v\:* {behavior:url(#default#VML);}
o\:* {behavior:url(#default#VML);}
w\:* {behavior:url(#default#VML);}
.shape {behavior:url(#default#VML);}
Normal 0 false false false false EN-US X-NONE FA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:Arial; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} table.MsoTableGrid {mso-style-name:"Table Grid"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-unhide:no; border:solid windowtext 1.0pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-border-insideh:.5pt solid windowtext; mso-border-insidev:.5pt solid windowtext; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; text-align:right; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";} معرفی کارخانه کاشی جم به صورت سهامی خاص اداره می شود و به تولید کاشی کف لعاب دار می پردازد. تاریخچه: تاریخ تاسیس این کارخانه 30 بهمن 1363 می باشد که مراحل تاسیس تا شروع تولید را درجدول زیر مشاهده می کنید . اجرای طرح توجیهی 1370 – 1367 اجرای پروژه خط تولید وطراحی سوله کارخانه 1375 – 1370 خرید دستگاه ها 1374 نصب دستگاه وتست 1377 – 1375 تولید آزمایشی 1380 – 1378 شروع تولید اصلی 1380 جدول1 تعداد پرسنل این کارخانه 355 نفر که 75 نفر انها ستادی و280 نفر پرسنل صف که در4 شیفت روزانه مشغول به فعالیت هستند. سیستم تولیدی به صورت محصولی و سطح تکنولوژی این کارخانه به صورت مکانیزه است. در حال حاضر ابعاد کاشی های تولیدی 40*40 و 20*20 و45*45 می باشد واین کارخانه در نظر دارد که در اینده کاشی های با ابعاد 25*25 و50 *50 و60*60 و 60*30 را تولید نماید. کارخانه برای تولید این کاشی ها دراینده نیاز به تغییر شرایط و خرید تعدادی دستگاه دارد. کاشی کف از دو قسمت بدنه ولعاب تشکیل می شود. عملکرد تولید کارخانه در گذشته به صورت تک محصولی بوده و میزان فروش از سال85 تا پایان سال 89 (1300000m² به 1800000m² ) رسیده است. فضای انبار فعلی 2000m² و فضای تولیدی 20000m² است. میزان فروش سال های گذشته وبراورد فروش 5 سال اینده: میزان فروش سال های گذشته 1185000m² 1635000m² ظرفیت اسمی راه اندازی با 2پرس 15000000m² ظرفیت اسمی فعلی با 3پرس 1950000 برای 5 سال اینده 1800000 جدول 2 نمودار سازمانی شکل 1 طرح استقرار فعلی کارخانه باغ مهمانسرا سنگ شکن باکسفیدر تاسیسات بالمیل ها سیلوی خاک انبار کوره پرس ها درایر غذاخوری اداری واگن نگهبانی بسته بندی انبار شکل 2 لیست ابزار آلات محصول: کاشی تاریخ: کارخانه:کاشی جم بخش تولیدی: ردیف نام ابزار کد مشخصات فنی محل مورد استفاده تعداد واحد ملاحضات 1 قالبهای پرس 1107001 2.5*1 cm پرس 1 قالب قالبها با تعداد حفره های متفاوت هستند 2 سیلندرهای چاپ 71005 75*20 cm دستگاه چاپ غلطکی 3 دستگاه هر دستگاه چاپ به 3سیلندر احتیاج دارد 3 تسمه نقاله گرد تسمه نقاله اجدار تسمه نقاله پهن 1201005 1002016 1002014 * روی خم ها 50 دستگاه روی خم ها استفاده می شود 4 لیفتراک گازسوز ظرفیت 5تن جابجایی مواد 2 دستگاه با ظرفیت 5 تنی است 5 لودر 40180007 بیل 1 تن جابجایی مواد 1 دستگاه اندازه بیل 1 تنی است 6 رولر 1009002 3*10 cm کوره 2400 دستگاه 2طبقه و هر طبقه 1200 عدد بچ های 100تایی دارد جدول 4 براساس اعلام اتحادیه صنف کاشی و سرامیک ایران و تائید موسسه آمار وضعیت تولید داخلی ، واردات و صادزات در سال 89: میزان تولید داخلی 280 میلیون متر مربع میزان واردات 80 میلیون متر مربع میزان صادرات 100 میلیون مترمربع میزان مصرف داخل 150 میلیون متر مربع جدول5 با توجه به ارقام فوق راه اندازی واحد های جدید کاشی یا سرامیک به هیچ عنوان توجیه ندارد. برنامه تولید در این صنعت تنها به صورت کوتاه مدت وبراساس سفارش ونیاز بازا صورت می گیرد *مشخصات فنی در پیوست ارائه شده است . برگ عملیاتی شماره نقشه نقشه مقیاس کارخانه: کاشی جم محصول:کاشی نام قطعه: - کد: - مواد: - وزن مواد خام: - وزن قطعه: - تعداد مورد نیاز: - ردیف مرحله شرح عمل ماشین ابزار آلات توضیحات 1 اول آسیاب خشک سنگ شکن فکی و چکشی چکش سنگ شکن 2 دوم تهیه فرمولاسیون باکسیفدر لودر 3 سوم آسیاب تر بالمیل - بدون ابزار آلات و همراه با تمام تجهیزات تحویل داده می شود 4 چهارم تهیه گرانول اسپری درایر - جدول 6 OPC انبار سنگ شکن سنگ شکن انبار باکسفیدر باکسفیدر آسیاب تر QC حوضچه های زیرزمینی اسپری درایر QC دپوی اسپری درایر پرسینگ QC خشک کن کابین اب انگوب ولعاب QC چاپ QC انگوب زیر بارگیری در واگن پخت QC بسته بندی QC انبار محصول نهایی شکل 3 براورد میزان خرابی وضایعات هر عملیات: درکارخانه کاشی جم میزان خرابی و ضایعات بسیار کم است به طوری که صریحا می توان بیان کرد که ضایعات تعدادی