علم سرامیک

هنر كاشي‌كاري قدمتي طولاني دارد. در قديم اكثر بناهاي تاريخي با هنر كاشي‌كاري مزين مي‌شد. امروزه از اين سبك به شكلي جديد در موارد مختلف استفاده مي‌شود.

شما نيز مي‌توانيد از آن در دكوراسيون داخلي براي ساخت قاب، آينه، ميز، اطراف شومينه، سرويس‌هاي بهداشتي و در محوطه‌هاي باز مانند باغ و حياط براي ساخت نيمكت و صندلي و ... استفاده کنید و اثري ماندگار و باارزش از خود بر جا بگذاريد. از نمونه‌هاي ذيل ايده بگيريد و به سليقه خود خانه‌تان را تزيين كنيد.

براي ساخت قطعات كوچك در قالب آينه و غيره يك تكه نئوپان يا ام دي اف بدون روكش يا تخته سه‌لا مورد نياز است. آن را به شكل دلخواه ببريد.

بنا به سليقه خود از كاشي يا ظروف شكسته چيني استفاده كنيد. كاشي‌ با رنگ‌هاي بسيار متنوع را از فروشگاه‌هاي معتبر تهيه نماييد.

چسب‌چوب و پودر بندكشي را از قبل تهيه كنيد.

پودر بندكشي به صورت آماده، خارجي و در رنگ‌هاي مختلف موجود است. خودتان هم مي‌توانيد اين پودر را آماده نماييد. در اين‌ صورت نياز به سه واحد سيمان سفيد الك شده و نرم + يك واحد پودر سنگ الك شده و نرم + رنگ پودر اگر بخواهيد بندكشي رنگي باشد، داريد. در زمان بندكشي به اندازه كافي آب اضافه كنيد تا خمير يك دست شود.

وسايل مورد نياز:

يك قطعه چوب
كاشي يا چيني
پودر مخصوص بندكشي
چكش براي شكستن كاشي يا چيني
انبر دسته بلند براي شكستن به قطعات كوچك
قلم معمولي براي ماليدن چسب‌چوب
اسفنج نرم
يك تكه پارچه
عينك ايمني 
دستكش يك‌بار مصرف

1- طرح مورد نظر را با مداد روي چوب بكشيد.

2- براي خرد كردن كاشي‌هاي بزرگ، آن‌ها را بين دو لايه پارچه قرار دهيد و آرام با چكش ضربه وارد كنيد تا به قطعات كوچكتر تقسيم شوند.

3- براي خردتر شدن قطعات مي‌توانيد از انبر استفاده نماييد.

4- تكه‌هاي كاشي را روي طرحي كه كشيده‌ايد، با چسب چوب بچسبانيد. بهتر است چوب به صورت افقي روي يك ميز يا زمين قرار داده شود. بين قطعات كاشي ۳ تا ۵ ميليمتر فاصله بگذاريد. سعي كنيد اين فاصله از سه ميليمتر كمتر نباشد. زيبايي كار بستگي به فاصله بين كاشي‌ها دارد كه بعدا با ملات پر مي‌شود.

5- بعد از يك روز كه چسب كاملا خشك و كاشي‌ها روي كار كاملا محكم شدند، آب را كم كم به پودر بندكشي اضافه كرده، ورز دهيد تا خميري نه چندان سفت به دست آيد. خمير را با يك كاردك لاستيكي يا با دست روي كار بماليد و مطمئن شويد كه ملات فضاي خالي بين كاشي‌ها را پر كرده است.

دقت كنيد جاهايي از ملات كه سوراخ يا حباب هوا باقي مانده را پر كنيد. ملات اضافه كه روي كاشي‌ها باقي مانده را با اسفنج نرم و مرطوب پاك كنيد.

6- بعد از يك ساعت لايه نازكي كه از ملات روي كاشي باقي مي‌ماند را با يك دستمال خشك تميز نماييد. در اين مرحله هنوز بندكشي كاملا خشك نشده است، دقت كنيد. اگر دستمال را خيلي محكم روي بندكشي‌ها بكشيد پستي و بلندي پيدا مي‌كند و از زيبايي كار كم مي‌شود.

7- يك ساعت بعد با آب‌پاش كمي روي كار آب اسپري كنيد و حدود ۷ تا ۱۰ بار هر نيم ساعت اين كار را تكرار كنيد تا بندكشي سخت و محكم شود.

نكات مهم:

انتخاب رنگ ملات بندكشي داراي اهميت است. اگر بندكشي با رنگ كاشي‌ها يكي باشد، از جذابيت كار كم مي‌شود. سعي كنيد رنگ بندكشي با رنگ كاشي‌ها تضاد داشته باشد تا زيبايي كاشي‌ها برجسته‌تر و نمايان‌تر شود.

نکته مهم دیگر آن که ضخامت کاشی‌هایی که انتخاب می‌کنید باید یکی باشد تا سطح کار صاف و بدون تیزی شود.

اگر بخواهيد از كاشي به عنوان قاب آينه استفاده كنيد، با توجه به ابعاد تخته، اندازه آينه را انتخاب كنيد. روي آينه را با استفاده از يك تكه كاغذ الگو و چسب كاغذي به‌طور كامل بپوشانيد. اين عمل باعث مي‌شود تا هنگام كار، آينه آسيب نبيند و لكه‌دار نشود. محدوده قرارگرفتن آينه را در وسط تخته چوب با مداد و خط‌كش مشخص كنيد. آينه روكش‌شده با كاغذ را روي سطحي كه چسب‌ زده‌ايد، به ‌طور كامل بچسبانيد و خوب فشار دهيد تا در جاي خود محكم شود. سپس كار كاشي‌كاري را شروع كنيد.

در جريان بازسازي خانه‌هاي قديمي، ممكن است شما به دنبال تغيير رنگ سراميك‌هاي ديواري در سرويس‌هاي بهداشتي و آشپزخانه خود باشيد، اما رنگ‌هاي موجود در بازار، با دكوراسيون سرويس‌هاي شما مطابقت چنداني نداشته باشد.

چطور است خودتان اقدام به رنگ‌آميزي برخي از قطعات سراميك‌هاي ديواري كنيد، تا پس از نصب در كنار بقيه سراميك‌ها، هماهنگي و زيبايي دوچنداني را به خانه خود هديه دهيد.

در این مقاله روش رنگ آمیزی داغ بر روی سرامیک‌ها آموزش داده می‌شود. این روش در مورد سرامیک‌های دیواری به کار می‌رود که هنوز نصب نشده باشد. برای سرامیک‌هایی که نصب شده باشند باید از روش دیگری به نام روش هوای خشک بهره برد.

در این روش از رنگ‌های براق استفاده می‌شود که ساختار آکریلیک با پایه آبی (محلول در آب) دارند و طوری ترکیب شده‌اند که بر سطوح صاف و غیر متخلخل بچسبند.

اینگونه رنگ‌ها اگر به روش داغ استفاده شوند، پس از خشک شدن، سطحی براق و مقاوم در برابر خش به وجود می‌آورند. این روش برای سطوحی که در معرض تماس مکرر با آب‌گرم باشند از جمله حمام یا نقاطی که مورد استفاده زیاد باشند مانند کف سالن و کف آشپزخانه توصیه نمی‌شود.

در صورت تمایل به استفاده از سرامیک‌های براق در نقاط ذکر شده، باید انواع آماده و دارای ضمانت را خریداری کنید.

در زیر روش گام به گام رنگ‌آمیزی سرامیک با روش داغ شرح داده می‌شود. به یاد داشته باشید که این روش برای سرامیک‌های نصب نشده است.

گام اول:

قبل از اقدام به رنگ‌آمیزی، باید سطوح سرامیک کاملا تمیز شود و به این منظور و برای برطرف کردن هر گونه آلودگی، قطرات چربی یا لکه‌های صابون، باید سطح سرامیک را با آب گرم و صابون بشویید.

پس از شستشوی کامل، سطوح را با الکل ایزوپروپیل يا مخلوط 50 درصد سرکه و آب مجددا تمیز کنید. سطوح سرامیک را با حوله کاغذی خشک و لکه‌گیری کنید و به منظور جلوگیری از آغشته شدن سطوح آنها با چربی پوست، از لمس سرامیک‌ها خودداری کنید.

