عیب ترکهای شبکه ای یا مویی Crazing

عیب ترکهای شبکه ای یا مویی Crazing:

معرفی عیب:

ترکهای بسیار ظریف و ریزی می باشند که بصورت شبکه ای در سطح لعاب بعنوان عیب ظاهر می شوند البته در برخی از مصنوعات سرامیکی که مصرف تزئینی دارند این ترکها را میتوان به عنوان دکور و تزئین در نظر گرفت.

دلایل بوجود آمدن عیب:

-عدم تطابق ضریب انبساط حرارتی بدنه و لعاب بگونه ای که همواره لعاب باید دارای ضریب انبساط حرارتی کمتری نسبت به بدنه داشته باشد تا همواره در موضع فشار قرار گیرد.

-اعمال لعاب خیلی ضخیم

-پخت بدنه یا لعاب در دمای پائینتر از حد لازم با توجه به اینکه ضریب انبساط خاک تا حد زیادی بستگی به میزان پختی که دریافت  می کند دارد.

-انبساط رطوبتی بدنه.

راههای رفع عیب:

-افزایش انبساط حرارتی بدنه از طریق پخت بدنه در دمای بالاتر و یا نگه داشتن بدنه در بالاترین دما به مدت طولانیتر،افزایش میزان سیلیس بدنه.

-کاهش انبساط حرارتی لعاب از طریق افزایش سیلیس یا کائولن به لعاب،کاهش ضخامت لعابو کاهش تخلخل بدنه

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:7 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تعیین مقاومت کاشی در برابر شوک حرارتی در شرایط معمول.

هدف:

تعیین مقاومت کاشی در برابر شوک حرارتی در شرایط معمول.

اصول کار:

۱-تعداد سیکل حرارتی:۱۰ سیکل حرارتی بین درجه حرارتهای آب سرد و بالای آب جوش.

۲-درجه حرارت انجام تست:بین ۱۵ و ۱۰۵ درجه سانتیگراد.

۳-روش انجام آزمایش:به دو روش غوطه وری و یا بدون غوطه وری انجام میگیرد.

نکته:روش آزمایش بسته به جذب آب کاشی متفاوت است.برای کلیه کاشی های دارای جذب آب کمتر از ۱۰ درصد از روش غوطه وری استفاده می شود و برای کاشیهای لعابی دارای جذب آب بیشتر از ۱۰ درصد از روش غیر غوطه وری.

وسایل مورد نیاز:

۱-وان آب سرد با دمای ۵+۱۵ درجه سانتیگراد درتمام مدت آزمایش و با ابعادی متناسب با روش آزمایش.

نکته:زمانی که از روش غوطه وری برای تست استفاده می شود وان نبایدسرپوشیده باشد و باید از عمق کافی برای قرار دادن کاشیها بصورت عمودی و غوطه وری کامل برخوردار باشد.

نکته۲:زمانی که از روش غیرغوطه وری برای تست استفاده می شود وان آب با یک صفحه آلومینیومی به ضخامت ۵ میلیمتر پوشیده می شودبگونه ای که آبی که در وان جریان دارد با صفحه آلومینیومی تماس داشته و روی صفحه با پودر آلومینیومی با قطر ۳/۰ الی ۶/۰ و به ضخامت ۵ میلیمتر پوشانده می شود.

۲-خشک کن با دمای ۵+۱۱۰ درجه سانتیگراد.

۳-تعداد ۵ نمونه برای تست.

روش کار:

۱-بررسی نمونه های انتخاب شده برای تست از نظر عاری بودن از عیب و نقص.

۲-الف- کاشیهای با جذب آب کمتر از ۱۰ درصد:

غوطه ور نمودن نمونه ها بصورت عمودی در آب سرد با دمای۵+۱۵ درجه سانتیگراد بگونه ای که هیچ یک در تماس با هم نباشند.

ب-کاشیهای با جذب آب بیشتر از ۱۰ درصد:

قرار دادن سطح لعابدار کاشی در تماس با پودر آلومینیومی و صفحه آلومینیومی که بر روی آب سرد با دمای ۵+۱۵ درجه قرار دارد.

۳-استراحت زمانی ۵ دقیقه ای نمونه ها در هر دو روش در درجه حرارت پایین و سپس انتقال سریع آنها به خشک کن با دمای ۵+۱۱۰ و استراحت زمانی ۲۰ دقیقه ای در این درجه حرارت به منظور یکنواخت شدن دمای آنها و انتقال آنها به شرایط درجه حرارت پایین.

۴-تکرار سیکل آزمایش برای ۱۰ بار پی در پی.

۵-بررسی نمونه ها از نظر عیوب قابل رویت با چشم.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:7 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

درآمدی بر تعادل فازی در سرامیک ها

درآمدی بر تعادل فازی در سرامیکها

درآمدی بر تعادل فازی در سرامیک ها

درآمدی بر تعادل فازی در سرامیک ها

مترجمان: دکتر فتح الله مضطرزاده، دکتر واهاک مارقوسیان، دکتر اسماعیل صلاحی

کتاب حاضر مجموعه مختصری برای درک روابط تعادل فازی و آشنایی با نمودارهای مواد سودمند است.اغلب نمودارهای فازی با مطالعه و فنون آزمایشگاهی پدید آمده اند که این مطالعات بر محاسبات ترمودینامیکی استوار است و این کتاب با مروری بر اصول ترمودینامیک، به معرفی روابط تعادل فازی می پردازد.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:7 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

اورال کاشی

درخشش اورال کاشی همدان در نمایشگاه بین المللی اربیل عراق  در کنار غرفه های امارات و آمریکا همه را مجذوب خود کرد که جا دارد از زحمات تمامی پرسنل زحمت کش خصوصا مدیریت عامل و مهندسین  این مجموعه تشکر کرد

با تشکر

دهقانی

۵ دوره نمایشگاه ساختمان اربیل عراق

 
 http://www.pyramidsfair.com
 
http://www.erbilbuilding.com
 

لوح دریافتی از دولت عراق

 
 
 
جهت دریافت تمامی طرحهای تولیدی این شرکت به آدرس ذیل رفته
و ازبرای دانلود بر رویه این شکل کلیک نمایید
 
 
و آنرا دریافت نمایید (توچه حتما باید به آدرس درج شده مراجعه نمایید)
 
لینک ۱ 
 
http://s3.picofile.com/file/7379728816/URal_Katalog_Hamedan_tile.rar.html
 
لینک ۲

http://s3.picofile.com/file/7405576341/ural_tile_katalog.rar.html

 
 
طرح جدید 2 چاپ سنگ فرش
 
 

   

طرح جدید

 

طرح جدید 3 چاپ هستی Hasti 3 copy
 
 
طرح جدید 3 چاپ مهیاد
 
 
طرح جدید کاشی صخره sakhrah tile
 
 
طرح جدید کاشی ستاره Setarah tile
 
 
 
 
طرح جدید نگین nagin
 

 

طرح جدید پاپیروس Papiros
 

 

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

عیب ترکهای شبکه ای یا مویی Crazing

عیب ترکهای شبکه ای یا مویی Crazing:

معرفی عیب:

ترکهای بسیار ظریف و ریزی می باشند که بصورت شبکه ای در سطح لعاب بعنوان عیب ظاهر می شوند البته در برخی از مصنوعات سرامیکی که مصرف تزئینی دارند این ترکها را میتوان به عنوان دکور و تزئین در نظر گرفت.

