درباره مجتمع بزرگ کارخانجات کاشی و سرامیک صدیق سرام آباده

درباره مجتمع بزرگ کارخانجات کاشی و سرامیک صدیق سرام آباده

درباره مجتمع بزرگ کارخانجات کاشی و سرامیک صدیق سرام آباده

درباره مجتمع بزرگ کارخانجات کاشی و سرامیک صدیق سرام آباده

سرامیک
به مواد غیرآلیِ غیرمعدنیِ جامد، سرامیک گفته می‌شود.

این تعریف نه‌تنها سفالینه‌ها، پرسلان(چینی)، دیرگدازها، محصولات رسی سازه‌ای، ساینده‌ها، سیمان و شیشه را در بر می‌گیرد، بلکه شامل آهنرباهای سرامیکی، لعاب‌ها، فروالکتریک‌ها، شیشه-سرامیک‌ها، سوخت‌های هسته‌ای و ... نیز می‌شود.

محتویات [نهفتن]
۱ پیشینه
۲ ریشه واژه
۳ طبقه‌بندی سرامیک‌ها
۴ انواع سرامیک‌ها
۴.۱ سرامیک‌های سنتی
۴.۲ سرامیک‌های مدرن
۴.۲.۱ سرامیک‌های اکسیدی
۴.۲.۲ سرامیک‌های غیراکسیدی
۵ صنعت سرامیک
۶ خواص برتر سرامیک‌ها نسبت به مواد دیگر
۷ کاربردهای مختلف مواد سرامیکی
۸ شكل دهي سراميك ها
۹ جستارهای وابسته
۱۰ پانویس
 

پیشینه [ویرایش]برخی آغاز استفاده و ساخت سرامیک‌ها را در حدود ۷۰۰۰ سال ق.م. می‌دانند [۱] در حالی که برخی دیگر قدمت آن را تا ۱۵۰۰۰ سال ق.م نیز دانسته‌اند.[۲] ولی در کل اکثریت تاریخ‌نگاران بر ۱۰۰۰۰ سال ق.م اتفاق نظر دارند.[۳] (بدیهی است که این تاریخ مربوط به سرامیک‌های سنتی است.)

ریشه واژه [ویرایش]واژهٔ سرامیک از واژهٔ یونانی کراموس (κεραμικός) گرفته شده‌است که به معنی سفال یا شیء پخته‌شده‌است.

طبقه‌بندی سرامیک‌ها [ویرایش]سرامیک‌ها از لحاظ کاربرد به شکل زیر طبقه‌بندی می‌شوند:

سرامیک‌های سنتی (سیلیکاتی)
سرامیک‌های مدرن (مهندسی)
سرامیک‌های اکسیدی
سرامیک‌های غیر اکسیدی
سرامیک‌های اکسیدی را از لحاظ ساختار فیزیکی می‌توان به شکل زیر طبقه‌بندی کرد:

سرامیک‌های مدرن مونولیتیک (یکپارچه)
سرامیک‌های مدرن کامپوزیتی
انواع سرامیک‌ها [ویرایش]سرامیک‌های سنتی [ویرایش]این سرامیک‌ها همان سرامیک‌های سیلیکاتی هستند. مثل کاشی، سفال، چینی، شیشه، گچ، سیمان و ...

سرامیک‌های مدرن [ویرایش]این فرآورده‌ها عمدتاً از مواد اولیهٔ خالص و سنتزی ساخته می‌شوند. این نوع سرامیک‌ها اکثراً در ارتباط با صنایع دیگر مطرح شده‌اند.

سرامیک‌های اکسیدی [ویرایش]برخی از پرکاربردترین این نوع سرامیک‌ها عبارت‌اند از:

برلیا (BeO)
تیتانیا (TiO2)
آلومینا (Al2O3)
زیرکونیا (ZrO2)
منیزیا (MgO)
سرامیک‌های غیراکسیدی [ویرایش]این نوع سرامیک‌ها با توجه به ترکیبشان طبقه‌بندی می‌شوند که برخی از پرکاربردترین آنها در زیر آمده‌اند:

1.نیتریدها
BN
TiN
Si3N4
GaN
2.کاربیدها
SiC
TiC
WC
و....

صنعت سرامیک [ویرایش]بازار سرامیک‌های پیشرفته در ایالات متحده آمریکا در سال ۱۹۹۸ نزدیک به ۷۰۵ میلیون دلار بود که در سال ۲۰۰۳ به ۱۱ بیلیون دلار رسید.

خواص برتر سرامیک‌ها نسبت به مواد دیگر [ویرایش]دیرگدازی بالا
سختی زیاد
مقاومت به خوردگی بالا
استحکام فشاری بالا
کاربردهای مختلف مواد سرامیکی [ویرایش]در زیر کاربردهای رایج مواد سرامیکی به همراه چندنمونه از مواد رایج در هر کاربرد آورده شده‌است:

1.الکتریکی و مغناطیسی
عایق‌های ولتاژ بالا (AlN- Al2O3)
دی الکتریک (BaTiO3)
پیزوالکتریک (ZnO- SiO2)
پیروالکتریک (Pb(ZrxTi1-x)O3))
مغناطیس نرم (Zn1-xMnxFe2O4)
مغناطیس سخت (SrO.6Fe2O3)
نیمه‌رسانا (ZnO- GaN-SnO2)
رسانای یونی (β-Al2O3)
تابانندهٔ الکترون (LaB6)
ابررسانا (Ba2LaCu3O7-δ)
2.سختی بالا
ابزار ساینده، ابزار برشی و ابزار سنگ‌زنی (2O3TiN-Al)
مقاومت مکانیکی (SiC- Si3N4)
3.نوری
فلورسانس (Y2O3)
ترانسلوسانس(نیمه‌شفاف) (SnO2)
منحرف کنندهٔ نوری (PLZT)
بازتاب نوری (TiN)
بازتاب مادون قرمز (SnO2)
انتقال دهندهٔ نور (SiO2)
4.حرارتی
پایداری حرارتی (ThO2)
عایق حرارتی (CaO.nSiO2)
رسانای حرارتی (AlN - C)
5.شیمیایی و بیوشیمیایی
پروتزهای استخوانی P3O12(Al2O3.Ca5(F,Cl))
سابستریت (TiO2- SiO2)
کاتالیزور (KO2.mnAl2O3)
6.فناوری هسته‌ای
سوخت‌های هسته‌ای سرامیکی
مواد کاهش‌دهندهٔ انرژی نوترون
مواد کنترل کنندهٔ فعالیت راکتور
شكل دهي سراميك ها [ویرایش]مقدمه

در این مقاله در مورد سفال گری صحبت می کنیم. بسیاری از تکنیک هایی که امروزه برای شکل دهی سرامیک های پیشرفته استفاده می شود. بوسیله ی سفال گران ابداع و استفاده می شده است. اما امروزه اینگونه فرآیندها اصلاح شده است و برای شکل دهی مواد درکاربردهای با فناوری بالا و سرامیک های جدید استفاده می شود. ما تنها می توانیم پودر خشک را شکل دهی کرده وآن را زنیتر کنیم. اما این مسئله مرسوم است که مقداری مایع به پودر اضافه می شود. و سپس فرآیند شکل دهی و پخت اتفاق می افتد. (دقیقا همانند استفاده کردن از آب در سفال گری). تغییر فرم های اتفاق افتاده در فرآیندشکل دهی باعث می شود تا مخلوط با استحکام پایین چسبنده شود و به بدنه ای محکم ومنسجم تبدیل شود.این بدنه را می توان به هندسه ی دلخواه در آورد. انتخاب عملیات شکل دهی برای یک محصول خاص به ابعاد و ثبات ابعادی محصول، ویژگی های زیرساختاری، میزان قابلیت تکثیر شدن نمونه بوسیله ی آن، مسائل اقتصادی و نوع شکل بستگی دارد.

لغات

در صنعت شکل دهی سرامیک ها لغات خاصی وجود دارد. زیرا این صنعت یک هنر قدیمی است. سابقاً پودرهای اصلی در خلوص و اندازه ی ذرات مناسب تهیه می شد و بوسیله ی آنها می شد اشکال مد نظر را تهیه کرد. بسیاری از روش های شکل دهی برای محصولات سرامیکی مناسب هستند. این روش ها را می توان به سه گروه عمده طبقه بندی کرد: 1) فشرده سازی پودر: پرس خشک، پرس گرم، پرس ایزواستاتیک سرد و... 2) ریخته گری : بوسیله ی قالب و دوغاب سرامیکی 3) شکل دهی پلاستیک: اکستروژن، قالب گیری تزریقی و... در این فرآیند از فشار برای شکل دهی بدنه ی خام سرامیکی استفاده می شود.

فشرده سازی پودر:

در این روش با فشردن پودر ماده ی سرامیکی، قطعه تشکیل می شود. پودر ممکن است بوسیله ی فرآیند فشرده سازی خشک (بدون افزودن بایندر) ویا بوسیله ی افزودن مقدار اندکی از یک بایندر به قطعه تبدیل شود. فشار اعمالی نیز می تواند غیر محوری یا ایزواستاتیک باشد.انتخاب روش فشرده سازی (پرس کردن ) به شکل محصول نهایی بستگی دارد. ما می توانیم اشکال ساده را بوسیله ی اعمال فشار غیر محوری و قعطات پیچیده را بوسیله ی اعمال فشار ایزواستاتیک تولید کنیم.

سرامیک های ریخته گری شده

این نوع از سرامیک ها معمولا در دمای اتاق و بوسیله ی تهیه ی یک دو غاب حاوی ذرات پودر تهیه می شوند. لازم به ذکر است که این فرآیند شباهتی به فرآیند ریخته گری فلزی ندارد. دو غاب تهیه شده به داخل قالب ریخته شده و مایع آن بوسیله ی جداره ی قالب (دیفوزیون از جداره) خارج می شود. خروج مایع از قالب سبب پدید آمدن جسمی با استحکام مناسب در داخل قالب می شود. به این روش ریخته گری روش ریخته گری لغزشی (Slip Casting) می گویند. از این روش برای شکل دهی بسیاری از محصولات سرامیکی سنتی (مانند ظروف تزئینی) استفاده می شود. در سال های اخیر از این روش برای شکل دهی محصولات سرامیکی پیشرفته (مانند پرده ها ی توربین و روتور توربین گازی) استفاده می شود. برای تولید فیلم های ضخیم و صفحات از روش ریخته گری نواری (tape Casting) استفاده می شود.

شکل دهی پلاستیک

این روش بدین صورت است که به پودر سرامیکی به میزان مشخصی آب اضافه می شود . تا پودر خاصیت پلاستیک پیدا کند و بتوان آن را تحت فشار شکل دهی کرد. این روش ابتدائاً برای شکل دهی خاک رس استفاده می شده است که پس از آن با انجام اعمال اصلاحی بر روی آن برای شکل دهی مواد پلیمری نیز استفاده می شود. مایع مورد استفاده در سرامیک های سنتی بر پایه ی رس، آب است. برای سیستم های سرامیکی که بر پایه ی رس نیستند. مواد آلی نیز ممکن است به جای آب استفاده شوند. بایندرهای آلی معمولا از ترکیبات چند گانه ساخته شده اند تا بتوانند وسکوزیته ی مناسب را به سیستم سرامیکی بدهند و همچنین خصوصیات بعد از پخت خوبی داشته باشند.

جدول 1 روشهای اصلی موجود در سه گروه شکل دهی را نشان می دهد. که در هر مورد اشکالی را که می توانیم با این روش ها تولید کنیم نیز آورده شده است. در ادامه برخی از واژه های مربوط به صنعت شکل دهی را بیان می کنیم.

بایندر (binder)

بایندر ترکیبی است که استفاده می شود تا پودر در کنار هم نگه داشته شود و بتوان پودر را شکل دهی کرد.

دوغاب (Slurry)

دوغاب سوسپانسیونی از ذرات سرامیکی دریک مایع است.

نرم کننده (plasticizer)

نوعی بایندر است که باعث می شود دوغاب نرم یا انعطاف پذیر شود. این افزودنی خواص رئولوژیکی دوغاب را بهبود می دهد.

نمونه ی خام (green)

قطعه ای سرامیکی است که هنوز پخت نشده است.

دوغاب لعاب (Slip)

مخلوطی سوسپانسیونی است که به صورت پوشش بر روی بدنه ی خام قرار می گیرد و پس از پخت بر روی بدنه تشکیل لعاب را می دهد. برخی از روش های شکل دهی که در این مقاله به آنها می پردازیم، بدنه هایی سرامیکی تولید می کنند که فشردگی آنها تنها برای فرآیند ماشین کاری مناسب است (میزان استحکام آنها به حدی است که تنها بتوان آنها را ماشین کاری کرد.) به هر حال این بدنه ها کاملا متراکم نیستند و پیوند بین دانه ها در آنها ضعیف است.این حالت را خام بودن (green) می گویند.در واقع در این حالت، حالتی میان بدنه ی زنیتر شده ی با دانسیته ی بالا و پودر نرم است. روش های دیگری در شکل دهی سرامیک ها وجود دارد که در آنها با اعمال دمای بالا در حین شکل دهی بدنه های زنیتر شده با دانستیه ی بالا تولید می شود.

بایندر و نرم کننده ها

در اغلب موارد نیاز است تا به پودر سرامیکی مقداری بایندر اضافه کنیم. بایندر دو وظیفه دارد. در برخی روش های شکل دهی مانند اکستروژن، بایندر پلاستیسیته ی مورد نیاز برای شکل دهی را فراهم می کند. بایندر همچنین باعث می شد تا قطعه ی خام تولیدی پس از خشک شدن استحکام کافی را داشته باشد و در طی فرآیند ساخت و پخت دفورمه نشود. یکی از ویژگی های مهمی که بایندرها باید داشته باشند این است که بتوان بایندر را در طی فرایند پخت از بین برد و آن را از میان بدنه ی متراکم خارج کنیم، بدون آنکه بدنه معیوب شود. در اغلب موارد مواد پلیمری بایندرهای ایده آلی هستند. در سفال گری اغلباً از آب به عنوان بایندر استفاده می شود. در این صنعت آب به میزان کافی به خاک افزوده می شود. تا گل حاصله پلاستیسیته ی مورد نیاز برای شکل دهی را بدست آورد. در واقع میزان آب در حدی است که نمونه در طی پخت ثبات خود را حفظ کند. برای بهبود خواص رئولوژیکی در اغلب موارد از نرم کننده استفاده می شود. در اصل افزودن نرم کننده به سوسپانسیون ها به صنعت سرامیک منحصر نیست و از آن در بسیاری از فرآیندهای پودری استفاده می شود. برخی اوقاف تفاوت میان نرم کننده و بایندر زیاد واضح نیست. بایندرها همچنین در فرآیندهای شکل دهی فلزات بوسیله ی پودر فلز نیز کاربرد دارند.

دوغاب

واژه ی دوغاب لعاب ( Slip) از لغتی انگلیسی آمده است که به معنای کرم (cream) است کرم سوسپانسیونی از ذرات شیر داخل مایع (آب) است که در فرآیند تولید پنیر بوجود می آید. عموماً دوغاب لعاب شامل ذرات سرامیکی کوچک (زیر 10 میکرون ) است که در داخل یک محیط مایع معلق هستند. در سفال گری این مایع معمولا آب است. سوسپانسیون بوجود آمده می تواند حتی بیش از 60% حجمی ماده ی خشک داشته باشد. دی فلوکولانت ها (deflocculents) به دو غاب لعاب اضافه می شود تا محیط الکترویکی هر ذره را بهبود دهد. این مسئله موجب می شود ذرات همدیگر را دفع کنند.

دی فلوکولانت

دی فلوکولاسیون فرآیندی است که بوسیله ی آن توده های به هم چسبیده ی ذرات سرامیکی موجود در مایع متلاشی شده و به ذرات تبدیل می شوند. از این رو در فلوکولانت یک افزودنی است که این فرآیند را انجام می دهد. به عبارت دیگر دی فلوکولاسیون مخالف دلمه شدن (coagulation) است.

کلوئید

کلوئید عموما به عنوان هر ماده ای تعریف می شود که دارای ذرات مادی است که از محلول های معمولی بزرگ تر اما بسیار ریزتر از آن هستند که بدون بزرگنمایی نوری قابل دیدن باشند. (تقریبا 10-1nm میکرون) . کلوئیدها می توانند به روش های مختلف به یکدیگر پیوند دهند . سیستم های کلوئیدی می توانند چندین شکل داشته باشند. فرضی که ما با آن روبرو هستیم بدین صورت است که یک ماده در دیگری پراکنده شده است. حرکت براوونی یکی از پدیده هایی است که در این مخلوط ها بوجود می آید. دوغاب یک کلوئید است. ما می توانیم خواص دوغاب را بوسیله ی افزودن فلوکولانت و یا دی فلوکولانت تغییر دهیم.

دوغاب

ذرات رس در مایع به صورت سوسپانسیون در می آیند.( این مایع در مورد سفال، آب است) . همین طور که مقدار آب دوغاب کاهش می یابد، میزان صلبیت آن افزایش می یابد. لعاب های مورد استفاده در سفال گری دارای عملکردی شبیه به رس در مایع هستند (البته میزان آب لعاب بیشتر است). گل کوزه گری از یک دوغاب اولیه تولید می شود. این دوغاب از رس های طبیعی تولید شده است. دوغاب به طور مکرر فیلتر می شود تا ماده ای هموژن و با قابلیت ثبات بالا پدید آید. سپس قطعاتی از گل بوسیله ی تبخیر رطوبت از کلوئید بوجود می آید. محصول پایانی به مرحله ی اکستروژن می رود و سپس در بسته بندی های خاص قرار می گیرد تا رطوبت باقی مانده در آن از بین نرود. منبع انگلیسی مقاله : Caramic Materials/C.Barry Carter.M.GrantNorto

جستارهای وابسته [ویرایش]بیوسرامیک
سرامیک‌های زرهی
زئولیت
تست غیرمخرب
دوغاب
مهندسی سرامیک
سراموگرافی
ترمز سرامیکی
موتور سرامیکی
خواص فیزیکی مواد
خواص مکانیکی مواد
پانویس [ویرایش]1.↑ موریس داماس. «مبانی تمدن صنعتی». در تاریخ صنعت و اختراع. ترجمهٔ عبدالله ارگانی. ۱۳۶۲.
2.↑ P. Rado, An introduction to the technology of pottery, Pergamon Press, 1988

ترمز سرامیکی

 
دیسک سرامیکی نصب شده روی پورشه کاررا جی تیمحتویات [نهفتن]
۱ تاریخچه
۲ ساختار
۳ تحقیقات و آزمایش‌ها
۴ مقایسه ترمز سرامیکی و فلزی
۵ نقش ترمزهای سرامیکی
۶ منابع
 

تاریخچه [ویرایش]ترمز سرامیکی(به انگلیسی: Ceramic Brake) برای اولین بار در اوایل ۱۹۹۰ ظهور پیدا کرد . بعضی از تولید کنندگانِ وسایل نقلیه شروع به استفاده از لنت هایِ سرامیک به جای لنت‌های مرسومِ نیمه فلزی کردند تا پاسخگویِ شکایاتِ مشتریان خود درباره سرو صدایِ ترمز، گرد وخاک و فرسودگی باشند. بسیاری از این لنت‌های سرامیکی به وسیله Akebono تولید می‌شدند. تولید کنندگان با دنبال کردنِ شیوه OED، ترمزهایِ Raybestos و دیگرترمزهای موجود دربازار مواد سرامیک بنیادی خود را معرفی کردند . لنت‌های سرامیکیِ موجود دربازار طراحی شده اند تا جایگزینِ لنت ترمزهایِ سرامیکیِ OED شده و عملکردِ ترمز را روی وسایلی که از آغاز به لنت‌های سرامیک بنیادی تجهیز شده بودند را بهبود بخشد.