 

در جريان بازسازي خانه‌هاي قديمي، ممكن است شما به دنبال تغيير رنگ سراميك‌هاي ديواري در سرويس‌هاي بهداشتي و آشپزخانه خود باشيد، اما رنگ‌هاي موجود در بازار، با دكوراسيون سرويس‌هاي شما مطابقت چنداني نداشته باشد.

چطور است خودتان اقدام به رنگ‌آميزي برخي از قطعات سراميك‌هاي ديواري كنيد، تا پس از نصب در كنار بقيه سراميك‌ها، هماهنگي و زيبايي دوچنداني را به خانه خود هديه دهيد.

در این مقاله روش رنگ آمیزی داغ بر روی سرامیک‌ها آموزش داده می‌شود. این روش در مورد سرامیک‌های دیواری به کار می‌رود که هنوز نصب نشده باشد. برای سرامیک‌هایی که نصب شده باشند باید از روش دیگری به نام روش هوای خشک بهره برد.

در این روش از رنگ‌های براق استفاده می‌شود که ساختار آکریلیک با پایه آبی (محلول در آب) دارند و طوری ترکیب شده‌اند که بر سطوح صاف و غیر متخلخل بچسبند.

اینگونه رنگ‌ها اگر به روش داغ استفاده شوند، پس از خشک شدن، سطحی براق و مقاوم در برابر خش به وجود می‌آورند. این روش برای سطوحی که در معرض تماس مکرر با آب‌گرم باشند از جمله حمام یا نقاطی که مورد استفاده زیاد باشند مانند کف سالن و کف آشپزخانه توصیه نمی‌شود.

در صورت تمایل به استفاده از سرامیک‌های براق در نقاط ذکر شده، باید انواع آماده و دارای ضمانت را خریداری کنید.

در زیر روش گام به گام رنگ‌آمیزی سرامیک با روش داغ شرح داده می‌شود. به یاد داشته باشید که این روش برای سرامیک‌های نصب نشده است.

گام اول:

قبل از اقدام به رنگ‌آمیزی، باید سطوح سرامیک کاملا تمیز شود و به این منظور و برای برطرف کردن هر گونه آلودگی، قطرات چربی یا لکه‌های صابون، باید سطح سرامیک را با آب گرم و صابون بشویید.

پس از شستشوی کامل، سطوح را با الکل ایزوپروپیل يا مخلوط 50 درصد سرکه و آب مجددا تمیز کنید. سطوح سرامیک را با حوله کاغذی خشک و لکه‌گیری کنید و به منظور جلوگیری از آغشته شدن سطوح آنها با چربی پوست، از لمس سرامیک‌ها خودداری کنید.

 

هنرهاي تزييني در بناهاي مذهبي، نشانه اي از كشف و شهود را در پي دارد و رنگها وشكل هاي موزون و قوسهاي صعودي و نزولي كه از راز آفرينش پرده بر مي دارد، هر كدامبه بيننده آرامش روحي و معنوي مي دهد. به عنوان مثال، قاعده هشت وجهي گنبد، كنايهاز كرسي الهي و نيز عالم فرشتگان، و قاعده مربع و چهارگوش، نماد جهان جسماني رويزمين است. و يا اين كه ساختار مقرنس در اين جا بازتابي از نمونه هاي مثالي آسمان،نزول مأواي آسماني به سوي زمين و تبلور آسماني در قالب هاي زميني است.

قوس ايراني، به سوي بالا حركت دارد و به سمت آسمان و به امر متعالي صعود مي كندو قوس مغربي، حركتي دروني و به سوي قلب دارد.
هنر كاشي كاري

يكي از هنرهاي زيبا در معماري ايراني، هنر كاشي كاري است كه در واقع، جايگزيننقاشي بر روي ديوار شده است و بسياري بر اين عقيده اند كه ايران نخستين كشوري بودهكه براي تزيين و استحكام بنا از كاشي بهره برداري كرده است.

در مشرق زمين، ساخت نوعي آجر معروف به كاشي را به شهر كاشان نسبت داده اند كه دردوره هخامنشيان اختراع شد و بعد، در زمان اسكندر از ايران كوچ نمود و سپس در دورههلاكو خان به سبكي نو به ايران بازگشت. گنبد مراغه از نخستين آثار هنر معمارياسلامي است كه در تزيين نماي اصلي مقبره آن، از كاشيهاي فيروزه اي و آبي استفادهشده است.

 
انواع كاشي

با پيشرفت هنر كاشي كاري در ايران، هنرمندان فن كاشي سازي با تركيب رنگهاي مختلفو متنوع، كاشي «معرق» و يا كاشي «هفت رنگ» را پديد آوردند و با تلفيق آجر و گچتوانستند كاشي «معقلي» را اختراع كنند؛ به طوري كه از قرن پنجم هجري به بعد كمتربنايي را مي توان مشاهده كرد كه با يكي از اين نوع كاشيهاي رنگين، تزيين نشده باشد. از قرن هفتم هجري به تدريج كاشي «معرق» زينت بخش بناهاي مذهبي گرديد و بهترين نمونهآن را در مسجد مشهد و گور ميرو مسجد كبود تبريز مي توان مشاهده نمود.
رنگ در هنر معماري

از عصر كهن رنگ يكي از عناصر تزييني براي كلبه ها بود؛ زيرا رنگ با عواطف واحساسات و فرهنگ بشر پيوند ناگسستني دارد و بيانگر واقعيت و رموز دروني اوست. بههمين خاطر، رنگها معاني گوناگون و متفاوتي را به همراه دارند كه داراي اثرهاي مثبتو منفي روحي مي باشند. از شيوه هاي تزييني در معماري كاشي، انتخاب رنگ است. رنگهايمتنوع، همچون لاجوردي و فيروزه در كنار سفيد، زرد و سبز در دوره شاه عباس و دورههاي مختلف در كاشي كاري باعث رونق روز افزون اين هنر زيبا شده است. به عنوان مثال،اصفهان از دوره صفويان تا امروز از غني ترين هنر بومي در اين زمينه برخوردار است.
معماري حرم مطهر

1- گنبد: داراي شكل «شلجمي» است و تاريخ سطح بام و طلاكاري آن به دوران قاجار(فتحعلي شاه) برمي گردد و در تمام اضلاع آن دُري از طلا و نقره به كار رفته و اطرافآن به وسيله هنرمندان خطاط با اشعار مزين شده است.

2- ايوان طلا: در قسمت شمالي حرم مطهر و در صحن «عتيق» واقع است و از بناهاي شاهاسماعيل صفوي محسوب مي شود كه با كاشيهاي «معرق» لاجوردي مزين شده و سقف آن «مقرنس» كاري و از طلا پوشيده است.

وجود ايوان مدرسه فيضيه در مقابل آن و نقارخانه بالاسر ايوان مدرسه، به ايوانطلا و صحن «عتيق» زيبايي ويژه اي بخشيده است.

3- ايوان آيينه: شكوه، جلال و عظمت نماي حرم مطهر را از ايوان آيينه بايد بهتماشا نشست و اين از شاهكارهاي هنرمندان ايراني است كه شايد در جهان بي نظير باشد.

افزون بر اين، در آغوش كشيدن ستونهاي يكپارچه سنگي، به اين ايوان مجلل، عظمتيچند برابر بخشيده و دو گلدسته بلند قامت ايوان آيينه، نمادي ديگر از نظاره گري حرممطهر به عرش الهي است.

4- ضريح مطهر: زائران دلباخته و عاشقان دلسوخته، وقتي به اين مقام مي رسند، برگرداگرد اين ضريح مطهر و منور حلقه مي زنند و مانند كعبه در ركابش طواف مي كنند.

اركان چهار گوشه اين ضريح توسط چراغهاي فانوسي منور گرديده و تلألؤ رنگهاي اطرافضريح نقره اي و آيينه گون حرم، متأثر از رنگهاي زيباي كاشي اطراف آن است. وكاشيكاري «معرق» اطراف مرقد و مضجع مطهر با آميختگي رنگ سبز، به قسمت داخلي ضريحمطهر و منور جلوه اي زيبا بخشيده است.