دلایل بوجود آمدن عیب:

-عدم تطابق ضریب انبساط حرارتی بدنه و لعاب بگونه ای که همواره لعاب باید دارای ضریب انبساط حرارتی کمتری نسبت به بدنه داشته باشد تا همواره در موضع فشار قرار گیرد.

-اعمال لعاب خیلی ضخیم

-پخت بدنه یا لعاب در دمای پائینتر از حد لازم با توجه به اینکه ضریب انبساط خاک تا حد زیادی بستگی به میزان پختی که دریافت  می کند دارد.

-انبساط رطوبتی بدنه.

راههای رفع عیب:

-افزایش انبساط حرارتی بدنه از طریق پخت بدنه در دمای بالاتر و یا نگه داشتن بدنه در بالاترین دما به مدت طولانیتر،افزایش میزان سیلیس بدنه.

-کاهش انبساط حرارتی لعاب از طریق افزایش سیلیس یا کائولن به لعاب،کاهش ضخامت لعابو کاهش تخلخل بدنه

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تعیین مقاومت کاشی در برابر شوک حرارتی

هدف:

تعیین مقاومت کاشی در برابر شوک حرارتی در شرایط معمول.

اصول کار:

۱-تعداد سیکل حرارتی:۱۰ سیکل حرارتی بین درجه حرارتهای آب سرد و بالای آب جوش.

۲-درجه حرارت انجام تست:بین ۱۵ و ۱۰۵ درجه سانتیگراد.

۳-روش انجام آزمایش:به دو روش غوطه وری و یا بدون غوطه وری انجام میگیرد.

نکته:روش آزمایش بسته به جذب آب کاشی متفاوت است.برای کلیه کاشی های دارای جذب آب کمتر از ۱۰ درصد از روش غوطه وری استفاده می شود و برای کاشیهای لعابی دارای جذب آب بیشتر از ۱۰ درصد از روش غیر غوطه وری.

وسایل مورد نیاز:

۱-وان آب سرد با دمای ۵+۱۵ درجه سانتیگراد درتمام مدت آزمایش و با ابعادی متناسب با روش آزمایش.

نکته:زمانی که از روش غوطه وری برای تست استفاده می شود وان نبایدسرپوشیده باشد و باید از عمق کافی برای قرار دادن کاشیها بصورت عمودی و غوطه وری کامل برخوردار باشد.

نکته۲:زمانی که از روش غیرغوطه وری برای تست استفاده می شود وان آب با یک صفحه آلومینیومی به ضخامت ۵ میلیمتر پوشیده می شودبگونه ای که آبی که در وان جریان دارد با صفحه آلومینیومی تماس داشته و روی صفحه با پودر آلومینیومی با قطر ۳/۰ الی ۶/۰ و به ضخامت ۵ میلیمتر پوشانده می شود.

۲-خشک کن با دمای ۵+۱۱۰ درجه سانتیگراد.

۳-تعداد ۵ نمونه برای تست.

روش کار:

۱-بررسی نمونه های انتخاب شده برای تست از نظر عاری بودن از عیب و نقص.

۲-الف- کاشیهای با جذب آب کمتر از ۱۰ درصد:

غوطه ور نمودن نمونه ها بصورت عمودی در آب سرد با دمای۵+۱۵ درجه سانتیگراد بگونه ای که هیچ یک در تماس با هم نباشند.

ب-کاشیهای با جذب آب بیشتر از ۱۰ درصد:

قرار دادن سطح لعابدار کاشی در تماس با پودر آلومینیومی و صفحه آلومینیومی که بر روی آب سرد با دمای ۵+۱۵ درجه قرار دارد.

۳-استراحت زمانی ۵ دقیقه ای نمونه ها در هر دو روش در درجه حرارت پایین و سپس انتقال سریع آنها به خشک کن با دمای ۵+۱۱۰ و استراحت زمانی ۲۰ دقیقه ای در این درجه حرارت به منظور یکنواخت شدن دمای آنها و انتقال آنها به شرایط درجه حرارت پایین.

۴-تکرار سیکل آزمایش برای ۱۰ بار پی در پی.

۵-بررسی نمونه ها از نظر عیوب قابل رویت با چشم.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تعیین مقاومت کاشی لعابدار در برابر انبساط حرارتی- رطوبتی(crazing)

هدف :

تعیین مقاومت کاشی لعابدار در برابر انبساط حرارتی رطوبتی بجز زمانیکه ترک خوردن مربوط به مشخصه تزئینی محصول باشد.

اصول کار:

۱-قرارگیری کاشیهای نمونه در دستگاه اتوکلاو.

۲-خارج نمودن کاشیهای نمونه از اتوکلاو وپاشیدن جوهر روی سطح آنها.

وسایل مورد نیاز:

۱-اتوکلاو بخار با حجم داخلی متناسب با تعداد و اندازه نمونه ها که توانایی تامین فشار ۱۰ اتمسفر و دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد را داشته باشد.

۲-تعداد۵ کاشی کامل به عنوان نمونه برای انجام تست.

نکته:در مواردی که ابعاد کاشی بزرگ باشد باید به قطعات کوچکتر بریده شود و در اتوکلاو قرار گیرد بگونه ای که این قطعات بزرگ بوده و تمامی آنها مورد آزمون قرار گیرند.

روش کار:

۱ -بررسی نمونه های انتخاب شده برای تست از نظر عاری بودن از عیب و نقص.

۲-قرارگیری نمونه ها در اتوکلاو با فاصله مناسب از یکدیگر.

۳-افزایش تدریجی فشار اتوکلاو تا فشار ۵ اتمسفر در مدت زمان ۱ ساعت و افزایش همزمان دما تا دمای ۱+۱۵۹ درجه سانتیگراد و نگهداری آن در این شرایط برای مدت ۱ ساعت.

۴-حذف منبع بخار در اتوکلاو بخار و یا حذف منبع حرارت در اتوکلاوهای حرارت مستقیم به منظور کاهش فشار حدامکان تا ۱ اتمسفر و سرد شدن نمونه ها برای نیم ساعت.

۵-خارج نمودن نمونه از اتوکلاو و قرار دادن آنها بر روی سطح صاف.

۶-پاشیدن جوهر بر روی سطح لعابدار که معمولا از پرمنگنات و یا محلول ابدار ۱% از متیل آبی رنگ به همراه مقدار کمی عامل ترکننده استفاده می شود.

۷-پاک کردن سطح نمونه ها پس از یک دقیقه توسط یک پارچه جاذب.

نکته:منظور از این آزمون ترک های مویی است که به سطح لعابدار کاشی ها محدود میشود پس دقت شود که این ترکها با خراشیدگی ها و شیارهای دیگر اشتباه نشوند.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تعریف نانو:

تعریف نانو:

  • فناری نانو فناوری است که بر پایه دستکاری تک‌تک اتم‌ها و مولکول‌ها استوار است بدین منظور که بتوان ساختاری پیچیده را با خصوصیات اتمی تولید کرد.

اهمیت نانو ابعاد:

  • 1) خصوصیات مواد در اندازه های نانو متری باعث تغییراتی در خصوصیات ماکروسکوپی و میکروسکوپی ماده می شود.
  • 2) ترکیبات نانو متری دارای نسبت سطح به حجم بسیار زیادی هستند.
  • 3) سیستم های ماکروسکوپ ساخته شده از نانو ساختارها می توانند چگالی بسیار بیشتری نسبت به مواد ساخته شده از میکرو ساختارها داشته باشند و همچنین هدایت الکتریکی بهتری دارند.

