ابتدا مواد استخراجي از معادن مورد نظر توسط شركت ، تا محل كارخانه حمل مي گردد و انتقال مواد از محل دپو به قسمت اوليه خط توليد توسط نوار نقاله صورت مي گيرد مواد پس از آسياب شدن به وسيله آسيابهاي كوبيت با خروجيهاي مختلف دانه بندي 0 تا 20 ميليمتر مي گردد و به سالن آماده سازي مواد انتقال مي يابد در اين سالن مواد براي كلسينه شدن وارد كوره هاي دوار مي شود . در اين كوره ها در حين پخت در درجه حرارت تعريف شده ، مواد كلسينه شده و به صورت شاموت وارد حوضچه ذخيره شامود مي شود بعد از اين مرحله شاموتها با توجه به نوع محصول توسط آسيابهاي تيغه اي دانه بندي شده و جهت اضافه كردن چسب مورد نياز ( مواد معدني داراي پلاستيته بالا كه قبلا بصورت مش ، ميكرونيزه شده است ) وارد ميكسر ها شده و در آنجا بعد از تركيب كردن عناصر مورد نياز رطوبت آن به حد كافي رسيده و بعد از ميكس همگن شده و به سيلوي ذخيره مواد هدايت مي شوند . مواد از طريق فيد كشويي از سيلوها به طرف مرحله بعد يعني قالب گيري و پرس هدايت مي شوند . در اين قسمت مواد به وسيله نوار نقاله هاي اتوماتيك به پرسهاي هيدروليك با ظرفيت هاي مختلف تزريق و در فشاري بين 400 تا 1400 تن قالب گيري و پرس مي شوند و بعد از عمليات پرس كه بصورت كاملا اتوماتيك انجام مي گيرد ، آجر ها به وسيله نوار نقاله جمع آوري محصول لبه هاي زائدشان پيرايش شده بصورت دسته هايي چند تايي منظم شده و به وسيله رباطهاي كامپيوتري جمع آوري شده و در واگنهاي كوره طبق برنامه ريزي داده شده چيده مي شود . پس از مرحله چيدمان واگنها به وسيله ريلهاي هيدروليك وارد واحد پخت و كوره ها مي شود و در داخل كوره ها در جايگاه خود قرار مي گيرند آجر ها پس از عمليات خشك شدن رطوبت خود را كاملا از دست داده و عمليات پخت آغاز مي شود . زمان پخت بين 72 تا 170 ساعت و در درجه حرارتهاي مختلف بين 1200 تا 1500 درجه سانتيگراد پخته شده ( زمان و ميزان حرارت بستگي به نوع مواد و كاربرد محصول نهايي دارد ) بعد از خاموش شدن كوره و بعد از گذشت چند ساعت به وسيله فن هاي خنك كننده سرد شده و واگن آجر به بيرون از كوره ها هدايت شده و وارد قسمت بسته بندي و كنترل كيفي مي شود . در اين قسمت اجر ها بسته به نوع و رنگ آن پس از تائيد از واحد كنترل كيفي جدا سازي و بسته بندي و وكيوم شده و به انبار محصول انتقال يافته و آماده ارائه به بازار مي باشد
ابتدا مواد استخراجي از معادن مورد نظر توسط شركت ، تا محل كارخانه حمل مي گردد و انتقال مواد از محل دپو به قسمت اوليه خط توليد توسط نوار نقاله صورت مي گيرد مواد پس از آسياب شدن به وسيله آسيابهاي كوبيت با خروجيهاي مختلف دانه بندي 0 تا 20 ميليمتر مي گردد و به سالن آماده سازي مواد انتقال مي يابد در اين سالن مواد براي كلسينه شدن وارد كوره هاي دوار مي شود . در اين كوره ها در حين پخت در درجه حرارت تعريف شده ، مواد كلسينه شده و به صورت شاموت وارد حوضچه ذخيره شامود مي شود بعد از اين مرحله شاموتها با توجه به نوع محصول توسط آسيابهاي تيغه اي دانه بندي شده و جهت اضافه كردن چسب مورد نياز ( مواد معدني داراي پلاستيته بالا كه قبلا بصورت مش ، ميكرونيزه شده است ) وارد ميكسر ها شده و در آنجا بعد از تركيب كردن عناصر مورد نياز رطوبت آن به حد كافي رسيده و بعد از ميكس همگن شده و به سيلوي ذخيره مواد هدايت مي شوند . مواد از طريق فيد كشويي از سيلوها به طرف مرحله بعد يعني قالب گيري و پرس هدايت مي شوند . در اين قسمت مواد به وسيله نوار نقاله هاي اتوماتيك به پرسهاي هيدروليك با ظرفيت هاي مختلف تزريق و در فشاري بين 400 تا 1400 تن قالب گيري و پرس مي شوند و بعد از عمليات پرس كه بصورت كاملا اتوماتيك انجام مي گيرد ، آجر ها به وسيله نوار نقاله جمع آوري محصول لبه هاي زائدشان پيرايش شده بصورت دسته هايي چند تايي منظم شده و به وسيله رباطهاي كامپيوتري جمع آوري شده و در واگنهاي كوره طبق برنامه ريزي داده شده چيده مي شود . پس از مرحله چيدمان واگنها به وسيله ريلهاي هيدروليك وارد واحد پخت و كوره ها مي شود و در داخل كوره ها در جايگاه خود قرار مي گيرند آجر ها پس از عمليات خشك شدن رطوبت خود را كاملا از دست داده و عمليات پخت آغاز مي شود . زمان پخت بين 72 تا 170 ساعت و در درجه حرارتهاي مختلف بين 1200 تا 1500 درجه سانتيگراد پخته شده ( زمان و ميزان حرارت بستگي به نوع مواد و كاربرد محصول نهايي دارد ) بعد از خاموش شدن كوره و بعد از گذشت چند ساعت به وسيله فن هاي خنك كننده سرد شده و واگن آجر به بيرون از كوره ها هدايت شده و وارد قسمت بسته بندي و كنترل كيفي مي شود . در اين قسمت اجر ها بسته به نوع و رنگ آن پس از تائيد از واحد كنترل كيفي جدا سازي و بسته بندي و وكيوم شده و به انبار محصول انتقال يافته و آماده ارائه به بازار مي باشد
سرامیک مشتق از کلمه keramos یونانی است که به معنی سفالینه یا شئی پخته شده است. در واقع منشا پیدایش این علم همان سفالینههای ساخته شده توسط انسانهای اولیه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گلهای رس به علت وفور و فراوانی آنها و همچنین شکلگیری بسیار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پایین پخت آنها استفاده میکرد. آلومینوسیلیکاتها که خاکهای رسی خود آنها به حساب میآیند، از عناصر آلومینیوم، سیلیسم و اکسیژن ساخته میشوند که این سه عنصر بر روی هم حدود 85 درصد پوسته جامد کره زمین را تشکیل میدهند. این سه عنصر فراوانترین عناصر پوسته زمین هستند.