 
فناوری نانو وپوشش های ساختمانی
نانو پوشش های ساختمان درسطوح داخلی وخارجی ساختمان ها ازجمله: سطوح شیشه ای،  پلاستیکی، چوبی، فولادی، سنگی،آجری، کاشی، سرامیکی،سیمانی و بتنی و... استفاده می شوند. دراین سطوح (سطوح هوشمند) که عموما" فوق آبدوست و یا فوق آبگریزهستند واکنش ها برروی سطح صورت می گیرد. لازم به ذکر است که نانوپوشش ها ساختمان  آنتی باکتریال بوده وبرای سلامتی انسان بی ضررهستند.

تاثیر لوتوس

نانو پوشش های سنگ وچوب
این نانو پوشش ها ی آنتی باکتریال، مقاوم در برابر آب، هوا، مواد ارگانیکی و غیر ارگانیکی هستند و یکی از  پوشش های اصلی صنعت ساختمان به شمار می روند. نانو پوشش های سنگ وچوب ترکیباتی هستند که ضمن حفظ ظاهر اصلی سطح باعث عدم ایجاد چسبندگی در سطح شده و آب، چربی وسایرو آلودگی ها را از سطح دفع می کنند. ضمنا" نانو پوشش های سنگ وچوب برای سطوح سنگی نفوذ پذیرکه خاصیت مکندگی دارند نیز موارد استفاده بسیاری دارند. ترکیبات این نانو پوشش ها معمولا" شامل الماس، نقره، شیشه و سرامیک می باشند و باتوجه به موارد مصرف  ممکن است متفاوت باشند، اما در اکثرآن ها فاز حامل آب والکل است وذرات آنها تا 300 درجه سانتيگراد مقاوم هستند.
مزیت ها: پوشش سطوح منفذ دار، حفظ تنفس سطوح، حفظ سطوح در برابرعوامل محیطی، امکان تمیز شدن لک ها ازجمله؛ چربی ها وروغن ها با آّب، جلوگیری از ایجاد کپک، جلبک و مشابه آنها و محافظت سطوح ازتاثیرنم وکثیفی ها.

موارد مصرف

 سطوح چوبی
نانوپوشش های سنگ وچوب، علاوه بر استفاده در سطوح چوبی معمولی برای سطوح چوبی جلادار وسطوح چوبی رنگ شده هم مورد استفاده قرارمی گیرند. درسطوح چوبی جلادارسه ماه پس ازاعمال جلا مورد استفاده قرارمی گیرند وبرای سطوح چوبی  رنگ شده ازنانوپوشش های چند منظوره استفاده می شود.

سیمان های الیافی
ساختمان هایی که با سیمان های الیافی ساخته می شوند پس از مدتی به منبع لکه وکثیفی تبدیل می شوند. سیمان استفاده شده درنمای ساختمان ها، کثیفی هاوکپک ها رامکیده وباتاثیر نورخورشید آنها رابخوبی درداخل ماتریس جایگزین می کند و دورکردن این لکه ها  وکثیفی ها کار بسیار مشکلی است. استفاده ازنانوپوشش های سنگ وچوب درنمای ساختمان باعث عدم نفوذ کثیفی ها، باکتری ها وغیره به داخل ماتریس می شوند وظاهر اولیه نما را به خوبی حفظ می نمایند.

 آجرها وسرامیک ها
درخت های بزرگ اطراف ساختمان ها با به جا گذاشتن آثار خود برروی سطوح ساختمان ها باعث می شوند نمای ساختمان ها به مرور زمان رنگ سبز درختان رابه خود گرفته وبرای تمیز کردن آن ها می بایست ازابزارتمیزکننده بافشارهای قوی استفاده شود، اما این عمل نیز باعث می شود پس از چند ماه درسطح ساختمان چسبندگی بیشتری ایجاد شود و سریع تر وراحت تراز قبل کثیفی ها رابه خود جذب کنند دراین گونه موارد نیز استفاده از با نانوپوشش های سنگ وچوب ضروری به نظر می رسد.

 ماسه سنگ ها و بتن گازی
بتن گازی وماسه سنگ هایی که ساختار سفید رنگی دارند واغلب در آتلیه ها و ایوان ها به کار می روند، کثیفی ها وچربی ها را جذب کرده وظاهر آنها خیلی سریع به صورت نامطلوبی تغییرمی کند. در این شرایط استفاده ازتمیز کننده های بافشار بسیار قوی نیز کارساز نمی باشد. اما در صورت استفاده از نانو پوشش های سنگ وچوب درحالی که به سطح اجازه تنفس داده می شود، باعث عدم نفوذ مواد به سطح می شوند، بدین ترتیب رنگ وساختار اصلی سطح حفظ می شود.

 کاشی ها و لوح های سنگی
استفاده ازنانوپوشش های سنگ وچوب باعث می شوند ساختمان ها همراه با باغچه ها و مجسمه های اطراف آن ها از تاثیرات محیطی محفوظ مانده و به مرورزمان در رنگ آن ها تغییری ایجاد نشود.

شیشه
 نانو پوشش های شیشه در صنایع ساختمان واتومبیل بیشترین کاربرد را دارند، در ادامه به برخی ازکاربرد های  آنها در صنایع ساختمانی اشاره شده است.

شیشه های خود تمیز شونده
  این نوع نانو پوشش ها، باضخامت چند نانومتر در سطح شیشه یک فیلم آب دوست تشکیل می دهند، سطح هیدروفیل آنها از تاثیر نور خورشید یک فوتوکاتالیست تشکیل داده وآب جمع شده در سطح، درمقابل نیروی جاذبه زمین میزان آب/ هوا را برروی خود افزایش داده وبدین ترتیب آب جمع شده در سطح تماما" پخش شده وبخودی خود امکان تمیز شدن رابوجود مي آورد.
نانوپوشش های استفاده شده برروی شیشه پس از شش هفته خاصیت خود تمیزشوندگی  را از خود نشان می دهند. بنا به گفته متخصصین نانوذرات TiO2 موجود در اين نانو پوشش ها داراي دو خاصیت است ؛ یکی از آن ها فوق العاده هیدروفیل بودن آن است، دیگر آن که دارای خاصیت ضد عفونی کنندگی است، زیرا TiO2 قادربه شکستن وتجزیه آلاینده های آلی است. این تاثیرپس ازگذشت چند هفته در شیشه  ایجاد می شود، زیرا تیتانیوم دی اکساید باید در داخل ماتریس شیشه جایگزین شده٬ و شیشه ها را از کثیفی های موجود رها کرده وسپس کثیفی های محیط رابه صورت کاتالیتیک تجزیه نموده واز بین ببرد. خاصیت پخش شوندگی مساوی آ ب در سطح باعث می شود بدون اینکه لکه‌ای باقی بماند سطح ازکثیفی‌ها عاری شود.

شیشه های کنترل کننده انرژی
این نوع شیشه ها ضمن دارابودن تنوع دررنگ وسایر خصوصیات، قادرند باکاهش شدید امواج ماوراء بنفش ومادون قرمز عبوری وتنظیم عبور نورمرئی، در زمستان تا 85درصد ودر تابستان تا 80درصد از هدر رفتن انرژی داخل ساختمان جلوگیری کرده ودر صرفه جوئی مصرف انرژی، نقش بسزائی داشته باشند.

 شیشه های محافظ در برابر آتش
شیشه های محافظ دربرابر آتش نیز یکی دیگراز دستاوردهای فناوری نانو است. این محصول از طریق قراردادن یک لایه شفاف محتوای نانو ذرات سیلیس (SiO2) درمیان دو صفحه شیشه ای ساخته می شود که در هنگام گرم شدن شیشه این لایه شفاف تبدیل به محافظی سخت، تیره ومقاوم دربرابر آتش می شود.

 بتن
تحقیقات بسیاری در زمینه بکارگیری فناوری نانو درساختمان بتن درحال انجام است به منظور درک این مطلب در سطح علم پایه از فناوری هایی مانند؛ میکروسکپ هایAFM ،SEM ، FIB که برای مطالعه در مقیاس نانو ساخته شده اند استفاده می شود

 نانوسیلیس ها(SiO2)
با استفاده از نانوذرات سیلیس می توان میزان تراکم ذرات را در بتن افزایش داده که این به افزایش چگالی میکرو ونانوساختارهای تشکیل دهنده بتن ودر نتیجه ویژگی های مکانیکی می انجامد. افزودن نانوذرات سیلیس به مواد بر مبنای سیمان هم موجب کنترل تجزیه شیمیایی ناشی ازH-C-S(کلسیم- سیلیکات - هیدرات)، که در اثر نشست کلسیم در آب رخ می دهد، ونیز جلوگیری از نفوذ آب به داخل بتن می شود که هردوی این موارد دوام بتن را افزایش می دهند.

