فلوشیت فرایندهای هیدرومتالورژی برای کانه‌های معدنی
منبع: http://wiki.biomine.skelleftea.se/wiki/index.php/Hydrometallurgy
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:45 توسط مهندس ایمان رستگار
|
فلوشیت فرایندهای هیدرومتالورژی برای کانه‌های معدنی
منبع: http://wiki.biomine.skelleftea.se/wiki/index.php/Hydrometallurgy
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
فلوشیت فرایندهای هیدرومتالورژی برای کانه‌های معدنی
منبع: http://wiki.biomine.skelleftea.se/wiki/index.php/Hydrometallurgy
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
فلوشیت فرایندهای هیدرومتالورژی برای کانه‌های معدنی
منبع: http://wiki.biomine.skelleftea.se/wiki/index.php/Hydrometallurgy
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
فلوشیت فرایندهای هیدرومتالورژی برای کانه‌های معدنی
منبع: http://wiki.biomine.skelleftea.se/wiki/index.php/Hydrometallurgy
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
فلوشیت فرایندهای هیدرومتالورژی برای کانه‌های معدنی
منبع: http://wiki.biomine.skelleftea.se/wiki/index.php/Hydrometallurgy
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
فلوشیت فرایندهای هیدرومتالورژی برای کانه‌های معدنی
منبع: http://wiki.biomine.skelleftea.se/wiki/index.php/Hydrometallurgy
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
فلوشیت فرایندهای هیدرومتالورژی برای کانه‌های معدنی
منبع: http://wiki.biomine.skelleftea.se/wiki/index.php/Hydrometallurgy
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
فلوشیت فرایندهای هیدرومتالورژی برای کانه‌های معدنی
منبع: http://wiki.biomine.skelleftea.se/wiki/index.php/Hydrometallurgy
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
تفاوت‌های تانک لیچینگ با لیچینگ مخزنی
تفاوت‌های تانک لیچینگ (Tank leaching) با لیچینگ مخزنی (Vat Leaching) در موراد زیر است:
1 - در تانک لیچینگ مواد تا ابعاد مشخصی برای ایجاد یک گلاب یا پالپ خرد می‌شوند که می‌توانند تحت نیروی ثقلی یا توسط پمپ‌های مختلف منتقل شوند. در روش لیچینگ مخزنی مواد دانه درشت در داخل یک مخزنی برای لیچینگ مخزنی قرار می‌گیرند و این امر نیز موجب کاهش هزینه‌های کاهش ابعاد ذرات می‌شود.
2 - تانک‌ها معمولاً مجهز به همزن، بافل‌ها (Baffles)، تجهیزات نگهداری مواد جامد و گلاب‌ها در حالت سوسپانسیون. اما لیچینگ مخزنی معمولاً نیاز به تجهیزات داخلی ندارد.
3 - تانک لیچینگ معمولاً یک فرایند پیوسته است، در حالی که لیچینگ مخزنی به صورت ناپیوسته اجرا می‌شود اما نه همیشه و فرایندهای تجاری لیچینگ مخزنی از روش پیوسته آن استفاده می‌کنند.
4 - زمان مورد نیاز برای باقی‌ماند مواد در لیچینگ مخزنی نسبت به تانک لیچینگ برای رسیدن به بازیابی مشابه، زمان بیشتری است. در تانک لیچینگ پالپ منتقل می‌شود اما در لیچینگ مخزنی فقط محلول منتقل می‌شود و سایر مواد در داخل مخزن باقی می‌مانند.
منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Tank_leaching
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
تفاوت‌های تانک لیچینگ با لیچینگ مخزنی
تفاوت‌های تانک لیچینگ (Tank leaching) با لیچینگ مخزنی (Vat Leaching) در موراد زیر است:
1 - در تانک لیچینگ مواد تا ابعاد مشخصی برای ایجاد یک گلاب یا پالپ خرد می‌شوند که می‌توانند تحت نیروی ثقلی یا توسط پمپ‌های مختلف منتقل شوند. در روش لیچینگ مخزنی مواد دانه درشت در داخل یک مخزنی برای لیچینگ مخزنی قرار می‌گیرند و این امر نیز موجب کاهش هزینه‌های کاهش ابعاد ذرات می‌شود.
