ميزان مصرف آجر نسوز دولوميتي در ايران
به طور کلي در ايران آجر نسوز دولوميتي تنها براي شرکت ملي فولاد ايران (ذوب آهن اصفهان) جهت مصرف در آستر داخل کنوتورهاي بخش فولاد سازي توسط شرکت نسوز آذر توليد مي شود . ميزان مصرف آجر دولوميتي در اين صنعت بازاء هر تن فولاد 5/4 کيلو آجر دولوميتي مصرف مي شود . با توجه ميزان توليد فولاد بر اساس برنامه تنظيمي در سال 76 به حدود 4 ميليون تن خواهد بود . ميزان دولوميت مصرفي حدود 18000000 کيلو معادل 18000 تن خواهد بود . و بر اساس استراتژي تدوين شدن در برنامه دوم ميزان پيش بيني توليد فولاد 8 ميليون تا 10 ميليون تن خواهد بود. که در اين صورت ميزان مورد نياز آجر دولوميتي معادل 36000 الي 45000 تن مي باشد.
شرح مختصري راجع به توليد آجر نسوز دولوميتي
به طور کلي بر اساس فلوشيت شماره يک با توجه مطالعات آزمايشگاهي و آناليز شيميايي دولوميت که بر اساس استاندارد مورد نياز ، دولوميت استخراجي از معدن ابتدا وارد واحد خردايش مي شود در واحد خردايش دولوميت دانه بندي حدود 2-0 ميلي متر و 5-2 ميلي متر خرد شده (البته در بعضي مورد دانه بندي مورد نياز تکليس ، حداکثر در 5/2 سانتي متر است ) و سپس وارد بخش تکليس مي گردد. در قسمت تکليس دولوميت دانه بندي شده در حرارت حدود 1000 درجه سانتي گراد و تکليس و تبديل به اکسيد هاي کلسيم و منيزيم مي شود در واقع در اين مرحله در اثر تکليس ناخالصي ها فرار به صورت کارهايي خارج و تبديل به دولوما مي شود . سپس دولوما وارد سيستم زينترينگ مي گردد. در واحد زينتره دولوما حدود 1700 -1600 درجه حرارت داده شده در اين واحد است جهت کاهش ميزان هيدراته شدن ،درصدي مواد افزودني مثل اکسيدهاي آهن اضافه مي شود . در واقع عمل زينتره کردن باعث مي شود که فاصله اکسيدهاي کلسيم و منيزيم نزديک و بهم متصل شوند محصول زينتره را جهت دانه بندي مورد نياز يعني 2-0 ميلي متر و 5-2 ميلي متر که در اصر زينتره شدن دانه بندي اوليه بهم خورده است وارد آسياب نموده تا مجدداً آن دانه بندي اوليه را بدست آيد. پس از توزين ، حدود 03/0? مواد چسبي که بايستي غير عالي مثل تري پلي فسفات و مقدار مورد نياز مواد افزودني مثل سرپانتين ها به مخلوط اضافه مي کنند علت اينکه مواد چسبي غير عالي بايد باشند اين است که در موقع پخت آجر ها بايستي اين مواد از بين بروند تا در نهايت خواص آجر دولوميتي حفظ گردد. اين چسب ها صرفاً به محصول زينتره اضافه مي نمائيد که مخلوط قابل پرس و شکل خود را حفظ نمايند.
آجرها در کوره حدود 1300-1200 درجه سانتي گراد پخته مي شوند در اين مرحله ضمن از بين رفتن چسب ها و غيره اتصال مولکولي ايجاد مي شود و اکسيدهاي کلسيم و منيزيم تبديل به CaMgCO3 مي شوند . براي جلوگيري از هيدارته شدن محصول آجرها را در قير يا قطران غوطه ور و قير اندود مي نمايند ميزان درصد قير يا قطران حدود 5? تا 8? مي باشد و سپس توسط سيستم بسته بندي با پوشش پلاستيکي بسته مي شوند.
