ايجاد يك سيستم اعمال لعاب غير حساس به تغييرات ويسكوزيته لعاب
ايجاد يك سيستم اعمال لعاب غير حساس به تغييرات ويسكوزيته لعاب
يكي از عيوب اصلي در توليد كاشي‌هاي سراميكي، كه تأثير به سزايي در كيفيت محصول نهايي دارد، عدم يكساني رنگ (شيد رنگي) بين كاشي‌هايي از يك نوع است. مطالعات زيادي (بر روي اين موضوع انجام شده كه) نشان ميدهد، منشا اين عيوب بي‌ثباتي و يكسان نبودن خصوصيات فيزيكوشيميايي موادي هستند كه به جهت دكور كاشي‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند (بدنه، انگوب، لعاب، رنگ و ...) و از طرفي عامل مؤثر ديگر فرآيند توليد نامناسب به ويژه در هنگام اعمال انگوب و لعاب، دكوراسيون و همين طور پخت ميباشد. امروزه سيستم اعمال لعاب در بسياري از كارخانجات كاشي سيستم "Bell" است. با وجود اينكه استفاده از سيستم‌هاي اعمال لعاب ديواره‌اي (سيستمي كه تحت عنوان Filera ناميده ميشود) در سال‌هاي اخير رواج زيادي داشته است، هنوز بسياري از توليدكنندگان كاشي از سيستم Bell در اعمال لعاب و انگوب استفاده مي‌كنند كه هزينه كمتري به توليدكننده تحميل مي‌نمايد. عيوب زيادي كه وابسته به يكساني رنگ بين كاشي‌هاي مختلف است، بر اثر تغييرات در سرعت جريان تخليه (6) سيستم‌هاي تغذيه لعاب‌هاي رايج به دليل تنوع ويسكوزيته لعاب در همزن‌ها و مخازن پمپ‌ها اتفاق مي‌افتد. اين تغييرات ويسكوزيته عموماً بر اثر تغييرات دمايي ايجاد شده در لعاب به دليل هم زدن و فلوكولاسيون در دماي پيرامون ميباشد كه تأثير زيادي بر روي ميزان لعاب اعمال شده بر روي كاشي داشته (گرماژ و ميزان لعاب اعمالي بر روي بدنه) كه در نتيجه منجر به ايجاد تغييرات رنگ در لعاب مي‌گردد. مطابق آنچه در ادامه شرح داده خواهد شد تغيير سرعت جريان تخليه، بر اثر از دست دادن انرژي مكانيكي در هنگام عبور از منبع تغذيه، موجب ايجاد تغييرات در ويسكوزيته ميشود. اغلب سيستم‌هاي تغذيه لعاب براي اعمال توسط سيستم Bell، از لوله‌هاي فلزي‌اي تشكيل شده كه لعاب از طريق آن به سيستم پمپ مي شود و ارتفاع آن به حد قابل قبول براي ريزش بسته به طرح كارخانه مورد نظر مي رسد. انتهاي اين لوله ها، دهانه مخروطي شكل كوچكي دارد كه در انتهاي آن قسمت، شير تنظيم دستي سرعت جريان لعاب به Bell وجود دارد و بنابراين مقدار لعاب اعمالي بر روي كاشي مشخص مي‌گردد. درست بعد از اين شير، يك لوله با ضخامتي برابر لوله قبلي وجود دارد و در انتهاي آن نازلي با قطر ثابت وجود دارد كه از آن طريق سوسپانسيون لعاب بر روي Bell جريان مي‌يابد. روش كنترل براي تصحيح ميزان سرعت جريان لعاب، نياز به اندازه‌گيري‌هاي مرتب گرماژ يا مقدار لعاب اعمالي بر روي صفحه كنترل فلزي به صورت دستي دارد (در بهترين حالت هر نيم ساعت يك بار) (ديواره‌اي كه بر روي Bell ايجاد مي‌كنند) تا اگر ميزان لعاب از اندازه مشخص آن بيشتر يا كمتر شد، اپراتور نسبت به تصحيح سرعت جريان لعاب با استفاده از شير اقدام نمايد. اين روش با توجه به خصلت تناوبي آن، نمي‌تواند روش مناسبي براي اعمال يك مقدار ثابت لعاب بر روي بدنه باشد و در نتيجه عدم يكساني رنگ در نمونه‌هاي نهايي ايجاد مي‌گردد.
