صنايع پند
صنايع پند با دستيابي به دانش فني لازم و سالها تجربه درتوليد سيستمهاي توزين ديجيتال همراه با برنامه هاي نرم افزاري پيشرفته و اولين و تنها دارنده گواهينامه ISO 9001 از معتبرترين توليد کنندگان سيستمهاي توزين ديجيتال درايران ميباشد.در زير به پاره اي محصولات و فعاليتهاي شرکت اشاره مي شود.
تبديل باسکولهاي مکانيکي به نيمه الکترونيک و تمام الکترونيک.
انواع لودسلهاي اروپايي( سنسور وزن ) ، انواع نمايشگر توزين، سيستم پرکن ( بشکه پرکن ، کيسه پرکن ) ، سيستم هاي توزين صنعتي با کاربردهاي (مخازن ، سيلوها ، بچينگ ، باکس فيدرها...) ، انواع ترنسديوسرهاي فشار ، گشتاور و نيروسنج ها، ترازوهاي آزمايشگاهي و صنعتي ، باسکولهاي تريلي کش ، کاميون کش ، طراحي و مشاوره جهت انتخاب دقيق ترنسديوسرها و هم چنين طراحي هاي خاص.
سيستم توزين صنعتي با 2 کاربرد متفاوت :
1 - تجهيز ميکسرها به سيستم توزين اتوماتيک: در اين طرح مي توان با اعمال کمترين تغيرات مکانيکي در سيستم موجود ، ميکسرو يا مخزن را به سيستم توزين ديجيتال تجهيز نمود .در اين روش با نصب لودسل ها و ساير متعلقات ميکسر داراي سيستم اندازه گيري وزن ميشو د بطوريکه با ورود هر ماده به داخل آن ميزان وزن مواد توسط نمايشگر نشان داده مي شود.
2-روش کارکرد سيستم هاي بچينگ: پس از قرار گيري ميکسرها و يا مخزن بر روي لودسل ، مقدار وزن آن صفر پارسنگ مي شود سپس مواد ترکيبي از طريق لوله ،ماردون ويا نقاله به داخل مخزن منتقل ميشود و وزن نمايشگر شروع به افزايش مي کند تا به مقدار مناسب ( از قبل به حافظه دستگاه داده ميشود ) مي رسد . در اين لحظه نمايشگر اعلام ميکند که وزن ماده اول به مقدار مناسب رسيده است و مي بايست ورود ماده دوم آغاز شود . اين پروسه تا ورود آخرين ماده به داخل ميکسر ادامه مي يابد . مزاياي استفاده از اين طرح:
1-کاهش هزينه ناشي از کاهش نيروي انساني ، 2- افزايش ميزان توليد روزانه 3 -اطمينان از کيفيت محصول نهايي 4-عدم ايجاد خطا ناشي از احتمال تغيير وزن از مرحله توزين تا مرحله مخلوط کردن مواد 5- عدم محاسبه وزن موادي که در داخل لوله ها ، ماردون ها يا هر سيستم انتقال مواد ديگر باقي مانده است 6- امکان چاپ وزن مواد مصرفي در هر بچ توليدي 7- امکان کنترل ميزان مواد مصرفي .
2-کاربرد سيستم هاي توزين مخازن در صنايع شيميايي: در گذشته به دليل نبودن تکنولوژي لودسل از ساير سيستم هاي اندازه گيري مانند سيستم هاي اندازه گيري حجمي يا دبي سينج ها، جهت اندازه گيري مواد داخل مخازن استفاده مي گرديد. امروزه با پيشرفت تکنولوژي و هم چنين افزايش کيفيت و راندمان توليد استفاده از روشهاي قديمي منسوخ شده است و صاجبان صنايع بهترين روش را جهت اندازه گيري مواد داخل مخازن سيستمهاي اندازه گيري وزن مي دانند که با اصول محاسباتي و فرمولاسيون علم شيمي منطبق است . مزاياي استفاده از اين طرح :
1- اندازه گيري دقيق وزن مواد داخل مخازن به ويژه براي صنايعي که محصولات فرار دارند 2- امکان تبديل سيستم توليد به سيستم پيوسته 3- امکان چاپ درصد وزني مواد ترکيبي جهت ارائه به آزمايشگاه 4- امکان ارسال اطلاعات به اطاق کنترل جهت اطمينان از موجودي مواد 5- عدم نياز به باز وبسته نمودن درب مخازن جهت ترکيب مواد درميکسرها 7- کاهش نيروي انساني و افزايش بهره وري .
lاستفاده اين سيستم در اکثر صنايع شايع است از قبيل : صنعت ساختمان ( کاشي ، سراميک ،سيمان ، گچ ، آهک ، آجر ، موزائيک ، بتون ،...
صنايع شيميايي ( دارويي ، رنگ و رزين ، چسب ، نفت و پتروشيمي ، روغن صنعتي ، پليمر، گاز مايع ،...
صنايع غذايي ، اتوماسيون صنعتي ، ماشين سازي ، آسفالت ، پل سازي ، سد سازي ، گمرکات ، بنادر ، صنايع فلزي ، بنگاه هاب آهن ،....
با سابقه بيش از 15 سال در توليد
برنده جايزه توليد کننده نمونه سال 82 از موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي
متخصصين پند جهت بازيد از کارخانه و ارائه مشاوره فني آماده خدمات رساني مي باشند .
با وجود 57 نماينده در سراسر کشور آسوده خاطر باشيد.
سرامیک مشتق از کلمه keramos یونانی است که به معنی سفالینه یا شئی پخته شده است. در واقع منشا پیدایش این علم همان سفالینههای ساخته شده توسط انسانهای اولیه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گلهای رس به علت وفور و فراوانی آنها و همچنین شکلگیری بسیار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پایین پخت آنها استفاده میکرد. آلومینوسیلیکاتها که خاکهای رسی خود آنها به حساب میآیند، از عناصر آلومینیوم، سیلیسم و اکسیژن ساخته می‌شوند که این سه عنصر بر روی هم حدود 85 درصد پوسته جامد کره زمین را تشکیل میدهند. این سه عنصر فراوانترین عناصر پوسته زمین هستند.