های فعال در بخش تولید خودکار شیشه است. شیشه‌های تولید شده توسط این شرکت از کیفیت و عملکرد بالایی دارند و از ظاهر مناسبی نیز برخوردارند.

مومنتال اخیراً اعلام کرده که توزیع کننده انحصاری نانوسرامیک‌هایی موسوم به سرالوکس است. سرالوکس نوعی نانوپوشش است که در صورت استفاده در سطح شیشه‌ها می‌تواند افزایش دمای درون خودرو را کنترل کرده و با بلوک کردن پرتوهای فرابنفش مانع از ورود آن‌ها به درون خودرو می‌شود. یکی از ویژگی‌های این محصول آن است که می‌تواند امکان دیده شدن داخل خودرو را محدود کند؛ در حالی که میزان دید سرنشینان خودرو تغییر نمی‌کند. توزیع این محصول از ابتدای دسامبر 2014 آغاز شده است.

در ساخت این محصول از فناوری نانو استفاده شده است. این فناوری، ورود پرتوهای گرمازا نظیر مادون قرمز به درون خودرو را محدود می‌کند در حالی که شفافیت شیشه تغییری نمی‌کند. ساختار پایدار درونی این نانوپوشش به گونه‌ای است که مانع از تداخل سیگنال‌های الکترونیکی نظیر امواج رادیو، جی‌پی‌اس، سیستم بدون کلید (keyless) خودرو و ادوات بی‌سیم می‌شود.

تئو پولو از سهام‌داران شرکت مومنتال می‌گوید: «ما از ارائه این فناوری جدید بسیار خوشحال هستیم. این محصول با داشتن مزایای مختلفی نظیر کنترل گرما و ظاهری زیبا نیازهای مشتریان را با قیمتی مناسب فراهم می‌کند.»

مومنتال علاوه بر تولید شیشه خودرو، در بخش تولید و نصب آژیر و رنگ‌های محافظ خودرو نیز فعالیت دارد. برای اطلاعات بیشتر به آدرس http://www.monumentalworkx.com/window-tinting مراجعه کنید