کابرد الک ها در صنعت سرامیک
الک با مقطع دایره‌ای (در الک کردن انواع دوغاب و بعضاً گرانول به‌کار برده می‌شود)
· الک با مقطع مستطیل (عموماً در الک کردن گرانول‌ها و برای مواد با سایز درشت کاربرد دارد)
بخش‌های مختلف یک الک :
· توری الک که مواد باید از آن عبور نمایند
· ساپورت و تجهیزات نگهدارنده که توری روی آن نصب می‌گردد
· موتور ایجاد کننده لرزش که به صورت تک موتوره و در بعضی از الک‌ها از چند موتور استفاده می‌گردد مکانیزم های متفاوتی برای ایجاد لرزش وجود دارد که معمول‌ترین آنها استفاده از وزنه‌های گردان و یا آهن ربا‌های الکتریکی می‌باشد.
الک‌ها برای دانه‌بندی و یا گرفتن مواد درشت دانه به‌صورت سیستم تر و خشک به کار برده می‌شود در صنایع کاشی و سرامیک هر دو نوع به‌کار برده می‌شود .
انواع توری:
توری‌ها از نظر جنس و بافت با یکدیگر متفاوت هستند نوع توری و بافت آن با توجه به مواد جاری روی آن انتخاب می‌گردد و سه دسته از توری‌ها از نظر جنس توری:
· توری‌های استیل
· توری‌های فولادی
· توری‌های پلاستیکی
توری‌ها در سایزهای(مش) مختلف تولید می‌شوند و بنابر دانه‌بندی مواد جاری روی آن انتخاب می‌گردند تقسیم‌بندی توری‌ها بر اساس تعداد روزنه‌ها در واحد طول می‌باشد در جدول زیر سایز (مش) توری‌های استاندارد بر اساس تقسیم‌بندی‌های مختلف نشان داده شده است:
Standard Sieve Sizes
Mesh Size
TYLER
ASTM-E11
BS-410
DIN-4188
Mesh Size
TYLER
ASTM-E11
BS-410
DIN-4188
(microns)
(microns)
µm
Mesh
No.
Mesh
mm
µm
Mesh
No.
Mesh
Mm
5
2500
2500
0.005
315
0.315
10
1250
1250
0.01
355
42
45
44
0.355
15
800
800
0.015
400
0.4
20
625
625
0.02
425
35
40
36
22
0.022
450
0.45
25
500
500
0.025
500
32
35
30
0.5
28
0.028
560
0.56
32
0.032
600
28
30
25
36
0.036
630
0.63
38
400
400
400
710
24
25
22
0.71
40
0.04
800
0.8
45
325
325
350
0.045
850
20
20
18
50
0.05
900
0.9
53
270
270
300
1000
16
18
16
1
56
0.056
1120
1.12
63
250
230
240
0.063
1180
14
16
14
71
0.071
1250
1.25
75
200
200
200
1400
12
14
12
1.4
80
0.08
1600
1.6
90
170
170
170
0.09
1700
10
12
10
100
0.1
1800
1.8
106
150
140
150
2000
9
10
8
2
112
0.112
2240
2.24
125
115
120
120
0.125
2360
8
8
7
140
0.14
2500
2.5
150
100
100
100
2800
7
7
6
2.8
160
0.16
3150
3.15
180
80
80
85
0.18
3350
6
6
5
200
0.2
3550
3.55
212
65
70
72
4000
5
5
4
4
250
60
60
60
0.25
4500
4.5
280
0.28
4750
4
4
3.5
300
48
50
52
5000
5
طراحی الک
برای طراحی یک الک با قابلیت عبور مواد مایع باید فاکتورهای زیر در نظرگرفته شود
· دبی مواد عبوری از روی الک
· دانسیته و ویسکوزیته مواد عبوری
· دانه‌بندی مورد نظر جهت عبور از روی الک
· نیروی سانتیرفوژ مورد نیاز
· سطح مورد نیاز برای عبور مواد
· تعداد طبقات توری‌ها
شرایط کار الک‌ها
شرایط کار با الک‌ها باید به‌صورت دقیق رعایت گردد، تا راندمان لازم از دستگاه به‌دست آید این شرایط عبارتند از :
· دبی مواد عبوری از روی الک مناسب باشد.
· جهت حرکت مواد روی الک صحیح باشد.
· خروجی الک با جایی در تماس نباشد و فاصله مناسبی با تجهیزات کناری داشته باشد.
· نحوه نصب الک باید بصورت کاملاً تراز باشد.
· ورودی مواد روی الک باید در فاصله 70-100 میلیمتری سطح الک باشد و به هیچ عنوان نباید کمتر از 10 میلیمتری قرار بگیرد هم‌چنین این ورودی باید دقیقاً در مرکز الک وارد گردد.
· در خلال فعالیت دستگاه باید به‌صورت مرتب کنترل و تمیز گردد این کار باید هر 2-3 ساعت یک بار صورت گیرد.
· توری‌های ریز در صورتی‌که در طول یک ماه پاره نشد باید تعویض گردد. زیرا روزنه‌های توری مسدود می‌گردد و الک کارایی لازم را از دست می‌دهد. (هر 720 ساعت)
· توری‌ها معمولاً شل می‌شوند میزان کشش باید روزانه کنترل گردد که در حد مناسبی باشد.
مشکلات و رفع مشکلات
الف - در صورتی‌که مواد ورودی به خارج پرتاب شوند نشان می‌دهد که الک دارای یکی از مشکلات زیر شده:
· بالا بودن میزان دبی ورودی روی الک
· گرفتگی روزنه های الک
· مناسب نبودن کشش توری الک
· تنظیم وزنه های ایجاد کننده لرزش اشتباه است
· دستگاه تراز نمی‌باشد
ب- در صورتی که توری الک بیش از اندازه پاره می‌شود علت آن یکی از موارد زیر است:
· میزان ورودی مواد روی الک زیاد می‌باشد و الک کاملاً غرق مواد می‌گردد
· توری انتخاب شده برای این دستگاه خیلی ریز است
· مواد وارده روی الک به توری ضربه می‌زند که برای جلوگیر از آن باید توزیع‌کننده مواد روی بخشی که مواد را به سطح الک تغذیه می‌کند کار گذاشته شود.
ج - نشت مواد
در صورتی که الک دارای نشتی مواد باشد توری درست نصب نشده و باید باز شده ابتدا دستگاه کاملاً تمیز گردد و بعد مجدداً نصب گردد.
د- شکست قطعات
هنگامی که دستگاه از بعضی نقاط دچار شکست شود به علت بالا بودن نیروی سانتریفوژ دستگاه می‌باشد و باید وزنه ویبره را کاهش داده و تنظیمات تغییر داده شده را به حالت اولیه بازگرداند.
در این حالت ممکن است دور موتور افزایش داده شده باشد یا بخش خروجی الک با جایی در تماس بوده باشد که باید بر طرف گردد
سرامیک مشتق از کلمه keramos یونانی است که به معنی سفالینه یا شئی پخته شده است. در واقع منشا پیدایش این علم همان سفالینههای ساخته شده توسط انسانهای اولیه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گلهای رس به علت وفور و فراوانی آنها و هم‌چنین شکلگیری بسیار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پایین پخت آنها استفاده میکرد. آلومینوسیلیکاتها که خاکهای رسی خود آنها به حساب میآیند، از عناصر آلومینیوم، سیلیسم و اکسیژن ساخته می‌شوند که این سه عنصر بر روی هم حدود 85 درصد پوسته جامد کره زمین را تشکیل میدهند. این سه عنصر فراوانترین عناصر پوسته زمین هستند.