علم سرامیک

در سال 2010 صنعت کاشی سرامیکی  دنیا تحول و بازیابی عظیمی را تجربه کرده است. پس ازکاهش رشد در سال 2008 و افت شدید سال 2009، در سال گذشته یک جهش و رشد بزرگ را در تولید، مصرف، صادرات و واردات کاشی سرامیکی دنیا شاهد بوده‌ایم.

تولید جهانی کاشی سرامیکی تا سال 2007 رشد سالانه  متوسطی بین 6 و 7 درصد داشت، در سال 2008 رشد اندکی در حدود 3.2% و در سال 2009 یک کاهش 0.1 درصدی را تجربه کرد. اما در سال 2010 با جهش ناگهانی 11.7 درصدی، تولید جهانی از 8.515 میلیارد مترمربع به 9.515 میلیارد مترمربع رسیده است. کل مصرف جهانی نیز که در سال‌های 2008 و 2009 رشد اندکی در حدود 3.6% و 1.3% داشته، در این سال با یک افزایش 10.5 درصدی به 9.350 میلیارد مترمربع رسیده است. واردات / صادرات نیز که در سال 2009 کاهش شدید 9.6 درصدی را تجربه کرده بود، با رشد 10.4 درصدی نسبت به سال‌های قبل به 1.915 میلیارد مترمربع افزایش یافته است.  

تولید ملی همه تولید کنندگان بزرگ آسیا در این سال افزایش یافته و مجموع تولید آسیا را به 66.9% از کل تولید جهانی رسانده است. ایران در این رشد تولید رتبه سوم را بعد از چین و هند، با 50 میلیون مترمربع افزایش تولید داشته است. بیشترین رشد مصرف نیز در آسیا اتفاق افتاده که با 14% افزایش به 6.026 میلیارد متر مربع (یعنی 64.4% از مصرف جهانی) رسیده است. ایران در این رشد نیز بعد از کشورهای چین و هند قرار گرفته است.

در سال‌های اخیر رتبه کشور ما در میان تولیدکنندگان مطرح کاشی سرامیکی در دنیا رو به بهبود بوده است و در سال 2010 نیز تولید کاشی ایران با 14.3% افزایش نسبت به سال پیش از آن به 400 میلیون متر مربع  رسیده و به چهارمین تولید کننده بزرگ کاشی بعد از چین، برزیل و هند تبدیل شده است. از سوی دیگر مصرف کاشی ایران هم با 13.6% افزایش به 335 میلیون متر مربع رسیده و به چهارمین مصرف کننده بزرگ دنیا پس از چین، برزیل و هند نیز تبدیل شده است. از لحاظ صادرات، ایران با صدور 54 میلیون متر مربع و یک پله صعود نسبت به سال پیش در جایگاه ششم جهان پس از چین، ایتالیا، اسپانیا، ترکیه و برزیل قرار گرفت و این در حالی است که هشتاد درصد از کل صادرات ایران به عراق بوده است.

در سال 2010 صنعت کاشی سرامیکی  دنیا تحول و بازیابی عظیمی را تجربه کرده است. پس ازکاهش رشد در سال 2008 و افت شدید سال 2009، در سال گذشته یک جهش و رشد بزرگ را در تولید، مصرف، صادرات و واردات کاشی سرامیکی دنیا شاهد بوده‌ایم.

تولید جهانی کاشی سرامیکی تا سال 2007 رشد سالانه  متوسطی بین 6 و 7 درصد داشت، در سال 2008 رشد اندکی در حدود 3.2% و در سال 2009 یک کاهش 0.1 درصدی را تجربه کرد. اما در سال 2010 با جهش ناگهانی 11.7 درصدی، تولید جهانی از 8.515 میلیارد مترمربع به 9.515 میلیارد مترمربع رسیده است. کل مصرف جهانی نیز که در سال‌های 2008 و 2009 رشد اندکی در حدود 3.6% و 1.3% داشته، در این سال با یک افزایش 10.5 درصدی به 9.350 میلیارد مترمربع رسیده است. واردات / صادرات نیز که در سال 2009 کاهش شدید 9.6 درصدی را تجربه کرده بود، با رشد 10.4 درصدی نسبت به سال‌های قبل به 1.915 میلیارد مترمربع افزایش یافته است.  