يكي از عيوب اصلي در توليد كاشي‌هاي سراميكي، كه تأثير به سزايي در كيفيت محصول نهايي دارد، عدم يكساني رنگ (شيد رنگي) بين كاشي‌هايي از يك نوع است. مطالعات زيادي (بر روي اين موضوع انجام شده كه) نشان ميدهد، منشا اين عيوب بي‌ثباتي و يكسان نبودن خصوصيات فيزيكوشيميايي موادي هستند كه به جهت دكور كاشي‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند (بدنه، انگوب، لعاب، رنگ و ...) و از طرفي عامل مؤثر ديگر فرآيند توليد نامناسب به ويژه در هنگام اعمال انگوب و لعاب، دكوراسيون و همين طور پخت ميباشد. امروزه سيستم اعمال لعاب در بسياري از كارخانجات كاشي سيستم "Bell" است. با وجود اينكه استفاده از سيستم‌هاي اعمال لعاب ديواره‌اي (سيستمي كه تحت عنوان Filera ناميده ميشود) در سال‌هاي اخير رواج زيادي داشته است، هنوز بسياري از توليدكنندگان كاشي از سيستم Bell در اعمال لعاب و انگوب استفاده مي‌كنند كه هزينه كمتري به توليدكننده تحميل مي‌نمايد. عيوب زيادي كه وابسته به يكساني رنگ بين كاشي‌هاي مختلف است، بر اثر تغييرات در سرعت جريان تخليه (6) سيستم‌هاي تغذيه لعاب‌هاي رايج به دليل تنوع ويسكوزيته لعاب در همزن‌ها و مخازن پمپ‌ها اتفاق مي‌افتد. اين تغييرات ويسكوزيته عموماً بر اثر تغييرات دمايي ايجاد شده در لعاب به دليل هم زدن و فلوكولاسيون در دماي پيرامون ميباشد كه تأثير زيادي بر روي ميزان لعاب اعمال شده بر روي كاشي داشته (گرماژ و ميزان لعاب اعمالي بر روي بدنه) كه در نتيجه منجر به ايجاد تغييرات رنگ در لعاب مي‌گردد. مطابق آنچه در ادامه شرح داده خواهد شد تغيير سرعت جريان تخليه، بر اثر از دست دادن انرژي مكانيكي در هنگام عبور از منبع تغذيه، موجب ايجاد تغييرات در ويسكوزيته ميشود. اغلب سيستم‌هاي تغذيه لعاب براي اعمال توسط سيستم Bell، از لوله‌هاي فلزي‌اي تشكيل شده كه لعاب از طريق آن به سيستم پمپ مي شود و ارتفاع آن به حد قابل قبول براي ريزش بسته به طرح كارخانه مورد نظر مي رسد. انتهاي اين لوله ها، دهانه مخروطي شكل كوچكي دارد كه در انتهاي آن قسمت، شير تنظيم دستي سرعت جريان لعاب به Bell وجود دارد و بنابراين مقدار لعاب اعمالي بر روي كاشي مشخص مي‌گردد. درست بعد از اين شير، يك لوله با ضخامتي برابر لوله قبلي وجود دارد و در انتهاي آن نازلي با قطر ثابت وجود دارد كه از آن طريق سوسپانسيون لعاب بر روي Bell جريان مي‌يابد. روش كنترل براي تصحيح ميزان سرعت جريان لعاب، نياز به اندازه‌گيري‌هاي مرتب گرماژ يا مقدار لعاب اعمالي بر روي صفحه كنترل فلزي به صورت دستي دارد (در بهترين حالت هر نيم ساعت يك بار) (ديواره‌اي كه بر روي Bell ايجاد مي‌كنند) تا اگر ميزان لعاب از اندازه مشخص آن بيشتر يا كمتر شد، اپراتور نسبت به تصحيح سرعت جريان لعاب با استفاده از شير اقدام نمايد. اين روش با توجه به خصلت تناوبي آن، نمي‌تواند روش مناسبي براي اعمال يك مقدار ثابت لعاب بر روي بدنه باشد و در نتيجه عدم يكساني رنگ در نمونه‌هاي نهايي ايجاد مي‌گردد.
