بررسي كيفيت مواد اوليه سفال

مواد اوليه مناطق مختلف كيفيات و خصوصيات متفاوتي دارند و هر كدام براي ساخت نوع خاصي از محصول و شيوه توليد مورد استفاده قرار مي گيرند . به طور مثال محل مورد ...


بررسي كيفيت مواد اوليه سفال


اولين ماده مصرفي در ساخت ظروف سفالي
گل رس يا خاك رس است
خاك رس به چند صورت در طبيعت وجود دارد:
1. خاكهاي اوليه :
خاكهايي است كه در كنار سنگهاي مادر رسوب نموده، به وسيله آب يا باد جابه جا نشده، به طور نسبي خالص باقي مانده است.
2. خاكهاي ثانويه :
خاكهايي است كه بر اثر عوامل طبيعي مانند باد و باران و جريانهاي موقت يا دايمي رودخانه ها از محل اوليه منتقل و در اين جا به جايي با مواد آلي و اكسيدهاي مختلف مخلوط شده است. اين نوع خاكها در مقايسه با خاكهاي اوليه خلوص كمتري دارند اما از چسبندگي بيشتري برخوردار است.

موارد و مصالح مورد استفاده در سفالگري از نظر كميت فيزيكي به چند دسته تقسيم مي شوند:

1. مواد اوليه پلاستيك (شكل پذير يا رُسها) :
به خاكهايي گفته مي شود كه خاصيت «پلاستي سته» دارند. يعني خاصيتي كه ماده را قادر مي سازد تا در اثر يك نيروي خاري بدون شكست و گسستگي تغيير شكل داده، بعد از حذف يا كاهش نيرو، همچنان شكل خود را حفظ كند.
2. مواد اوليه غيرپلاستيك :
خاصيت تغيير شكل ندارند

مواد اوليه غير پلاستيك به چند دسته تقسيم مي شوند:

1. پر كننده ها :
مانند سيليس، سنگ چخماق و تالك، مواد غيرپلاستيكي هستند كه به بدنه افزوده مي شوند. معمولاً داراي نقطه ذوب بالا و مقاومت شيميايي خوبي هستند.
2. گداز آورها :
مانند فلدسپات، اكسيدهاي سديم، پتاسيم، بور يا باريم كه در بدنه و لعاب سازي به كار مي رود. گداز آورهاي مورد استفاده در سراميك سازي، بسيار متنوع اند.


ابزار و وسايل توليدسفال:

سنگ خرد كن :
براي تبديل قطعه هاي سنگ بزرگ به خرده سنگ استفاده مي شود.
آسياب :
براي پودر كردن مواد معدني به كار مي رود.
الك :
براي دانه بندي، تميز كردن و جداسازي مواد از يكديگر از الك استفاده مي كنند.
مخلوط كن :
به هم زدن دوغابهاي سراميكي و ورز دادن خمير سراميك با مخلوط كن انجام مي گيرد.
خشك كن :
براي خشك كردن دوغاب بدنه هاي خام قبل از پخت آنها را در خشك كن قرار مي دهند.
كوره :
بدنه هاي خام و لعابدار را در كوره مي پزند.
چرخ سفالگري :
براي ساخت ظرفهاي سفالي از چرخ سفالگري استفاده مي شود.
ابزار كوچك چرخكاري: وسايلي است كه براي شكل دادن ظرفهاي سفالي، هنگام چرخ كاري به كار مي رود.

بررسي كيفيت مواد اوليه كاربردي:
مواد اوليه مناطق مختلف كيفيات و خصوصيات متفاوتي دارند و هر كدام براي ساخت نوع خاصي از محصول و شيوه توليد مورد استفاده قرار مي گيرند . به طور مثال محل مورد استفاده براي كاردستي ، چرخكاري و قالبي بايد داراي قابليتهاي متناسب با آن شيوه باشد .
1- ارتن ور Earthen Ware
قطعه اي از سراميك را نامند كه بين 850 درجه سانتيگراد تا 1000 درجه سانتيگراد آتش ديده و داراي تخلخل نامرتب باشد . در زبان فارسي به اشياء ارتن ور « سفال » گفته ميشود . وليكن اين لغت در برخي مواقع فقط به اشياء سراميكي سراميكي بدون لعاب اطلاق ميگردد . در زبان عرب نيز ( خزف ) ناميده شده و آن عبارتست از پوسته آهكي نوعي از حيوان دريايي . اين نوع سراميك را فرانسويان فيانس (Faience ) نامگذاري كرده اند . در سراميك سازي فرانسه ( فايانلس ) به سفال لعابدار منقوش گفته مي شود . در زبان انگكليسي ارتن ور (Earthen Ware) ناميده مي شود . ( معناي تحت الفظي ارتن ور به نام بدنه خاكي است ) . در انگليسي كلمه پاتري (Pottory) در اين مورد بكار مي رود در صورتيكه معناي لغوي پاتري از دو كلمه پات (Pot) به معناي ظرف و اري (Ery) به معناي كار كردن و ساختن تشكيل شده است . كه مجموعاً به معناي ظرفسازي و به معناي خاص جنبه سراميك سازي دارد . در خاتمه نزديكترين لغتي كه به پاتري وجود دارد كلمه (كوزه گري ) است . در زبان آلماني نيز (Steingert) ناميده شده است .
ارتن ور خود از لحاظ تركيب به چندين نوع تقسيم شده كه به شرح ذيل مي باشد :
الف ـ ارتن ور طبيعي Natural Earthen Ware
كه معمولا از يك نوع ماده اوليه وداراي حداكثر ناخالصي است.
ب ـ ارتن ور ظريف Fine Earthen Ware
عبارت است از قطعه ايي كه مركب ازمواد اوليه پرچسب و كم چسب و داراي حداقل ناخالصي است.
ج ـ ارتن ور تالكي Earthen Ware Talc
كه نوعي از ارتن ور با استحكام زياد است و بعلت ريزي دانه هاي تالك محصول مرغوبي را بدست مي دهد.
دـ ارتن ور نيمه شيشه اي Semivitruse Earthen Ware
كه از تركيب سه ماده اصلي تشكيل شده و داراي تخلخلي متوسط بوده وحاوي درصد جذب آب كم مي باشد. اين نوع ارتن ور سفيد رنگ برخي اوقات شفاف نيز بوده و بعلت عدم وجود اتصال ( آلومينيوم سيليكات) بين ذرات بسيارترد و شكننده مي باشد. بدين لحاظ اكثر اوقات با چيني اصل اشتباه شده و در زبان عرف بنام بدل چيني مشهور است.
2- استون ور Stone Ware
قطعه ايي است لعابدار و يا بدون لعاب كه قسمت اعظم آن از مواد ديرگداز تهيه شده و تا نيمه شيشه اي شدن ( درجه بحراني ) گرما ديده و در درجات c˚1200 تا c˚1300 در مسير حرارت قرار گرفته است.
استون ورها عموماً شفافيتي ندارند و كاملاً مات هستند ولي از استحكام عالي برخوردار هستند. در فارسي نام تجاري آن (چيني سنگي) مي باشد. در فرانسه (Cres) ودر آلماني (Steinzeng) ناميده ميشود .
استون ورها به انواع ذيل تقسيم مي گردند:
الف ـ استون ور طبيعي S. Natural
كه از يك نوع خاك با حداكثر ناخالصي تهيه مي شود.
ب ـ استون ور ظريف S. Fine
كه از مخلوطي از خاكهاي پرچسب و كم چسب تشكيل شده و پوشش مثلثي ايجاد مي كند .
ج ـ استون ور صنعتي غير متخلخل Tecnnical S.
كه از مواد خام خالص و كنترل شده تهيه و بدقت مخلوط و حرارت ديده و با حداقل تخلخل بيشتر در صنايع شيميايي استفاده مي شود.
دـ استون ور جاسپر Jasper S.
كه از آنها به مقدار فراوان از تركيبات باريم استفاده شده است.
هـ ـ استون ور بازالت Basalt S.
كه از بدنه آنها از مقادير زيادي اكسيد آهن استفاده شده است.
3ـ چيني China
اين نوع سراميك داراي بدنه اي كاملاً سفيد و شفاف با درصد تخلخل كم و گاهي صفر است. لعاب چيني همواره ترانسپرانت و شيشه اي مي باشد . درجه پخت اين محصول بين c˚1200 تا c˚1450 مي باشد . چيني از مواد اوليه مرغوب و كاملاً خالص تهيه شده است .
چيني ها از لحاظ تركيب مواد به انواع ذيل تقسيم مي گردند:
الف ـ چيني هتل Hotel China
داراي تركيبي سه ماده ايي است كه شامل اكسيد آلومينيوم و سيليس فراوان بوده و به اضافه مقدار درصدي كم از آهك كلسينه شده كه در شرايطي ويژه حرارت ديده وداراي تخلخلي بسيار پائين مي باشد:
معمولاً علامت مشخصه چيني هتل آنست كه نسبت به ساير چيني ها بسيار ضخيم تر مي باشد.
ب ـ چيني خانگي House hold China
كه تمام توليد آن مانند چيني هتل است ولي با ساختي ظريفتر و نازكتر كه باعث ايجاد شفافيت در بدنه ظرف مي گردد.
ج ـ چيني استخواني Bone China
كه شامل مقادير فراواني خاكستر استخوان مي باشد كه باعث توليد شفافيت بهتري در بدنه ظرف مي گردد. چيني هاي استخواني اكثراً در انگلستان ساخته مي شوند.
د ـ چيني فريت Frit China
كه شامل مقاديري گدازنده فلاكس (Fluxe) است كه سبب شفافيت بدنه مي گردد. نام باليك ور (BellekWare) نيز در همين زمينه به كار مي رود. چيني هاي مشهور له ناكس (Lenox) در آمريكا نيز از اين نمونه است.
توضيح آنكه ايرانيان نيز در قرن نهم ميلادي اين تكنيك را بررسي و تجزيه نمودند .
هـ ـ چيني سخت High Strenght China
داراي تركيبي هستند كه در آن آلومين به مقدار زياد جانشين كوارتز شده است.
ت ـ چيني آشپزخانه اي Kitchen Ware
كه داراي ضريب انبساط حرارتي كم بوده و اغلب شامل مقاديري كرودريت (Cordierite) يا اكسيد ليتم بصورت مواد معدني مختلف در آنها وجود دارند. اون ور (Oven Ware) نوعي از چيني هاي آشپزخانه اي مخصوص داخل فر است و نوعي ديگر ظروف مقاوم در برابر شعله (Flame Ware) مي باشد كه پخت غذا بر روي حرارت آزاد را ميسر مي كند.
4- پرسيلن Porcelain
پرسيلن ها يك بدنه كاملاً سخت و شفاف سراميكي اند كه معمولاً داراي تركيبات سه ماده ايي مي باشند . اين نوع اجسام ابتدا در حرارت ( c˚900 الي c˚ 950) آتش داده شده و سپس لعابي كه معمولاً شفاف است با درجه حرارت بالاتر ( بين 1300 الي 1500) بر روي آن داده مي شود. در مورد بعضي از پرسلين ها مانند پرسيلن هاي الكتريكي هردوي اين اعمال در يك جا انجام مي گيرد. در زبان فني عرفي اكثر قطعات فني و مهندس و نيز چيني هاي بدون لعاب را كه داراي درصد تخلخل صفر باشد پرسلين مي نامند.
5- سراميك هاي خالص Special Ceramics
بخشي از اين نوع سراميك براي قطعات غير مادي جهت صنايع الكترونيك بوده كه شامل تيتانيت ها (Titanite) و فريت ها (Ferrites) مي باشد. همچنين ساير قسمتها شامل بدنه هاي ديرگداز بسيار نرم . اجسام شيميائي ، پرسلين هاي دندانپزشكي . بدنه هاي مقاوم در برابر شوكهاي حرارتي . ابزارهاي برش سراميكي و بدنه هاي انتقال دهنده اشعه مادون قرمز مي باشد.