 نانولوله های کربنی (CNT)
تحقیقات گسترده ای درخصوص کاربردهای نانولوله های کربنی در حال انجام است وتاکنون خواص قابل ملاحظه ای از آن ها کشف شده است؛ برای مثال باوجود اینکه چگالی آن ها یک ششم چگالی فولاد است، مدول یانگ آنهاپنج برابر واستحکام آنها هشت برابر فولاد است. درصورت افزودن نیم الی یک درصد وزنی از این نانولوله ها به ماتریس بتن خواص نمونه ها به طور قابل توجهی بهبود می یابد. (نانولوله ها ی کربنی به صورت های تک جداره ویاچند جداره مورد استفاده قرار می گیرند.

نانو ذرات رس (Nano-Clay)
برخی از انواع نانوذرات درچسب های (ملات های binder) مختلف ونحوه تاثیر آنها برروی ویژگی های کلیدی مرتبط با فرسایش بتن؛ مانند ممانعت ازانتقال یون های کلر، مقاومت دربرابر دی اکسید کربن، پخش بخار آب، جذب آب وعمق نفوذ هدایت می شوند.  نوعی حلال متشکل از رزین اپوکسی باوزن ملکولی پایین ونانوذرات رس(Nano-Clay)، نتایج امیدوارکننده ای را در این زمینه نشان داده است.

 نانوذرات اکسید آهن یا هماتیت(Fe2O3)
درصورت اضافه نمودن نانوذرات اکسید آهن به ماتریس بتن علاوه بر افزایش مقاومت بتن، پایش سطوح تنش بتن را ازطریق اندازه گیری مقاومت الکتریکی برشی امکان پذیر می سازد.

نانوذرات دی اکسید تیتانیوم (TiO2)
نانو ذرات دی اکسید تیتانیوم هم برای بهبود ویژگی های بتن در نمای ساختمان ها به عنوان پوشش بازتاب کننده مورد استفاده قرار می گیرد. این نانو ذرات ازطریق واکنشهای فوتوکاتالیستی قوی قادر به شکستن وتجزیه آلاینده های آلی،ترکیبات آلی فرار(VOC) وغشای باکتریایی هستند، به همین جهت برای ایجاد خاصیت ضد عفونی کنندگی به رنگ ها، سیمان ها وشیشه ها اضافه می شوند. بتن حاویTiO2 دارای رنگ سفید و درخشندگی خاصی است و این درخشندگی رابطور موثری حفظ می نماید. درحالی که ساختمان های ساخته شده بابتن معمولی فاقد چنین ویژگی هستند.

فولاد
 فولاد یکی از فلزات بسیار مهم در صنعت ساخت وساز است.  تحقیقات نشان داده است اضافه نمودن نانو ذرات مس به فولاد از ناهمواری های سطحی فولاد می کاهد و درنتیجه تعداد عوامل افزایش دهنده تنش ودر نهایت ترک خوردگی های ناشی از خستگی سازه هایی مانند پل ها و برج ها، که در آنها بارگذاری به طور متناوب انجام می گیرد رامحدود می سازد.

1- ROCA Group (اسپانیا)

آفریقا با حدود 12000 کارمند در سی واحد و در 11 کشور به تولید محصول می‌پردازد. هم‌چنین در آسیا و اقیانوسیه نیز با حدود 4000 کارمند در 11 واحد مستقر در 5 کشور فعالیت دارد. این گروه هم‌چنین در آمریکای مرکزی و جنوبی (Incesa) با حدوداً 1300 کارمند و در سه کشور کاستاریکا، نیکاراگوئه و گواتمالا تولید دارد.

در ماه آپریل 2009، شرکت تابع خود در آسیا را به شرکت سهامی Inax که تحت نام برند آمریکایی استاندارد را در کشورهای آسیایی نظیر چین، تایلند، کره، اندونزی، فیلیپین، ویتنام، سنگاپور، هند و استرالیا تولید می‌کند فروخت. در ماه جولای، این گروه چهار شرکت مربوط به گروه Qualceram Shires در ایرلند است را با برندهای Qualceram، Shires، Selecta و Trent Bathroom را از آن خود کرد.

 

www.idealstandardinternational.com

 

 

3- Sanitec Corporation (فنلاند)

میزان تولید این شرکت در سال 2008 به میزان 13 میلیون و پانصد هزار قطعه گزارش شده است. برندها و پلانت‌های تولیدی این شرکت عبارتند از: Allia، Selles و Leda (فرانسه)، Kolo (لهستان)، Sphinx (هلند)، Ido (فنلاند)، Koralle (سوییس)، Twyford (انگلستان)، Ifo (سوئد)، Porsgrund (نروژ)، Della (فدراسیون روسیه)، Keramag (آلمان)، Pozzi-Ginori (ایتالیا) و برندهای دیگر.

 www.sanitec.com

 

1- ROCA Group (اسپانیا)

آفریقا با حدود 12000 کارمند در سی واحد و در 11 کشور به تولید محصول می‌پردازد. هم‌چنین در آسیا و اقیانوسیه نیز با حدود 4000 کارمند در 11 واحد مستقر در 5 کشور فعالیت دارد. این گروه هم‌چنین در آمریکای مرکزی و جنوبی (Incesa) با حدوداً 1300 کارمند و در سه کشور کاستاریکا، نیکاراگوئه و گواتمالا تولید دارد.

در ماه آپریل 2009، شرکت تابع خود در آسیا را به شرکت سهامی Inax که تحت نام برند آمریکایی استاندارد را در کشورهای آسیایی نظیر چین، تایلند، کره، اندونزی، فیلیپین، ویتنام، سنگاپور، هند و استرالیا تولید می‌کند فروخت. در ماه جولای، این گروه چهار شرکت مربوط به گروه Qualceram Shires در ایرلند است را با برندهای Qualceram، Shires، Selecta و Trent Bathroom را از آن خود کرد.

 

www.idealstandardinternational.com

 

 

3- Sanitec Corporation (فنلاند)

میزان تولید این شرکت در سال 2008 به میزان 13 میلیون و پانصد هزار قطعه گزارش شده است. برندها و پلانت‌های تولیدی این شرکت عبارتند از: Allia، Selles و Leda (فرانسه)، Kolo (لهستان)، Sphinx (هلند)، Ido (فنلاند)، Koralle (سوییس)، Twyford (انگلستان)، Ifo (سوئد)، Porsgrund (نروژ)، Della (فدراسیون روسیه)، Keramag (آلمان)، Pozzi-Ginori (ایتالیا) و برندهای دیگر.

 www.sanitec.com

 

ترکيب فاز شيشه

‌ای:

ارزيابی وضعيت فازها:

مولايت بين 1100 تا 1150 درجه تشکيل می‌شود.

بالای 1150 درجه سطح مولايت، ثابت باقی می‌ماند.

در زير 1000 درجه، کوارتز کاهش می‌يابد (یوتکتيک 990 درجه).

ثابت باقی ماندن مولايت بيانگر ثابت باقی ماندن آلومينا در فاز شيشه است.

کاهش ميزان کوارتز بيانگر خطی در دياگرام فاز از گوشه SiO₂ است.

چه عاملی تشکيل فاز مولايت را کنترل می

‌نمايد؟

آلومينا

مولايت اوليه از متاکائولن.

آلومينا از بقايای فلدسپار.

انحلال در فاز شيشه:

به‌واسطه حلاليت آلومينا محدود می‌شود.

معمولاً به کمک حرارت کنترل می‌گردد.

ناخالصي‌های موجود در مواد رسي‌ آلومينا را کاهش می‌دهند.

سطح مولايت توسط حلاليت آلومينا در فاز شيشه‌ای کنترل می‌گردد.

سطح آلومينا در فاز شيشه‌ای توسط سطح قليائي‌ها کنترل می‌شود.

