روش هاي توليد آجر:

  • روش توليد به صورت تر

  • روش توليد به صورت خشك


روش توليد به صورت تر :

  1. روش سنتي: در اين روش كه كاملا به صورت سنتي ميباشد ، همه فعاليت ها از قبيل تهيه گل ، قالب گيري ، چيدن مقابل نور خورشيد جهت خشك شدن ، چيدن داخل كوره و همچنين پخت كوره به صورت دستي و توسط نيروي انساني انجام ميگيرد.(اين روش در ايران تقريباً منسوخ شده است)
  2. روش ماشيني آفتاب خشك : در اين روش عمليات خردايش ، تهيه گل اوليه و همچنين قالب گيري توسط دستگاه انجام ميگيرد وليكن خشك كردن به صورت طبيعي و در مقابل نور خورشيد انجام ميگيرد. عمل پختن نيز توسط كوره هاي هوفمن با سوخت نفت سياه يا گاز طبيعي انجام ميگيرد. ( اكثر كارخانه هاي موجود در ايران بدين روش عمل ميكنند.)
  3. روش ماشيني خشك كن دار : در اين روش نيز مانند روش فوق ميباشد با اين تفاوت كه به جاي خشك كردن ، توسط نور آفتاب ، از خشك كني كه سوخت آن گاز طبيعي و يا گازوئيل و نفت ميباشد استفاده ميشود.
  4. توليد به روش تمام اتوماتيك : در اين روش كليه كارها از قبيل خردايش،قالب گيري ، خشك كردن ، چيدن روي واگن كوره تونلي ، تخليه از روي واگن و بارگيري داخل كاميون ، همگي به صورت اتوماتيك انجام ميگيرد كه به صورت زير ميباشد:
    1. ابتدا خاك را از معدن توسط كاميون حمل و به داخل سيلوي ذخيره خاك منتقل ميگردد.
    2. از سيلو ذخيره، خاك توسط نوار نقاله به ماشين آلات خردايش (از قبيل فك ها ، كوبيت ها و آسياب ها ويا والس ها) منتقل و عمليات لازم بر روي آن صورت ميگيرد.
    3. پس از عمل خردايش ، خاك آسياب شده توسط ميكسر با آب مخلوط و بسته به رطوبت مورد نياز ، تهيه ميگردند.
    4. گل بدست آمده از مخلوط آب و خاك را به دستگاه قالب گيري يا همان اكسترودر انتقال ميدهند كه در اثر فشار وارد شده توسط اين دستگاه ، گل فرم داده شده و به شكل ظاهري آجر مورد نظر و به صورت شمش در مي آيد.
    5. شمش بدست آمده را وارد دستگاه برش نموده تا به اندازه دلخواه بريده ميشود.
    6. گل بريده شده را كه خشت ناميده ميشود ،وارد خشك كن كرده و بسته به نوع ماده اوليه و تكنولو‍ژي خشك كن پس از گذشت مدت زمان مورد نياز خشك ميگردند.
    7. خشت خشك شده را از خشك كن بيرون آورده وتوسط رباط هاي صنعتي بر روي واگن كوره تونلي چيده ميشود.
    8. واگن هاي كوره تونلي به صورت كاملا اتوماتيك وارد كوره تونلي ميشوند.
    9. داخل كوره تونلي، بر اساس منحني تعريف شده توسط اپراتور، آجرها پخته و از سمت ديگر كوره سرد شده و خارج ميگردند.
    10. پس از خروج واگن پخته شده از كوره تونلي ، آجرها توسط رباط تخليه از روي واگن ها، تخليه و بر روي پالت هاي چوبي گذاشته ميشوند.
    11. حال بسته به نظر مشتري ،آجرها ميتوانند به صورت بسته بندي پالت يا بسته بندي پلاستيك و حتي به صورت فله اي بارگيري شوند.

روش توليد به صورت خشك :

  • در اين روش خاك خشك را آسياب كرده و داخل قالب پرس ريخته تا بهم فشرده شوند و شكل مورد نظر بوجود آيد. رطوبت در اين روش توليد تقريبا 7% ميباشد، سپس خشت خام بدست آمده را در كوره مي چينند و اقدام به روشن كردن كوره مينمايند،پس از رسيدن به دماي كافي و گذشت مدت زمان مورد نياز كوره را خاموش و شروع به سرد كردن كوره مينمايد، سپس اقدام به تخليه كوره و بارگيري روي كاميون مينمايد.
  • اين روش توليد در اصل براي اشكال خاص با طرح هاي خاص پيشنهاد ميشود وليكن به دليل سرمايه گذاري كمتر نسبت به روش توليد با اكسترودر،برخي كارخانه هاي فعال به روش پرس خشك اقدام به توليد آجر نماهاي سوراخدار كه به روش اكسترودر قابل توليد هستند، مينمايد كه كيفيت آنها نسبت به روش اكسترودر پائين تر است.

    روش هاي توليد آجر:

    • روش توليد به صورت تر

    • روش توليد به صورت خشك


    روش توليد به صورت تر :

    1. روش سنتي: در اين روش كه كاملا به صورت سنتي ميباشد ، همه فعاليت ها از قبيل تهيه گل ، قالب گيري ، چيدن مقابل نور خورشيد جهت خشك شدن ، چيدن داخل كوره و همچنين پخت كوره به صورت دستي و توسط نيروي انساني انجام ميگيرد.(اين روش در ايران تقريباً منسوخ شده است)
    2. روش ماشيني آفتاب خشك : در اين روش عمليات خردايش ، تهيه گل اوليه و همچنين قالب گيري توسط دستگاه انجام ميگيرد وليكن خشك كردن به صورت طبيعي و در مقابل نور خورشيد انجام ميگيرد. عمل پختن نيز توسط كوره هاي هوفمن با سوخت نفت سياه يا گاز طبيعي انجام ميگيرد. ( اكثر كارخانه هاي موجود در ايران بدين روش عمل ميكنند.)
    3. روش ماشيني خشك كن دار : در اين روش نيز مانند روش فوق ميباشد با اين تفاوت كه به جاي خشك كردن ، توسط نور آفتاب ، از خشك كني كه سوخت آن گاز طبيعي و يا گازوئيل و نفت ميباشد استفاده ميشود.
    4. توليد به روش تمام اتوماتيك : در اين روش كليه كارها از قبيل خردايش،قالب گيري ، خشك كردن ، چيدن روي واگن كوره تونلي ، تخليه از روي واگن و بارگيري داخل كاميون ، همگي به صورت اتوماتيك انجام ميگيرد كه به صورت زير ميباشد:
      1. ابتدا خاك را از معدن توسط كاميون حمل و به داخل سيلوي ذخيره خاك منتقل ميگردد.
      2. از سيلو ذخيره، خاك توسط نوار نقاله به ماشين آلات خردايش (از قبيل فك ها ، كوبيت ها و آسياب ها ويا والس ها) منتقل و عمليات لازم بر روي آن صورت ميگيرد.
      3. پس از عمل خردايش ، خاك آسياب شده توسط ميكسر با آب مخلوط و بسته به رطوبت مورد نياز ، تهيه ميگردند.
      4. گل بدست آمده از مخلوط آب و خاك را به دستگاه قالب گيري يا همان اكسترودر انتقال ميدهند كه در اثر فشار وارد شده توسط اين دستگاه ، گل فرم داده شده و به شكل ظاهري آجر مورد نظر و به صورت شمش در مي آيد.
      5. شمش بدست آمده را وارد دستگاه برش نموده تا به اندازه دلخواه بريده ميشود.
      6. گل بريده شده را كه خشت ناميده ميشود ،وارد خشك كن كرده و بسته به نوع ماده اوليه و تكنولو‍ژي خشك كن پس از گذشت مدت زمان مورد نياز خشك ميگردند.
      7. خشت خشك شده را از خشك كن بيرون آورده وتوسط رباط هاي صنعتي بر روي واگن كوره تونلي چيده ميشود.
      8. واگن هاي كوره تونلي به صورت كاملا اتوماتيك وارد كوره تونلي ميشوند.
      9. داخل كوره تونلي، بر اساس منحني تعريف شده توسط اپراتور، آجرها پخته و از سمت ديگر كوره سرد شده و خارج ميگردند.
      10. پس از خروج واگن پخته شده از كوره تونلي ، آجرها توسط رباط تخليه از روي واگن ها، تخليه و بر روي پالت هاي چوبي گذاشته ميشوند.
      11. حال بسته به نظر مشتري ،آجرها ميتوانند به صورت بسته بندي پالت يا بسته بندي پلاستيك و حتي به صورت فله اي بارگيري شوند.

    روش توليد به صورت خشك :

    • در اين روش خاك خشك را آسياب كرده و داخل قالب پرس ريخته تا بهم فشرده شوند و شكل مورد نظر بوجود آيد. رطوبت در اين روش توليد تقريبا 7% ميباشد، سپس خشت خام بدست آمده را در كوره مي چينند و اقدام به روشن كردن كوره مينمايند،پس از رسيدن به دماي كافي و گذشت مدت زمان مورد نياز كوره را خاموش و شروع به سرد كردن كوره مينمايد، سپس اقدام به تخليه كوره و بارگيري روي كاميون مينمايد.
    • اين روش توليد در اصل براي اشكال خاص با طرح هاي خاص پيشنهاد ميشود وليكن به دليل سرمايه گذاري كمتر نسبت به روش توليد با اكسترودر،برخي كارخانه هاي فعال به روش پرس خشك اقدام به توليد آجر نماهاي سوراخدار كه به روش اكسترودر قابل توليد هستند، مينمايد كه كيفيت آنها نسبت به روش اكسترودر پائين تر است.

      روش هاي توليد آجر:

      • روش توليد به صورت تر

      • روش توليد به صورت خشك


      روش توليد به صورت تر :

      1. روش سنتي: در اين روش كه كاملا به صورت سنتي ميباشد ، همه فعاليت ها از قبيل تهيه گل ، قالب گيري ، چيدن مقابل نور خورشيد جهت خشك شدن ، چيدن داخل كوره و همچنين پخت كوره به صورت دستي و توسط نيروي انساني انجام ميگيرد.(اين روش در ايران تقريباً منسوخ شده است)
      2. روش ماشيني آفتاب خشك : در اين روش عمليات خردايش ، تهيه گل اوليه و همچنين قالب گيري توسط دستگاه انجام ميگيرد وليكن خشك كردن به صورت طبيعي و در مقابل نور خورشيد انجام ميگيرد. عمل پختن نيز توسط كوره هاي هوفمن با سوخت نفت سياه يا گاز طبيعي انجام ميگيرد. ( اكثر كارخانه هاي موجود در ايران بدين روش عمل ميكنند.)
      3. روش ماشيني خشك كن دار : در اين روش نيز مانند روش فوق ميباشد با اين تفاوت كه به جاي خشك كردن ، توسط نور آفتاب ، از خشك كني كه سوخت آن گاز طبيعي و يا گازوئيل و نفت ميباشد استفاده ميشود.
      4. توليد به روش تمام اتوماتيك : در اين روش كليه كارها از قبيل خردايش،قالب گيري ، خشك كردن ، چيدن روي واگن كوره تونلي ، تخليه از روي واگن و بارگيري داخل كاميون ، همگي به صورت اتوماتيك انجام ميگيرد كه به صورت زير ميباشد:
        1. ابتدا خاك را از معدن توسط كاميون حمل و به داخل سيلوي ذخيره خاك منتقل ميگردد.
        2. از سيلو ذخيره، خاك توسط نوار نقاله به ماشين آلات خردايش (از قبيل فك ها ، كوبيت ها و آسياب ها ويا والس ها) منتقل و عمليات لازم بر روي آن صورت ميگيرد.
        3. پس از عمل خردايش ، خاك آسياب شده توسط ميكسر با آب مخلوط و بسته به رطوبت مورد نياز ، تهيه ميگردند.
        4. گل بدست آمده از مخلوط آب و خاك را به دستگاه قالب گيري يا همان اكسترودر انتقال ميدهند كه در اثر فشار وارد شده توسط اين دستگاه ، گل فرم داده شده و به شكل ظاهري آجر مورد نظر و به صورت شمش در مي آيد.
        5. شمش بدست آمده را وارد دستگاه برش نموده تا به اندازه دلخواه بريده ميشود.
        6. گل بريده شده را كه خشت ناميده ميشود ،وارد خشك كن كرده و بسته به نوع ماده اوليه و تكنولو‍ژي خشك كن پس از گذشت مدت زمان مورد نياز خشك ميگردند.
        7. خشت خشك شده را از خشك كن بيرون آورده وتوسط رباط هاي صنعتي بر روي واگن كوره تونلي چيده ميشود.
        8. واگن هاي كوره تونلي به صورت كاملا اتوماتيك وارد كوره تونلي ميشوند.
        9. داخل كوره تونلي، بر اساس منحني تعريف شده توسط اپراتور، آجرها پخته و از سمت ديگر كوره سرد شده و خارج ميگردند.
        10. پس از خروج واگن پخته شده از كوره تونلي ، آجرها توسط رباط تخليه از روي واگن ها، تخليه و بر روي پالت هاي چوبي گذاشته ميشوند.
        11. حال بسته به نظر مشتري ،آجرها ميتوانند به صورت بسته بندي پالت يا بسته بندي پلاستيك و حتي به صورت فله اي بارگيري شوند.