روشهای ساخت نانو ذره :
الف)روش پایین به بالا :
چینش اتم به اتم ، مولکول به مولکول  از یک ماده کنار هم بطور دلخواه جهت ایجاد وساخت مواد نانو متری
ب)روش بالا به پایین :
ذرات و ترکیبات بزرگتر ماده را با استفاده از روش متداول مانند خرد کردن به مقیاس نانو متری تبدیل میکنیم.

چگالش از یک بخار:

شامل تبخیر یک فلز جامد و سپس چگالش سریع آن برای تشکیل خوشه هایی نانو متری است  که به صورت پودر ته نشین می شوند. مهمترین مزیت این  روش میزان کم آلودگی است. روش تبخیر در خلاء بر روی مایعات روان و روش سیم انفجاری جز این روش محسوب می شوند.

سنتز شیمیایی:

استفاده از روش سنتز شیمیایی شامل رشد نانو ذرات در یک محیط مایع حاوی انواع واکنشگرها است. روش سل – ژل چنین روشی است.

فرآیندهای حالت جامد:

 از روش فرآیند جامد (آسیاب یا پودر کردن) می توان برای ایجاد نانو ذرات استفاده نمود.

تقسیم بندی نانو مواد:

1-  نانو مواد صفر بعدی

در صورتیکه ابعاد ماده کمتر از 100 نانو متر باشد آنرا نانو ماده  صفر بعدی می نامیم.

انواع نانو مواد صفر بعدی :

1-1- فولرن: از دگر شکلهای مصنوعی کربن است که از گرما دادن به گرافیت ساخته می شود.

1-2- نانو پودر: ذرات ریزی هستند که از خرد کردن قطعات جامد و بزرگ یا ته نشین شدن ذرات جامد معلق در محلول بدست می آیند.

نانو مواد یک بعدی :

در یک راستا اندازه ای بزرگتر از اندازه 100 نانو متر دارند.

انواع نانو مواد یک بعدی :

نانو سیم

نانو لوله:از کنار هم قرار گرفتن اتم ها در ساختار استوانه ای شکل توخالی پدید می آیند

نانو مواد 2 بعدی :

صفحاتی گسترده با ضخامت حدود چند نانو متر هستند و در 2 راستا اندازه های بزرگتر از 100 نانو متر دارند.

 

 

انواع نانو مواد 2 بعدی:

نانو روکش ها: پوششی است که از مواد نانو متری درآن استفاده می شود.

صفحات گرافن: صفحاتی هستند با ضخامتی کمتر از1 نانو متر که به تازگی تولید شده اند.

نانو مواد  سه بعدی :

 در هر سه بعد اندازه هایی بیش از 100 نانو متر دارند.انواع نانو مواد 3 بعدی:

نانو کامپوزیت :فاز تقویت کننده آن دارای ابعادی درمقیاس یک تا صد نانو متر می باشد.

نانو حفره ها: ساختارهای متخلخل هستند که اندازه خطرات آنها کمتر از 100 نانو متر می باشد.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

پرس ايزواستاتيک

پرس ايزو استاتيک گرم:

تعريف:

   پرس ايزواستاتيک گرم که به طور اختصار به آنhip مي گويند به صورتي کار ميکند که در يک زمان هم حرارت و هم فشار براي پرس کردن استفاده مي شود،در اين فرآيند يک کوره در داخل

يک جداره اي با فشار بالا ساخته شده است و اشيا در داخل کوره

پرس مي شوند.شکل زير وسايل يک پرسhip را نشان مي دهد:

شرايط فرايند

در اين فرآيند دما مي تواند بيش ازc 2000 و فشار نيز در گسترده ي30 تا 100مگا پاسکال ميباشد.

در فرآيند  hip يک گاز براي ايجاد فشار استفاده مي شود ،برخلاف Cip که در آن از يک مايع استفاده مي شود متداولترين گاز مورد استفاده در hip گاز آرگون است البته گاز هاي اکسيد کننده و فعال نيز اين فرآيند استفاده مي شود.

مزيت هاي فرآيند پرس گرم ايزواستاتيک:

1)نياز نيست پودر مورد استفاده اين فرآيند از نوع خيلي مرغوب باشد.

2)تخلخل هاي بزرگي که به وسيله مخلوط شدن نامناسب پديد مي آيند

به آساني از بين مي روند.

3)ما مي توانيم بدنه اي با دانسيته ي مناسب را در دماي پائين تر از دماي زنيترينگ پديد آوريم.

4)بوسيله فرآيند پرس گرم مي توان با پيوندهاي کوالانس مانند C  B4را شکل دهي کرد.

سئوالات پرس ايزواستاتيک گرم(HIP)

1-تعريف پرس ايزواستاتيک گرم و شرايط فرآيند را بنويسيد.

در پرس ايزواستاتيک گرم در يک زمان هم فشار و هم حرارت براي پرس کردن استفاده مي شود در اين فرآيند دما مي تواند بيش از c 2000 و فشار نيز در گستره ي 30 تا100 مگا پاسکال قرار گيرد.

 

2-انواع پرس گرم را نام ببريد و نحوهي فرآيند هرکدام را بيان نمائيد؟

1-محفظه اي:از يک محفظه با قابليت دفورمه شدن استفاده مي شود و قطعه داخل يک پوشش شيشه اي کپسوله مي شود.

2-غير محفظه اي:در اين روش ابتدا شکل دهي و زينترينگ انجام مي شود و سپس فرآيند ايزواستاتيک گرم انجام مي شود.

 

پرس ايزواستاتيک سرد(CIP)

 

خلاصه:

در پرس ايزواستاتيک سرد قطعه تحت فشار توسط غشا (bag)

محصور شده است که هم به عنوان قالب براي شکل دادن قطعه است و هم پودر را از مايع هيدروليک جدا مي کند.

به طور کلي در متالورژي پودر و همچنين در صنعت سراميک از پرس ايزواستاتيک سرد(CIP)استفاده مي شود.

و داراي دو نوع مي باشد:

قالب مرطوب(Wet bag)

قالب خشک(Dry bag)


 

سوالات پرس ايزواستاتيک سرد(CIP)

 

1)مزاياي فرآيند wet bag را بيان  نماييد؟

دانسيته ي يکنواخت محصول پرس شده.

فشرده سازي قطعات بزرگ و پپيچيده.

گستره ي وسيع اشکال و اندازه هايي که مي توان به وسيله ي آن توليد کرد.

2)مزاياي فرآيند   Dry bagرابيان کنيد؟

سرعت توليد در اين سيستم ها بيشتر از 1 دقيقه بر ثانيه است.

روش مناسب براي توليد انبوه خودکار محصولات است.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

قالب گیری تزریقی

خلاصه قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی یکی از روش های شکل دهی است .که برای سرامیک ها- فلز ها – پلیمر ها و پلاستک ها استفاده می شود .