نسبت R₂O :Al₂O₃ تقريباً ثابت است. بنابراين :

سطح سيليکا در فاز شيشه‌ای، وبه تبع آن سطح انحلال کوارتز به طور کامل توسط حرارت و زمان ماند در پيک حرارت (که به منظور اشباع فاز شيشه‌ای از سيليکا ضروری است) تعيين می‌گردند.

نقش کوارتز

کوارتز به عنوان تامين کننده سيليس مورد نياز فاز شيشه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. کوارتز هم‌چنین محدودکننده مقاومت کاشي‌های پرسلان نیز می‌باشد. هم‌چنین کوارتز مي‌تواند در ترکیب به کريستوباليت تبديل گردد.

اثر توزيع دانه‌بندی بر روی انحلال کوارتز:

غلظت کوارتز باقی مانده در بدنه پخته شده مستقل از سايز اوليه ذرات کوارتز است.

به هنگام اشباع مذاب شيشه‌اي از SiO₂ انحلال کوارتز متوقف می‌گردد.

کوارتز اضافی به شکل ذرات کوارتز گسسته باقی می‌ماند.

تغييرات پيروپلاستيک

چه عواملی باعث تغييرات پيروپلاستيک می گردند؟

فرض می‌شود که اجزاء تشکيل دهنده فاز شيشه‌ای سيستمی همگن را تشکيل داده باشند. اين فرض برای يک بدنه پخته شده پرسلان که سيکل مناسب پخت را پشت سر گذارده باشد صادق است، اما نمی‌تواند برای اولين مراحل پخت نيز صادق باشد.

اين نوسانات ترکيبی، منجر به تشکيل فازهای شيشه‌ای با ويسکوزيته‌های متفاوت می‌گردد.

در خلال پخت، ذرات فلدسپار شروع به ذوب نموده و مذاب یوتکتيکی را تشکيل می‌دهند که از آلکالي‌ها غنی و بنابراين ويسکوزيته کمی دارد.

در اين مرحله با افت ناگهانی ويسکوزيته، ناحيه فاز شيشه‌ای مواجهيم که که در درون يک ماتريس با ويسکوزيته بالاتر قرار دارد (بقايای رس‌ها و ذرات کوارتز). ناحيه شيشه‌ای با ويسکوزيته کم شروع به جريان يافتن می‌نمايد.

تغييرات پيروپلاستيک در چه بازه حرارتی به وقوع می پيوندند؟

مذاب‌های یوتکتيک در 990 درجه و در سيستم K₂O-Al₂O₃-SiO₂ تشکيل می‌شوند. کريستاليزاسيون مولايت ظاهرا در 1150 درجه تکميل می‌گردد. تغيير شکل‌های به‌وقوع پيوسته عمدتاً به اين بازه حرارتی منتسب مي‌گردند.

چه عواملی تغييرات پيروپلاستيک را کنترل می‌نمايند؟

ويسکوزيته سيستم:

و نه الزاما ويسکوزيته فاز شيشه‌ای.

مولايت ويسکوزيته سيستم را افزايش می‌دهد.

ميزان فاز شيشه تشکيل شده در خلال پخت بر روی تغییرات پیروپلاستیک تاثیر دارد و ميزان تشکيل اين فاز به سطح قليائي‌ها مربوط می‌گردد.

آلومينا ميزان تشکيل فاز شيشه را کاهش می‌دهد‌.

ويسکوزيته فاکتوری تابع حرارت است:

مکانيسم تغييرات پيروپلاستيک

همگنی فاز شيشه توسط نرخ ديفوزيون قليائي‌ها تعيين می‌شود. فلدسپار و نفلين سيانايت منابع اوليه تامين قليائي‌ها هستند.

تغيير شکل‌های حاصل از تغييرات ويسکوزيته عاملی وابسته به زمان می‌باشد. سطح تغيير شکل‌ها با افزايش زمان افزايش می‌يابند.

سيستم تغيير شکل‌ها سيستمی ديناميک است که در آن نرخ ديفوزيون قليائي‌ها بر حسب زمان تغيير شکل، هر دو به نرخ گرمايش مرتبطند.

ارتباط Warping و Bloating با تغييرات پيروپلاستيک

Warping عبارت است از شيرينکيج ديفرانسيلی حاصل از فشردگی ناهمگن ذرات.

تنش‌های فشاری موجب تغيير شکل می‌گردند.

تنش‌های کششی موجب ترک خوردن می‌گردند.

Bloating درنتيجه انبساط حباب‌های گاز پديد می‌آيد.

اثر مشترک فشار گاز و ويسکوزيته فاز شيشه‌ای.

عارضه با تشکيل حفره‌های کروی آشکار می‌گردد.

معمولاً در يک مقياس گسترده و فراگير مشاهده می‌شود.

Bloating معمولاً درنتيجه گرمايش سريع بدنه به‌وجود می‌آيد. شيمی بدنه و نيز امکان رشد حباب‌ها در ناحيه‌ای که حاوی فاز شيشه‌ای با ويسکوزيته کمتر است از عوامل بروز عارضه‌اند.

ديگر عوامل موثر بر Bloating :

ويسکوزيته پائين فاز شيشه قادر به ايستادگی در برابر فشار درون حفره‌ها نيست. اگر فاز شيشه از Si اشباع شده باشد، لازم است تا ويسکوزيته بالا نگاه داشته شود. افزايش فاصله جدايش بين ذرات، زمان ديفوزيون لازم را افزايش مي‌دهد.

سيستم مجدداً به حالت هتروژن (ناهمگن) تبديل شده است

ترکيب فاز شيشه

‌ای:

ارزيابی وضعيت فازها:

مولايت بين 1100 تا 1150 درجه تشکيل می‌شود.

بالای 1150 درجه سطح مولايت، ثابت باقی می‌ماند.

در زير 1000 درجه، کوارتز کاهش می‌يابد (یوتکتيک 990 درجه).

ثابت باقی ماندن مولايت بيانگر ثابت باقی ماندن آلومينا در فاز شيشه است.

کاهش ميزان کوارتز بيانگر خطی در دياگرام فاز از گوشه SiO₂ است.

چه عاملی تشکيل فاز مولايت را کنترل می

‌نمايد؟

آلومينا

مولايت اوليه از متاکائولن.

آلومينا از بقايای فلدسپار.

انحلال در فاز شيشه:

به‌واسطه حلاليت آلومينا محدود می‌شود.

معمولاً به کمک حرارت کنترل می‌گردد.

ناخالصي‌های موجود در مواد رسي‌ آلومينا را کاهش می‌دهند.

سطح مولايت توسط حلاليت آلومينا در فاز شيشه‌ای کنترل می‌گردد.

سطح آلومينا در فاز شيشه‌ای توسط سطح قليائي‌ها کنترل می‌شود.

نسبت R₂O :Al₂O₃ تقريباً ثابت است. بنابراين :

سطح سيليکا در فاز شيشه‌ای، وبه تبع آن سطح انحلال کوارتز به طور کامل توسط حرارت و زمان ماند در پيک حرارت (که به منظور اشباع فاز شيشه‌ای از سيليکا ضروری است) تعيين می‌گردند.

نقش کوارتز

کوارتز به عنوان تامين کننده سيليس مورد نياز فاز شيشه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. کوارتز هم‌چنین محدودکننده مقاومت کاشي‌های پرسلان نیز می‌باشد. هم‌چنین کوارتز مي‌تواند در ترکیب به کريستوباليت تبديل گردد.

اثر توزيع دانه‌بندی بر روی انحلال کوارتز:

غلظت کوارتز باقی مانده در بدنه پخته شده مستقل از سايز اوليه ذرات کوارتز است.

به هنگام اشباع مذاب شيشه‌اي از SiO₂ انحلال کوارتز متوقف می‌گردد.

کوارتز اضافی به شکل ذرات کوارتز گسسته باقی می‌ماند.

تغييرات پيروپلاستيک

چه عواملی باعث تغييرات پيروپلاستيک می گردند؟

فرض می‌شود که اجزاء تشکيل دهنده فاز شيشه‌ای سيستمی همگن را تشکيل داده باشند. اين فرض برای يک بدنه پخته شده پرسلان که سيکل مناسب پخت را پشت سر گذارده باشد صادق است، اما نمی‌تواند برای اولين مراحل پخت نيز صادق باشد.