انواع خاكهاي سراميكي:
به طور كلي خاكهاي سراميكي به دو گروه تقسيم مي شود : نوع اول و نوع دوم
خاكهاي نوع اول:
خاكهاي نوع اول خاكهائي هستند كه در كنار صخره هاي مادر كه فلدسپات باشد بوجود بيايند و هنوز بوسيله باد يا آب به ساير نقاط برده نشده باشند . سنگهاي فلدسپاتي تحت تاثير آبهاي زمين كه به داخل آن نفوذ مي كند مواد محلول خود را از دست مي دهند و متلاشي مي شوند و گاهي نيز بخار يا گازهاي موجود در زمين اين كار را انجام مي دهند و در نتيجه خاكي بوجود مي آورند كه كائولن نام دارد. خاكهاي نوع اول سراميك خالص اند و چيزي با آنها مخلوط نشده است ، رنگ اين نوع خاك ها نيز سفيد است.
خاكهاي نوع دوم:
خاكهاي نوع دوم آن خاكهائي هستند كه از زادگاه اصلي خود توسط باد و باران به ساير نقاط برده شده است. مقدار خاكهاي نوع دوم در طبيعت خيلي بيشتر از خاك هاي نوع اول است.
انتقال خاك توسط آب تاثير زيادي بر روي آن دارد . زيرا در حين جريان داشتن در داخل رودخانه ها ذرات آن ريزتر مي شود . وقتي كه از سرعت آب رودخانه كاسته مي شود مواد سنگين آن رسوب مي كنند و در جائي كه كاملاً ساكن مي گردد ذرات بسيار ريز ته نشين مي شود. اين نوع خاكها در حين عبور از مكانهاي مختلف نسبت به كائولن ناخالص مي شوند و تركيبات پيچيده تري بخود مي گيرند . در اين نوع گلها موادي نظير كوارتز ، ميكا ، آهن و مواد ديگري نظير كربن يافت مي شود. خاكهاي نوع دوم از نظير تركيب با هم تفاوت دارند . در بعضي از انواع آنها كه كائولن دست دوم است آهن وجود ندارد ولي اين كائولن بسيار كمياب است. بال كلي كه يكي از انواع اين گلهاست و به عنوان چسب مصرف مي شود و داراي مقداري آهن است. پس بطور كلي مي توان گفت گل سراميك ماده اي است كه از سيليس و آلومينا و آب تركيب شده باشد و وقتي حرارت ببيند سخت و محكم گردد.


