علم سرامیک

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

جدایش ثقلی: روش‌های جدید و روش‌های قدیمی

روش‌های ثقلی که مبتنی بر اختلاف چگالی بین کانی‌ها است، یکی از قدیمی‌ترین روش‌ها برای جدایش کانی‌ها است. این روش معمولاً به دلیل عدم استفاده از مواد شیمایی و نیاز به تجهیزات حرارتی دارای هزینه‌های سرمایه‌ای و عملیاتی پایینی هستند و جزء روش‌های دوستدار محیط زیست محسوب می‌شوند. در طی 25 سال اخیر تجهیزات جدید جدایش ثقلی این فاکتورها را افزایش داده‌اند و ممکن است در هر جایی به عنوان یک روش جدایش ترجیح داده شوند. در این مقاله روش‌های جدایش ثقلی زیر مورد بحث قرار گرفته‌اند:

جیگ (Jig): جیگ‌های معمولی (conventional)، در خط فشار (line pressure) و سانتیریفیوژی (centrifugal)

ناو شستشو (Pinched sluices):  سینی و مخروط

مارپیچ (Spiral): شستشو با آب و شستشو بدون آب

میز لرزان (Shaking table): خشک و هوایی

جداکننده‌های ذرات ریز: Falcon و MGS

ثقلی/ دانه بندی : هیدروسایزر (hydrosizers) و سیکلون‌ها (cyclones)

اطلاعات بیشتر و کامل را می‌توانید با دانلود مقاله زیر کسب کنید.

 مدیر مجتمع طلای موته از اجرای صنعتی 2 طرح جدید تولید طلا توسط این شركت در سال 92 خبر داد.  به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، حمید منتظری با بیان این مطلب گفت: طرح پایلوت استحصال طلا از مواد معدنی كم عیار در سال گذشته با موفقیت به اتمام رسید و پیش بینی شده با اجرایی شدن این طرح در تیر امسال، پس از 3 ماه به تولید برسد.

وی افزود: ذخیره این بخش از معدن، 200 هزار تن بوده و عیار آن، 7 دهم پی پی ام است.  مدیر مجتمع طلای موته با اشاره به تكمیل و احداث صنعتی طرح استحصال طلا از سد باطله در سال 92، تصریح كرد: ذخیره این سد، 2 میلیون تن باطله با عیار 4 دهم پی پی ام تخمین زده شده است.

وی ادامه داد: با بهره برداری از 2 طرح مذكور، قرار است در مجموع سالانه 80 کیلوگرم طلای خالص تولید شود.
منتظری با اشاره به اینكه مجتمع طلای موته 3 معدن تحت پوشش دارد، خاطرنشان كرد: در حال حاضر، ذخیره معدن طلای «سنجده» به اتمام رسیده و برای ادامه فعالیت مجتمع موته، درصدد دریافت مجوز فعالیت معدن «دره اشكی» (با 400 هزار تن ذخیره با عیار 1.2) از سازمان محیط زیست هستیم. وی ادامه داد: معدن «چاه خاتون» نیز 480 هزار تن ذخیره طلا با عیار 1.7 پی پی ام دارد.

 مدیر مجتمع طلای موته از اجرای صنعتی 2 طرح جدید تولید طلا توسط این شركت در سال 92 خبر داد.  به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، حمید منتظری با بیان این مطلب گفت: طرح پایلوت استحصال طلا از مواد معدنی كم عیار در سال گذشته با موفقیت به اتمام رسید و پیش بینی شده با اجرایی شدن این طرح در تیر امسال، پس از 3 ماه به تولید برسد.

وی افزود: ذخیره این بخش از معدن، 200 هزار تن بوده و عیار آن، 7 دهم پی پی ام است.  مدیر مجتمع طلای موته با اشاره به تكمیل و احداث صنعتی طرح استحصال طلا از سد باطله در سال 92، تصریح كرد: ذخیره این سد، 2 میلیون تن باطله با عیار 4 دهم پی پی ام تخمین زده شده است.

وی ادامه داد: با بهره برداری از 2 طرح مذكور، قرار است در مجموع سالانه 80 کیلوگرم طلای خالص تولید شود.
منتظری با اشاره به اینكه مجتمع طلای موته 3 معدن تحت پوشش دارد، خاطرنشان كرد: در حال حاضر، ذخیره معدن طلای «سنجده» به اتمام رسیده و برای ادامه فعالیت مجتمع موته، درصدد دریافت مجوز فعالیت معدن «دره اشكی» (با 400 هزار تن ذخیره با عیار 1.2) از سازمان محیط زیست هستیم. وی ادامه داد: معدن «چاه خاتون» نیز 480 هزار تن ذخیره طلا با عیار 1.7 پی پی ام دارد.