اين نوسانات ترکيبی، منجر به تشکيل فازهای شيشه‌ای با ويسکوزيته‌های متفاوت می‌گردد.

در خلال پخت، ذرات فلدسپار شروع به ذوب نموده و مذاب یوتکتيکی را تشکيل می‌دهند که از آلکالي‌ها غنی و بنابراين ويسکوزيته کمی دارد.

در اين مرحله با افت ناگهانی ويسکوزيته، ناحيه فاز شيشه‌ای مواجهيم که که در درون يک ماتريس با ويسکوزيته بالاتر قرار دارد (بقايای رس‌ها و ذرات کوارتز). ناحيه شيشه‌ای با ويسکوزيته کم شروع به جريان يافتن می‌نمايد.

تغييرات پيروپلاستيک در چه بازه حرارتی به وقوع می پيوندند؟

مذاب‌های یوتکتيک در 990 درجه و در سيستم K₂O-Al₂O₃-SiO₂ تشکيل می‌شوند. کريستاليزاسيون مولايت ظاهرا در 1150 درجه تکميل می‌گردد. تغيير شکل‌های به‌وقوع پيوسته عمدتاً به اين بازه حرارتی منتسب مي‌گردند.

چه عواملی تغييرات پيروپلاستيک را کنترل می‌نمايند؟

ويسکوزيته سيستم:

و نه الزاما ويسکوزيته فاز شيشه‌ای.

مولايت ويسکوزيته سيستم را افزايش می‌دهد.

ميزان فاز شيشه تشکيل شده در خلال پخت بر روی تغییرات پیروپلاستیک تاثیر دارد و ميزان تشکيل اين فاز به سطح قليائي‌ها مربوط می‌گردد.

آلومينا ميزان تشکيل فاز شيشه را کاهش می‌دهد‌.

ويسکوزيته فاکتوری تابع حرارت است:

مکانيسم تغييرات پيروپلاستيک

همگنی فاز شيشه توسط نرخ ديفوزيون قليائي‌ها تعيين می‌شود. فلدسپار و نفلين سيانايت منابع اوليه تامين قليائي‌ها هستند.

تغيير شکل‌های حاصل از تغييرات ويسکوزيته عاملی وابسته به زمان می‌باشد. سطح تغيير شکل‌ها با افزايش زمان افزايش می‌يابند.

سيستم تغيير شکل‌ها سيستمی ديناميک است که در آن نرخ ديفوزيون قليائي‌ها بر حسب زمان تغيير شکل، هر دو به نرخ گرمايش مرتبطند.

ارتباط Warping و Bloating با تغييرات پيروپلاستيک

Warping عبارت است از شيرينکيج ديفرانسيلی حاصل از فشردگی ناهمگن ذرات.

تنش‌های فشاری موجب تغيير شکل می‌گردند.

تنش‌های کششی موجب ترک خوردن می‌گردند.

Bloating درنتيجه انبساط حباب‌های گاز پديد می‌آيد.

اثر مشترک فشار گاز و ويسکوزيته فاز شيشه‌ای.

عارضه با تشکيل حفره‌های کروی آشکار می‌گردد.

معمولاً در يک مقياس گسترده و فراگير مشاهده می‌شود.

Bloating معمولاً درنتيجه گرمايش سريع بدنه به‌وجود می‌آيد. شيمی بدنه و نيز امکان رشد حباب‌ها در ناحيه‌ای که حاوی فاز شيشه‌ای با ويسکوزيته کمتر است از عوامل بروز عارضه‌اند.

ديگر عوامل موثر بر Bloating :

ويسکوزيته پائين فاز شيشه قادر به ايستادگی در برابر فشار درون حفره‌ها نيست. اگر فاز شيشه از Si اشباع شده باشد، لازم است تا ويسکوزيته بالا نگاه داشته شود. افزايش فاصله جدايش بين ذرات، زمان ديفوزيون لازم را افزايش مي‌دهد.

سيستم مجدداً به حالت هتروژن (ناهمگن) تبديل شده است

ترکيب فاز شيشه

‌ای:

ارزيابی وضعيت فازها:

مولايت بين 1100 تا 1150 درجه تشکيل می‌شود.

بالای 1150 درجه سطح مولايت، ثابت باقی می‌ماند.

در زير 1000 درجه، کوارتز کاهش می‌يابد (یوتکتيک 990 درجه).

ثابت باقی ماندن مولايت بيانگر ثابت باقی ماندن آلومينا در فاز شيشه است.

کاهش ميزان کوارتز بيانگر خطی در دياگرام فاز از گوشه SiO₂ است.

چه عاملی تشکيل فاز مولايت را کنترل می

‌نمايد؟

آلومينا

مولايت اوليه از متاکائولن.

آلومينا از بقايای فلدسپار.

انحلال در فاز شيشه:

به‌واسطه حلاليت آلومينا محدود می‌شود.

معمولاً به کمک حرارت کنترل می‌گردد.

ناخالصي‌های موجود در مواد رسي‌ آلومينا را کاهش می‌دهند.

سطح مولايت توسط حلاليت آلومينا در فاز شيشه‌ای کنترل می‌گردد.

سطح آلومينا در فاز شيشه‌ای توسط سطح قليائي‌ها کنترل می‌شود.

نسبت R₂O :Al₂O₃ تقريباً ثابت است. بنابراين :

سطح سيليکا در فاز شيشه‌ای، وبه تبع آن سطح انحلال کوارتز به طور کامل توسط حرارت و زمان ماند در پيک حرارت (که به منظور اشباع فاز شيشه‌ای از سيليکا ضروری است) تعيين می‌گردند.

نقش کوارتز

کوارتز به عنوان تامين کننده سيليس مورد نياز فاز شيشه‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. کوارتز هم‌چنین محدودکننده مقاومت کاشي‌های پرسلان نیز می‌باشد. هم‌چنین کوارتز مي‌تواند در ترکیب به کريستوباليت تبديل گردد.

اثر توزيع دانه‌بندی بر روی انحلال کوارتز:

غلظت کوارتز باقی مانده در بدنه پخته شده مستقل از سايز اوليه ذرات کوارتز است.

به هنگام اشباع مذاب شيشه‌اي از SiO₂ انحلال کوارتز متوقف می‌گردد.

کوارتز اضافی به شکل ذرات کوارتز گسسته باقی می‌ماند.

تغييرات پيروپلاستيک

چه عواملی باعث تغييرات پيروپلاستيک می گردند؟

فرض می‌شود که اجزاء تشکيل دهنده فاز شيشه‌ای سيستمی همگن را تشکيل داده باشند. اين فرض برای يک بدنه پخته شده پرسلان که سيکل مناسب پخت را پشت سر گذارده باشد صادق است، اما نمی‌تواند برای اولين مراحل پخت نيز صادق باشد.

اين نوسانات ترکيبی، منجر به تشکيل فازهای شيشه‌ای با ويسکوزيته‌های متفاوت می‌گردد.

در خلال پخت، ذرات فلدسپار شروع به ذوب نموده و مذاب یوتکتيکی را تشکيل می‌دهند که از آلکالي‌ها غنی و بنابراين ويسکوزيته کمی دارد.

در اين مرحله با افت ناگهانی ويسکوزيته، ناحيه فاز شيشه‌ای مواجهيم که که در درون يک ماتريس با ويسکوزيته بالاتر قرار دارد (بقايای رس‌ها و ذرات کوارتز). ناحيه شيشه‌ای با ويسکوزيته کم شروع به جريان يافتن می‌نمايد.

تغييرات پيروپلاستيک در چه بازه حرارتی به وقوع می پيوندند؟

مذاب‌های یوتکتيک در 990 درجه و در سيستم K₂O-Al₂O₃-SiO₂ تشکيل می‌شوند. کريستاليزاسيون مولايت ظاهرا در 1150 درجه تکميل می‌گردد. تغيير شکل‌های به‌وقوع پيوسته عمدتاً به اين بازه حرارتی منتسب مي‌گردند.

چه عواملی تغييرات پيروپلاستيک را کنترل می‌نمايند؟

ويسکوزيته سيستم:

و نه الزاما ويسکوزيته فاز شيشه‌ای.

مولايت ويسکوزيته سيستم را افزايش می‌دهد.

