روش های متداول فراوری تیتانیوم

دسته بندی : خردایش , فلوتاسیون , لیچینگ ,
 بررسی کانه آرایی نمونه ای آبرفتی و نیز بخش هایی از نمونه سنگی توسط شرکت های مختلفی صورت گرفته است که با توجه به نتایج حاصل شده ، فلوشیت ارائه شده توسط شرکت روسی بهترین نتیجه را به دست آورده است .
با توجه به نوع کانی های تشکیل دهنده کانسار و خواص فیزیکی آنها از قبیل وزن مخصوص ، خواص هدایت الکتریکی ، خواص مغناطیسی و همچنین درجه آزادی مورد نظر (5/0 میلیمتر ) فلو شیت های مختلفی برای کانه آرایی و تهیه کنسانتره های ایلمنیت و تیتانو منیتیت طراحی گردیده است که همگی بر اساس خواص فیزیکی کانی ها استوار بوده است . در آزمایش های صورت گرفته توسط مشاورین روسی عیار ایلمنیت درکنسانتره 6/91%و بازیابی آن 66/87% حاصل شد .
با توجه به مطالب فوق درطراحی مدار فرآوری ترکیبی از جدا کننده های ثقلی (اسپیرال – میزلرزان )، جدا کننده های مغناطیسی با شدت کم و جدا کننده های الکتریکی استفاده گردیده است .ظرفیت طراحی شده خوراک ورودی برای واحد نیمه صنعتی تولید کنسانتره ایلمنیت کهنوج بر اساس مطالعات اولیه فنی و اقتصادی مشاور روسی برابر 13 تن بر ساعت (91هزارتن در سال ) تعیین شده است .مقدار کنسانتره ایلمنیت برابر 4459 تن در سال و کنسانتره تیتانومنیتیت به میزان 3822 تن در سال تولید خواهد شد .
كانی های حاوی تیتانیوم (مانند روتیل و ایلمنیت) در ماسه های ساحلی وجود دارند . مواد سبك مانند كوارتز طی تمركز گرانشی جدا شده و كانیهای سنگین طی فرایندهای گرانی‌سنجی، الكترواستاتیك ، جدایش الكتریكی (فشار قوی) یا مغناطیسی (به وسیله فلوتاسیون با یك مرحله جدایش مغناطیسی تر) جدا می‌‌شوند.
نیاز به انواع پرعیارتر با پرعیاركردن ایلمنیت رفع می‌‌شود در این فرایند اكسید آهن و دیگر ناخالصی‌ها از شبكه دانه پاك شده و درصد TiO2 بالا می‌رود. فرایند رایج ذوب و تولید سربارة با تیتانای بالا به همراه محصولات جانبی كم منگنز و آهن، پخت روتیل مصنوعی با فرایند پخت و شستشو با محلول اسیدی روتیل مصنوعی در فرایند تبلیت است. كنسانترة ایلمنیت و ذغال در كورة الكتریكی ذوب شده و سربارة تیتانیوم می‌دهد. در فرایند بچر ایلمنیت با 57-63% ‏‏TiO2، به روتیل مصنوعی با 91-95% TiO2تبدیل می‌‌شود.
در فرایند تبلیت نیز ایلمنیت با 50-63% TiO2 به روتیل مصنوعی با 91-95% TiO2 تبدیل می‌شود. تصفیة روتیل مصنوعی برای حذف اورانیوم و توریم از روتیل حاصل از فرایند بچر صورت می‌گیرد. به علاوه برای حذف منیزیم و پرعیاركردن سربارة سولفاته با 78% TiO2 به سربارة كلریناته 95% TiO2، تصفیه گرمایی و اسیدشویی بر روی سرباره انجام می‌پذیرد.
ماسه های سواحل از ته دریا توسط بیلهای شناور استخراج می شوند و سپس به منظور صرفه جویی در هزینه حمل و نقل معمولاً آرایش ثقلی بر روی سكوهای شناور انجام می شود و كانی های بی ارزش به داخل دریا باز گردانده می شوند كه ظرفیت این سكوها بیشتر از 2000 تن بر ساعت می باشد.
منبع:
www.ngdir.ir