 مدیر مجتمع طلای موته از اجرای صنعتی 2 طرح جدید تولید طلا توسط این شركت در سال 92 خبر داد.  به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، حمید منتظری با بیان این مطلب گفت: طرح پایلوت استحصال طلا از مواد معدنی كم عیار در سال گذشته با موفقیت به اتمام رسید و پیش بینی شده با اجرایی شدن این طرح در تیر امسال، پس از 3 ماه به تولید برسد.

وی افزود: ذخیره این بخش از معدن، 200 هزار تن بوده و عیار آن، 7 دهم پی پی ام است.  مدیر مجتمع طلای موته با اشاره به تكمیل و احداث صنعتی طرح استحصال طلا از سد باطله در سال 92، تصریح كرد: ذخیره این سد، 2 میلیون تن باطله با عیار 4 دهم پی پی ام تخمین زده شده است.

وی ادامه داد: با بهره برداری از 2 طرح مذكور، قرار است در مجموع سالانه 80 کیلوگرم طلای خالص تولید شود.
منتظری با اشاره به اینكه مجتمع طلای موته 3 معدن تحت پوشش دارد، خاطرنشان كرد: در حال حاضر، ذخیره معدن طلای «سنجده» به اتمام رسیده و برای ادامه فعالیت مجتمع موته، درصدد دریافت مجوز فعالیت معدن «دره اشكی» (با 400 هزار تن ذخیره با عیار 1.2) از سازمان محیط زیست هستیم. وی ادامه داد: معدن «چاه خاتون» نیز 480 هزار تن ذخیره طلا با عیار 1.7 پی پی ام دارد.

 مدیر مجتمع طلای موته از اجرای صنعتی 2 طرح جدید تولید طلا توسط این شركت در سال 92 خبر داد.  به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، حمید منتظری با بیان این مطلب گفت: طرح پایلوت استحصال طلا از مواد معدنی كم عیار در سال گذشته با موفقیت به اتمام رسید و پیش بینی شده با اجرایی شدن این طرح در تیر امسال، پس از 3 ماه به تولید برسد.

وی افزود: ذخیره این بخش از معدن، 200 هزار تن بوده و عیار آن، 7 دهم پی پی ام است.  مدیر مجتمع طلای موته با اشاره به تكمیل و احداث صنعتی طرح استحصال طلا از سد باطله در سال 92، تصریح كرد: ذخیره این سد، 2 میلیون تن باطله با عیار 4 دهم پی پی ام تخمین زده شده است.

وی ادامه داد: با بهره برداری از 2 طرح مذكور، قرار است در مجموع سالانه 80 کیلوگرم طلای خالص تولید شود.
منتظری با اشاره به اینكه مجتمع طلای موته 3 معدن تحت پوشش دارد، خاطرنشان كرد: در حال حاضر، ذخیره معدن طلای «سنجده» به اتمام رسیده و برای ادامه فعالیت مجتمع موته، درصدد دریافت مجوز فعالیت معدن «دره اشكی» (با 400 هزار تن ذخیره با عیار 1.2) از سازمان محیط زیست هستیم. وی ادامه داد: معدن «چاه خاتون» نیز 480 هزار تن ذخیره طلا با عیار 1.7 پی پی ام دارد.

 مدیر مجتمع طلای موته از اجرای صنعتی 2 طرح جدید تولید طلا توسط این شركت در سال 92 خبر داد.  به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، حمید منتظری با بیان این مطلب گفت: طرح پایلوت استحصال طلا از مواد معدنی كم عیار در سال گذشته با موفقیت به اتمام رسید و پیش بینی شده با اجرایی شدن این طرح در تیر امسال، پس از 3 ماه به تولید برسد.

وی افزود: ذخیره این بخش از معدن، 200 هزار تن بوده و عیار آن، 7 دهم پی پی ام است.  مدیر مجتمع طلای موته با اشاره به تكمیل و احداث صنعتی طرح استحصال طلا از سد باطله در سال 92، تصریح كرد: ذخیره این سد، 2 میلیون تن باطله با عیار 4 دهم پی پی ام تخمین زده شده است.

وی ادامه داد: با بهره برداری از 2 طرح مذكور، قرار است در مجموع سالانه 80 کیلوگرم طلای خالص تولید شود.
منتظری با اشاره به اینكه مجتمع طلای موته 3 معدن تحت پوشش دارد، خاطرنشان كرد: در حال حاضر، ذخیره معدن طلای «سنجده» به اتمام رسیده و برای ادامه فعالیت مجتمع موته، درصدد دریافت مجوز فعالیت معدن «دره اشكی» (با 400 هزار تن ذخیره با عیار 1.2) از سازمان محیط زیست هستیم. وی ادامه داد: معدن «چاه خاتون» نیز 480 هزار تن ذخیره طلا با عیار 1.7 پی پی ام دارد.