قالب گیری تزریقی شامل سه مرحله است :

-        تهیه مخلوط مواد اولیه

-        تزریق مخلوط درون قالب وقالب گیری

-        زینترینگ قطعه

مراحل قالب گیری تزریقی سرامیک ها :

1-    انتخاب پودر

2-    انتخاب سیستم چسب

3-    مخلوط کردن پودر و چسب و تهیه مواد اولیه

4-    قالبگیری

5-    رفع بایندر ها

6-     زینترینگ

7-    پرداخت نهایی

محدودیت های روش های شکل دهی قدیمی:

1-تردی وشکنندگی قطعات

2- سختی مواد اولیه

3- شکل دهی با اشکال پیچیده

مزایای قالبگیری تزریقی

1-    شکل دهی قطعات با اشکال پیچیده

2-    قابلیت تکرار پذیری برای تولید انبوه با سرعت بالا

3-    تولید با خواص بالا

4-    سرعت عملیات بالا برای رسیدن به کیفیت خوب

 

 

کاربردها:

دندان پزشکی – ارتباطات تلفنی – نساجی -در ابزارهای ایمنی الکترون- نوری 

عیوب در(CIM)

-         چسب مورد استفاده دائمی نیست واز قطعه خارج می شود.

-         جمع شدن بیش از اندازه پودر در روی دریچه و گوشه ها

-         گرادیان دما و فشار در قسمت های مختلف قالب

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مضرات کف پوش های سنگ و سرامیک


امروزه در زندگی افراد چیزهائی تبدیل به مد و کلاس شده است که نه تنها فایده ای برای آنها ندارد بلکه در بعضی موارد بیماری زا هم هست .

کف پوش های سرامیک آپارتمان ها ، از جمله این موارد است که امروز استفاده ار آن ارزش و کلاس آپارتمان ها به حساب می آید!

اما در واقع طبیعت سرد سرامیک و سنگ ، سبب بروز عوارض بدی مخصوصاً برای کودکان می شود .

همچنین این خاصیت سنگ و سرامیک برای مفاصل بسیار مضر است . کف پا اندام مهمی است و سردی و گرمی که از کف پا عارض می گردد ، اثرات مهمی روی اعضای بدن می گذارد. سرد شدن کف پا  خیلی مضر تر از سردی کف دست ها و سایر اندام ها است .


در گذشته فرش های دستباف که به دست هنرمندان ایرانی و با نخ های پشمی یا ابریشمی و رنگ های طبیعی ، بافته می شد ، زینت بخش خانه ها بود که بعد از مدتی کم کم جای خود را به فرش های ماشینی با نخ ها و مواد شیمیایی دادند و بدین ترتیب خواص و فواید نشستن بر روی فرش های دستی جایگزین مضرات و عوارض فرش های ماشینی شد.

با گذشت زمان کم کم فرش های ماشینی نیز جای خود را به کف پوش های امروزی داد که راه رفتن روی سطوح سرد آن موجب بروز بیماری های مفصلی در پا ها می شود .

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

سرامیک سازی در شهرضا


سرامیک سازی از صنایع سنتی و زیبای شهرضاست .دستان چیره و هنرمندی که از خاک رس

ظروف زیبایی می سازند که چشم هارا خیره میکند.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

بهره برداری از دو کارخانه کاشی دیگر در میبد

دو واحد دیگر تولید کاشی و سرامیک با ظرفیت تولید سالانه 9 میلیون و 400 هزار مترمربع امروز در میبد راه اندازی شد.

به گزارش "میبدما"، آن طور که واحد مرکزی خبر گزارش داده، این واحدهای تولیدی با سرمایه گذاری بخش خصوصی، یکی در شهرک صنعتی جهان آباد و دیگری در کیلومتر 6 جاده میبد - یزد افتتاح شد.

زارع رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان یزد گفت: این واحدهای تولیدی با سرمایه ثابت 300 میلیارد ریال راه اندازی شد و زمینه اشتغال 360 نفر را فراهم کرد.

ایران با تولید سالانه 400 میلیون مترمربع کاشی و سرامیک چهارمین کشور جهان در تولید این محصولات به شمار می رود.

سالانه 16 درصد از تولیدات کاشی و سرامیک ایران به کشورهای عراق ، افغانستان و کشورهای آسیای میانه صادر می شود.

رئیس سازمان صنعت ، معدن و تجارت استان یزد گفت: هم اکنون 46 واحد تولید کاشی و سرامیک بین 20 تا 99 درصد پیشرفت فیزیکی در این استان دست ساخت است که با بهره برداری از این واحدها ظرفیت سالانه تولید کاشی و سرامیک در استان یزد به 300 میلیون مترمربع خواهد رسید.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

Structure and Properties of Ceramics

Structure and Properties of Ceramics

 

The properties of ceramic materials, like all materials, are dictated by the types of atoms present, the types of bonding between the atoms, and the way the atoms are packed together. The type of bonding and structure helps determine what type of properties a material will have.

<br />

Ceramics usually have a combination of stronger bonds called ionic (occurs between a metal and nonmetal and involves the attraction of opposite charges when electrons are transferred from the metal to the nonmetal); and covalent (occurs between two nonmetals and involves sharing of atoms). The strength of an ionic bond depends on the size of the charge on each ion and on the radius of each ion.

The greater the number of electrons being shared, is the greater the force of attraction, or the stronger the covalent bond.


These types of bonds result in high elastic modulus and hardness, high melting points, low thermal expansion, and good chemical resistance. On the other hand, ceramics are also hard and often brittle (unless the material is toughened by reinforcements or other means), which leads to fracture.


<br />

In general, metals have weaker bonds than ceramics, which allows the electrons to move freely between atoms. Think of a box containing marbles surrounded by water. The marbles can be pushed anywhere within the box and the water will follow them, always surrounding the marbles. This type of bond results in the property called ductility, where the metal can be easily bent without breaking, allowing it to be drawn into wire. The free movement of electrons also explains why metals tend to be conductors of electricity and heat.


Plastics or polymers of the organic type consist of long chains of molecules which are either tangled or ordered at room temperature. Because the forces (known as van der Waals) between the molecules are very weak, polymers are very elastic (like a rubber band), can be easily melted, and have low strength. Like ceramics, polymers have good chemical resistance, electrical and thermal insulation properties. They are also brittle at low temperatures. The following table provides a general comparison of the properties between the three types of materials.


General Comparison of Materials

Property Ceramic Metal Polymer
Hardness Very High Low Very Low
Elastic modulus Very High High Low
High temperature strength
Thermal expansion High Low Very Low
Ductility Low High High
Corrosion resistance High Low Low
Wear resistance High Low Low
Electrical conductivity Depends on material High Low
Density Low High Very Low
Thermal conductivity Depends on material High Low
Magnetic Depends on material High Very Low


Note: For general comparison only; specific properties depend on the material’s specific composition and how it is made.


These three material types can also be combined in various ways to form composites to take advantage of each material’s properties. For instance, ceramic particles or fibers can be added to a ceramic or metal matrix to improve the mechanical properties and/or produce a special property the matrix by itself generally would not have. Polymers are also reinforced with glass fibers for a wide range of construction and structural applications.

 

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

عیب ترکهای شبکه ای یا مویی Crazing

عیب ترکهای شبکه ای یا مویی Crazing:

معرفی عیب:

ترکهای بسیار ظریف و ریزی می باشند که بصورت شبکه ای در سطح لعاب بعنوان عیب ظاهر می شوند البته در برخی از مصنوعات سرامیکی که مصرف تزئینی دارند این ترکها را میتوان به عنوان دکور و تزئین در نظر گرفت.

دلایل بوجود آمدن عیب:

-عدم تطابق ضریب انبساط حرارتی بدنه و لعاب بگونه ای که همواره لعاب باید دارای ضریب انبساط حرارتی کمتری نسبت به بدنه داشته باشد تا همواره در موضع فشار قرار گیرد.