2 - تانک‌ها معمولاً مجهز به همزن، بافل‌ها (Baffles)، تجهیزات نگهداری مواد جامد و گلاب‌ها در حالت سوسپانسیون. اما لیچینگ مخزنی معمولاً نیاز به تجهیزات داخلی ندارد.
3 - تانک لیچینگ معمولاً یک فرایند پیوسته است، در حالی که لیچینگ مخزنی به صورت ناپیوسته اجرا می‌شود اما نه همیشه و فرایندهای تجاری لیچینگ مخزنی از روش پیوسته آن استفاده می‌کنند.
4 - زمان مورد نیاز برای باقی‌ماند مواد در لیچینگ مخزنی نسبت به تانک لیچینگ برای رسیدن به بازیابی مشابه، زمان بیشتری است. در تانک لیچینگ پالپ منتقل می‌شود اما در لیچینگ مخزنی فقط محلول منتقل می‌شود و سایر مواد در داخل مخزن باقی می‌مانند.
منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Tank_leaching
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
تفاوت‌های تانک لیچینگ با لیچینگ مخزنی
تفاوت‌های تانک لیچینگ (Tank leaching) با لیچینگ مخزنی (Vat Leaching) در موراد زیر است:
1 - در تانک لیچینگ مواد تا ابعاد مشخصی برای ایجاد یک گلاب یا پالپ خرد می‌شوند که می‌توانند تحت نیروی ثقلی یا توسط پمپ‌های مختلف منتقل شوند. در روش لیچینگ مخزنی مواد دانه درشت در داخل یک مخزنی برای لیچینگ مخزنی قرار می‌گیرند و این امر نیز موجب کاهش هزینه‌های کاهش ابعاد ذرات می‌شود.
2 - تانک‌ها معمولاً مجهز به همزن، بافل‌ها (Baffles)، تجهیزات نگهداری مواد جامد و گلاب‌ها در حالت سوسپانسیون. اما لیچینگ مخزنی معمولاً نیاز به تجهیزات داخلی ندارد.
3 - تانک لیچینگ معمولاً یک فرایند پیوسته است، در حالی که لیچینگ مخزنی به صورت ناپیوسته اجرا می‌شود اما نه همیشه و فرایندهای تجاری لیچینگ مخزنی از روش پیوسته آن استفاده می‌کنند.
4 - زمان مورد نیاز برای باقی‌ماند مواد در لیچینگ مخزنی نسبت به تانک لیچینگ برای رسیدن به بازیابی مشابه، زمان بیشتری است. در تانک لیچینگ پالپ منتقل می‌شود اما در لیچینگ مخزنی فقط محلول منتقل می‌شود و سایر مواد در داخل مخزن باقی می‌مانند.
منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Tank_leaching
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
تفاوت‌های تانک لیچینگ با لیچینگ مخزنی
تفاوت‌های تانک لیچینگ (Tank leaching) با لیچینگ مخزنی (Vat Leaching) در موراد زیر است:
1 - در تانک لیچینگ مواد تا ابعاد مشخصی برای ایجاد یک گلاب یا پالپ خرد می‌شوند که می‌توانند تحت نیروی ثقلی یا توسط پمپ‌های مختلف منتقل شوند. در روش لیچینگ مخزنی مواد دانه درشت در داخل یک مخزنی برای لیچینگ مخزنی قرار می‌گیرند و این امر نیز موجب کاهش هزینه‌های کاهش ابعاد ذرات می‌شود.
2 - تانک‌ها معمولاً مجهز به همزن، بافل‌ها (Baffles)، تجهیزات نگهداری مواد جامد و گلاب‌ها در حالت سوسپانسیون. اما لیچینگ مخزنی معمولاً نیاز به تجهیزات داخلی ندارد.
3 - تانک لیچینگ معمولاً یک فرایند پیوسته است، در حالی که لیچینگ مخزنی به صورت ناپیوسته اجرا می‌شود اما نه همیشه و فرایندهای تجاری لیچینگ مخزنی از روش پیوسته آن استفاده می‌کنند.