      روش توليد به صورت خشك :

      • در اين روش خاك خشك را آسياب كرده و داخل قالب پرس ريخته تا بهم فشرده شوند و شكل مورد نظر بوجود آيد. رطوبت در اين روش توليد تقريبا 7% ميباشد، سپس خشت خام بدست آمده را در كوره مي چينند و اقدام به روشن كردن كوره مينمايند،پس از رسيدن به دماي كافي و گذشت مدت زمان مورد نياز كوره را خاموش و شروع به سرد كردن كوره مينمايد، سپس اقدام به تخليه كوره و بارگيري روي كاميون مينمايد.
      • اين روش توليد در اصل براي اشكال خاص با طرح هاي خاص پيشنهاد ميشود وليكن به دليل سرمايه گذاري كمتر نسبت به روش توليد با اكسترودر،برخي كارخانه هاي فعال به روش پرس خشك اقدام به توليد آجر نماهاي سوراخدار كه به روش اكسترودر قابل توليد هستند، مينمايد كه كيفيت آنها نسبت به روش اكسترودر پائين تر است.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:39 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

روش هاي توليد آجر:

  • روش توليد به صورت تر

  • روش توليد به صورت خشك


روش توليد به صورت تر :

  1. روش سنتي: در اين روش كه كاملا به صورت سنتي ميباشد ، همه فعاليت ها از قبيل تهيه گل ، قالب گيري ، چيدن مقابل نور خورشيد جهت خشك شدن ، چيدن داخل كوره و همچنين پخت كوره به صورت دستي و توسط نيروي انساني انجام ميگيرد.(اين روش در ايران تقريباً منسوخ شده است)
  2. روش ماشيني آفتاب خشك : در اين روش عمليات خردايش ، تهيه گل اوليه و همچنين قالب گيري توسط دستگاه انجام ميگيرد وليكن خشك كردن به صورت طبيعي و در مقابل نور خورشيد انجام ميگيرد. عمل پختن نيز توسط كوره هاي هوفمن با سوخت نفت سياه يا گاز طبيعي انجام ميگيرد. ( اكثر كارخانه هاي موجود در ايران بدين روش عمل ميكنند.)
  3. روش ماشيني خشك كن دار : در اين روش نيز مانند روش فوق ميباشد با اين تفاوت كه به جاي خشك كردن ، توسط نور آفتاب ، از خشك كني كه سوخت آن گاز طبيعي و يا گازوئيل و نفت ميباشد استفاده ميشود.
  4. توليد به روش تمام اتوماتيك : در اين روش كليه كارها از قبيل خردايش،قالب گيري ، خشك كردن ، چيدن روي واگن كوره تونلي ، تخليه از روي واگن و بارگيري داخل كاميون ، همگي به صورت اتوماتيك انجام ميگيرد كه به صورت زير ميباشد:
    1. ابتدا خاك را از معدن توسط كاميون حمل و به داخل سيلوي ذخيره خاك منتقل ميگردد.
    2. از سيلو ذخيره، خاك توسط نوار نقاله به ماشين آلات خردايش (از قبيل فك ها ، كوبيت ها و آسياب ها ويا والس ها) منتقل و عمليات لازم بر روي آن صورت ميگيرد.
    3. پس از عمل خردايش ، خاك آسياب شده توسط ميكسر با آب مخلوط و بسته به رطوبت مورد نياز ، تهيه ميگردند.
    4. گل بدست آمده از مخلوط آب و خاك را به دستگاه قالب گيري يا همان اكسترودر انتقال ميدهند كه در اثر فشار وارد شده توسط اين دستگاه ، گل فرم داده شده و به شكل ظاهري آجر مورد نظر و به صورت شمش در مي آيد.
    5. شمش بدست آمده را وارد دستگاه برش نموده تا به اندازه دلخواه بريده ميشود.
    6. گل بريده شده را كه خشت ناميده ميشود ،وارد خشك كن كرده و بسته به نوع ماده اوليه و تكنولو‍ژي خشك كن پس از گذشت مدت زمان مورد نياز خشك ميگردند.
    7. خشت خشك شده را از خشك كن بيرون آورده وتوسط رباط هاي صنعتي بر روي واگن كوره تونلي چيده ميشود.
    8. واگن هاي كوره تونلي به صورت كاملا اتوماتيك وارد كوره تونلي ميشوند.
    9. داخل كوره تونلي، بر اساس منحني تعريف شده توسط اپراتور، آجرها پخته و از سمت ديگر كوره سرد شده و خارج ميگردند.
    10. پس از خروج واگن پخته شده از كوره تونلي ، آجرها توسط رباط تخليه از روي واگن ها، تخليه و بر روي پالت هاي چوبي گذاشته ميشوند.
    11. حال بسته به نظر مشتري ،آجرها ميتوانند به صورت بسته بندي پالت يا بسته بندي پلاستيك و حتي به صورت فله اي بارگيري شوند.

روش توليد به صورت خشك :

  • در اين روش خاك خشك را آسياب كرده و داخل قالب پرس ريخته تا بهم فشرده شوند و شكل مورد نظر بوجود آيد. رطوبت در اين روش توليد تقريبا 7% ميباشد، سپس خشت خام بدست آمده را در كوره مي چينند و اقدام به روشن كردن كوره مينمايند،پس از رسيدن به دماي كافي و گذشت مدت زمان مورد نياز كوره را خاموش و شروع به سرد كردن كوره مينمايد، سپس اقدام به تخليه كوره و بارگيري روي كاميون مينمايد.
  • اين روش توليد در اصل براي اشكال خاص با طرح هاي خاص پيشنهاد ميشود وليكن به دليل سرمايه گذاري كمتر نسبت به روش توليد با اكسترودر،برخي كارخانه هاي فعال به روش پرس خشك اقدام به توليد آجر نماهاي سوراخدار كه به روش اكسترودر قابل توليد هستند، مينمايد كه كيفيت آنها نسبت به روش اكسترودر پائين تر است.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:39 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

روش هاي توليد آجر:

  • روش توليد به صورت تر

  • روش توليد به صورت خشك


روش توليد به صورت تر :

  1. روش سنتي: در اين روش كه كاملا به صورت سنتي ميباشد ، همه فعاليت ها از قبيل تهيه گل ، قالب گيري ، چيدن مقابل نور خورشيد جهت خشك شدن ، چيدن داخل كوره و همچنين پخت كوره به صورت دستي و توسط نيروي انساني انجام ميگيرد.(اين روش در ايران تقريباً منسوخ شده است)
  2. روش ماشيني آفتاب خشك : در اين روش عمليات خردايش ، تهيه گل اوليه و همچنين قالب گيري توسط دستگاه انجام ميگيرد وليكن خشك كردن به صورت طبيعي و در مقابل نور خورشيد انجام ميگيرد. عمل پختن نيز توسط كوره هاي هوفمن با سوخت نفت سياه يا گاز طبيعي انجام ميگيرد. ( اكثر كارخانه هاي موجود در ايران بدين روش عمل ميكنند.)
  3. روش ماشيني خشك كن دار : در اين روش نيز مانند روش فوق ميباشد با اين تفاوت كه به جاي خشك كردن ، توسط نور آفتاب ، از خشك كني كه سوخت آن گاز طبيعي و يا گازوئيل و نفت ميباشد استفاده ميشود.
  4. توليد به روش تمام اتوماتيك : در اين روش كليه كارها از قبيل خردايش،قالب گيري ، خشك كردن ، چيدن روي واگن كوره تونلي ، تخليه از روي واگن و بارگيري داخل كاميون ، همگي به صورت اتوماتيك انجام ميگيرد كه به صورت زير ميباشد:
    1. ابتدا خاك را از معدن توسط كاميون حمل و به داخل سيلوي ذخيره خاك منتقل ميگردد.
    2. از سيلو ذخيره، خاك توسط نوار نقاله به ماشين آلات خردايش (از قبيل فك ها ، كوبيت ها و آسياب ها ويا والس ها) منتقل و عمليات لازم بر روي آن صورت ميگيرد.
    3. پس از عمل خردايش ، خاك آسياب شده توسط ميكسر با آب مخلوط و بسته به رطوبت مورد نياز ، تهيه ميگردند.
    4. گل بدست آمده از مخلوط آب و خاك را به دستگاه قالب گيري يا همان اكسترودر انتقال ميدهند كه در اثر فشار وارد شده توسط اين دستگاه ، گل فرم داده شده و به شكل ظاهري آجر مورد نظر و به صورت شمش در مي آيد.
    5. شمش بدست آمده را وارد دستگاه برش نموده تا به اندازه دلخواه بريده ميشود.
    6. گل بريده شده را كه خشت ناميده ميشود ،وارد خشك كن كرده و بسته به نوع ماده اوليه و تكنولو‍ژي خشك كن پس از گذشت مدت زمان مورد نياز خشك ميگردند.
    7. خشت خشك شده را از خشك كن بيرون آورده وتوسط رباط هاي صنعتي بر روي واگن كوره تونلي چيده ميشود.
    8. واگن هاي كوره تونلي به صورت كاملا اتوماتيك وارد كوره تونلي ميشوند.
    9. داخل كوره تونلي، بر اساس منحني تعريف شده توسط اپراتور، آجرها پخته و از سمت ديگر كوره سرد شده و خارج ميگردند.
    10. پس از خروج واگن پخته شده از كوره تونلي ، آجرها توسط رباط تخليه از روي واگن ها، تخليه و بر روي پالت هاي چوبي گذاشته ميشوند.
    11. حال بسته به نظر مشتري ،آجرها ميتوانند به صورت بسته بندي پالت يا بسته بندي پلاستيك و حتي به صورت فله اي بارگيري شوند.

روش توليد به صورت خشك :

  • در اين روش خاك خشك را آسياب كرده و داخل قالب پرس ريخته تا بهم فشرده شوند و شكل مورد نظر بوجود آيد. رطوبت در اين روش توليد تقريبا 7% ميباشد، سپس خشت خام بدست آمده را در كوره مي چينند و اقدام به روشن كردن كوره مينمايند،پس از رسيدن به دماي كافي و گذشت مدت زمان مورد نياز كوره را خاموش و شروع به سرد كردن كوره مينمايد، سپس اقدام به تخليه كوره و بارگيري روي كاميون مينمايد.
  • اين روش توليد در اصل براي اشكال خاص با طرح هاي خاص پيشنهاد ميشود وليكن به دليل سرمايه گذاري كمتر نسبت به روش توليد با اكسترودر،برخي كارخانه هاي فعال به روش پرس خشك اقدام به توليد آجر نماهاي سوراخدار كه به روش اكسترودر قابل توليد هستند، مينمايد كه كيفيت آنها نسبت به روش اكسترودر پائين تر است.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:39 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

روش هاي توليد آجر:

  • روش توليد به صورت تر

  • روش توليد به صورت خشك


روش توليد به صورت تر :

  1. روش سنتي: در اين روش كه كاملا به صورت سنتي ميباشد ، همه فعاليت ها از قبيل تهيه گل ، قالب گيري ، چيدن مقابل نور خورشيد جهت خشك شدن ، چيدن داخل كوره و همچنين پخت كوره به صورت دستي و توسط نيروي انساني انجام ميگيرد.(اين روش در ايران تقريباً منسوخ شده است)
  2. روش ماشيني آفتاب خشك : در اين روش عمليات خردايش ، تهيه گل اوليه و همچنين قالب گيري توسط دستگاه انجام ميگيرد وليكن خشك كردن به صورت طبيعي و در مقابل نور خورشيد انجام ميگيرد. عمل پختن نيز توسط كوره هاي هوفمن با سوخت نفت سياه يا گاز طبيعي انجام ميگيرد. ( اكثر كارخانه هاي موجود در ايران بدين روش عمل ميكنند.)
  3. روش ماشيني خشك كن دار : در اين روش نيز مانند روش فوق ميباشد با اين تفاوت كه به جاي خشك كردن ، توسط نور آفتاب ، از خشك كني كه سوخت آن گاز طبيعي و يا گازوئيل و نفت ميباشد استفاده ميشود.
  4. توليد به روش تمام اتوماتيك : در اين روش كليه كارها از قبيل خردايش،قالب گيري ، خشك كردن ، چيدن روي واگن كوره تونلي ، تخليه از روي واگن و بارگيري داخل كاميون ، همگي به صورت اتوماتيك انجام ميگيرد كه به صورت زير ميباشد:
    1. ابتدا خاك را از معدن توسط كاميون حمل و به داخل سيلوي ذخيره خاك منتقل ميگردد.
    2. از سيلو ذخيره، خاك توسط نوار نقاله به ماشين آلات خردايش (از قبيل فك ها ، كوبيت ها و آسياب ها ويا والس ها) منتقل و عمليات لازم بر روي آن صورت ميگيرد.
    3. پس از عمل خردايش ، خاك آسياب شده توسط ميكسر با آب مخلوط و بسته به رطوبت مورد نياز ، تهيه ميگردند.
    4. گل بدست آمده از مخلوط آب و خاك را به دستگاه قالب گيري يا همان اكسترودر انتقال ميدهند كه در اثر فشار وارد شده توسط اين دستگاه ، گل فرم داده شده و به شكل ظاهري آجر مورد نظر و به صورت شمش در مي آيد.
    5. شمش بدست آمده را وارد دستگاه برش نموده تا به اندازه دلخواه بريده ميشود.
    6. گل بريده شده را كه خشت ناميده ميشود ،وارد خشك كن كرده و بسته به نوع ماده اوليه و تكنولو‍ژي خشك كن پس از گذشت مدت زمان مورد نياز خشك ميگردند.
    7. خشت خشك شده را از خشك كن بيرون آورده وتوسط رباط هاي صنعتي بر روي واگن كوره تونلي چيده ميشود.
    8. واگن هاي كوره تونلي به صورت كاملا اتوماتيك وارد كوره تونلي ميشوند.
    9. داخل كوره تونلي، بر اساس منحني تعريف شده توسط اپراتور، آجرها پخته و از سمت ديگر كوره سرد شده و خارج ميگردند.
    10. پس از خروج واگن پخته شده از كوره تونلي ، آجرها توسط رباط تخليه از روي واگن ها، تخليه و بر روي پالت هاي چوبي گذاشته ميشوند.
    11. حال بسته به نظر مشتري ،آجرها ميتوانند به صورت بسته بندي پالت يا بسته بندي پلاستيك و حتي به صورت فله اي بارگيري شوند.