از دستگاه ها 0 درصد براورد می شود، از جمله دستگاه های سنگ شکن ،باکسفیدر، اسپری درایر، بسته بندی... محاسبه ضایعات دستگاها : با داشتن میزان قطعات ورودی و خروجی می توان درصد ضایعات را برای یک دستگاه محاسبه کرد. براورد میزان خرابی وضایعات ردیف نام ماشین مواد ورودی درصد ضایعات مواد خروجی سنگ شکن 15 ─ 15 دپوی خاک 15 ─ 15 باکسفیدر 25 ─ 25 دپوی باکسفیدر 25 ─ 25 بالمیل 25 5 % 35*6 اسپری درایر 210 ─ 210 پرس ودرایر 210 %1 207 خطوط لعاب 208 4 % 200 واگن 200 ─ 200 کوره 200 2.5% 194 بسته بندی 194 ─ 194 *روش محاسبه میزان خرابی و ضایعات در پیوست امده است . براورد مواد اولیه مورد نیاز سالانه در تولید محصول انتخابی: چون برنامه ریزی تولید دراین صنعت تنها به صورت کوتاه مدت وبراساس سفارش ونیاز بازار صورت می گیرد با داشتن میزان تقاضای سالیانه ودرصد ضایعات براورد شده وفرمول بدنه می توان مواد اولیه مورد نیاز کارخانه را به صورت سالیانه حساب کرد. فرمول بدنه در هر مترمربع به صورت زیر برآورد شده است: 55% Feldespat + 35% kaoulan + 10% Bentonit میزان تقاضای روزانهm² : 8000 میزان تقاضای سالانه :8000*350 = 2800000 m² هر متر مربع کاشی حدودا : 7kg درصد ضایعات سالانه برآورد شده : درصد ضایعات رنگ + درصد ضایعات لعاب = 5% + 1% = 1.5% (1.5% کل محصولات سالانه) میزان تقاضای سالانه تقریبا: 20580 ton می باشد که براساس فرمول بدنه کاشی خام و میزان رنگ و لعاب مقدار مواد اولیه از هر مقدار را سفارش می دهیم 2800000 * 7 =19600000 kg = 19600 ton 19600 + (19600 * 0.05) = 20580 ton جدول 9 جدول برآورد تعداد ماشین آلات نام قطعه:کاشی شماره:1 شماره عمل نام و نوع ماشین مقدار مواد ورودی(kg/min) درصد ضایعات مقدار مواد خروجی (kg/min) زمان تولید (s) تعداد ماشین آلات مورد نیاز 1 سنگ شکن 31.25 - 31.25 3 2 2 دپوی خاک 31.25 - 31.25 - - 3 باکسفیدر 31.25 - 31.25 0.7 2 4 دپوی باکسفیدر 31.25 - 31.25 - - 5 بالمیل 459.375 5% 437.5 3 5 6 اسپری درایر 437.5 - 437.5 10 3 7 پرس و درایر 437.5 1% 433.125 2700 891 8 خطوط لعاب 433.125 4% 415.8 6.5 2 9 واگن 415.8 - 415.8 600 196 10 کوره 415.8 2.5% 405.405 6 2 11 بسته بندی 405.405 - 405.405 5 2 برای محاسبه برآورد میزان ماشین آلات به زمان تولید و ساعات کار و راندمان و... نیاز است. *طریقه محاسبه میزان ماشین آلات مورد نیاز در پیوست ارائه شده است. لیست ماشین الات نام نوع محصول: تاریخ: ردیف نام ونوع ماشین مشخصات فنی ماشین تعداد ساخت هزینه واحد(تومان) هزینه کل(تومان) 1 سنگ شکن فکی دو تنی 1 ایران 10000000 10000000 2 سنگ شکن چکشی HM350 1 ایتالیا 7500000 7500000 3 باکسفیدر 1 ایتالیا(siti) 20000000 20000000 4 بالمیل 4 ایتالیا(siti) 50000000 200000000 5 اسپری درایر 1 ایتالیا(siti) 120000000 120000000 6 پرس1 پرس2و3 Siti2500magnm Siti1500magnm 3 ایتالیا(siti) 280000000 840000000 7 درایر 3 ایتالیا(siti) 125000000 375000000 8 آبشار بل 4 ایران 700000 2800000 9 چاپ روتوکالر STR2753C 2 ایتالیا (system) 100000000 200000000 10 چاپ تخت 2 ایران 25000000 50000000 11 رولرماتیک 8 ایتالیا(siti) 50000000 400000000 12 کوره(2طبقه) 1 ایتالیا(siti) 900000000 900000000 13 ترانسفرکار FN8562T 1 ایتالیا(siti) 12000000 12000000 14 دیکولانیر K2F183D 2 ایتالیا (system) 10000000 20000000 15 دیکوپلانر 2 ایتالیا (system) 10000000 20000000 16 کاتن پیچ 2 ایتالیا (system) 2500000 5000000 17 شیرینگ پک TP6000CE3 2 ایتالیا (system) 1000000 2000000 18 شیرینگ مدور 1 ایران 5000000 5000000 19 انواع موتورگیربکس 1 ایران 500000 5000000 برآورد نیروی انسانی صف و ستاد: تعداد کل نیروی انسانی درون کارخانه 355 نفر میباشند که از این 355 نفر 75 نفر کارمند ستادی و 280 نفر پرسنل شیفتی (در چهار شیفت) هستند. نیروی انسانی که در قسمت ستاد مشغول به فعالیت هستند به شرح زیر میباشد: • انتظامات درهرنوبت کاری صبح 4 نفر ودر نوبت کاری عصر و شب 3نفر • قسمت اداری 4 نفر • واحد حسابداری 2 نفر • نت در هر نوبت کاری 10 نفر • آزمایشگاه 1 نفر •10 نفر نیروی کنترل کیفیت : 8 نفر به صورت شیفتی 2 تایی 2 نفر هفتگی تعویض شیفت دارند • 8 نفر در قسمت رستوران • 15 نفر در قسمت خدمات • مدیر تولید 1 نفر • مدیر فنی 1 نفر • مدیر انبار محصول 1 نفر • مدیر کارخانه 1 نفر • مدیر کیفیت 1 نفر • مدیر برنامه ریزی 1 نفر (همگی مدیران در اتاق مربوط به مدیران تولید مشغول هستند.) افرادی که قسمت ستاد مشغول به فعالیت هستند: سرپرست بسته بندی و مدیریت گروه و سرپرست خط لعاب و سرپرست تولید پرس و سرپرست تولید بدنه و پرسنل کار گاه برق و کارگاه فنی و کارگاه پرس و موتوری و ....... نمودار