ساختار [ویرایش]صفحات دیسک سرامیکی براحتی قادر به انجام وظایف خود تا دمای ۸۰۰ درجه سانتیگراد می باشندواین به لطف پروسه عمل آوری الیاف کربن است که قبلاً در اتومبیل‌های فرمول یک با موفقیت انجام شده و حال وارد دنیای خودروهای غیرمسابقه‌ای شده است و بدلیل پایین بودن وزن مخصوص مواد بکار رفته میزان حرارتی که ایجاد می‌شود کمتر است . صفحات دیسک سرامیکی تشکیل شده از الیاف کربن و چند نوع رزین هستند که در سازه آن‌ها از مجاری مارپیچی برای خنک کردن استفاده شده است. بعد از فشرده شدن و مورد استفاده قرار گرفتن در دمای خیلی بالا، صفحات دیسک در شرایط اتمسفر ووجود ازت در آن و قرار گرفتن در دمای نزدیک ۱۰۰ درجه سانتیگراد کربنیزه شده و تمام اجزاء غیرکربن موجود در دیسک تبدیل به کربن می‌شود. پروسه مختصری که ذکر شد مربوط به سیستم ترمز اتومبیل‌های فورمولا است و با تبدیل شدن اجزاء غیرکربنی به کربن خاتمه پیدا می‌کند اما در خصوص سیستم ترمزهای سرامیکی خودروهای اسپرت خیابانی یک مرحله بیشتر انجام می‌شود. صفحات دیسک به صورت مورب سوراخکاری می‌شوند که عمل خنک شدن بهتر انجام گیرد که این عمل به دیسک ساخته شده از کربن این امکان را می‌دهد که در دمای ۱۴۲۰ درجه سانتیگراد سیلیکون مایع را جذب کند. با خنک شدن آن، لایه‌ای از silicon carbide برروی صفحه دیسک بوجود می‌آید که از نظر سختی با الماس برابری می‌کند. ساختمان کربنی که در زیر این لایه سیلیکونی قرار گرفته باعث سختی و استحکام صفحه دیسک شده و آن را در مقابل ضربات مقاوم می نماید و از آنجایی که چنین سازه‌ای در مقابل زنگ زدگی وفرسایش مقاوم بوده، لذا میزان عمل آن حداقل ۳۰۰ هزار کیلومتر است . برروی دیسک‌های ترمز پورشه توربو شش پیستون قرار گرفته که در حدفاصل بین آن‌ها و لنت‌های ترمز یک سری عایق سرامیکی جاسازی شده است تا مانع از انتقال حرارت بسیار بالای ایجاد شده از دیسک‌ها به قطعات هیدرولیکی و روغن ترمز شود. توده هایِ گردان(rotors)سرامیکی بدون فنر در چرخ در مقایسه با دیسکهایِ ترمزِ متداول در حدود ۲۰ کیلوگرم یا ۵۰ درصد کاهش وزن می‌یابند که نتیجه این امر افزایش چشمگیرِ قابلیتِ کنترل ماشین می‌باشد. دیسکهای ترمز سرامیکی Audi از سرامیک با جنس « فیبرِ تقویت شده کربن» ساخته شده اند . مواد اولیه بکار رفته در ساخت این ترکیب که به عنوان سرامیک کامپوزیت شناخته می‌شود. کربوسیلیکونِ بسیار سخت و مقاوم در برابر ساییدگی می‌باشد. فیبرهای کربن با دوام بالا داخل آن گنجانده شده اند که این کار به نحو کارآمدی تنشهای بوجود آمده در مواد را جذب می‌کند . در مقایسه با صفحه ترمز مشابه از جنس استیل دوام این ماده از لحاظ زمانی چهار برابر می‌باشد : مقاومت بالایِ دیسکهایِ سرامیکی در برابر سایش به این معناست که این دیسکها تا ۳۰۰٬۰۰۰ کیلومتر باقی خواهند ماند. نهایت سختیِ سطحِ این سرامیک کامپوزیت نیز بدین معناست که دیسکهای ترمز نسبت به نمکهایِ جاده‌های آبی و خاکی و نیز زنگ زدگی و پوسیدگی آسیب پذیر نمی‌باشند. لنت ترمزهای سرامیکی به جایِ فیبرهایِ استیلِ نیمه فلزی از ترکیب‌های سرامیکی و فیبرهای مسی استفاده می‌کند . این امر به لنت‌های سرامیکی اجازه می‌دهد تا در دماهای بالای ترمزگیری اتلافِ گرمایی کمتری داشته باشد و نیز بعد از ایستادن سریعتر به حالت اول خود باز گردند و نیز گرد وخاکِ کمتری رویِ لنت‌ها و گردنده (rotors) ایجاد کند. به علاوه ترکیب هایِ سرامیکی در لنت ترمزهای سرامیکی سرو صدای کمتری را در ترمزگیری به‌دنبال دارند. علت آنست که ترکیب‌های سرامیکی صدایی را با فرکانسِ خارج از گستره شنوایی انسان تولید می‌کند. این لنت‌ها رفتار حرارتیِ خیلی بهتری از بیشترِ موادِ ارگانیکِ غیرآزبست (NAO) دارند. برای داشتن این سازگاری در طی چندین سال مواد ضدِ اصطکاک برای ترمز به تدریج شکل گرفته اند، آنها از آزبستها به فرمولهای ارگانیک و نیمه فلزی پیشرفت کردند. ویژگی دیگری که مواد سرامیکیِ را جذاب می سازند این است که از گرد و خاک خبری نیست . تمام لنت‌ها هنگام ترمز، گردوخاک تولید می‌کنند. محتویاتِ داخلِ ترکیب‌های سرامیکی گردِ رنگی کمی ایجاد می‌کنند که احتمال چسبیدنش به تایر بسیار کم است در نتیجه چرخها و تایرها ظاهر تمیزی را برای مدّت طولانی تری خواهند داشت.

تحقیقات و آزمایش‌ها [ویرایش]دیسک‌های ترمز سرامیکی برای اطلمینان از استحکام و پایداری تحت سخت‌ترین و دقیق‌ترین آزمایش‌ها قرار گرفته اند، در یکی از این آزمایش‌ها متخصصین کارخانه پورشه مجموعاً ۲۵ بار سرعت پورشه ۹۱۱ توربو را از ۲۷۵ کیلومتر بر ساعت به ۱۰۰ کیلومتر در ساعت رساندند . در مرتبه یازدهم از میزان اصطکاکی که اندازه گیری شد، مشخص شد که تا ۹۰ درصد اصطکاک اولیه است که باید گفت چنین رویدادی درحد معجزه در دنیای ترمز بوده چرا که در دیسک‌های ترمز معمولی در چنین شرایطی کارایی آن‌ها حداقل تا بیش از ۵۰ درصد از بین می‌رود. همچنین میزان متراژ مورد نیاز برای توقف در مرتبه یازدهم از سرعت ۹۶ کیلومتر تا توقف کامل با دیسک‌های فلزی ۵۷ است درحالی که این مسافت با دیسک‌های سرامیکی تنها ۴۰متر است . البته لازم به ذکر است که این متراژ ترمز بدون استفاده از هیچگونه سیستم کمکی ترمز همچون A.B.S انجام شده است که این یکی از سنت‌های رایج را در کارخانه پورشه است . شرکت Surface Transforms )ST)، چند سال اخیر فعالیت خود را در تولید مواد درجه یک سرامیک با فیبر کربن و تولید نسل جدید دیسک‌های ترمز با عملکرد بالا، سپری کرده است . ST به منظور تولید صادقانه روی آزمایش ماشینها هم در جاده و هم در مسیرهای سخت، سرمایه گذاری کرده است . تست دینامومتر برای بررسی خصوصیات دیسک و نیز استفاده در اتومبیل در مسابقات سخت، بکار می‌رود. این امر با نقشه برداری از شتاب‌ها و شتاب‌های منفی از حرکت‌های واقعی، حاصل شده است . ST همچنین آزمایش‌های در Brake testing International انجام داد که شرکت آزمایش گیری مستقلی است که نتایج عادلانه آزمایش را فراهم می‌کند. آنها در BTI آزمایش‌های پاشیدن نمک و یخ زدگی را انجام دادیم در جایی که قبل از آزمایش به دیسک آب نمک پاشده می‌شد و قبل از انجام آزمایش دیسکها تا منفی ۲۰ درجه سانتیگراد سرد شده آزمایش پاشیدن نمک در دماهای متفاوت و سرعتهای مختلف انجام شد . سپس همان دیسک در معرض آزمایش نابودی قرار می‌گیرد که در آن ۴۰ ترمز پشت سرهم گرفته شود. این دیسک کاملاً بدون عیب حتی بعد از شوکهای سنگین در دمای ۱۰۰۰درجه سانتیگراد باقی ماند. دیسک‌های استیل در این آزمایش دوبار شکسته شدند. ماده بکار رفته در این آزمایش، لنت هایی از جنس سرامیک غنی شده با فیبر کربن(CFRC) است که توسط پروسه‌های انحصاری ST تولید می‌شود. در این پروسه‌ها پیوند کربن - کربن تبدیل به پیوند کربن - سیلیکون کربید (C Si C) می‌شود از موفقیت‌های این شرکت می‌توان به تولید مرغوبترین فیبرهای غنی سازی شده به منظور تولید دیسک‌های یکپارچه تا نمونه‌های سرامیکی تکه تکه را نام برد.

مقایسه ترمز سرامیکی و فلزی [ویرایش]یکی ازتفاوتهای اصلی بینِ موادِ سرامیکی و ترمز نیمه فلزی این است که لنت‌های سرامیکی الیافِ استیل ندارند . استیل ایجاد مقاومت کرده و گرما را از گردنده(rotors) منتقل می‌کند ولی این لنت در عین حال سروصدا ایجاد می‌کند . همچنین استیل مانند سمباده عمل کرده و باعث خوردگی گردنده می‌شود. جایگزینی موادِ سرامیکی و فیبرهای مسی به جای استیل اجازه می‌دهدکه لنت‌های سرامیکی، دماهای بالایی را با اتلافِ حرارتیِ کمتر را تحمّل کنند، سریعتر به حالت اول خود باز گردند، خردگیِ کمتری ایجاد کنند و سر وصدای کمتری ایجاد کنند. لنت ترمزها دیگر قیژقیژ نمی‌کنند زیرا ترکیب سرامیکی صدایی را که خارج از گستره شنوایی انسان است، ایجاد می‌کند . خصوصیاتِ دیگری که کمک می‌کند لنت‌های سرامیکی کاملاً بی سرو صدا باشد وجودِ چَمفِرها، روزنه‌ها و لایی هایِ عایق است. لایه‌های عایق قشر نمناکی ایجاد می‌کنند تا لرزشها را قبل از اینکه ایجادِ سروصدا کنند. جذب یا محو گردانند. چمفرها لبه‌های زاویه داری هستند که روی انتهاهای ِ اصلی قرار دارند و هنگام استفاده از ترمز صدای اولیه را کاهش می‌دهد . چمفرها سطحِ ترمز را تا حدّی کاهش داده که این امر باعث افزایش نیرویِ فشار بکار رفته در لنت‌ها می‌گردد. این امر به کاهش صدای لرزشها نیز کمک می‌کند. اسلاتها(slots)، شیارهایی هستند که به صورت عمودی، قطری یا افقی در لنت‌ها برش داده شده اند تا با تغییر فرکانسِ لرزش از سطح قابل شنیدن به سطح بالاتری که خارج از گستره شنوایی انسان است، سرو صدا را کاهش دهند.همچنین این اسلاتها با ایجاد مسیری برای خروج گازها و گرد و خاک در دماهای بالای ترمزگیری به کاهشِ خردگیِ ترمز کمک می‌کنند.

 
دیسک سرامیکی متعلق به فراری اف-۴۳۰نقش ترمزهای سرامیکی [ویرایش]لنت‌های سرامیکی را می‌توان روی هر وسیله نقلیه که از ابتدا با لنت‌های سرامیکی OEM تجهیز شده اند یا وسایلی که با NAO بهره شده اند، نصب شوند لنت‌های سرامیکی برای جایگزینی با لنت‌های نیمه فلزیِ وسایل نقلیه سنگین پیشنهاد نمی‌گردند . در وانت‌ها و SUVهای بزرگ برای بارگذاری بالا و دماهای ترمز گیری بالا نوعاً لنت هایِ نیمه فلزی لازم است. دیسک ترمز سرامیکی در پوشه توربو علیرغم آنکه قطر آن‌ها افزایش پیدا کرده و از mm330 به mm350 رسیده است، منتهی وزن آن، به نصف کاهش پیدا کرده است و این موضوع نظر مهندسین و متخصصان را بسیار جلب کرده است چون مجموعاً باعث کاهش وزن معادل ۱۶٫۵ کیلوگرم درخودرو شده و این درحالی است که سازندگان و طراحان همواره در تلاش هستند تا از هر قسمتی از خودرو حتّی چنانچه امکان داشته باشد چندگرم از وزن آن بکاهند. یکی از خصوصیات و ویژگی‌های منحصر به فرد دیسک‌های سرامیکی نوع ساختار سطح آن است که میزان اصطکاک آن ۲۵ درصد بیش از میزان اصطکاک برروی صفحات دیسک فولادی رایج است که این موضوع در لحظات آغازین ترمزگیری از اهمیت زیادی برخوردار است، بنابراین در شرایط توقف گیری‌های اضطراری حداکثر توان ترمز در همان لحظات اولیه در دسترس راننده قرار دارد و دیگر نیازی به استفاده از تکنولوژی‌های کمکی ترمز همچون E.B.C و E.S.P نیست.

منابع [ویرایش]http://www.audi.co.uk/audi/uk/en2/tools/glossary/safety/ceramic_brake.html
http://www.systemst.com/products/research-development-testing
http://www.systemst.com/products/product-overview
http://www.car-stuff.com/brakes.htm

موتور سرامیکی 

 

مقاومت حرارتی و سختی سرامیکهای پیشرفته باعث گردیده تا بتوان از این مواد در موتور خودرو و کامیون استفاده نمود. پوششهای سرامیکی و اجزایی که کاملاً از مواد سرامیکی ساخته شده باشندکه تا به حال توسط صنایع اتومبیل سازی معرفی گردیده‌اند به نظر نمی‌رسد که تا ده سال آینده به طور جدی با مواد مرسوم رقابت نمایند. پیش بینی می‌گردد که در دهه اول قرن جدید از اجزای سرامیکی و قطعات فلزی دارای پوشش سرامیکی درمحیطهایی با دمای بسیار بالا، مانند موتور خودروها استفاده گردد. پوشش‌های سرامیکی و اجزای کوچک ساخته شده از سرامیک اولین اجزایی هستند که در موتور اتومبیل به کار گرفته خواهند شد.

امروزه خودروسازان ژاپنی در بعضی اجزای کوچک موتور در کارخانه‌های نیسان و ایسوزو از این مواد بهره می‌کنند. یک موتور دیزل ابتدایی با پیستون، سیلندر و سرسیلندر سرامیکی وبدون سیستم خنک کننده توسط کمپانی Kyocera ساخته شده‌است. این کمپانی ادعا می‌کند که موتور فوق تا هشتصد هزار کیلومتر کار می‌کند. همچنین موتورهایی با بلوک و اجزای کوچک سرامیکی در ژاپن و آمریکا تست شده‌اند، اما از نظر اقتصادی عملی به نظر نمی‌رسد. در آینده، پس از سال ۲۰۱۰، موتورهای سرامیکی سبک وزن (در مقایسه با موتورهای چدنی سنگین) ممکن است ساخته شوند که در دمای بالا، بدون نیاز به رادیاتور و با بازده سوخت بالا کار کنند. افزایش بازده سوخت اینگونه اتومبیل‌ها نتیجه سبک شدن موتور خودرو افزایش دمای احتراق است.

اولین پیمان کارهای پروژه Turbine Engine Co. Garrette و جنرال موتورز هستند. هدف اصلی، ساخت موتوری با توربین گازی است که بتواند در اتومبیلی ۱۳۰۰ کیلوگرمی ومیزان سوخت ۵٫۵ تا ۶ لیتر در یکصد کیلومتر قرار گیرد. Norton / TRW Ceramic Corp در سال ۱۹۸۵ سرامیکهایی با کارایی خوب برای کاربرد در موتورهای دیزل و توربین‌های گازی طراحی شده‌اند که ازآن جمله می‌توان محفظه احتراق، پره، تیغه و روتور را نام برد.

در چهارچوب برنامه ATTAP، کمپانی Norton /TRW مطالعاتی را در زمینه قالب‌گیری تزریقی و ریخته گری خمیری به عنوان روشهای اصلی ساخت قطعات سرامیکی هدایت می‌نماید. این کمپانی همچنین دارای برنامه‌های داخلی متعددی برای توسعه مواد و فرایندهای جدید تولید جهت ساخت اجزای سرامیکی موتور است.

فناوری استفاده از سرامیک در موتورهای احتراق داخلی پیشرفته (CTAHE) برنامه‌ای است که توسط (ORNL -Oak Ridge National Laboratory) اداره می‌شود. این برنامه دارای هدف توسعه فناوری صنعتی پایه است که اجزای سرامیکی دارای قابلیت اعتماد بالا، اقتصادی و دارای دمای کارکرد بالا برای مصرف در موتورهای احتراق داخلی مدرن و سایر مبدلهای انرژی تولید نماید. اهداف این برنامه عبارتند از: - تولید سرامیک‌های یکپارچه دارای قابلیت اعتماد بیشتر، کامپوزیت‌های سرامیکی دارای آماده‌سازی بالا و پوشش سرامیکی دارای فناوری ساخت برتر.

- رسیدن به فناوری اتصال مطمئن سرامیکها با پیشرفت در فناوری اتصالات Joinin. - درک بهتر سازوکارهای فیزیکی و شیمیایی که اصطکاک و سایش مواد و پوششهای سرامیکی را در هنگام سرویس موتورهای احتراق داخلی کنترل می‌کند. - تشخیص و درک مکانیزمهایی که قابلیت اعتماد مکانیکی سرامیکهای ساختاری را در موتورهای مدرن کنترل کند. وظایف تحقیق و توسعه دراین برنامه ۶۰٪ به عهده صنایع خصوصی، ۳۰٪ آزمایشگاه‌های ملی و ۱۰٪ دانشگاه‌ها است. قسمتی از برنامه نیز شامل یک پروژه بین‌المللی با آلمان و سوئد است. تحقیقات در برنامه CTAHE در سه موضوع مشخص خلاصه می‌شود. مواد و فرایندها، بانک اطلاعات به همراه پیشگویی زمان کارکرد و روشهای طراحی.

هدف از پژوهش در مورد مواد و فرایندها، گسترش و توسعه فرایندهایی است که باعث تولید مواد با ریزساختار همگن و مقاومت در مقابل خوردگی لازم برای استفاده در موتورهای پیشرفته گردد. توسعه کامپوزیتهای دارای زمینه سرامیک (CMC) با مقاومت بیشتر در برابر شکست ترد نیز در برنامه CTAHE منظور گردیده‌است تا بر مشکل تردی ذاتی سرامیکها غلبه نماید. با اضافه نمودن یک فاز دوم به مراحل آزمایش می‌توان نتایج آزمایش را به میزان قابل ملاحظه‌ای بهبود بخشید. فاز دوم می‌تواند به صورت فیبر، ویسکر (Whisker) یا ذرات رسوب کننده باشد. استحکام خمشی و چقرمگی شکست آلومینایی که توسط ویسکرهای کاربید سیلیسیم تقویت می‌شود، به طور چشمگیری بهبود می‌یابد.

منابع [ویرایش]دکتر جلال حجازی. سرامیکهای پیشرفته. . نشریه مهندسی متالوژی اول (۴).