4 - زمان مورد نیاز برای باقی‌ماند مواد در لیچینگ مخزنی نسبت به تانک لیچینگ برای رسیدن به بازیابی مشابه، زمان بیشتری است. در تانک لیچینگ پالپ منتقل می‌شود اما در لیچینگ مخزنی فقط محلول منتقل می‌شود و سایر مواد در داخل مخزن باقی می‌مانند.
منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Tank_leaching
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
تفاوت‌های تانک لیچینگ با لیچینگ مخزنی
تفاوت‌های تانک لیچینگ (Tank leaching) با لیچینگ مخزنی (Vat Leaching) در موراد زیر است:
1 - در تانک لیچینگ مواد تا ابعاد مشخصی برای ایجاد یک گلاب یا پالپ خرد می‌شوند که می‌توانند تحت نیروی ثقلی یا توسط پمپ‌های مختلف منتقل شوند. در روش لیچینگ مخزنی مواد دانه درشت در داخل یک مخزنی برای لیچینگ مخزنی قرار می‌گیرند و این امر نیز موجب کاهش هزینه‌های کاهش ابعاد ذرات می‌شود.
2 - تانک‌ها معمولاً مجهز به همزن، بافل‌ها (Baffles)، تجهیزات نگهداری مواد جامد و گلاب‌ها در حالت سوسپانسیون. اما لیچینگ مخزنی معمولاً نیاز به تجهیزات داخلی ندارد.
3 - تانک لیچینگ معمولاً یک فرایند پیوسته است، در حالی که لیچینگ مخزنی به صورت ناپیوسته اجرا می‌شود اما نه همیشه و فرایندهای تجاری لیچینگ مخزنی از روش پیوسته آن استفاده می‌کنند.
4 - زمان مورد نیاز برای باقی‌ماند مواد در لیچینگ مخزنی نسبت به تانک لیچینگ برای رسیدن به بازیابی مشابه، زمان بیشتری است. در تانک لیچینگ پالپ منتقل می‌شود اما در لیچینگ مخزنی فقط محلول منتقل می‌شود و سایر مواد در داخل مخزن باقی می‌مانند.
منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Tank_leaching
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
تفاوت‌های تانک لیچینگ با لیچینگ مخزنی
تفاوت‌های تانک لیچینگ (Tank leaching) با لیچینگ مخزنی (Vat Leaching) در موراد زیر است:
1 - در تانک لیچینگ مواد تا ابعاد مشخصی برای ایجاد یک گلاب یا پالپ خرد می‌شوند که می‌توانند تحت نیروی ثقلی یا توسط پمپ‌های مختلف منتقل شوند. در روش لیچینگ مخزنی مواد دانه درشت در داخل یک مخزنی برای لیچینگ مخزنی قرار می‌گیرند و این امر نیز موجب کاهش هزینه‌های کاهش ابعاد ذرات می‌شود.
2 - تانک‌ها معمولاً مجهز به همزن، بافل‌ها (Baffles)، تجهیزات نگهداری مواد جامد و گلاب‌ها در حالت سوسپانسیون. اما لیچینگ مخزنی معمولاً نیاز به تجهیزات داخلی ندارد.
3 - تانک لیچینگ معمولاً یک فرایند پیوسته است، در حالی که لیچینگ مخزنی به صورت ناپیوسته اجرا می‌شود اما نه همیشه و فرایندهای تجاری لیچینگ مخزنی از روش پیوسته آن استفاده می‌کنند.
4 - زمان مورد نیاز برای باقی‌ماند مواد در لیچینگ مخزنی نسبت به تانک لیچینگ برای رسیدن به بازیابی مشابه، زمان بیشتری است. در تانک لیچینگ پالپ منتقل می‌شود اما در لیچینگ مخزنی فقط محلول منتقل می‌شود و سایر مواد در داخل مخزن باقی می‌مانند.
منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Tank_leaching
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
تفاوت‌های تانک لیچینگ با لیچینگ مخزنی
تفاوت‌های تانک لیچینگ (Tank leaching) با لیچینگ مخزنی (Vat Leaching) در موراد زیر است:
1 - در تانک لیچینگ مواد تا ابعاد مشخصی برای ایجاد یک گلاب یا پالپ خرد می‌شوند که می‌توانند تحت نیروی ثقلی یا توسط پمپ‌های مختلف منتقل شوند. در روش لیچینگ مخزنی مواد دانه درشت در داخل یک مخزنی برای لیچینگ مخزنی قرار می‌گیرند و این امر نیز موجب کاهش هزینه‌های کاهش ابعاد ذرات می‌شود.
2 - تانک‌ها معمولاً مجهز به همزن، بافل‌ها (Baffles)، تجهیزات نگهداری مواد جامد و گلاب‌ها در حالت سوسپانسیون. اما لیچینگ مخزنی معمولاً نیاز به تجهیزات داخلی ندارد.
3 - تانک لیچینگ معمولاً یک فرایند پیوسته است، در حالی که لیچینگ مخزنی به صورت ناپیوسته اجرا می‌شود اما نه همیشه و فرایندهای تجاری لیچینگ مخزنی از روش پیوسته آن استفاده می‌کنند.
4 - زمان مورد نیاز برای باقی‌ماند مواد در لیچینگ مخزنی نسبت به تانک لیچینگ برای رسیدن به بازیابی مشابه، زمان بیشتری است. در تانک لیچینگ پالپ منتقل می‌شود اما در لیچینگ مخزنی فقط محلول منتقل می‌شود و سایر مواد در داخل مخزن باقی می‌مانند.
منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Tank_leaching
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
تفاوت‌های تانک لیچینگ با لیچینگ مخزنی
تفاوت‌های تانک لیچینگ (Tank leaching) با لیچینگ مخزنی (Vat Leaching) در موراد زیر است:
1 - در تانک لیچینگ مواد تا ابعاد مشخصی برای ایجاد یک گلاب یا پالپ خرد می‌شوند که می‌توانند تحت نیروی ثقلی یا توسط پمپ‌های مختلف منتقل شوند. در روش لیچینگ مخزنی مواد دانه درشت در داخل یک مخزنی برای لیچینگ مخزنی قرار می‌گیرند و این امر نیز موجب کاهش هزینه‌های کاهش ابعاد ذرات می‌شود.
2 - تانک‌ها معمولاً مجهز به همزن، بافل‌ها (Baffles)، تجهیزات نگهداری مواد جامد و گلاب‌ها در حالت سوسپانسیون. اما لیچینگ مخزنی معمولاً نیاز به تجهیزات داخلی ندارد.
3 - تانک لیچینگ معمولاً یک فرایند پیوسته است، در حالی که لیچینگ مخزنی به صورت ناپیوسته اجرا می‌شود اما نه همیشه و فرایندهای تجاری لیچینگ مخزنی از روش پیوسته آن استفاده می‌کنند.
4 - زمان مورد نیاز برای باقی‌ماند مواد در لیچینگ مخزنی نسبت به تانک لیچینگ برای رسیدن به بازیابی مشابه، زمان بیشتری است. در تانک لیچینگ پالپ منتقل می‌شود اما در لیچینگ مخزنی فقط محلول منتقل می‌شود و سایر مواد در داخل مخزن باقی می‌مانند.
منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Tank_leaching
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:44 توسط مهندس ایمان رستگار
|
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
ساخت کارخانه نیمه صنعتی فرآوری فلزات نادر توسط معدنکاران ژاپنی در فیلیپین
شرکت معدنی سامیتومو اعلام کرد که یک کارخانه نیمه صنعتی بازیابی اسکاندیوم در فیلیپین احداث خواهد کرد. مراحل ساخت این کارخانه در اواخر سال 2013 به اتمام خواهد رسید و در اوایل سال 2014 کار خود را شروع خواهد کرد. این شرکت بیان کرده است روش توسعه داده شده برای بازیابی اسکاندیم بر مبنای یک روش آزمایشگاهی است که در ژاپن انجام گرفته است.