تقدم وتاخر سنگ شکن اعمال انگوب باکسفیدر(تهیه فرمول) لعاب اسیاب تر(بالمیل ها) توقف از حوضچه چاپ تهیه فرمول(اسپری درایر) انگوب زیر توقف درسیلوی خاک توقف درخطوط پخت شکل دهی(پرسینگ) بسته بندی ودرجه بندی خشک شدن (درایر) نمودارمحصول نهایی تعداد سکوهای مورد نیاز برای ارسال و دریافت: میزان سفارش سالیانه کارخانه 50004 تن میباشد. مواد اولیه = فلدسپات + بنتونیت + کائولن + لعاب + رنگ 15000 + 5000 + 10000 + 20000 + 3.950 = 50004ton که این مقدار مواد توسط 2500 کامیون با ظرفیت تقریبا 20 تن طی یک ماه به کارخانه تحویل داده می شود . زمان تخلیه هر کامیون حدود دو ساعت است . تعداد کامیون در روز : 2500 / 30 = 73 تعداد کامیون قابل تخلیه در روز:(18 * 350 ) / 30 = 1080 / 30 = 36 تعداد سکوهای دریافت: 83 / 36 = 2.3 ≈ 3 ارسال ارسال مواد به صورت روزانه انجام میپذیرد . به طوریکه روزانه 8-7 کامیون با ظرفیت 1000m² به مدت 5 ساعت به بارگیری مواد می پردازد. : 8تعداد کامیون : 1080 / (5*60) = 3.6 ≈ 4تعداد کامیون قابل بارگیری در روز 8 / 4 = 2 : تعداد سکو فضای مورد نیاز قسمت های ارسال و دریافت: فضای مورد نیاز قسمت ارسال بنابر برآورد سکوهای بدست آمده به صورت زیر محاسبه می شود: محوطه مانور کامیون دایره ای به شعاع 7 m است. m² : 2*154 = 308 مساحت محوطه مانور m² 2 * 6 * 10 =120: مساحت سکو ها 120 + 308 = 428m² فضای دریافت : محوطه دریافت یک فضای کاملا باز است که محوطه سنگ شکن هم عضو آن است. و فضای سنگ شکن حدود m² 5000 است. محوطه مانور کامیون دایره ای به شعاع 7 m می باشد. 3*6*10= 180= مساحت سکو 3*154 = 462: مساحت محوطه مانور 642m² : مساحت کل فضای مورد نیاز انبارهای مواد اولیه و محصول نهایی و سایر انبارها فضای مورد نیاز انبار محصول نهایی : کاشی های تولید در پالت هایی به ابعاد 1.5 *1.5* 1.5 بسته بندی می شوند و به انبار محصول نهایی انتقال می یابند. تولید روزانه کارخانه 8000m² می باشد که هر چهار پالت در شش ردیف 15 تایی قرار می گیرند و بین هر ردیف برای گردش لیفتراک دایره ای به شعاع 2.5 m فاصله وجود دارد. : 1.5*1.5= 2.25m²مساحت کف پالت 6*15*2.25 = 202.5m² 5*π (2.5)² = 98.125m² 202.5 + 98.125 =300.625m² مساحت کل فضای انبار محصول نهاییm² 300.62 می باشد. علاوه بر انبار مسقف از محوطه باز نیز برای انبار محصول استفاده می شود. انبار نت : انبار نت یک فضای مسقف برای نگهداری روغن shell و گریس آلوانیا R3 و پک قالب های پرس و سیلندر های چاپ و تعمیرات می باشد .که مساحتی در حدودm² 100 است. انبار مواد اولیه : حداکثر میزان انبارش مواد اولیه (فلدسپات و بنتونیت و....) : 18501ton است که در هر متر مکعب حدود 15 تن می توانیم انبارش داشته باشیم: 18501 / 15 = 1233.4 m² فضای مورد نیاز قسمت های ادار ی و پشتیبان تولید اتاق مدیران تک نفره: 24–30m² مدیر تولید: 1*24–30m² مدیر فنی: 1*24–30m² مدیرانبار: 1*24–30m² مدیرکارخانه: 1*24–30m² مدیرکیفیت: 1*24–30m² مدیر برنامه ریزی: 1*24–30m² فضای نیروی QC: در این بخش 10 نفر مشغول به کار هستند که 8 نفربه صورت شیفت های دو نفری و2 نفر هفتگی تعویض می شوند. نگهداری وتعمیرات 10*8–10=80–100m² کنترل کیفیت 3*8–10=24–30m² اتاق چند نفره کارمندی: به ازای هر کارمند 8–10m² فضای بخش اداری 4*8–10=32–40m² فضای بخش حسابداری 2*8–10=16–20m² بررسی سیستم های حمل و نقل مورد نیاز سیستم های حمل و نقل مورد نیاز دو نوع داخلی و خارجی هستند. سیستم های حمل و نقل داخلی شامل لیفتراک و تسمه نقاله و لودر و سیستم های حمل و نقل خارجی تنها کامیون است. داخلی: تسمه نقاله: - هنگامی که مواد می توانند به صورت پیوسته حمل شوند. - سرعت واحدهای بار و مسیر جریان مواد تغییر ناچیزی دارد. - اگر دو مسیر به صورت متنافر از روی یکدیگر عبور کنند یکی از این دو مسیر می تواند توسط تسمه نقاله صورت پذیرد. در این صنعت به تعداد بسیار از تسمه نقاله استفاده می شود زیرا واحد بار متحدالشکل (تک محصولی) است. لیفتراک: لیفتراک های مورد استفاده از نوع لیفتراک تعادلی استزیرا حمل و نقل بیشتر در محوطه های باز انجام می گیرد و دیگر به راهروهایعریض (که عیب عمده این وسیله است) نیازی نیست. چرخ های دستی: جابجایی محصول نهایی بعد از بسته بندی در پالت ها تا انتقال به انبار محصول نهایی از این وسیله استفاده می شود. لودر: مورد استفاده برای جابجایی مواد اولیه در داخل کارخانه در ضمن واحد حمل و نقل مواد اولیه تناژ و واحد حمل ونقل مواد نهایی (کاشی) به صورت بسته بندی های پالت می باشد. همانطور که مشاهده کردیم در خط تولید از جرثقیل استفاده نمی شود زیرا بیشترین کاربرد استفاده جرثقیل برای انتقالهای غیر پیوسته و انتقال مواد با ابعاد و اوزان متفاوت است و این نشان