ايجاد يك سيستم اعمال لعاب غير حساس به تغييرات ويسكوزيته لعاب
يكي از عيوب اصلي در توليد كاشي‌هاي سراميكي، كه تأثير به سزايي در كيفيت محصول نهايي دارد، عدم يكساني رنگ (شيد رنگي) بين كاشي‌هايي از يك نوع است. مطالعات زيادي (بر روي اين موضوع انجام شده كه) نشان ميدهد، منشا اين عيوب بي‌ثباتي و يكسان نبودن خصوصيات فيزيكوشيميايي موادي هستند كه به جهت دكور كاشي‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند (بدنه، انگوب، لعاب، رنگ و ...) و از طرفي عامل مؤثر ديگر فرآيند توليد نامناسب به ويژه در هنگام اعمال انگوب و لعاب، دكوراسيون و همين طور پخت ميباشد. امروزه سيستم اعمال لعاب در بسياري از كارخانجات كاشي سيستم "Bell" است. با وجود اينكه استفاده از سيستم‌هاي اعمال لعاب ديواره‌اي (سيستمي كه تحت عنوان Filera ناميده ميشود) در سال‌هاي اخير رواج زيادي داشته است، هنوز بسياري از توليدكنندگان كاشي از سيستم Bell در اعمال لعاب و انگوب استفاده مي‌كنند كه هزينه كمتري به توليدكننده تحميل مي‌نمايد. عيوب زيادي كه وابسته به يكساني رنگ بين كاشي‌هاي مختلف است، بر اثر تغييرات در سرعت جريان تخليه (6) سيستم‌هاي تغذيه لعاب‌هاي رايج به دليل تنوع ويسكوزيته لعاب در همزن‌ها و مخازن پمپ‌ها اتفاق مي‌افتد. اين تغييرات ويسكوزيته عموماً بر اثر تغييرات دمايي ايجاد شده در لعاب به دليل هم زدن و فلوكولاسيون در دماي پيرامون ميباشد كه تأثير زيادي بر روي ميزان لعاب اعمال شده بر روي كاشي داشته (گرماژ و ميزان لعاب اعمالي بر روي بدنه) كه در نتيجه منجر به ايجاد تغييرات رنگ در لعاب مي‌گردد. مطابق آنچه در ادامه شرح داده خواهد شد تغيير سرعت جريان تخليه، بر اثر از دست دادن انرژي مكانيكي در هنگام عبور از منبع تغذيه، موجب ايجاد تغييرات در ويسكوزيته ميشود. اغلب سيستم‌هاي تغذيه لعاب براي اعمال توسط سيستم Bell، از لوله‌هاي فلزي‌اي تشكيل شده كه لعاب از طريق آن به سيستم پمپ مي شود و ارتفاع آن به حد قابل قبول براي ريزش بسته به طرح كارخانه مورد نظر مي رسد. انتهاي اين لوله ها، دهانه مخروطي شكل كوچكي دارد كه در انتهاي آن قسمت، شير تنظيم دستي سرعت جريان لعاب به Bell وجود دارد و بنابراين مقدار لعاب اعمالي بر روي كاشي مشخص مي‌گردد. درست بعد از اين شير، يك لوله با ضخامتي برابر لوله قبلي وجود دارد و در انتهاي آن نازلي با قطر ثابت وجود دارد كه از آن طريق سوسپانسيون لعاب بر روي Bell جريان مي‌يابد. روش كنترل براي تصحيح ميزان سرعت جريان لعاب، نياز به اندازه‌گيري‌هاي مرتب گرماژ يا مقدار لعاب اعمالي بر روي صفحه كنترل فلزي به صورت دستي دارد (در بهترين حالت هر نيم ساعت يك بار) (ديواره‌اي كه بر روي Bell ايجاد مي‌كنند) تا اگر ميزان لعاب از اندازه مشخص آن بيشتر يا كمتر شد، اپراتور نسبت به تصحيح سرعت جريان لعاب با استفاده از شير اقدام نمايد. اين روش با توجه به خصلت تناوبي آن، نمي‌تواند روش مناسبي براي اعمال يك مقدار ثابت لعاب بر روي بدنه باشد و در نتيجه عدم يكساني رنگ در نمونه‌هاي نهايي ايجاد مي‌گردد.