روش های متداول فراوری تیتانیوم

دسته بندی : خردایش , فلوتاسیون , لیچینگ ,
 بررسی کانه آرایی نمونه ای آبرفتی و نیز بخش هایی از نمونه سنگی توسط شرکت های مختلفی صورت گرفته است که با توجه به نتایج حاصل شده ، فلوشیت ارائه شده توسط شرکت روسی بهترین نتیجه را به دست آورده است .
با توجه به نوع کانی های تشکیل دهنده کانسار و خواص فیزیکی آنها از قبیل وزن مخصوص ، خواص هدایت الکتریکی ، خواص مغناطیسی و همچنین درجه آزادی مورد نظر (5/0 میلیمتر ) فلو شیت های مختلفی برای کانه آرایی و تهیه کنسانتره های ایلمنیت و تیتانو منیتیت طراحی گردیده است که همگی بر اساس خواص فیزیکی کانی ها استوار بوده است . در آزمایش های صورت گرفته توسط مشاورین روسی عیار ایلمنیت درکنسانتره 6/91%و بازیابی آن 66/87% حاصل شد .
با توجه به مطالب فوق درطراحی مدار فرآوری ترکیبی از جدا کننده های ثقلی (اسپیرال – میزلرزان )، جدا کننده های مغناطیسی با شدت کم و جدا کننده های الکتریکی استفاده گردیده است .ظرفیت طراحی شده خوراک ورودی برای واحد نیمه صنعتی تولید کنسانتره ایلمنیت کهنوج بر اساس مطالعات اولیه فنی و اقتصادی مشاور روسی برابر 13 تن بر ساعت (91هزارتن در سال ) تعیین شده است .مقدار کنسانتره ایلمنیت برابر 4459 تن در سال و کنسانتره تیتانومنیتیت به میزان 3822 تن در سال تولید خواهد شد .
كانی های حاوی تیتانیوم (مانند روتیل و ایلمنیت) در ماسه های ساحلی وجود دارند . مواد سبك مانند كوارتز طی تمركز گرانشی جدا شده و كانیهای سنگین طی فرایندهای گرانی‌سنجی، الكترواستاتیك ، جدایش الكتریكی (فشار قوی) یا مغناطیسی (به وسیله فلوتاسیون با یك مرحله جدایش مغناطیسی تر) جدا می‌‌شوند.
نیاز به انواع پرعیارتر با پرعیاركردن ایلمنیت رفع می‌‌شود در این فرایند اكسید آهن و دیگر ناخالصی‌ها از شبكه دانه پاك شده و درصد TiO2 بالا می‌رود. فرایند رایج ذوب و تولید سربارة با تیتانای بالا به همراه محصولات جانبی كم منگنز و آهن، پخت روتیل مصنوعی با فرایند پخت و شستشو با محلول اسیدی روتیل مصنوعی در فرایند تبلیت است. كنسانترة ایلمنیت و ذغال در كورة الكتریكی ذوب شده و سربارة تیتانیوم می‌دهد. در فرایند بچر ایلمنیت با 57-63% ‏‏TiO2، به روتیل مصنوعی با 91-95% TiO2تبدیل می‌‌شود.
در فرایند تبلیت نیز ایلمنیت با 50-63% TiO2 به روتیل مصنوعی با 91-95% TiO2 تبدیل می‌شود. تصفیة روتیل مصنوعی برای حذف اورانیوم و توریم از روتیل حاصل از فرایند بچر صورت می‌گیرد. به علاوه برای حذف منیزیم و پرعیاركردن سربارة سولفاته با 78% TiO2 به سربارة كلریناته 95% TiO2، تصفیه گرمایی و اسیدشویی بر روی سرباره انجام می‌پذیرد.
ماسه های سواحل از ته دریا توسط بیلهای شناور استخراج می شوند و سپس به منظور صرفه جویی در هزینه حمل و نقل معمولاً آرایش ثقلی بر روی سكوهای شناور انجام می شود و كانی های بی ارزش به داخل دریا باز گردانده می شوند كه ظرفیت این سكوها بیشتر از 2000 تن بر ساعت می باشد.
منبع:
www.ngdir.ir