-اعمال لعاب خیلی ضخیم

-پخت بدنه یا لعاب در دمای پائینتر از حد لازم با توجه به اینکه ضریب انبساط خاک تا حد زیادی بستگی به میزان پختی که دریافت  می کند دارد.

-انبساط رطوبتی بدنه.

راههای رفع عیب:

-افزایش انبساط حرارتی بدنه از طریق پخت بدنه در دمای بالاتر و یا نگه داشتن بدنه در بالاترین دما به مدت طولانیتر،افزایش میزان سیلیس بدنه.

-کاهش انبساط حرارتی لعاب از طریق افزایش سیلیس یا کائولن به لعاب،کاهش ضخامت لعابو کاهش تخلخل بدنه

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

درآمدی بر تعادل فازی در سرامیک ها

درآمدی بر تعادل فازی در سرامیکها

درآمدی بر تعادل فازی در سرامیک ها

درآمدی بر تعادل فازی در سرامیک ها

مترجمان: دکتر فتح الله مضطرزاده، دکتر واهاک مارقوسیان، دکتر اسماعیل صلاحی

کتاب حاضر مجموعه مختصری برای درک روابط تعادل فازی و آشنایی با نمودارهای مواد سودمند است.اغلب نمودارهای فازی با مطالعه و فنون آزمایشگاهی پدید آمده اند که این مطالعات بر محاسبات ترمودینامیکی استوار است و این کتاب با مروری بر اصول ترمودینامیک، به معرفی روابط تعادل فازی می پردازد.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

عیب خزیدگی لعاب crawling

تعریف عیب:

عاری بودن نقاطی در بدنه از لعاب بگونه ای که لعاب بصورت جزیره جزیره در بین نقاط بدون لعاب تجمع یافته است.

دلایل بوجود آمدن عیب:

-وجود عواملی بر روی قسمتهایی از بدنه بیسکوئیت که چسبندگی لعاب به بدنه را کاهش میدهند از قبیل گرد و غبار، روغن و...

-وجود بیش از اندازه ذرات کلوئیدی در لعاب که موجب ایجاد ترک در لعاب در مرحله خشک شدن و قبل از پخت میشود.

-وجود نمکهای محلول در بدنه.

-اعمال زیاد لعاب به بدنه(ضخیم یا غلیظ بودن لعاب)

راههای رفع عیب:

-تمیز نگه داشتن قطعه بیسکوئیت شده.

-کم کردن مقدار رس در لعاب

-با دقت جابجا کردن قطعاتی که به روش غوطه وری لعاب زده می شوند.

-افزودن کربنات باریم به مقدار 1 تا 5/2 درصد جهت رسوب کردن نمک های محلول

-کاهش مقدار لعاب اعمال شد.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تعیین مقاومت کاشی در برابر شوک حرارتی در شرایط معمول.

هدف:

تعیین مقاومت کاشی در برابر شوک حرارتی در شرایط معمول.

اصول کار:

۱-تعداد سیکل حرارتی:۱۰ سیکل حرارتی بین درجه حرارتهای آب سرد و بالای آب جوش.

۲-درجه حرارت انجام تست:بین ۱۵ و ۱۰۵ درجه سانتیگراد.

۳-روش انجام آزمایش:به دو روش غوطه وری و یا بدون غوطه وری انجام میگیرد.

نکته:روش آزمایش بسته به جذب آب کاشی متفاوت است.برای کلیه کاشی های دارای جذب آب کمتر از ۱۰ درصد از روش غوطه وری استفاده می شود و برای کاشیهای لعابی دارای جذب آب بیشتر از ۱۰ درصد از روش غیر غوطه وری.

وسایل مورد نیاز:

۱-وان آب سرد با دمای ۵+۱۵ درجه سانتیگراد درتمام مدت آزمایش و با ابعادی متناسب با روش آزمایش.

نکته:زمانی که از روش غوطه وری برای تست استفاده می شود وان نبایدسرپوشیده باشد و باید از عمق کافی برای قرار دادن کاشیها بصورت عمودی و غوطه وری کامل برخوردار باشد.

نکته۲:زمانی که از روش غیرغوطه وری برای تست استفاده می شود وان آب با یک صفحه آلومینیومی به ضخامت ۵ میلیمتر پوشیده می شودبگونه ای که آبی که در وان جریان دارد با صفحه آلومینیومی تماس داشته و روی صفحه با پودر آلومینیومی با قطر ۳/۰ الی ۶/۰ و به ضخامت ۵ میلیمتر پوشانده می شود.

۲-خشک کن با دمای ۵+۱۱۰ درجه سانتیگراد.

۳-تعداد ۵ نمونه برای تست.

روش کار:

۱-بررسی نمونه های انتخاب شده برای تست از نظر عاری بودن از عیب و نقص.

۲-الف- کاشیهای با جذب آب کمتر از ۱۰ درصد:

غوطه ور نمودن نمونه ها بصورت عمودی در آب سرد با دمای۵+۱۵ درجه سانتیگراد بگونه ای که هیچ یک در تماس با هم نباشند.

ب-کاشیهای با جذب آب بیشتر از ۱۰ درصد:

قرار دادن سطح لعابدار کاشی در تماس با پودر آلومینیومی و صفحه آلومینیومی که بر روی آب سرد با دمای ۵+۱۵ درجه قرار دارد.

۳-استراحت زمانی ۵ دقیقه ای نمونه ها در هر دو روش در درجه حرارت پایین و سپس انتقال سریع آنها به خشک کن با دمای ۵+۱۱۰ و استراحت زمانی ۲۰ دقیقه ای در این درجه حرارت به منظور یکنواخت شدن دمای آنها و انتقال آنها به شرایط درجه حرارت پایین.

۴-تکرار سیکل آزمایش برای ۱۰ بار پی در پی.

۵-بررسی نمونه ها از نظر عیوب قابل رویت با چشم.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:6 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

اورال کاشی

درخشش اورال کاشی همدان در نمایشگاه بین المللی اربیل عراق  در کنار غرفه های امارات و آمریکا همه را مجذوب خود کرد که جا دارد از زحمات تمامی پرسنل زحمت کش خصوصا مدیریت عامل و مهندسین  این مجموعه تشکر کرد

با تشکر

دهقانی

۵ دوره نمایشگاه ساختمان اربیل عراق

 
 http://www.pyramidsfair.com
 
http://www.erbilbuilding.com
 

لوح دریافتی از دولت عراق

 
 
 
جهت دریافت تمامی طرحهای تولیدی این شرکت به آدرس ذیل رفته
و ازبرای دانلود بر رویه این شکل کلیک نمایید
 
 
و آنرا دریافت نمایید (توچه حتما باید به آدرس درج شده مراجعه نمایید)
 
لینک ۱ 
 
http://s3.picofile.com/file/7379728816/URal_Katalog_Hamedan_tile.rar.html
 
لینک ۲

http://s3.picofile.com/file/7405576341/ural_tile_katalog.rar.html

 
 
طرح جدید 2 چاپ سنگ فرش
 
 

   

طرح جدید

 

طرح جدید 3 چاپ هستی Hasti 3 copy
 
 
طرح جدید 3 چاپ مهیاد
 
 
طرح جدید کاشی صخره sakhrah tile
 
 
طرح جدید کاشی ستاره Setarah tile
 
 
 
 
طرح جدید نگین nagin
 

 

طرح جدید پاپیروس Papiros
 

 

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:5 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

عیب ترکهای شبکه ای یا مویی Crazing

عیب ترکهای شبکه ای یا مویی Crazing:

معرفی عیب:

ترکهای بسیار ظریف و ریزی می باشند که بصورت شبکه ای در سطح لعاب بعنوان عیب ظاهر می شوند البته در برخی از مصنوعات سرامیکی که مصرف تزئینی دارند این ترکها را میتوان به عنوان دکور و تزئین در نظر گرفت.