انواع خاكهاي سراميكي:
كائولن:
شرايط مختلف زمين شناسي باعث ايجاد گل هائي با خواص فيزيكي و شيميائي مختلفي شده است. سفال سازان فقط آنهائي را مورد استفاده قرار مي دهند كه براي كار آنها مناسب باشد.
يكي از انواع مهم گل سراميك كه مورد استفاده زيادي دارد كائولن است . اين گل تا اوايل قرن 18 در اروپا مورد توجه نبود و بعداً در سراميك سازي طرف توجه قرار گرفت.
ولي در چين ظروف چيني سفيد در اوايل 200 پيش از ميلاد و يا جلوتر ازآن ساخته مي شد. ايجاد كوره هائي كه درجه حرارت آنها 1200 درجه باشد به همراه ساختن ظروف چيني ظريف و شفاف در چين در حدود 600 سال بعد از ميلاد اتفاق افتاد . از اين نظر چيني ها هزار سال جلوتر از اروپائيها بوده اند. كائولن در چين بيشتر از هر جاي ديگري يافت مي شود . چسبندگي كائولن چيني نيز نسبتاً زياد است وبراي كار بسيار مناسب مي باشد . سراميك سازان چيني در ابتدا ظروف سفيد ولي كم دوامي از كائولن مي ساختند ولي پس از چندين صدسال تجربه توانستند كوره هائي با درجه حرارت بالا به وجود بياورند و يا چيزهائي به كائولن اضافه كنند تا بتوانند چيني واقعي را كه سخت و نسبتاً شفاف است بسازند . كائولن از گلهاي نوع اول است و خود از تجزيه فلاسپات در مجاورت رطوبت هوا و آب به وجود مي آيد ، ذرات آن نسبتاً درشت و در مقايسه با گلهاي نوع دوم چسبندگي آن بسيار كم است . كائولن كلي نسبتاً خالص است و موادي نظير آهن در آن يافت نمي شود .كائولن در 1800 درجه ذوب مي شود و چسبندگي آن نيز كم است . براي اصلاح آن مواد ديگري به آن اضافه مي كنند .
بال كلي:
بال كلي بر خلاف كائولن داراي دانه هاي بسيار ريز و آهن زياد بوده و خاصيت چسبندگي آن خيلي بيشتر است . نقطه ذوب بال كلي پايين تر از نقطه ذوب كائولن است . بال كلي و كائولن هر دو ممكل هم هستند و به همين جهت آنها را با هم مخلوط مي كنند . بال كلي از گلهاي نوع دوم است و در 1300 درجه متراكم و محكم مي شود. درصد انقباض بال كلي 20% است و آن را براي اصلاح گلهايي كه چسبندگي كمتري دارند مصرف مي كنند ولي مقدار آن نبايد بيشتر از 15 % باشد . رنگ بال كلي خاكستري است زيرا كربن آن زياد است ولي اين كربن در موقع پختن مي سوزد و تأثيري روي پخته آن ندارد . بعضي از انواع بال كلي فاقد كربن است و به همين جهت رنگ آنها سفيد مي باشد .
گل نسوز:
اينگل در مقابل حرارت دوام زيادي دارد و بعضي از انواع آن چسبناك وبعضي ديگر فاقد چسبندگي است. رنگ اين گل پس از پختن قهوه اي تيره ميشود . از اين گل براي ساختن آجر نسوز و كوره هاي ذوب فولاد استفاده مي كنند ، اين گل اگر با گلهاي ديگر مخلوط شود وتكسچر ( بافت ) خاصي به آنها مي دهد .
گل استون ور:
استون ور بين 1200تا1300 درجه سانتيگراد پخته شده واز گلهاي نوع دوم محسوب مي شود و رنگ پخته آن از خاكستري روشن تا قهوه اي تيره تغيير مي كند .
گل معمولي سراميك ( اژتن ور ) :
اين نوع گل داراي مقدار زيادي آهن بوده و در حرارت 950 تا 1100 درجه پخته مي شود . ظرفهاي معمولي سراميك و كاشي ها را با اين گل مي سازند .
خاكهاي رسي در ايران :
شناسائي و استخراج خاكهاي رسي در ايران به طور كلي وضعيت علمي مشخص نداشته است . در زمانهاي گذشته وجود سفالگري سنتي در كشور به علت احتياج جامعه رونق فراوان يافته بود ودر مقابل به علت عدم دسترسي به خاكهاي سفيد پخت ، تشخيص و تحقيق و بررسي خاكهاي مذكور كه از مرغوبيت خاصي برخوردار بودند ممكن نگرديده است .
از طرفي پس از صنعتي شدن كشور و احداث كارخانه هاي مختلف با تكنولوژي پيشرفته در 30 سال اخير( كه منجر به توليد انبوه شده است ) و مساعدت كارشناسان خارجي نسبت به شناخت و طبقه بندي خاكهاي مختلف ، هماهنگي و استاندارد نمودن مواد مذكور به طور عام ميسر نگرديده و تاكنون به صورت پراكنده در دسترس مي باشد .
در حال حاضر به جز معدن كائولن زموز مرند كه از طريق سازمان زمين شناسي و ساير مراكز پژوهشي و صنعتي مورد بررسي قرار گرفته است ، ساير معادن از لحاظ علمي داراي شناسنامه مشخص نيست و مداركي كه مفيد در اين زمينه باشد . بسيار محدود و نادر است .

با در نظر گرفتن امكانات موجود از نظر عدم دسترسي به مراجع و مراكز و اسناد مربوط در ايران مؤلف فقط به كمك مقالات و يادداشتهاي منتشرشده وتوجه تجربيات شخصي خود در اين زمينه مطالب مذكور را جمع آوري نموده . كائولين زنوز مرند ـ خاك منطقه كوشك نصرت ـ خاك زنجان ـ ايليت زنجان ـ خاك قواشه سمنان ـ خاك درجزين سمنان ـ خاك ميانه ( قره آقاج ) ـ خاك آباده ـ خاك تاكستان قزوين ـ خاك عبدل آباد قزوين ـ خاك زاويه ساوه ـ خاك هشترود ـ خاك ني ني اصفهان ـ خاك سر كوير ـ خاك آبعلي ـ خاك بوئين زهرا ـ خاك آبگرم زنجان .

بررسي كيفيت مواد اوليه سفال

در اين مقاله با انواع مواد اوليه كه در هنر سفالگري مورد استفاده قرار مي گيرند آشنا خواهيد شد.


متريالهاي هنر سفالگري(1)

اولين ماده مصرفي در ساخت ظروف سفالي گل رس يا خاك رس است خاك رس به چند صورت در طبيعت وجود دارد:

1) خاك هاي اوليه :خاك هايي است كه در كنار سنگ هاي مادر رسوب نموده، به وسيله آب يا باد جابه جا نشده، به طور نسبي خالص باقي مانده است.

2) خاك هاي ثانويه :خاك هايي است كه بر اثر عوامل طبيعي مانند باد و باران و جريان هاي موقت يا دايمي رودخانه ها از محل اوليه منتقل و در اين جا به جايي با مواد آلي و اكسيدهاي مختلف مخلوط شده است. اين نوع خاك ها در مقايسه با خاك هاي اوليه خلوص كمتري دارند اما از چسبندگي بيشتري برخوردار است.

موارد و مصالح مورد استفاده در سفالگري از نظر كميت فيزيكي به چند دسته تقسيم مي شوند:

1) مواد اوليه پلاستيك(شكل پذير يا رُس ها) :به خاك هايي گفته مي شود كه خاصيت «پلاستي سته» دارند. يعني خاصيتي كه ماده را قادر مي سازد تا در اثر يك نيروي خاري بدون شكست و گسستگي تغيير شكل داده، بعد از حذف يا كاهش نيرو، هم چنان شكل خود را حفظ كند.

2) مواد اوليه غيرپلاستيك :خاصيت تغيير شكل ندارند

مواد اوليه غير پلاستيك به چند دسته تقسيم مي شوند:

1) پر كننده ها :مانند سيليس، سنگ چخماق و تالك، مواد غيرپلاستيكي هستند كه به بدنه افزوده مي شوند. معمولاً داراي نقطه ذوب بالا و مقاومت شيميايي خوبي هستند.

2) گداز آورها :مانند فلدسپات، اكسيدهاي سديم، پتاسيم، بور يا باريم كه در بدنه و لعاب سازي به كار مي رود. گداز آورهاي مورد استفاده در سراميك سازي، بسيار متنوع اند.

ابزار و وسايل توليدسفال:

- سنگ خرد كن :براي تبديل قطعه هاي سنگ بزرگ به خرده سنگ استفاده مي شود.

- آسياب :براي پودر كردن مواد معدني به كار مي رود.

- الك :براي دانه بندي، تميز كردن و جداسازي مواد از يكديگر از الك استفاده مي كنند.

- مخلوط كن :به هم زدن دوغاب هاي سراميكي و ورز دادن خمير سراميك با مخلوط كن انجام مي گيرد.

- خشك كن: براي خشك كردن دوغاب بدنه هاي خام قبل از پخت آن ها را در خشك كن قرار مي دهند.

- كوره: بدنه هاي خام و لعابدار را در كوره مي پزند.

- چرخ سفالگري: براي ساخت ظرف هاي سفالي از چرخ سفالگري استفاده مي شود.

- ابزار كوچك چرخكاري: وسايلي است كه براي شكل دادن ظرف هاي سفالي، هنگام چرخ كاري به كار مي رود.