دهنده استاندارد بودن حمل و نقل در کارخانه است . می دانیم که هرچه بیشتر انتقال و حرکت مواد در یک سیستم مستقیم توسط وسایل مکانیکی صورت گیرد مواد به صورت پیوسته هماهنگ و در حداکثر سرعت منتقل می شوند که در سیستم حمل و نقل این کارخانه نیز از تسمه نقاله بسیار استفاده شده است . و همچنین در خطوط دریافت تا حد امکان سعی شده بود که مواد مستقیما به قسمت انجام عملیات برده و بر روی آنها کار انجام شود. تعداد حمل در یک فاصله زمانی از روی نمودار حمل و نقل بر اساس نمودار برنامه ریزی حمل و نقل از شروع عملیات (دپوی سنگ) تا مرحله آخر(انبار محصول) که حدود یک ساعت زمان می برد 13 مرحله حمل ونقل داریم. در یک فاصله زمانی 11 دقیقه ای که بعد از خروج قطعه از دستگاه پرس تا پایان عملیات است 6 مرحله حمل ونقل وجود دارد. نمودار از- به حمل و نقل کارتن پیچ بسته بندی پخت بارگیری چاپ اعمال لعاب درایر تولید بیسکوئیت خام اسپری درایر آسیاب توزین فرمول سنگ شکن به از ● سنگ شکن ● توزین فرمول ● آسیاب تر ● اسپری درایر ● تولید بیسکوئیت خام ● درایر ● اعمال لعاب ● چاپ ● بارگیری ● پخت ● بسته بندی کارتن پیچ جدول 16 جدول از به برای روابط کمی وتولید کارگاهی استفاده می شود. در تولید محصولی خروجی هر دستگاه به عنوان ورودی برای دستگاه بعدی مورد استفاده قرار می گیرد که جدول از به برای تولید محصول کاشی به شکل جدول 16 در می اید. روش مارپیچی: این روش براساس الگوی جریان مواد (از به) استقرار را تعیین می کند یعنی اینکه ابتدا یک شمای کلی از جریان مواد بدست می آورد و بر اساس آن دپارتمان چیده می شود . ورودی این روش مساحت دپارتمان و نمودار از به جریان می باشد. روش خط مستقیم جدول مساحت دپارتمان ها: نام بخش مساحت m ² کد بخش دریافت 5000 A تولید 20000 B انبار محصول 2000 C ارسال 60 D جدول از به جریان مواد D C B A به از ● A ● B ● C D هدف از روش خط مستقیم حداقل نمودن مسافت بین بخش ها بر اساس کوتاه ترین مسیر بین دو نقطه بر روی خط مستقیم است که در این روش شکل های متفاوتی ممکن است به وجود آید اما لازمه ی آن عدم جریان برگشتی بین دو نقطه می باشد. اطلاعات مورد نیاز 1)مساحت مورد نیاز بخش ها 2)اطلاعات در مورد روند مسیر ساخت چون تولید صنعت کاشی به صورت محصولی می باشد استقرار کاملا به صورت پشت سر هم می باشد زیرا تمامی بخش ها کنار هم قرار می گیرند D C B A فضای مورد نیاز قسمت های غیر تولیدی ● سالن غذا خوری:3نوبت نیم ساعته ظرفیت : 3ردیف 5 میز هرمیز 4صندلی به ازای هر نفر1–1.2m² ● فضای پارکینگ: به ازای هرماشین 25–30m² 15*25–30=375–450m² ● رختکن : به ازای هر نفر 1–1.2m² 200*1–1.2m² =200 m² ● سرویس بهداشتی : به ازای هر نفر 1–1.2m² 1–1.2m² =100 m² 100* ● نگهبانی: به ازای هر نفر 8–10 m² 4*8–10=32–40m² ● نمازخانه: در این مجموعه 10 m² ● درمانگاه : دراین مجموعه 20 m² نمودار سازمانی تعداد نیروی انسانی ستادی پیوست برآورد میزان ماشین آلات n=Tn . Pn / Hn Un n : تعداد ماشین آلات مورد نیاز Tn : مدت زمان لازم برای انجام عمل n ام بر حسب دقیقه Pn : کل ساعاتی که ماشین برای ساخت قطعه N ام در سال در دسترس است Un : ضریب استفاده از ماشین (که در حل برابر 85% قرار دادیم) = 0.1 * 300 * 350 / 350 *18 *85% = 1.9 ~ 2 سنگ شکن = 0.1 * 300 * 350 / 5355 = 1.9 ~ 2باکسفیدر = 0.25 * 110526.31 / 5355 = 5.15 ~ 5بالمیل = 0.16 * 105000 / 5355 = 3.26 ~3اسپری درایر = 45 * 106060.60 / 5355 = 891.26 ~ 891پرس و درایر = 0.1 * 109375 / 5355 = 2.4 ~ 2خطوط لعاب = 10 * 105000 / 5355 = 196.08 ~ 196واگن = 0.1 * 107692.3 / 5355 = 2.1 ~2کوره = 0.083 * 105000 / 5355 = 1.63 ~2بسته بندی در مواردی که ماشین درصد ضایعات دارد Pn را به شکل زیر محاسبه کردیم: درصد ضایعات-1 / تعداد قطعه مورد نیاز Pn = برآورد میزان خرابی و ضایعات pn Xi+1 xi Xi =Xi+1 / (1- Pn) (1- Pn) = Xi+1 / Xi برآورد نیروی صف و ستاد تعیین روابط کمی بین انسان و ماشین در حالت سرویس همزمان N = L+ M / L + W N: تعداد ماشین تخصیص یافته به اپراتور L: کل زمان کار اپراتور روی ماشین M: زمان عملیات ماشین W: زمان قدم زدن اپراتور از یک ماشین به ماشین دیگر