روش توليد به صورت خشك :

  • در اين روش خاك خشك را آسياب كرده و داخل قالب پرس ريخته تا بهم فشرده شوند و شكل مورد نظر بوجود آيد. رطوبت در اين روش توليد تقريبا 7% ميباشد، سپس خشت خام بدست آمده را در كوره مي چينند و اقدام به روشن كردن كوره مينمايند،پس از رسيدن به دماي كافي و گذشت مدت زمان مورد نياز كوره را خاموش و شروع به سرد كردن كوره مينمايد، سپس اقدام به تخليه كوره و بارگيري روي كاميون مينمايد.
  • اين روش توليد در اصل براي اشكال خاص با طرح هاي خاص پيشنهاد ميشود وليكن به دليل سرمايه گذاري كمتر نسبت به روش توليد با اكسترودر،برخي كارخانه هاي فعال به روش پرس خشك اقدام به توليد آجر نماهاي سوراخدار كه به روش اكسترودر قابل توليد هستند، مينمايد كه كيفيت آنها نسبت به روش اكسترودر پائين تر است.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:39 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

روش هاي توليد آجر:

  • روش توليد به صورت تر

  • روش توليد به صورت خشك


روش توليد به صورت تر :

  1. روش سنتي: در اين روش كه كاملا به صورت سنتي ميباشد ، همه فعاليت ها از قبيل تهيه گل ، قالب گيري ، چيدن مقابل نور خورشيد جهت خشك شدن ، چيدن داخل كوره و همچنين پخت كوره به صورت دستي و توسط نيروي انساني انجام ميگيرد.(اين روش در ايران تقريباً منسوخ شده است)
  2. روش ماشيني آفتاب خشك : در اين روش عمليات خردايش ، تهيه گل اوليه و همچنين قالب گيري توسط دستگاه انجام ميگيرد وليكن خشك كردن به صورت طبيعي و در مقابل نور خورشيد انجام ميگيرد. عمل پختن نيز توسط كوره هاي هوفمن با سوخت نفت سياه يا گاز طبيعي انجام ميگيرد. ( اكثر كارخانه هاي موجود در ايران بدين روش عمل ميكنند.)
  3. روش ماشيني خشك كن دار : در اين روش نيز مانند روش فوق ميباشد با اين تفاوت كه به جاي خشك كردن ، توسط نور آفتاب ، از خشك كني كه سوخت آن گاز طبيعي و يا گازوئيل و نفت ميباشد استفاده ميشود.
  4. توليد به روش تمام اتوماتيك : در اين روش كليه كارها از قبيل خردايش،قالب گيري ، خشك كردن ، چيدن روي واگن كوره تونلي ، تخليه از روي واگن و بارگيري داخل كاميون ، همگي به صورت اتوماتيك انجام ميگيرد كه به صورت زير ميباشد:
    1. ابتدا خاك را از معدن توسط كاميون حمل و به داخل سيلوي ذخيره خاك منتقل ميگردد.
    2. از سيلو ذخيره، خاك توسط نوار نقاله به ماشين آلات خردايش (از قبيل فك ها ، كوبيت ها و آسياب ها ويا والس ها) منتقل و عمليات لازم بر روي آن صورت ميگيرد.
    3. پس از عمل خردايش ، خاك آسياب شده توسط ميكسر با آب مخلوط و بسته به رطوبت مورد نياز ، تهيه ميگردند.
    4. گل بدست آمده از مخلوط آب و خاك را به دستگاه قالب گيري يا همان اكسترودر انتقال ميدهند كه در اثر فشار وارد شده توسط اين دستگاه ، گل فرم داده شده و به شكل ظاهري آجر مورد نظر و به صورت شمش در مي آيد.
    5. شمش بدست آمده را وارد دستگاه برش نموده تا به اندازه دلخواه بريده ميشود.
    6. گل بريده شده را كه خشت ناميده ميشود ،وارد خشك كن كرده و بسته به نوع ماده اوليه و تكنولو‍ژي خشك كن پس از گذشت مدت زمان مورد نياز خشك ميگردند.
    7. خشت خشك شده را از خشك كن بيرون آورده وتوسط رباط هاي صنعتي بر روي واگن كوره تونلي چيده ميشود.
    8. واگن هاي كوره تونلي به صورت كاملا اتوماتيك وارد كوره تونلي ميشوند.
    9. داخل كوره تونلي، بر اساس منحني تعريف شده توسط اپراتور، آجرها پخته و از سمت ديگر كوره سرد شده و خارج ميگردند.
    10. پس از خروج واگن پخته شده از كوره تونلي ، آجرها توسط رباط تخليه از روي واگن ها، تخليه و بر روي پالت هاي چوبي گذاشته ميشوند.
    11. حال بسته به نظر مشتري ،آجرها ميتوانند به صورت بسته بندي پالت يا بسته بندي پلاستيك و حتي به صورت فله اي بارگيري شوند.

روش توليد به صورت خشك :

  • در اين روش خاك خشك را آسياب كرده و داخل قالب پرس ريخته تا بهم فشرده شوند و شكل مورد نظر بوجود آيد. رطوبت در اين روش توليد تقريبا 7% ميباشد، سپس خشت خام بدست آمده را در كوره مي چينند و اقدام به روشن كردن كوره مينمايند،پس از رسيدن به دماي كافي و گذشت مدت زمان مورد نياز كوره را خاموش و شروع به سرد كردن كوره مينمايد، سپس اقدام به تخليه كوره و بارگيري روي كاميون مينمايد.
  • اين روش توليد در اصل براي اشكال خاص با طرح هاي خاص پيشنهاد ميشود وليكن به دليل سرمايه گذاري كمتر نسبت به روش توليد با اكسترودر،برخي كارخانه هاي فعال به روش پرس خشك اقدام به توليد آجر نماهاي سوراخدار كه به روش اكسترودر قابل توليد هستند، مينمايد كه كيفيت آنها نسبت به روش اكسترودر پائين تر است.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:39 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

روش هاي توليد آجر:

  • روش توليد به صورت تر

  • روش توليد به صورت خشك


روش توليد به صورت تر :

  1. روش سنتي: در اين روش كه كاملا به صورت سنتي ميباشد ، همه فعاليت ها از قبيل تهيه گل ، قالب گيري ، چيدن مقابل نور خورشيد جهت خشك شدن ، چيدن داخل كوره و همچنين پخت كوره به صورت دستي و توسط نيروي انساني انجام ميگيرد.(اين روش در ايران تقريباً منسوخ شده است)
  2. روش ماشيني آفتاب خشك : در اين روش عمليات خردايش ، تهيه گل اوليه و همچنين قالب گيري توسط دستگاه انجام ميگيرد وليكن خشك كردن به صورت طبيعي و در مقابل نور خورشيد انجام ميگيرد. عمل پختن نيز توسط كوره هاي هوفمن با سوخت نفت سياه يا گاز طبيعي انجام ميگيرد. ( اكثر كارخانه هاي موجود در ايران بدين روش عمل ميكنند.)
  3. روش ماشيني خشك كن دار : در اين روش نيز مانند روش فوق ميباشد با اين تفاوت كه به جاي خشك كردن ، توسط نور آفتاب ، از خشك كني كه سوخت آن گاز طبيعي و يا گازوئيل و نفت ميباشد استفاده ميشود.
  4. توليد به روش تمام اتوماتيك : در اين روش كليه كارها از قبيل خردايش،قالب گيري ، خشك كردن ، چيدن روي واگن كوره تونلي ، تخليه از روي واگن و بارگيري داخل كاميون ، همگي به صورت اتوماتيك انجام ميگيرد كه به صورت زير ميباشد:
    1. ابتدا خاك را از معدن توسط كاميون حمل و به داخل سيلوي ذخيره خاك منتقل ميگردد.
    2. از سيلو ذخيره، خاك توسط نوار نقاله به ماشين آلات خردايش (از قبيل فك ها ، كوبيت ها و آسياب ها ويا والس ها) منتقل و عمليات لازم بر روي آن صورت ميگيرد.
    3. پس از عمل خردايش ، خاك آسياب شده توسط ميكسر با آب مخلوط و بسته به رطوبت مورد نياز ، تهيه ميگردند.
    4. گل بدست آمده از مخلوط آب و خاك را به دستگاه قالب گيري يا همان اكسترودر انتقال ميدهند كه در اثر فشار وارد شده توسط اين دستگاه ، گل فرم داده شده و به شكل ظاهري آجر مورد نظر و به صورت شمش در مي آيد.
    5. شمش بدست آمده را وارد دستگاه برش نموده تا به اندازه دلخواه بريده ميشود.
    6. گل بريده شده را كه خشت ناميده ميشود ،وارد خشك كن كرده و بسته به نوع ماده اوليه و تكنولو‍ژي خشك كن پس از گذشت مدت زمان مورد نياز خشك ميگردند.
    7. خشت خشك شده را از خشك كن بيرون آورده وتوسط رباط هاي صنعتي بر روي واگن كوره تونلي چيده ميشود.
    8. واگن هاي كوره تونلي به صورت كاملا اتوماتيك وارد كوره تونلي ميشوند.
    9. داخل كوره تونلي، بر اساس منحني تعريف شده توسط اپراتور، آجرها پخته و از سمت ديگر كوره سرد شده و خارج ميگردند.
    10. پس از خروج واگن پخته شده از كوره تونلي ، آجرها توسط رباط تخليه از روي واگن ها، تخليه و بر روي پالت هاي چوبي گذاشته ميشوند.
    11. حال بسته به نظر مشتري ،آجرها ميتوانند به صورت بسته بندي پالت يا بسته بندي پلاستيك و حتي به صورت فله اي بارگيري شوند.

روش توليد به صورت خشك :

  • در اين روش خاك خشك را آسياب كرده و داخل قالب پرس ريخته تا بهم فشرده شوند و شكل مورد نظر بوجود آيد. رطوبت در اين روش توليد تقريبا 7% ميباشد، سپس خشت خام بدست آمده را در كوره مي چينند و اقدام به روشن كردن كوره مينمايند،پس از رسيدن به دماي كافي و گذشت مدت زمان مورد نياز كوره را خاموش و شروع به سرد كردن كوره مينمايد، سپس اقدام به تخليه كوره و بارگيري روي كاميون مينمايد.
  • اين روش توليد در اصل براي اشكال خاص با طرح هاي خاص پيشنهاد ميشود وليكن به دليل سرمايه گذاري كمتر نسبت به روش توليد با اكسترودر،برخي كارخانه هاي فعال به روش پرس خشك اقدام به توليد آجر نماهاي سوراخدار كه به روش اكسترودر قابل توليد هستند، مينمايد كه كيفيت آنها نسبت به روش اكسترودر پائين تر است.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:39 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تفاوت آجرنماي زرد و قرمز

آجرنماي قرمز علاوه بر رنگ ظاهري با آجرزرد تفاوت هاي ديگري نيز دارد :
  1. آجرنماي زرد معمولا از خاك رس تهيه ميشود ولي آجرنماي قرمز توليدي اين كارخانه از معادن سنگ شيل كه داراي اكسيد آهن بالا ميباشد ،تهيه ميشود. به طوري كه نياز به افزودن مواد رنگي نمي باشد و دوام رنگ به طور دائم ثابت ميباشد.
  2. درصد جذب آب آجرنماي قرمز بسيار پائين بوده ، به همين دليل در زمستان در هنگام يخ بندان دوام بيشتري دارد و مناسب جهت استفاده در مناطق سردسيري ميباشد. همچنين اين نوع آجر مناسب جهت شهرهاي بزرگ و آلوده و نيز مناطق شرجي با رطوبت بالا مي باشد، چرا كه آجرنماي قرمز رطوبت و آلودگي را به خود جذب نميكند و همين امر باعث ميشود تا ساليان سال با همان كيفيت اوليه باقي بماند.
  3. خاصيت ضد سايش آجرنماي قرمز باعث ميگردد كه در بسياري از كشورهاي جهان جهت استفاده در اماكن عمومي نظير پياده روها و نيز منازل ويلايي به صورت كف فرش استفاده گردد.
  4. مقاومت فشاري بسيار بالا
همين مزايا باعث گرديده تا در سراسر اروپا ، آمريكا ، چين و كشورهاي آسياي ميانه از اين نوع آجر استفاده ميگردد.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:37 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تفاوت آجرنماي زرد و قرمز