به طور کلي در ايران آجر نسوز دولوميتي تنها براي شرکت ملي فولاد ايران (ذوب آهن اصفهان) جهت مصرف در آستر داخل کنوتورهاي بخش فولاد سازي توسط شرکت نسوز آذر توليد مي شود . ميزان مصرف آجر دولوميتي در اين صنعت بازاء هر تن فولاد 5/4 کيلو آجر دولوميتي مصرف مي شود . با توجه ميزان توليد فولاد بر اساس برنامه تنظيمي در سال 76 به حدود 4 ميليون تن خواهد بود . ميزان دولوميت مصرفي حدود 18000000 کيلو معادل 18000 تن خواهد بود . و بر اساس استراتژي تدوين شدن در برنامه دوم ميزان پيش بيني توليد فولاد 8 ميليون تا 10 ميليون تن خواهد بود. که در اين صورت ميزان مورد نياز آجر دولوميتي معادل 36000 الي 45000 تن مي باشد.
شرح مختصري راجع به توليد آجر نسوز دولوميتي
به طور کلي بر اساس فلوشيت شماره يک با توجه مطالعات آزمايشگاهي و آناليز شيميايي دولوميت که بر اساس استاندارد مورد نياز ، دولوميت استخراجي از معدن ابتدا وارد واحد خردايش مي شود در واحد خردايش دولوميت دانه بندي حدود 2-0 ميلي متر و 5-2 ميلي متر خرد شده (البته در بعضي مورد دانه بندي مورد نياز تکليس ، حداکثر در 5/2 سانتي متر است ) و سپس وارد بخش تکليس مي گردد. در قسمت تکليس دولوميت دانه بندي شده در حرارت حدود 1000 درجه سانتي گراد و تکليس و تبديل به اکسيد هاي کلسيم و منيزيم مي شود در واقع در اين مرحله در اثر تکليس ناخالصي ها فرار به صورت کارهايي خارج و تبديل به دولوما مي شود . سپس دولوما وارد سيستم زينترينگ مي گردد. در واحد زينتره دولوما حدود 1700 -1600 درجه حرارت داده شده در اين واحد است جهت کاهش ميزان هيدراته شدن ،درصدي مواد افزودني مثل اکسيدهاي آهن اضافه مي شود . در واقع عمل زينتره کردن باعث مي شود که فاصله اکسيدهاي کلسيم و منيزيم نزديک و بهم متصل شوند محصول زينتره را جهت دانه بندي مورد نياز يعني 2-0 ميلي متر و 5-2 ميلي متر که در اصر زينتره شدن دانه بندي اوليه بهم خورده است وارد آسياب نموده تا مجدداً آن دانه بندي اوليه را بدست آيد. پس از توزين ، حدود 03/0? مواد چسبي که بايستي غير عالي مثل تري پلي فسفات و مقدار مورد نياز مواد افزودني مثل سرپانتين ها به مخلوط اضافه مي کنند علت اينکه مواد چسبي غير عالي بايد باشند اين است که در موقع پخت آجر ها بايستي اين مواد از بين بروند تا در نهايت خواص آجر دولوميتي حفظ گردد. اين چسب ها صرفاً به محصول زينتره اضافه مي نمائيد که مخلوط قابل پرس و شکل خود را حفظ نمايند.
آجرها در کوره حدود 1300-1200 درجه سانتي گراد پخته مي شوند در اين مرحله ضمن از بين رفتن چسب ها و غيره اتصال مولکولي ايجاد مي شود و اکسيدهاي کلسيم و منيزيم تبديل به CaMgCO3 مي شوند . براي جلوگيري از هيدارته شدن محصول آجرها را در قير يا قطران غوطه ور و قير اندود مي نمايند ميزان درصد قير يا قطران حدود 5? تا 8? مي باشد و سپس توسط سيستم بسته بندي با پوشش پلاستيکي بسته مي شوند.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 23:20 توسط مهندس ایمان رستگار
|
سرامیک مشتق از کلمه keramos یونانی است که به معنی سفالینه یا شئی پخته شده است. در واقع منشا پیدایش این علم همان سفالینههای ساخته شده توسط انسانهای اولیه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گلهای رس به علت وفور و فراوانی آنها و همچنین شکلگیری بسیار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پایین پخت آنها استفاده میکرد. آلومینوسیلیکاتها که خاکهای رسی خود آنها به حساب میآیند، از عناصر آلومینیوم، سیلیسم و اکسیژن ساخته میشوند که این سه عنصر بر روی هم حدود 85 درصد پوسته جامد کره زمین را تشکیل میدهند. این سه عنصر فراوانترین عناصر پوسته زمین هستند.