علم سرامیک

در شهر یزد، شرکت کاشی شیرکوه یزد که به تولید کاشی‌های سرامیکی می‌پردازد اقدام به تولید کاشی بام نیز نمود. این شرکت که در سه خط تولید می‌تواند به تولید کاشی بام از نوع “Portuguese) ، (Dutch)  (Marseilles) بپردازد که ظرفیت آن 23.700.000 قطعه در سال است. در تولید این کاشی‌ها از تکنولوژی پخت سریع و مستقیم کاشی‌ها از مرحله خشک‌کن به پخت در کوره‌های رولری استفاده شده است.
تکنولوژی استفاده شده در این کارخانه ازشرکت ايتاليايي Sacmi به نام Espresso roof tile می‌باشد که سیکل پخت در این فرآیند 220دقیقه برای کاشی‌هایی به ضخامت 10 تا 11میلی‌متر و حداکثر تا 30 میلی‌متر است. بدنه این کاشی‌ها که متشکل از رس، فلدسپار و شاموت است برای اختلاط کامل وارد مراحل اختلاط اولیه، سایش خشک و آسیاب چکشی می‌شوند. برای این مراحل باید رطوبت مواد خام حداکثر بین 6 تا 7 درصد در فصل سرد سال باشد و دمای پخت بین 1100 تا 1120 درجه سانتی‌گراد است به دلیل استفاده از فلدسپار پتاسیک که از عیب هسته سیاه در مراحل پخت جلوگیری می‌کند. خشک‌کن‌های استفاده شده از نوع جدید تولید شده توسط شرکت Sacmi به صورت 3لایه رولری می‌باشد.
اولین مرحله راه‌اندازی شده این کارخانه تولید کاشی بام از نوع كاشي (Marseilles) است که متشکل از پروسه سایش خشک، دو آسیاب چکشی با بیشترین ظرفیت 16 تا 18 تن در ساعت، میکسر بچی برای هر خط تولید که در هر خط پیش مخلوط کن و سیستم اضافه‌کننده آن به بچ وجود دارد. مواد سپس وارد مخزن تغذیه‌کننده شده تا بتواند اسکترودرها را تغذیه کند و سپس برش داده شده و سپس به‌وسیله 6عدد قالب Roll Press فشرده شده تا كاشي شکل مورد نظر را به خود بگیرد. این کاشی‌ها سپس بر روی ساپرت فلزی قرار داده شده و به‌وسیله کانوایر یا نوار نقاله به خشک‌کن 50متری 3لایه با سرعت بالا جهت خشک‌کردن منتقل می‌شود که این مرحله 110دقیقه زمان می‌برد. مرحله پخت حدود 97 دقیقه طول کشیده که در کوره تک لایه با طول 70متر پخت می‌شود. در فرآیند پخت این نوع کاشی احتیاج به استفاده از ساپرت دیرگداز نيست و کاشی‌ها به طور مستقیم بر روی رولر قرارداده می‌شوند و ظرفیت تولید 22600 قطعه در روز برای هر نوع از کاشی بام دارد که در مجموع ظرفیت تولید 67800 قطعه در روز است.
 برای این میزان تولید نیاز به مصرف 300 تن مواد خام است. این کاشی‌ها می‌تواند با لعاب و یا بدون لعاب تولید شده که در نتیجه محصولاتی به‌صورت‌های مختلف مات، براق و در انواع و اقسام رنگ‌ها قابل تولید است. با توجه به کیفیت مناسب مواد اولیه ایرانی، امکان تولید محصولات با کیفیت و بدون مشکلات سطحی امکان‌پذیر است و استحکام بدنه‌ها بیشتر از Kg/cm2ا300 و جذب آب آنها 8درصد است.