يكي از عيوب اصلي در توليد كاشي‌هاي سراميكي، كه تأثير به سزايي در كيفيت محصول نهايي دارد، عدم يكساني رنگ (شيد رنگي) بين كاشي‌هايي از يك نوع است. مطالعات زيادي (بر روي اين موضوع انجام شده كه) نشان ميدهد، منشا اين عيوب بي‌ثباتي و يكسان نبودن خصوصيات فيزيكوشيميايي موادي هستند كه به جهت دكور كاشي‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند (بدنه، انگوب، لعاب، رنگ و ...) و از طرفي عامل مؤثر ديگر فرآيند توليد نامناسب به ويژه در هنگام اعمال انگوب و لعاب، دكوراسيون و همين طور پخت ميباشد. امروزه سيستم اعمال لعاب در بسياري از كارخانجات كاشي سيستم "Bell" است. با وجود اينكه استفاده از سيستم‌هاي اعمال لعاب ديواره‌اي (سيستمي كه تحت عنوان Filera ناميده ميشود) در سال‌هاي اخير رواج زيادي داشته است، هنوز بسياري از توليدكنندگان كاشي از سيستم Bell در اعمال لعاب و انگوب استفاده مي‌كنند كه هزينه كمتري به توليدكننده تحميل مي‌نمايد. عيوب زيادي كه وابسته به يكساني رنگ بين كاشي‌هاي مختلف است، بر اثر تغييرات در سرعت جريان تخليه (6) سيستم‌هاي تغذيه لعاب‌هاي رايج به دليل تنوع ويسكوزيته لعاب در همزن‌ها و مخازن پمپ‌ها اتفاق مي‌افتد. اين تغييرات ويسكوزيته عموماً بر اثر تغييرات دمايي ايجاد شده در لعاب به دليل هم زدن و فلوكولاسيون در دماي پيرامون ميباشد كه تأثير زيادي بر روي ميزان لعاب اعمال شده بر روي كاشي داشته (گرماژ و ميزان لعاب اعمالي بر روي بدنه) كه در نتيجه منجر به ايجاد تغييرات رنگ در لعاب مي‌گردد. مطابق آنچه در ادامه شرح داده خواهد شد تغيير سرعت جريان تخليه، بر اثر از دست دادن انرژي مكانيكي در هنگام عبور از منبع تغذيه، موجب ايجاد تغييرات در ويسكوزيته ميشود. اغلب سيستم‌هاي تغذيه لعاب براي اعمال توسط سيستم Bell، از لوله‌هاي فلزي‌اي تشكيل شده كه لعاب از طريق آن به سيستم پمپ مي شود و ارتفاع آن به حد قابل قبول براي ريزش بسته به طرح كارخانه مورد نظر مي رسد. انتهاي اين لوله ها، دهانه مخروطي شكل كوچكي دارد كه در انتهاي آن قسمت، شير تنظيم دستي سرعت جريان لعاب به Bell وجود دارد و بنابراين مقدار لعاب اعمالي بر روي كاشي مشخص مي‌گردد. درست بعد از اين شير، يك لوله با ضخامتي برابر لوله قبلي وجود دارد و در انتهاي آن نازلي با قطر ثابت وجود دارد كه از آن طريق سوسپانسيون لعاب بر روي Bell جريان مي‌يابد. روش كنترل براي تصحيح ميزان سرعت جريان لعاب، نياز به اندازه‌گيري‌هاي مرتب گرماژ يا مقدار لعاب اعمالي بر روي صفحه كنترل فلزي به صورت دستي دارد (در بهترين حالت هر نيم ساعت يك بار) (ديواره‌اي كه بر روي Bell ايجاد مي‌كنند) تا اگر ميزان لعاب از اندازه مشخص آن بيشتر يا كمتر شد، اپراتور نسبت به تصحيح سرعت جريان لعاب با استفاده از شير اقدام نمايد. اين روش با توجه به خصلت تناوبي آن، نمي‌تواند روش مناسبي براي اعمال يك مقدار ثابت لعاب بر روي بدنه باشد و در نتيجه عدم يكساني رنگ در نمونه‌هاي نهايي ايجاد مي‌گردد.