آجرنماي قرمز علاوه بر رنگ ظاهري با آجرزرد تفاوت هاي ديگري نيز دارد :
  1. آجرنماي زرد معمولا از خاك رس تهيه ميشود ولي آجرنماي قرمز توليدي اين كارخانه از معادن سنگ شيل كه داراي اكسيد آهن بالا ميباشد ،تهيه ميشود. به طوري كه نياز به افزودن مواد رنگي نمي باشد و دوام رنگ به طور دائم ثابت ميباشد.
  2. درصد جذب آب آجرنماي قرمز بسيار پائين بوده ، به همين دليل در زمستان در هنگام يخ بندان دوام بيشتري دارد و مناسب جهت استفاده در مناطق سردسيري ميباشد. همچنين اين نوع آجر مناسب جهت شهرهاي بزرگ و آلوده و نيز مناطق شرجي با رطوبت بالا مي باشد، چرا كه آجرنماي قرمز رطوبت و آلودگي را به خود جذب نميكند و همين امر باعث ميشود تا ساليان سال با همان كيفيت اوليه باقي بماند.
  3. خاصيت ضد سايش آجرنماي قرمز باعث ميگردد كه در بسياري از كشورهاي جهان جهت استفاده در اماكن عمومي نظير پياده روها و نيز منازل ويلايي به صورت كف فرش استفاده گردد.
  4. مقاومت فشاري بسيار بالا
همين مزايا باعث گرديده تا در سراسر اروپا ، آمريكا ، چين و كشورهاي آسياي ميانه از اين نوع آجر استفاده ميگردد.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:37 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تفاوت آجرنماي زرد و قرمز

آجرنماي قرمز علاوه بر رنگ ظاهري با آجرزرد تفاوت هاي ديگري نيز دارد :
  1. آجرنماي زرد معمولا از خاك رس تهيه ميشود ولي آجرنماي قرمز توليدي اين كارخانه از معادن سنگ شيل كه داراي اكسيد آهن بالا ميباشد ،تهيه ميشود. به طوري كه نياز به افزودن مواد رنگي نمي باشد و دوام رنگ به طور دائم ثابت ميباشد.
  2. درصد جذب آب آجرنماي قرمز بسيار پائين بوده ، به همين دليل در زمستان در هنگام يخ بندان دوام بيشتري دارد و مناسب جهت استفاده در مناطق سردسيري ميباشد. همچنين اين نوع آجر مناسب جهت شهرهاي بزرگ و آلوده و نيز مناطق شرجي با رطوبت بالا مي باشد، چرا كه آجرنماي قرمز رطوبت و آلودگي را به خود جذب نميكند و همين امر باعث ميشود تا ساليان سال با همان كيفيت اوليه باقي بماند.
  3. خاصيت ضد سايش آجرنماي قرمز باعث ميگردد كه در بسياري از كشورهاي جهان جهت استفاده در اماكن عمومي نظير پياده روها و نيز منازل ويلايي به صورت كف فرش استفاده گردد.
  4. مقاومت فشاري بسيار بالا
همين مزايا باعث گرديده تا در سراسر اروپا ، آمريكا ، چين و كشورهاي آسياي ميانه از اين نوع آجر استفاده ميگردد.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:37 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تفاوت آجرنماي زرد و قرمز

آجرنماي قرمز علاوه بر رنگ ظاهري با آجرزرد تفاوت هاي ديگري نيز دارد :
  1. آجرنماي زرد معمولا از خاك رس تهيه ميشود ولي آجرنماي قرمز توليدي اين كارخانه از معادن سنگ شيل كه داراي اكسيد آهن بالا ميباشد ،تهيه ميشود. به طوري كه نياز به افزودن مواد رنگي نمي باشد و دوام رنگ به طور دائم ثابت ميباشد.
  2. درصد جذب آب آجرنماي قرمز بسيار پائين بوده ، به همين دليل در زمستان در هنگام يخ بندان دوام بيشتري دارد و مناسب جهت استفاده در مناطق سردسيري ميباشد. همچنين اين نوع آجر مناسب جهت شهرهاي بزرگ و آلوده و نيز مناطق شرجي با رطوبت بالا مي باشد، چرا كه آجرنماي قرمز رطوبت و آلودگي را به خود جذب نميكند و همين امر باعث ميشود تا ساليان سال با همان كيفيت اوليه باقي بماند.
  3. خاصيت ضد سايش آجرنماي قرمز باعث ميگردد كه در بسياري از كشورهاي جهان جهت استفاده در اماكن عمومي نظير پياده روها و نيز منازل ويلايي به صورت كف فرش استفاده گردد.
  4. مقاومت فشاري بسيار بالا
همين مزايا باعث گرديده تا در سراسر اروپا ، آمريكا ، چين و كشورهاي آسياي ميانه از اين نوع آجر استفاده ميگردد.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:37 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تفاوت آجرنماي زرد و قرمز

آجرنماي قرمز علاوه بر رنگ ظاهري با آجرزرد تفاوت هاي ديگري نيز دارد :
  1. آجرنماي زرد معمولا از خاك رس تهيه ميشود ولي آجرنماي قرمز توليدي اين كارخانه از معادن سنگ شيل كه داراي اكسيد آهن بالا ميباشد ،تهيه ميشود. به طوري كه نياز به افزودن مواد رنگي نمي باشد و دوام رنگ به طور دائم ثابت ميباشد.
  2. درصد جذب آب آجرنماي قرمز بسيار پائين بوده ، به همين دليل در زمستان در هنگام يخ بندان دوام بيشتري دارد و مناسب جهت استفاده در مناطق سردسيري ميباشد. همچنين اين نوع آجر مناسب جهت شهرهاي بزرگ و آلوده و نيز مناطق شرجي با رطوبت بالا مي باشد، چرا كه آجرنماي قرمز رطوبت و آلودگي را به خود جذب نميكند و همين امر باعث ميشود تا ساليان سال با همان كيفيت اوليه باقي بماند.
  3. خاصيت ضد سايش آجرنماي قرمز باعث ميگردد كه در بسياري از كشورهاي جهان جهت استفاده در اماكن عمومي نظير پياده روها و نيز منازل ويلايي به صورت كف فرش استفاده گردد.
  4. مقاومت فشاري بسيار بالا
همين مزايا باعث گرديده تا در سراسر اروپا ، آمريكا ، چين و كشورهاي آسياي ميانه از اين نوع آجر استفاده ميگردد.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:37 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تفاوت آجرنماي زرد و قرمز

آجرنماي قرمز علاوه بر رنگ ظاهري با آجرزرد تفاوت هاي ديگري نيز دارد :
  1. آجرنماي زرد معمولا از خاك رس تهيه ميشود ولي آجرنماي قرمز توليدي اين كارخانه از معادن سنگ شيل كه داراي اكسيد آهن بالا ميباشد ،تهيه ميشود. به طوري كه نياز به افزودن مواد رنگي نمي باشد و دوام رنگ به طور دائم ثابت ميباشد.
  2. درصد جذب آب آجرنماي قرمز بسيار پائين بوده ، به همين دليل در زمستان در هنگام يخ بندان دوام بيشتري دارد و مناسب جهت استفاده در مناطق سردسيري ميباشد. همچنين اين نوع آجر مناسب جهت شهرهاي بزرگ و آلوده و نيز مناطق شرجي با رطوبت بالا مي باشد، چرا كه آجرنماي قرمز رطوبت و آلودگي را به خود جذب نميكند و همين امر باعث ميشود تا ساليان سال با همان كيفيت اوليه باقي بماند.
  3. خاصيت ضد سايش آجرنماي قرمز باعث ميگردد كه در بسياري از كشورهاي جهان جهت استفاده در اماكن عمومي نظير پياده روها و نيز منازل ويلايي به صورت كف فرش استفاده گردد.
  4. مقاومت فشاري بسيار بالا
همين مزايا باعث گرديده تا در سراسر اروپا ، آمريكا ، چين و كشورهاي آسياي ميانه از اين نوع آجر استفاده ميگردد.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:37 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تفاوت آجرنماي زرد و قرمز

آجرنماي قرمز علاوه بر رنگ ظاهري با آجرزرد تفاوت هاي ديگري نيز دارد :
  1. آجرنماي زرد معمولا از خاك رس تهيه ميشود ولي آجرنماي قرمز توليدي اين كارخانه از معادن سنگ شيل كه داراي اكسيد آهن بالا ميباشد ،تهيه ميشود. به طوري كه نياز به افزودن مواد رنگي نمي باشد و دوام رنگ به طور دائم ثابت ميباشد.
  2. درصد جذب آب آجرنماي قرمز بسيار پائين بوده ، به همين دليل در زمستان در هنگام يخ بندان دوام بيشتري دارد و مناسب جهت استفاده در مناطق سردسيري ميباشد. همچنين اين نوع آجر مناسب جهت شهرهاي بزرگ و آلوده و نيز مناطق شرجي با رطوبت بالا مي باشد، چرا كه آجرنماي قرمز رطوبت و آلودگي را به خود جذب نميكند و همين امر باعث ميشود تا ساليان سال با همان كيفيت اوليه باقي بماند.
  3. خاصيت ضد سايش آجرنماي قرمز باعث ميگردد كه در بسياري از كشورهاي جهان جهت استفاده در اماكن عمومي نظير پياده روها و نيز منازل ويلايي به صورت كف فرش استفاده گردد.
  4. مقاومت فشاري بسيار بالا
همين مزايا باعث گرديده تا در سراسر اروپا ، آمريكا ، چين و كشورهاي آسياي ميانه از اين نوع آجر استفاده ميگردد.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:37 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

تفاوت آجرنماي زرد و قرمز

آجرنماي قرمز علاوه بر رنگ ظاهري با آجرزرد تفاوت هاي ديگري نيز دارد :
  1. آجرنماي زرد معمولا از خاك رس تهيه ميشود ولي آجرنماي قرمز توليدي اين كارخانه از معادن سنگ شيل كه داراي اكسيد آهن بالا ميباشد ،تهيه ميشود. به طوري كه نياز به افزودن مواد رنگي نمي باشد و دوام رنگ به طور دائم ثابت ميباشد.
  2. درصد جذب آب آجرنماي قرمز بسيار پائين بوده ، به همين دليل در زمستان در هنگام يخ بندان دوام بيشتري دارد و مناسب جهت استفاده در مناطق سردسيري ميباشد. همچنين اين نوع آجر مناسب جهت شهرهاي بزرگ و آلوده و نيز مناطق شرجي با رطوبت بالا مي باشد، چرا كه آجرنماي قرمز رطوبت و آلودگي را به خود جذب نميكند و همين امر باعث ميشود تا ساليان سال با همان كيفيت اوليه باقي بماند.
  3. خاصيت ضد سايش آجرنماي قرمز باعث ميگردد كه در بسياري از كشورهاي جهان جهت استفاده در اماكن عمومي نظير پياده روها و نيز منازل ويلايي به صورت كف فرش استفاده گردد.
  4. مقاومت فشاري بسيار بالا
همين مزايا باعث گرديده تا در سراسر اروپا ، آمريكا ، چين و كشورهاي آسياي ميانه از اين نوع آجر استفاده ميگردد.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:37 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات

    مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات

    مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات

    مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات

    مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات

    مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از كوره تونلي تمام اتوماتيك جهت پخت آجرنما:

  • كاهش ميزان مصرف سوخت به ميزان تقريبي %50
  • كاهش آلودگي هوا
  • يكنواختي رنگ و كيفيت محصولات
  • كاهش نقش خطاي انساني در توليد
  • بالا بردن راندمان توليد
  • كاهش ضايعات محصول
  • قابليت افزايش توليد
  • كاهش 50 درصدي نيروي انساني
  • بازيافت گرماي حاصل از پخت محصولات
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از سنگ شيل جهت توليد آجر :

  • مقاومت فشاري بسيار بالا
  • خاصيت ضد سايش بودن (آجر كف فرش)
  • درصد جذب آب بسيار پايين
  • مقاومت در برابر يخ زدگي
  • عدم جذب آلودگي محيط به سطح آجرنما
  • زيبا سازي نماي ساختمان ها
  • كاهش آسيب به محيط زيست در هنگام توليد