اين نوع سراميك را فرانسويان فيانس(Faience) نام گذاري كرده اند. در سراميك سازي فرانسه(فايانلس) به سفال لعابدار منقوش گفته مي شود. در زبان انگليسي ارتن ور (Earthen Ware)ناميده مي شود.(معناي تحت الفظي ارتن ور به نام بدنه خاكي است). در انگليسي كلمه پاتري (Pottory)در اين مورد بكار مي رود در صورتي كه معناي لغوي پاتري از دو كلمه پات (Pot)به معناي ظرف و اري (Ery) به معناي كار كردن و ساختن تشكيل شده است. كه مجموعاً به معناي ظرفسازي و به معناي خاص جنبه سراميك سازي دارد . در خاتمه نزديك ترين لغتي كه به پاتري وجود دارد كلمه(كوزه گري) است. در زبان آلماني نيز (Steingert)ناميده شده است

بررسي كيفيت مواد اوليه كاربردي

مواد اوليه مناطق مختلف كيفيات و خصوصيات متفاوتي دارند و هر كدام براي ساخت نوع خاصي از محصول و شيوه توليد مورد استفاده قرار مي گيرند. به طور مثال محل مورد استفاده براي كاردستي، چرخكاري و قالبي بايد داراي قابليت هاي متناسب با آن شيوه باشد .

1) ارتن ورEarthen Ware: قطعه اي از سراميك را نامند كه بين 8 شد. در زبان فارسي به اشياء ارتن ور«سفال» گفته مي شود. وليكن اين لغت در برخي 50 درجه سانتيگراد تا 1000 درجه سانتيگراد آتش ديده و داراي تخلخل نامرتب با مواقع فقط به اشياء سراميكي سراميكي بدون لعاب اطلاق مي گردد. در زبان عرب نيز(خزف) ناميده شده و آن عبارتست از پوسته آهكي نوعي از حيوان دريايي. اين نوع سراميك را فرانسويان فيانس(Faience) نام گذاري كرده اند. در سراميك سازي فرانسه(فايانلس) به سفال لعابدار منقوش گفته مي شود. در زبان انگليسي ارتن ور (Earthen Ware)ناميده مي شود.(معناي تحت الفظي ارتن ور به نام بدنه خاكي است). در انگليسي كلمه پاتري (Pottory)در اين مورد بكار مي رود در صورتي كه معناي لغوي پاتري از دو كلمه پات (Pot)به معناي ظرف و اري (Ery) به معناي كار كردن و ساختن تشكيل شده است. كه مجموعاً به معناي ظرفسازي و به معناي خاص جنبه سراميك سازي دارد . در خاتمه نزديك ترين لغتي كه به پاتري وجود دارد كلمه(كوزه گري) است. در زبان آلماني نيز (Steingert)ناميده شده است .ارتن ور خود از لحاظ تركيب به چندين نوع تقسيم شده كه به شرح ذيل مي باشد :

الف) ارتن ور طبيعي Natural Earthen Ware كه معمولا از يك نوع ماده اوليه وداراي حداكثر ناخالصي است.

ب) ارتن ور ظريف Fine Earthen Ware عبارت است از قطعه اي كه مركب ازمواد اوليه پرچسب و كم چسب و داراي حداقل ناخالصي است.

ج) ارتن ور تالكي Earthen Ware Talc كه نوعي از ارتن ور با استحكام زياد است و بعلت ريزي دانه هاي تالك محصول مرغوبي را بدست مي دهد.

د) ارتن ور نيمه شيشه اي Semivitruse Earthen Ware كه از تركيب سه ماده اصلي تشكيل شده و داراي تخلخلي متوسط بوده وحاوي درصد جذب آب كم مي باشد. اين نوع ارتن ور سفيد رنگ برخي اوقات شفاف نيز بوده و بعلت عدم وجود اتصال(آلومينيوم سيليكات) بين ذرات بسيارترد و شكننده مي باشد. بدين لحاظ اكثر اوقات با چيني اصل اشتباه شده و در زبان عرف بنام بدل چيني مشهور است.

متريالهاي هنر سفالگري(1)

2) استون ور Stone Ware قطعه اي است لعابدار و يا بدون لعاب كه قسمت اعظم آن از مواد ديرگداز تهيه شده و تا نيمه شيشه اي شدن(درجه بحراني) گرما ديده است. استون ورها عموماً شفافيتي ندارند و كاملاً مات هستند ولي از استحكام عالي برخوردار هستند. در فارسي نام تجاري آن(چيني سنگي) مي باشد. در فرانسه (Cres) در آلماني (Steinzeng) ناميده مي شود. استون ورها به انواع ذيل تقسيم مي گردند:

الف) استون ور طبيعي S. Natural كه از يك نوع خاك با حداكثر ناخالصي تهيه مي شود.

ب) استون ور ظريف S. Fine كه از مخلوطي از خاك هاي پرچسب و كم چسب تشكيل شده و پوشش مثلثي ايجاد مي كند .

ج) استون ور صنعتي غير متخلخل Tecnnical S. كه از مواد خام خالص و كنترل شده تهيه و بدقت مخلوط و حرارت ديده و با حداقل تخلخل بيشتر در صنايع شيميايي استفاده مي شود.

د) استون ور جاسپر Jasper S. كه از آن ها به مقدار فراوان از تركيبات باريم استفاده شده است.

ه) استون ور بازالت Basalt S. كه از بدنه آن ها از مقادير زيادي اكسيد آهن استفاده شده است.

3) چينيChina: اين نوع سراميك داراي بدنه اي كاملاً سفيد و شفاف با درصد تخلخل كم و گاهي صفر است. لعاب چيني همواره ترانسپرانت و شيشه اي مي باشد. چيني از مواد اوليه مرغوب و كاملاً خالص تهيه شده است .چيني ها از لحاظ تركيب مواد به انواع ذيل تقسيم مي گردند:

الف) چيني هتل Hotel China داراي تركيبي سه ماده ايي است كه شامل اكسيد آلومينيوم و سيليس فراوان بوده و به اضافه مقدار درصدي كم از آهك كلسينه شده كه در شرايطي ويژه حرارت ديده و داراي تخلخلي بسيار پائين مي باشد: معمولاً علامت مشخصه چيني هتل آنست كه نسبت به ساير چيني ها بسيار ضخيم تر مي باشد.

ب) چيني خانگيHouse hold China : كه تمام توليد آن مانند چيني هتل است ولي با ساختي ظريف تر و نازك تر كه باعث ايجاد شفافيت در بدنه ظرف مي گردد.

ج) چيني استخوانيBone China : كه شامل مقادير فراواني خاكستر استخوان مي باشد كه باعث توليد شفافيت بهتري در بدنه ظرف مي گردد. چيني هاي استخواني اكثراً در انگلستان ساخته مي شوند.

د) چيني فريتFrit China : كه شامل مقاديري گدازنده فلاكس (Fluxe)است كه سبب شفافيت بدنه مي گردد. نام باليك ور (BellekWare)نيز در همين زمينه به كار مي رود. چيني هاي مشهور له ناكس (Lenox)در آمريكا نيز از اين نمونه است. توضيح آن كه ايرانيان نيز در قرن نهم ميلادي اين تكنيك را بررسي و تجزيه نمودند .

ه) چيني سخت High Strenght China داراي تركيبي هستند كه در آن آلومين به مقدار زياد جانشين كوارتز شده است.

ت ـ چيني آشپزخانه اي Kitchen Ware كه داراي ضريب انبساط حرارتي كم بوده و اغلب شامل مقاديري كرودريت (Cordierite)يا اكسيد ليتم بصورت مواد معدني مختلف در آن ها وجود دارند. اون ور (Oven Ware)نوعي از چيني هاي آشپزخانه اي مخصوص داخل فر است و نوعي ديگر ظروف مقاوم در برابر شعله (Flame Ware)مي باشد كه پخت غذا بر روي حرارت آزاد را ميسر مي كند.

