ابتدا مواد استخراجی از معادن مورد نظر توسط شرکت ، تا محل کارخانه حمل می گردد و انتقال مواد از محل دپو به قسمت اولیه خط تولید توسط نوار نقاله صورت می گیرد مواد پس از آسیاب شدن به وسیله آسیابهای کوبیت با خروجیهای مختلف دانه بندی ۰ تا ۲۰ میلیمتر می گردد و به سالن آماده سازی مواد انتقال می یابد در این سالن مواد برای کلسینه شدن وارد کوره های دوار می شود . در این کوره ها در حین پخت در درجه حرارت تعریف شده ، مواد کلسینه شده و به صورت شاموت وارد حوضچه ذخیره شامود می شود بعد از این مرحله شاموتها با توجه به نوع محصول توسط آسیابهای تیغه ای دانه بندی شده و جهت اضافه کردن چسب مورد نیاز ( مواد معدنی دارای پلاستیته بالا که قبلا بصورت مش ، میکرونیزه شده است ) وارد میکسر ها شده و در آنجا بعد از ترکیب کردن عناصر مورد نیاز رطوبت آن به حد کافی رسیده و بعد از میکس همگن شده و به سیلوی ذخیره مواد هدایت می شوند . مواد از طریق فید کشویی از سیلوها به طرف مرحله بعد یعنی قالب گیری و پرس هدایت می شوند .
در این قسمت مواد به وسیله نوار نقاله های اتوماتیک به پرسهای هیدرولیک با ظرفیت های مختلف تزریق و در فشاری بین ۴۰۰ تا ۱۴۰۰ تن قالب گیری و پرس می شوند و بعد از عملیات پرس که بصورت کاملا اتوماتیک انجام می گیرد ، آجر ها به وسیله نوار نقاله جمع آوری محصول لبه های زائدشان پیرایش شده بصورت دسته هایی چند تایی منظم شده و به وسیله رباطهای کامپیوتری جمع آوری شده و در واگنهای کوره طبق برنامه ریزی داده شده چیده می شود .
پس از مرحله چیدمان واگنها به وسیله ریلهای هیدرولیک وارد واحد پخت و کوره ها می شود و در داخل کوره ها در جایگاه خود قرار می گیرند آجر ها پس از عملیات خشک شدن رطوبت خود را کاملا از دست داده و عملیات پخت آغاز می شود .
زمان پخت بین ۷۲ تا ۱۷۰ ساعت و در درجه حرارتهای مختلف بین ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد پخته شده ( زمان و میزان حرارت بستگی به نوع مواد و کاربرد محصول نهایی دارد ) بعد از خاموش شدن کوره و بعد از گذشت چند ساعت به وسیله فن های خنک کننده سرد شده و واگن آجر به بیرون از کوره ها هدایت شده و وارد قسمت بسته بندی و کنترل کیفی می شود .
در این قسمت اجر ها بسته به نوع و رنگ آن پس از تائید از واحد کنترل کیفی جدا سازی و بسته بندی و وکیوم شده و به انبار محصول انتقال یافته و آماده ارائه به بازار می باشد .
عضو انجمن آجر آمریکا
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ابتدا مواد استخراجی از معادن مورد نظر توسط شرکت ، تا محل کارخانه حمل می گردد و انتقال مواد از محل دپو به قسمت اولیه خط تولید توسط نوار نقاله صورت می گیرد مواد پس از آسیاب شدن به وسیله آسیابهای کوبیت با خروجیهای مختلف دانه بندی ۰ تا ۲۰ میلیمتر می گردد و به سالن آماده سازی مواد انتقال می یابد در این سالن مواد برای کلسینه شدن وارد کوره های دوار می شود . در این کوره ها در حین پخت در درجه حرارت تعریف شده ، مواد کلسینه شده و به صورت شاموت وارد حوضچه ذخیره شامود می شود بعد از این مرحله شاموتها با توجه به نوع محصول توسط آسیابهای تیغه ای دانه بندی شده و جهت اضافه کردن چسب مورد نیاز ( مواد معدنی دارای پلاستیته بالا که قبلا بصورت مش ، میکرونیزه شده است ) وارد میکسر ها شده و در آنجا بعد از ترکیب کردن عناصر مورد نیاز رطوبت آن به حد کافی رسیده و بعد از میکس همگن شده و به سیلوی ذخیره مواد هدایت می شوند . مواد از طریق فید کشویی از سیلوها به طرف مرحله بعد یعنی قالب گیری و پرس هدایت می شوند .