پیش بینی انجام شده برای این کار بازیابی حدود 10 کیلوگرم اسکاندیم در هر ماه است. اگر نتایج حاصل از احداث کارخانه نیمه صنعتی موفقیت آمیز باشد، این شرکت قصد دارد که کارخانه صنعتی را در مقیاس تجاری احداث نماید. چین، روسیه، اکراین و ایالات متحده آمریکا عمده ترین تولید کننده‌گان اسکاندیم در دنیا هستند و مقدار جهانی تولید این فلز حدود 10 تن در سال است.
اسکاندیم یک فلز سفید – نقره‌ای است است که کاربردهای متنوعی دارد از جمله اضافه شدن در مقاومت‌های حرارتی یا ضد خوردگی و آلومینیوم‌های مقاوم، به عنوان یک الکترولیت در سلول‌های سوختی اکسید جامد و همچنین به عنوان الکترود لامپ‌های فلزهای هالیدی و باتری‌های قلیایی.
منبع: mining.com
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
ساخت کارخانه نیمه صنعتی فرآوری فلزات نادر توسط معدنکاران ژاپنی در فیلیپین
شرکت معدنی سامیتومو اعلام کرد که یک کارخانه نیمه صنعتی بازیابی اسکاندیوم در فیلیپین احداث خواهد کرد. مراحل ساخت این کارخانه در اواخر سال 2013 به اتمام خواهد رسید و در اوایل سال 2014 کار خود را شروع خواهد کرد. این شرکت بیان کرده است روش توسعه داده شده برای بازیابی اسکاندیم بر مبنای یک روش آزمایشگاهی است که در ژاپن انجام گرفته است.
پیش بینی انجام شده برای این کار بازیابی حدود 10 کیلوگرم اسکاندیم در هر ماه است. اگر نتایج حاصل از احداث کارخانه نیمه صنعتی موفقیت آمیز باشد، این شرکت قصد دارد که کارخانه صنعتی را در مقیاس تجاری احداث نماید. چین، روسیه، اکراین و ایالات متحده آمریکا عمده ترین تولید کننده‌گان اسکاندیم در دنیا هستند و مقدار جهانی تولید این فلز حدود 10 تن در سال است.
اسکاندیم یک فلز سفید – نقره‌ای است است که کاربردهای متنوعی دارد از جمله اضافه شدن در مقاومت‌های حرارتی یا ضد خوردگی و آلومینیوم‌های مقاوم، به عنوان یک الکترولیت در سلول‌های سوختی اکسید جامد و همچنین به عنوان الکترود لامپ‌های فلزهای هالیدی و باتری‌های قلیایی.
منبع: mining.com
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
ساخت کارخانه نیمه صنعتی فرآوری فلزات نادر توسط معدنکاران ژاپنی در فیلیپین
شرکت معدنی سامیتومو اعلام کرد که یک کارخانه نیمه صنعتی بازیابی اسکاندیوم در فیلیپین احداث خواهد کرد. مراحل ساخت این کارخانه در اواخر سال 2013 به اتمام خواهد رسید و در اوایل سال 2014 کار خود را شروع خواهد کرد. این شرکت بیان کرده است روش توسعه داده شده برای بازیابی اسکاندیم بر مبنای یک روش آزمایشگاهی است که در ژاپن انجام گرفته است.
پیش بینی انجام شده برای این کار بازیابی حدود 10 کیلوگرم اسکاندیم در هر ماه است. اگر نتایج حاصل از احداث کارخانه نیمه صنعتی موفقیت آمیز باشد، این شرکت قصد دارد که کارخانه صنعتی را در مقیاس تجاری احداث نماید. چین، روسیه، اکراین و ایالات متحده آمریکا عمده ترین تولید کننده‌گان اسکاندیم در دنیا هستند و مقدار جهانی تولید این فلز حدود 10 تن در سال است.
اسکاندیم یک فلز سفید – نقره‌ای است است که کاربردهای متنوعی دارد از جمله اضافه شدن در مقاومت‌های حرارتی یا ضد خوردگی و آلومینیوم‌های مقاوم، به عنوان یک الکترولیت در سلول‌های سوختی اکسید جامد و همچنین به عنوان الکترود لامپ‌های فلزهای هالیدی و باتری‌های قلیایی.