دلایل بوجود آمدن عیب:

-عدم تطابق ضریب انبساط حرارتی بدنه و لعاب بگونه ای که همواره لعاب باید دارای ضریب انبساط حرارتی کمتری نسبت به بدنه داشته باشد تا همواره در موضع فشار قرار گیرد.

-اعمال لعاب خیلی ضخیم

-پخت بدنه یا لعاب در دمای پائینتر از حد لازم با توجه به اینکه ضریب انبساط خاک تا حد زیادی بستگی به میزان پختی که دریافت  می کند دارد.

-انبساط رطوبتی بدنه.

راههای رفع عیب:

-افزایش انبساط حرارتی بدنه از طریق پخت بدنه در دمای بالاتر و یا نگه داشتن بدنه در بالاترین دما به مدت طولانیتر،افزایش میزان سیلیس بدنه.

-کاهش انبساط حرارتی لعاب از طریق افزایش سیلیس یا کائولن به لعاب،کاهش ضخامت لعابو کاهش تخلخل بدنه

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:5 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تعیین مقاومت کاشی در برابر شوک حرارتی

هدف:

تعیین مقاومت کاشی در برابر شوک حرارتی در شرایط معمول.

اصول کار:

۱-تعداد سیکل حرارتی:۱۰ سیکل حرارتی بین درجه حرارتهای آب سرد و بالای آب جوش.

۲-درجه حرارت انجام تست:بین ۱۵ و ۱۰۵ درجه سانتیگراد.

۳-روش انجام آزمایش:به دو روش غوطه وری و یا بدون غوطه وری انجام میگیرد.

نکته:روش آزمایش بسته به جذب آب کاشی متفاوت است.برای کلیه کاشی های دارای جذب آب کمتر از ۱۰ درصد از روش غوطه وری استفاده می شود و برای کاشیهای لعابی دارای جذب آب بیشتر از ۱۰ درصد از روش غیر غوطه وری.

وسایل مورد نیاز:

۱-وان آب سرد با دمای ۵+۱۵ درجه سانتیگراد درتمام مدت آزمایش و با ابعادی متناسب با روش آزمایش.

نکته:زمانی که از روش غوطه وری برای تست استفاده می شود وان نبایدسرپوشیده باشد و باید از عمق کافی برای قرار دادن کاشیها بصورت عمودی و غوطه وری کامل برخوردار باشد.

نکته۲:زمانی که از روش غیرغوطه وری برای تست استفاده می شود وان آب با یک صفحه آلومینیومی به ضخامت ۵ میلیمتر پوشیده می شودبگونه ای که آبی که در وان جریان دارد با صفحه آلومینیومی تماس داشته و روی صفحه با پودر آلومینیومی با قطر ۳/۰ الی ۶/۰ و به ضخامت ۵ میلیمتر پوشانده می شود.

۲-خشک کن با دمای ۵+۱۱۰ درجه سانتیگراد.

۳-تعداد ۵ نمونه برای تست.

روش کار:

۱-بررسی نمونه های انتخاب شده برای تست از نظر عاری بودن از عیب و نقص.

۲-الف- کاشیهای با جذب آب کمتر از ۱۰ درصد:

غوطه ور نمودن نمونه ها بصورت عمودی در آب سرد با دمای۵+۱۵ درجه سانتیگراد بگونه ای که هیچ یک در تماس با هم نباشند.

ب-کاشیهای با جذب آب بیشتر از ۱۰ درصد:

قرار دادن سطح لعابدار کاشی در تماس با پودر آلومینیومی و صفحه آلومینیومی که بر روی آب سرد با دمای ۵+۱۵ درجه قرار دارد.

۳-استراحت زمانی ۵ دقیقه ای نمونه ها در هر دو روش در درجه حرارت پایین و سپس انتقال سریع آنها به خشک کن با دمای ۵+۱۱۰ و استراحت زمانی ۲۰ دقیقه ای در این درجه حرارت به منظور یکنواخت شدن دمای آنها و انتقال آنها به شرایط درجه حرارت پایین.

۴-تکرار سیکل آزمایش برای ۱۰ بار پی در پی.

۵-بررسی نمونه ها از نظر عیوب قابل رویت با چشم.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:5 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تعیین مقاومت کاشی لعابدار در برابر انبساط حرارتی- رطوبتی(crazing)

هدف :

تعیین مقاومت کاشی لعابدار در برابر انبساط حرارتی رطوبتی بجز زمانیکه ترک خوردن مربوط به مشخصه تزئینی محصول باشد.

اصول کار:

۱-قرارگیری کاشیهای نمونه در دستگاه اتوکلاو.

۲-خارج نمودن کاشیهای نمونه از اتوکلاو وپاشیدن جوهر روی سطح آنها.

وسایل مورد نیاز:

۱-اتوکلاو بخار با حجم داخلی متناسب با تعداد و اندازه نمونه ها که توانایی تامین فشار ۱۰ اتمسفر و دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد را داشته باشد.

۲-تعداد۵ کاشی کامل به عنوان نمونه برای انجام تست.

نکته:در مواردی که ابعاد کاشی بزرگ باشد باید به قطعات کوچکتر بریده شود و در اتوکلاو قرار گیرد بگونه ای که این قطعات بزرگ بوده و تمامی آنها مورد آزمون قرار گیرند.

روش کار:

۱ -بررسی نمونه های انتخاب شده برای تست از نظر عاری بودن از عیب و نقص.

۲-قرارگیری نمونه ها در اتوکلاو با فاصله مناسب از یکدیگر.

۳-افزایش تدریجی فشار اتوکلاو تا فشار ۵ اتمسفر در مدت زمان ۱ ساعت و افزایش همزمان دما تا دمای ۱+۱۵۹ درجه سانتیگراد و نگهداری آن در این شرایط برای مدت ۱ ساعت.

۴-حذف منبع بخار در اتوکلاو بخار و یا حذف منبع حرارت در اتوکلاوهای حرارت مستقیم به منظور کاهش فشار حدامکان تا ۱ اتمسفر و سرد شدن نمونه ها برای نیم ساعت.

۵-خارج نمودن نمونه از اتوکلاو و قرار دادن آنها بر روی سطح صاف.

۶-پاشیدن جوهر بر روی سطح لعابدار که معمولا از پرمنگنات و یا محلول ابدار ۱% از متیل آبی رنگ به همراه مقدار کمی عامل ترکننده استفاده می شود.

۷-پاک کردن سطح نمونه ها پس از یک دقیقه توسط یک پارچه جاذب.

نکته:منظور از این آزمون ترک های مویی است که به سطح لعابدار کاشی ها محدود میشود پس دقت شود که این ترکها با خراشیدگی ها و شیارهای دیگر اشتباه نشوند.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:5 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

بالمیل

بالمیل

 

 

 

 

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:5 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تعریف نانو:

تعریف نانو:

  • فناری نانو فناوری است که بر پایه دستکاری تک‌تک اتم‌ها و مولکول‌ها استوار است بدین منظور که بتوان ساختاری پیچیده را با خصوصیات اتمی تولید کرد.