در این قسمت مواد به وسیله نوار نقاله های اتوماتیک به پرسهای هیدرولیک با ظرفیت های مختلف تزریق و در فشاری بین ۴۰۰ تا ۱۴۰۰ تن قالب گیری و پرس می شوند و بعد از عملیات پرس که بصورت کاملا اتوماتیک انجام می گیرد ، آجر ها به وسیله نوار نقاله جمع آوری محصول لبه های زائدشان پیرایش شده بصورت دسته هایی چند تایی منظم شده و به وسیله رباطهای کامپیوتری جمع آوری شده و در واگنهای کوره طبق برنامه ریزی داده شده چیده می شود .
پس از مرحله چیدمان واگنها به وسیله ریلهای هیدرولیک وارد واحد پخت و کوره ها می شود و در داخل کوره ها در جایگاه خود قرار می گیرند آجر ها پس از عملیات خشک شدن رطوبت خود را کاملا از دست داده و عملیات پخت آغاز می شود .
زمان پخت بین ۷۲ تا ۱۷۰ ساعت و در درجه حرارتهای مختلف بین ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد پخته شده ( زمان و میزان حرارت بستگی به نوع مواد و کاربرد محصول نهایی دارد ) بعد از خاموش شدن کوره و بعد از گذشت چند ساعت به وسیله فن های خنک کننده سرد شده و واگن آجر به بیرون از کوره ها هدایت شده و وارد قسمت بسته بندی و کنترل کیفی می شود .
در این قسمت اجر ها بسته به نوع و رنگ آن پس از تائید از واحد کنترل کیفی جدا سازی و بسته بندی و وکیوم شده و به انبار محصول انتقال یافته و آماده ارائه به بازار می باشد .
عضو انجمن آجر آمریکا
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ابتدا مواد استخراجی از معادن مورد نظر توسط شرکت ، تا محل کارخانه حمل می گردد و انتقال مواد از محل دپو به قسمت اولیه خط تولید توسط نوار نقاله صورت می گیرد مواد پس از آسیاب شدن به وسیله آسیابهای کوبیت با خروجیهای مختلف دانه بندی ۰ تا ۲۰ میلیمتر می گردد و به سالن آماده سازی مواد انتقال می یابد در این سالن مواد برای کلسینه شدن وارد کوره های دوار می شود . در این کوره ها در حین پخت در درجه حرارت تعریف شده ، مواد کلسینه شده و به صورت شاموت وارد حوضچه ذخیره شامود می شود بعد از این مرحله شاموتها با توجه به نوع محصول توسط آسیابهای تیغه ای دانه بندی شده و جهت اضافه کردن چسب مورد نیاز ( مواد معدنی دارای پلاستیته بالا که قبلا بصورت مش ، میکرونیزه شده است ) وارد میکسر ها شده و در آنجا بعد از ترکیب کردن عناصر مورد نیاز رطوبت آن به حد کافی رسیده و بعد از میکس همگن شده و به سیلوی ذخیره مواد هدایت می شوند . مواد از طریق فید کشویی از سیلوها به طرف مرحله بعد یعنی قالب گیری و پرس هدایت می شوند .
در این قسمت مواد به وسیله نوار نقاله های اتوماتیک به پرسهای هیدرولیک با ظرفیت های مختلف تزریق و در فشاری بین ۴۰۰ تا ۱۴۰۰ تن قالب گیری و پرس می شوند و بعد از عملیات پرس که بصورت کاملا اتوماتیک انجام می گیرد ، آجر ها به وسیله نوار نقاله جمع آوری محصول لبه های زائدشان پیرایش شده بصورت دسته هایی چند تایی منظم شده و به وسیله رباطهای کامپیوتری جمع آوری شده و در واگنهای کوره طبق برنامه ریزی داده شده چیده می شود .
پس از مرحله چیدمان واگنها به وسیله ریلهای هیدرولیک وارد واحد پخت و کوره ها می شود و در داخل کوره ها در جایگاه خود قرار می گیرند آجر ها پس از عملیات خشک شدن رطوبت خود را کاملا از دست داده و عملیات پخت آغاز می شود .