Normal 0 false false false false EN-US X-NONE FA MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Table Normal"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-priority:99; mso-style-qformat:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:11.0pt; font-family:"Calibri","sans-serif"; mso-ascii-font-family:Calibri; mso-ascii-theme-font:minor-latin; mso-fareast-font-family:"Times New Roman"; mso-fareast-theme-font:minor-fareast; mso-hansi-font-family:Calibri; mso-hansi-theme-font:minor-latin; mso-bidi-font-family:Arial; mso-bidi-theme-font:minor-bidi;} table.MsoTableGrid {mso-style-name:"Table Grid"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-unhide:no; border:solid windowtext 1.0pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-border-insideh:.5pt solid windowtext; mso-border-insidev:.5pt solid windowtext; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; text-align:right; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman","serif";} معرفی کارخانه کاشی جم به صورت سهامی خاص اداره می شود و به تولید کاشی کف لعاب دار می پردازد. تاریخچه: تاریخ تاسیس این کارخانه 30 بهمن 1363 می باشد که مراحل تاسیس تا شروع تولید را درجدول زیر مشاهده می کنید . اجرای طرح توجیهی 1370 – 1367 اجرای پروژه خط تولید وطراحی سوله کارخانه 1375 – 1370 خرید دستگاه ها 1374 نصب دستگاه وتست 1377 – 1375 تولید آزمایشی 1380 – 1378 شروع تولید اصلی 1380 جدول1 تعداد پرسنل این کارخانه 355 نفر که 75 نفر انها ستادی و280 نفر پرسنل صف که در4 شیفت روزانه مشغول به فعالیت هستند. سیستم تولیدی به صورت محصولی و سطح تکنولوژی این کارخانه به صورت مکانیزه است. در حال حاضر ابعاد کاشی های تولیدی 40*40 و 20*20 و45*45 می باشد واین کارخانه در نظر دارد که در اینده کاشی های با ابعاد 25*25 و50 *50 و60*60 و 60*30 را تولید نماید. کارخانه برای تولید این کاشی ها دراینده نیاز به تغییر شرایط و خرید تعدادی دستگاه دارد. کاشی کف از دو قسمت بدنه ولعاب تشکیل می شود. عملکرد تولید کارخانه در گذشته به صورت تک محصولی بوده و میزان فروش از سال85 تا پایان سال 89 (1300000m² به 1800000m² ) رسیده است. فضای انبار فعلی 2000m² و فضای تولیدی 20000m² است. میزان فروش سال های گذشته وبراورد فروش 5 سال اینده: میزان فروش سال های گذشته 1185000m² 1635000m² ظرفیت اسمی راه اندازی با 2پرس 15000000m² ظرفیت اسمی فعلی با 3پرس 1950000 برای 5 سال اینده 1800000 جدول 2 نمودار سازمانی شکل 1 طرح استقرار فعلی کارخانه باغ مهمانسرا سنگ شکن باکسفیدر تاسیسات بالمیل ها سیلوی خاک انبار کوره پرس ها درایر غذاخوری اداری واگن نگهبانی بسته بندی انبار شکل 2 لیست ابزار آلات محصول: کاشی تاریخ: کارخانه:کاشی جم بخش تولیدی: ردیف نام ابزار کد مشخصات فنی محل مورد استفاده تعداد واحد ملاحضات 1 قالبهای پرس 1107001 2.5*1 cm پرس 1 قالب قالبها با تعداد حفره های متفاوت هستند 2 سیلندرهای چاپ 71005 75*20 cm دستگاه چاپ غلطکی 3 دستگاه هر دستگاه چاپ به 3سیلندر احتیاج دارد 3 تسمه نقاله گرد تسمه نقاله اجدار تسمه نقاله پهن 1201005 1002016 1002014 * روی خم ها 50 دستگاه روی خم ها استفاده می شود 4 لیفتراک گازسوز ظرفیت 5تن جابجایی مواد 2 دستگاه با ظرفیت 5 تنی است 5 لودر 40180007 بیل 1 تن جابجایی مواد 1 دستگاه اندازه بیل 1 تنی است 6 رولر 1009002 3*10 cm کوره 2400 دستگاه 2طبقه و هر طبقه 1200 عدد بچ های 100تایی دارد جدول 4 براساس اعلام اتحادیه صنف کاشی و سرامیک ایران و تائید موسسه آمار وضعیت تولید داخلی ، واردات و صادزات در سال 89: میزان تولید داخلی 280 میلیون متر مربع میزان واردات 80 میلیون متر مربع میزان صادرات 100 میلیون مترمربع میزان مصرف داخل 150 میلیون متر مربع جدول5 با توجه به ارقام فوق راه اندازی واحد های جدید کاشی یا سرامیک به هیچ عنوان توجیه ندارد. برنامه تولید در این صنعت تنها به صورت کوتاه مدت وبراساس سفارش ونیاز بازا صورت می گیرد *مشخصات فنی در پیوست ارائه شده است . برگ عملیاتی شماره نقشه نقشه مقیاس کارخانه: کاشی جم محصول:کاشی نام قطعه: - کد: - مواد: - وزن مواد خام: - وزن قطعه: - تعداد مورد نیاز: - ردیف مرحله شرح عمل ماشین ابزار آلات توضیحات 1 اول آسیاب خشک سنگ شکن فکی و چکشی چکش سنگ شکن 2 دوم تهیه فرمولاسیون باکسیفدر لودر 3 سوم آسیاب تر بالمیل - بدون ابزار آلات و همراه با تمام تجهیزات تحویل داده می شود 4 چهارم تهیه گرانول اسپری درایر - جدول 6 OPC انبار سنگ شکن سنگ شکن انبار باکسفیدر باکسفیدر آسیاب تر QC حوضچه های زیرزمینی اسپری درایر QC دپوی اسپری درایر پرسینگ QC خشک کن کابین اب انگوب ولعاب QC چاپ QC انگوب زیر بارگیری در واگن پخت QC بسته بندی QC انبار محصول نهایی شکل 3 براورد میزان خرابی وضایعات هر عملیات: درکارخانه کاشی جم میزان خرابی و ضایعات بسیار کم است به طوری که صریحا می توان بیان کرد که ضایعات تعدادی از دستگاه ها 0 درصد براورد می شود، از جمله دستگاه های سنگ شکن ،باکسفیدر، اسپری درایر، بسته بندی... محاسبه ضایعات دستگاها : با داشتن میزان قطعات ورودی و خروجی می توان درصد ضایعات را برای یک دستگاه محاسبه