منبع: mining.com
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
ساخت کارخانه نیمه صنعتی فرآوری فلزات نادر توسط معدنکاران ژاپنی در فیلیپین
شرکت معدنی سامیتومو اعلام کرد که یک کارخانه نیمه صنعتی بازیابی اسکاندیوم در فیلیپین احداث خواهد کرد. مراحل ساخت این کارخانه در اواخر سال 2013 به اتمام خواهد رسید و در اوایل سال 2014 کار خود را شروع خواهد کرد. این شرکت بیان کرده است روش توسعه داده شده برای بازیابی اسکاندیم بر مبنای یک روش آزمایشگاهی است که در ژاپن انجام گرفته است.
پیش بینی انجام شده برای این کار بازیابی حدود 10 کیلوگرم اسکاندیم در هر ماه است. اگر نتایج حاصل از احداث کارخانه نیمه صنعتی موفقیت آمیز باشد، این شرکت قصد دارد که کارخانه صنعتی را در مقیاس تجاری احداث نماید. چین، روسیه، اکراین و ایالات متحده آمریکا عمده ترین تولید کننده‌گان اسکاندیم در دنیا هستند و مقدار جهانی تولید این فلز حدود 10 تن در سال است.
اسکاندیم یک فلز سفید – نقره‌ای است است که کاربردهای متنوعی دارد از جمله اضافه شدن در مقاومت‌های حرارتی یا ضد خوردگی و آلومینیوم‌های مقاوم، به عنوان یک الکترولیت در سلول‌های سوختی اکسید جامد و همچنین به عنوان الکترود لامپ‌های فلزهای هالیدی و باتری‌های قلیایی.
منبع: mining.com
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
ساخت کارخانه نیمه صنعتی فرآوری فلزات نادر توسط معدنکاران ژاپنی در فیلیپین
شرکت معدنی سامیتومو اعلام کرد که یک کارخانه نیمه صنعتی بازیابی اسکاندیوم در فیلیپین احداث خواهد کرد. مراحل ساخت این کارخانه در اواخر سال 2013 به اتمام خواهد رسید و در اوایل سال 2014 کار خود را شروع خواهد کرد. این شرکت بیان کرده است روش توسعه داده شده برای بازیابی اسکاندیم بر مبنای یک روش آزمایشگاهی است که در ژاپن انجام گرفته است.
پیش بینی انجام شده برای این کار بازیابی حدود 10 کیلوگرم اسکاندیم در هر ماه است. اگر نتایج حاصل از احداث کارخانه نیمه صنعتی موفقیت آمیز باشد، این شرکت قصد دارد که کارخانه صنعتی را در مقیاس تجاری احداث نماید. چین، روسیه، اکراین و ایالات متحده آمریکا عمده ترین تولید کننده‌گان اسکاندیم در دنیا هستند و مقدار جهانی تولید این فلز حدود 10 تن در سال است.
اسکاندیم یک فلز سفید – نقره‌ای است است که کاربردهای متنوعی دارد از جمله اضافه شدن در مقاومت‌های حرارتی یا ضد خوردگی و آلومینیوم‌های مقاوم، به عنوان یک الکترولیت در سلول‌های سوختی اکسید جامد و همچنین به عنوان الکترود لامپ‌های فلزهای هالیدی و باتری‌های قلیایی.
منبع: mining.com
+ نوشته شده در شنبه چهاردهم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 16:43 توسط مهندس ایمان رستگار
|
سرامیک مشتق از کلمه keramos یونانی است که به معنی سفالینه یا شئی پخته شده است. در واقع منشا پیدایش این علم همان سفالینههای ساخته شده توسط انسانهای اولیه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گلهای رس به علت وفور و فراوانی آنها و همچنین شکلگیری بسیار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پایین پخت آنها استفاده میکرد. آلومینوسیلیکاتها که خاکهای رسی خود آنها به حساب میآیند، از عناصر آلومینیوم، سیلیسم و اکسیژن ساخته می‌شوند که این سه عنصر بر روی هم حدود 85 درصد پوسته جامد کره زمین را تشکیل میدهند. این سه عنصر فراوانترین عناصر پوسته زمین هستند.