مطالعه و بررسي معدن شيل
براي ساخت و توليد آجر قرمز

چکیده
فرآيند كنوني توليد آجر در استان اصفهان كه مبتني بر تامين مواد از خاك هاي آبرفتي و مرغوب كشاورزي است، باعث تخريب محيط زيست و تحديد منابع كشاورزي شده است . براي توليد آجر قرمز مي بايستي به مواد اوليه براي توليد آجر معمولي مواد ديگري افزوده شود كه مستلزم هزينه ميباشد. به منظور تامين منابع جديد ، بخش شيل سبز كرتاسه در جنوب شرق شهرضا مورد مطالعه و تست كاربردي قرار گرفت. براساس مطالعات زمين شيميايي K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 به ترتيب فراوان ترين سازنده هاي اين خاك است. بر اساس نتايج آناليز XRD نشان ميدهد كاني هاي اصلي اين خاك، كوارتز، كلريت، مسكويت ، كلسيت، اورتوز،آلبيت و دولوميت است.مقايسه نتايج بدست آمده در آناليز شيميايي و XRD با تركيب استاندارد و مناسب خاك آجرپزي و توليد آزمايشي نشان ميدهد كه اين خاك براي ساخت آجر مناسب است. ميزان پائين اكسيد كلسيم نسبت به اكسيد آهن ،باعث توليد آجر به رنگ قرمز شده و فقدان كاني هاي سولفيدي مانع از ايجاد هر گونه شوره زدگي كي شود. وجود ميزان بالاي كاني هاي رسي بررسي حدود اتبرگ نشان داد كه اين ذخيره پلاستيسيته لازم جهت شكل گيري و حفظ و ثبت آن را دارا ميباشد. ارزيابي آجر توليدي از نظر خواص فيزيكي و مكانيكي بر اساس استاندارد ASTM ، نشان ميدهد كه اين آجر داراي مقاومت فشاري بالا ،جذب آب و ضريب اشباع پائين و در نتيجه از استحكام و پايداري بالايي برخوردار است. نتايج اين بررسي و توليد انجام شده نشان ميدهد كه بخش شيل ارغواني سازند از خاك هاي بسيار مناسب به منظور توليد و ساخت آجر قرمز است. با توجه به وجود شيل سبز كرتاسه در استان اصفهان و به منظور جلوگيري از تخريب محيط زيست ، جايگزيني اين منبع جديد سازندي به جاي منابع آبرفتي و خاك كشاورزي توصيه ميشود.
مقدمه
از حرارت دادن پختن خشت آجر بدست مي آيد.خشت مخلوط همگن خاك و آب شكل داده شده است. خاك اوليه توليد آجر بيشتر از نهشته هاي رسوبي چون رس ،شيل و مارن تامين ميگردد. در تعداد زيادي كارگاه محلي ، در نزديكي شهر ها و روستا ها آجر توليد شده غالبا با استفاده از خاك هاي محل خود آجر هاي مشخصي را توليد مي كرده اند. با صنعتي شدن توليد آجر نيز به مراكز محدود تري اختصاص يافته و به صورت متمركز و مكانيزه صورت ميگيرد و حتي براي توليد آجر قرمز از مواد ديگري كمك گرفته شده است.
اين رسوبات آبرفتي جوان كه حاوي ذرات ريزدانه رس و سيلت مي باشند دشت هاي وسيعي را تشكيل ميدهند و به دليل دارا بودن مقدار قابل توجهي از مواد معدني ، بسيار حاصلخيز و براي كشاورزي مناسب هستند. برداشت طولاني مدت و بي رويه اين خاك ها ، از يك طرف و گسترش شهر ها از سوي ديگر ، علاوه بر ايجاد مناظر ناخوشايند گودال هاي بزرگ حفر شده ومسائل زيست محيطي ،باعث تضييع و تهديد خاك هاي كشاورزي ميشود. در اين رابطه كافيست سري به اطراف اصفهان و شهر هاي بزرگ اين استان بزنيم. آجر توليدي ضمن استحكام مي بايستي ظاهر و نمايي عام پسند داشته باشد. با توجه به اهميت كنوني توسعه پايدار و اهداف آن جايگزيني منابع جديد خاك آجرپزي ضروري به نظر ميرسد كه با در نظر گرفتن تركيب خاك مناسب براي ساخت آجر ،و آجر رنگي قرمز سازند هاي حاوي نهشته هاي شيل و مارن، كه در اين استان فراوان ميباشند، ميتوانند بهترين جايگزين باشند. به منظور تامين اهداف فوق بخش شيلي سازند در جنوب شرق شهر شهرضا براي توليد آجر قرمز مناسب،بررسي شد.
محل و موقعيت و زمين شناسي
ذخاير شيل سبز در بخش ساختاري سنندج-سيرجان و در مسير جاده ارتباطي رامشه به امين آباد ، با طول و عرض جغرافيايي 7-59 و 49-31 واقع است. سازند شيلي واحدي است شيلي آهكي از محيطي دريايي كه در نواحي جنوب شهرضا و جنوب شرقي استان توسعه يافته و داراي دو بخش غير رسمي شيل سبز و آهك هاي چرتي است. ارتفاعات نسبتا بلند منطقه بيشتر از نوع آهك و دولوميت دوران اول و دوم است.
در اصفهان و بعضي از مناطق همجوار اصفهان بخش شيل سبز به صورت ناهمساز بر روي سازند زيرين قرار ميگيرد. سن اين بخش در اصفهان و مناطق همجوار آن در اصفهان كرتاسه است.
بحث :
به منظور انجام مطالعات زمين شيميايي ، كاني شناختي و توليد آجر قرمز، نمونه برداري از بخش شيل صورت گرفت. نمونه برداري به روش شبكه بندي سيستماتيك انجام شد. كليه نمونه هاي برداشتي با هم مخلوط و نمونه مركب بدست آمد. تجزيه شيميايي كه به روش جذب اتمي در آزمايشگاه انجام شد نشان ميدهد كه در خاك اين منطقه به ترتيب TiO2,K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 فراوان ترين اجزاي اصلي ميباشند ( جدول1). مطالعات كاني شناختي با پراش پرتو(XRD) صورت گرفت. طبق نتايج بدست آمده كاني هاي موجود در اين شيل عبارتند از: موننت موريلونيت ، كوارتز، كلسيت ، آلبيت و دولوميت (جدول2) . با مقايسه تركيب اين خاك و تركيب استاندارد خاك آجرپزي (جدول3) مشخص ميگردد كه اين خاك كاملا در محدوده استاندارد قراردارد و درصد بالاي كاني رسي و كوارتز نشان ميدهد كه خاكي مناسب براي ساخت و توليد آجر قرمز است(جدول3).
بر اساس تجزيه بدست آمده براي توليد آجر قرمز از ذخاير خاك رس مصرفي براي توليد آجر هاي معمولي مي بايستي خاك قرمز(هماتيت) اضافه و مصرف نمود. به ازا هر تن خاك رس حدود 200 تا 150 كيلوگرم خاك قرمز مورد نياز مي باشد، اين موضوع مستلزم پرداخت هزينه خواهد بود.

مزاياي استفاده از سنگ شيل جهت توليد آجر :

  • مقاومت فشاري بسيار بالا
  • خاصيت ضد سايش بودن (آجر كف فرش)
  • درصد جذب آب بسيار پايين
  • مقاومت در برابر يخ زدگي
  • عدم جذب آلودگي محيط به سطح آجرنما
  • زيبا سازي نماي ساختمان ها
  • كاهش آسيب به محيط زيست در هنگام توليد

مطالعه و بررسي معدن شيل
براي ساخت و توليد آجر قرمز

چکیده
فرآيند كنوني توليد آجر در استان اصفهان كه مبتني بر تامين مواد از خاك هاي آبرفتي و مرغوب كشاورزي است، باعث تخريب محيط زيست و تحديد منابع كشاورزي شده است . براي توليد آجر قرمز مي بايستي به مواد اوليه براي توليد آجر معمولي مواد ديگري افزوده شود كه مستلزم هزينه ميباشد. به منظور تامين منابع جديد ، بخش شيل سبز كرتاسه در جنوب شرق شهرضا مورد مطالعه و تست كاربردي قرار گرفت. براساس مطالعات زمين شيميايي K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 به ترتيب فراوان ترين سازنده هاي اين خاك است. بر اساس نتايج آناليز XRD نشان ميدهد كاني هاي اصلي اين خاك، كوارتز، كلريت، مسكويت ، كلسيت، اورتوز،آلبيت و دولوميت است.مقايسه نتايج بدست آمده در آناليز شيميايي و XRD با تركيب استاندارد و مناسب خاك آجرپزي و توليد آزمايشي نشان ميدهد كه اين خاك براي ساخت آجر مناسب است. ميزان پائين اكسيد كلسيم نسبت به اكسيد آهن ،باعث توليد آجر به رنگ قرمز شده و فقدان كاني هاي سولفيدي مانع از ايجاد هر گونه شوره زدگي كي شود. وجود ميزان بالاي كاني هاي رسي بررسي حدود اتبرگ نشان داد كه اين ذخيره پلاستيسيته لازم جهت شكل گيري و حفظ و ثبت آن را دارا ميباشد. ارزيابي آجر توليدي از نظر خواص فيزيكي و مكانيكي بر اساس استاندارد ASTM ، نشان ميدهد كه اين آجر داراي مقاومت فشاري بالا ،جذب آب و ضريب اشباع پائين و در نتيجه از استحكام و پايداري بالايي برخوردار است. نتايج اين بررسي و توليد انجام شده نشان ميدهد كه بخش شيل ارغواني سازند از خاك هاي بسيار مناسب به منظور توليد و ساخت آجر قرمز است. با توجه به وجود شيل سبز كرتاسه در استان اصفهان و به منظور جلوگيري از تخريب محيط زيست ، جايگزيني اين منبع جديد سازندي به جاي منابع آبرفتي و خاك كشاورزي توصيه ميشود.
مقدمه
از حرارت دادن پختن خشت آجر بدست مي آيد.خشت مخلوط همگن خاك و آب شكل داده شده است. خاك اوليه توليد آجر بيشتر از نهشته هاي رسوبي چون رس ،شيل و مارن تامين ميگردد. در تعداد زيادي كارگاه محلي ، در نزديكي شهر ها و روستا ها آجر توليد شده غالبا با استفاده از خاك هاي محل خود آجر هاي مشخصي را توليد مي كرده اند. با صنعتي شدن توليد آجر نيز به مراكز محدود تري اختصاص يافته و به صورت متمركز و مكانيزه صورت ميگيرد و حتي براي توليد آجر قرمز از مواد ديگري كمك گرفته شده است.
اين رسوبات آبرفتي جوان كه حاوي ذرات ريزدانه رس و سيلت مي باشند دشت هاي وسيعي را تشكيل ميدهند و به دليل دارا بودن مقدار قابل توجهي از مواد معدني ، بسيار حاصلخيز و براي كشاورزي مناسب هستند. برداشت طولاني مدت و بي رويه اين خاك ها ، از يك طرف و گسترش شهر ها از سوي ديگر ، علاوه بر ايجاد مناظر ناخوشايند گودال هاي بزرگ حفر شده ومسائل زيست محيطي ،باعث تضييع و تهديد خاك هاي كشاورزي ميشود. در اين رابطه كافيست سري به اطراف اصفهان و شهر هاي بزرگ اين استان بزنيم. آجر توليدي ضمن استحكام مي بايستي ظاهر و نمايي عام پسند داشته باشد. با توجه به اهميت كنوني توسعه پايدار و اهداف آن جايگزيني منابع جديد خاك آجرپزي ضروري به نظر ميرسد كه با در نظر گرفتن تركيب خاك مناسب براي ساخت آجر ،و آجر رنگي قرمز سازند هاي حاوي نهشته هاي شيل و مارن، كه در اين استان فراوان ميباشند، ميتوانند بهترين جايگزين باشند. به منظور تامين اهداف فوق بخش شيلي سازند در جنوب شرق شهر شهرضا براي توليد آجر قرمز مناسب،بررسي شد.
محل و موقعيت و زمين شناسي
ذخاير شيل سبز در بخش ساختاري سنندج-سيرجان و در مسير جاده ارتباطي رامشه به امين آباد ، با طول و عرض جغرافيايي 7-59 و 49-31 واقع است. سازند شيلي واحدي است شيلي آهكي از محيطي دريايي كه در نواحي جنوب شهرضا و جنوب شرقي استان توسعه يافته و داراي دو بخش غير رسمي شيل سبز و آهك هاي چرتي است. ارتفاعات نسبتا بلند منطقه بيشتر از نوع آهك و دولوميت دوران اول و دوم است.
در اصفهان و بعضي از مناطق همجوار اصفهان بخش شيل سبز به صورت ناهمساز بر روي سازند زيرين قرار ميگيرد. سن اين بخش در اصفهان و مناطق همجوار آن در اصفهان كرتاسه است.
بحث :
به منظور انجام مطالعات زمين شيميايي ، كاني شناختي و توليد آجر قرمز، نمونه برداري از بخش شيل صورت گرفت. نمونه برداري به روش شبكه بندي سيستماتيك انجام شد. كليه نمونه هاي برداشتي با هم مخلوط و نمونه مركب بدست آمد. تجزيه شيميايي كه به روش جذب اتمي در آزمايشگاه انجام شد نشان ميدهد كه در خاك اين منطقه به ترتيب TiO2,K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 فراوان ترين اجزاي اصلي ميباشند ( جدول1). مطالعات كاني شناختي با پراش پرتو(XRD) صورت گرفت. طبق نتايج بدست آمده كاني هاي موجود در اين شيل عبارتند از: موننت موريلونيت ، كوارتز، كلسيت ، آلبيت و دولوميت (جدول2) . با مقايسه تركيب اين خاك و تركيب استاندارد خاك آجرپزي (جدول3) مشخص ميگردد كه اين خاك كاملا در محدوده استاندارد قراردارد و درصد بالاي كاني رسي و كوارتز نشان ميدهد كه خاكي مناسب براي ساخت و توليد آجر قرمز است(جدول3).
بر اساس تجزيه بدست آمده براي توليد آجر قرمز از ذخاير خاك رس مصرفي براي توليد آجر هاي معمولي مي بايستي خاك قرمز(هماتيت) اضافه و مصرف نمود. به ازا هر تن خاك رس حدود 200 تا 150 كيلوگرم خاك قرمز مورد نياز مي باشد، اين موضوع مستلزم پرداخت هزينه خواهد بود.