ميزان فاز شيشه تشکيل شده در خلال پخت بر روی تغییرات پیروپلاستیک تاثیر دارد و ميزان تشکيل اين فاز به سطح قليائي‌ها مربوط می‌گردد.

آلومينا ميزان تشکيل فاز شيشه را کاهش می‌دهد‌.

ويسکوزيته فاکتوری تابع حرارت است:

مکانيسم تغييرات پيروپلاستيک

همگنی فاز شيشه توسط نرخ ديفوزيون قليائي‌ها تعيين می‌شود. فلدسپار و نفلين سيانايت منابع اوليه تامين قليائي‌ها هستند.

تغيير شکل‌های حاصل از تغييرات ويسکوزيته عاملی وابسته به زمان می‌باشد. سطح تغيير شکل‌ها با افزايش زمان افزايش می‌يابند.

سيستم تغيير شکل‌ها سيستمی ديناميک است که در آن نرخ ديفوزيون قليائي‌ها بر حسب زمان تغيير شکل، هر دو به نرخ گرمايش مرتبطند.

ارتباط Warping و Bloating با تغييرات پيروپلاستيک

Warping عبارت است از شيرينکيج ديفرانسيلی حاصل از فشردگی ناهمگن ذرات.

تنش‌های فشاری موجب تغيير شکل می‌گردند.

تنش‌های کششی موجب ترک خوردن می‌گردند.

Bloating درنتيجه انبساط حباب‌های گاز پديد می‌آيد.

اثر مشترک فشار گاز و ويسکوزيته فاز شيشه‌ای.

عارضه با تشکيل حفره‌های کروی آشکار می‌گردد.

معمولاً در يک مقياس گسترده و فراگير مشاهده می‌شود.

Bloating معمولاً درنتيجه گرمايش سريع بدنه به‌وجود می‌آيد. شيمی بدنه و نيز امکان رشد حباب‌ها در ناحيه‌ای که حاوی فاز شيشه‌ای با ويسکوزيته کمتر است از عوامل بروز عارضه‌اند.

ديگر عوامل موثر بر Bloating :

ويسکوزيته پائين فاز شيشه قادر به ايستادگی در برابر فشار درون حفره‌ها نيست. اگر فاز شيشه از Si اشباع شده باشد، لازم است تا ويسکوزيته بالا نگاه داشته شود. افزايش فاصله جدايش بين ذرات، زمان ديفوزيون لازم را افزايش مي‌دهد.

سيستم مجدداً به حالت هتروژن (ناهمگن) تبديل شده است

 به‌كارگيري انواع مختلف كاشي در تزئينات بناهاي مذهبي و مساجد، بيانگر نوعي تقدس است كه در روح هنرهاي اسلامي- ايراني متجلي است. اوج هنر كاشي سنتي كه قديمي‌ترين سبك آن در مسجد كبود تبريز به كار رفته در زمان صفويه بوده است كه امروز در شهرهايي چون مشهد، شيراز و تهران نيز آثاري از اين هنر به‌چشم مي‌خورد. هم‌اكنون نيز عمده هنرمندان اين رشته در اصفهان هستند.

اما يكي از معروف‌ترين اين افراد نوه حاج‌حسين خاك‌نگار مقدم (هنرمند مشهور كاشي‌كار در زمان قاجار و پهلوي) ، سعيد خاك‌نگار مقدم  است كه از هنرمندان مشهور و بنام اين دوره است.

او در تهران ساكن است. آثار اين خاندان در تمام شهرهاي ايران به‌چشم مي‌خورد و اين هنر در خانواده آنها موروثي است.

كاشي‌ها انواع مختلف دارند و هر نوع آن داراي كاربردي ويژه است. كاشي مخصوص كتيبه يك نوع آن است كه در بدنه ساختمان‌ها و ايوان و گلدسته‌هاي مساجد استفاده مي‌شود. كاشي تزئينات جلو ي محراب و انواع شبكه‌ها و استفاده در نورگيري از ديگر انواع مختلف كاشي سنتي است.

چند تن از هنرمندان كاشي‌ساز اصفهاني كاشي‌كاري‌هاي موجود از زمان قاجاريه را در ساختمان‌هاي قديمي تهران و كرمانشاه از كارهاي هنري زبده كاشي مي‌دانند. اما سعيد خاك‌نگار مقدم براين عقيده است كه به‌طور كلي در دوره صفويه، معماري در ايران پا مي‌گيرد و ترقي مي‌كند كه يكي از تبعات هنر معماري آن دوره، رشد صنعت كاشي‌كاري بوده است. از مهم‌ترين بناهايي  كه اين مجموعه و هنر را به طور كامل در خود جاي داده مي‌توان به، ميدان نقش‌جهان اصفهان اشاره كرد. سپس در دوره زنديه هم اين هنر ادامه داشت تا اينكه در دوره قاجار همين كاشي‌كاري با سبكي مخصوص به اين دوره به كار خود ادامه داد.

خاك‌نگار مقدم طرح و رنگ‌آميزي دوره قاجار را خاص مي‌داند و مي‌گويد: 90درصد طرح‌هاي اين دوره از روي نقاشي، طراحي و رنگ‌آميزي‌اي كه كاملا با دوره‌هاي قبل متفاوت بوده كشيده مي‌شده است. يعني از گل‌هايي كه به طبيعت نزديك‌تر بود. در اصطلاح كاشي‌كاري به اين كارها «بوته فرنگي» يا «كار فرنگي» مي‌گفته‌اند چون نقش‌هايي كه استفاده مي‌شد بيشتر از كارهاي غربي اقتباس شده بود ضمن آنكه استفاده زياد از رنگ قرمز خوشرنگ و زرد در اين دوره بسيار زياد شد. در دوره‌هاي قبل بيشتر از رنگ‌هاي لاجوردي و فيروزه‌اي استفاده مي‌شد. از نمونه‌هاي كاشي‌كاري دوره قاجار مي‌توان به كاخ گلستان اشاره كرد.

اين هنرمند درخصوص معرفي هنر كاشي‌كاري مي‌گويد: اين هنر را مي‌توانيم نقاشي روي كاشي يا كاشي‌كاري بناميم كه همانند هنرهايي مثل معرق و... همگي از يك هنر سرچشمه مي‌گيرند و آن هنر تكامل‌يافته سفال است؛ سفال يكي از قديمي‌ترين صنايع بومي ايران بوده و به‌عبارتي مهد سفالگري در ايران بوده  است.

يكي از نخستين جاهايي كه به‌صورت خيلي ابتدايي نقاشي روي سفال را آغاز كرد، فلات ايران بوده است تا اينكه كم‌كم به شيوه امروزي درآمد. كاشي هم يكي از زيرشاخه‌هاي سفال است. كاشي پس از خارج‌سازي از قالب به‌صورت خام، پخت مي‌شود و سپس كار لعاب‌دهي آن در رنگ‌هاي مورد نظر انجام مي‌گيرد. به‌دنبال لعاب‌‌دادن، پخت مجدد صورت مي‌گيرد كه با اين كار كاشي با يك رنگ ساده به‌دست مي‌آيد.

دسته ديگري از هنرمندان اصفهاني اصيل‌ترين سبك كاشي‌كاري را در طرح سلجوقي مي‌دانند و پس از آن طرح‌هاي عباسي، اسليمي، قاجاري و گل‌و‌بوته را از لحاظ اصالت در مرحله بعدي قرار مي‌دهند. كاشي‌سازي و كاشي‌كاري در كشورهاي تركيه، ايتاليا، مراكش و يونان نيز رايج است كه سبكي متفاوت از سبك ايراني دارد و ايران در اين هنر به‌خصوص در كار معرق اصالت خود را حفظ كرده است. يك هنرمند معرق‌كار نياز به كاشي الوان، نقشه صحيح، ابزار كار و خطاط دارد، به همين دليل است كه هيچ كارگاه كاشي‌سازي را نمي‌توان ديد كه در آن نقاش و خطاط وجود نداشته باشد و به همين سبب كارگاه كاشي‌سازي با مشاركت 2 يا چند تن از هنرمندان اين هنرها ايجاد مي‌شود.