4) پرسيلن Porcelain پرسيلن ها يك بدنه كاملاً سخت و شفاف سراميكي اند كه معمولاً داراي تركيبات سه ماده ايي مي باشند. در مورد بعضي از پرسلين ها مانند پرسيلن هاي الكتريكي هردوي اين اعمال در يك جا انجام مي گيرد. در زبان فني عرفي اكثر قطعات فني و مهندس و نيز چيني هاي بدون لعاب را كه داراي درصد تخلخل صفر باشد پرسلين مي نامند.

5) سراميك هاي خالص Special Ceramics بخشي از اين نوع سراميك براي قطعات غير مادي جهت صنايع الكترونيك بوده كه شامل تيتانيت ها (Titanite)و فريت ها (Ferrites) مي باشد. هم چنين ساير قسمت ها شامل بدنه هاي ديرگداز بسيار نرم. اجسام شيميائي، پرسلين هاي دندانپزشكي. بدنه هاي مقاوم در برابر شوك هاي حرارتي. ابزار هاي برش سراميكي و بدنه هاي انتقال دهنده اشعه مادون قرمز مي باشد.

الباقي اين مبحث را در مقاله آينده پي مي گيريم.

روش ساخت لعاب ها

(روش ساخت ) لعاب شفاف پايه
فريت پانصد و هشت 43 گرم
فريت سوداي مرغوب ( قليا) 5 گرم
فلدسپات پتاسيم 24 گرم
سيليس 13 گرم
كربنات باريم 6 گرم
بال كلي سيزده 5 گرم
اكسيد روي 4 گرم
پخت با مخروط 02 تا 04 ( دماي 1060 تا 1120 درجه سانتيگراد)
==============

براي( تهيه ) رنگ پوست پلنگي قهوه اي اضافه كنيد
اكسيد قلع 6 گرم
اكسيد آهن قرمز 4 گرم
دي اكسيد منگنز 1 گرم
روتيل 1 گرم
براي ( تهيه )رنگ پوست پلنگي سفيد اضافه كنيد
اكسيد قلع 8 گرم
دي اكسيد منگنز 2 گرم

براي ( تهيه ) رنگ پوست پلنگي آبي، اضافه كنيد
اكسيد كبالت 5 گرم
اكسيد مس 2 گرم
روتيل 1 گرم
-----------------
لعاب شفاف
آبي سليكات سرب 182 گرم
كائولن 64 گرم

اين لعاب، براي استفاده روي دوغاب آبي كبالت لعاب مناسبي است. گستره دماي پخت آن وسيع است، پخت با مخروط 04 تا 07 ( دماي 1060 تا 1240 درجه سانتيگراد)

براي به دست آوردن لعاب شيري( اين ماده را) اضافه كنيد
اكسيد قلع 12 گرم
------------------------
( روش ساخت ) لعاب پوست پلنگي قهو اي

لعاب بسيار مات 160 گرم
لعاب شفاف بدون سرب 30 گرم
كربنات باريم 35 گرم
دولوميت 5 گرم
اكسيد قلع 15 گرم
اكسيد آهن قرمز 3 گرم
دي اكسيد منگنز 4 گرم
روتيل 6 گرم
( روش ساخت ) لعاب قهوه اي عسلي

بي سيليكات سرب 68 گرم
پودر گچ 5 گرم
فلدسپات 15 گرم
كائولن 12 گرم
اكسيد آهن قرمز 3 تا 6 گرم
اين لعاب برروي دوغابهاي سفيد هم بسيار زيباست. با مخروط 03 تا 02 ( دماي 1101 تا 1120 درجه سانتگراد) پخت شود.
--------------
( روش ساخت )لعاب آبي فيروزه اي روشن

فريت پراكس معمولي ( فرو 3134)
بورو سيليكات يا كلمانيت 22گرم
پودر گچ 7 گرم
فلدسپات 20 گرم
بتونيت 5 گرم
سيليس 4 گرم
اكسيد مس 3 گرم
اكسيد كبالت 5/0 گرم
با مخروط 04 تا 03 ( دماي 1060 تا 1101 درجه سانتگراد ) پخت شود.
-----------------
( روش ساخت )لعاب سفيد مات( سفيد كرمي
)
بي سليكات سرب ( فرو 3498) 50 گرم
فلدسپات 25 گرم
پودگچ 10 گرم
كاتولن 15 گرم
دي اكسيد تيتانيوم 3 گرم
اكسيد قلع 8 گرم
با مخروط 03 تا 01 ( دماي 1101 تا 1137 درجه سانتگراد ) پخت شود.
-----------------
(روش ساخت )لعاب سبز

فريت براكس معمولي ( فرو 3134) 80 گرم
اكسيد روي 10 گرم
بال كلي سيزده 10 گرم
سليكات زيركونيم 1 گرم
ايلمنيت 1 گرم
كربنات مس 5 گرم

اين لعاب مات براق است. با مخروط 04 تا 03 ( دماي 1060 تا 1101 درجه سانتيگراد ) پخت شود.

لعابهاي استون ور ( سراميكي ) و خاك چيني با درجه پخت بالا
گستره پخت انها با مخروط 07 تا 10 ( دماي 1240 تا 1305 درجه سانتيگراد ) متغير است. در اين گستره دما، سفال و لعاب همزمان اماده مي شود كه موجب تركيب دو سطح با يكديگر مي شود. اين لعاب در بدنه سفال ايجاد استحكام مي كند و هنگامي كه قطعه لعاب كاري شده را از وسط برش دهيد . قابل مشاهده است . ميزان تخلخل بدنه سفال كمتر از 5 درصد است و استحكام ان زياد و تقريبا شيشه اي است و براي ظروف مصرفي بسيار مناسب مي باشد. برخلاف ارتن ور، ظرفهايي كه در درجه حرارت استون وريا خاك چيني پخته مي شوند امادگي پيچيدگي و وارفتن بيشتري در كوره دارند. لذا بايد شكل ضخامت ديواره و درجه حرارت انها را به دفت در نظر داشت. در دما هاي بالا گستره رنگها بسيار محدود مي شود،ليكن كيفيت سخت ان براي تماشا و دست كشيدن بسيار دلپذير است. خاك چيني ، خاك سفيد مرغوبي است كه قدرت مكانيكي بالاي ان امكان ساخت ظروف با ديواره هاي بسيار نازك را فراهم مي سازد. مهمترين ويژكي خاك چيني ، ظرافت و شفافيت ان است.
لعابهاي استون ور و خاك چيني را با هردو روش اكسيداسيون و حرارت احيا مي توان پخت.
------------
( روش ساخت )لعاب مات شفاف
فلدسپات 50 گرم
كربنات باريم 20 گرم
كائولن 18 گرم
سيليس 15 گرم
پودر گچ 10 گرم

اين لعابي است كه ، كاترين گلن دي، در فصل اول براي لوحهاي از جنس خاك چيني استفاده كرده است. در محيط اكسيداسيون با مخروط 09 تا 10 ) دماي 1280 تا 1305 درجه سانتيگراد ) پخت شود. اين لعاب در به كارگيري شيوه پخت احيا هم استفاده ميشود.
----------------
( روش ساخت )لعال شفاف براق
فلدسپات 40 گرم
سيليس27 گرم
پودر گچ 7 گرم
دولوميت 10 گرم
كائولن 10 گرم
اكسيد روي 8 گرم
در محيط اكسيداسيون با مخروط 08 تا 10 ( دماي 1263 تا 1305 درجه سانتيگراد) پخت شود. اين لعاب همچنين براي شيوه پخت احيا نيز استفاده مي شود
---------------
( روش ساخت )لعاب آبي
فلدسپات 184 گرم
سيليس 100 گرم
بال كلي سيزده 64 گرم
كائولن 70 گرم
كائولن 1. گ 50 گرم
ولاستونيت 75 گرم
دولوميت 8 گرم
پودرگچ 18 گرم
تالك 6 گرم
آهن 1گرم
كبالت 8/0 گرم
رس قرمز 2 گرم
دي اكسيد منگنز 3 گرم
لعاب براي شيوه احيا نيز مناسب است. با مخروط 09 تا 10 ( دماي 1280 تا 1305 درجه سانتگراد ) پخت شود.
------------
روكش لعاب خاكي ( اشباع شده با آهن)( روش ساخت
فلدسپات 50 گرم
سيليس 20 گرم
كائولن 1. گ 2/9 گرم
پودر گچ 8/11 گرم
تالك 15/6 گرم
آكسيد اهن 12 گرم
دي اكسيد تيتانيوم 2 گرم

اين لعاب فقط با روش پخت احيا مورد استفاده است. با مخروط 09 تا 10 ( دماي 1280 تا 1305 درجه سانتيگراد ) پخته شود.
-----------
( روش ساخت )لعاب شفاف سنگ اهكي
فلدسپات 33 گرم
پودر گچ 22 گرم
كاتولن 35 گرم
سيليس 10 گرم
با مخروط 08 تا 10 ( دماي 1263 تا 1305 درجه سانتيگراد پخت شود. لعاب مي تواند با شيوه اكسيداسيون پخت احيا ، پخت شود.