مزاياي استفاده از سنگ شيل جهت توليد آجر :

  • مقاومت فشاري بسيار بالا
  • خاصيت ضد سايش بودن (آجر كف فرش)
  • درصد جذب آب بسيار پايين
  • مقاومت در برابر يخ زدگي
  • عدم جذب آلودگي محيط به سطح آجرنما
  • زيبا سازي نماي ساختمان ها
  • كاهش آسيب به محيط زيست در هنگام توليد

مطالعه و بررسي معدن شيل
براي ساخت و توليد آجر قرمز

چکیده
فرآيند كنوني توليد آجر در استان اصفهان كه مبتني بر تامين مواد از خاك هاي آبرفتي و مرغوب كشاورزي است، باعث تخريب محيط زيست و تحديد منابع كشاورزي شده است . براي توليد آجر قرمز مي بايستي به مواد اوليه براي توليد آجر معمولي مواد ديگري افزوده شود كه مستلزم هزينه ميباشد. به منظور تامين منابع جديد ، بخش شيل سبز كرتاسه در جنوب شرق شهرضا مورد مطالعه و تست كاربردي قرار گرفت. براساس مطالعات زمين شيميايي K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 به ترتيب فراوان ترين سازنده هاي اين خاك است. بر اساس نتايج آناليز XRD نشان ميدهد كاني هاي اصلي اين خاك، كوارتز، كلريت، مسكويت ، كلسيت، اورتوز،آلبيت و دولوميت است.مقايسه نتايج بدست آمده در آناليز شيميايي و XRD با تركيب استاندارد و مناسب خاك آجرپزي و توليد آزمايشي نشان ميدهد كه اين خاك براي ساخت آجر مناسب است. ميزان پائين اكسيد كلسيم نسبت به اكسيد آهن ،باعث توليد آجر به رنگ قرمز شده و فقدان كاني هاي سولفيدي مانع از ايجاد هر گونه شوره زدگي كي شود. وجود ميزان بالاي كاني هاي رسي بررسي حدود اتبرگ نشان داد كه اين ذخيره پلاستيسيته لازم جهت شكل گيري و حفظ و ثبت آن را دارا ميباشد. ارزيابي آجر توليدي از نظر خواص فيزيكي و مكانيكي بر اساس استاندارد ASTM ، نشان ميدهد كه اين آجر داراي مقاومت فشاري بالا ،جذب آب و ضريب اشباع پائين و در نتيجه از استحكام و پايداري بالايي برخوردار است. نتايج اين بررسي و توليد انجام شده نشان ميدهد كه بخش شيل ارغواني سازند از خاك هاي بسيار مناسب به منظور توليد و ساخت آجر قرمز است. با توجه به وجود شيل سبز كرتاسه در استان اصفهان و به منظور جلوگيري از تخريب محيط زيست ، جايگزيني اين منبع جديد سازندي به جاي منابع آبرفتي و خاك كشاورزي توصيه ميشود.
مقدمه
از حرارت دادن پختن خشت آجر بدست مي آيد.خشت مخلوط همگن خاك و آب شكل داده شده است. خاك اوليه توليد آجر بيشتر از نهشته هاي رسوبي چون رس ،شيل و مارن تامين ميگردد. در تعداد زيادي كارگاه محلي ، در نزديكي شهر ها و روستا ها آجر توليد شده غالبا با استفاده از خاك هاي محل خود آجر هاي مشخصي را توليد مي كرده اند. با صنعتي شدن توليد آجر نيز به مراكز محدود تري اختصاص يافته و به صورت متمركز و مكانيزه صورت ميگيرد و حتي براي توليد آجر قرمز از مواد ديگري كمك گرفته شده است.
اين رسوبات آبرفتي جوان كه حاوي ذرات ريزدانه رس و سيلت مي باشند دشت هاي وسيعي را تشكيل ميدهند و به دليل دارا بودن مقدار قابل توجهي از مواد معدني ، بسيار حاصلخيز و براي كشاورزي مناسب هستند. برداشت طولاني مدت و بي رويه اين خاك ها ، از يك طرف و گسترش شهر ها از سوي ديگر ، علاوه بر ايجاد مناظر ناخوشايند گودال هاي بزرگ حفر شده ومسائل زيست محيطي ،باعث تضييع و تهديد خاك هاي كشاورزي ميشود. در اين رابطه كافيست سري به اطراف اصفهان و شهر هاي بزرگ اين استان بزنيم. آجر توليدي ضمن استحكام مي بايستي ظاهر و نمايي عام پسند داشته باشد. با توجه به اهميت كنوني توسعه پايدار و اهداف آن جايگزيني منابع جديد خاك آجرپزي ضروري به نظر ميرسد كه با در نظر گرفتن تركيب خاك مناسب براي ساخت آجر ،و آجر رنگي قرمز سازند هاي حاوي نهشته هاي شيل و مارن، كه در اين استان فراوان ميباشند، ميتوانند بهترين جايگزين باشند. به منظور تامين اهداف فوق بخش شيلي سازند در جنوب شرق شهر شهرضا براي توليد آجر قرمز مناسب،بررسي شد.
محل و موقعيت و زمين شناسي
ذخاير شيل سبز در بخش ساختاري سنندج-سيرجان و در مسير جاده ارتباطي رامشه به امين آباد ، با طول و عرض جغرافيايي 7-59 و 49-31 واقع است. سازند شيلي واحدي است شيلي آهكي از محيطي دريايي كه در نواحي جنوب شهرضا و جنوب شرقي استان توسعه يافته و داراي دو بخش غير رسمي شيل سبز و آهك هاي چرتي است. ارتفاعات نسبتا بلند منطقه بيشتر از نوع آهك و دولوميت دوران اول و دوم است.
در اصفهان و بعضي از مناطق همجوار اصفهان بخش شيل سبز به صورت ناهمساز بر روي سازند زيرين قرار ميگيرد. سن اين بخش در اصفهان و مناطق همجوار آن در اصفهان كرتاسه است.
بحث :
به منظور انجام مطالعات زمين شيميايي ، كاني شناختي و توليد آجر قرمز، نمونه برداري از بخش شيل صورت گرفت. نمونه برداري به روش شبكه بندي سيستماتيك انجام شد. كليه نمونه هاي برداشتي با هم مخلوط و نمونه مركب بدست آمد. تجزيه شيميايي كه به روش جذب اتمي در آزمايشگاه انجام شد نشان ميدهد كه در خاك اين منطقه به ترتيب TiO2,K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 فراوان ترين اجزاي اصلي ميباشند ( جدول1). مطالعات كاني شناختي با پراش پرتو(XRD) صورت گرفت. طبق نتايج بدست آمده كاني هاي موجود در اين شيل عبارتند از: موننت موريلونيت ، كوارتز، كلسيت ، آلبيت و دولوميت (جدول2) . با مقايسه تركيب اين خاك و تركيب استاندارد خاك آجرپزي (جدول3) مشخص ميگردد كه اين خاك كاملا در محدوده استاندارد قراردارد و درصد بالاي كاني رسي و كوارتز نشان ميدهد كه خاكي مناسب براي ساخت و توليد آجر قرمز است(جدول3).
بر اساس تجزيه بدست آمده براي توليد آجر قرمز از ذخاير خاك رس مصرفي براي توليد آجر هاي معمولي مي بايستي خاك قرمز(هماتيت) اضافه و مصرف نمود. به ازا هر تن خاك رس حدود 200 تا 150 كيلوگرم خاك قرمز مورد نياز مي باشد، اين موضوع مستلزم پرداخت هزينه خواهد بود.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از سنگ شيل جهت توليد آجر :

  • مقاومت فشاري بسيار بالا
  • خاصيت ضد سايش بودن (آجر كف فرش)
  • درصد جذب آب بسيار پايين
  • مقاومت در برابر يخ زدگي
  • عدم جذب آلودگي محيط به سطح آجرنما
  • زيبا سازي نماي ساختمان ها
  • كاهش آسيب به محيط زيست در هنگام توليد

مطالعه و بررسي معدن شيل
براي ساخت و توليد آجر قرمز

چکیده
فرآيند كنوني توليد آجر در استان اصفهان كه مبتني بر تامين مواد از خاك هاي آبرفتي و مرغوب كشاورزي است، باعث تخريب محيط زيست و تحديد منابع كشاورزي شده است . براي توليد آجر قرمز مي بايستي به مواد اوليه براي توليد آجر معمولي مواد ديگري افزوده شود كه مستلزم هزينه ميباشد. به منظور تامين منابع جديد ، بخش شيل سبز كرتاسه در جنوب شرق شهرضا مورد مطالعه و تست كاربردي قرار گرفت. براساس مطالعات زمين شيميايي K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 به ترتيب فراوان ترين سازنده هاي اين خاك است. بر اساس نتايج آناليز XRD نشان ميدهد كاني هاي اصلي اين خاك، كوارتز، كلريت، مسكويت ، كلسيت، اورتوز،آلبيت و دولوميت است.مقايسه نتايج بدست آمده در آناليز شيميايي و XRD با تركيب استاندارد و مناسب خاك آجرپزي و توليد آزمايشي نشان ميدهد كه اين خاك براي ساخت آجر مناسب است. ميزان پائين اكسيد كلسيم نسبت به اكسيد آهن ،باعث توليد آجر به رنگ قرمز شده و فقدان كاني هاي سولفيدي مانع از ايجاد هر گونه شوره زدگي كي شود. وجود ميزان بالاي كاني هاي رسي بررسي حدود اتبرگ نشان داد كه اين ذخيره پلاستيسيته لازم جهت شكل گيري و حفظ و ثبت آن را دارا ميباشد. ارزيابي آجر توليدي از نظر خواص فيزيكي و مكانيكي بر اساس استاندارد ASTM ، نشان ميدهد كه اين آجر داراي مقاومت فشاري بالا ،جذب آب و ضريب اشباع پائين و در نتيجه از استحكام و پايداري بالايي برخوردار است. نتايج اين بررسي و توليد انجام شده نشان ميدهد كه بخش شيل ارغواني سازند از خاك هاي بسيار مناسب به منظور توليد و ساخت آجر قرمز است. با توجه به وجود شيل سبز كرتاسه در استان اصفهان و به منظور جلوگيري از تخريب محيط زيست ، جايگزيني اين منبع جديد سازندي به جاي منابع آبرفتي و خاك كشاورزي توصيه ميشود.
مقدمه
از حرارت دادن پختن خشت آجر بدست مي آيد.خشت مخلوط همگن خاك و آب شكل داده شده است. خاك اوليه توليد آجر بيشتر از نهشته هاي رسوبي چون رس ،شيل و مارن تامين ميگردد. در تعداد زيادي كارگاه محلي ، در نزديكي شهر ها و روستا ها آجر توليد شده غالبا با استفاده از خاك هاي محل خود آجر هاي مشخصي را توليد مي كرده اند. با صنعتي شدن توليد آجر نيز به مراكز محدود تري اختصاص يافته و به صورت متمركز و مكانيزه صورت ميگيرد و حتي براي توليد آجر قرمز از مواد ديگري كمك گرفته شده است.
اين رسوبات آبرفتي جوان كه حاوي ذرات ريزدانه رس و سيلت مي باشند دشت هاي وسيعي را تشكيل ميدهند و به دليل دارا بودن مقدار قابل توجهي از مواد معدني ، بسيار حاصلخيز و براي كشاورزي مناسب هستند. برداشت طولاني مدت و بي رويه اين خاك ها ، از يك طرف و گسترش شهر ها از سوي ديگر ، علاوه بر ايجاد مناظر ناخوشايند گودال هاي بزرگ حفر شده ومسائل زيست محيطي ،باعث تضييع و تهديد خاك هاي كشاورزي ميشود. در اين رابطه كافيست سري به اطراف اصفهان و شهر هاي بزرگ اين استان بزنيم. آجر توليدي ضمن استحكام مي بايستي ظاهر و نمايي عام پسند داشته باشد. با توجه به اهميت كنوني توسعه پايدار و اهداف آن جايگزيني منابع جديد خاك آجرپزي ضروري به نظر ميرسد كه با در نظر گرفتن تركيب خاك مناسب براي ساخت آجر ،و آجر رنگي قرمز سازند هاي حاوي نهشته هاي شيل و مارن، كه در اين استان فراوان ميباشند، ميتوانند بهترين جايگزين باشند. به منظور تامين اهداف فوق بخش شيلي سازند در جنوب شرق شهر شهرضا براي توليد آجر قرمز مناسب،بررسي شد.
محل و موقعيت و زمين شناسي
ذخاير شيل سبز در بخش ساختاري سنندج-سيرجان و در مسير جاده ارتباطي رامشه به امين آباد ، با طول و عرض جغرافيايي 7-59 و 49-31 واقع است. سازند شيلي واحدي است شيلي آهكي از محيطي دريايي كه در نواحي جنوب شهرضا و جنوب شرقي استان توسعه يافته و داراي دو بخش غير رسمي شيل سبز و آهك هاي چرتي است. ارتفاعات نسبتا بلند منطقه بيشتر از نوع آهك و دولوميت دوران اول و دوم است.
در اصفهان و بعضي از مناطق همجوار اصفهان بخش شيل سبز به صورت ناهمساز بر روي سازند زيرين قرار ميگيرد. سن اين بخش در اصفهان و مناطق همجوار آن در اصفهان كرتاسه است.
بحث :
به منظور انجام مطالعات زمين شيميايي ، كاني شناختي و توليد آجر قرمز، نمونه برداري از بخش شيل صورت گرفت. نمونه برداري به روش شبكه بندي سيستماتيك انجام شد. كليه نمونه هاي برداشتي با هم مخلوط و نمونه مركب بدست آمد. تجزيه شيميايي كه به روش جذب اتمي در آزمايشگاه انجام شد نشان ميدهد كه در خاك اين منطقه به ترتيب TiO2,K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 فراوان ترين اجزاي اصلي ميباشند ( جدول1). مطالعات كاني شناختي با پراش پرتو(XRD) صورت گرفت. طبق نتايج بدست آمده كاني هاي موجود در اين شيل عبارتند از: موننت موريلونيت ، كوارتز، كلسيت ، آلبيت و دولوميت (جدول2) . با مقايسه تركيب اين خاك و تركيب استاندارد خاك آجرپزي (جدول3) مشخص ميگردد كه اين خاك كاملا در محدوده استاندارد قراردارد و درصد بالاي كاني رسي و كوارتز نشان ميدهد كه خاكي مناسب براي ساخت و توليد آجر قرمز است(جدول3).
بر اساس تجزيه بدست آمده براي توليد آجر قرمز از ذخاير خاك رس مصرفي براي توليد آجر هاي معمولي مي بايستي خاك قرمز(هماتيت) اضافه و مصرف نمود. به ازا هر تن خاك رس حدود 200 تا 150 كيلوگرم خاك قرمز مورد نياز مي باشد، اين موضوع مستلزم پرداخت هزينه خواهد بود.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از سنگ شيل جهت توليد آجر :