صنعت كاشي‌‌سازي و كاشي‌كاري بيش از همه در تزئين معماري سرزمين ايران و به‌طور اخص بناهاي مذهبي به‌كار گرفته مي‌شد البته اغلب نيز بر سردر ورودي منازل و مقداري هم در داخل بنا و حوضخانه‌ها به كار مي‌رفت. خاك‌نگار مقدم در اين‌خصوص مي‌گويد: در قديم معماران در كارهاي خود از مقداري كاشي‌كاري هم استفاده مي‌كردند. مثلا در سردر منازل يا نماي بيروني ساختمان كه در خيابان‌ها بود، نمونه‌هايي در ساختمان‌هايي كه از دوره‌هاي قبل در خيابان سعدي، فردوسي و  انقلاب فعلي هنوز هم وجود دارد، مي‌توان ديد.

اين هنرمند برجسته مي‌افزايد: پدر‌بزرگم كه يكي از كاشي‌سازان و كاشي‌كاران بنام دوره قاجار و پهلوي بود در اين‌خصوص هميشه مي‌گفت: در آن زمان كه شهردار تهران بوذرجمهري بود از مردم مي‌خواست كه در صورت ارائه جواز ساختمان‌سازي بايد از كاشي‌كاران بخواهند كه نماي بيروني ساختمان را كاشي‌كاري كنند. به همين دليل ساختمان‌ها در آن دوره از زيبايي خاصي برخوردار بوده است؛ به دليل آنكه معماران اين دوره خود را ملزم به استفاده از  از كاشي در ساختمان مي‌كردند، اما معماران و مهندسان فعلي خود را ملزم به رعايت چنين نكاتي نمي‌دانند.

البته شايد كاشي‌كاري با طرح‌هاي امروزي، همخواني نداشته باشد هرچند اگر معماران امروزي ذوق و حوصله به‌خرج دهند، مي‌توانند با معماري امروزي هم اين كار را تلفيق كنند كه نه‌تنها به زيبايي ساختمان لطمه نزند بلكه ساختمان را شكيل‌تر هم بكند. البته استفاده از كاشي در برج و امثال آن به‌نظر من اصلا كار جالبي نخواهد بود. به هر حال در روزگار فعلي و عصر حاضر در مكان‌هاي عمومي نظير مدارس، دانشگاه‌ها، مساجد، محراب‌ها و... از كاشي‌كاري استفاده مي‌شود.

امروزه افراد مطابق سليقه خود به كاشي‌ساز‌ها مراجعه مي‌كنند تا برايشان كاشي‌كاري انجام دهند اما در نهايت اصل كار كاشي‌سازان امروزه سفارش براي سردر دانشگاه‌ها، مدارس و مساجد است.

اصولا وقتي يك نفر دارنده چيزي باشد، بعداز مدتي آن فعل برايش حكم يك كار روزمره و  عادي را پيدا مي‌كند، درخصوص هنر كاشي‌كاري هم بايد به همين نكته اشاره كرد كه همه ما از بچگي در جاهاي مختلف با اين هنر آشنايي داشته‌ايم. مثلا  مساجد، سردرخانه‌ها و حتي پلاك خانه‌ها داراي كاشي‌كاري بوده‌است به همين دليل اين هنر ديگر آن جاذبه‌اي را كه براي يك خارجي مي‌تواند داشته باشد، براي ما ايراني‌ها ندارد. اما با اين حال باز هم افراد زيادي هستند كه مشتاقانه درصدد تلاش براي يادگيري اين هنر هستند. اما در راه رسيدن اين افراد مشتاق و علاقه‌مند به اين هنر سدي نهفته است و آن هم نبود كلاس‌هاي آموزش هنر كاشي‌سازي و كاشي‌كاري است.

سعيد خاك‌نگار مقدم، استاد بنام هنر كاشي‌كاري در كارگاه‌ خود تنها مي‌تواند به آموزش دانشجويان رشته‌هاي صنايع دستي و... بپردازد و همين استاد فرهيخته و دلسوز از متوليان وزارت ارشاد گله‌مند است و مي‌گويد: تنها متولي اين كار وزارت ارشاد است كه متأسفانه هيچگونه كلاسي براي آموزش كاشي‌كاري برگزار نكرده است. من نيز امكاناتم بسيار اندك است و نمي‌توانم براي افراد عادي و علاقه‌مند كلاس آموزشي برگزار كنم. ما در ايران همه كلاس‌هاي آموزشي مختلف صنايع دستي از خاتم‌كاري و خطاطي گرفته تا زردوزي و تذهيب و ترصيع و... را داريم الا همين هنر اصيل ايراني كه بايد بگويم اين هنر با بي‌مهري مسئولان مواجه شده است. استقبال مردم  براي آموزش اين هنر زياد است و اين استقبال مي‌تواند براي ازبين نرفتن و فراموش نشدن اين هنر نويد خوبي باشد اما حيف كه با نبود چنين كلاس‌هايي براي آموزش افراد، ممكن است اين هنر مسير خود را به سمت فراموشي عوض كند.

اين هنر و صنعت از گذشته‌هاي بسيار دور در نتيجه مهارت، ذوق و سليقه كاشي‌ساز در مقام شيئي تركيبي متجلي شده، بدين‌ترتيب كه هنرمند كاشي‌ساز با كاربرد و تركيب رنگ‌هاي گوناگون و با در كنار هم قرار دادن قطعات ريزي از سنگ‌هاي رنگين و طبق نقشه‌اي از قبل طراحي شده، به اشكالي متفاوت و موزون از تزئينات بنا دست يافته است. و در همه حال نيز مهارت هنرمند و صنعتكار در نقش‌دادن به طرح‌ها و  هماهنگ‌ساختن آنها، بارزترين موضوع مورد توجه بوده است.

نوآوری همراه با کیفیت بالا، کلید موفقیت در زمینه سرامیک و طراحی‌های جدید است.

شرکت  Smalti ceram Unicer با توجه به اهداف بازار جهانی خود و اتخاذ تصمیمات صحیح در زمینه افزایش قدرت تکنولوژی با همکاری شرکت‌های تولیدکننده ماشین‌آلات اقدام به ایجاد نوآوری در این زمینه نموده است.

 خطوط رنگ GRX یکی از این محصولات جدید عرضه شده توسط این شرکت است که با کیفیت بالا برای تولید افکت‌های متالیک بر روی سرامیک ایجاد شده است. خطوط رنگ GRXبر روی خطوط کاشی پرسلانی می‌تواند به صورت خشک و یا قبل از پرس نصب شود. اعمال خشک سیستم، مدیریت رنگ آسان‌تری دارد ولی در سیستمی که پیش از پرس نصب می‌شود به دلیل اینکه گرانول‌ها در داخل بدنه کاشی پرسلانی قرار می‌گیرند از نظر تکنیکی نتیجه بهتری را ارائه می‌کند. به علاوه، برعکس سیستم چاپ اسکرین و یا دیسک، پودرهای رنگی در سیکل فرآیند تولید قابل بازیافت هستند. خطوط GRX محدوده وسیعی از رنگ‌ها را بر اساس درخواست مشتری را شامل می‌شود.

نوآوری همراه با کیفیت بالا، کلید موفقیت در زمینه سرامیک و طراحی‌های جدید است.

شرکت  Smalti ceram Unicer با توجه به اهداف بازار جهانی خود و اتخاذ تصمیمات صحیح در زمینه افزایش قدرت تکنولوژی با همکاری شرکت‌های تولیدکننده ماشین‌آلات اقدام به ایجاد نوآوری در این زمینه نموده است.

 خطوط رنگ GRX یکی از این محصولات جدید عرضه شده توسط این شرکت است که با کیفیت بالا برای تولید افکت‌های متالیک بر روی سرامیک ایجاد شده است. خطوط رنگ GRXبر روی خطوط کاشی پرسلانی می‌تواند به صورت خشک و یا قبل از پرس نصب شود. اعمال خشک سیستم، مدیریت رنگ آسان‌تری دارد ولی در سیستمی که پیش از پرس نصب می‌شود به دلیل اینکه گرانول‌ها در داخل بدنه کاشی پرسلانی قرار می‌گیرند از نظر تکنیکی نتیجه بهتری را ارائه می‌کند. به علاوه، برعکس سیستم چاپ اسکرین و یا دیسک، پودرهای رنگی در سیکل فرآیند تولید قابل بازیافت هستند. خطوط GRX محدوده وسیعی از رنگ‌ها را بر اساس درخواست مشتری را شامل می‌شود.