تولید ملی همه تولید کنندگان بزرگ آسیا در این سال افزایش یافته و مجموع تولید آسیا را به 66.9% از کل تولید جهانی رسانده است. ایران در این رشد تولید رتبه سوم را بعد از چین و هند، با 50 میلیون مترمربع افزایش تولید داشته است. بیشترین رشد مصرف نیز در آسیا اتفاق افتاده که با 14% افزایش به 6.026 میلیارد متر مربع (یعنی 64.4% از مصرف جهانی) رسیده است. ایران در این رشد نیز بعد از کشورهای چین و هند قرار گرفته است.

در سال‌های اخیر رتبه کشور ما در میان تولیدکنندگان مطرح کاشی سرامیکی در دنیا رو به بهبود بوده است و در سال 2010 نیز تولید کاشی ایران با 14.3% افزایش نسبت به سال پیش از آن به 400 میلیون متر مربع  رسیده و به چهارمین تولید کننده بزرگ کاشی بعد از چین، برزیل و هند تبدیل شده است. از سوی دیگر مصرف کاشی ایران هم با 13.6% افزایش به 335 میلیون متر مربع رسیده و به چهارمین مصرف کننده بزرگ دنیا پس از چین، برزیل و هند نیز تبدیل شده است. از لحاظ صادرات، ایران با صدور 54 میلیون متر مربع و یک پله صعود نسبت به سال پیش در جایگاه ششم جهان پس از چین، ایتالیا، اسپانیا، ترکیه و برزیل قرار گرفت و این در حالی است که هشتاد درصد از کل صادرات ایران به عراق بوده است.

مقدمه:
نانوپيگمنت‌ها، مواد آلي يا غيرآلي با اندازه كمتر از 100 نانومتر هستند كه به‌طور شيميايي غير محلول بوده و از لحاظ فيزيكي نيز نسبت به پايه يا بايندرهاي كه همراه آنها مورد استفاده قرار مي‌گيرد خنثي مي‌باشد. امروزه يك رنج وسيع از مواد با اندازه دانه 100تا200 نانومتر در صنعت مورد استفاده قرار مي‌گيرند. به‌طور مثال پيگمنت‌هاي بر پايه ميكا با سايز دانه 20 نانومتر با اثر پيرلسنت در صنايع لوازم‌آرايشي، پلاستيك، پوشش‌ها و اتومبيل استفاده مي‌شود. كاربرد ديگر نانوپيگمنت‌ها، يك نوع جديد صفحه فسفري است كه در تيوب‌هاي كاتديك تلويزيون‌ها قرار داده شده و از نانو پيگمنت‌ها براي بهبود كنتراست و رنگ زمينه استفاده مي‌كند.
استفاده از نانو ذرات مي‌تواند عملكرد پيگمنت‌ها را بهبود بخشد. به‌طور مثال در پوشش‌هاي آلي، نانوپيگمنت‌ها مي‌توانند خواص مكانيكي و اصطكاكي مانند سختي، كرنش شكست، مقاومت كششي و مقاومت سايشي را با حفظ تافنس بهبود بخشند. خصوصيت ديگر نانوذرات، كوچك‌تر بودن آن نسبت به طول موج طيف مرئي است كه سبب عدم پراش و بازتاب در محدوده نور مرئي شده و در نتيجه مي‌توان نانوكامپوزيت ترانسپارنت ايجاد كرد. اين امر امكان توليد پوشش‌هاي ترانسپارنت با مقاومت بالا را مي‌دهد. اما بايد توجه داشت كه پودرها با اندازه دانه كوچك داراي سطح ويژه زيادي هستند و در نتيجه احتمال ايجاد آگلومره بسيار زياد مي‌شود. اما اين امر در مورد پيگمنت‌هاي سراميكي سبب ايجاد يك بازار مصرف زياد شده است زيرا به دليل سطح مخصوص زياد، پوشش سطحي آنها زياد بوده و با توجه به نقاط بازتابش فراوان، بازتابش را افزايش مي‌دهد.
علاوه‌بر آن استفاده از اين ذرات ريز در فرمولاسيون خمير چاپ، توزيع يكنواخت و هموژن همراه با بايندرها را نتيجه مي‌دهد كه سبب افزايش استحكام مكانيكي اين خمير چاپ‌ها بعد از خشك‌شدن مي‌شود. بعد از مخلوط شدن يكنواخت، پيگمنت‌هاي نانو سايز اثرات بهتري را در عمليات سايش و پوليش از خود نشان مي‌دهند.
اين مقاله دكورهاي سراميكي با استفاده از نانوذرات به خصوص در كاشي‌هاي پرسلاني را مورد بررسي قرار مي‌دهد. اين پيگمنت‌ها، افكت لوستر و هنري به لعاب مي‌دهد. بررسي‌هاي اخير درمورد لوستر‌هاي مدرن نشان مي‌دهد كه اين پيگمنت‌ها توسط نانوكريستال‌هاي مس و نقره شكل مي‌گيرد. هم‌چنين احتمال ايجاد آن توسط يك لايه نازك اكسيد‌تيتانيوم برروي يك پايه ترانسپارنت مانند مسكويت به جاي يك سطح پيرلسنت وجود دارد.
يكي از مهم‌ترين روش‌هاي دكورزني در سراميك استفاده از روتوكالرها است كه استفاده از نانوپيگمنت‌ها مي‌تواند مشكلات ناشي از استفاده ميكروپيگمنت‌ها مانند بسته شدن نازل‌ها و توزيع غير‌يكنواخت را كاهش‌دهد. علاوه‌بر آن كيفيت تصويري بهتري با استفاده از اين پيگمنت‌ها مي‌تواند ارائه شود. پيگمنت‌هاي سراميكي رايج با رنج اندازه بين 10-1 ميكرومتر مي‌باشد. اما نانوپيگمنت‌هاي سراميكي با رنج دانه 10 تا80 نانومتر اكنون مورد بررسي قرار گرفته‌اند و شدت رنگ خوبي در يك رنج گسترده در دماي پخت مي‌دهد.

