روش های تولید مقره های سرامیکی
ریخته گری:

در این روش مواد به صورت دوغاب بوده که دارای حداقل ۴۰٪ رطوبت میباشد و برای شکل دهی آن از قالب های گچی استفاده میشود و ماشین آلات آن داخلی بوده و سرمایه گذاری زیادی ندارد و ضمنا دارای قابلیت زیاد در تولید اشکال متنوع میباشد

 

شکل دهی با پرس:

در این روش مواد به صورت نیمه مرطوب با میزان ۷٪ آب میباشد و برای شکل دهی آن از قالبهای فلزی استفاده میگردد که مواد داخل آن به وسیله پرس فشرده و شکل دهی میشود . ماشین آلات این روش داخلی بوده و سرمایه گذاری زیادی ندارد و قطعات شکل دهی شده عموما متقارن میباشد و سریعا نیز خشک میگردد

شکل دهی با جیگر:

در این روش مواد به صورت گل در آمده که دارای حدودا ۲۵٪ رطوبت میباشد که بایستی هوا کاملا از گل تخلیه گشته که نیاز به دستگاه اکسترودر پمپ خلاء دارد که ماشین آلات داخلی جهت استفاده در این روش از کیفیت خوبی برخوردار نبوده و دارای سرمایه گذاری بالایی نیز میباشد و قطعاتی را با آن میتوان شکل داد که متقارن باشد و خشک کردن قطعات زمان زیادی نیاز دارد

شکل دهی با اکستروژن:

در این روش مواد بصورت گل در آمده بایستی هوای داخل آن توسط پمپ تخلیه گردد که ماشین آلات ساخته شده در این روش دارای کیفیت خوبی نبوده و محدودیت بسیار زیاد در تنوع شکل قطعات دارد و خشک کردن قطعات به هزینه و زمان زیادی نیاز دارد