براي به دست اوردن آبي فيروزه اي موارد زير را اضافه كنيد:
اكسيد مس كمتر از يك گرم
اكسيد كبالت كمتر از يك گرم
---------------------------------
( روش ساخت )لعاب شفاف سنگ آهكي براق
فلدسپات 35 گرم
سيليس 35 گرم
پودرگچ 15 گرم
كائولن 15 گرم

با مخروط 08 تا 10 ( دماي 1263 تا 1305 درجه سانتيگراد) پخت شود. لعاب مي تواند با شيوه اكسيداسيون و يا پخت احيا ، پخت شود.
براي بدست اوردن رنگ جذاب سبز مايل به خاكستري . اضافه كنيد:

اكسيد آهن قرمز با پودر اخراي زرد 1 تا 3 گرم
اين لعاب با روش پخت احيا مي شود.
------------
روش ساخت
لعاب ، چون، ( آبي)

فلدسپات 43 گرم
سيليس 30 گرم
پودرگچ 20 گرم
كائولن 10 گرم
تالك 40 گرم
كلمانيت 1 گرم
اكسيد اهن سياه 1 گرم
اين لعاب اگر خودش به كار برده شود سفيد است اما روي لعاب آهن دار با روش پخت احيا رنگ آبي زيبايي خواهد داشت. با مخروط 08 تا 09 ( دماي 1263 تا 1280 ) پخت شود.
-------------
( روش ساخت ) لعاب تركيب آهن دار
فلدسپات 34 گرم
سيليس 34 گرم
بال كلي سيزده 10 گرم
پودرگچ 16گرم
كائولن 6
اكسيد آهن قرمز 8 گرم
اين لعاب فقط براي پخت احيا مناسب است. با مخروط 09 تا 10 ( دماي 1263 تا 1305 درجه سانتيگراد ) پخت شود.
---------------------
( روش ساخت ) لعاب سفيد پوست تخم مرغي
خاك چيني 60 گرم
كائولن 20 گرم
دولوميت 20 گرم
اين لعاب را مي توان با روش اكسيداسيون و يا احيا پخت. با مخروط 08 تا 10 ( دماي 1263 تا 1305 درجه سانتيگراد) پخت شود.

براي رنگ كرمي اضافه كنيد:
اكسيد اهن قرمز 1 گرم

مدیر انجمن
مدیر انجمن

عضو شده در: 30 بهمن 1388
پست: 1975

blank.gif


امتياز: 52535

( روش ساخت ) لعاب ابي پوست تخم مرغي

كربنات باريم 27 گرم
سيليس 9 گرم
كائولن 9 گرم
فلدسپات 50 گرم
دولوميت 4 گرم
كربنات مس 9/3 گرم
اين لعاب فقط با شيوه پخت احيا كاربرددارد ولي از انجا كه زنگ ان در كوره مي پرد ظرفهاي مجاور ان سايه هاي صورتي مي گيرند با مخروط 08 تا 10 ( دماي 1280 تا 1305 درجه سانتيگراد) پخت شود.

++++++
لعابهاي راكو

اين لعابها در دماي پائين در كوره هاي ساده، با سوختهاي چون، چوب ، نفت و يا گاز پخت ميشود. اين روش پخت از ژاپن - جايي كه استادان سفالگر تحت تاثير فلسفه بودا بوده اند.- ريشه گرفته و از آن براي ساخت پياله هاي مراسم چاي نوشي استفاده مي كنند. راكو براي كيفيت هاي هنري خود به خودي اش و به خاطر نظارت مستقيم سفالگر برروي هر امر فردي، ارزشمند است. از انجا كه ظرفهاي راكو در حرارت پائين پخت مي شود بدنه سفال داراي تخلخل است كه موجب شكنندگي ان خواهد شد. لذا استفاده از اين روش براي توليد قطعه هاي تزئيني مناسب تر است.
---------------
( روش ساخت ) لعاب سفيد شماره 1
بي سيليكات سرب 40 گرم
فريت سوداي مرغوب پانصدو ده 40 گرم
بال كلي 20 گرم
اكسيد قلع 5 گرم
براي به دست اوردن رنگ سبز اضافه كنيد :
كربنات مس 3 گرم
----------------------
( روش ساخت ) لعاب سفيد شماره 2

بي سيليكات سرب 40 گرم
فريت سوداي مرغوب پانصد و ده يا پانصد و شصت و دو 45 گرم
بال كلي سيزده 15 گرم
اكسيد قلع 5 گرم

براي بدست اوردن سبز فيروزه اي اضافه كنيد:
اكسيد مس سياه 2 گرم
-------------
( روش ساخت )لعاب شفاف شماره 1
فريت سوداي مرغوب پانصد و ده 100 گرم
بال كلي سيزده 3 گرم
بتونيت 5/1 گرم
---------------
( روش ساخت ) لعاب شفاف شماره 2
فريت سوداي مرغوب پانصد و ده 100 گرم
كائولن 4 گرم
بتونيت 3 گرم
-----------------
( روش ساخت ) لعاب شفاف شماره 3
فريت سوداي مرغوب پانصد و ده 80 گرم
كائولن 1. گ 20 گرم
------------------
( روش ساخت ) لعاب شفاف شماره 4
فريت پانصدو هفتادو يك يا صدو يك يا پانصدو ده 45 گرم
بي سيليكات سرب 45 گرم
بتونيت 4 گرم
بال كلي سيزده 6 گرم
------------------
( روش ساخت ) لعاب شفاف شماره 5
فريت سوداي مرغوب پانصد و ده 70 گرم
كربنات ليتيم 10 گرم
فلدسپات سديم 5 گرم
خاك رس 15 گرم
--------------------
( روش ساخت )لعاب شماره 6
فريت سوداي مرغوب پانصدوده 84 گرم
بال كلي سيزده 16 گرم
بتونيت 1 گرم
هريك از اين لعابهاي شفاف راكو را مي توان به عنوان پايه به كاربرد، ان گاه مواد معدني رنگي و اكسيد ها را مي توان براي رنگ آميزي لعابها افزود.
براي به دست اوردن رنگ سبز و يا رنگ قرمز مسي اضافه كنيد:
اكسيد مس يا كربنات مس 2 تا 5 گرم

براي( بدست اوردن) رنگ آبي روشن اضافه كنيد:
كربنات كبالت 1 گرم
اكسيد قلع 3 گرم

براي ( ساخت) رنگ آبي فيروزه اي روشن ( اين مواد را) اضافه كنيد:
اكسيد مس 2 گرم
اكسيد كبالت 5 گرم
اكسيد قلع 4 گرم

براي بدست اوردن رنگ ابي فيروزه اي روشن اضافه كنيد:
اكسيد كبالت 1 گرم

براي بدست اوردن رنگ سبز روشن اضافه كنيد:
اكسيد مس يا كربنات مس 2تا 5 گرم
اكسيد قلع 8 گرم
براي بدست اوردن رنگ سفيد( اين مواد را) اضافه كنيد
اكسيد قلع 4 گرم

براي بدست اوردن رنگ صورتي اضافه كنيد:
مواد معدني صورتي 6 گرم

براي بدست اوردن رنگ زرد اضافه كنيد:
مواد معدني زرد 5 گرم
از انجا كه اكسيد قلع براي مصرف يك ماده تركيبي بسيار گران است. مي توان اكسيد زيركونيم را جانشين ان كرد . براي تنوع بيشتر‌، سايرمواد معدني رنگي را كه در دسترس است به كار ببريد و با دوغابهاي رنگي زير لعاب شفاف را نيز تجربه كنيد. براي ان كه پخت به شيوه راكو، در زمان كوتاهي انجام مي گيرد مي توان در يك جلسه پختهاي مختلفي انجام داده و لعاب را در خلال اين تجربه ها تنظيم كرد. پس از هر پخت مي توان مقدار كمي اكسيد مورد نظر را به لعاب افزود تا به نتيجه مطلوب برسيد. براي پي بردن به زمان بيرون اوردن قطعه از درون كوره ، از دريچه كنترل نگاه كنيد. وقتي لعاب ظاهر براقي به خود گرفت وقت خارج كردن قطعه ها از درون كوره است. دستكشهاي نسوز بپوشيد و انبرهاي فلزي به كار ببريد تا دچار سوختگي نشويد.