اهمیت نانو ابعاد:

  • 1) خصوصیات مواد در اندازه های نانو متری باعث تغییراتی در خصوصیات ماکروسکوپی و میکروسکوپی ماده می شود.
  • 2) ترکیبات نانو متری دارای نسبت سطح به حجم بسیار زیادی هستند.
  • 3) سیستم های ماکروسکوپ ساخته شده از نانو ساختارها می توانند چگالی بسیار بیشتری نسبت به مواد ساخته شده از میکرو ساختارها داشته باشند و همچنین هدایت الکتریکی بهتری دارند.

روشهای ساخت نانو ذره :
الف)روش پایین به بالا :
چینش اتم به اتم ، مولکول به مولکول  از یک ماده کنار هم بطور دلخواه جهت ایجاد وساخت مواد نانو متری
ب)روش بالا به پایین :
ذرات و ترکیبات بزرگتر ماده را با استفاده از روش متداول مانند خرد کردن به مقیاس نانو متری تبدیل میکنیم.

چگالش از یک بخار:

شامل تبخیر یک فلز جامد و سپس چگالش سریع آن برای تشکیل خوشه هایی نانو متری است  که به صورت پودر ته نشین می شوند. مهمترین مزیت این  روش میزان کم آلودگی است. روش تبخیر در خلاء بر روی مایعات روان و روش سیم انفجاری جز این روش محسوب می شوند.

سنتز شیمیایی:

استفاده از روش سنتز شیمیایی شامل رشد نانو ذرات در یک محیط مایع حاوی انواع واکنشگرها است. روش سل – ژل چنین روشی است.

فرآیندهای حالت جامد:

 از روش فرآیند جامد (آسیاب یا پودر کردن) می توان برای ایجاد نانو ذرات استفاده نمود.

تقسیم بندی نانو مواد:

1-  نانو مواد صفر بعدی

در صورتیکه ابعاد ماده کمتر از 100 نانو متر باشد آنرا نانو ماده  صفر بعدی می نامیم.

انواع نانو مواد صفر بعدی :

1-1- فولرن: از دگر شکلهای مصنوعی کربن است که از گرما دادن به گرافیت ساخته می شود.

1-2- نانو پودر: ذرات ریزی هستند که از خرد کردن قطعات جامد و بزرگ یا ته نشین شدن ذرات جامد معلق در محلول بدست می آیند.

نانو مواد یک بعدی :

در یک راستا اندازه ای بزرگتر از اندازه 100 نانو متر دارند.

انواع نانو مواد یک بعدی :

نانو سیم

نانو لوله:از کنار هم قرار گرفتن اتم ها در ساختار استوانه ای شکل توخالی پدید می آیند

نانو مواد 2 بعدی :

صفحاتی گسترده با ضخامت حدود چند نانو متر هستند و در 2 راستا اندازه های بزرگتر از 100 نانو متر دارند.

 

 

انواع نانو مواد 2 بعدی:

نانو روکش ها: پوششی است که از مواد نانو متری درآن استفاده می شود.

صفحات گرافن: صفحاتی هستند با ضخامتی کمتر از1 نانو متر که به تازگی تولید شده اند.

نانو مواد  سه بعدی :

 در هر سه بعد اندازه هایی بیش از 100 نانو متر دارند.انواع نانو مواد 3 بعدی:

نانو کامپوزیت :فاز تقویت کننده آن دارای ابعادی درمقیاس یک تا صد نانو متر می باشد.

نانو حفره ها: ساختارهای متخلخل هستند که اندازه خطرات آنها کمتر از 100 نانو متر می باشد.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:5 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

پرس ايزواستاتيک

پرس ايزو استاتيک گرم:

تعريف:

   پرس ايزواستاتيک گرم که به طور اختصار به آنhip مي گويند به صورتي کار ميکند که در يک زمان هم حرارت و هم فشار براي پرس کردن استفاده مي شود،در اين فرآيند يک کوره در داخل

يک جداره اي با فشار بالا ساخته شده است و اشيا در داخل کوره

پرس مي شوند.شکل زير وسايل يک پرسhip را نشان مي دهد:

شرايط فرايند

در اين فرآيند دما مي تواند بيش ازc 2000 و فشار نيز در گسترده ي30 تا 100مگا پاسکال ميباشد.

در فرآيند  hip يک گاز براي ايجاد فشار استفاده مي شود ،برخلاف Cip که در آن از يک مايع استفاده مي شود متداولترين گاز مورد استفاده در hip گاز آرگون است البته گاز هاي اکسيد کننده و فعال نيز اين فرآيند استفاده مي شود.

مزيت هاي فرآيند پرس گرم ايزواستاتيک:

1)نياز نيست پودر مورد استفاده اين فرآيند از نوع خيلي مرغوب باشد.

2)تخلخل هاي بزرگي که به وسيله مخلوط شدن نامناسب پديد مي آيند

به آساني از بين مي روند.

3)ما مي توانيم بدنه اي با دانسيته ي مناسب را در دماي پائين تر از دماي زنيترينگ پديد آوريم.

4)بوسيله فرآيند پرس گرم مي توان با پيوندهاي کوالانس مانند C  B4را شکل دهي کرد.

سئوالات پرس ايزواستاتيک گرم(HIP)

1-تعريف پرس ايزواستاتيک گرم و شرايط فرآيند را بنويسيد.

در پرس ايزواستاتيک گرم در يک زمان هم فشار و هم حرارت براي پرس کردن استفاده مي شود در اين فرآيند دما مي تواند بيش از c 2000 و فشار نيز در گستره ي 30 تا100 مگا پاسکال قرار گيرد.

 

2-انواع پرس گرم را نام ببريد و نحوهي فرآيند هرکدام را بيان نمائيد؟

1-محفظه اي:از يک محفظه با قابليت دفورمه شدن استفاده مي شود و قطعه داخل يک پوشش شيشه اي کپسوله مي شود.

2-غير محفظه اي:در اين روش ابتدا شکل دهي و زينترينگ انجام مي شود و سپس فرآيند ايزواستاتيک گرم انجام مي شود.

 

پرس ايزواستاتيک سرد(CIP)

 

خلاصه:

در پرس ايزواستاتيک سرد قطعه تحت فشار توسط غشا (bag)

محصور شده است که هم به عنوان قالب براي شکل دادن قطعه است و هم پودر را از مايع هيدروليک جدا مي کند.

به طور کلي در متالورژي پودر و همچنين در صنعت سراميک از پرس ايزواستاتيک سرد(CIP)استفاده مي شود.

و داراي دو نوع مي باشد:

قالب مرطوب(Wet bag)

قالب خشک(Dry bag)


 

سوالات پرس ايزواستاتيک سرد(CIP)

 

1)مزاياي فرآيند wet bag را بيان  نماييد؟

دانسيته ي يکنواخت محصول پرس شده.

فشرده سازي قطعات بزرگ و پپيچيده.

گستره ي وسيع اشکال و اندازه هايي که مي توان به وسيله ي آن توليد کرد.

2)مزاياي فرآيند   Dry bagرابيان کنيد؟

سرعت توليد در اين سيستم ها بيشتر از 1 دقيقه بر ثانيه است.

روش مناسب براي توليد انبوه خودکار محصولات است.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:4 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

قالب گیری تزریقی

خلاصه قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی یکی از روش های شکل دهی است .که برای سرامیک ها- فلز ها – پلیمر ها و پلاستک ها استفاده می شود .

