ابتدا مواد استخراجي از معادن مورد نظر توسط شركت ، تا محل كارخانه حمل مي گردد و انتقال مواد از محل دپو به قسمت اوليه خط توليد توسط نوار نقاله صورت مي گيرد مواد پس از آسياب شدن به وسيله آسيابهاي كوبيت با خروجيهاي مختلف دانه بندي 0 تا 20 ميليمتر مي گردد و به سالن آماده سازي مواد انتقال مي يابد در اين سالن مواد براي كلسينه شدن وارد كوره هاي دوار مي شود . در اين كوره ها در حين پخت در درجه حرارت تعريف شده ، مواد كلسينه شده و به صورت شاموت وارد حوضچه ذخيره شامود مي شود بعد از اين مرحله شاموتها با توجه به نوع محصول توسط آسيابهاي تيغه اي دانه بندي شده و جهت اضافه كردن چسب مورد نياز ( مواد معدني داراي پلاستيته بالا كه قبلا بصورت مش ، ميكرونيزه شده است ) وارد ميكسر ها شده و در آنجا بعد از تركيب كردن عناصر مورد نياز رطوبت آن به حد كافي رسيده و بعد از ميكس همگن شده و به سيلوي ذخيره مواد هدايت مي شوند . مواد از طريق فيد كشويي از سيلوها به طرف مرحله بعد يعني قالب گيري و پرس هدايت مي شوند . در اين قسمت مواد به وسيله نوار نقاله هاي اتوماتيك به پرسهاي هيدروليك با ظرفيت هاي مختلف تزريق و در فشاري بين 400 تا 1400 تن قالب گيري و پرس مي شوند و بعد از عمليات پرس كه بصورت كاملا اتوماتيك انجام مي گيرد ، آجر ها به وسيله نوار نقاله جمع آوري محصول لبه هاي زائدشان پيرايش شده بصورت دسته هايي چند تايي منظم شده و به وسيله رباطهاي كامپيوتري جمع آوري شده و در واگنهاي كوره طبق برنامه ريزي داده شده چيده مي شود . پس از مرحله چيدمان واگنها به وسيله ريلهاي هيدروليك وارد واحد پخت و كوره ها مي شود و در داخل كوره ها در جايگاه خود قرار مي گيرند آجر ها پس از عمليات خشك شدن رطوبت خود را كاملا از دست داده و عمليات پخت آغاز مي شود . زمان پخت بين 72 تا 170 ساعت و در درجه حرارتهاي مختلف بين 1200 تا 1500 درجه سانتيگراد پخته شده ( ‌زمان و ميزان حرارت بستگي به نوع مواد و كاربرد محصول نهايي دارد ) بعد از خاموش شدن كوره و بعد از گذشت چند ساعت به وسيله فن هاي خنك كننده سرد شده و واگن آجر به بيرون از كوره ها هدايت شده و وارد قسمت بسته بندي و كنترل كيفي مي شود . در اين قسمت اجر ها بسته به نوع و رنگ آن پس از تائيد از واحد كنترل كيفي جدا سازي و بسته بندي و وكيوم شده و به انبار محصول انتقال يافته و آماده ارائه به بازار مي باشد