++++++++++++++
دوغابها و رنگدانه ها
دوغابها در هر دماي پخت ، زماني كه گل هنوز خيس و يا درمرحله چرمينه شدن است در زير لعاب به كار گرفته مي شود. تعداد محدودي از دوغابها را مي توان پس از پخت بيسكويت( منظور سفال است) به كار برد. با افزودن اكسيدها با مواد معدني به دوغاب براي استفاده در زير لعابهاي شفاف ، سايه هاي رنگي متنوعي را مي توان به وجود اورد . براي تهيه دوغاب و اطمينان از عملكرد ان از زيرساخت گلي استفاده كنيد. در غير اين صورت به يكي از دستورالعمل هايي كه در اينجا امده است عمل كنيد. رنگدانه ها هميشه روي لعابها استفاده مي شوند و با شيوه پخت احيا پخت مي شوند. ظرف تركيبي بزرگ( فصل دوم ، كارپروس والفورد) نمونه بارزي از كاربرد رنگدانه ها براي تزئين ظرف است.

++++++++++++
دستورالعملهاي اساسي

- براي تهيه دوغاب به رس يا به پودر رس اب اضافه كنيد تا مخلوط قوام خميري پيدا كند.
- مخلوط دوغاب را با الك ( مش صدو بيست ) صاف كنيد
- اگر دوغاب روي ظرف پوسته پوسته شد، دوباره ان را با الك ( مش 120 )صاف كنيد بعنوان راه حل ديگر ، سعي كنيد دوغاب را هنگامي كه هنوز ظرف خيس است و حالت چرمينگي به خود نگرفته است به ان بزنيد.
- براي مخلوط كردن رنگدانه ها، پودرهاي رابه كمك هاون و دسته هاون نرم كنيد و مقداري اب به ان بيفزائيد تا مخلوط نرم شود و قوام خميري پيدا كند. مخلوط به دست امده را تابه قدري رقيق كنيد كه اگر با قلم مو برروي سطح ظرف لعابي به كاررود به اساني جريان يابد.

-----------
( روش ساخت ) دوغاب پايه
بال كلي سيزده 50 گرم
كائولن 1 . گ 50 گرم
از اين دوغاب براي ارتن ور . استون ور و خاك چيني استفاده كنيد. دوغاب را دوبار ابك كنيد. دوغاب را روي ظرفهاي تكميل شده خام كه هنوز نسبتا مرطوب است به كار ببريد.

براي دوغاب سفيد تر( اين ماده را) اضافه كنيد:
اكسيد زيركونيم يا اكسيد قلع 5 گرم

براي به دست اوردن رنگ قهو ه اي اضافه كنيد:
اكسيد اهن قرمز 10 گرم
براي به دست اوردن رنگ آبي اضافه كنيد.
اكسيد كبالت 2 گرم
براي به دست اوردن رنگ ارغواني - قهو اي اضافه كنيد:
اكسيد منگنز 10 گرم

(براي بدست اوردن) رنگ سبز اضافه كنيد:

اكسيد مس 3 گرم

براي دستيابي به رنگ زرد( اين ماده را) اضافه كنيد:
واناديم 3 گرم
---------------------------
( روش ساخت ) دوغاب سفيد ارتن ور
پودر رس بسك پخت 69 گرن
كائولن 1 . گ 5/18 گرم فلدسپات سديم 9 گرم
سيليس 5/3 گرم

استفاده از اين دوغاب در زير لعاب شفاف ارتن ور خوب عمل مي كند . با مخروط 04 تا 07 ( دماي1060 تا 1240 درجه سانتيگراد ) پخت شود.

براي دستيابي به رنگ سفيد تر ( اين ماده را) اضافه كنيد:
اكسيد روي يا اكسيد قلع 1گرم

براي ( دستيابي به ) رنگ آبي خيلي تيره ( اين ماده را) اضافه كنيد:
اكسيد كبالت 3 گرم
دي اكسيد منگنز 2 گرم
اكسيد اهن 3 گرم

براي رنگ آبي روشنتر مقدار كبالت افزوده شده را كم كنيد.
--------------------
( روش تهيه )دوغاب زرد ارتن ور
پودر رس قرمز 200 گرم
فريت سوداي مرغوب پانصدو ده 30 گرم
سيليس 40 گرم
براكس 10 گرم
با مخروط 04 تا 01 ( دماي 1060 تا 1137 درجه سانتيگراد ) پخت شود.
------------------
( روش تهيه ) دوغاب سياه ارتن ور
پودر رس قرمز 2
بال كلي سيزده 26 گرم
فريت سوداي مرغوب 16 گرم
سيليس 20 گرم
رنگ معدني سياه 12 گرم
با مخروط 04 تا 01 ) دماي 1040 تا 1137 درجه سانتيگراد ) پخت شود.
----------------------
( روش تهيه ) دوغاب چيني
خاك چيني انگليسي 55 گرم
فلدسپات پتاسيم 25 گرم
سيليس 15 گرم
بتونيت سفيد 5 گرم
اين دوغاب براي بدنه سفالي هم به كار مي رود . براي رنگ آميزي مي توان هر نزگ يا اكسيدي را به كار برد.
------------------
( روش ساخت ) رنگدانه هاي آبي كبالت
پودر رس قرمز 92 گرم
كبالت 4 گرم
دي اكسيد منگنز 4 گرم
----------------------
( روش ساخت ) رنگدانه هاي آبي
پودر رس قرمز 2 گرم
دوغاب خاك چيني 4 گرم
اكسيد كبالت 25/0 گرم
اكسيد اهن 5/0 گرم

-----------------------
( روش ساخت )زنگدانه هاي قزمز- قهوه اي
پودر رس قرمز 12 گرم
اكسيد اهن قرمز 24 گرم
كائولن يا دوغاب خاك چيني 8 گرم
-----------------------
( روش ساخت ) رنگدانه هاي نارنجي
لعاب شفاف استون ور 10 گرم
اكسيد اهن قرمز 15 گرم
روتيل 5 گرم

اگر از نتيجه بدست امده خرسند نيستيد لعابي را جانشين لعاب ديگر كنيد.

