کابرد الک ها در صنعت سرامیک

الک با مقطع دایره‌ای (در الک کردن انواع دوغاب و بعضاً گرانول به‌کار برده می‌شود)

·         الک با مقطع مستطیل  (عموماً در الک کردن گرانول‌ها و برای مواد با سایز درشت کاربرد دارد)

بخش‌های مختلف یک الک :

·         توری الک که مواد باید از آن عبور نمایند

·         ساپورت و تجهیزات نگهدارنده که توری روی آن نصب می‌گردد

·         موتور ایجاد کننده لرزش که به صورت تک موتوره و در بعضی از الک‌ها از چند موتور استفاده می‌گردد مکانیزم‌ های متفاوتی برای ایجاد لرزش وجود دارد که معمول‌ترین آنها استفاده از وزنه‌های گردان و یا آهن ربا‌های الکتریکی می‌باشد.

الک‌ها برای دانه‌بندی و یا گرفتن مواد درشت دانه به‌صورت سیستم‌ تر و خشک به ‌کار برده می‌شود در صنایع کاشی و سرامیک هر دو نوع به‌کار برده می‌شود .

انواع توری:

توری‌ها از نظر جنس و بافت با یکدیگر متفاوت هستند نوع توری و بافت آن با توجه به مواد جاری روی آن انتخاب می‌گردد و سه دسته از توری‌ها از نظر جنس توری:

·         توری‌های استیل

·         توری‌های فولادی

·         توری‌های پلاستیکی

توری‌ها در سایزهای(مش) مختلف تولید می‌شوند و بنابر دانه‌بندی مواد جاری روی آن انتخاب می‌گردند تقسیم‌بندی توری‌ها بر اساس تعداد روزنه‌ها در واحد طول می‌باشد در جدول زیر سایز (‌مش‌) توری‌های استاندارد بر اساس تقسیم‌بندی‌های مختلف نشان داده شده است:

 

 

Standard Sieve Sizes

Mesh Size

TYLER

ASTM-E11

BS-410

DIN-4188

Mesh Size

TYLER

ASTM-E11

BS-410

DIN-4188

(microns)

(microns)

µm

Mesh

No.

Mesh

mm

µm

Mesh

No.

Mesh

Mm

5

2500

 

2500

0.005

315

 

 

 

0.315

10

1250

 

1250

0.01

355

42

45

44

0.355

15

800

 

800

0.015

400

 

 

 

0.4

20

625

 

625

0.02

425

35

40

36

 

22

 

 

 

0.022

450

 

 

 

0.45

25

500

 

500

0.025

500

32

35

30

0.5

28

 

 

 

0.028

560

 

 

 

0.56

32

 

 

 

0.032

600

28

30

25

 

36

 

 

 

0.036

630

 

 

 

0.63

38

400

400

400

 

710

24

25

22

0.71

40

 

 

 

0.04

800

 

 

 

0.8

45

325

325

350

0.045

850

20

20

18

 

50

 

 

 

0.05

900

 

 

 

0.9

53

270

270

300

 

1000

16

18

16

1

56

 

 

 

0.056

1120

 

 

 

1.12

63

250

230

240

0.063

1180

14

16

14

 

71

 

 

 

0.071

1250

 

 

 

1.25

75

200

200

200

 

1400

12

14

12

1.4

80

 

 

 

0.08

1600

 

 

 

1.6

90

170

170

170

0.09

1700

10

12

10

 

100

 

 

 

0.1

1800

 

 

 

1.8

106

150

140

150

 

2000

9

10

8

2

112

 

 

 

0.112

2240

 

 

 

2.24

125

115

120

120

0.125

2360

8

8

7

 

140

 

 

 

0.14

2500

 

 

 

2.5

150

100

100

100

 

2800

7

7

6

2.8

160

 

 

 

0.16

3150

 

 

 

3.15

180

80

80

85

0.18

3350

6

6

5

 

200

 

 

 

0.2

3550

 

 

 

3.55

212

65

70

72

 

4000

5

5

4

4

250

60

60

60

0.25

4500

 

 

 

4.5

280

 

 

 

0.28

4750

4

4

3.5

 

300

48

50

52

 

5000

 

 

 

5

 

طراحی الک

برای طراحی یک الک با قابلیت عبور مواد مایع باید فاکتورهای زیر در نظرگرفته شود

·         دبی مواد عبوری از روی الک

·         دانسیته و ویسکوزیته مواد عبوری

·         دانه‌بندی مورد نظر جهت عبور از روی الک

·         نیروی سانتیرفوژ مورد نیاز

·         سطح مورد نیاز برای عبور مواد

·         تعداد طبقات توری‌ها

شرایط کار الک‌ها

شرایط کار با الک‌ها باید به‌صورت دقیق رعایت گردد، تا راندمان لازم از دستگاه به‌دست آید این شرایط عبارتند از :

·         دبی مواد عبوری از روی الک مناسب باشد.

·         جهت حرکت مواد روی الک صحیح باشد.

·         خروجی الک با جایی در تماس نباشد و فاصله مناسبی با تجهیزات کناری داشته باشد.

·         نحوه نصب الک باید بصورت کاملاً تراز باشد.

·         ورودی مواد روی الک باید در فاصله 70-100 میلیمتری سطح الک باشد و به هیچ عنوان نباید کمتر از 10 میلیمتری قرار بگیرد هم‌چنین این ورودی باید دقیقاً در مرکز الک وارد گردد.

·         در خلال فعالیت دستگاه باید به‌صورت مرتب کنترل و تمیز گردد این کار باید هر 2-3 ساعت یک بار صورت گیرد.

·         توری‌های ریز در صورتی‌که در طول یک ماه پاره نشد باید تعویض گردد. زیرا روزنه‌های توری مسدود می‌گردد و الک کارایی لازم را از دست می‌دهد. (‌هر 720 ساعت‌)

·         توری‌ها معمولاً شل می‌شوند میزان کشش باید روزانه کنترل گردد که در حد مناسبی باشد.

مشکلات و رفع مشکلات

الف - در صورتی‌که مواد ورودی به خارج پرتاب شوند نشان می‌دهد که الک دارای یکی از مشکلات زیر شده:

·         بالا بودن میزان دبی ورودی روی الک

·         گرفتگی روزنه های الک

·         مناسب نبودن کشش توری الک

·         تنظیم وزنه های ایجاد کننده لرزش اشتباه است

·         دستگاه تراز نمی‌باشد

ب- در صورتی که توری الک بیش از اندازه پاره می‌شود علت آن یکی از موارد زیر است:

·         میزان ورودی مواد روی الک زیاد می‌باشد و الک کاملاً غرق مواد می‌گردد

·         توری انتخاب شده برای این دستگاه خیلی ریز است

·         مواد وارده روی الک به توری ضربه می‌زند که برای جلوگیر از آن باید توزیع‌کننده مواد روی بخشی که مواد را به سطح الک تغذیه می‌کند کار گذاشته شود.

ج - نشت مواد

در صورتی‌ که الک دارای نشتی مواد باشد توری درست نصب نشده و باید باز شده ابتدا دستگاه کاملاً تمیز گردد و بعد مجدداً نصب گردد.

د- شکست قطعات

هنگامی که دستگاه از بعضی نقاط دچار شکست شود به علت بالا بودن نیروی سانتریفوژ دستگاه می‌باشد و باید وزنه ویبره را کاهش داده و تنظیمات تغییر داده شده را به حالت اولیه بازگرداند.

در این حالت ممکن است دور موتور افزایش داده شده باشد یا بخش خروجی الک با جایی در تماس بوده باشد که باید بر طرف گردد