	آریا کویر یزد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : ساختمان و ملک،فروش انواع کاشی و سرامیک،آجر نما،سنگ های ساختمانی [يزد]
	آرین کاشانه [نمايندگي] زمینه فعالیت : کاشی دیوار،کاشی کف،شیر آلات،چینی آلات بهداشتی،سنگهای ساختمانی،پارکت [يزد]
	بازرگانی اصول الدینی [شركت تجاري] زمینه فعالیت : سنگ آنتیک تایل شیشه ای ، بلوک شیشه ای ، دربهای سه جداره دکوراتیو ، نماهای پرسلانی و سازه خشک و ... [اردبيل]
	پایا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده چسب کاشی - پودر بند کشی - درب دوبل توالت فرنگی - نماینده انحصاری سرامیک سالونی اسپانیا - سرامیک دادو ایتالیا - کارمالاسا اسپانیا - رابی اسپانیا - گرسید اسپانیا - اسپک [تهران]
	تهران فردا [نمايندگي] زمینه فعالیت : اجرای نماهای مدرن کامپوزیت-درب و پنجره های upvc-دربها و کرکره های اتوماتیک-نرده های استیل-نصب و راه اندازی و نگهداری سیستمهای تاسیساتی-دکوراسیون داخلی-و ایجاد یک شبکه گسترده فروش کاشی و سرامیک-ورقهای کامپوزیت - لوله و اتصالات-چینی الات بهداشتی و شیر الات ساختمانی [اسلامشهر]
	زیبا پردازان خانه [شركت تجاري] زمینه فعالیت : نمایندگی [تهران]
	شرکت آپادانا سرام [توليد کننده] زمینه فعالیت : کاشی و سرامیک-دیوار- کف-پرسلان- لعابدار و گرانیت [تهران]
	شرکت پیکرنما [نمايندگي] زمینه فعالیت : واردات و توزیع سنگهای پرسلین کاشی و سرامیک صنعتی ایتالیایی [تهران]
	شرکت پیلاب [نمايندگي] زمینه فعالیت : کاشی و سرامیک شیشه ای GM آلمان - طراحی و اجرای کامل پروژه های استخر با تجهیزات دینوتک آلمان - دستگاه های تصفیه آب و فاضلاب - اکسسوری های حمام و دستشویی ساخت شرکت گیسا (هلند) [تهران]
	شمیم سهند تبریز [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : تهیه و توزیع مصالح ساختمانی و اجرای پیمانکاری برای گچ کاری و سیم کشی و کاشی کاری و تاسیسات و نما کاری ساختمان [تبريز]
	کاشی و سرامیک و گرانیت اسپادانا [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : فروش ویژه کاشی ، سرامیک و گرانیت در طرح ها و رنگ های متفاوت [اصفهان]
	کاشی وسرامیک میبد [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : کاشی_سرامیک_چینی بهداشتی_سرامیک ضایعاتی وبرشی ولوله واتصالات [اصفهان]
	کاله سرامیک ایران [شركت تجاري] زمینه فعالیت : عرضه انواع کاشی و سرامیک از کارخانه کاله بدور و انواع چسب کاشی از کارخانه کاله کیم ترکیه [تهران]
	گالری زمرد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : عرضه کننده کاشی و سرامیک ایتالیا به ABK GROUP , EDIEIGRES SIRIO , SAICIS , CEDIR [تهران]
	گالری کسری [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : پخش کاشی گرانیتی بهسرام و کاوه کاشی تبریز شهاب بنویدی گالری کسری حسین بنویدی [كرج]
	گرانیت لیا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : واردات و تکمیل سرامیک [تهران]
	هامون موزائیک [شركت تجاري] زمینه فعالیت : نماینده انحصاری کاشی و سرامیک خارجی و لوازم بهداشتی []
	یزد راستین کویر [شركت تجاري] زمینه فعالیت : صادرات انواع کاشی کف و دیوار انواع گرانیت انواع سنگهای ساختمانی و سرویس چینی بهداشتی

	آریاز [شركت تجاري] زمینه فعالیت : طراح و تولید کننده ماشین آلات کاشی و سرامیک [مشهد]
	آمل کربوراندم [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع فرآورده های آجر عایق نسوز و ملات - تامین کننده سرامیک - فایبر - سرامیک فیلت و برد [آمل]
	ایران آیمدی [شركت تجاري] زمینه فعالیت : مواد اولیه صنایع سرامیک و شیشه - تولید کننده انواع فرآورده های نسوز [تهران]
	بازرگانی الماس [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : هود گاز فر و مایکرو icf ایتالیا-هود گاز و فر sky chef چین [اراك]
	پخت سوم کاشی جلگه [توليد کننده] زمینه فعالیت : انواع باند کاشی-کاشیهای تک گل ایه وتابلو وعکس برگردان... [دزفول]
	پدیده مواد نسوز دقت [شركت تجاري] زمینه فعالیت : لوله های سرامیکی ته بسته برای ترموکوپل و پشم سرامیک از نوع پتو و برد وکاغذ و سیم های پلاتین رودیم و نیکل کروم و تولید انواع ترموکوپل و اکسید سریوم و سیلیکون کارباید و اکسید کبالت [تهران]
	تجارن گستر فراسان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : مواد اولیه کاشی و سرامیک . مواد اولیه نسوز . روکشهای HOT STAMPING FOIL برای پوشش های پلاستیک [تهران]
	چینندگان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : قطعات نسوز پیشرفته جهت صنایع سرامیک [تهران]
	ذغالهای صنعتی کاوه [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید جاروبک‌ها (براش های) موتورهای DC وAC - ژنراتور و تراکشن موتور - تامین قطعات جانبی شامل جاذغالی ، فنرجاذغالی ، کموتاتور ، اسلیپ رینگ و ابزار بازسازی کموتاتور و اسلیپ رینگ - محلول تمیز کننده و وسایل اندازه‌گیری دیجیتالی فشار فنر ، ارتعاشات موتور - تولید سیل‌های مکانیکی - برینگ‌ها - تولید کننده م ... [تهران]
	سرامیک اقبال [شركت تجاري] زمینه فعالیت : طراح و تولید کننده انواع نسوزهای کوره ای برای صنایع چینی - کاشی - سرامیک - الکترونیک و رنگینه های معدنی [قزوين]
	سرامیک صنعت رباط [شركت تجاري] زمینه فعالیت : سرامیک صنعتی - نسوز کوردیریتی - شاموتی - آلومینایی - سیکلون کارباید - چینی الکتریکی - عایقهای الکتریکی و حرارتی [اسلامشهر]
	سرامیک های صنعتی اردکان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده پکینگهای سرامیکی - آلومینایی و سیلیکاتی [اصفهان]
	سرامیک های صنعتی شهاب [شركت تجاري] زمینه فعالیت : انواع سرامیک های صنعتی [كرج]
	سرامیکهای صنعتی اردکان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده محصولات سرامیکی آلومینایی و سیلیکاتی - گلوله و لاینر - پکنیک ها و آجرهای ضد سایش [اصفهان]
	شرکت پیکرنما [نمايندگي] زمینه فعالیت : واردات و توزیع سنگهای پرسلین کاشی و سرامیک صنعتی ایتالیایی [تهران]
	شرکت تحقیقات صنعتی آبسارکویر [غيره] زمینه فعالیت : آزمایشگاه معتمدسازمان محیط زیست( شیمی ، کنترل کیفیت هوا،موادغذایی،خاک) [يزد]
	شرکت سیمان وآهک همدان [توليد کننده] زمینه فعالیت : (تولیدکننده انواع آهک صنعتی وآهک هیدراته وساختمانی بصورت فله ودرانواع بسته بندی) [تهران]
	شرکت متالورژ [توليد کننده] زمینه فعالیت : کوره صنعتی و کوره آزمایشگاهی ، ماشین آلات صنعتی ، پروانه و فن ، ماشین آلات فرآوری مواد معدنی ، ماشین آلات انتقال مواد معدنی ، لوازم یدکی کارخانه فولاد و سیمان [اصفهان]
	صنایع سرامیک تهران [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده انواع قطعات سرامیک صنعتی ( پکینگ های سرامیکی ، آجرهای ضد اسید ، نسوزهای حرارتی الکتریکی و . . . ) [تهران]
	فرادما بنیان [توليد کننده] زمینه فعالیت : ماسه مجرای پاتیل، ماسه کرومیتی، فراورده های نسوز و دیرگداز [تبريز]
	کارخانه سنگ شکن سازی ممتاز [توليد کننده] زمینه فعالیت : تولید انواع سنگ شکن فکی ، چکشی ، سرند ، نوارنقاله ، الواتور ، اسکرو و ماسه شور [تهران]
	کاشی پارس [توليد کننده] زمینه فعالیت : شرکت کاشی پارس در حال حاضر در زمینه تولید کننده انواع کاشی دیواری و گرانیتی و پرسلانی در سایزها و طرح های مختلف [قزوين]
	کانی کامیار [شركت تجاري] زمینه فعالیت : محصولات از سرامیک فایبر و ترموکوپل و اکسید کبالت و شمش نیکل و اکسید سریوم و سیلیکون کاربایدو کربنات سدیم و سیم پلاتین رودیم و سیم نیک کروم و روغن های نسوز

	کاشی رز [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیوار - کارخانه پخت سوم - تولید قطعات مخصوص [سيرجان]
	کاشی زمرد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : بردهای کف سالنها - گلهای تزئینی سرامیکی - حاشیه های دیواری ترکیبی [تهران]
	کاشی سمنان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : [تهران]
	کاشی صدف اردکان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع کاشی کف - دیوار و نما [تهران]
	کاشی طوس [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده انواع کاشی های دیواری تابلوهای تزئینتی و اولین تولید کننده کاشی های پخت سوم در ایران [مشهد]
	کاشی فیروزه سهند [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع کاشی و سرامیک [مشهد]
	کاشی فیروزه مشهد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کف و دیوار [مشهد]
	کاشی کاشان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : دیوار و کف [تهران]
	کاشی کاوه [شركت تجاري] زمینه فعالیت : گرانیت [تهران]
	کاشی گیلانا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : دیوار [تهران]
	کاشی مارلیک مه [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیواری دو پخت [تهران]
	کاشی مرجان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع کاشی کف - قرنیز و حاشیه سرامیکی و کاشی ضد اسید صنعتی [اصفهان]
	کاشی مریم میبد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیوار [يزد]
	کاشی نگین میبد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولیدی سرامیک کف لعابدار [يزد]
	کاشی نیلو [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده کاشی های کف ، دیوار و پرسیلان در اندازه های گوناگون [اصفهان]
	کاشی و سرامیک و گرانیت اسپادانا [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : فروش ویژه کاشی ، سرامیک و گرانیت در طرح ها و رنگ های متفاوت [اصفهان]
	کاشی وسرامیک سلطانی [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : توزیع انواع کاشی وسرامیک شیر کوه ونارین یزد وچسب کاشی [مشهد]
	کاشی یزد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی کف [يزد]
	کتبیه میبد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی های تزیینی دیواری و تابلویی شیشه سرامیک [تهران]
	کتیبه منشور [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی و شیشه سرامیک تزئینی [تهران]
	کربن بارد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : سنگ و سرامیک تزئینی [تهران]
	گالری کسری [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : پخش کاشی گرانیتی بهسرام و کاوه کاشی تبریز شهاب بنویدی گالری کسری حسین بنویدی [كرج]
	گرانیت بهسرام [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع سرامیک گرانیتی ساده - طرح دار - فلفل نمکی و سلوبل سالت [اصفهان]
	گرانیت سازان پارس [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید ، طراحی و نصب انواع محصولات گرانیتی برای آشپزخانه - حمام - دیوارها -سقفها در اماکن مسکونی - اداری و تجاری [تهران]
	گروه کارخانجات احسان میبد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی کف - کاشی دیوار - کاشی گرانیتی - لعاب و مواد اولیه [تهران]
	گلدیس کاشی [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی پرسلان - سرامیک ریز - باند - بورد و قطعات [تهران]
	گلدیس کاشی یزد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی - سرامیک - چینی بهداشتی - اکسری نگین - باند - قطعات ویزه سرامیکی [تهران]
	گلن پویا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : دکوراسیون و سرامیک [تهران]
	گلینه [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی های تزیینی و هنری و تابلوهای نقش برجسته [تهران]
	محیط آرا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : جکوزی - وان - زیردوشی - انواع کاشی شیشه ای سرامیک محیط آرا [تهران]
	مرمر گرانیت پرشیا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده انواع سنگ های مصنوعی Marmystone جهت استفاده در کف و دیوار و نمای ساختمان [تهران]
	مهدی [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی - سرامیک - چینی بهداشتی - کابینت آشپزخانه و دستشویی - سونا - جکوزی - وان [تهران]
	موزائیک ماشینی رضا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : موزائیک گرانیتی [مشهد]
	نقشینه طرح ترنج [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی شیشه ای - طراحی و دکوراسیون داخلی - نمای ساختمان [تهران]
	نوران سازه [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی شیشه ای دست ساز ، قطعات شیشه ای [تهران]
	هرمز سرامیک [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیوار و پخت سوم

	بازرگانی بلبرینگ تابان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : واردات و توزیع کننده بلبرینگ با انواع مارکهای TIMKEN.SKF.FAG.FAQ.ASAHI.KSM.KGE [تهران]
	بازرگانی طلوع صبح روشن [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : توزیع انواع محصولات مصرفی در ساختمان ( کاشی و سرامیک،شیرآلات،کابینهای حمام،انواع لوله و اتصالات،چینی آلات بهداشتی،گچ،پودرسنگ،سیمان سفیدو... [سمنان]
	پدیده [شركت تجاري] زمینه فعالیت : چینی بهداشتی - کاشی - سرامیک - شیرآلات [تهران]
	تبریز کف [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی کف [تهران]
	تبریز کف [توليد کننده] زمینه فعالیت : کاشی کف _ سیرامیک کف _سیرامیک لعابدار_سیرامیک صادراتی_ [مرند]
	تکسرام [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید سرامیک گرانیتی [اصفهان]
	تولید کننده گرانیت بهسرام [توليد کننده] زمینه فعالیت : تولید کننده کاشی گرانیتی [اصفهان]
	چینی ایران - ایرانا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی دیوار و کف - لعاب - گلانول [تهران]
	چینی کرد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : چینی آلات بهداشتی - کاشی کف و دیوار - وان - جکوزی - مواد اولیه [تهران]
	راک سرامیک [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع گرانیت از سایز 40*40 تا 120*180 سانتیمتر [تهران]
	رنگدانه های سرامیکی گهرفام [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید رنگدانه های سرامیکی مصرفی در کاشی- کف لعابدار - کاشی دیوار - کاشی گرانیتی [يزد]
	زر سرام یزد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده کاشی دیواری 10*10 - 20*20 و پخت سوم [تهران]
	سازان سنگ سالار [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید سنگ به روش تراستون - موزائیک تک لایه ظریف [تهران]
	سامان کاشی [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع کاشی دیوار [تهران]
	سرام سینا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی حاشیه و قرنیز [تهران]
	سرامیک البرز [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید سرامیک مینیاتوری 10*10 و 15*15 [تهران]
	سرامیک رضوان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید سفال و سرامیک دست ساز - نقش برجسته - هنری - تابلو و کاشی برجسته ساختمانی - مجسمه ظروف دکوری و کتیبه [تهران]
	سینا کاشی [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع کاشی دیوار - کاشی گرانیت و چینی بهداشتی [تهران]
	شرکت آپادانا سرام [توليد کننده] زمینه فعالیت : کاشی و سرامیک-دیوار- کف-پرسلان- لعابدار و گرانیت [تهران]
	شرکت اکسیر [شركت تجاري] زمینه فعالیت : پودر چسب کاشی و سرامیک و درزگیر (واتر پروف) کاشی و سرامیک [تهران]
	شرکت پیکرنما [نمايندگي] زمینه فعالیت : واردات و توزیع سنگهای پرسلین کاشی و سرامیک صنعتی ایتالیایی [تهران]
	شرکت کاشی و سرامیک گلچین میبد [توليد کننده] زمینه فعالیت : تولید کننده کاشی و سرامیک کف و بدنه [يزد]
	شرکت مهندسی بازرگانی پرتو سپهر اسپادانا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : واردات و صادرات کلیه کالاهای مجاز بازرگانی علی الخصوص لوازم ساختمانی، تاسیسات سرمایشی و گرمایشی و لوازم استخر [اصفهان]
	صبا کاشی [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده سرامیک کف [اصفهان]
	صنایع سرامیک بهرنگ [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده سرامیک ترکیبی و کاشی کف در ابعاد مختلف [تهران]
	صنایع کاشی اصفهان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیواری [تهران]
	صنایع کاشی بیستون [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیوار [تهران]
	صنایع کاشی تبریز [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده کاشی دیواری [تهران]
	صنایع کاشی خزر [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیوار [تهران]
	صنایع کاشی زرین خراسان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیوار [تهران]
	صنایع کاشی سمند [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیواری [تهران]
	صنایع کاشی کسری [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی کف [تهران]
	صنایع کاشی نائین [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع سرامیک ساده و رستیک در اندازه های مختلف [اصفهان]
	صنایع کاشی نارین میبد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع کاشی دیوار [يزد]
	صنایع کاشی و سرامیک الوند [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی کف - دیوار و دکوری [تهران]
	صنایع کاشی و سرامیک زمرد بافق [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی کف [تهران]
	عمران سازان مهاب [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کاشی و شیشه سرامیک تزئینی - انواع دستگاه های تصفیه و ضد عفونی آب و هوا - مشاوره ، طراحی و ساخت انواع سیستم ها و دستگاه های تصفیه - ضد عفونی آب و آب شیرین کن ف سیستم های تصفیه فاضلاب [تهران]
	فردوسی [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کالای ساختمانی ، شیر آلات ، چینی بهداشتی ، کاشی و سرامیک ، وان و جکوزی ، لوازم بهداشتی حمام [تهران]
	فروشگاه لوازم بهداشتی و ساختمانی عبدالقادر [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : کاشی - سرامیک - چینی آلات - شیر آلات - لوله و اتصالات [قشم]
	کارخانجات کاشی ، سرامیک و گرانیت الماس کویر رفسنجا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی ، سرامیک ، گرانیت ، پخت سوم و کاشی های تزئینی [رفسنجان]
	کارخانجات کاشی عقیق [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع کاشی کف در سایزهای مختلف و نیز تولید کاشی دیوار در سایزهای مختلف به صورت تک پخت [يزد]
	کارخانجات کاشی کویر یزد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی کف [تهران]
	کارخانجات کاشی و سرامیک حافظ [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیوار و سرامیک کف [شيراز]
	کارخانجات کاشی و سرامیک سعدی [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده انواع سرامیک در طرح های متنوع [تهران]
	کاشی آسیا نجف آباد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کف [اصفهان]
	کاشی ارچین [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کف [تهران]
	کاشی الماس کویر یزد با نام تجاری مهسرام [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده انواع کاشی های گرانیتی [يزد]
	کاشی پارس [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع کاشی دیواری لعابدار - انواع کاشی کف پرسلان و پرسلان لعابدار [تهران]
	کاشی تبریز کف [شركت تجاري] زمینه فعالیت : کف [تهران]
	کاشی جم [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده سرامیک کف در سایز و اندازه و طرح های مختلف

	آریاز [شركت تجاري] زمینه فعالیت : طراح و تولید کننده ماشین آلات کاشی و سرامیک [مشهد]
	آمل کربوراندم [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع فرآورده های آجر عایق نسوز و ملات - تامین کننده سرامیک - فایبر - سرامیک فیلت و برد [آمل]
	ایران آیمدی [شركت تجاري] زمینه فعالیت : مواد اولیه صنایع سرامیک و شیشه - تولید کننده انواع فرآورده های نسوز [تهران]
	بازرگانی الماس [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : هود گاز فر و مایکرو icf ایتالیا-هود گاز و فر sky chef چین [اراك]
	پخت سوم کاشی جلگه [توليد کننده] زمینه فعالیت : انواع باند کاشی-کاشیهای تک گل ایه وتابلو وعکس برگردان... [دزفول]
	پدیده مواد نسوز دقت [شركت تجاري] زمینه فعالیت : لوله های سرامیکی ته بسته برای ترموکوپل و پشم سرامیک از نوع پتو و برد وکاغذ و سیم های پلاتین رودیم و نیکل کروم و تولید انواع ترموکوپل و اکسید سریوم و سیلیکون کارباید و اکسید کبالت [تهران]
	تجارن گستر فراسان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : مواد اولیه کاشی و سرامیک . مواد اولیه نسوز . روکشهای HOT STAMPING FOIL برای پوشش های پلاستیک [تهران]
	چینندگان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : قطعات نسوز پیشرفته جهت صنایع سرامیک [تهران]
	ذغالهای صنعتی کاوه [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید جاروبک‌ها (براش های) موتورهای DC وAC - ژنراتور و تراکشن موتور - تامین قطعات جانبی شامل جاذغالی ، فنرجاذغالی ، کموتاتور ، اسلیپ رینگ و ابزار بازسازی کموتاتور و اسلیپ رینگ - محلول تمیز کننده و وسایل اندازه‌گیری دیجیتالی فشار فنر ، ارتعاشات موتور - تولید سیل‌های مکانیکی - برینگ‌ها - تولید کننده م ... [تهران]
	سرامیک اقبال [شركت تجاري] زمینه فعالیت : طراح و تولید کننده انواع نسوزهای کوره ای برای صنایع چینی - کاشی - سرامیک - الکترونیک و رنگینه های معدنی [قزوين]
	سرامیک صنعت رباط [شركت تجاري] زمینه فعالیت : سرامیک صنعتی - نسوز کوردیریتی - شاموتی - آلومینایی - سیکلون کارباید - چینی الکتریکی - عایقهای الکتریکی و حرارتی [اسلامشهر]
	سرامیک های صنعتی اردکان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده پکینگهای سرامیکی - آلومینایی و سیلیکاتی [اصفهان]
	سرامیک های صنعتی شهاب [شركت تجاري] زمینه فعالیت : انواع سرامیک های صنعتی [كرج]
	سرامیکهای صنعتی اردکان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده محصولات سرامیکی آلومینایی و سیلیکاتی - گلوله و لاینر - پکنیک ها و آجرهای ضد سایش [اصفهان]
	شرکت پیکرنما [نمايندگي] زمینه فعالیت : واردات و توزیع سنگهای پرسلین کاشی و سرامیک صنعتی ایتالیایی [تهران]
	شرکت تحقیقات صنعتی آبسارکویر [غيره] زمینه فعالیت : آزمایشگاه معتمدسازمان محیط زیست( شیمی ، کنترل کیفیت هوا،موادغذایی،خاک) [يزد]
	شرکت سیمان وآهک همدان [توليد کننده] زمینه فعالیت : (تولیدکننده انواع آهک صنعتی وآهک هیدراته وساختمانی بصورت فله ودرانواع بسته بندی) [تهران]
	شرکت متالورژ [توليد کننده] زمینه فعالیت : کوره صنعتی و کوره آزمایشگاهی ، ماشین آلات صنعتی ، پروانه و فن ، ماشین آلات فرآوری مواد معدنی ، ماشین آلات انتقال مواد معدنی ، لوازم یدکی کارخانه فولاد و سیمان [اصفهان]
	صنایع سرامیک تهران [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده انواع قطعات سرامیک صنعتی ( پکینگ های سرامیکی ، آجرهای ضد اسید ، نسوزهای حرارتی الکتریکی و . . . ) [تهران]
	فرادما بنیان [توليد کننده] زمینه فعالیت : ماسه مجرای پاتیل، ماسه کرومیتی، فراورده های نسوز و دیرگداز [تبريز]
	کارخانه سنگ شکن سازی ممتاز [توليد کننده] زمینه فعالیت : تولید انواع سنگ شکن فکی ، چکشی ، سرند ، نوارنقاله ، الواتور ، اسکرو و ماسه شور [تهران]
	کاشی پارس [توليد کننده] زمینه فعالیت : شرکت کاشی پارس در حال حاضر در زمینه تولید کننده انواع کاشی دیواری و گرانیتی و پرسلانی در سایزها و طرح های مختلف [قزوين]
	کانی کامیار [شركت تجاري] زمینه فعالیت : محصولات از سرامیک فایبر و ترموکوپل و اکسید کبالت و شمش نیکل و اکسید سریوم و سیلیکون کاربایدو کربنات سدیم و سیم پلاتین رودیم و سیم نیک کروم و روغن های نسوز