كارهاي تجربي
چهار نوع سوسپانسيون نانوپيگمنت براي چاپ توسط روتوكالر با رنگ‌هاي زرد، مشكي، ارغواني و فيروزه‌اي تهيه شد. اين سوسپانسيون‌ها (جوهرهاي نانوسايز) به صورت اكسيدهاي سراميكي يا فلزات سنتز شده در يك حلال آلي تهيه مي‌شود. آناليز اين پيگمنت‌ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونی SEM-FEG و (STEM (Transmission Electron Microscopy Supra40 و یا با استفاده از سیستم (DLS(Dynamic Light Scattering و Instrument.Malven UK و بررسي تركيب فازي با استفاده از پراش اشعه ايكس دما بالا (Xpert Pro, panalyticalAlmelo,The Netherland) انجام شد، تمامي جوهرهاي نانوسايز به صورت تست drop 0.05 تا 0.1 (ميلي‌گرم/سانتي‌متر مربع) بر روي بدنه‌هاي خام سراميكي و با كنترل ميزان نفوذ براي رسيدن به ميزان تجمع واقعي پيگمنت‌ها اعمال مي‌شود. پوشش‌هاي شيشه‌اي تجاري (F1,F2,F3,4) و لعاب‌هاي (S1,S2,S3) و يك بدنه پرسلاني استون‌ور با خواص شيميايي و فيزيكي متفاوت انتخاب مي‌شوند. اين نمونه‌ها در يك كوره الكتريكي با سيكل سريع (60MIN- Cold To Cold) در دماي حداكثر با رنج 800 تا1200 درجه سانتيگراد پخت مي‌شود. نمونه‌هاي پخته شده توسط پراش اشعه ايكس براي بررسي تغيير فاز و اندازه دانه‌ها مورد مطالعه قرار مي‌گيرد و سپس اندازه دانه‌ها با استفاده از معادله Scherrers محاسبه مي‌شود.
طيف جذبي نوري نمونه‌هاي پخته شده در رنج (300 تا 1100 نانومتر VV-VISIBLE-NIR با اسپكتروسكوپي بازتابشي نفوذي (DRS,λ35,Perkin Elmer,Wellesley,USA)ثبت شد. بازتابش (∞R) با استفاده از معادله Kubelka-Munk به جذب (k/S) تبديل مي‌شود:
k/S= 2(1-R∞).(2R∞)-1
پارامترهاي CIE lab از طريق اندازه‌گيري‌هاي انجام شده توسط يك اسپكتروفتومتر پرتابل با 65=D و زاويه جذب استاندارد10 درجه (MSXP400 Hunterlab Miniscan, white glazed tile refrence 31.5=x ,33.3=y) انجام گرفت.
براي مقايسه رنگزني نانوپيگمنت‌ها با پيگمنت‌هاي معمولي، چهار پيگمنت كه در مقياس ميكرومتريك زرد مشكي ارغواني و فيروزه‌اي هستند با لعاب S1 و پوشش شيشه‌اي F1 مخلوط مي‌شود. بايد دقت شود كه ميزان پيگمنت‌ها در همه يكسان باشد. اين نمونه‌ها در كوره الكتريكي پخت شده و تحت آناليز با دستگاه‌هاي كالريمتري، XRD,UV-VISIBLE-NIR قرار مي‌گيرند.