کرد. براورد میزان خرابی وضایعات ردیف نام ماشین مواد ورودی درصد ضایعات مواد خروجی سنگ شکن 15 ─ 15 دپوی خاک 15 ─ 15 باکسفیدر 25 ─ 25 دپوی باکسفیدر 25 ─ 25 بالمیل 25 5 % 35*6 اسپری درایر 210 ─ 210 پرس ودرایر 210 %1 207 خطوط لعاب 208 4 % 200 واگن 200 ─ 200 کوره 200 2.5% 194 بسته بندی 194 ─ 194 *روش محاسبه میزان خرابی و ضایعات در پیوست امده است . براورد مواد اولیه مورد نیاز سالانه در تولید محصول انتخابی: چون برنامه ریزی تولید دراین صنعت تنها به صورت کوتاه مدت وبراساس سفارش ونیاز بازار صورت می گیرد با داشتن میزان تقاضای سالیانه ودرصد ضایعات براورد شده وفرمول بدنه می توان مواد اولیه مورد نیاز کارخانه را به صورت سالیانه حساب کرد. فرمول بدنه در هر مترمربع به صورت زیر برآورد شده است: 55% Feldespat + 35% kaoulan + 10% Bentonit میزان تقاضای روزانهm² : 8000 میزان تقاضای سالانه :8000*350 = 2800000 m² هر متر مربع کاشی حدودا : 7kg درصد ضایعات سالانه برآورد شده : درصد ضایعات رنگ + درصد ضایعات لعاب = 5% + 1% = 1.5% (1.5% کل محصولات سالانه) میزان تقاضای سالانه تقریبا: 20580 ton می باشد که براساس فرمول بدنه کاشی خام و میزان رنگ و لعاب مقدار مواد اولیه از هر مقدار را سفارش می دهیم 2800000 * 7 =19600000 kg = 19600 ton 19600 + (19600 * 0.05) = 20580 ton جدول 9 جدول برآورد تعداد ماشین آلات نام قطعه:کاشی شماره:1 شماره عمل نام و نوع ماشین مقدار مواد ورودی(kg/min) درصد ضایعات مقدار مواد خروجی (kg/min) زمان تولید (s) تعداد ماشین آلات مورد نیاز 1 سنگ شکن 31.25 - 31.25 3 2 2 دپوی خاک 31.25 - 31.25 - - 3 باکسفیدر 31.25 - 31.25 0.7 2 4 دپوی باکسفیدر 31.25 - 31.25 - - 5 بالمیل 459.375 5% 437.5 3 5 6 اسپری درایر 437.5 - 437.5 10 3 7 پرس و درایر 437.5 1% 433.125 2700 891 8 خطوط لعاب 433.125 4% 415.8 6.5 2 9 واگن 415.8 - 415.8 600 196 10 کوره 415.8 2.5% 405.405 6 2 11 بسته بندی 405.405 - 405.405 5 2 برای محاسبه برآورد میزان ماشین آلات به زمان تولید و ساعات کار و راندمان و... نیاز است. *طریقه محاسبه میزان ماشین آلات مورد نیاز در پیوست ارائه شده است. لیست ماشین الات نام نوع محصول: تاریخ: ردیف نام ونوع ماشین مشخصات فنی ماشین تعداد ساخت هزینه واحد(تومان) هزینه کل(تومان) 1 سنگ شکن فکی دو تنی 1 ایران 10000000 10000000 2 سنگ شکن چکشی HM350 1 ایتالیا 7500000 7500000 3 باکسفیدر 1 ایتالیا(siti) 20000000 20000000 4 بالمیل 4 ایتالیا(siti) 50000000 200000000 5 اسپری درایر 1 ایتالیا(siti) 120000000 120000000 6 پرس1 پرس2و3 Siti2500magnm Siti1500magnm 3 ایتالیا(siti) 280000000 840000000 7 درایر 3 ایتالیا(siti) 125000000 375000000 8 آبشار بل 4 ایران 700000 2800000 9 چاپ روتوکالر STR2753C 2 ایتالیا (system) 100000000 200000000 10 چاپ تخت 2 ایران 25000000 50000000 11 رولرماتیک 8 ایتالیا(siti) 50000000 400000000 12 کوره(2طبقه) 1 ایتالیا(siti) 900000000 900000000 13 ترانسفرکار FN8562T 1 ایتالیا(siti) 12000000 12000000 14 دیکولانیر K2F183D 2 ایتالیا (system) 10000000 20000000 15 دیکوپلانر 2 ایتالیا (system) 10000000 20000000 16 کاتن پیچ 2 ایتالیا (system) 2500000 5000000 17 شیرینگ پک TP6000CE3 2 ایتالیا (system) 1000000 2000000 18 شیرینگ مدور 1 ایران 5000000 5000000 19 انواع موتورگیربکس 1 ایران 500000 5000000 برآورد نیروی انسانی صف و ستاد: تعداد کل نیروی انسانی درون کارخانه 355 نفر میباشند که از این 355 نفر 75 نفر کارمند ستادی و 280 نفر پرسنل شیفتی (در چهار شیفت) هستند. نیروی انسانی که در قسمت ستاد مشغول به فعالیت هستند به شرح زیر میباشد: • انتظامات درهرنوبت کاری صبح 4 نفر ودر نوبت کاری عصر و شب 3نفر • قسمت اداری 4 نفر • واحد حسابداری 2 نفر • نت در هر نوبت کاری 10 نفر • آزمایشگاه 1 نفر •10 نفر نیروی کنترل کیفیت : 8 نفر به صورت شیفتی 2 تایی 2 نفر هفتگی تعویض شیفت دارند • 8 نفر در قسمت رستوران • 15 نفر در قسمت خدمات • مدیر تولید 1 نفر • مدیر فنی 1 نفر • مدیر انبار محصول 1 نفر • مدیر کارخانه 1 نفر • مدیر کیفیت 1 نفر • مدیر برنامه ریزی 1 نفر (همگی مدیران در اتاق مربوط به مدیران تولید مشغول هستند.) افرادی که قسمت ستاد مشغول به فعالیت هستند: سرپرست بسته بندی و مدیریت گروه و سرپرست خط لعاب و سرپرست تولید پرس و سرپرست تولید بدنه و پرسنل کار گاه برق و کارگاه فنی و کارگاه پرس و موتوری و ....... نمودار تقدم وتاخر سنگ شکن اعمال انگوب باکسفیدر(تهیه فرمول) لعاب اسیاب تر(بالمیل ها) توقف از حوضچه چاپ تهیه فرمول(اسپری درایر) انگوب زیر توقف درسیلوی خاک توقف درخطوط پخت شکل دهی(پرسینگ) بسته بندی ودرجه بندی