	آریا کویر یزد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : ساختمان و ملک،فروش انواع کاشی و سرامیک،آجر نما،سنگ های ساختمانی [يزد]
	آرین کاشانه [نمايندگي] زمینه فعالیت : کاشی دیوار،کاشی کف،شیر آلات،چینی آلات بهداشتی،سنگهای ساختمانی،پارکت [يزد]
	بازرگانی اصول الدینی [شركت تجاري] زمینه فعالیت : سنگ آنتیک تایل شیشه ای ، بلوک شیشه ای ، دربهای سه جداره دکوراتیو ، نماهای پرسلانی و سازه خشک و ... [اردبيل]
	پایا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده چسب کاشی - پودر بند کشی - درب دوبل توالت فرنگی - نماینده انحصاری سرامیک سالونی اسپانیا - سرامیک دادو ایتالیا - کارمالاسا اسپانیا - رابی اسپانیا - گرسید اسپانیا - اسپک [تهران]
	تهران فردا [نمايندگي] زمینه فعالیت : اجرای نماهای مدرن کامپوزیت-درب و پنجره های upvc-دربها و کرکره های اتوماتیک-نرده های استیل-نصب و راه اندازی و نگهداری سیستمهای تاسیساتی-دکوراسیون داخلی-و ایجاد یک شبکه گسترده فروش کاشی و سرامیک-ورقهای کامپوزیت - لوله و اتصالات-چینی الات بهداشتی و شیر الات ساختمانی [اسلامشهر]
	زیبا پردازان خانه [شركت تجاري] زمینه فعالیت : نمایندگی [تهران]
	شرکت آپادانا سرام [توليد کننده] زمینه فعالیت : کاشی و سرامیک-دیوار- کف-پرسلان- لعابدار و گرانیت [تهران]
	شرکت پیکرنما [نمايندگي] زمینه فعالیت : واردات و توزیع سنگهای پرسلین کاشی و سرامیک صنعتی ایتالیایی [تهران]
	شرکت پیلاب [نمايندگي] زمینه فعالیت : کاشی و سرامیک شیشه ای GM آلمان - طراحی و اجرای کامل پروژه های استخر با تجهیزات دینوتک آلمان - دستگاه های تصفیه آب و فاضلاب - اکسسوری های حمام و دستشویی ساخت شرکت گیسا (هلند) [تهران]
	شمیم سهند تبریز [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : تهیه و توزیع مصالح ساختمانی و اجرای پیمانکاری برای گچ کاری و سیم کشی و کاشی کاری و تاسیسات و نما کاری ساختمان [تبريز]
	کاشی و سرامیک و گرانیت اسپادانا [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : فروش ویژه کاشی ، سرامیک و گرانیت در طرح ها و رنگ های متفاوت [اصفهان]
	کاشی وسرامیک میبد [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : کاشی_سرامیک_چینی بهداشتی_سرامیک ضایعاتی وبرشی ولوله واتصالات [اصفهان]
	کاله سرامیک ایران [شركت تجاري] زمینه فعالیت : عرضه انواع کاشی و سرامیک از کارخانه کاله بدور و انواع چسب کاشی از کارخانه کاله کیم ترکیه [تهران]
	گالری زمرد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : عرضه کننده کاشی و سرامیک ایتالیا به ABK GROUP , EDIEIGRES SIRIO , SAICIS , CEDIR [تهران]
	گالری کسری [توزيع كننده / عمده فروش] زمینه فعالیت : پخش کاشی گرانیتی بهسرام و کاوه کاشی تبریز شهاب بنویدی گالری کسری حسین بنویدی [كرج]
	گرانیت لیا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : واردات و تکمیل سرامیک [تهران]
	هامون موزائیک [شركت تجاري] زمینه فعالیت : نماینده انحصاری کاشی و سرامیک خارجی و لوازم بهداشتی []
	یزد راستین کویر [شركت تجاري] زمینه فعالیت : صادرات انواع کاشی کف و دیوار انواع گرانیت انواع سنگهای ساختمانی و سرویس چینی بهداشتی

	ام بی کو [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی سه پخت - نوار حاشیه کف و دیوار [تهران]
	برسیبا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : پخت سوم [تهران]
	زر سرام یزد [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده کاشی دیواری 10*10 - 20*20 و پخت سوم [تهران]
	سامان ست [شركت تجاري] زمینه فعالیت : پخت سوم [تهران]
	سپید سامان [شركت تجاري] زمینه فعالیت : پخت سوم کاشی و نوار حاشیه [تهران]
	سرام نگار [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی و حاشیه پخت سوم [تهران]
	سرامیس [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی و حاشیه پخت سوم [تهران]
	شرکت کاشی و سرامیک گلچین میبد [توليد کننده] زمینه فعالیت : تولید کننده کاشی و سرامیک کف و بدنه [يزد]
	صنایع سرام آرا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : انواع قطعات پخت سوم و قطعات ریز دکوری کاشی دیوار و کف [تهران]
	کارخانجات کاشی ، سرامیک و گرانیت الماس کویر رفسنجا [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی ، سرامیک ، گرانیت ، پخت سوم و کاشی های تزئینی [رفسنجان]
	کاشی رز [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیوار - کارخانه پخت سوم - تولید قطعات مخصوص [سيرجان]
	کاشی طوس [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کننده انواع کاشی های دیواری تابلوهای تزئینتی و اولین تولید کننده کاشی های پخت سوم در ایران [مشهد]
	گستره سازه نکار [شركت تجاري] زمینه فعالیت : پخت سوم [تهران]
	گل سرخ [شركت تجاري] زمینه فعالیت : پخت سوم [تهران]
	گلچین پخش [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید انواع حاشیه کاشی پخت سوم - چسب کاشی و سرامیک [تهران]
	هرمز سرامیک [شركت تجاري] زمینه فعالیت : تولید کاشی دیوار و پخت سوم

فعالیت : تولید رنگدانه های سرامیکی

کلمه سرامیک از Clay یا خاک رس گرفته شده است که در لاتین به آن Kerames گفته می‌شود. این واژه در اثر کثرت استعمال به سرامیک تبدیل شده است.

اطلاعات اولیه
سرامیکها معمولا به استثنای فلزات و آلیاژهای فلزی و مواد آلی ، شامل تمام مواد مهندسی می‌شوند که از نظر شیمیایی جزو مواد معدنی هستند و بعد از قرار گرفتن در دمای بسیار بالا ، شکل اولیه خود را حفظ کرده و مقاوم‌تر می‌شوند. ظروف سفالی ، چینی و چینی‌های بهداشتی و غیره ، جزو این گروه می‌باشند

.

تاریخچه
آشنایی انسان با مواد سرامیکی و استفاده از آنها ، قدمتی بطول تاریخ دارد. سفالینه‌های کشف شده در مناطق باستانی دنیا نشان می‌دهد که انسان در دوران باستان ، گل رس و چگونگی کار با آن و پخت و مقاوم‌سازی آن آشنا بوده است. اما امروزه سرامیک ، کاربردهای بسیار فراتر از ظروف سفالی یا چینی دارد و در صنعت و تکنولوژی ، استفاده‌های فراوانی از آن می‌شود.

مواد اولیه سرامیکها
سرامیکها ، از سه ماده اولیه خاک رس ، فلدسپارها و ماسه تهیه می‌شود. خاک رس ،‌ همان سیلیکاتهای آلومینیوم هیدراته است که به صورت کانی‌های مختلفی یافت می‌شوند.

طبقه‌بندی کانی‌های رس
کانی‌های سیلیکاتی دو لایه‌ای
•کائولینیت : بررسی پراش اشعه ایکس ، وجود دو لایه را در کائولینیت نشان می‌دهد. لایه اول شامل واحدهای 2-Si2O5 چهار وجهی است و لایه دوم از واحدهای هشت وجهی 2-Al2(OH)4 تشکیل شده است. از اتصال دو لایه ، یک لایه واحد بوجود می‌آید که تکرار آن ، لایه کائولینیت را می‌سازد.

•هالوی‌سیت : کانی دیگر ، هالوی‌سیت است که در مقایسه با کائولینیت کاربرد کمتری دارد.
کانیهای سیلیکاتی سه لایه‌ای
•مونت موری لونیت : مونت موری لونیت دارای سه لایه ، دو لایه به صورت چهاروجهی‌های سیلیکاتی و لایه وسط به صورت گروه‌های هیدروکسی آلومینات است. به علت توانایی گیر انداختن سیستمهای مولکولی مختلف ، اغلب به عنوان کاتالیست مصرف دارند.

•ایلیت : ساختمان ایلیت ، تقریبا شبیه مونت موری لونیت می‌باشد و چون همیشه همراه با مخلوط کانیهای دیگر است فرمول دقیقی نمی‌توان برای آن در نظر گرفت.
ترکیبات ثانوی خاک رس و تاثیر آن بر سرامیکها
ترکیبات ثانوی ، شامل ترکیبات آهن ، ماسه ، کربناتهای کلسیم و منیزیم ، میکا و مواد آلی است که مقادیر آنها در انواع خاک رس متغیر می‌باشد. ترکیبات آهن موجود در خاک رس مثل پیریتها و هیدروکسیدهای آهن و . . . باعث پایین آمدن نقطه ذوب و تغییر رنگ سرامیک قبل از پخت به زرد متمایل به قهوه‌ای و بعد از پخت به صورتی متمایل به قرمز تیره می‌شوند. ماسه ،‌ باعث کم شدن حالت پلاستیته و کاهش قدرت چسبندگی می‌شود.

کربناتهای کلسیم و منیزیم به عنوان ناخالصی باعث آسیب دیدگی محصول شده و بعد از پخت ، باعث افزایش خلل و فرج و کاهش قدرت مکانیکی و خواص نسوزی محصول می‌شوند. نمکهای سولفات و کربنات و کلریدهای فلزات قلیایی خاک رس و وانادیوم ، قابل حل در خاکهای رس هستند و موجب پخش مواد در توده خاک رس می‌شوند. ترکیبات وانادیوم لکه‌های زرد متمایل به سبز ، روی محصول ایجاد می‌کنند. ترکیبات آلی موجود در خاک رس ، باعث ایجاد رنگ خاکستری می‌شوند.

 

انواع سیلیکا
دی‌اکسید سیلیکون ، معمولا به سه صورت سنگ ، گرانول و پودر وجود دارد. دی‌اکسید سیلیکون در حالت سنگ به صورت کوارتز یافت می‌شود که در این حالت خیلی کمیاب است. به علت خالص بودن بهترین نوع سیلیکا برای مصرف در سرامیک‌ها است. نوع گرانول در صنعت سرامیک سازی خیلی رایج می‌باشد. این نوع سیلیکا را معمولا قبل از مصرف ، دانه‌بندی کرده ، می‌شویند. نوع پودر سیلیکا معمولا خالص نبوده و در ساخت سرامیک چندان مصرف ندارد.

نقش فلدسپارها در سرامیک‌سازی
فلدسپارها خاصیت سیال‌کنندگی دارند و امروزه نیز از این ترکیبات در صنعت سرامیک استفاده می‌کنند. نقش این ترکیبات در سرامیک سازی ، ایجاد فاز شیشه‌ای در توده اولیه است.

انواع فلدسپارها در سرامیک
1.فلدسپار پتاسیم KO , Al2O3 , 6SiO2

2.فلدسپار سدیم Na2O , Al2O3 , 6SiO2

3.فلدسپار کلسیم CaO , Al2O3 , 6SiO2

از بین اینها فلدسپار پتاسیم از همه مهمتر است، ولی در عمل موادی که به عنوان سیال کننده بکار می‌روند، مخلوطی از فلدسپارهای مختلف هستند.

مباحث مرتبط با عنوان
•خاک رس
•فلدسپار
•فلدسپار پتاسیم
•فلدسپار کلسیم
•فلدسپار سدیم
•سرامیک
•صنعت سرامیک سازی
•کوارتز

استفاده از کامپوزیتهای سرامیکی مستحکم و با دوام به جای مواد فلزی در ماشین های توربینی میتواند موتور های موشکی اینده را به طرز چشم گیری ارتقا و بهبود بخشد مهندسان مرکز سازمان پرواز های فضایی ناسا در هانتزویلی و الا و...در حال تحقیق بر روی استفاده از کامپوزیتهای سرامیکی در توربین موتور موشک هستند تا از این طریق بتوانند میزان ایمنی را بالا ببرند وهزینه استفاده مجدد از وسایل پرتاب را کاهش دهند.
عمده کارخانجاتی که موتور موشک میسازند ارتقای توربین ها را بعنوان یکی از نیازهای بزرگ خود مطرح کرده اند توربین موتور موشک ها صفحه ای فلزی است که تیغه های(پره) فلزی بصورت جداگانه ای به ان متصل شده اند وظیفه ی یک توربین تامین نیروی پمپ کردن است که از این طریق نیروی محرکه موتور را تامین و تنظیم میکند.
در مرکز سازمان مهندسان صفحه ی پره داری را ازمایش میکنند که بلیسک(bladed dick صفحه ی پره دار) نام دارد این توربین از کامپوزیت های سرامیکی ساخته شده است که میتواند گرما و نوسان بسیار زیادتری را نسبت به توربین های نیکل الومینیومی سنتی تحمل کند ماده ای که در این دیسک بکار رفته است ساختاری از فیبر کربن پیوسته است که با یک ماتریس کاربید سیلیسیم مستحکم شده است ماده ای که به اجبار در میان فیبر کربن ته نشین شده است ماتریس کامپوزیت سرامیک ساختاری شبیه به لایه های چندگانه ی پارچه دارد که با اهاری به شدت نیرومند انباشته شده اند.

یک ماده کامپوزیتی ساخته شده فواید بسیاری را به همراه دارد یکی از ویژگی های فوق العاده این ماده مقاوومت بالا در برابر اسیب دیدن است در ازمایشی طولانی بلیسک سرامیکی به طور عادی به کار خود ادامه داد با وجود ان که ترکی در یکی از تیغه های ان بوجود امده بود مهندسان بعد از یافتن ترک در تیغه توربین سرامیکی ان را میلیونها دور چرخاندند و این ازمایش مقاومت بالای این نوع توربین در زیر فشار را به اثبات رساند.
بلیسک سرامیکی میتواند در برابر گرمایی حدود 2000 درجه ی فارنهایت(1093 درجه ی سلسیوس) ایستادگی کند که این میزان خیلی بالاتر از دمای 1200درجهفارنهایت(649 درجه سلسیوس) است که توربین های الومینیوم نیکلی میتوانند در ان تاب بیاورند دادن گرمایی بیشتر از این میزان به توربین باعث جلوگیری از ایجاد نیروی محرکه ی موتور میشود وعامل کاهش سوخت میباشد افزایش راندمان موتور باعث بالا بردن دور موتور و قدرت بیشتر میشود به اضافه ی این که بلیسک تنها یک چهارم وزن توربین های فلزی را داراست بنابراین وزن کمتر شده ی بلیسک بار گیری را افزایش میدهد.

مرکز سازمان دوازده بار بلیسک را در موتور موشک ازموده است و این ازمایشات اطلاعات فراوانی را برای پیش بینی میزان عمر کامپوزیتهای سرامیکی مورد استفاده در موتور موشک در اختیار ما قرار میدهند

این توربین در سرعت چرخش 25000 دور در دقیقه تست شده است که 10 برابر میانگین سرعت چرخش موتور ماشین است

بلیسکی که در ازمایشات مورد استفاده قرار میگرفت 7.6 اینچ (19سانتیمتر) قطر و 3.4 اینچ (2 سانتیمتر) ضخامت داشت ودر کامپوزیتهای پیشرفته ی هانیول در نیویورک ساخته شده بود.
مرکز تحقیقات گلن ناسا در سلولند و اهایو و دانشگاه الاباما نیز در پروزه ی کامپوزیتهای سرامیکی با مرکز تحقیقات ناسا همکاری داشته اند.

این مواد به همان اندازه میتوانند تجهیزات صنعتی و ژنراتور های قدرت را نیز بهبود بخشند.

سرامیک Ceramic

به مواد معمولاً جامدی که بخش عمده تشکیل دهنده آنها غیر فلزی و غیرآلی باشد، سرامیک گفته می شود. این تعریف نه تنها سفالینه ها، پرسلان (چینی)، دیرگدازها، محصولات رسی سازه ای، ساینده ها، سیمان و شیشه را در بر می گیرد، بلکه شامل آهن رباهای سرامیکی، لعاب ها، فروالکتریک ها، شیشه-سرامیک ها، سوخت های هسته ای و... نیز می شود.

برخی آغاز استفاده و ساخت سرامیک ها را در حدود 7000 سال ق.م. می دانند در حالی که برخی دیگر قدمت آن را تا 15000 سال ق.م نیز دانسته اند. ولی در کل اکثریت تاریخ نگاران بر 10000 سال ق.م اتفاق نظر دارند (بدیهی است که این تاریخ مربوط به سرامیک های سنتی است).  واژه سرامیک از واژه یونانی کراموس گرفته شده است که به معنی سفال یا شیء پخته شده است.

مهم ترین عناصر پوسته زمین عبارتند از: اکسیژن 50%، سیلیسیم 26% و آلومینیم 8% بنابراین می توان حدس زد که مواد اولیه سرامیکی (پوسته زمین) در واقع همان ترکیبات اکسیدی سیلیسم و آلومینیم هستند، لذا به آنها آلومینو سیلیکات گفته می شود. کانی آشنای رس نیز در واقع نوعی آلومینو سیلیکات آب دار می باشد. (رس خالص سفید رنگ است و قرمزی رس معمولی به علت وجود اکسید آهن در آن می باشد) کانی های رس در سرامیک ها دو عملکرد مهم دارند:
1- مخلوط آب و رس (گل رس) دارای خاصیت شکل پذیری فوق العاده است (پلاستیک) و حتی بعد از شکل گیری آن به صورت پایدار باقی می ماند.
2- این مواد در محدوده ای از حرارت قبل از آنکه ذوب شوند ذرات تشکیل دهنده آن دچار ذوب سطحی شده و پدیده هم جوشی اتفاق می افتد، که در آن قطعه ای یکپارچه و مستحکم تشکیل می شود. (زینتر شدن)

مهم ترین مواد اولیه سرامیکی:
الف) کانی رسی کائولینیت Al2O3. 2SiO2.2H2O تقریبا در تمام محصولات سرامیکی سنتی وجود دارند، چنانچه کائولینیت را خالص نماییم آنگاه به آن کائولین مساوی خاک چینی گفته می شود که چون فاقد اکسید آهن می باشد، دمای ذوب آن بالا بوده و سفید رنگ می باشد.
ب) مواد غیر پلاستیک، کوارتز (سیلیکا SiO2) که در واقع همان ماده تشکیل دهنده شیشه می باشد و در لعاب سازی، شیشه سازی، چینی سازی و ساینده ها به وفور یافت می شود، دارای ثبات شیمیایی، سختی و دیر گدازی است.
ج) فلدسپات همان آلومینو سیلیکات بدون آب است که در ساخت چینی کاربردی وسیع دارد؛ لذا رس، کوارتز، فلدسپات سه جزء اصلی سرامیک ها می باشند.
 