يكي از عيوب اصلي در توليد كاشي‌هاي سراميكي، كه تأثير به سزايي در كيفيت محصول نهايي دارد، عدم يكساني رنگ (شيد رنگي) بين كاشي‌هايي از يك نوع است. مطالعات زيادي (بر روي اين موضوع انجام شده كه) نشان ميدهد، منشا اين عيوب بي‌ثباتي و يكسان نبودن خصوصيات فيزيكوشيميايي موادي هستند كه به جهت دكور كاشي‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرند (بدنه، انگوب، لعاب، رنگ و ...) و از طرفي عامل مؤثر ديگر فرآيند توليد نامناسب به ويژه در هنگام اعمال انگوب و لعاب، دكوراسيون و همين طور پخت ميباشد. امروزه سيستم اعمال لعاب در بسياري از كارخانجات كاشي سيستم "Bell" است. با وجود اينكه استفاده از سيستم‌هاي اعمال لعاب ديواره‌اي (سيستمي كه تحت عنوان Filera ناميده ميشود) در سال‌هاي اخير رواج زيادي داشته است، هنوز بسياري از توليدكنندگان كاشي از سيستم Bell در اعمال لعاب و انگوب استفاده مي‌كنند كه هزينه كمتري به توليدكننده تحميل مي‌نمايد. عيوب زيادي كه وابسته به يكساني رنگ بين كاشي‌هاي مختلف است،
بر اثر تغييرات در سرعت جريان تخليه (6) سيستم‌هاي تغذيه لعاب‌هاي رايج به دليل تنوع ويسكوزيته لعاب در همزن‌ها و مخازن پمپ‌ها اتفاق مي‌افتد. اين تغييرات ويسكوزيته عموماً بر اثر تغييرات دمايي ايجاد شده در لعاب به دليل هم زدن و فلوكولاسيون در دماي پيرامون ميباشد كه تأثير زيادي بر روي ميزان لعاب اعمال شده بر روي كاشي داشته (گرماژ و ميزان لعاب اعمالي بر روي بدنه) كه در نتيجه منجر به ايجاد تغييرات رنگ در لعاب مي‌گردد. مطابق آنچه در ادامه شرح داده خواهد شد تغيير سرعت جريان تخليه، بر اثر از دست دادن انرژي مكانيكي در هنگام عبور از منبع تغذيه، موجب ايجاد تغييرات در ويسكوزيته ميشود. اغلب سيستم‌هاي تغذيه لعاب براي اعمال توسط سيستم Bell، از لوله‌هاي فلزي‌اي تشكيل شده كه لعاب از طريق آن به سيستم پمپ مي شود و ارتفاع آن به حد قابل قبول براي ريزش بسته به طرح كارخانه مورد نظر مي رسد. انتهاي اين لوله ها، دهانه مخروطي شكل كوچكي دارد كه در انتهاي آن قسمت، شير تنظيم دستي سرعت جريان لعاب به Bell وجود دارد
و بنابراين مقدار لعاب اعمالي بر روي كاشي مشخص مي‌گردد. درست بعد از اين شير، يك لوله با ضخامتي برابر لوله قبلي وجود دارد و در انتهاي آن نازلي با قطر ثابت وجود دارد كه از آن طريق سوسپانسيون لعاب بر روي Bell جريان مي‌يابد. روش كنترل براي تصحيح ميزان سرعت جريان لعاب، نياز به اندازه‌گيري‌هاي مرتب گرماژ يا مقدار لعاب اعمالي بر روي صفحه كنترل فلزي به صورت دستي دارد (در بهترين حالت هر نيم ساعت يك بار) (ديواره‌اي كه بر روي Bell ايجاد مي‌كنند) تا اگر ميزان لعاب از اندازه مشخص آن بيشتر يا كمتر شد، اپراتور نسبت به تصحيح سرعت جريان لعاب با استفاده از شير اقدام نمايد. اين روش با توجه به خصلت تناوبي آن، نمي‌تواند روش مناسبي براي اعمال يك مقدار ثابت لعاب بر روي بدنه باشد و در نتيجه عدم يكساني رنگ در نمونه‌هاي نهايي ايجاد مي‌گردد.
سرامیک مشتق از کلمه keramos یونانی است که به معنی سفالینه یا شئی پخته شده است. در واقع منشا پیدایش این علم همان سفالینههای ساخته شده توسط انسانهای اولیه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گلهای رس به علت وفور و فراوانی آنها و همچنین شکلگیری بسیار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پایین پخت آنها استفاده میکرد. آلومینوسیلیکاتها که خاکهای رسی خود آنها به حساب میآیند، از عناصر آلومینیوم، سیلیسم و اکسیژن ساخته میشوند که این سه عنصر بر روی هم حدود 85 درصد پوسته جامد کره زمین را تشکیل میدهند. این سه عنصر فراوانترین عناصر پوسته زمین هستند.