منبع این مطلب که سایت نشریه سرامیک و ساختمان است

تهيه: مهندس كيوان حمزه زاده توفيقي - از سري مقالات كاشي و سراميك بسيار ساده است.
 
 لعاب کاشي يک لايه شيشه اي (‏يا بهتر بگوييم سراميکي)‏ است که در خطوط توليد کاشي به صورت دوغاب روي سطح بيسکوييت (‏خام يا پخته)‏ اعمال شده و پس از پخت در کوره‏ها‏ي ويژه،‏ لايه اي عاري از هر گونه تخلخل ايجاد مي‏کند. اين لايه،‏ غير قابل نفوذ بوده و کاملا بهداشتي است.از ويژگي‏ها‏ي لعاب ايجاد يك لايه مقاوم در برابر رشد باکتري‏ها‏ و قارچ‏ها‏،‏ مقاوم به اثرات مخرب ناشي از استفاده محلول‏ها‏ي شيميايي پاک کننده،‏ مقاوم به حمله اسيد‏ها‏ و بازهاي معمولي و مقاوم در برابرنمک‏ها‏ي استخري بر روي کاشي است.

 اين لايه عمدتا داراي خاصيت شيشه اي بوده و به دليل ذوب کامل در دماي بيشتر از 950 درجه سانتيگراد،‏ با سطح کاشي پيوند غير قابل گسستن برقرار مي‏کند. با توجه به ساختار شيشه اي لعاب, انتظار داريم اكثر تعاريف و دانشي براي شناخت شيشه داشته ايم براي لعاب نيز صادق باشد.

 بيش از 70 درصد ترکيب لعاب از سيليس تشکيل شده و ساير مواد موجود در ساختار شيشه را در ترکيب لعاب ميتوانيم مشاهده کنيم. رفتار لعاب نيز تابعي از ترکيب شيشه اي آن است. فقط به لحاظ اتصال بسيار محکم با بدنه کاشي برخي از رفتار‏ها‏ تغيير جزيي ميابد.

براي مثال لعاب،بدليل ماهيت شيشه اي خود بسيار ترد و شکننده است. در اثر ضربه به سادگي ترک خورده و بدنه بيسکوييت را که به سختي به آن چسبيده است عليرغم ضخامت بيشتر بدنه نسبت به لعاب،‏ در امتداد خط ترک ميشکند. اين امر بر مبناي همان تئوري شكست ترد گريفيث است. از اين پديده براي برش کاشي نيز استفاده مي‏شود‏.

 کاشي کاران با استفاده از يک ابزار الماسه موسوم به کاشي بُر روي لعاب کاشي خراشي ايجاد کرده و با اعمال تنش کششي به لعاب کاشي را در امتداد مورد نظر مي‏شکنند.

لعاب زمينه اي براي اعمال دکور کاشي را نيز فراهم مي‏کند. با توجه به روشهاي متفاوتي که بعدا توضيح داده خواهد شد،‏ طرح‏ها‏ي متنوع و جالب روي لعاب ايجاد شده و طي فرايند پخت با لعاب يکپارچه و ممزوج مي‏شود‏. اين طرحها به آساني (‏بسته به مقاوت لعاب و زيرکي در طراحي مرتبط)‏ از روي کاشي پاک نمي‏شوند.

انواع لعاب

لعاب‏ها‏ از نظر ترکيب اوليه ظاهري عمدتا بردو نوع هستنند:

 1- لعاب شيشه اي يا ترانسپارنت (‏پشت نما)‏

 2- لعاب اپک يا کدر

از طرف ديگر با توجه به نماي ظاهري تقسيم‏بندي ديگري نيز وجود دارد که لعاب‏ها‏ را به دو دسته لعابهاي براق و مات دسته بندي مي‏کند. پس ما ميتوانيم لعاب مات ترانسپارنت و مات اپك داشته باشيم.

 انواع ديگر لعاب به نوعي در گروه‏ها‏ي فوق الذکر قرار مي‏گيرند.

 از انواع ديگر لعاب مي‏توان به پودر‏ها‏ي چاپ، ساده و يا ري اکتيو، لوستر‏ها‏،‏ پودر چاپ رليف و لعاب‏ها‏ي متاليک اشاره کرد. پودر چاپ با توجه به قابليت افزودن رنگ دانه‏ها‏ي سراميک که در دماي بالا مقاوم هستند مي‏تواند رنگي يا بيرنگ باشد.


 فرايند توليد لعاب بسيار به توليد شيشه شباهت دارد. يعني مواد اوليه مختلف پس از اختلاط به نسبت مشخص با هم در کوره اي مشابه کوره ذوب شيشه کاملا ذوب و ممزوج مي‏شوند. شيشه حاصل با توجه به کاربرد بعدي آن در تانک آب سرد ريخته شده و به سرعت سرد مي‏شود‏. (‏کوانچ quench)‏

ذرات خرده شيشه اي حاصل از اين عمليات فريت ناميده مي‏شود‏. اين ذرات شيشه اي با توجه به تنش‏ها‏ي موجود،‏ با کمترين ضربه يا فشار مکانيکي خرد شده و طي مراحل بعدي فرايند درکارخانجات،‏ همراه با آب و سايز افزودني‏ها‏ درمحفظه اي به نام بالميل خرد شده و به ذرات بسيار كوچكي تبديل مي‏شوند. اين ذرات بسيار كوچك معلق در آب تشكيل يك سوسپانسيون پايدار را داده و دوغاب لعاب را تشکيل مي‏دهند.

در واقع ترکيب فريت و آب و کائولين وسايز افزودني‏ها‏ در بالميل،‏ طي دوران نسبتا طولاني همراه با گلوله‏ها‏ي سخت آلومينيايي،‏ ساييده شده و سوسپانسيون هموژن و رواني ايجاد مي‏شود‏ که به آن دوغاب لعاب ميگوييم. اين دوغاب،‏ در خط لعاب زني کارخانجات،‏ روي بدنه کاشي (‏يا ساير محصولات سراميکي)‏ ريخته مي‏شود‏ و پس از پخت در کوره ذوب شده،ترکيب سخت و يکنواخت شيشه اي را تشکيل مي‏دهند.
 

* با قرار گيري انواع پودر چاپ در زمره لعابها نوع ديگر دسته‏بندي نيز مفهوم ميابد که آن هم دسته بندي لعاب به دو نوع تک جزيي (‏بخش عمده آن از يک جزء شيشه اي بنام فريت تشکيل شده است)‏ و يا بچ ترکيبي ميباشد. (‏علاوه بر فريت،‏ حاوي مقادير عمده اي از مواد خام است)‏

** نوعي لعاب ترانسپارنت براق،‏ بسيارزود گداز و زرد رنگ،‏غني از اکسيد سرب و ساير گداز آور‏ها‏ که روي لعاب اصلي چاپ خورده و پس از پخت به علت پايين بودن ويسكوزيته ذوب درلعاب پايه فرو رفتگي ايجاد کرده و جلوه ناصاف به لعاب مي‏دهد.