خشک شدن (درایر) نمودارمحصول نهایی تعداد سکوهای مورد نیاز برای ارسال و دریافت: میزان سفارش سالیانه کارخانه 50004 تن میباشد. مواد اولیه = فلدسپات + بنتونیت + کائولن + لعاب + رنگ 15000 + 5000 + 10000 + 20000 + 3.950 = 50004ton که این مقدار مواد توسط 2500 کامیون با ظرفیت تقریبا 20 تن طی یک ماه به کارخانه تحویل داده می شود . زمان تخلیه هر کامیون حدود دو ساعت است . تعداد کامیون در روز : 2500 / 30 = 73 تعداد کامیون قابل تخلیه در روز:(18 * 350 ) / 30 = 1080 / 30 = 36 تعداد سکوهای دریافت: 83 / 36 = 2.3 ≈ 3 ارسال ارسال مواد به صورت روزانه انجام میپذیرد . به طوریکه روزانه 8-7 کامیون با ظرفیت 1000m² به مدت 5 ساعت به بارگیری مواد می پردازد. : 8تعداد کامیون : 1080 / (5*60) = 3.6 ≈ 4تعداد کامیون قابل بارگیری در روز 8 / 4 = 2 : تعداد سکو فضای مورد نیاز قسمت های ارسال و دریافت: فضای مورد نیاز قسمت ارسال بنابر برآورد سکوهای بدست آمده به صورت زیر محاسبه می شود: محوطه مانور کامیون دایره ای به شعاع 7 m است. m² : 2*154 = 308 مساحت محوطه مانور m² 2 * 6 * 10 =120: مساحت سکو ها 120 + 308 = 428m² فضای دریافت : محوطه دریافت یک فضای کاملا باز است که محوطه سنگ شکن هم عضو آن است. و فضای سنگ شکن حدود m² 5000 است. محوطه مانور کامیون دایره ای به شعاع 7 m می باشد. 3*6*10= 180= مساحت سکو 3*154 = 462: مساحت محوطه مانور 642m² : مساحت کل فضای مورد نیاز انبارهای مواد اولیه و محصول نهایی و سایر انبارها فضای مورد نیاز انبار محصول نهایی : کاشی های تولید در پالت هایی به ابعاد 1.5 *1.5* 1.5 بسته بندی می شوند و به انبار محصول نهایی انتقال می یابند. تولید روزانه کارخانه 8000m² می باشد که هر چهار پالت در شش ردیف 15 تایی قرار می گیرند و بین هر ردیف برای گردش لیفتراک دایره ای به شعاع 2.5 m فاصله وجود دارد. : 1.5*1.5= 2.25m²مساحت کف پالت 6*15*2.25 = 202.5m² 5*π (2.5)² = 98.125m² 202.5 + 98.125 =300.625m² مساحت کل فضای انبار محصول نهاییm² 300.62 می باشد. علاوه بر انبار مسقف از محوطه باز نیز برای انبار محصول استفاده می شود. انبار نت : انبار نت یک فضای مسقف برای نگهداری روغن shell و گریس آلوانیا R3 و پک قالب های پرس و سیلندر های چاپ و تعمیرات می باشد .که مساحتی در حدودm² 100 است. انبار مواد اولیه : حداکثر میزان انبارش مواد اولیه (فلدسپات و بنتونیت و....) : 18501ton است که در هر متر مکعب حدود 15 تن می توانیم انبارش داشته باشیم: 18501 / 15 = 1233.4 m² فضای مورد نیاز قسمت های ادار ی و پشتیبان تولید اتاق مدیران تک نفره: 24–30m² مدیر تولید: 1*24–30m² مدیر فنی: 1*24–30m² مدیرانبار: 1*24–30m² مدیرکارخانه: 1*24–30m² مدیرکیفیت: 1*24–30m² مدیر برنامه ریزی: 1*24–30m² فضای نیروی QC: در این بخش 10 نفر مشغول به کار هستند که 8 نفربه صورت شیفت های دو نفری و2 نفر هفتگی تعویض می شوند. نگهداری وتعمیرات 10*8–10=80–100m² کنترل کیفیت 3*8–10=24–30m² اتاق چند نفره کارمندی: به ازای هر کارمند 8–10m² فضای بخش اداری 4*8–10=32–40m² فضای بخش حسابداری 2*8–10=16–20m² بررسی سیستم های حمل و نقل مورد نیاز سیستم های حمل و نقل مورد نیاز دو نوع داخلی و خارجی هستند. سیستم های حمل و نقل داخلی شامل لیفتراک و تسمه نقاله و لودر و سیستم های حمل و نقل خارجی تنها کامیون است. داخلی: تسمه نقاله: - هنگامی که مواد می توانند به صورت پیوسته حمل شوند. - سرعت واحدهای بار و مسیر جریان مواد تغییر ناچیزی دارد. - اگر دو مسیر به صورت متنافر از روی یکدیگر عبور کنند یکی از این دو مسیر می تواند توسط تسمه نقاله صورت پذیرد. در این صنعت به تعداد بسیار از تسمه نقاله استفاده می شود زیرا واحد بار متحدالشکل (تک محصولی) است. لیفتراک: لیفتراک های مورد استفاده از نوع لیفتراک تعادلی استزیرا حمل و نقل بیشتر در محوطه های باز انجام می گیرد و دیگر به راهروهایعریض (که عیب عمده این وسیله است) نیازی نیست. چرخ های دستی: جابجایی محصول نهایی بعد از بسته بندی در پالت ها تا انتقال به انبار محصول نهایی از این وسیله استفاده می شود. لودر: مورد استفاده برای جابجایی مواد اولیه در داخل کارخانه در ضمن واحد حمل و نقل مواد اولیه تناژ و واحد حمل ونقل مواد نهایی (کاشی) به صورت بسته بندی های پالت می باشد. همانطور که مشاهده کردیم در خط تولید از جرثقیل استفاده نمی شود زیرا بیشترین کاربرد استفاده جرثقیل برای انتقالهای غیر پیوسته و انتقال مواد با ابعاد و اوزان متفاوت است و این نشان دهنده استاندارد بودن حمل و نقل در کارخانه است . می دانیم که هرچه بیشتر انتقال و حرکت مواد در یک سیستم مستقیم توسط وسایل مکانیکی صورت گیرد مواد به صورت پیوسته هماهنگ و در حداکثر سرعت منتقل می شوند که در