نتايج و بحث
نانوپيگمنت‌هاي ارغواني
طيف‌هاي قرمز توسط نانوذرات فلز طلا ايجاد مي‌شود. در حقيقت ذرات نانوفلزات مانند طلا، نقره و مس داراي جذب زياد بوده و نور مرئي را پراكنده ساخته و شدت رنگ را زياد مي‌كنند. اين خاصيت منحصربه‌فرد به دليل نوسان‌هاي تجمعي الكترون‌هاي هادي كه به نام سطح پلاسما شناخته مي‌شوند، مي‌باشد. رزونانس اين الكترون‌ها سبب ايجاد يك جذب پهن در طيف نور مرئي مي‌شود.
انرژي و شكل باند پلاسما براساس سايز و مورفولوژي نانوذرات تغيير مي‌كند و مي‌تواند براساس رزونانس انرژي و پهناي باند تخمين زده شود. طيف بازتابشي نفوذي سراميك‌هاي رنگ شده با پيگمنت‌هاي نانوطلا، يك باند پلاسمايي را نشان مي‌دهد كه از خصوصيات ذرات كروي است و داراي انرژي ثابت (1-Cm 19000 يا 1- ev 2.3) حتي در ساختارها و دماهاي پخت متفاوت مي‌باشد(شكل a 1). اين امر بسيار مشابه با نانوخوشه‌هاي طلا در شيشه بوروسيليكاتي است.
به‌طور خلاصه تغييرات در انرژي باند و شكل آنها مي‌تواند مشاهده شود. انرژي در لعاب‌ها به مقدار كمتر انتقال پيدا مي‌كند درحالي‌كه افزايش پهناي باند در پوشش‌هاي شيشه‌اي در دماي بالا به‌دليل افزايش انرژي سبب ایجاد رزونانس رخ مي‌شود. (شكل b 1)
رنج اندازه ذرات طلا در اكثر ساختارها حدود 40 تا90 نانومتر مي‌باشد، اما مي‌تواند به حدود 200 نانومتر در برخي لعاب‌ها يا پوشش‌هاي شيشه‌اي (شكل a‌2) برسد. اين امر به‌خصوص در F4 كه يك شيشه بوروسيليكاتي و داراي ميزان زياد B2O3 حدود بيست درصد است، بسيار قابل توجه مي‌باشد. در اين نمونه رشد اندازه ذرات سريع بوده و در دماي پايين نيز ديده مي شود. در مجموع با آناليز F1 در دماي پخت (شكل b 2) مي‌توان يك رشد دانه متعادل تا دماي 1100 درجه (20→50 نانومتر) و يك رشد دانه افراطي در دماي 1200 درجه (بيشتر از 165 نانومتر) را شاهد بود.
پارامترهاي كالريمتريك يك رنگ ارغواني با پارامتر قرمز *a با رنج 15 تا 33 و زرد ضعيف *b از 2 تا 14 (شکل 2) نشان مي‌دهد. اين رنگ‌ها اكثراً وابسته به اپاسيتي هاي مختلف متغير مي‌باشد. رنگ ارغواني در يك رنج گسترده دمايي 800-1100 درجه سانتي گراد پايدار مي باشد اما در دماهاي بالاتر بيشتر به سمت نارنجي متمايل مي‌شود و پارامتر *b افزايش مي‌يابد. اين امر بسيار وابسته به پهناي باند رزونانس و رشد ذرات طلا مي‌باشد. نانوذرات طلا در تمامي ساختارهاي سراميك پايدار بوده و يك رنگ ارغواني با شدت بالا ايجاد مي‌كند.

