علم سرامیک

شناخت فرآیند تولید کاشی

فرآیند تولید کاشی عبارت است از: ابتدا انجام عملیات سایش که توسط دو سنگشکن فکی و چکشی انجام میشود این مواد پس از رسیدن به قطر مورد نظر در انبار ماهیانه و به تفکیک ذخیره میشوند. سپس با درصد وزنی خاصی که فرمول بدنه مشخص میکند توزین شده و به سیلوی بالمیل فرستاده میشوند بعد از این مرحله مواد جهت دوغاب سازی همراه با مقدار کافی آب و چسب و روانساز در بالمیل بارگیری شده و به همراه گلولههای موجود در بالمیل چرخانده میشوند تا در اثر برخوردهای حاصل، مواد اولیه سائیده شده و بصورت دوغاب درآید. سایش وقتی متوقف میشود که زبری دوغاب از مقدار مشخصی کمتر شده باشد.

پس از آن دوغاب در حوضچههای ماند تخلیه میگردد. تخلیۀ یک حوضچه، زمانی آغاز میگردد که حداقل 24 ساعت از آخرین تخلیه بالمیل در آن گذشته باشد. پس از زمان ماند، دوغاب توسط پمپهای دیافراگرامی به تانک ساعتی و از آنجا توسط پمپهای رفت و برگشتی با فشار بالا به خشککن پاششی پمپ میشود. گرانول خروجی از خشککن پاششی جهت یکنواخت شدن رطوبت به سیلو جهت ماند و سپس به قسمت پرس منتقل شده و در این قسمت تبدیل به بدنه کاشی یا بیسکوئیت خام میشود. سپس توسط واگن به سالن انتظار رفته و مقداری از رطوبت خود را از دست میدهد. بیسکوئیت خام پس از سالن انتظار، وارد کورۀ خشککن شده که در این کوره رطوبت بیسکوئیت گرفته شده و وارد کورۀ تونلی میشود. وظیفۀ کورۀ تونلی پخت بیسکوئیت خام خشکشده و تبدیل آن به بدنۀ کاشی است. بیسکوئیت پخته شده پس از کورۀ تونلی به سالن انتظار رفته و پس از خنک شدن، جهت لعاب، رنگ و طرح مطلوب به باند لعاب رفته و سپس جهت پخت لعاب به کورۀ رولری میرود. در انتهای کورۀ رولری درجهبندی کاشیها بر اساس کیفیت، رنگ، وجود ترک انجام گرفته و بسته بندی آنها انجام میگیرد.

شناسائی نحوۀ مصرف، تعیین وضعیت مصرف برق ورودی و بدست آوردن پتانسیلهای ایجاد تغییرات منجر به کاهش هزینه در شبکۀ مصرفی کارخانه بوده است. بدلیل سیاستهای کارخانه جهت اجرای طرح توسعه و مشکلات خرید دیماند، کارخانه حاضر به ایجاد تغییر در شرایط دیماند خود نبوده و تعیین دیماند مناسب از برنامۀ کاری گروه ممیزی انرژی حذف شد. پس از اندازهگیری از برق ورودی بمدت طولانی و اندازهگیری پارامترهای مختلف برقی و بررسی نتایج همچنان که در نمودار شمارۀ 1 مشاهده میشود چنین ارزیابی شد که مصرف برق در کارخانه بصورت میباشد.

در چنین حالتی به طور معمول تعویض کنتور دوتعرفهای و سهتعرفهای ( Randomize) اتفاقی تغییری در هزینه نخواهد داشت و بهای قبض مصرفی بین 1 تا 2 درصد کم یا زیاد خواهد شد. ولی با اجرای یک برنامۀ صحیح و خارج کردن مصارف عمده از ساعات پیک، نصب یک کنتور سهتعرفهای اثر گذاری بسیار زیادی نسبت به کنتور دوتعرفهای خواهد داشت. بنابراین قرار بر آن شد که کنتور دوتعرفهای موجود در کارخانه پس از ارائه برنامۀ مدیریت بار توسط کارشناسان شرکت مبنا و تأیید مدیریت کارخانه با کنتور سهتعرفهای جایگزین شود. سپس اندازهگیری از نقاط مختلف کارخانه جهت تعیین مصرف کنندههای مهم برقی و کیفیت مصرف آنها آغاز گردید.