ستون‌ ور (Stoneware) بدنه‌ ی رنگی و متراکم (و در بعضی موارد تقریبا متراکم) است. برای معادل کلمه استون‌ ور در فارسی کلمات متعددی مثل ظروف سنگینه‌ای، داشخال و غیره به کار رفته است. استون‌ ورها معمولا عمدتا از رس هایی ساخته می‌ شوند که به طور طبیعی از نظر گداز آور غنی بوده به نحوی که این مقدار زیاد مواد گداز آور باعث تراکم بدنه در درجه حرارت‌ های بالا می‌ گردد. این نوع رس‌ ها به طور کلی به خاک‌ های استون‌ ور مشهور است. به رس‌ هایی که مقدار گدازآور آن‌ها به اندازه کافی نباشد به طور مصنوعی مواد گدازآور اضافه می‌ شود. استون‌ ور ها به صورت مصالح ساختمان کاربرد زیادی دارند. علاوه بر این موارد استون‌ ور ها بدنه انواع سرویس‌ های غذا خوری و نیز بوته‌ های آزمایشگاهی و غیره را تشکیل می‌ دهند. به طور کلی برای کلیه بدنه‌ های استون‌ ور نمی‌ توان یک فرمول مشخص را ارائه داد چرا که اولا همچنان که مشاهده می‌شود این بدنه‌ ها کاربرد بسیار وسیعی دارند و ثانیا اصولا ماهیت هر بدنه استون‌ ور و نیز فرمول بدنه آن تا حدود زیادی بستگی به خصوصیات خاک استون‌ ور مصرفی در بدنه دارد. به عبارت دیگر اصولا بدنه‌ های استو‌ن‌ ور وابستگی بسیار زیادی به معادن محلی خاک‌ های استون‌ ور دارند. با این همه باید اشاره کرد که صفت مشخصه فرمول‌ های بدنه‌ های استون‌ ور، مقدار بسیار زیاد خاک‌ های ثانویه در ترکیب این بدنه‌ ها است (حداقل 30 درصد - این مقدار تا بیش از 70 درصد نیز متغیر است).   استون ور،stoneware

فرمول عمومی استون‌ ور ها مرغوب جهت سرویس‌ های غذاخوری در محدوده زیر است:

درصد % مواد اولیه
30-70 کانی های رسی
5-25 فلدسپات
30-60 کوارتز

به طور کلی درجه حرارت پخت این بدنه‌ ها برحسب مقدار مواد گداز آور و نوع خاک استون‌ ور مصرفی از 1100 تا 1300 درجه سانتی گراد متغیر بوده و نیز معمولا نقطه ذوب لعاب این بدنه‌ ها حدود 1000 تا 1100 درجه سانتی گراد می‌ باشد. همچنان که سابقا نیز بیان شد در بین انواع بدنه های سرامیکی، استون‌ ور تنها بدنه‌ ای است که می‌ تواند دارای لعاب نمکی نیز باشد. از انواع ظروف استون‌ ور باید از ظروف تزیینی وجوود (Wedg Wood) نام برد. این ظروف به نام سازنده آن‌ ها یعنی سرامیست انگلیسی جوزیا وجوود نامگذاری گردیده است. وجوود یکی از اولین کسانی بود که به سرامیک مبنای علمی و تعقلی بخشید و آن را از یک صنعت دستی به یک صنعت تکامل یافته و مدرن تبدیل نمود.

جاسپر، jasper ware

ظروف تزیینی دیگری که با نام‌ های جاسپر (Jasper) و یا بازالت سیاه (Black Basalt) در اروپا مشهور هستند از دیگر انواع بدنه‌ های بسیار مرغوب استون‌ ور می‌باشد و از ابداعات وجوود هستند. بدنه این ظروف تزیینی، معمولا به رنگ‌ های مختلف و بیشتر انواع آبی‌ ها و سیاه دیده می‌شود که با استفاده از اکسیدهای رنگی معمولی به وجود می‌ آید. روی این بدنه‌های رنگی قطعاتی تزیینی به رنگ سفید و به شکل تندیس‌ ها، نقوش و طرح‌ های مختلف چسبانده می‌شوند. اصولا شهرت، زیبایی و فریبندگی خاص این ظروف عمدتا ناشی از لطافت و ظرافت این طرح‌ ها است. روش ساخت این نقوش و تزیینات، روشی کاملا مخصوص و منحصر به فرد می‌ باشد.

بازالت سیاه، black basalt


 

ستون‌ ور (Stoneware) بدنه‌ ی رنگی و متراکم (و در بعضی موارد تقریبا متراکم) است. برای معادل کلمه استون‌ ور در فارسی کلمات متعددی مثل ظروف سنگینه‌ای، داشخال و غیره به کار رفته است. استون‌ ورها معمولا عمدتا از رس هایی ساخته می‌ شوند که به طور طبیعی از نظر گداز آور غنی بوده به نحوی که این مقدار زیاد مواد گداز آور باعث تراکم بدنه در درجه حرارت‌ های بالا می‌ گردد. این نوع رس‌ ها به طور کلی به خاک‌ های استون‌ ور مشهور است. به رس‌ هایی که مقدار گدازآور آن‌ها به اندازه کافی نباشد به طور مصنوعی مواد گدازآور اضافه می‌ شود. استون‌ ور ها به صورت مصالح ساختمان کاربرد زیادی دارند. علاوه بر این موارد استون‌ ور ها بدنه انواع سرویس‌ های غذا خوری و نیز بوته‌ های آزمایشگاهی و غیره را تشکیل می‌ دهند. به طور کلی برای کلیه بدنه‌ های استون‌ ور نمی‌ توان یک فرمول مشخص را ارائه داد چرا که اولا همچنان که مشاهده می‌شود این بدنه‌ ها کاربرد بسیار وسیعی دارند و ثانیا اصولا ماهیت هر بدنه استون‌ ور و نیز فرمول بدنه آن تا حدود زیادی بستگی به خصوصیات خاک استون‌ ور مصرفی در بدنه دارد. به عبارت دیگر اصولا بدنه‌ های استو‌ن‌ ور وابستگی بسیار زیادی به معادن محلی خاک‌ های استون‌ ور دارند. با این همه باید اشاره کرد که صفت مشخصه فرمول‌ های بدنه‌ های استون‌ ور، مقدار بسیار زیاد خاک‌ های ثانویه در ترکیب این بدنه‌ ها است (حداقل 30 درصد - این مقدار تا بیش از 70 درصد نیز متغیر است).   استون ور،stoneware

فرمول عمومی استون‌ ور ها مرغوب جهت سرویس‌ های غذاخوری در محدوده زیر است:

درصد % مواد اولیه
30-70 کانی های رسی
5-25 فلدسپات
30-60 کوارتز

به طور کلی درجه حرارت پخت این بدنه‌ ها برحسب مقدار مواد گداز آور و نوع خاک استون‌ ور مصرفی از 1100 تا 1300 درجه سانتی گراد متغیر بوده و نیز معمولا نقطه ذوب لعاب این بدنه‌ ها حدود 1000 تا 1100 درجه سانتی گراد می‌ باشد. همچنان که سابقا نیز بیان شد در بین انواع بدنه های سرامیکی، استون‌ ور تنها بدنه‌ ای است که می‌ تواند دارای لعاب نمکی نیز باشد. از انواع ظروف استون‌ ور باید از ظروف تزیینی وجوود (Wedg Wood) نام برد. این ظروف به نام سازنده آن‌ ها یعنی سرامیست انگلیسی جوزیا وجوود نامگذاری گردیده است. وجوود یکی از اولین کسانی بود که به سرامیک مبنای علمی و تعقلی بخشید و آن را از یک صنعت دستی به یک صنعت تکامل یافته و مدرن تبدیل نمود.

جاسپر، jasper ware

ظروف تزیینی دیگری که با نام‌ های جاسپر (Jasper) و یا بازالت سیاه (Black Basalt) در اروپا مشهور هستند از دیگر انواع بدنه‌ های بسیار مرغوب استون‌ ور می‌باشد و از ابداعات وجوود هستند. بدنه این ظروف تزیینی، معمولا به رنگ‌ های مختلف و بیشتر انواع آبی‌ ها و سیاه دیده می‌شود که با استفاده از اکسیدهای رنگی معمولی به وجود می‌ آید. روی این بدنه‌های رنگی قطعاتی تزیینی به رنگ سفید و به شکل تندیس‌ ها، نقوش و طرح‌ های مختلف چسبانده می‌شوند. اصولا شهرت، زیبایی و فریبندگی خاص این ظروف عمدتا ناشی از لطافت و ظرافت این طرح‌ ها است. روش ساخت این نقوش و تزیینات، روشی کاملا مخصوص و منحصر به فرد می‌ باشد.

بازالت سیاه، black basalt