نانوپيگمنت فيروزه‌اي
نانوذرات CoAl2O4 داراي يك ساختار اسپينل بوده كه در آن +2 COدر سايت‌هاي تتراهدرال قرار مي‌گيرند. اين پيگمنت به صورت گسترده در صنعت سراميك به عنوان رنگ آبي در لعاب‌ها و هم‌چنين رنگي كردن بدنه كاشي‌هاي پرسلاني استفاده مي‌شود. اما در هنگام بررسي اين جوهر با XRD هيچ‌گونه فاز بلوريني، حتي بعد از عمليات حرارتي ديده نشد. از طرف ديگر طيف نوري جوهر با يك يون هگزا كوردينيت شده مشابه مي‌باشد كه احتمال ايجاد يك كمپلكس متال ارگانيك با حلال گليكول مي‌رود كه كاملاً متفاوت با ميكروپيگمنت رايج CoAl2O4 مي‌باشد. طيف ميكروپيگمنت داراي باندي با پيك بين1-cm 18000-15000 مي‌باشد و براساس انتقال +2 CO در كئوردينانسيون چهار‌وجهي متفاوت است. هنگامي‌كه جوهر بر روي مواد سراميكي متفاوت اعمال مي‌شود تمام طيف‌هاي به‌دست آمده با يكديگر مشابه هستند و تنها تفاوت آنها جذب بر اساس دما و تركيب است. سه پيك در 19000.15000و 17000 وجود دارند كــه بـراساس انتقـال الكتروني +2 CO در كئوردينانسيون تتراهدرال در شيشه‌هاي سيليكاتي به ترتيب زير مرتبط مي‌باشند:

4A2(4F) --> 2T1+2E(2G),
4A2(4F)-->4T1(4P),
4A2(4F) --> 2T2(2G),

انرژي اين باندها بطور خاص با دما تغيير نمي‌كنند. افزايش جذب در شيشه‌ها و پوشش‌هاي شيشه‌اي بـا بالارفتن دما ديده مي‌شود كـه احتمالاً اين امر بـه دليل اعوجاج زياد سايت‌هاي تتراهدرال در زمان جایگيري +2 CO مي‌باشد. اما حل شدن +2 CO در فاز شيشه‌اي در دماي بالاي 900 درجه سانتي‌گراد به دليل متفاوت بودن طيف ساختماني F1 نمونه پخته شده در 800 درجه سانتي‌گراد از بقيه متمايز مي‌باشد. اين امر وجود CO2 در سايت‌هاي چهار‌وجهي (باند در1- cm 15000)و شش‌وجهي (باند در1- cm 24000) را اثبات مي‌كند.
پــارامترهاي كــالري‌متريك (جدول 2) وجــود رنگ آبي را در لعاب (22-<*b<24-) و هم‌چنين در پوشش‌هاي شيشه‌اي پخته شده در بالاي 1000 درجه سانتي گراد (12-<*b<19-) اثبات مي‌كند. اما بايد توجه داشت كه درصورت پخته شدن در دماي پايين 1000 درجه سانتيگراد به دليل جايگيري ناقص كبالت در زمینه شيشه‌اي رنگ آبي با شدت مناسب ايجاد نمي‌شود (6=*b).
در حقيقت نانوپيگمنت فيروزه‌اي به عنوان يك dye عمل مي‌كند و هيچ‌گونه فاز كريستاليني ايجاد نمي‌كند و حتي CoAl2O4 نيز در لعاب ديده نمي‌شود. شواهدي وجود دارد كه 2+CO در شيشه‌ها در كئوردينانسيون چهاروجهي قرار ميگيرد كه در هر دو شيشه‌هاي سيليكاتي و بوروسيليكاتي ديده ميشود. وجود مقدار كم +2 CO در كئوردينانسيون اكتاهدرال توجيهي ندارد. تغييرات در رنگ بعد از پخت در دماي پايين احتمالاً مرتبط به تغيير نسبت بين كئوردينانسيون +2 CO تتراهدرال و اكتاهدرال و يا بازسازي ساختار +2 CO در شيشه تا 1200 درجه سانتيگراد مي‌باشد.

در عکس پایین هم شما شاهد برخی ظروف هستید که از مخلوط شدن پودر رس و آب در لوله های این پرینتر و پخش آنها از نازل تولید شده اند. هنگام کار این دستگاه به نظر می رسد که یک روح در حال کنار هم گذاشتن ذرات گل و تولید یک شیئ از هیچ است و یا اینکه یک جادوگر توانا با چوب دستی اش به ذرات غبار هوا شکل می دهد و آنها را تبدیل به ظروف سفالی می کند. تخیل شما کدامیک را بیشتر می پسندد؟

شركت كوره سازي TCK با ايجاد تغييراتي در سيستم احتراقي مشعل هاي سوخت انواع كوره هاي رولري  صنعت سراميك اعم از كاشي پرسلاني، تك پخت، كوره بيسكوييت، چيني آلات بهداشتي، ظروف چيني و ... با سوخت گاز طبيعي و يا LPG مي تواند مصرف سوخت را با گارانتي 15 درصدي كاهش دهد. با توجه به اينكه هزينه گاز و انرژي سوخت يكي از پارامترهاي موثر بر روي قيمت تمام شده است، كاهش مصرف سوخت علاوه بر كاهش قيمت تمام شده، باعث كاهش آلايندگي محيط نيز مي شود.

