علم سرامیک

سیلیکات سدیم، هم‌چنين به نام‌«آب شيشه» که به صورت جامد در دسترس است.انواع محلول مايع آن در صابون‌سازي، پاك‌كننده‌هاي صنعتي ، چسب، سيمان‌سازي، ‌رنگ ، قالب ريخته‌گري،پايدارسازي پراكسيد و كنترل خوردگي در لوله‌هاي آب و پيش‌ماده‌ی سيليس مخلوط زئوليت كاربرد دارد.

کاربردها [ویرایش]1.مواد شوینده
2.سرامیک
3.کاغذ
4.صنایع نسوز
5.ریخته‌گری
6.بتن
7.آب بندی در تعمیر خودروها
روش تولید [ویرایش]سیلیکات سدیم به دو روش خشک و تر قابل تولید است که روش خشک به عنوان فرآیند منتخب مبنای محاسبات طرح قرار گرفته است :

فرآیند تولید سیلیکات سدیم به روش خشک :

سدیم سیلیکات‌ها در کوره‌های نظیر کوره‌های تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود 1450 درجه بدست می آید چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکات‌های نامحلول پایین تر از این درجه حرارت می‌باشد برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکات‌ها باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود ماده مذاب بدست آمده رنگی تقریباً آبی تا سبز روشن دارد . این رنگ به خاطر ناخالصی‌های موجود که کمتر از یک درصد می‌باشد و معمولاً از ترکیبات آهنی هستند ایجاد می‌شود . مواد ذوب شده در یک سیستم خنک می شوند و بعد در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد می گردند و در آب حل می گردند سپس با عمل فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکات‌ها بدست می آید . در صورتی که هدف تهیه سدیم سیلیکاتهای قلیایی باشد در موقع ذوب مقداری سود خشک نیز به کوره اضافه می‌شود و یا کافی از ابتدا سیلیس را با سود ذوب می کنند و برای حل سدیم سیلیکاتها در صورتی که مقدار m>2می بایست از بخار پر فشا ر استفاده نمود . البته می توان در صورتی که بخواهیم سدیم سیلیکات‌های خشک تهیه نماییم مواد ذوب خروجی از کوره بدون خنک شدن وارد یک سیستم می گردند که با مقدار مشخص آب مستقیماً سدیم سیلیکاتهای هیدراته بدست می آید .

مراحل و شیوه‌های کنترل کیفیت در فرآیند به شرح ذیل است :

1.اندازه ذرات کوارتز
2.دانسیته کربنات سدیم مصرفی
3.مقدار آهن موجود در سیلیکات
4.غلظت سود مصرفی