سیستم حمل و نقل این کارخانه نیز از تسمه نقاله بسیار استفاده شده است . و همچنین در خطوط دریافت تا حد امکان سعی شده بود که مواد مستقیما به قسمت انجام عملیات برده و بر روی آنها کار انجام شود. تعداد حمل در یک فاصله زمانی از روی نمودار حمل و نقل بر اساس نمودار برنامه ریزی حمل و نقل از شروع عملیات (دپوی سنگ) تا مرحله آخر(انبار محصول) که حدود یک ساعت زمان می برد 13 مرحله حمل ونقل داریم. در یک فاصله زمانی 11 دقیقه ای که بعد از خروج قطعه از دستگاه پرس تا پایان عملیات است 6 مرحله حمل ونقل وجود دارد. نمودار از- به حمل و نقل کارتن پیچ بسته بندی پخت بارگیری چاپ اعمال لعاب درایر تولید بیسکوئیت خام اسپری درایر آسیاب توزین فرمول سنگ شکن به از ● سنگ شکن ● توزین فرمول ● آسیاب تر ● اسپری درایر ● تولید بیسکوئیت خام ● درایر ● اعمال لعاب ● چاپ ● بارگیری ● پخت ● بسته بندی کارتن پیچ جدول 16 جدول از به برای روابط کمی وتولید کارگاهی استفاده می شود. در تولید محصولی خروجی هر دستگاه به عنوان ورودی برای دستگاه بعدی مورد استفاده قرار می گیرد که جدول از به برای تولید محصول کاشی به شکل جدول 16 در می اید. روش مارپیچی: این روش براساس الگوی جریان مواد (از به) استقرار را تعیین می کند یعنی اینکه ابتدا یک شمای کلی از جریان مواد بدست می آورد و بر اساس آن دپارتمان چیده می شود . ورودی این روش مساحت دپارتمان و نمودار از به جریان می باشد. روش خط مستقیم جدول مساحت دپارتمان ها: نام بخش مساحت m ² کد بخش دریافت 5000 A تولید 20000 B انبار محصول 2000 C ارسال 60 D جدول از به جریان مواد D C B A به از ● A ● B ● C D هدف از روش خط مستقیم حداقل نمودن مسافت بین بخش ها بر اساس کوتاه ترین مسیر بین دو نقطه بر روی خط مستقیم است که در این روش شکل های متفاوتی ممکن است به وجود آید اما لازمه ی آن عدم جریان برگشتی بین دو نقطه می باشد. اطلاعات مورد نیاز 1)مساحت مورد نیاز بخش ها 2)اطلاعات در مورد روند مسیر ساخت چون تولید صنعت کاشی به صورت محصولی می باشد استقرار کاملا به صورت پشت سر هم می باشد زیرا تمامی بخش ها کنار هم قرار می گیرند D C B A فضای مورد نیاز قسمت های غیر تولیدی ● سالن غذا خوری:3نوبت نیم ساعته ظرفیت : 3ردیف 5 میز هرمیز 4صندلی به ازای هر نفر1–1.2m² ● فضای پارکینگ: به ازای هرماشین 25–30m² 15*25–30=375–450m² ● رختکن : به ازای هر نفر 1–1.2m² 200*1–1.2m² =200 m² ● سرویس بهداشتی : به ازای هر نفر 1–1.2m² 1–1.2m² =100 m² 100* ● نگهبانی: به ازای هر نفر 8–10 m² 4*8–10=32–40m² ● نمازخانه: در این مجموعه 10 m² ● درمانگاه : دراین مجموعه 20 m² نمودار سازمانی تعداد نیروی انسانی ستادی پیوست برآورد میزان ماشین آلات n=Tn . Pn / Hn Un n : تعداد ماشین آلات مورد نیاز Tn : مدت زمان لازم برای انجام عمل n ام بر حسب دقیقه Pn : کل ساعاتی که ماشین برای ساخت قطعه N ام در سال در دسترس است Un : ضریب استفاده از ماشین (که در حل برابر 85% قرار دادیم) = 0.1 * 300 * 350 / 350 *18 *85% = 1.9 ~ 2 سنگ شکن = 0.1 * 300 * 350 / 5355 = 1.9 ~ 2باکسفیدر = 0.25 * 110526.31 / 5355 = 5.15 ~ 5بالمیل = 0.16 * 105000 / 5355 = 3.26 ~3اسپری درایر = 45 * 106060.60 / 5355 = 891.26 ~ 891پرس و درایر = 0.1 * 109375 / 5355 = 2.4 ~ 2خطوط لعاب = 10 * 105000 / 5355 = 196.08 ~ 196واگن = 0.1 * 107692.3 / 5355 = 2.1 ~2کوره = 0.083 * 105000 / 5355 = 1.63 ~2بسته بندی در مواردی که ماشین درصد ضایعات دارد Pn را به شکل زیر محاسبه کردیم: درصد ضایعات-1 / تعداد قطعه مورد نیاز Pn = برآورد میزان خرابی و ضایعات pn Xi+1 xi Xi =Xi+1 / (1- Pn) (1- Pn) = Xi+1 / Xi برآورد نیروی صف و ستاد تعیین روابط کمی بین انسان و ماشین در حالت سرویس همزمان N = L+ M / L + W N: تعداد ماشین تخصیص یافته به اپراتور L: کل زمان کار اپراتور روی ماشین M: زمان عملیات ماشین W: زمان قدم زدن اپراتور از یک ماشین به ماشین دیگر
+ نوشته شده در سه شنبه دهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 0:7 توسط مهندس ایمان رستگار
|
سرامیک مشتق از کلمه keramos یونانی است که به معنی سفالینه یا شئی پخته شده است. در واقع منشا پیدایش این علم همان سفالینههای ساخته شده توسط انسانهای اولیه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گلهای رس به علت وفور و فراوانی آنها و همچنین شکلگیری بسیار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پایین پخت آنها استفاده میکرد. آلومینوسیلیکاتها که خاکهای رسی خود آنها به حساب میآیند، از عناصر آلومینیوم، سیلیسم و اکسیژن ساخته میشوند که این سه عنصر بر روی هم حدود 85 درصد پوسته جامد کره زمین را تشکیل میدهند. این سه عنصر فراوانترین عناصر پوسته زمین هستند.