  • مقاومت فشاري بسيار بالا
  • خاصيت ضد سايش بودن (آجر كف فرش)
  • درصد جذب آب بسيار پايين
  • مقاومت در برابر يخ زدگي
  • عدم جذب آلودگي محيط به سطح آجرنما
  • زيبا سازي نماي ساختمان ها
  • كاهش آسيب به محيط زيست در هنگام توليد

مطالعه و بررسي معدن شيل
براي ساخت و توليد آجر قرمز

چکیده
فرآيند كنوني توليد آجر در استان اصفهان كه مبتني بر تامين مواد از خاك هاي آبرفتي و مرغوب كشاورزي است، باعث تخريب محيط زيست و تحديد منابع كشاورزي شده است . براي توليد آجر قرمز مي بايستي به مواد اوليه براي توليد آجر معمولي مواد ديگري افزوده شود كه مستلزم هزينه ميباشد. به منظور تامين منابع جديد ، بخش شيل سبز كرتاسه در جنوب شرق شهرضا مورد مطالعه و تست كاربردي قرار گرفت. براساس مطالعات زمين شيميايي K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 به ترتيب فراوان ترين سازنده هاي اين خاك است. بر اساس نتايج آناليز XRD نشان ميدهد كاني هاي اصلي اين خاك، كوارتز، كلريت، مسكويت ، كلسيت، اورتوز،آلبيت و دولوميت است.مقايسه نتايج بدست آمده در آناليز شيميايي و XRD با تركيب استاندارد و مناسب خاك آجرپزي و توليد آزمايشي نشان ميدهد كه اين خاك براي ساخت آجر مناسب است. ميزان پائين اكسيد كلسيم نسبت به اكسيد آهن ،باعث توليد آجر به رنگ قرمز شده و فقدان كاني هاي سولفيدي مانع از ايجاد هر گونه شوره زدگي كي شود. وجود ميزان بالاي كاني هاي رسي بررسي حدود اتبرگ نشان داد كه اين ذخيره پلاستيسيته لازم جهت شكل گيري و حفظ و ثبت آن را دارا ميباشد. ارزيابي آجر توليدي از نظر خواص فيزيكي و مكانيكي بر اساس استاندارد ASTM ، نشان ميدهد كه اين آجر داراي مقاومت فشاري بالا ،جذب آب و ضريب اشباع پائين و در نتيجه از استحكام و پايداري بالايي برخوردار است. نتايج اين بررسي و توليد انجام شده نشان ميدهد كه بخش شيل ارغواني سازند از خاك هاي بسيار مناسب به منظور توليد و ساخت آجر قرمز است. با توجه به وجود شيل سبز كرتاسه در استان اصفهان و به منظور جلوگيري از تخريب محيط زيست ، جايگزيني اين منبع جديد سازندي به جاي منابع آبرفتي و خاك كشاورزي توصيه ميشود.
مقدمه
از حرارت دادن پختن خشت آجر بدست مي آيد.خشت مخلوط همگن خاك و آب شكل داده شده است. خاك اوليه توليد آجر بيشتر از نهشته هاي رسوبي چون رس ،شيل و مارن تامين ميگردد. در تعداد زيادي كارگاه محلي ، در نزديكي شهر ها و روستا ها آجر توليد شده غالبا با استفاده از خاك هاي محل خود آجر هاي مشخصي را توليد مي كرده اند. با صنعتي شدن توليد آجر نيز به مراكز محدود تري اختصاص يافته و به صورت متمركز و مكانيزه صورت ميگيرد و حتي براي توليد آجر قرمز از مواد ديگري كمك گرفته شده است.
اين رسوبات آبرفتي جوان كه حاوي ذرات ريزدانه رس و سيلت مي باشند دشت هاي وسيعي را تشكيل ميدهند و به دليل دارا بودن مقدار قابل توجهي از مواد معدني ، بسيار حاصلخيز و براي كشاورزي مناسب هستند. برداشت طولاني مدت و بي رويه اين خاك ها ، از يك طرف و گسترش شهر ها از سوي ديگر ، علاوه بر ايجاد مناظر ناخوشايند گودال هاي بزرگ حفر شده ومسائل زيست محيطي ،باعث تضييع و تهديد خاك هاي كشاورزي ميشود. در اين رابطه كافيست سري به اطراف اصفهان و شهر هاي بزرگ اين استان بزنيم. آجر توليدي ضمن استحكام مي بايستي ظاهر و نمايي عام پسند داشته باشد. با توجه به اهميت كنوني توسعه پايدار و اهداف آن جايگزيني منابع جديد خاك آجرپزي ضروري به نظر ميرسد كه با در نظر گرفتن تركيب خاك مناسب براي ساخت آجر ،و آجر رنگي قرمز سازند هاي حاوي نهشته هاي شيل و مارن، كه در اين استان فراوان ميباشند، ميتوانند بهترين جايگزين باشند. به منظور تامين اهداف فوق بخش شيلي سازند در جنوب شرق شهر شهرضا براي توليد آجر قرمز مناسب،بررسي شد.
محل و موقعيت و زمين شناسي
ذخاير شيل سبز در بخش ساختاري سنندج-سيرجان و در مسير جاده ارتباطي رامشه به امين آباد ، با طول و عرض جغرافيايي 7-59 و 49-31 واقع است. سازند شيلي واحدي است شيلي آهكي از محيطي دريايي كه در نواحي جنوب شهرضا و جنوب شرقي استان توسعه يافته و داراي دو بخش غير رسمي شيل سبز و آهك هاي چرتي است. ارتفاعات نسبتا بلند منطقه بيشتر از نوع آهك و دولوميت دوران اول و دوم است.
در اصفهان و بعضي از مناطق همجوار اصفهان بخش شيل سبز به صورت ناهمساز بر روي سازند زيرين قرار ميگيرد. سن اين بخش در اصفهان و مناطق همجوار آن در اصفهان كرتاسه است.
بحث :
به منظور انجام مطالعات زمين شيميايي ، كاني شناختي و توليد آجر قرمز، نمونه برداري از بخش شيل صورت گرفت. نمونه برداري به روش شبكه بندي سيستماتيك انجام شد. كليه نمونه هاي برداشتي با هم مخلوط و نمونه مركب بدست آمد. تجزيه شيميايي كه به روش جذب اتمي در آزمايشگاه انجام شد نشان ميدهد كه در خاك اين منطقه به ترتيب TiO2,K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 فراوان ترين اجزاي اصلي ميباشند ( جدول1). مطالعات كاني شناختي با پراش پرتو(XRD) صورت گرفت. طبق نتايج بدست آمده كاني هاي موجود در اين شيل عبارتند از: موننت موريلونيت ، كوارتز، كلسيت ، آلبيت و دولوميت (جدول2) . با مقايسه تركيب اين خاك و تركيب استاندارد خاك آجرپزي (جدول3) مشخص ميگردد كه اين خاك كاملا در محدوده استاندارد قراردارد و درصد بالاي كاني رسي و كوارتز نشان ميدهد كه خاكي مناسب براي ساخت و توليد آجر قرمز است(جدول3).
بر اساس تجزيه بدست آمده براي توليد آجر قرمز از ذخاير خاك رس مصرفي براي توليد آجر هاي معمولي مي بايستي خاك قرمز(هماتيت) اضافه و مصرف نمود. به ازا هر تن خاك رس حدود 200 تا 150 كيلوگرم خاك قرمز مورد نياز مي باشد، اين موضوع مستلزم پرداخت هزينه خواهد بود.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از سنگ شيل جهت توليد آجر :

  • مقاومت فشاري بسيار بالا
  • خاصيت ضد سايش بودن (آجر كف فرش)
  • درصد جذب آب بسيار پايين
  • مقاومت در برابر يخ زدگي
  • عدم جذب آلودگي محيط به سطح آجرنما
  • زيبا سازي نماي ساختمان ها
  • كاهش آسيب به محيط زيست در هنگام توليد

مطالعه و بررسي معدن شيل
براي ساخت و توليد آجر قرمز

چکیده
فرآيند كنوني توليد آجر در استان اصفهان كه مبتني بر تامين مواد از خاك هاي آبرفتي و مرغوب كشاورزي است، باعث تخريب محيط زيست و تحديد منابع كشاورزي شده است . براي توليد آجر قرمز مي بايستي به مواد اوليه براي توليد آجر معمولي مواد ديگري افزوده شود كه مستلزم هزينه ميباشد. به منظور تامين منابع جديد ، بخش شيل سبز كرتاسه در جنوب شرق شهرضا مورد مطالعه و تست كاربردي قرار گرفت. براساس مطالعات زمين شيميايي K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 به ترتيب فراوان ترين سازنده هاي اين خاك است. بر اساس نتايج آناليز XRD نشان ميدهد كاني هاي اصلي اين خاك، كوارتز، كلريت، مسكويت ، كلسيت، اورتوز،آلبيت و دولوميت است.مقايسه نتايج بدست آمده در آناليز شيميايي و XRD با تركيب استاندارد و مناسب خاك آجرپزي و توليد آزمايشي نشان ميدهد كه اين خاك براي ساخت آجر مناسب است. ميزان پائين اكسيد كلسيم نسبت به اكسيد آهن ،باعث توليد آجر به رنگ قرمز شده و فقدان كاني هاي سولفيدي مانع از ايجاد هر گونه شوره زدگي كي شود. وجود ميزان بالاي كاني هاي رسي بررسي حدود اتبرگ نشان داد كه اين ذخيره پلاستيسيته لازم جهت شكل گيري و حفظ و ثبت آن را دارا ميباشد. ارزيابي آجر توليدي از نظر خواص فيزيكي و مكانيكي بر اساس استاندارد ASTM ، نشان ميدهد كه اين آجر داراي مقاومت فشاري بالا ،جذب آب و ضريب اشباع پائين و در نتيجه از استحكام و پايداري بالايي برخوردار است. نتايج اين بررسي و توليد انجام شده نشان ميدهد كه بخش شيل ارغواني سازند از خاك هاي بسيار مناسب به منظور توليد و ساخت آجر قرمز است. با توجه به وجود شيل سبز كرتاسه در استان اصفهان و به منظور جلوگيري از تخريب محيط زيست ، جايگزيني اين منبع جديد سازندي به جاي منابع آبرفتي و خاك كشاورزي توصيه ميشود.
مقدمه
از حرارت دادن پختن خشت آجر بدست مي آيد.خشت مخلوط همگن خاك و آب شكل داده شده است. خاك اوليه توليد آجر بيشتر از نهشته هاي رسوبي چون رس ،شيل و مارن تامين ميگردد. در تعداد زيادي كارگاه محلي ، در نزديكي شهر ها و روستا ها آجر توليد شده غالبا با استفاده از خاك هاي محل خود آجر هاي مشخصي را توليد مي كرده اند. با صنعتي شدن توليد آجر نيز به مراكز محدود تري اختصاص يافته و به صورت متمركز و مكانيزه صورت ميگيرد و حتي براي توليد آجر قرمز از مواد ديگري كمك گرفته شده است.
اين رسوبات آبرفتي جوان كه حاوي ذرات ريزدانه رس و سيلت مي باشند دشت هاي وسيعي را تشكيل ميدهند و به دليل دارا بودن مقدار قابل توجهي از مواد معدني ، بسيار حاصلخيز و براي كشاورزي مناسب هستند. برداشت طولاني مدت و بي رويه اين خاك ها ، از يك طرف و گسترش شهر ها از سوي ديگر ، علاوه بر ايجاد مناظر ناخوشايند گودال هاي بزرگ حفر شده ومسائل زيست محيطي ،باعث تضييع و تهديد خاك هاي كشاورزي ميشود. در اين رابطه كافيست سري به اطراف اصفهان و شهر هاي بزرگ اين استان بزنيم. آجر توليدي ضمن استحكام مي بايستي ظاهر و نمايي عام پسند داشته باشد. با توجه به اهميت كنوني توسعه پايدار و اهداف آن جايگزيني منابع جديد خاك آجرپزي ضروري به نظر ميرسد كه با در نظر گرفتن تركيب خاك مناسب براي ساخت آجر ،و آجر رنگي قرمز سازند هاي حاوي نهشته هاي شيل و مارن، كه در اين استان فراوان ميباشند، ميتوانند بهترين جايگزين باشند. به منظور تامين اهداف فوق بخش شيلي سازند در جنوب شرق شهر شهرضا براي توليد آجر قرمز مناسب،بررسي شد.
محل و موقعيت و زمين شناسي
ذخاير شيل سبز در بخش ساختاري سنندج-سيرجان و در مسير جاده ارتباطي رامشه به امين آباد ، با طول و عرض جغرافيايي 7-59 و 49-31 واقع است. سازند شيلي واحدي است شيلي آهكي از محيطي دريايي كه در نواحي جنوب شهرضا و جنوب شرقي استان توسعه يافته و داراي دو بخش غير رسمي شيل سبز و آهك هاي چرتي است. ارتفاعات نسبتا بلند منطقه بيشتر از نوع آهك و دولوميت دوران اول و دوم است.
در اصفهان و بعضي از مناطق همجوار اصفهان بخش شيل سبز به صورت ناهمساز بر روي سازند زيرين قرار ميگيرد. سن اين بخش در اصفهان و مناطق همجوار آن در اصفهان كرتاسه است.
بحث :
به منظور انجام مطالعات زمين شيميايي ، كاني شناختي و توليد آجر قرمز، نمونه برداري از بخش شيل صورت گرفت. نمونه برداري به روش شبكه بندي سيستماتيك انجام شد. كليه نمونه هاي برداشتي با هم مخلوط و نمونه مركب بدست آمد. تجزيه شيميايي كه به روش جذب اتمي در آزمايشگاه انجام شد نشان ميدهد كه در خاك اين منطقه به ترتيب TiO2,K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 فراوان ترين اجزاي اصلي ميباشند ( جدول1). مطالعات كاني شناختي با پراش پرتو(XRD) صورت گرفت. طبق نتايج بدست آمده كاني هاي موجود در اين شيل عبارتند از: موننت موريلونيت ، كوارتز، كلسيت ، آلبيت و دولوميت (جدول2) . با مقايسه تركيب اين خاك و تركيب استاندارد خاك آجرپزي (جدول3) مشخص ميگردد كه اين خاك كاملا در محدوده استاندارد قراردارد و درصد بالاي كاني رسي و كوارتز نشان ميدهد كه خاكي مناسب براي ساخت و توليد آجر قرمز است(جدول3).
بر اساس تجزيه بدست آمده براي توليد آجر قرمز از ذخاير خاك رس مصرفي براي توليد آجر هاي معمولي مي بايستي خاك قرمز(هماتيت) اضافه و مصرف نمود. به ازا هر تن خاك رس حدود 200 تا 150 كيلوگرم خاك قرمز مورد نياز مي باشد، اين موضوع مستلزم پرداخت هزينه خواهد بود.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از سنگ شيل جهت توليد آجر :