نمونه هايي از پروژه هاي اين شركت در كشورهاي مختلف:

تك كريستال هاي YAG به صورت سنتي به وسيله رشد كريستالي توليد مي شود كه هم هزينه بر بوده و هم زمان بر است. عناصر كمياب زمين نظير Nd³⁺، Yb⁺³، Ho⁺³ دوپ شده با سراميك هاي YAG جايگزين خوبي محسوب مي شوند. جهت كارهاي اپتيكي قابل قياس با تك كريستال و ليزر اين مواد مي توانند جايگزين مناسبي باشند. هم اكنون بدنه هاي سراميكي  شفاف به صورت ديسك با ضخامت حداكثر 2.5 ميليمتر و قطرهاي 80، 40 و 13 ميليمتر قابل تهيه است. كاربرد اين قطعات در ايزرهاي با قدرت بالا، جواهرآلات، پنجره هاي محافظ، ليزرهاي پزشكي است. شفافيت اين سراميك ها همانند شيشه خوب بوده، هدايت حرارتي بالايي داشته و هزينه هاي آن نسبت به روش تك كريستال كمتر است.

كيفيت پروسه خشك كردن وابسته به دو فاكتور اصلي مشخصات كيفي محصول پس از خشك كردن و مصرف انرژي در طول اين فرآيند است. تا امروز ارزيابي Setpoint منحني هاي خشك كردن كاري زمان بر و تكراري بوده است و اگر نياز به تغييرات باشد، به علت توقف خطوط هزينه زيادي به شركت تحميل خواهد شد و در صورتي كه داده ها اشتباه باشد دوباره هزينه زيادي به شركت وارد خواهد شد. كنترل شرايط محيطي نظير رطوبت و دما براي رسيدن به شرايط بهينه در توليد نهايي از اصلي ترين پارامترهاست و عاملي كه در اين سيستم خود را به نمايش مي گذارد، انقباض محصول است. در سيستم جديد تهيه شده توسط شركت آلماني Innovatherm اين فاكتور به صورت Online كنترل مي شود و سيكل خشك كردن براساس اين تغييرات توسط دستگاه اصلاح مي شود. اين سيستم به سيستم كاهش دهنده مصرف انرژي مجهز است و  Setpoint هاي خشك كن را براساس آن تنظيم مي كند.

The quality of the drying process setpoints determines the product quality and the energy consumption for drying. Until now the evaluation of drying setpoint curves was a time-consuming, iterative procedure.

Protracted drying tests are expensive, but the impact of improper drying setpoint curves on operating costs might be on the long term even higher.

The shrinkage control

Climate control of temperature and/or relative humididty are regarding the products indirect measure and control procedures. These measurements give no evidence about the real drying behaviour of the products in dryer.

The leading parameter for drying - the shrinkage becomes now online controlled and the process values being result of the shrinkage control are taken as the drying process setpoints for the following drying cycl

www.tck.com

با توجه به اينکه زمان توليد هرچقدر کوتاه‌تر باشد، مي تواند هزينه‌هاي توليد کاهش يابد، درايرهاي جديد با سرعت بالا مي‌تواند به اين موضوع کمک نمايد.

با توجه به راه اندازي سيستم  Inkjet و جايگزيني اين سيستم براي چاپ در بسياري از كارخانجات اروپا به جاي سيستم چاپ Rotogravure شركت Colorobbia محصولات جديد خود بر پايه تكنولوژي نانو را عرضه كرده بود. با توجه به اينكه در سيستم Inkjet به جاي حكاكي از نازل هايي براي پاشش رنگ استفاده مي كند، مي بايست ظرافت پاشش رنگ ها به حدي باشد كه بتوان طرح هايي با ظرافت بالا را نيز با اين روش توليد نمود. هم اكنون حدود رزولوشن متوسط براي چاپ Inkjet حدود Dpi 360 است.