 مدیر مجتمع طلای موته از اجرای صنعتی 2 طرح جدید تولید طلا توسط این شركت در سال 92 خبر داد.  به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، حمید منتظری با بیان این مطلب گفت: طرح پایلوت استحصال طلا از مواد معدنی كم عیار در سال گذشته با موفقیت به اتمام رسید و پیش بینی شده با اجرایی شدن این طرح در تیر امسال، پس از 3 ماه به تولید برسد.

وی افزود: ذخیره این بخش از معدن، 200 هزار تن بوده و عیار آن، 7 دهم پی پی ام است.  مدیر مجتمع طلای موته با اشاره به تكمیل و احداث صنعتی طرح استحصال طلا از سد باطله در سال 92، تصریح كرد: ذخیره این سد، 2 میلیون تن باطله با عیار 4 دهم پی پی ام تخمین زده شده است.

وی ادامه داد: با بهره برداری از 2 طرح مذكور، قرار است در مجموع سالانه 80 کیلوگرم طلای خالص تولید شود.
منتظری با اشاره به اینكه مجتمع طلای موته 3 معدن تحت پوشش دارد، خاطرنشان كرد: در حال حاضر، ذخیره معدن طلای «سنجده» به اتمام رسیده و برای ادامه فعالیت مجتمع موته، درصدد دریافت مجوز فعالیت معدن «دره اشكی» (با 400 هزار تن ذخیره با عیار 1.2) از سازمان محیط زیست هستیم. وی ادامه داد: معدن «چاه خاتون» نیز 480 هزار تن ذخیره طلا با عیار 1.7 پی پی ام دارد.

 مدیر مجتمع طلای موته از اجرای صنعتی 2 طرح جدید تولید طلا توسط این شركت در سال 92 خبر داد.  به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، حمید منتظری با بیان این مطلب گفت: طرح پایلوت استحصال طلا از مواد معدنی كم عیار در سال گذشته با موفقیت به اتمام رسید و پیش بینی شده با اجرایی شدن این طرح در تیر امسال، پس از 3 ماه به تولید برسد.

وی افزود: ذخیره این بخش از معدن، 200 هزار تن بوده و عیار آن، 7 دهم پی پی ام است.  مدیر مجتمع طلای موته با اشاره به تكمیل و احداث صنعتی طرح استحصال طلا از سد باطله در سال 92، تصریح كرد: ذخیره این سد، 2 میلیون تن باطله با عیار 4 دهم پی پی ام تخمین زده شده است.

وی ادامه داد: با بهره برداری از 2 طرح مذكور، قرار است در مجموع سالانه 80 کیلوگرم طلای خالص تولید شود.
منتظری با اشاره به اینكه مجتمع طلای موته 3 معدن تحت پوشش دارد، خاطرنشان كرد: در حال حاضر، ذخیره معدن طلای «سنجده» به اتمام رسیده و برای ادامه فعالیت مجتمع موته، درصدد دریافت مجوز فعالیت معدن «دره اشكی» (با 400 هزار تن ذخیره با عیار 1.2) از سازمان محیط زیست هستیم. وی ادامه داد: معدن «چاه خاتون» نیز 480 هزار تن ذخیره طلا با عیار 1.7 پی پی ام دارد.

 مدیر مجتمع طلای موته از اجرای صنعتی 2 طرح جدید تولید طلا توسط این شركت در سال 92 خبر داد.  به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، حمید منتظری با بیان این مطلب گفت: طرح پایلوت استحصال طلا از مواد معدنی كم عیار در سال گذشته با موفقیت به اتمام رسید و پیش بینی شده با اجرایی شدن این طرح در تیر امسال، پس از 3 ماه به تولید برسد.

وی افزود: ذخیره این بخش از معدن، 200 هزار تن بوده و عیار آن، 7 دهم پی پی ام است.  مدیر مجتمع طلای موته با اشاره به تكمیل و احداث صنعتی طرح استحصال طلا از سد باطله در سال 92، تصریح كرد: ذخیره این سد، 2 میلیون تن باطله با عیار 4 دهم پی پی ام تخمین زده شده است.

وی ادامه داد: با بهره برداری از 2 طرح مذكور، قرار است در مجموع سالانه 80 کیلوگرم طلای خالص تولید شود.
منتظری با اشاره به اینكه مجتمع طلای موته 3 معدن تحت پوشش دارد، خاطرنشان كرد: در حال حاضر، ذخیره معدن طلای «سنجده» به اتمام رسیده و برای ادامه فعالیت مجتمع موته، درصدد دریافت مجوز فعالیت معدن «دره اشكی» (با 400 هزار تن ذخیره با عیار 1.2) از سازمان محیط زیست هستیم. وی ادامه داد: معدن «چاه خاتون» نیز 480 هزار تن ذخیره طلا با عیار 1.7 پی پی ام دارد.