زمان پخت بین ۷۲ تا ۱۷۰ ساعت و در درجه حرارتهای مختلف بین ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد پخته شده ( زمان و میزان حرارت بستگی به نوع مواد و کاربرد محصول نهایی دارد ) بعد از خاموش شدن کوره و بعد از گذشت چند ساعت به وسیله فن های خنک کننده سرد شده و واگن آجر به بیرون از کوره ها هدایت شده و وارد قسمت بسته بندی و کنترل کیفی می شود .
در این قسمت اجر ها بسته به نوع و رنگ آن پس از تائید از واحد کنترل کیفی جدا سازی و بسته بندی و وکیوم شده و به انبار محصول انتقال یافته و آماده ارائه به بازار می باشد .
عضو انجمن آجر آمریکا
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ابتدا مواد استخراجی از معادن مورد نظر توسط شرکت ، تا محل کارخانه حمل می گردد و انتقال مواد از محل دپو به قسمت اولیه خط تولید توسط نوار نقاله صورت می گیرد مواد پس از آسیاب شدن به وسیله آسیابهای کوبیت با خروجیهای مختلف دانه بندی ۰ تا ۲۰ میلیمتر می گردد و به سالن آماده سازی مواد انتقال می یابد در این سالن مواد برای کلسینه شدن وارد کوره های دوار می شود . در این کوره ها در حین پخت در درجه حرارت تعریف شده ، مواد کلسینه شده و به صورت شاموت وارد حوضچه ذخیره شامود می شود بعد از این مرحله شاموتها با توجه به نوع محصول توسط آسیابهای تیغه ای دانه بندی شده و جهت اضافه کردن چسب مورد نیاز ( مواد معدنی دارای پلاستیته بالا که قبلا بصورت مش ، میکرونیزه شده است ) وارد میکسر ها شده و در آنجا بعد از ترکیب کردن عناصر مورد نیاز رطوبت آن به حد کافی رسیده و بعد از میکس همگن شده و به سیلوی ذخیره مواد هدایت می شوند . مواد از طریق فید کشویی از سیلوها به طرف مرحله بعد یعنی قالب گیری و پرس هدایت می شوند .
در این قسمت مواد به وسیله نوار نقاله های اتوماتیک به پرسهای هیدرولیک با ظرفیت های مختلف تزریق و در فشاری بین ۴۰۰ تا ۱۴۰۰ تن قالب گیری و پرس می شوند و بعد از عملیات پرس که بصورت کاملا اتوماتیک انجام می گیرد ، آجر ها به وسیله نوار نقاله جمع آوری محصول لبه های زائدشان پیرایش شده بصورت دسته هایی چند تایی منظم شده و به وسیله رباطهای کامپیوتری جمع آوری شده و در واگنهای کوره طبق برنامه ریزی داده شده چیده می شود .
پس از مرحله چیدمان واگنها به وسیله ریلهای هیدرولیک وارد واحد پخت و کوره ها می شود و در داخل کوره ها در جایگاه خود قرار می گیرند آجر ها پس از عملیات خشک شدن رطوبت خود را کاملا از دست داده و عملیات پخت آغاز می شود .
زمان پخت بین ۷۲ تا ۱۷۰ ساعت و در درجه حرارتهای مختلف بین ۱۲۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتیگراد پخته شده ( زمان و میزان حرارت بستگی به نوع مواد و کاربرد محصول نهایی دارد ) بعد از خاموش شدن کوره و بعد از گذشت چند ساعت به وسیله فن های خنک کننده سرد شده و واگن آجر به بیرون از کوره ها هدایت شده و وارد قسمت بسته بندی و کنترل کیفی می شود .
در این قسمت اجر ها بسته به نوع و رنگ آن پس از تائید از واحد کنترل کیفی جدا سازی و بسته بندی و وکیوم شده و به انبار محصول انتقال یافته و آماده ارائه به بازار می باشد .
عضو انجمن آجر آمریکا
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
سرامیک مشتق از کلمه keramos یونانی است که به معنی سفالینه یا شئی پخته شده است. در واقع منشا پیدایش این علم همان سفالینههای ساخته شده توسط انسانهای اولیه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گلهای رس به علت وفور و فراوانی آنها و همچنین شکلگیری بسیار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پایین پخت آنها استفاده میکرد. آلومینوسیلیکاتها که خاکهای رسی خود آنها به حساب میآیند، از عناصر آلومینیوم، سیلیسم و اکسیژن ساخته میشوند که این سه عنصر بر روی هم حدود 85 درصد پوسته جامد کره زمین را تشکیل میدهند. این سه عنصر فراوانترین عناصر پوسته زمین هستند.