علم سرامیک

ويژگي بارز تالك 3MgO.4SiO2.H2O) (، نرمي بسيار زيادش است. از تالك ميكرونيزه كه از اشعة ماوراء بنفش عبور داده شده به عنوان پودر بچه استفاده مي شود. اين ماده از لحاظ نرمي بسيار مورد توجه و پسند مي باشد اما از لحاظ مورنولوژي مورد پسند و توجه نمي باشد چرا كه بواسطه اين مورنولوژي پولكي فرم و داشتن سطح زياد، در يك مقطع مي تواند منجر به حبس هوا و منجر به عيب هوادار بودن شود.

از لحاغظ خواص رئولوژي جزء مواد غير پلاستيك (نيمه سخت) است سختي تالك 1 موهس است.

تالك ساختار سه لايه اي داشته و پيوند بين لايه ها از نوع پيوند هاي واندروالسي است. در پخت رفتار دوگانه نشان مي دهد؛ هنگاميكه در بدنه ها مورد استفاده قرار مي گيرد:

1- زير 1100 درجه عامل ايجاد تخلخل است.

2- بالاي 1150 درجه به عنوان عامل فلاكسي عمل مي كند.

بدنه هايي كه دماي پخت زير 1100 درجه دارند، در واقع بدنه هاي دیواری مي باشند. تالك را در كنار CaCO3 به عنوان مواد تخلخل در اين بدنه ها (كاشي ديواري) مي توانيم داشته باشيم. عملكرد تالك شبيه به عملكردي است كه CaCO3  در كنار ايليت با رفتار blohineg از خود نشان مي داد. امام هنگاميكه دما بالاي 1150 درجه باشد مانند بدنه هاي كاشي گرانيتي  به عنوان عامل فلاكسي عمل مي كند.

3- در بدنه هاي كاشي ديواري و كف چنانچه تالك بزنيم مشكلي پيش نمي آيد.

4- در پرس تا حدود 10 الي 12درصد وجود تالك مشكل ايجاد نمي كند.

در سيستم هاي تك پخت چه ديوار و چه كف بيش از 12درصد تالك نمي زنيم. ميزان 12درصد آن نيز باعث كاهش استحكام در زير اعمال چاپ خواهد شد. چون استحكام خام و خشك پايين است، ضايعات زير چاپ افزايش خواهد يافت.

مشكلي كه تالك در بدنه هاي كاشي كف ايجاد مي كند حساسيت بدنه را نسبت به اختلاف دماي پخت شديداً افزايش مي دهد. حتي در كوره هاي رولروي كه گراديان حرارتي نسبت به تونلي كمتر است باز هم گراديان حرارتي داريم. وجود حداقل اختلاف دما نيز در كوره مي تواند عامل مزاحم بوده و اختلاف رنگ بدنه و اختلاف ابعادي را ناشي شود.

در يك بدنه با محدوده  پخت باريك به واسطه داشتن تالك عيب ابعادي بيشتري نسبت به يك بدنه با محدوده پخت وسيع و فاقد تالك مشاهده مي شود.

خواص تالك:

1- از انقباض حين خشك شدن مي كاهد زيرا حتي با وجود ريزدانه بودن غير پلاستيك است.

2- تا دماي 1100درجه از انقباض حين پخت جلوگيري مي كند.

3- به علت سختي بسيار كم تالك، سطح مخصوص پرس شده بسيار صاف خواهد بود.

4- رنگ پس از پخت را روشن تر مي كند.

5- مصرف آن در بدنه هايي كه دماي پخت بيش از 1150درجه دارند، محدوده پخت را باريك مي كند.

6- از طريق ايجاد سيليكات هاي منيزيم شوك پذيري محصول را افزايش مي دهد. (بدنه هاي ساخته شده در كارگاه)