از دید علم شناخت مواد، مواد به سه طبقه قابل قسمت است:
گروه اول: مواد فلزی.
گروه دوم: مواد آلی که بیشتر در بدن موجودات زنده هستند؛ مانند: هیدروکربن ها.
گروه سوم: مواد سرامیکی که هم خصوصیات مواد آلی وهم خصوصیات مواد فلزی را دارا می باشند؛ مانند: مقاومت در برابر الکتریسیته و حرارت، مقاومت در برابر شکل پذیری، سختی، شکنندگی و سایر خواص. صنایع شیشه و سیمان و امثال آن نیز زیر گروه صنعت سرامیک هستند.

سرامیک ها از لحاظ ساختار شیمیایی به شکل زیر طبقه بندی می شوند:
- سرامیک های سنتی (سیلیکاتی)
- سرامیک های مدرن (مهندسی)
- اکسیدی
- غیر اکسیدی

سرامیک های اکسیدی را از لحاظ ساختار فیزیکی می توان به شکل زیر طبقه بندی کرد:
- سرامیک های مدرن مونولیتیک (یکپارچه)
- سرامیک های مدرن کامپوزیتی
 
انواع سرامیک:
سرامیک های صنعتی: سرامیک های صنعتی، یعنی آنها که بشر سال ها است از آن استفاده می کنند؛ مانند: سفال، چینی، شیشه، لعاب، ساینده ها و مواد و مصالح ساختمانی.

---

سرامیک های صنعتی:
1- سفال: از قدیمی ترین دست ساخته های بشر است که رس به عنوان ماده اصلی آن مطرح می باشد. (حاوی اکسید آهن قرمز رنگ می باشد). بدنه سفال ها متخلخل بوده لذا هر مایعی را به سرعت جذب کرده و از خود عبور می دهد. لعاب کاری برروی سفال به منظور زیبایی، افزایش استحکام و بهداشتی نمودن آن صورت می گیرد.

پخت سفال نیز در دو مرحله صورت می گیر. مرحله اول که پس از خشک شدن صورت می گیرد و در آن سفال به بیسکویت تبدیل می شود و در مرحله دوم پس از لعاب کاری برروی بیسکویت و جهت تثبیت لعاب برروی آن پخت دوم صورت می پذیرد. حرارت لازم برای پخت سفال 900 تا 1000 درجه سانتی گراد می باشد.

2- آجر: از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در قدیم به روش دستی تولید می شد، یعنی گل را داخل قالب می نمودند و خشت خام را پخت می کردند اما امروزه آجر با استفاده از دستگاه های میکسر، اکسترود، فیلتر پرس ساخته می شود. آجرهای تولید شده در روش مدرن هم استحکام بیشتر و هم ابعاد دقیق تر و هم صافی سطوح بیشتر دارند. پخت این آجرها در سه نوع کوره صورت می گیرد.
1- کوره اتاقکی (سنتی)
2- کوره هفمن که در آن محصولات ثابت و شعله در حرکت است
3- کوره تنلی کوره ای است به طول 80 متر که با توجه به دما به سه ناحیه تقسیم می شود؛ ناحیه اول: دما در آن به تدریج بالا می رود. ناحیه میانی: موسوم به جهنم کوره و ناحیه سوم: دما بتدریج پایین می آید.

3- کاشی:
 قطعاتی مسطح از سفال می باشند که تنها یک روی آنها لعاب داده می شود (ضدآب کردن کاشی) و طرف دیگر را با دوغاب سیمان به دیوار می چسبانند؛ کاشی در دو نوع دیواری و زمینی (موسوم به سرامیک) تولید می گرد. کاشی های زمینی می بایست قطورتر و محکم تر بوده و ضریب استحکام سطحی آن مناسب باشد. لذا کاشی کف می بایست از مواد زودگدازتر ساخته شود تا عمل هم جوشی بیشتری در آن اتفاق افتد.

4- چینی:
به قطعاتی سفید، محکم، به جذب آب بسیار کم گفته می شود که فلدسپات، کوارتز، رس سه جزء اصلی آن می باشند. هر چه دمای پخت چینی بیشتر باشد آن چینی مرغوب تر بوده و صدای زنگ ناشی از آن نیز بیشتر است. بر اساس دمای پخت چینی ها به دو گروه چینی نرم (˚1250) و چینی سخت (˚1250- ˚1450) تقسیم می شود. مراحل تولید قطعات چینی عبارتند از:
1- آماده سازی مواد اولیه.
2- شکل دهی.
3- خشک کردن.
4- پختن.
5- لعاب کاری.
6- پخت دکور یا تزئین.

5- دیرگدازها:
فراورده هایی می باشند که دارای استحکام کافی بوده و می توانند در دمای بالا کار کنند؛ استفاده از آنها در ساخت انواع کوره ها یا تولید مصالح ساختمانی. دیرگدازان عموما یا به صورت آجر و بلوک تولید می شوند (آجرهای نسوز شومینه) یا به صورت ملات های نسوز ساخته می شوند (سیمان نسوزتولید شده از جرم یا شلاکه یا سر باره) دیرگدازهای سنتی می توانند تا ˚1900 سانتی گراد را تحمل کنند در صورتی که دیر گدازهای نوین می توانند تا ˚3000 سانتیگراد را تحمل کنند.

6- ساینده ها و سنباده ها:
 از مواد سرامیکی طبیعی که در طبیعت یافت می شود. (الماس و کوارتز) که دارای سختی فوق العاده می باشند که جهت تهیه ساینده و سنباده کاربرد دارند. برای ساخت ساینده ها این ذرات را ابتدا توسط قالب شکل می دهند سپس با اعمال حرارت آن را زینتر می کنند به قطعه ای فوق العاده سخت و محکم تبدیل می گردد. در حالی که جهت تولید سنباده ها ابتدا ذرات را دانه بندی نموده و توسط چسبهایی مقاوم برروی مقوا یا پارچه می چسبانند.

7- لعاب:
پوششی است شیشه ای زودگداز که با ضخامت کم برروی قطعه قرار گرفته و توسط حرارت ذوب و تثبیت می گردد، باید توجه نمود که لعاب علاوه بر ظروف سرامیکی برروی قطعات فلزی نیز کاربرد دارند. (کتری لعابی، سینک لعابی و بخاری)

---

سرامیک های مدرن:
سرامیک های مدرن یا نوین (سرامیک های مهندسی) در ساخت این سرامیک ها به سه نکته اهمیت می دهند؛ 1- خلوص در مواد، 2- روش های ویژه تولید، 3- کنترل دقیق بر فرآیند تولید.
سرامیک های مدرن امروزه کاربرد وسیعی در صنایع و پزشکی پیدا کرده اند؛ مانند: فرآورده های ویژه و سرامیک های تکنیکی، دیرگدازها، فرآورده های زمخت، فرآورده های ظریف. این فرآورده ها عمدتاً از مواد اولیه خالص و سنتزی ساخته می شوند. این نوع سرامیک ها اکثراً در ارتباط با صنایع دیگر مطرح شده اند.

طبقه بندی سرامیک های مدرن:
1- فرآورده های ویژه و سرامیک های تکنیکی: این فرآورده ها عمدتا از مواد اولیه مصنوعی و خالص استفاده می شوند. خصوصیات ترکیبات و مواد اولیه این فرآرده ها برحسب موارد مصرف آنها متفاوت است. این فرآورده های پیچیده عمدتا در ارتباط با پیشرفت و تکامل صنایع دیگر مطرح هستند. صنایع الکترونیک، تحقیقات فضایی، انرژی هسته ای، نیروی برق، صنایع هواپیمایی.

2-دیرگدازها Refractions:
به طور کلی دیرگدازها محصولاتی هستند که خمش آنها در دمای بالاتر از ˚580 سانتی گراد انجام می شود. مصرف این فرآورده ها در ساختمان کوره ها می باشد. که به صورت آجر، انواع ملات ها و پوشش های مختلف و فرآورده های ویژه، کلیه صنایعی که در مراحلی از روند تولید خود نیاز به درجه حرارت بالا دارد مثل صنایع ذوب فلز، ذوب شیشه، سیمان، صنایع شیمیایی و صنایع هسته ای مجبور به استفاده از این فرآورده ها می باشد.

3- فرآورده های زمخت Heavy clay:
عمدتا در ساختمان ها تنها به کار می روند آجر مشهورترین فرآورده این شاخه از صنعت است. انواع آجرها، لوله های فاضلاب، انواع سفال های سقف، کاشی های کف زمخت، ناودانی ها و قطعات مشابه؛ ماده اولیه این فرآورده خاک رس سرخ رنگ است.

4- فرآورده های ظریف Pottery:
الف) ظروف خانگی:
1- سفال
2- چینی نیمه زجاجی
3- چینی استخوانی
4- شیشه سرامیک ها؛
اگر چه ساختمان نهایی شیشه سرامیک بسیار شبیه به دیگر فرآورده ها سرامیکی است ولی روش ساخت آنها مشابه روش ساخت دیگر سرامیک ها نیست بلکه مشابه روش ساخت شیشه ها است.

ب) کاشی ها:
1- کاشی های دیواری به نسبت جذب آب که به طور معمول 12-15% استاندارد جهانی و 12-18% استاندارد ایرانی.
2- کاشی های کف که نسبت جذب آنها 2-5% استاندارد جهانی و 0-2% استاندارد ایرانی شناخته می شود.
ج) سرامیک های بهداشتی: کاربرد اصلی این نوع فرآورده ها به صورت دستشویی و کاسه توالت و... است. در ایران اصلاح سرامیک بهداشتی Sanitary ware به عنوان چینی های بهداشتی معروف هستند که این اصلاح غلطی است چرا که بدنه این نوع فرآورده ها همیشه از نوعی چینی نمی باشد.
د) عایق های الکتریکی: بیشتر در نیروگاه های برق وجود دارند.

---

برخی از پرکاربردترین این نوع سرامیک های اکسیدی عبارت اند از:
برلیا (BeO)
تیتانیا (TiO2)
آلومینا (Al2O3)
زیرکونیا (ZrO2)
منیزیا (MgO)
 
سرامیک های غیر اکسیدی  با توجه به ترکیبشان طبقه بندی می شوند که برخی از پرکاربردترین آنها در زیر آمده اند:
1- نیتریدها: BN - TiN - Si3N - GaN
2- کاربیدها: SiC - TiC - WC

رنگ های سرامیکی:
به طور کلی ترکیبات عناصر واسطه در جدول تناوبی؛ مانند: وانادیم، کروم، منگنز، آهن، کبالت، نیل و مس به عنوان مواد رنگزا در لعاب کاری به کار می رود؛ مثلا:
اکسید کبالت = آبی تا سرمه ای
اکسید آهن = کرم رنگ
اکسید کروم = سبز و صورتی و قهوه ای

کاربردهای مختلف مواد سرامیکی:

1- الکتریکی و مغناطیسی:
o عایق های ولتاژ بالا (AlN- Al2O3)
o دی الکتریک (BaTiO3)
o پیزوالکتریک (ZnO- SiO2)
o پیروالکتریک (Pb(ZrxTi1-x)O3))
o مغناطیس نرم (Zn1-xMnxFe2O4)
o مغناطیس سخت (SrO.6Fe2O3)
o نیمه رسانا (ZnO- GaN-SnO2)
o رسانای یونی (β-Al2O3)
o تاباننده الکترون (LaB6)
o ابررسانا (Ba2LaCu3O7-δ)

2- سختی بالا:
o ابزار ساینده، ابزار برشی و ابزار سنگ زنی (2O3TiN-Al)
o مقاومت مکانیکی (SiC- Si3N4)

3- نوری:
o فلورسانس (Y2O3)
o ترانسلوسانس (نیمه شفاف) (SnO2)
o منحرف کننده نوری (PLZT)
o بازتاب نوری (TiN)
o بازتاب مادون قرمز (SnO2)
o انتقال دهنده نور (SiO2)

4- حرارتی:
o پایداری حرارتی (ThO2)
o عایق حرارتی (CaO.nSiO2)
o رسانای حرارتی (AlN - C)

5- شیمیایی و بیوشیمیایی:
o پروتزهای استخوانی P3O12(Al2O3.Ca5(F،Cl))
o سابستریت (TiO2- SiO2)
o کاتالیزور (KO2.mnAl2O3)

6- فناوری هسته ای:
o سوخت های هسته ای سرامیکی
o مواد کاهش دهنده ی انرژی نوترون
o مواد کنترل کننده ی فعالیت راکتور
o مواد محافظت کننده از راکتور

منبع: http://www.honaretarahi.com/all-pages/learn/ceramic.htm

	دکتر واهاک کاسپاری مارقوسيان        محل تحصيل : ‌انگلستان، دانشگاه ويکتوريا منچستر زمينه تخصصی:‌ شيشه، مواد ديرگداز	رتبه علمی: استاد تلفن: 50-77240540 داخلی 2814    E-mail: marghus@iust.ac.ir
	دکتر فرهاد گلستانی فرد           محل تحصيل : ‌ انگلستان، دانشگاه برنل زمينه تخصصی:‌ تکنولوژی سراميک، مواد ديرگداز	مدير قطب علمی مواد     رتبه علمی: استاد تلفن: 50-77240540 داخلی 2813  E-mail: golestanifard@iust.ac.ir
	دکتر علی بيت اللهی    محل تحصيل : انگلستان، دانشگاه ليدز زمينه تخصصی: سراميکهای الکتريکی- مغناطيسی، سراميکهای مهندسی، نانومواد	مدير ارتباطات بين الملل دانشکده    رتبه علمی: استاد تلفن: 50-77240540 داخلی 2830   E-mail: beitolla@iust.ac.ir
	دکتر جعفر جوادپور    محل تحصيل : ‌ آمريکا، دانشگاه ايالتی اورگان زمينه تخصصی:‌ سنتز و بررسی خواص سراميکهای مهندسي / بيوسراميکها و مواد کامپوزيتی	معاون پژوهشی دانشکده                         رتبه علمی: استاد تلفن: 50-77240540 داخلی 2828   E-mail: javadpourj@iust.ac.ir
	دکتر حميدرضا رضايی    محل تحصيل : ‌ انگلستان، دانشگاه شفيلد زمينه تخصصی: ‌ديرگدازها، سراميکهای سنتی،    کامپوزيتهای سراميکی، ميکروسکوپ الکترونی	مدير گروه بيومواد                             رتبه علمی: استاد تلفن: 50-77240540 داخلی 2856   E-mail: hrezaie@iust.ac.ir
	دکتر بيژن افتخاری يکتا    محل تحصيل : ‌ ايران، پژوهشگاه مواد و انرژي  زمينه تخصصی:‌ شيشه، سراميک و فرآيندهاي    سراميکی	معاون آموزشی دانشکده          رتبه علمی: دانشيار تلفن: 50-77240540 داخلی 2873   E-mail: beftekhari @iust.ac.ir
	دکتر حسين سرپولکی          محل تحصيل : ‌ انگلستان، دانشگاه شفيلد زمينه تخصصی:‌ مواد سراميکی و ديرگداز	رتبه علمی: دانشيار تلفن: 50-77240540 داخلی 2871   E-mail: hsarpoolaky@iust.ac.ir
	دکتر عليرضا ميرحبيبی    محل تحصيل : ‌ انگلستان، دانشگاه ليدز زمينه تخصصی: ‌ رنگدانه ها و پوشش های سراميکی، فرآوری سراميکها، کامپوزيتهای سراميکی	مدير دفتر ارتباط با صنعت دانشکده     رتبه علمی: دانشيار تلفن: 50-77240540 داخلی 2817   E-mail: ar_mirhabibi@iust.ac.ir
	دکتر حميدرضا صميم بنی هاشمی    محل تحصيل : ‌ آلمان، دانشگاه فيليپس-ماربورگ زمينه تخصصی:‌ فرآوری مواد معدنی، کريستالوگرافی، کانی‌شناسی صنعتی و نوری	رتبه علمی: استاديار تلفن: 50-77240540 داخلی 2820   E-mail: samim@iust.ac.ir
	دکتر رحيم نقي­زاده   محل تحصيل : ‌ ايران، دانشگاه علم و صنعت ايران زمينه تخصصی:‌ مواد ديرگداز، سيمان، مواد اوليه	مدير گروه سراميک     رتبه علمی: استاديار تلفن: 50-77240540 داخلی 2853   E-mail: rnaghizadeh@iust.ac.ir
	دکتر سيد محمد ميرکاظمی    محل تحصيل : ‌ ايران، دانشگاه علم و صنعت ايران زمينه تخصصی:‌ شيشه، شيشه سراميکها، نانومواد، سراميکهای مهندسی پيشرفته, مواد نانومغناطيس	مدير فرهنگی دانشکده               رتبه علمی: استاديار تلفن: 50-77240540 داخلی 2818   E-mail: mirkazemi@iust.ac.ir
	مهندس حسين قصاعی    محل تحصيل : ‌ ايران، دانشگاه صنعتی شريف      زمينه تخصصی:‌ مواد اوليه سراميک٬ تکنولوژي چينی        ٬ لعاب و مينا (لعاب فلز)	مدير سايت کامپيوتر دانشکده                رتبه علمی: مربی تلفن: 50-77240540 داخلی 2823   E-mail: hghassai@iust.ac.ir
	مهندس مريم صمدانی    محل تحصيل : ‌ ايران، دانشگاه علم و صنعت ايران زمينه تخصصی:‌ شيشه، سراميکها ، آناليز حرارتی، ميکروسکوپ الکترونی	سرپرست آزمايشگاه های گروه سراميک     رتبه علمی: مربی تلفن: 50-77240540 داخلی 3802   E-mail: samadani@iust.ac.ir

انجمن سرامیک چین (CCS)، یک صنف آکادمیک و غیرسودده و سازمان اجتماعی برای به کارگیری حرفه ای در زمینه علم و تکنولوژی مواد غیرفلزی معدنی می باشد.

از آنجایی که به جامعه چین در علم و تکنولوژی مربوط است، CCS به منظور تقویت تلاش های حرفه ای و ارتقاء علم و تکنولوژی شکل گرفته و آگاهی های علمی را در میان اجتماع بالا برده، استعدادها را پرورش می دهد، و علم و تکنولوژی را در راستای بهبود اقتصادی به کار می گیرد.

تاریخچه

در سال 1945 با نام فعلی اش تاسیس شد، CCS در سال 1956 به انجمن سیلیکای چین تغییر نام پیدا کرد، و نام اصلی خود را در سال 1991 کسب نمود.

تشکیلات سازماندهی

کنگره ملی CCS، بدنه اصلی انجمن سرامیک چین می باشد که هر چهار سال یکبار برگزار می شود. هیئت مدیره منتخب در کنگره ملی، مسئولیت برنامه ریزی کنگره و مدیریت آن را بر عهده دارد. در حال حاضر CCS، سی و سه هزار عضویت به صورت فردی، چهل عضو گروهی، هیجده زیرگروه، چهار کمیته فعال و صد و بیست و چهار شاخه محلی دارد. پنج بخش تحت نظر ارگان CCS می باشد.

وظایف و فعالیت ها

1) مدیریت تکنیکی و آکادمی مبادلات و همکاری در سطح غیردولتی

2) ویرایش و نشر کتب حرفهای به صورت دوره ای

3) برگزاری دوره های آموزشی علمی

4) ارایه خدمات مشاوره ای تکنیکی

5) ارزیابی استعدادها، حفظ حقوق قانونی پیشکسوتان و تقدیر از کسانی که در کارشان به بهترین نحو عمل نموده اند

6) برگزاری نمایشگاه ها در داخل و خارج کشور، برگزاری بیش از بیست کنفرانس آکامیک در یک سال و متعاقباً حامی سمپوزیوم بین المللی سیمان و بتن، کنفرانس بین المللی سرامیک های پرکاربرد و دیرگدازها و غیره بوده و در ادامه سازماندهی نمایشگاه بین المللی تکنیکی و صنعتی شیشه، نمایشگاه بین المللی تکنیکی و صنعتی لعاب و شیشه چین و نمایشگاه بین المللی صنعت پودر، انتشار نشریات دوره ای شامل مجله انجمن سرامیک چین، بولتن انجمن سرامیک چین و همچنین شاخه های محلی و حرفه ای CCS نیز از فعالیت های آن می باشد.