در تولید رنگ مورد استفاده در سیستم چاپ دیجیتال می‌بایست دو نکته مهم رعایت شود: اول اینکه از خصوصیات رئولوژیک مناسب برای چاپ دیجیتال برخوردار باشد و ثانیاً پس از پخت رنگ مورد نظر حاصل گردد. هدف اصلی تولیدکنندگان تا امروز رسیدن به رنگی بوده است که به هنگام استفاده به صورت کامل و قطره‌ای کروی بوده و کمترین قطرات را با اشکال غیر کروی مشاهده نماییم. برای یک مایع که مستقل از سرعت برشی (تنش برشی) عمل می‌نماید و در حقیقت یک مایع نیوتنی محسوب می‌شود، مهم‌ترین فاکتور ویسکوزیته و کشش سطحی است. در سیستم چاپگرهای DOD رنگی با ویسکوزیته 8 تا 25 mPa s در دمای چاپ مناسب است. البته برخی از هدها قادرند رنگ با ویسکوزیته 100 mPa s را نیز چاپ نمایند. (به عنوان مقایسه ویسکوزیته آب در دمای اتاق در حدود 1 mPa s است. (1 centipoise). دمای هدها و همینطور رنگ می‌بایست در طول فرآیند برای ثابت نگهداشتن ویسکوزیته همواره کنترل شود.
عدد Ohnesorge متاثر از ویسکوزیته و کشش سطحی است که به صورت زیر تعریف می‌شود:
Oh = η/(ρσD)1/2
که در این فرمول η ویسکوزیته، ρ دانسیته، D قطر نازل و σ کشش سطحی مایع است. عدد Ohnesorge اهمیت نسبت کشش سطحی و ویسکوزیته را در مایع نشان می‌دهد.در سیستم چاپ DOD اگر عدد Oh بین 0.1 تا 1باشد امکان چاپ وجود دارد و برای Oh>1 اتلاف ویسکوز در مایع از شکل‌گیری قطرات جلوگیری می‌کند و در Oh<0.1 قطرات چندتایی شکل می‌گیرد. برای مایعات غیر نیوتنی مواردی چون وجود پلیمرها، ذرات جامد می‌توانند با ایجاد حالت ویسکوالاستیک در راه عبور رنگ از نازل ایجاد مشکل نمایند و یا منجر به ایجاد چند قطره‌ای در نازل شوند. در حقیقت رنگی که بعد از چاپ بر روی کاشی ایجاد می‌شود وابستگی اساسی به طبیعت عناصر رنگزای موجود در رنگدانه و واکنش آن با بدنه و لعاب دارد که در نتیجه فرآیند پخت اعم از تک‌پخت، دوپخت و پخت سه بر روی آن تاثیرگذار است. بیشتر رنگ‌ها از رنگدانه‌های غیرآلی بسیار ریزدانه شده استفاده می‌کنند که می‌بایست در دمای پخت دیرگداز باشند و یا اینکه از ترکیبات فلزی‌ای استفاده می‌شود که در واکنش با لعاب رنگ مطلوب را ایجاد نماید. بنابراین می‌بایست نسبت مناسبی از ترکیبات برقرار شود به طوری که اگر ویسکوزیته به دلیل افزایش ذرات جامد زیاد شود، در نتیجه در میزان رنگدانه‌ای که می‌توانیم در ترکیب استفاده نماییم محدودیت وجود دارد. هم‌چنین محدودیت در بزرگ‌ترین اندازه رنگدانه‌ها نیز وجود دارد تا از بسته شدن نازل جلوگیری شود، هم‌چنین پایداری مناسبی برای جلوگیری از رسوب رنگ نیز مورد نیاز است.
Durst اولین شرکتی بود که سیستم چاپ دیجیتال را برپایه رنگدانه های سرامیکی در اشل صنعتی در سال 2005 ایجاد نمود و تا امروز حدود 75 پرینتر را به نقاط مختلف دنیا فروخته است. مدل آخر این شرکت Gama60/61 , 70/71 است که به صورت سه رنگ و یا چهار رنگ است (CMYK) و می‌تواند در ابعاد 120 در60 سانتیمتر کاشی تولید کند و از هدهای Fujifilm dimatix استفاده می‌کند. لعاب مورد استفاده در این کاشی‌ها، همان لعاب رایج مورد استفاده در کاشی‌هاست و نیازی به تغییر لعاب وجود ندارد.
شرکت System در سال 2008 تنها پنج دستگاه جدید خود به نام Rotodigit را فروخت که در آن از هدهای Fujifilm dimatix باینری استفاده شده است. با توجه به اینکه دستگاه عرضه شده توسط شرکت سیستم به همراه روتوکالر است و تجهیزات آن با هم از نظر سرعت تسمه و ... تطابق داده شده‌اند می‌تواند به عنوان چاپ تکمیلی بعد از چاپ‌های رایج از چاپ دیجیتال بهره جست.