روش های متداول فراوری تیتانیوم

دسته بندی : خردایش , فلوتاسیون , لیچینگ ,
 بررسی کانه آرایی نمونه ای آبرفتی و نیز بخش هایی از نمونه سنگی توسط شرکت های مختلفی صورت گرفته است که با توجه به نتایج حاصل شده ، فلوشیت ارائه شده توسط شرکت روسی بهترین نتیجه را به دست آورده است .
با توجه به نوع کانی های تشکیل دهنده کانسار و خواص فیزیکی آنها از قبیل وزن مخصوص ، خواص هدایت الکتریکی ، خواص مغناطیسی و همچنین درجه آزادی مورد نظر (5/0 میلیمتر ) فلو شیت های مختلفی برای کانه آرایی و تهیه کنسانتره های ایلمنیت و تیتانو منیتیت طراحی گردیده است که همگی بر اساس خواص فیزیکی کانی ها استوار بوده است . در آزمایش های صورت گرفته توسط مشاورین روسی عیار ایلمنیت درکنسانتره 6/91%و بازیابی آن 66/87% حاصل شد .
با توجه به مطالب فوق درطراحی مدار فرآوری ترکیبی از جدا کننده های ثقلی (اسپیرال – میزلرزان )، جدا کننده های مغناطیسی با شدت کم و جدا کننده های الکتریکی استفاده گردیده است .ظرفیت طراحی شده خوراک ورودی برای واحد نیمه صنعتی تولید کنسانتره ایلمنیت کهنوج بر اساس مطالعات اولیه فنی و اقتصادی مشاور روسی برابر 13 تن بر ساعت (91هزارتن در سال ) تعیین شده است .مقدار کنسانتره ایلمنیت برابر 4459 تن در سال و کنسانتره تیتانومنیتیت به میزان 3822 تن در سال تولید خواهد شد .
كانی های حاوی تیتانیوم (مانند روتیل و ایلمنیت) در ماسه های ساحلی وجود دارند . مواد سبك مانند كوارتز طی تمركز گرانشی جدا شده و كانیهای سنگین طی فرایندهای گرانی‌سنجی، الكترواستاتیك ، جدایش الكتریكی (فشار قوی) یا مغناطیسی (به وسیله فلوتاسیون با یك مرحله جدایش مغناطیسی تر) جدا می‌‌شوند.
نیاز به انواع پرعیارتر با پرعیاركردن ایلمنیت رفع می‌‌شود در این فرایند اكسید آهن و دیگر ناخالصی‌ها از شبكه دانه پاك شده و درصد TiO2 بالا می‌رود. فرایند رایج ذوب و تولید سربارة با تیتانای بالا به همراه محصولات جانبی كم منگنز و آهن، پخت روتیل مصنوعی با فرایند پخت و شستشو با محلول اسیدی روتیل مصنوعی در فرایند تبلیت است. كنسانترة ایلمنیت و ذغال در كورة الكتریكی ذوب شده و سربارة تیتانیوم می‌دهد. در فرایند بچر ایلمنیت با 57-63% ‏‏TiO2، به روتیل مصنوعی با 91-95% TiO2تبدیل می‌‌شود.
در فرایند تبلیت نیز ایلمنیت با 50-63% TiO2 به روتیل مصنوعی با 91-95% TiO2 تبدیل می‌شود. تصفیة روتیل مصنوعی برای حذف اورانیوم و توریم از روتیل حاصل از فرایند بچر صورت می‌گیرد. به علاوه برای حذف منیزیم و پرعیاركردن سربارة سولفاته با 78% TiO2 به سربارة كلریناته 95% TiO2، تصفیه گرمایی و اسیدشویی بر روی سرباره انجام می‌پذیرد.
ماسه های سواحل از ته دریا توسط بیلهای شناور استخراج می شوند و سپس به منظور صرفه جویی در هزینه حمل و نقل معمولاً آرایش ثقلی بر روی سكوهای شناور انجام می شود و كانی های بی ارزش به داخل دریا باز گردانده می شوند كه ظرفیت این سكوها بیشتر از 2000 تن بر ساعت می باشد.
منبع:
www.ngdir.ir