عضویت

CCS رابطه همکاری نزدیک خود را با چندین کشور حفظ نموه و همچنین عضو سازمان های زیر می باشد:

1) کمیسیون بین المللی شیشه (ICG)

2) فدراسیون بین المللی سرامیک (ICF)

3) اتحادیه بین المللی کنفرانس دیرگداز (UNITCER)

4) سازمان بین المللی رشد کریستال (IOCG)

انجمن سرامیک آمریکا (ACerS) در سال 1898 تاسیس شد. این انجمن فعالیت های خود را جهت ارائه نیازهای اطلاعاتی، آموزشی و حرفه ای به جامعه سرامیکی بین المللی ادامه داد. بیش از 6000 دانشمند، مهندس، محقق، پرسنل صنعتی، محصل، دانشجو، حرفه ای های بازار فروش از بیشتر از 60 کشور عضو این سازمان توسعه یافته شده اند. ACerS برای اعضا و مشترکین خود دسترسی به نشریات دوره ای، کتاب ها، نشست ها، نمایشگاه ها و اطلاعات تکنیکی آنلاین فراهم می آورد. علاوه بر این ژورنال های ACerS نیز از شاخص ترین انتشارات سرامیکی در جهان می باشند. انجمن مفتخر است که در زمینه آموزش و فراهم آوردن تالارهای گفتگو به منظور ارتباط اشخاص شاغل در زمینه مواد سرامیکی به منظور توسعه بهتر جامعه سرامیکی خوب عمل نموده است. نشست ها و انجمن ها از طریق امکانات، مذاکرات و مباحثات در زمینه سرامیک های مرتبط با موضوعاتی که دنیای امروزه را تغییر می دهند، تکامل می یابند. سال 2008، صد و دهمین سال فعالیت انجمن در راستای فراهم آوردن بهترین خدمات و اطلاعات مربوط به سرامیک برای اعضای ACerS می باشد.

 

انجمن سرامیک ایتالیا

انجمن سرامیک ایتالیا (I.Cer.S) در سال 1972 تاسیس شد. در سال 1973 با انجمن Assiceram موجود تلفیق شد و نام انجمن Ceramica-Assiceram را تقبل کرد. این انجمن نام فعلی خود را در سال 1989، زمانی که به مکان فعلی خود در Bologna تغییر مکان داد، به دست آورد. همان زمان، این انجمن مقالات جدیدی را که از انتشارات انجمن در یک کنفرانس ملی پذیرفت و از طریق مسئولین دانشگا ها و مراکز علمی-تحقیقاتی و کنسول تحقیقات ملی (CNR) و دیگر انجمن ها مورد حمایت قرار گرفت. از زمانی که I.Cer.S تاسیس شد صنعت و ماشین آلات سرامیک به امتیازات جهان پیوست، به خصوص در بخش سرامیک های بازرگانی که از یک موقعیت مدیریتی قابل قبول بهره مند شد. افزایش تعداد و تنوع زمینه های کاربردی سرامیک سبب شده است که پرورش فرهنگ صنعتی مدرن و یافتن اشکال حرفه ای ویژه ضروری گردد. برای این منظور اعضای انجمن به تکنیسین ها محدود نمی شوند بلکه شامل دانشجویان دانشگاه ها، محققین، متخصصان تجاری، برنامه ریزان شرکت ها و دیگر متخصصان می باشند. انجمن سرامیک ایتالیا که همواره کار گروهی قوی را از خود نشان داده است، بسیاری از تغییرات را برای دستیابی به پیشرفت به عنوان یک تالار فرهنگی اصلی برای بخش سرامیک ایتالیا داده و با انجمن های کشور های دیگر مطابقت دارد. این امر باعث می شود که ایتالیا به عنوان بخشی از انجمن اروپا و انجمن سرامیک اروپا در نظر گرفته شود. اهداف از زمان تاسیس، هدف این انجمن پروراندن و تعدیل (هماهنگ) نمودن خلاقیت هایی است که صنعت سرامیک ایتالیا را حمایت می کنند و همچنین نشان دادن فرهنگ سرامیکی ایتالیا در هر سطحی از اروپا و جهان می باشد. بنابر مقالات انجمن، انجمن سرامیک ایتالیا همیشه سطح وسیعی از فرهنگ سرامیکی و تکنیک ها را ارتقا داده است. در طی سالها این انجمن محدوده وسیعی از فعالیت ها و خلاقیت ها را با موفقیت هدایت نموده که از میان این فعالیت ها می توان به موارد زیر اشاره نمود: 1) ارتقاء و پیشرفت در فرهنگ سرامیکی با یک روحیه همکاری قوی در زمینه های علمی، آموزشی، تکنیکی، تاریخی، هنری و سطوح فرهنگی. 2) افزایش آگاهی در زمینه فرهنگ سرامیک ایتالیا در اروپا و جهان از طریق ارتباطات بین المللی و انجمن سرامیک اروپا. 3) ارتقاء هماهنگی و همکاری انجمن سرامیک ایتالیا در زمینه خلاقیت و نوآوری از طریق انجمن هایی با اهداف مشابه در اروپا و جهان. 4) نشست های دوره ای سازمان یافته با هدف ارائه راهکارهای ممکن برای حل مشکلات تکنیکی، اقتصادی، سازمانی و ملی. 5) انتشار مجموعه مقالات کنفرانس و دیگر برنامه ها، کتاب ها و گزارشات تکنیکی.

فدراسیون بین المللی سرامیک

فدراسیون بین المللی سرامیک که تاسیس آن به سال 1990 باز می گردد یک نهاد بین المللی است که ساماندهی نشست ها، کنگره ها و به طور کلی فعالیت های در زمینه سرامیک چه علمی و چه هنری در سطح دنیا را عهدا دار می باشد. انجمن سرامیک ایران در حال انجام مقدمات عضویت در این فدراسیون می باشد. در ادامه توضیحاتی در مورد این فدراسیون آورده شده است:

اهداف

فدراسیون بین المللی سرامیک، که از این به بعد به عنوان "فدراسیون" نامیده می شود یک ارگان غیر انتفاعی است. هدف این فدراسیون توسعه علمی، تکنولوژی و هنری سرامیک ها، کمک به توسعه گروه های بین المللی بین انجمنهای سرامیک در سراسر دنیاست و برای قدرت بخشیدن به ارتباطات و پشتیبانی از دیدارهای بین المللی و برقراری ارتباط جهانی بین گروهها با تمرکز بر تحقق، ساخت و کاربرد سرامیکها به وجود آمده است.

مسئولیت های سازمان های عضو

شرکت در موضوعات، فعالیتها و اهداف فدراسیون

معرفی اعضای سازمانها

چگونگی اداره فدراسیون

فدراسیون توسط کنسول اداره می شود که حداقل سالی یکبار باید نشست داشته باشد. کارهای کنسول توسط کمیته های اجرایی کنسول انجام می شود که متشکل از افسرهای فدراسیون است که باید سالی 2 بار دیدار داشته باشند. نشست ها، انتخابات و سایر کارهای کنسول، کمیته های اجرایی و کمیته های نامزد ممکن است در قالب یک فرد که توسط پست، تلفن یا سایر ارتباطات الکترونیکی در دسترس می باشند. تنها اعضای کامل فدراسیون باید قبل از کنسول به موضوعات رای دهند. اعضای وابسته می توانند در نشستهای کنسول شرکت کنند ولی نمی توانند قبل از کنسول به موارد رای دهند.

کنگره بین المللی سرامیک

فدراسیون بین المللی مسئول برگزاری کنگره بین المللی سرامیک به صورت 2 سال یکبار است.

کنگره بین المللی سرامیک پس از موافقت کنسول توسط یکی از انجمنهای عضو میزبانی خواهد شد که انجمن میزبان باید شرایط لازم زیر را دارا باشد:

1) طرح پیشنهادی باید حداقل 4 سال قبل از واقعه مذکور به کنسول ارائه شده باشد

2) پذیرش تمام مسئولیت مالی

3) داشتن امکانات لازم مثل کمیته سازمان دهی، مکان، زمینه، تاریخ و تجهیزات

دومین کنگره بین المللی سرامیک از جانب انجمن سرامیک اروپا حمایت شد. این کنگره از 29 ژانویه لغایت 4 ژویئه در کشور ایتالیا و با همکاری انجمن سرامیک ایتالیا برگزار گردید.

برای اطلاعات بیشتر به آدرس http://www.ceramic.or.jp/icf مراجعه شود.

جايگاه صنعت سراميک

پيشرفت صنعت سراميک در جهان کنوني و گسترش آن در تمامي شئونات زندگي ماشيني، اعم از مصارف خانگي و مصارف صنعتي به گونه‌اي اعجاب‌انگيز رو به فزوني است. اگر در گذشته نه چندان دور لفظ سراميک بيانگر ظروف و سرويس‌ بهداشتي بود، اما امروز با پيشرفت علم سراميک هم­اکنون از دنياي پر رمز و راز الکترونيک موجودي ظريف چون ترانزيستور تا آجر نسوز، از کارد ميوه­خوري گرفته تا بدنة موتور اتومبيل، از قطعات حساس موشک و سفاين فضايي تا فنرهاي سراميکي و هزاران قطعه کوچک و بزرگ در صنايع نساجي، شيميايي، الکترونيکي، الکتريکي، ماشين‌سازي و بطور اعجاب‌انگيز در زمينه پزشکي خصوصاً ارتوپدي صنعت سراميک حضور خود را مي‌نماياند.

آري اعجاب‌انگيز است که از مشتي خاک و گل، موجودي خلق مي‌شود که از فولاد سخت‌تر، عايق در مقابل هزاران ولت جريان الکتريسته، برنده‌تر از تيزترين تيغ‌ها، فرم‌پذير به هر شکل دلخواه، مقاوم در مقابل انواع اسيدها و در دماي بالا غيرقابل نفوذ و در عين حال اگر بخواهيم، فوق­هادي نرم همچون يک رشته نخ، قابل انعطاف همانند يک فنر و نشکن چون پلاستيک را بوجود آوريم.

از خود سؤال مي‌کنيم آيا تنها اين قدرت اعجاب‌انگيز بشر است؟

پاسخ منطقي و منصفانه اين است: که هرگز، زيرا اين قدرت عظيم خداوندي است که در خاک کره زمين اين همه توانايي را نهاده است که انسان خاکي با تلاش و کوشش خود قادر به کشف اين همه قوانين پيچيده حاکم بر طبيعت گردد.

وسعت صنعت سراميک، در حالي که بيش از چهار هزار سال از قدمت آن مي‌گذرد، بگونه‌اي است که تا هزاران سال ديگر قدرت مانور کشفيات جديد را در خود جاي مي‌دهد. انقلاب بعد از الکترونيک در جهان صنعت، انقلاب سراميک بوده تا جائي که ميليون­ها کتاب و مراکز بي‌شمار تحقيقاتي را به خود اختصاص داده است و نيز علم و تکنولوژي را در هر روز شاهد يک اختراع، کشف و تحول جديد نموده است. در صنعت سراميک کشور ما، خصوصاً در بخش کاشي، اکثر محققان بر اين باورند که سابقه ساخت سنتي آ‌ن و همچنين بکارگيري لعاب و رنگ جهت تزئين داراي قدمتي چندين هزار ساله مي‌باشد ولي در زمينه توليد به صورت امروزي به خصوص در بخش چيني مظروف و بهداشتي و همچنين تکنولوژي ماشين‌آلات آن جوان مي‌‌باشد. هر چند که در سال­هاي اخير اين صنعت از رشد قابل توجهي برخوردار بوده است اما همچنان براي رسيدن به قله موفقيت در اين صنايع و جبران کمبودهاي موجود، تلاش و همت همه متخصصين، خصوصاً اساتيد دانشگاه­ها، مديران خلاق، مسئولين دلسوز دولتي و سرمايه‌گذاران وطن‌پرست و انساندوست را مي‌طلبد. 

آشنايي با سراميک   

سراميک مشتق از کلمه keramos يوناني است که به معني سفالينه يا شئي پخته شده است. در واقع منشا پيدايش اين علم همان سفالينه‌هاي ساخته شده توسط انسان­هاي اوليه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گل­هاي رس به علت وفور و فراواني آنها و همچنين شکل‌گيري بسيار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پايين پخت آنها استفاده مي‌کرد. آلومينوسيليکات­ها که خاک­هاي رسي خود آنها به حساب مي‌آيند، از عناصر آلومينيوم، سيليسم و اکسيژن ساخته مي‌‌شوند که اين سه عنصر بر روي هم حدود 85 درصد پوسته جامد کرة زمين را تشکيل مي‌دهند. اين سه عنصر فراوانترين عناصر پوسته زمين هستند.

صنعت ساخت سفالينه‌ها در 4000 سال قبل از ميلاد مسيح پيشرفت زيادي کرده بود. اکنون، سراميک را به طور کلي به عنوان هنر و علم ساختن و به کار بردن اشياء جامدي که اجزاء تشکيل­دهنده اصلي و عمدة آنها مواد غيرآلي و غيرفلزي مي‌باشند، تعريف مي‌کنيم و بررسي ساختمان و خواص اينگونه مواد نيز جزء اين علم است.

 

فرآورده‌هاي سراميکي:

اين فرآورده‌ها را مي‌توان به دو گروه عمده تقسيم کرد:

   1- سراميک­هاي سنتي: اساساً مواد تشکيل­دهنده صنايع سيليکاتي يعني محصولات رسي، سيمان و شيشه‌هاي سيليکاتي و چيني‌ها هستند.

فرآورده‌هاي شيشه‌اي بزرگترين بخش صنعت سراميک محسوب مي‌شوند. ساير بخش­ها به ترتيب اولويت عبارتند از:

محصولات سيماني داخلي ( مانند سيمان­هاي هيدورليکي که در صنايع ساختماني به مصرف مي‌رسند.)

سفيدآلات، ( Whiteware): شامل سفالينه‌ها، چيني‌‌ها و ترکيبات چيني مانند هستند.

لعابهاي چيني

محصولات رسي ساختماني: که به­طور عمده از آجرها و کاشي‌ها تشکيل مي‌شوند.

ديرگدازها

صنعت سازنده مواد ساينده: عمدتاً ساينده‌هاي سيلسيم کاربيدي و آلومينائي

   2- سراميک­هاي نوين: اين دسته براي جوابگوئي به نيازهاي مخصوص مانند مقاومت حرارتي بيشتر، خواص مکانيکي بهتر و خواص الکتريکي ويژه و مقاومت شيميايي افزونتر به وجود آورده‌اند.

گروهي از انواع اين نوع سراميک­ها عبارتنداز:

سراميک­هاي اکسيدي خالص با ساختماني يکنواخت: به عنوان اجزاء الکتريکي با ديرگداز   بکار مي‌روند. اکسيدهايي مانند آلومينا (Al₂O₃)، زيرکونيا (ZrO₂)، توريا (ThO₂)، بريليا (BeO) و منيزيا (MgO) بيشتر مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

سراميک­هاي الکترواپتيکي (الکترونيکي– نوري): مانند نايوبيت ليتيم ( LiNbO₃) و تيتانات که اينها محيطي را فراهم مي‌آورند که بوسيله آن علائم الکتريکي به نوري تبديل مي‌شوند.

سراميک­هاي مغناطيسي: اين مواد اساس واحدهاي حافظه مغناطيسي را در کامپيوترهاي بزرگ تشکيل مي‌دهند.

تک بلورها

سراميک­هاي نيتريدي: مانند نيتريد آلومينيوم، نيتريد سيلسيم و نيتريد بور که بسيار ديرگداز و استحکام خوبي در درجه حرارت­هاي بالا دارند.

لعاب­هاي سراميکي: به عنوان پوشش فلز آلومينيوم توليد مي‌شوند.

مواد مرکب کامپوزيت (فلزي – سراميکي): هر دو فاز فلزي و سراميکي در اين مواد وجود دارد.

کاربيد‌هاي سراميکي: به عنوان ساينده مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

بوريدهاي سراميکي: از نظر استحکام و مقاومت اکسيده شدن در درجه حرارت­هاي بالا حائز اهميت هستند.

سراميک­هاي فروالکتريکي: داراي ثابت دي‌الکتريک بسيار بالائي بوده و به­عنوان اجزاء الکترونيکي در خازن­ها کاربرد دارد.

شيشه سراميک­ها

 علم سراميک:

به طور کلي علم سراميک را مي‌توان به دو شاخه سراميک فيزيکي و سراميک صنعتي تقسيم کرد.

سراميک فيزيکي درباره ساختمان مواد سراميکي و خواص آنها بحث مي‌کند. در اين شاخه ساختمان اتم، اتصالات بين اتم­ها، ساختمان­هاي بلوري، ساختمان شيشه، معايب ساختماني، استحاله‌هاي فازي، رشد دانه‌ها، تبلور مجدد و مباحثي نظير آنها مورد بحث قرار مي‌گيرد. علاوه بر اين خواص الکتريکي، مغناطيسي، نوري، حرارتي و مکانيکي سراميک­ها هم مورد بحث قرار مي‌گيرند.

در سراميک صنعتي از تکنولوژي ساخت سراميک­ها صحبت مي‌شود.اصولاً مراحل ساخت هر جسم سراميکي به صورت زير است:

انتخاب مواد اوليه و تغليظ و تخليص آن.

آماده‌سازي مواد اوليه (خردکردن- دانه‌بندي- مخلوط کردن )

شکل دادن 

خشک کردن                                

پختن (زينتر کردن

آشنايي با سراميک   

سراميک مشتق از کلمه keramos يوناني است که به معني سفالينه يا شئي پخته شده است. در واقع منشا پيدايش اين علم همان سفالينه‌هاي ساخته شده توسط انسان­هاي اوليه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گل­هاي رس به علت وفور و فراواني آنها و همچنين شکل‌گيري بسيار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پايين پخت آنها استفاده مي‌کرد. آلومينوسيليکات­ها که خاک­هاي رسي خود آنها به حساب مي‌آيند، از عناصر آلومينيوم، سيليسم و اکسيژن ساخته مي‌‌شوند که اين سه عنصر بر روي هم حدود 85 درصد پوسته جامد کرة زمين را تشکيل مي‌دهند. اين سه عنصر فراوانترين عناصر پوسته زمين هستند.

صنعت ساخت سفالينه‌ها در 4000 سال قبل از ميلاد مسيح پيشرفت زيادي کرده بود. اکنون، سراميک را به طور کلي به عنوان هنر و علم ساختن و به کار بردن اشياء جامدي که اجزاء تشکيل­دهنده اصلي و عمدة آنها مواد غيرآلي و غيرفلزي مي‌باشند، تعريف مي‌کنيم و بررسي ساختمان و خواص اينگونه مواد نيز جزء اين علم است.

 

فرآورده‌هاي سراميکي:

اين فرآورده‌ها را مي‌توان به دو گروه عمده تقسيم کرد:

   1- سراميک­هاي سنتي: اساساً مواد تشکيل­دهنده صنايع سيليکاتي يعني محصولات رسي، سيمان و شيشه‌هاي سيليکاتي و چيني‌ها هستند.

فرآورده‌هاي شيشه‌اي بزرگترين بخش صنعت سراميک محسوب مي‌شوند. ساير بخش­ها به ترتيب اولويت عبارتند از:

محصولات سيماني داخلي ( مانند سيمان­هاي هيدورليکي که در صنايع ساختماني به مصرف مي‌رسند.)

سفيدآلات، ( Whiteware): شامل سفالينه‌ها، چيني‌‌ها و ترکيبات چيني مانند هستند.

لعابهاي چيني

محصولات رسي ساختماني: که به­طور عمده از آجرها و کاشي‌ها تشکيل مي‌شوند.

ديرگدازها

صنعت سازنده مواد ساينده: عمدتاً ساينده‌هاي سيلسيم کاربيدي و آلومينائي

   2- سراميک­هاي نوين: اين دسته براي جوابگوئي به نيازهاي مخصوص مانند مقاومت حرارتي بيشتر، خواص مکانيکي بهتر و خواص الکتريکي ويژه و مقاومت شيميايي افزونتر به وجود آورده‌اند.