قالب گیری تزریقی شامل سه مرحله است :

-        تهیه مخلوط مواد اولیه

-        تزریق مخلوط درون قالب وقالب گیری

-        زینترینگ قطعه

مراحل قالب گیری تزریقی سرامیک ها :

1-    انتخاب پودر

2-    انتخاب سیستم چسب

3-    مخلوط کردن پودر و چسب و تهیه مواد اولیه

4-    قالبگیری

5-    رفع بایندر ها

6-     زینترینگ

7-    پرداخت نهایی

محدودیت های روش های شکل دهی قدیمی:

1-تردی وشکنندگی قطعات

2- سختی مواد اولیه

3- شکل دهی با اشکال پیچیده

مزایای قالبگیری تزریقی

1-    شکل دهی قطعات با اشکال پیچیده

2-    قابلیت تکرار پذیری برای تولید انبوه با سرعت بالا

3-    تولید با خواص بالا

4-    سرعت عملیات بالا برای رسیدن به کیفیت خوب

 

 

کاربردها:

دندان پزشکی – ارتباطات تلفنی – نساجی -در ابزارهای ایمنی الکترون- نوری 

عیوب در(CIM)

-         چسب مورد استفاده دائمی نیست واز قطعه خارج می شود.

-         جمع شدن بیش از اندازه پودر در روی دریچه و گوشه ها

-         گرادیان دما و فشار در قسمت های مختلف قالب

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:4 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

سرامیک سازی در شهرضا


سرامیک سازی از صنایع سنتی و زیبای شهرضاست .دستان چیره و هنرمندی که از خاک رس

ظروف زیبایی می سازند که چشم هارا خیره میکند.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:2 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مضرات کف پوش های سنگ و سرامیک


امروزه در زندگی افراد چیزهائی تبدیل به مد و کلاس شده است که نه تنها فایده ای برای آنها ندارد بلکه در بعضی موارد بیماری زا هم هست .

کف پوش های سرامیک آپارتمان ها ، از جمله این موارد است که امروز استفاده ار آن ارزش و کلاس آپارتمان ها به حساب می آید!

اما در واقع طبیعت سرد سرامیک و سنگ ، سبب بروز عوارض بدی مخصوصاً برای کودکان می شود .

همچنین این خاصیت سنگ و سرامیک برای مفاصل بسیار مضر است . کف پا اندام مهمی است و سردی و گرمی که از کف پا عارض می گردد ، اثرات مهمی روی اعضای بدن می گذارد. سرد شدن کف پا  خیلی مضر تر از سردی کف دست ها و سایر اندام ها است .


در گذشته فرش های دستباف که به دست هنرمندان ایرانی و با نخ های پشمی یا ابریشمی و رنگ های طبیعی ، بافته می شد ، زینت بخش خانه ها بود که بعد از مدتی کم کم جای خود را به فرش های ماشینی با نخ ها و مواد شیمیایی دادند و بدین ترتیب خواص و فواید نشستن بر روی فرش های دستی جایگزین مضرات و عوارض فرش های ماشینی شد.

با گذشت زمان کم کم فرش های ماشینی نیز جای خود را به کف پوش های امروزی داد که راه رفتن روی سطوح سرد آن موجب بروز بیماری های مفصلی در پا ها می شود .

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 21:0 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

بهره برداری از دو کارخانه کاشی دیگر در میبد

دو واحد دیگر تولید کاشی و سرامیک با ظرفیت تولید سالانه 9 میلیون و 400 هزار مترمربع امروز در میبد راه اندازی شد.

به گزارش "میبدما"، آن طور که واحد مرکزی خبر گزارش داده، این واحدهای تولیدی با سرمایه گذاری بخش خصوصی، یکی در شهرک صنعتی جهان آباد و دیگری در کیلومتر 6 جاده میبد - یزد افتتاح شد.

زارع رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان یزد گفت: این واحدهای تولیدی با سرمایه ثابت 300 میلیارد ریال راه اندازی شد و زمینه اشتغال 360 نفر را فراهم کرد.

ایران با تولید سالانه 400 میلیون مترمربع کاشی و سرامیک چهارمین کشور جهان در تولید این محصولات به شمار می رود.

سالانه 16 درصد از تولیدات کاشی و سرامیک ایران به کشورهای عراق ، افغانستان و کشورهای آسیای میانه صادر می شود.

رئیس سازمان صنعت ، معدن و تجارت استان یزد گفت: هم اکنون 46 واحد تولید کاشی و سرامیک بین 20 تا 99 درصد پیشرفت فیزیکی در این استان دست ساخت است که با بهره برداری از این واحدها ظرفیت سالانه تولید کاشی و سرامیک در استان یزد به 300 میلیون مترمربع خواهد رسید.

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 20:51 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

Structure and Properties of Ceramics

Structure and Properties of Ceramics

 

The properties of ceramic materials, like all materials, are dictated by the types of atoms present, the types of bonding between the atoms, and the way the atoms are packed together. The type of bonding and structure helps determine what type of properties a material will have.

<br />

Ceramics usually have a combination of stronger bonds called ionic (occurs between a metal and nonmetal and involves the attraction of opposite charges when electrons are transferred from the metal to the nonmetal); and covalent (occurs between two nonmetals and involves sharing of atoms). The strength of an ionic bond depends on the size of the charge on each ion and on the radius of each ion.

The greater the number of electrons being shared, is the greater the force of attraction, or the stronger the covalent bond.


These types of bonds result in high elastic modulus and hardness, high melting points, low thermal expansion, and good chemical resistance. On the other hand, ceramics are also hard and often brittle (unless the material is toughened by reinforcements or other means), which leads to fracture.


<br />

In general, metals have weaker bonds than ceramics, which allows the electrons to move freely between atoms. Think of a box containing marbles surrounded by water. The marbles can be pushed anywhere within the box and the water will follow them, always surrounding the marbles. This type of bond results in the property called ductility, where the metal can be easily bent without breaking, allowing it to be drawn into wire. The free movement of electrons also explains why metals tend to be conductors of electricity and heat.


Plastics or polymers of the organic type consist of long chains of molecules which are either tangled or ordered at room temperature. Because the forces (known as van der Waals) between the molecules are very weak, polymers are very elastic (like a rubber band), can be easily melted, and have low strength. Like ceramics, polymers have good chemical resistance, electrical and thermal insulation properties. They are also brittle at low temperatures. The following table provides a general comparison of the properties between the three types of materials.


General Comparison of Materials

Property Ceramic Metal Polymer
Hardness Very High Low Very Low
Elastic modulus Very High High Low
High temperature strength
Thermal expansion High Low Very Low
Ductility Low High High
Corrosion resistance High Low Low
Wear resistance High Low Low
Electrical conductivity Depends on material High Low
Density Low High Very Low
Thermal conductivity Depends on material High Low
Magnetic Depends on material High Very Low


Note: For general comparison only; specific properties depend on the material’s specific composition and how it is made.


These three material types can also be combined in various ways to form composites to take advantage of each material’s properties. For instance, ceramic particles or fibers can be added to a ceramic or metal matrix to improve the mechanical properties and/or produce a special property the matrix by itself generally would not have. Polymers are also reinforced with glass fibers for a wide range of construction and structural applications.

 

+ نوشته شده در سه شنبه بیست و هفتم تیر ۱۳۹۱ ساعت 20:34 توسط مهندس ایمان رستگار  | 
مطالب جدیدتر مطالب قدیمی‌تر