 روشن فکر فلاح در گفت و گوی اختصاصی با ایسکانیوز:(2)
 صنعت کاشی و سرامیک ما تنها 2/0 درصد صادرات جهان را به خود اختصاص داده است.
ایسکانیوز: مدیرعامل و رییس هیات مدیره؟؟؟ انجمن تولیدکنندگان کاشی و سرامیک با اظهار تأسف از اینکه علی‌رغم اختصاص رتبه چهارم کمی، تولید سرامیک در جهان تنها 2/0 درصد صادرات کل جهان را از آن خود کرده‌ایم و این بسیار پایین است.
 محمدروشن فکر فلاح، مدیرعامل و رییس هیأت مدیره انجمن تولیدکنندگان کاشی و سرامیک، با طرح این سوال که چرا باید در سرامیک جایگاه 4 یا 5 را به خود اختصاص دهیم و این در حالی است که میزان صادرات ما در جهان به دو درصد هم نرسد.؟
وی ادامه داد: فاصله داشتن 98 درصدی از صادرات جهانی اتلاف سرمایه ملی است.
روشن فکر فلاح از مجلس خواست با ارایه یک راهکار مناسب برای ارتقای صادرات صنعت کاشی و سرامیک زمینه توسعه این صنعت را فراهم کند.
وی با بیان اینکه وزارت بازرگانی باید هرچه سریع‌تر فکری درخصوص تعرفه‌های واردات کاشی و سرامیک کند اظهار داشت: با ایجاد فروشگاه‌های زنجیره‌ای می‌توان تناقص بین تعرفه‌های قیمت سرامیک را حل کرد.
روشن فکر فلاح با تأکید بر اینکه شبکه توزیع سرامیک و کاشی باید از سنتی به سمت نوین تغییر کند گفت: بنابراین از وزارت بازرگانی می‌خواهیم با ارایه یک شبکه توزیع تسهیلات لازم را جهت افزایش انگیزه برای تکنیک‌های ساختمانی ایجاد کند.
وی هم‌چنین از کمیسیون صنایع مجلس نیز خواست باید در اسرع وقت با ایجاد هماهنگی سازمان‌های غیردولتی مشاوره کارشناسی کرده تا موانع صادرات و تولید حل شود.
رییس هیأت مدیره انجمن تولیدکنندگان کاشی و سرامیک، در ادامه با تأکید بر اینکه اگر ما در تلاش هستیم سرمایه ملی را به درستی استفاده کنیم بنابراین پول سرمایه ملی است که باید از آن در جای مناسب بهره گرفت.
وی با طرح پیشنهاد اظهار داشت: با ایجاد یک کارگروه با حضور انجمن صنفی متشکل از وزارت صنایع، وزارت بازرگانی، بانک مرکزی و سازمان مدیریت مرکزی می‌توان از سیاست‌های به کار گرفته شده در آن استفاده کرد.
وی با اعلام این که مهم نیست ما در چه جایگاهی قرارداریم افزود: مهم این است که ما در یک مسیر درست قرار گرفتیم تا با یک عزم راسخ به نقطه‌ای مطلوب برسیم.
وی درخصوص طرح هدفمند‌ کردن یارانه‌ها اظهار داشت: هم اکنون برای اجرای این طرح کارهای کارشناسانه صورت گرفته و هیچ راهی جز رساندن قیمت اجناس به قیمت واقعی وجود ندارد. این درحالی است که ایجاد بسترهای لازم برای اجرای این طرح از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است چرا که جامعه ما تحمل یک‌باره اجرای این طرح را ندارد.

 طرح هدفمند کردن یارانه به صورتی که به جامعه تحمیل نشود می‌تواند شرایط اقتصادی کشور را بهبود بخشد.
وی در پایان از قوه مجریه، قوه قضاییه و قوه مقننه خواست، با برداشتن موانع صادرات زمینه توسعه این موضوع را فراهم کنند