گروهي از انواع اين نوع سراميک­ها عبارتنداز:

سراميک­هاي اکسيدي خالص با ساختماني يکنواخت: به عنوان اجزاء الکتريکي با ديرگداز   بکار مي‌روند. اکسيدهايي مانند آلومينا (Al₂O₃)، زيرکونيا (ZrO₂)، توريا (ThO₂)، بريليا (BeO) و منيزيا (MgO) بيشتر مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

سراميک­هاي الکترواپتيکي (الکترونيکي– نوري): مانند نايوبيت ليتيم ( LiNbO₃) و تيتانات که اينها محيطي را فراهم مي‌آورند که بوسيله آن علائم الکتريکي به نوري تبديل مي‌شوند.

سراميک­هاي مغناطيسي: اين مواد اساس واحدهاي حافظه مغناطيسي را در کامپيوترهاي بزرگ تشکيل مي‌دهند.

تک بلورها

سراميک­هاي نيتريدي: مانند نيتريد آلومينيوم، نيتريد سيلسيم و نيتريد بور که بسيار ديرگداز و استحکام خوبي در درجه حرارت­هاي بالا دارند.

لعاب­هاي سراميکي: به عنوان پوشش فلز آلومينيوم توليد مي‌شوند.

مواد مرکب کامپوزيت (فلزي – سراميکي): هر دو فاز فلزي و سراميکي در اين مواد وجود دارد.

کاربيد‌هاي سراميکي: به عنوان ساينده مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

بوريدهاي سراميکي: از نظر استحکام و مقاومت اکسيده شدن در درجه حرارت­هاي بالا حائز اهميت هستند.

سراميک­هاي فروالکتريکي: داراي ثابت دي‌الکتريک بسيار بالائي بوده و به­عنوان اجزاء الکترونيکي در خازن­ها کاربرد دارد.

شيشه سراميک­ها

 علم سراميک:

به طور کلي علم سراميک را مي‌توان به دو شاخه سراميک فيزيکي و سراميک صنعتي تقسيم کرد.

سراميک فيزيکي درباره ساختمان مواد سراميکي و خواص آنها بحث مي‌کند. در اين شاخه ساختمان اتم، اتصالات بين اتم­ها، ساختمان­هاي بلوري، ساختمان شيشه، معايب ساختماني، استحاله‌هاي فازي، رشد دانه‌ها، تبلور مجدد و مباحثي نظير آنها مورد بحث قرار مي‌گيرد. علاوه بر اين خواص الکتريکي، مغناطيسي، نوري، حرارتي و مکانيکي سراميک­ها هم مورد بحث قرار مي‌گيرند.

در سراميک صنعتي از تکنولوژي ساخت سراميک­ها صحبت مي‌شود.اصولاً مراحل ساخت هر جسم سراميکي به صورت زير است:

انتخاب مواد اوليه و تغليظ و تخليص آن.

آماده‌سازي مواد اوليه (خردکردن- دانه‌بندي- مخلوط کردن )

شکل دادن 

خشک کردن                                

پختن (زينتر کردن

آشنايي با سراميک   

سراميک مشتق از کلمه keramos يوناني است که به معني سفالينه يا شئي پخته شده است. در واقع منشا پيدايش اين علم همان سفالينه‌هاي ساخته شده توسط انسان­هاي اوليه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گل­هاي رس به علت وفور و فراواني آنها و همچنين شکل‌گيري بسيار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پايين پخت آنها استفاده مي‌کرد. آلومينوسيليکات­ها که خاک­هاي رسي خود آنها به حساب مي‌آيند، از عناصر آلومينيوم، سيليسم و اکسيژن ساخته مي‌‌شوند که اين سه عنصر بر روي هم حدود 85 درصد پوسته جامد کرة زمين را تشکيل مي‌دهند. اين سه عنصر فراوانترين عناصر پوسته زمين هستند.

صنعت ساخت سفالينه‌ها در 4000 سال قبل از ميلاد مسيح پيشرفت زيادي کرده بود. اکنون، سراميک را به طور کلي به عنوان هنر و علم ساختن و به کار بردن اشياء جامدي که اجزاء تشکيل­دهنده اصلي و عمدة آنها مواد غيرآلي و غيرفلزي مي‌باشند، تعريف مي‌کنيم و بررسي ساختمان و خواص اينگونه مواد نيز جزء اين علم است.

 

فرآورده‌هاي سراميکي:

اين فرآورده‌ها را مي‌توان به دو گروه عمده تقسيم کرد:

   1- سراميک­هاي سنتي: اساساً مواد تشکيل­دهنده صنايع سيليکاتي يعني محصولات رسي، سيمان و شيشه‌هاي سيليکاتي و چيني‌ها هستند.

فرآورده‌هاي شيشه‌اي بزرگترين بخش صنعت سراميک محسوب مي‌شوند. ساير بخش­ها به ترتيب اولويت عبارتند از:

محصولات سيماني داخلي ( مانند سيمان­هاي هيدورليکي که در صنايع ساختماني به مصرف مي‌رسند.)

سفيدآلات، ( Whiteware): شامل سفالينه‌ها، چيني‌‌ها و ترکيبات چيني مانند هستند.

لعابهاي چيني

محصولات رسي ساختماني: که به­طور عمده از آجرها و کاشي‌ها تشکيل مي‌شوند.

ديرگدازها

صنعت سازنده مواد ساينده: عمدتاً ساينده‌هاي سيلسيم کاربيدي و آلومينائي

   2- سراميک­هاي نوين: اين دسته براي جوابگوئي به نيازهاي مخصوص مانند مقاومت حرارتي بيشتر، خواص مکانيکي بهتر و خواص الکتريکي ويژه و مقاومت شيميايي افزونتر به وجود آورده‌اند.

گروهي از انواع اين نوع سراميک­ها عبارتنداز:

سراميک­هاي اکسيدي خالص با ساختماني يکنواخت: به عنوان اجزاء الکتريکي با ديرگداز   بکار مي‌روند. اکسيدهايي مانند آلومينا (Al₂O₃)، زيرکونيا (ZrO₂)، توريا (ThO₂)، بريليا (BeO) و منيزيا (MgO) بيشتر مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

سراميک­هاي الکترواپتيکي (الکترونيکي– نوري): مانند نايوبيت ليتيم ( LiNbO₃) و تيتانات که اينها محيطي را فراهم مي‌آورند که بوسيله آن علائم الکتريکي به نوري تبديل مي‌شوند.

سراميک­هاي مغناطيسي: اين مواد اساس واحدهاي حافظه مغناطيسي را در کامپيوترهاي بزرگ تشکيل مي‌دهند.

تک بلورها

سراميک­هاي نيتريدي: مانند نيتريد آلومينيوم، نيتريد سيلسيم و نيتريد بور که بسيار ديرگداز و استحکام خوبي در درجه حرارت­هاي بالا دارند.

لعاب­هاي سراميکي: به عنوان پوشش فلز آلومينيوم توليد مي‌شوند.

مواد مرکب کامپوزيت (فلزي – سراميکي): هر دو فاز فلزي و سراميکي در اين مواد وجود دارد.

کاربيد‌هاي سراميکي: به عنوان ساينده مورد استفاده قرار مي‌گيرند.

بوريدهاي سراميکي: از نظر استحکام و مقاومت اکسيده شدن در درجه حرارت­هاي بالا حائز اهميت هستند.

سراميک­هاي فروالکتريکي: داراي ثابت دي‌الکتريک بسيار بالائي بوده و به­عنوان اجزاء الکترونيکي در خازن­ها کاربرد دارد.

شيشه سراميک­ها

 علم سراميک:

به طور کلي علم سراميک را مي‌توان به دو شاخه سراميک فيزيکي و سراميک صنعتي تقسيم کرد.

سراميک فيزيکي درباره ساختمان مواد سراميکي و خواص آنها بحث مي‌کند. در اين شاخه ساختمان اتم، اتصالات بين اتم­ها، ساختمان­هاي بلوري، ساختمان شيشه، معايب ساختماني، استحاله‌هاي فازي، رشد دانه‌ها، تبلور مجدد و مباحثي نظير آنها مورد بحث قرار مي‌گيرد. علاوه بر اين خواص الکتريکي، مغناطيسي، نوري، حرارتي و مکانيکي سراميک­ها هم مورد بحث قرار مي‌گيرند.

در سراميک صنعتي از تکنولوژي ساخت سراميک­ها صحبت مي‌شود.اصولاً مراحل ساخت هر جسم سراميکي به صورت زير است:

انتخاب مواد اوليه و تغليظ و تخليص آن.

آماده‌سازي مواد اوليه (خردکردن- دانه‌بندي- مخلوط کردن )

شکل دادن 

خشک کردن                                

پختن (زينتر کردن

به مواد غیرآلیِ غیرمعدنیِ جامد، سرامیک گفته می‌شود.

این تعریف نه‌تنها سفالینه‌ها، پرسلان(چینی)، دیرگدازها، محصولات رسی سازه‌ای، ساینده‌ها، سیمان و شیشه را در بر می‌گیرد، بلکه شامل آهنرباهای سرامیکی، لعاب‌ها، فروالکتریک‌ها، شیشه-سرامیک‌ها، سوخت‌های هسته‌ای و ... نیز می‌شود.

محتویات [نهفتن]
۱ پیشینه
۲ ریشه واژه
۳ طبقه‌بندی سرامیک‌ها
۴ انواع سرامیک‌ها
۴.۱ سرامیک‌های سنتی
۴.۲ سرامیک‌های مدرن
۴.۲.۱ سرامیک‌های اکسیدی
۴.۲.۲ سرامیک‌های غیراکسیدی
۵ صنعت سرامیک
۶ خواص برتر سرامیک‌ها نسبت به مواد دیگر
۷ کاربردهای مختلف مواد سرامیکی
۸ شكل دهي سراميك ها
۹ جستارهای وابسته
۱۰ پانویس
 

پیشینه [ویرایش]برخی آغاز استفاده و ساخت سرامیک‌ها را در حدود ۷۰۰۰ سال ق.م. می‌دانند [۱] در حالی که برخی دیگر قدمت آن را تا ۱۵۰۰۰ سال ق.م نیز دانسته‌اند.[۲] ولی در کل اکثریت تاریخ‌نگاران بر ۱۰۰۰۰ سال ق.م اتفاق نظر دارند.[۳] (بدیهی است که این تاریخ مربوط به سرامیک‌های سنتی است.)

ریشه واژه [ویرایش]واژهٔ سرامیک از واژهٔ یونانی کراموس (κεραμικός) گرفته شده‌است که به معنی سفال یا شیء پخته‌شده‌است.

طبقه‌بندی سرامیک‌ها [ویرایش]سرامیک‌ها از لحاظ کاربرد به شکل زیر طبقه‌بندی می‌شوند:

سرامیک‌های سنتی (سیلیکاتی)
سرامیک‌های مدرن (مهندسی)
سرامیک‌های اکسیدی
سرامیک‌های غیر اکسیدی
سرامیک‌های اکسیدی را از لحاظ ساختار فیزیکی می‌توان به شکل زیر طبقه‌بندی کرد:

سرامیک‌های مدرن مونولیتیک (یکپارچه)
سرامیک‌های مدرن کامپوزیتی
انواع سرامیک‌ها [ویرایش]سرامیک‌های سنتی [ویرایش]این سرامیک‌ها همان سرامیک‌های سیلیکاتی هستند. مثل کاشی، سفال، چینی، شیشه، گچ، سیمان و ...

سرامیک‌های مدرن [ویرایش]این فرآورده‌ها عمدتاً از مواد اولیهٔ خالص و سنتزی ساخته می‌شوند. این نوع سرامیک‌ها اکثراً در ارتباط با صنایع دیگر مطرح شده‌اند.

سرامیک‌های اکسیدی [ویرایش]برخی از پرکاربردترین این نوع سرامیک‌ها عبارت‌اند از:

برلیا (BeO)
تیتانیا (TiO2)
آلومینا (Al2O3)
زیرکونیا (ZrO2)
منیزیا (MgO)
سرامیک‌های غیراکسیدی [ویرایش]این نوع سرامیک‌ها با توجه به ترکیبشان طبقه‌بندی می‌شوند که برخی از پرکاربردترین آنها در زیر آمده‌اند:

1.نیتریدها
BN
TiN
Si3N4
GaN
2.کاربیدها
SiC
TiC
WC
و....

صنعت سرامیک [ویرایش]بازار سرامیک‌های پیشرفته در ایالات متحده آمریکا در سال ۱۹۹۸ نزدیک به ۷۰۵ میلیون دلار بود که در سال ۲۰۰۳ به ۱۱ بیلیون دلار رسید.

خواص برتر سرامیک‌ها نسبت به مواد دیگر [ویرایش]دیرگدازی بالا
سختی زیاد
مقاومت به خوردگی بالا
استحکام فشاری بالا
کاربردهای مختلف مواد سرامیکی [ویرایش]در زیر کاربردهای رایج مواد سرامیکی به همراه چندنمونه از مواد رایج در هر کاربرد آورده شده‌است:

1.الکتریکی و مغناطیسی
عایق‌های ولتاژ بالا (AlN- Al2O3)
دی الکتریک (BaTiO3)
پیزوالکتریک (ZnO- SiO2)
پیروالکتریک (Pb(ZrxTi1-x)O3))
مغناطیس نرم (Zn1-xMnxFe2O4)
مغناطیس سخت (SrO.6Fe2O3)
نیمه‌رسانا (ZnO- GaN-SnO2)
رسانای یونی (β-Al2O3)
تابانندهٔ الکترون (LaB6)
ابررسانا (Ba2LaCu3O7-δ)
2.سختی بالا
ابزار ساینده، ابزار برشی و ابزار سنگ‌زنی (2O3TiN-Al)
مقاومت مکانیکی (SiC- Si3N4)
3.نوری
فلورسانس (Y2O3)
ترانسلوسانس(نیمه‌شفاف) (SnO2)
منحرف کنندهٔ نوری (PLZT)
بازتاب نوری (TiN)
بازتاب مادون قرمز (SnO2)
انتقال دهندهٔ نور (SiO2)
4.حرارتی
پایداری حرارتی (ThO2)
عایق حرارتی (CaO.nSiO2)
رسانای حرارتی (AlN - C)
5.شیمیایی و بیوشیمیایی
پروتزهای استخوانی P3O12(Al2O3.Ca5(F,Cl))
سابستریت (TiO2- SiO2)
کاتالیزور (KO2.mnAl2O3)
6.فناوری هسته‌ای
سوخت‌های هسته‌ای سرامیکی
مواد کاهش‌دهندهٔ انرژی نوترون
مواد کنترل کنندهٔ فعالیت راکتور
شكل دهي سراميك ها [ویرایش]مقدمه

در این مقاله در مورد سفال گری صحبت می کنیم. بسیاری از تکنیک هایی که امروزه برای شکل دهی سرامیک های پیشرفته استفاده می شود. بوسیله ی سفال گران ابداع و استفاده می شده است. اما امروزه اینگونه فرآیندها اصلاح شده است و برای شکل دهی مواد درکاربردهای با فناوری بالا و سرامیک های جدید استفاده می شود. ما تنها می توانیم پودر خشک را شکل دهی کرده وآن را زنیتر کنیم. اما این مسئله مرسوم است که مقداری مایع به پودر اضافه می شود. و سپس فرآیند شکل دهی و پخت اتفاق می افتد. (دقیقا همانند استفاده کردن از آب در سفال گری). تغییر فرم های اتفاق افتاده در فرآیندشکل دهی باعث می شود تا مخلوط با استحکام پایین چسبنده شود و به بدنه ای محکم ومنسجم تبدیل شود.این بدنه را می توان به هندسه ی دلخواه در آورد. انتخاب عملیات شکل دهی برای یک محصول خاص به ابعاد و ثبات ابعادی محصول، ویژگی های زیرساختاری، میزان قابلیت تکثیر شدن نمونه بوسیله ی آن، مسائل اقتصادی و نوع شکل بستگی دارد.

لغات

در صنعت شکل دهی سرامیک ها لغات خاصی وجود دارد. زیرا این صنعت یک هنر قدیمی است. سابقاً پودرهای اصلی در خلوص و اندازه ی ذرات مناسب تهیه می شد و بوسیله ی آنها می شد اشکال مد نظر را تهیه کرد. بسیاری از روش های شکل دهی برای محصولات سرامیکی مناسب هستند. این روش ها را می توان به سه گروه عمده طبقه بندی کرد: 1) فشرده سازی پودر: پرس خشک، پرس گرم، پرس ایزواستاتیک سرد و... 2) ریخته گری : بوسیله ی قالب و دوغاب سرامیکی 3) شکل دهی پلاستیک: اکستروژن، قالب گیری تزریقی و... در این فرآیند از فشار برای شکل دهی بدنه ی خام سرامیکی استفاده می شود.

فشرده سازی پودر:

در این روش با فشردن پودر ماده ی سرامیکی، قطعه تشکیل می شود. پودر ممکن است بوسیله ی فرآیند فشرده سازی خشک (بدون افزودن بایندر) ویا بوسیله ی افزودن مقدار اندکی از یک بایندر به قطعه تبدیل شود. فشار اعمالی نیز می تواند غیر محوری یا ایزواستاتیک باشد.انتخاب روش فشرده سازی (پرس کردن ) به شکل محصول نهایی بستگی دارد. ما می توانیم اشکال ساده را بوسیله ی اعمال فشار غیر محوری و قعطات پیچیده را بوسیله ی اعمال فشار ایزواستاتیک تولید کنیم.

سرامیک های ریخته گری شده

این نوع از سرامیک ها معمولا در دمای اتاق و بوسیله ی تهیه ی یک دو غاب حاوی ذرات پودر تهیه می شوند. لازم به ذکر است که این فرآیند شباهتی به فرآیند ریخته گری فلزی ندارد. دو غاب تهیه شده به داخل قالب ریخته شده و مایع آن بوسیله ی جداره ی قالب (دیفوزیون از جداره) خارج می شود. خروج مایع از قالب سبب پدید آمدن جسمی با استحکام مناسب در داخل قالب می شود. به این روش ریخته گری روش ریخته گری لغزشی (Slip Casting) می گویند. از این روش برای شکل دهی بسیاری از محصولات سرامیکی سنتی (مانند ظروف تزئینی) استفاده می شود. در سال های اخیر از این روش برای شکل دهی محصولات سرامیکی پیشرفته (مانند پرده ها ی توربین و روتور توربین گازی) استفاده می شود. برای تولید فیلم های ضخیم و صفحات از روش ریخته گری نواری (tape Casting) استفاده می شود.

شکل دهی پلاستیک

این روش بدین صورت است که به پودر سرامیکی به میزان مشخصی آب اضافه می شود . تا پودر خاصیت پلاستیک پیدا کند و بتوان آن را تحت فشار شکل دهی کرد. این روش ابتدائاً برای شکل دهی خاک رس استفاده می شده است که پس از آن با انجام اعمال اصلاحی بر روی آن برای شکل دهی مواد پلیمری نیز استفاده می شود. مایع مورد استفاده در سرامیک های سنتی بر پایه ی رس، آب است. برای سیستم های سرامیکی که بر پایه ی رس نیستند. مواد آلی نیز ممکن است به جای آب استفاده شوند. بایندرهای آلی معمولا از ترکیبات چند گانه ساخته شده اند تا بتوانند وسکوزیته ی مناسب را به سیستم سرامیکی بدهند و همچنین خصوصیات بعد از پخت خوبی داشته باشند.

جدول 1 روشهای اصلی موجود در سه گروه شکل دهی را نشان می دهد. که در هر مورد اشکالی را که می توانیم با این روش ها تولید کنیم نیز آورده شده است. در ادامه برخی از واژه های مربوط به صنعت شکل دهی را بیان می کنیم.

بایندر (binder)

بایندر ترکیبی است که استفاده می شود تا پودر در کنار هم نگه داشته شود و بتوان پودر را شکل دهی کرد.

دوغاب (Slurry)

دوغاب سوسپانسیونی از ذرات سرامیکی دریک مایع است.

نرم کننده (plasticizer)

نوعی بایندر است که باعث می شود دوغاب نرم یا انعطاف پذیر شود. این افزودنی خواص رئولوژیکی دوغاب را بهبود می دهد.

نمونه ی خام (green)

قطعه ای سرامیکی است که هنوز پخت نشده است.