 مدیر مجتمع طلای موته از اجرای صنعتی 2 طرح جدید تولید طلا توسط این شركت در سال 92 خبر داد.  به گزارش روابط عمومی سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، حمید منتظری با بیان این مطلب گفت: طرح پایلوت استحصال طلا از مواد معدنی كم عیار در سال گذشته با موفقیت به اتمام رسید و پیش بینی شده با اجرایی شدن این طرح در تیر امسال، پس از 3 ماه به تولید برسد.

وی افزود: ذخیره این بخش از معدن، 200 هزار تن بوده و عیار آن، 7 دهم پی پی ام است.  مدیر مجتمع طلای موته با اشاره به تكمیل و احداث صنعتی طرح استحصال طلا از سد باطله در سال 92، تصریح كرد: ذخیره این سد، 2 میلیون تن باطله با عیار 4 دهم پی پی ام تخمین زده شده است.

وی ادامه داد: با بهره برداری از 2 طرح مذكور، قرار است در مجموع سالانه 80 کیلوگرم طلای خالص تولید شود.
منتظری با اشاره به اینكه مجتمع طلای موته 3 معدن تحت پوشش دارد، خاطرنشان كرد: در حال حاضر، ذخیره معدن طلای «سنجده» به اتمام رسیده و برای ادامه فعالیت مجتمع موته، درصدد دریافت مجوز فعالیت معدن «دره اشكی» (با 400 هزار تن ذخیره با عیار 1.2) از سازمان محیط زیست هستیم. وی ادامه داد: معدن «چاه خاتون» نیز 480 هزار تن ذخیره طلا با عیار 1.7 پی پی ام دارد.

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگو

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی

استفاده از مدرن ترین فرآیند دفع پسماند در مس سونگون

 دفع پسماندها در مجتمع مس سونگون با بهره گیری از سیستمی منحصر به فرد با کمترین اثر سوء بر محیط زیست انجام می شود.

به گزارش ایمیدرو به نقل از خبرگزاری محیط زیست ایران، نحوه دفع پسماندها از مهمترین چالش های پیش روی صنایع مختلف است و در بعضی موارد دفن غیر اصولی آن منجر به تخریب گسترده محیط و انتشار آلودگی می شود. در مجتمع مس سونگون که یکی از سه مجموعه زیر نظر شرکت ملی صنایع مس است با بهره گیری از روشی مدرن پسماندها به شکلی ایمن دفع می شود. مدیر HSEQ این مجتمع در گفت و گو با ایرن اظهار داشت: مجتمع مس سونگون تنها مجموعه صنعتی مس در دنیا است که پسماند باطله خود را به خارج از محوطه کاری پمپاژ می کند. این مواد که حالت گل مانند دارند به فاصله 5 کیلومتری مجتمع و اختلاف ارتفاع 400 متر منتقل می شوند. مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند.

مهندس شاهین فر افزود: در محل دفع با صرف هزینه 200 میلیارد تومان سد باطله ای ساخته شده است. سد مذکور متشکل از 200 ستون بتنی است. البته نحوه دفن مواد باطله در پشت این سد به گونه ای است که در صورتی که در آینده نیاز به استحصال مجدد از مواد پشت سد باشد شرایط استفاده مجدد از آنها محیا است. به عبارت دیگر سد مذکور و مواد باطله ذخیره شده پشت آن هم جزئی از پروسه استحصال مس از معدن سونگون به شمار می روند. مهندس شاهین فر در ادامه با تشریح جزئیات کارکرد سیستم دفع پسماند مذکور اظهارداشت: فعالیت این سیستم به صورت مداوم مورد پایش قرار میگیرد و در صورتی که حتی مواد به خارج از سد نشت کند مجدداً به پشت آن منتقل می شود. علاوه بر این آبی که از ته نشست مواد در پشت سد باقی می ماند نیز در فرآیندی مجزا مورد تصفیه قرار گرفته و وارد چرخه استحصال مس می شود. مدیر HSEQ مجتمع مس سونگون در انتها اضافه کرد: مهندسین مجتمع در حال طراحی توربینی در مسیر آب بازیافتی از سد هستند که در مسیر بازگشت به علت اخلاف ارتفاع با معدن این جریان موجب چرخش توربین شود و انرژی حاصل از آن مورد استفاده برای پمپاژ مجدد پسماند به سد باطله قرار گیرد.

منبع: سازمان نوسازی و توسعه معادن و صنایع معدنی