دوغاب لعاب (Slip)

مخلوطی سوسپانسیونی است که به صورت پوشش بر روی بدنه ی خام قرار می گیرد و پس از پخت بر روی بدنه تشکیل لعاب را می دهد. برخی از روش های شکل دهی که در این مقاله به آنها می پردازیم، بدنه هایی سرامیکی تولید می کنند که فشردگی آنها تنها برای فرآیند ماشین کاری مناسب است (میزان استحکام آنها به حدی است که تنها بتوان آنها را ماشین کاری کرد.) به هر حال این بدنه ها کاملا متراکم نیستند و پیوند بین دانه ها در آنها ضعیف است.این حالت را خام بودن (green) می گویند.در واقع در این حالت، حالتی میان بدنه ی زنیتر شده ی با دانسیته ی بالا و پودر نرم است. روش های دیگری در شکل دهی سرامیک ها وجود دارد که در آنها با اعمال دمای بالا در حین شکل دهی بدنه های زنیتر شده با دانستیه ی بالا تولید می شود.

بایندر و نرم کننده ها

در اغلب موارد نیاز است تا به پودر سرامیکی مقداری بایندر اضافه کنیم. بایندر دو وظیفه دارد. در برخی روش های شکل دهی مانند اکستروژن، بایندر پلاستیسیته ی مورد نیاز برای شکل دهی را فراهم می کند. بایندر همچنین باعث می شد تا قطعه ی خام تولیدی پس از خشک شدن استحکام کافی را داشته باشد و در طی فرآیند ساخت و پخت دفورمه نشود. یکی از ویژگی های مهمی که بایندرها باید داشته باشند این است که بتوان بایندر را در طی فرایند پخت از بین برد و آن را از میان بدنه ی متراکم خارج کنیم، بدون آنکه بدنه معیوب شود. در اغلب موارد مواد پلیمری بایندرهای ایده آلی هستند. در سفال گری اغلباً از آب به عنوان بایندر استفاده می شود. در این صنعت آب به میزان کافی به خاک افزوده می شود. تا گل حاصله پلاستیسیته ی مورد نیاز برای شکل دهی را بدست آورد. در واقع میزان آب در حدی است که نمونه در طی پخت ثبات خود را حفظ کند. برای بهبود خواص رئولوژیکی در اغلب موارد از نرم کننده استفاده می شود. در اصل افزودن نرم کننده به سوسپانسیون ها به صنعت سرامیک منحصر نیست و از آن در بسیاری از فرآیندهای پودری استفاده می شود. برخی اوقاف تفاوت میان نرم کننده و بایندر زیاد واضح نیست. بایندرها همچنین در فرآیندهای شکل دهی فلزات بوسیله ی پودر فلز نیز کاربرد دارند.

دوغاب

واژه ی دوغاب لعاب ( Slip) از لغتی انگلیسی آمده است که به معنای کرم (cream) است کرم سوسپانسیونی از ذرات شیر داخل مایع (آب) است که در فرآیند تولید پنیر بوجود می آید. عموماً دوغاب لعاب شامل ذرات سرامیکی کوچک (زیر 10 میکرون ) است که در داخل یک محیط مایع معلق هستند. در سفال گری این مایع معمولا آب است. سوسپانسیون بوجود آمده می تواند حتی بیش از 60% حجمی ماده ی خشک داشته باشد. دی فلوکولانت ها (deflocculents) به دو غاب لعاب اضافه می شود تا محیط الکترویکی هر ذره را بهبود دهد. این مسئله موجب می شود ذرات همدیگر را دفع کنند.

دی فلوکولانت

دی فلوکولاسیون فرآیندی است که بوسیله ی آن توده های به هم چسبیده ی ذرات سرامیکی موجود در مایع متلاشی شده و به ذرات تبدیل می شوند. از این رو در فلوکولانت یک افزودنی است که این فرآیند را انجام می دهد. به عبارت دیگر دی فلوکولاسیون مخالف دلمه شدن (coagulation) است.

کلوئید

کلوئید عموما به عنوان هر ماده ای تعریف می شود که دارای ذرات مادی است که از محلول های معمولی بزرگ تر اما بسیار ریزتر از آن هستند که بدون بزرگنمایی نوری قابل دیدن باشند. (تقریبا 10-1nm میکرون) . کلوئیدها می توانند به روش های مختلف به یکدیگر پیوند دهند . سیستم های کلوئیدی می توانند چندین شکل داشته باشند. فرضی که ما با آن روبرو هستیم بدین صورت است که یک ماده در دیگری پراکنده شده است. حرکت براوونی یکی از پدیده هایی است که در این مخلوط ها بوجود می آید. دوغاب یک کلوئید است. ما می توانیم خواص دوغاب را بوسیله ی افزودن فلوکولانت و یا دی فلوکولانت تغییر دهیم.

دوغاب

 

به مواد غیرآلیِ غیرمعدنیِ جامد، سرامیک گفته می‌شود.

این تعریف نه‌تنها سفالینه‌ها، پرسلان(چینی)، دیرگدازها، محصولات رسی سازه‌ای، ساینده‌ها، سیمان و شیشه را در بر می‌گیرد، بلکه شامل آهنرباهای سرامیکی، لعاب‌ها، فروالکتریک‌ها، شیشه-سرامیک‌ها، سوخت‌های هسته‌ای و ... نیز می‌شود.

محتویات [نهفتن]
۱ پیشینه
۲ ریشه واژه
۳ طبقه‌بندی سرامیک‌ها
۴ انواع سرامیک‌ها
۴.۱ سرامیک‌های سنتی
۴.۲ سرامیک‌های مدرن
۴.۲.۱ سرامیک‌های اکسیدی
۴.۲.۲ سرامیک‌های غیراکسیدی
۵ صنعت سرامیک
۶ خواص برتر سرامیک‌ها نسبت به مواد دیگر
۷ کاربردهای مختلف مواد سرامیکی
۸ شكل دهي سراميك ها
۹ جستارهای وابسته
۱۰ پانویس
 

پیشینه [ویرایش]برخی آغاز استفاده و ساخت سرامیک‌ها را در حدود ۷۰۰۰ سال ق.م. می‌دانند [۱] در حالی که برخی دیگر قدمت آن را تا ۱۵۰۰۰ سال ق.م نیز دانسته‌اند.[۲] ولی در کل اکثریت تاریخ‌نگاران بر ۱۰۰۰۰ سال ق.م اتفاق نظر دارند.[۳] (بدیهی است که این تاریخ مربوط به سرامیک‌های سنتی است.)

ریشه واژه [ویرایش]واژهٔ سرامیک از واژهٔ یونانی کراموس (κεραμικός) گرفته شده‌است که به معنی سفال یا شیء پخته‌شده‌است.

طبقه‌بندی سرامیک‌ها [ویرایش]سرامیک‌ها از لحاظ کاربرد به شکل زیر طبقه‌بندی می‌شوند:

سرامیک‌های سنتی (سیلیکاتی)
سرامیک‌های مدرن (مهندسی)
سرامیک‌های اکسیدی
سرامیک‌های غیر اکسیدی
سرامیک‌های اکسیدی را از لحاظ ساختار فیزیکی می‌توان به شکل زیر طبقه‌بندی کرد:

سرامیک‌های مدرن مونولیتیک (یکپارچه)
سرامیک‌های مدرن کامپوزیتی
انواع سرامیک‌ها [ویرایش]سرامیک‌های سنتی [ویرایش]این سرامیک‌ها همان سرامیک‌های سیلیکاتی هستند. مثل کاشی، سفال، چینی، شیشه، گچ، سیمان و ...

سرامیک‌های مدرن [ویرایش]این فرآورده‌ها عمدتاً از مواد اولیهٔ خالص و سنتزی ساخته می‌شوند. این نوع سرامیک‌ها اکثراً در ارتباط با صنایع دیگر مطرح شده‌اند.

سرامیک‌های اکسیدی [ویرایش]برخی از پرکاربردترین این نوع سرامیک‌ها عبارت‌اند از:

برلیا (BeO)
تیتانیا (TiO2)
آلومینا (Al2O3)
زیرکونیا (ZrO2)
منیزیا (MgO)
سرامیک‌های غیراکسیدی [ویرایش]این نوع سرامیک‌ها با توجه به ترکیبشان طبقه‌بندی می‌شوند که برخی از پرکاربردترین آنها در زیر آمده‌اند:

1.نیتریدها
BN
TiN
Si3N4
GaN
2.کاربیدها
SiC
TiC
WC
و....

صنعت سرامیک [ویرایش]بازار سرامیک‌های پیشرفته در ایالات متحده آمریکا در سال ۱۹۹۸ نزدیک به ۷۰۵ میلیون دلار بود که در سال ۲۰۰۳ به ۱۱ بیلیون دلار رسید.

خواص برتر سرامیک‌ها نسبت به مواد دیگر [ویرایش]دیرگدازی بالا
سختی زیاد
مقاومت به خوردگی بالا
استحکام فشاری بالا
کاربردهای مختلف مواد سرامیکی [ویرایش]در زیر کاربردهای رایج مواد سرامیکی به همراه چندنمونه از مواد رایج در هر کاربرد آورده شده‌است:

1.الکتریکی و مغناطیسی
عایق‌های ولتاژ بالا (AlN- Al2O3)
دی الکتریک (BaTiO3)
پیزوالکتریک (ZnO- SiO2)
پیروالکتریک (Pb(ZrxTi1-x)O3))
مغناطیس نرم (Zn1-xMnxFe2O4)
مغناطیس سخت (SrO.6Fe2O3)
نیمه‌رسانا (ZnO- GaN-SnO2)
رسانای یونی (β-Al2O3)
تابانندهٔ الکترون (LaB6)
ابررسانا (Ba2LaCu3O7-δ)
2.سختی بالا
ابزار ساینده، ابزار برشی و ابزار سنگ‌زنی (2O3TiN-Al)
مقاومت مکانیکی (SiC- Si3N4)
3.نوری
فلورسانس (Y2O3)
ترانسلوسانس(نیمه‌شفاف) (SnO2)
منحرف کنندهٔ نوری (PLZT)
بازتاب نوری (TiN)
بازتاب مادون قرمز (SnO2)
انتقال دهندهٔ نور (SiO2)
4.حرارتی
پایداری حرارتی (ThO2)
عایق حرارتی (CaO.nSiO2)
رسانای حرارتی (AlN - C)
5.شیمیایی و بیوشیمیایی
پروتزهای استخوانی P3O12(Al2O3.Ca5(F,Cl))
سابستریت (TiO2- SiO2)
کاتالیزور (KO2.mnAl2O3)
6.فناوری هسته‌ای
سوخت‌های هسته‌ای سرامیکی
مواد کاهش‌دهندهٔ انرژی نوترون
مواد کنترل کنندهٔ فعالیت راکتور
شكل دهي سراميك ها [ویرایش]مقدمه

در این مقاله در مورد سفال گری صحبت می کنیم. بسیاری از تکنیک هایی که امروزه برای شکل دهی سرامیک های پیشرفته استفاده می شود. بوسیله ی سفال گران ابداع و استفاده می شده است. اما امروزه اینگونه فرآیندها اصلاح شده است و برای شکل دهی مواد درکاربردهای با فناوری بالا و سرامیک های جدید استفاده می شود. ما تنها می توانیم پودر خشک را شکل دهی کرده وآن را زنیتر کنیم. اما این مسئله مرسوم است که مقداری مایع به پودر اضافه می شود. و سپس فرآیند شکل دهی و پخت اتفاق می افتد. (دقیقا همانند استفاده کردن از آب در سفال گری). تغییر فرم های اتفاق افتاده در فرآیندشکل دهی باعث می شود تا مخلوط با استحکام پایین چسبنده شود و به بدنه ای محکم ومنسجم تبدیل شود.این بدنه را می توان به هندسه ی دلخواه در آورد. انتخاب عملیات شکل دهی برای یک محصول خاص به ابعاد و ثبات ابعادی محصول، ویژگی های زیرساختاری، میزان قابلیت تکثیر شدن نمونه بوسیله ی آن، مسائل اقتصادی و نوع شکل بستگی دارد.

لغات

در صنعت شکل دهی سرامیک ها لغات خاصی وجود دارد. زیرا این صنعت یک هنر قدیمی است. سابقاً پودرهای اصلی در خلوص و اندازه ی ذرات مناسب تهیه می شد و بوسیله ی آنها می شد اشکال مد نظر را تهیه کرد. بسیاری از روش های شکل دهی برای محصولات سرامیکی مناسب هستند. این روش ها را می توان به سه گروه عمده طبقه بندی کرد: 1) فشرده سازی پودر: پرس خشک، پرس گرم، پرس ایزواستاتیک سرد و... 2) ریخته گری : بوسیله ی قالب و دوغاب سرامیکی 3) شکل دهی پلاستیک: اکستروژن، قالب گیری تزریقی و... در این فرآیند از فشار برای شکل دهی بدنه ی خام سرامیکی استفاده می شود.

فشرده سازی پودر:

در این روش با فشردن پودر ماده ی سرامیکی، قطعه تشکیل می شود. پودر ممکن است بوسیله ی فرآیند فشرده سازی خشک (بدون افزودن بایندر) ویا بوسیله ی افزودن مقدار اندکی از یک بایندر به قطعه تبدیل شود. فشار اعمالی نیز می تواند غیر محوری یا ایزواستاتیک باشد.انتخاب روش فشرده سازی (پرس کردن ) به شکل محصول نهایی بستگی دارد. ما می توانیم اشکال ساده را بوسیله ی اعمال فشار غیر محوری و قعطات پیچیده را بوسیله ی اعمال فشار ایزواستاتیک تولید کنیم.

سرامیک های ریخته گری شده

این نوع از سرامیک ها معمولا در دمای اتاق و بوسیله ی تهیه ی یک دو غاب حاوی ذرات پودر تهیه می شوند. لازم به ذکر است که این فرآیند شباهتی به فرآیند ریخته گری فلزی ندارد. دو غاب تهیه شده به داخل قالب ریخته شده و مایع آن بوسیله ی جداره ی قالب (دیفوزیون از جداره) خارج می شود. خروج مایع از قالب سبب پدید آمدن جسمی با استحکام مناسب در داخل قالب می شود. به این روش ریخته گری روش ریخته گری لغزشی (Slip Casting) می گویند. از این روش برای شکل دهی بسیاری از محصولات سرامیکی سنتی (مانند ظروف تزئینی) استفاده می شود. در سال های اخیر از این روش برای شکل دهی محصولات سرامیکی پیشرفته (مانند پرده ها ی توربین و روتور توربین گازی) استفاده می شود. برای تولید فیلم های ضخیم و صفحات از روش ریخته گری نواری (tape Casting) استفاده می شود.

شکل دهی پلاستیک

این روش بدین صورت است که به پودر سرامیکی به میزان مشخصی آب اضافه می شود . تا پودر خاصیت پلاستیک پیدا کند و بتوان آن را تحت فشار شکل دهی کرد. این روش ابتدائاً برای شکل دهی خاک رس استفاده می شده است که پس از آن با انجام اعمال اصلاحی بر روی آن برای شکل دهی مواد پلیمری نیز استفاده می شود. مایع مورد استفاده در سرامیک های سنتی بر پایه ی رس، آب است. برای سیستم های سرامیکی که بر پایه ی رس نیستند. مواد آلی نیز ممکن است به جای آب استفاده شوند. بایندرهای آلی معمولا از ترکیبات چند گانه ساخته شده اند تا بتوانند وسکوزیته ی مناسب را به سیستم سرامیکی بدهند و همچنین خصوصیات بعد از پخت خوبی داشته باشند.

جدول 1 روشهای اصلی موجود در سه گروه شکل دهی را نشان می دهد. که در هر مورد اشکالی را که می توانیم با این روش ها تولید کنیم نیز آورده شده است. در ادامه برخی از واژه های مربوط به صنعت شکل دهی را بیان می کنیم.

بایندر (binder)

بایندر ترکیبی است که استفاده می شود تا پودر در کنار هم نگه داشته شود و بتوان پودر را شکل دهی کرد.

دوغاب (Slurry)

دوغاب سوسپانسیونی از ذرات سرامیکی دریک مایع است.

نرم کننده (plasticizer)

نوعی بایندر است که باعث می شود دوغاب نرم یا انعطاف پذیر شود. این افزودنی خواص رئولوژیکی دوغاب را بهبود می دهد.

نمونه ی خام (green)

قطعه ای سرامیکی است که هنوز پخت نشده است.

دوغاب لعاب (Slip)

مخلوطی سوسپانسیونی است که به صورت پوشش بر روی بدنه ی خام قرار می گیرد و پس از پخت بر روی بدنه تشکیل لعاب را می دهد. برخی از روش های شکل دهی که در این مقاله به آنها می پردازیم، بدنه هایی سرامیکی تولید می کنند که فشردگی آنها تنها برای فرآیند ماشین کاری مناسب است (میزان استحکام آنها به حدی است که تنها بتوان آنها را ماشین کاری کرد.) به هر حال این بدنه ها کاملا متراکم نیستند و پیوند بین دانه ها در آنها ضعیف است.این حالت را خام بودن (green) می گویند.در واقع در این حالت، حالتی میان بدنه ی زنیتر شده ی با دانسیته ی بالا و پودر نرم است. روش های دیگری در شکل دهی سرامیک ها وجود دارد که در آنها با اعمال دمای بالا در حین شکل دهی بدنه های زنیتر شده با دانستیه ی بالا تولید می شود.

بایندر و نرم کننده ها

در اغلب موارد نیاز است تا به پودر سرامیکی مقداری بایندر اضافه کنیم. بایندر دو وظیفه دارد. در برخی روش های شکل دهی مانند اکستروژن، بایندر پلاستیسیته ی مورد نیاز برای شکل دهی را فراهم می کند. بایندر همچنین باعث می شد تا قطعه ی خام تولیدی پس از خشک شدن استحکام کافی را داشته باشد و در طی فرآیند ساخت و پخت دفورمه نشود. یکی از ویژگی های مهمی که بایندرها باید داشته باشند این است که بتوان بایندر را در طی فرایند پخت از بین برد و آن را از میان بدنه ی متراکم خارج کنیم، بدون آنکه بدنه معیوب شود. در اغلب موارد مواد پلیمری بایندرهای ایده آلی هستند. در سفال گری اغلباً از آب به عنوان بایندر استفاده می شود. در این صنعت آب به میزان کافی به خاک افزوده می شود. تا گل حاصله پلاستیسیته ی مورد نیاز برای شکل دهی را بدست آورد. در واقع میزان آب در حدی است که نمونه در طی پخت ثبات خود را حفظ کند. برای بهبود خواص رئولوژیکی در اغلب موارد از نرم کننده استفاده می شود. در اصل افزودن نرم کننده به سوسپانسیون ها به صنعت سرامیک منحصر نیست و از آن در بسیاری از فرآیندهای پودری استفاده می شود. برخی اوقاف تفاوت میان نرم کننده و بایندر زیاد واضح نیست. بایندرها همچنین در فرآیندهای شکل دهی فلزات بوسیله ی پودر فلز نیز کاربرد دارند.

دوغاب

واژه ی دوغاب لعاب ( Slip) از لغتی انگلیسی آمده است که به معنای کرم (cream) است کرم سوسپانسیونی از ذرات شیر داخل مایع (آب) است که در فرآیند تولید پنیر بوجود می آید. عموماً دوغاب لعاب شامل ذرات سرامیکی کوچک (زیر 10 میکرون ) است که در داخل یک محیط مایع معلق هستند. در سفال گری این مایع معمولا آب است. سوسپانسیون بوجود آمده می تواند حتی بیش از 60% حجمی ماده ی خشک داشته باشد. دی فلوکولانت ها (deflocculents) به دو غاب لعاب اضافه می شود تا محیط الکترویکی هر ذره را بهبود دهد. این مسئله موجب می شود ذرات همدیگر را دفع کنند.

دی فلوکولانت

دی فلوکولاسیون فرآیندی است که بوسیله ی آن توده های به هم چسبیده ی ذرات سرامیکی موجود در مایع متلاشی شده و به ذرات تبدیل می شوند. از این رو در فلوکولانت یک افزودنی است که این فرآیند را انجام می دهد. به عبارت دیگر دی فلوکولاسیون مخالف دلمه شدن (coagulation) است.

کلوئید

کلوئید عموما به عنوان هر ماده ای تعریف می شود که دارای ذرات مادی است که از محلول های معمولی بزرگ تر اما بسیار ریزتر از آن هستند که بدون بزرگنمایی نوری قابل دیدن باشند. (تقریبا 10-1nm میکرون) . کلوئیدها می توانند به روش های مختلف به یکدیگر پیوند دهند . سیستم های کلوئیدی می توانند چندین شکل داشته باشند. فرضی که ما با آن روبرو هستیم بدین صورت است که یک ماده در دیگری پراکنده شده است. حرکت براوونی یکی از پدیده هایی است که در این مخلوط ها بوجود می آید. دوغاب یک کلوئید است. ما می توانیم خواص دوغاب را بوسیله ی افزودن فلوکولانت و یا دی فلوکولانت تغییر دهیم.

دوغاب