  • مقاومت فشاري بسيار بالا
  • خاصيت ضد سايش بودن (آجر كف فرش)
  • درصد جذب آب بسيار پايين
  • مقاومت در برابر يخ زدگي
  • عدم جذب آلودگي محيط به سطح آجرنما
  • زيبا سازي نماي ساختمان ها
  • كاهش آسيب به محيط زيست در هنگام توليد

مطالعه و بررسي معدن شيل
براي ساخت و توليد آجر قرمز

چکیده
فرآيند كنوني توليد آجر در استان اصفهان كه مبتني بر تامين مواد از خاك هاي آبرفتي و مرغوب كشاورزي است، باعث تخريب محيط زيست و تحديد منابع كشاورزي شده است . براي توليد آجر قرمز مي بايستي به مواد اوليه براي توليد آجر معمولي مواد ديگري افزوده شود كه مستلزم هزينه ميباشد. به منظور تامين منابع جديد ، بخش شيل سبز كرتاسه در جنوب شرق شهرضا مورد مطالعه و تست كاربردي قرار گرفت. براساس مطالعات زمين شيميايي K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 به ترتيب فراوان ترين سازنده هاي اين خاك است. بر اساس نتايج آناليز XRD نشان ميدهد كاني هاي اصلي اين خاك، كوارتز، كلريت، مسكويت ، كلسيت، اورتوز،آلبيت و دولوميت است.مقايسه نتايج بدست آمده در آناليز شيميايي و XRD با تركيب استاندارد و مناسب خاك آجرپزي و توليد آزمايشي نشان ميدهد كه اين خاك براي ساخت آجر مناسب است. ميزان پائين اكسيد كلسيم نسبت به اكسيد آهن ،باعث توليد آجر به رنگ قرمز شده و فقدان كاني هاي سولفيدي مانع از ايجاد هر گونه شوره زدگي كي شود. وجود ميزان بالاي كاني هاي رسي بررسي حدود اتبرگ نشان داد كه اين ذخيره پلاستيسيته لازم جهت شكل گيري و حفظ و ثبت آن را دارا ميباشد. ارزيابي آجر توليدي از نظر خواص فيزيكي و مكانيكي بر اساس استاندارد ASTM ، نشان ميدهد كه اين آجر داراي مقاومت فشاري بالا ،جذب آب و ضريب اشباع پائين و در نتيجه از استحكام و پايداري بالايي برخوردار است. نتايج اين بررسي و توليد انجام شده نشان ميدهد كه بخش شيل ارغواني سازند از خاك هاي بسيار مناسب به منظور توليد و ساخت آجر قرمز است. با توجه به وجود شيل سبز كرتاسه در استان اصفهان و به منظور جلوگيري از تخريب محيط زيست ، جايگزيني اين منبع جديد سازندي به جاي منابع آبرفتي و خاك كشاورزي توصيه ميشود.
مقدمه
از حرارت دادن پختن خشت آجر بدست مي آيد.خشت مخلوط همگن خاك و آب شكل داده شده است. خاك اوليه توليد آجر بيشتر از نهشته هاي رسوبي چون رس ،شيل و مارن تامين ميگردد. در تعداد زيادي كارگاه محلي ، در نزديكي شهر ها و روستا ها آجر توليد شده غالبا با استفاده از خاك هاي محل خود آجر هاي مشخصي را توليد مي كرده اند. با صنعتي شدن توليد آجر نيز به مراكز محدود تري اختصاص يافته و به صورت متمركز و مكانيزه صورت ميگيرد و حتي براي توليد آجر قرمز از مواد ديگري كمك گرفته شده است.
اين رسوبات آبرفتي جوان كه حاوي ذرات ريزدانه رس و سيلت مي باشند دشت هاي وسيعي را تشكيل ميدهند و به دليل دارا بودن مقدار قابل توجهي از مواد معدني ، بسيار حاصلخيز و براي كشاورزي مناسب هستند. برداشت طولاني مدت و بي رويه اين خاك ها ، از يك طرف و گسترش شهر ها از سوي ديگر ، علاوه بر ايجاد مناظر ناخوشايند گودال هاي بزرگ حفر شده ومسائل زيست محيطي ،باعث تضييع و تهديد خاك هاي كشاورزي ميشود. در اين رابطه كافيست سري به اطراف اصفهان و شهر هاي بزرگ اين استان بزنيم. آجر توليدي ضمن استحكام مي بايستي ظاهر و نمايي عام پسند داشته باشد. با توجه به اهميت كنوني توسعه پايدار و اهداف آن جايگزيني منابع جديد خاك آجرپزي ضروري به نظر ميرسد كه با در نظر گرفتن تركيب خاك مناسب براي ساخت آجر ،و آجر رنگي قرمز سازند هاي حاوي نهشته هاي شيل و مارن، كه در اين استان فراوان ميباشند، ميتوانند بهترين جايگزين باشند. به منظور تامين اهداف فوق بخش شيلي سازند در جنوب شرق شهر شهرضا براي توليد آجر قرمز مناسب،بررسي شد.
محل و موقعيت و زمين شناسي
ذخاير شيل سبز در بخش ساختاري سنندج-سيرجان و در مسير جاده ارتباطي رامشه به امين آباد ، با طول و عرض جغرافيايي 7-59 و 49-31 واقع است. سازند شيلي واحدي است شيلي آهكي از محيطي دريايي كه در نواحي جنوب شهرضا و جنوب شرقي استان توسعه يافته و داراي دو بخش غير رسمي شيل سبز و آهك هاي چرتي است. ارتفاعات نسبتا بلند منطقه بيشتر از نوع آهك و دولوميت دوران اول و دوم است.
در اصفهان و بعضي از مناطق همجوار اصفهان بخش شيل سبز به صورت ناهمساز بر روي سازند زيرين قرار ميگيرد. سن اين بخش در اصفهان و مناطق همجوار آن در اصفهان كرتاسه است.
بحث :
به منظور انجام مطالعات زمين شيميايي ، كاني شناختي و توليد آجر قرمز، نمونه برداري از بخش شيل صورت گرفت. نمونه برداري به روش شبكه بندي سيستماتيك انجام شد. كليه نمونه هاي برداشتي با هم مخلوط و نمونه مركب بدست آمد. تجزيه شيميايي كه به روش جذب اتمي در آزمايشگاه انجام شد نشان ميدهد كه در خاك اين منطقه به ترتيب TiO2,K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 فراوان ترين اجزاي اصلي ميباشند ( جدول1). مطالعات كاني شناختي با پراش پرتو(XRD) صورت گرفت. طبق نتايج بدست آمده كاني هاي موجود در اين شيل عبارتند از: موننت موريلونيت ، كوارتز، كلسيت ، آلبيت و دولوميت (جدول2) . با مقايسه تركيب اين خاك و تركيب استاندارد خاك آجرپزي (جدول3) مشخص ميگردد كه اين خاك كاملا در محدوده استاندارد قراردارد و درصد بالاي كاني رسي و كوارتز نشان ميدهد كه خاكي مناسب براي ساخت و توليد آجر قرمز است(جدول3).
بر اساس تجزيه بدست آمده براي توليد آجر قرمز از ذخاير خاك رس مصرفي براي توليد آجر هاي معمولي مي بايستي خاك قرمز(هماتيت) اضافه و مصرف نمود. به ازا هر تن خاك رس حدود 200 تا 150 كيلوگرم خاك قرمز مورد نياز مي باشد، اين موضوع مستلزم پرداخت هزينه خواهد بود.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از سنگ شيل جهت توليد آجر :

  • مقاومت فشاري بسيار بالا
  • خاصيت ضد سايش بودن (آجر كف فرش)
  • درصد جذب آب بسيار پايين
  • مقاومت در برابر يخ زدگي
  • عدم جذب آلودگي محيط به سطح آجرنما
  • زيبا سازي نماي ساختمان ها
  • كاهش آسيب به محيط زيست در هنگام توليد

مطالعه و بررسي معدن شيل
براي ساخت و توليد آجر قرمز

چکیده
فرآيند كنوني توليد آجر در استان اصفهان كه مبتني بر تامين مواد از خاك هاي آبرفتي و مرغوب كشاورزي است، باعث تخريب محيط زيست و تحديد منابع كشاورزي شده است . براي توليد آجر قرمز مي بايستي به مواد اوليه براي توليد آجر معمولي مواد ديگري افزوده شود كه مستلزم هزينه ميباشد. به منظور تامين منابع جديد ، بخش شيل سبز كرتاسه در جنوب شرق شهرضا مورد مطالعه و تست كاربردي قرار گرفت. براساس مطالعات زمين شيميايي K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 به ترتيب فراوان ترين سازنده هاي اين خاك است. بر اساس نتايج آناليز XRD نشان ميدهد كاني هاي اصلي اين خاك، كوارتز، كلريت، مسكويت ، كلسيت، اورتوز،آلبيت و دولوميت است.مقايسه نتايج بدست آمده در آناليز شيميايي و XRD با تركيب استاندارد و مناسب خاك آجرپزي و توليد آزمايشي نشان ميدهد كه اين خاك براي ساخت آجر مناسب است. ميزان پائين اكسيد كلسيم نسبت به اكسيد آهن ،باعث توليد آجر به رنگ قرمز شده و فقدان كاني هاي سولفيدي مانع از ايجاد هر گونه شوره زدگي كي شود. وجود ميزان بالاي كاني هاي رسي بررسي حدود اتبرگ نشان داد كه اين ذخيره پلاستيسيته لازم جهت شكل گيري و حفظ و ثبت آن را دارا ميباشد. ارزيابي آجر توليدي از نظر خواص فيزيكي و مكانيكي بر اساس استاندارد ASTM ، نشان ميدهد كه اين آجر داراي مقاومت فشاري بالا ،جذب آب و ضريب اشباع پائين و در نتيجه از استحكام و پايداري بالايي برخوردار است. نتايج اين بررسي و توليد انجام شده نشان ميدهد كه بخش شيل ارغواني سازند از خاك هاي بسيار مناسب به منظور توليد و ساخت آجر قرمز است. با توجه به وجود شيل سبز كرتاسه در استان اصفهان و به منظور جلوگيري از تخريب محيط زيست ، جايگزيني اين منبع جديد سازندي به جاي منابع آبرفتي و خاك كشاورزي توصيه ميشود.
مقدمه
از حرارت دادن پختن خشت آجر بدست مي آيد.خشت مخلوط همگن خاك و آب شكل داده شده است. خاك اوليه توليد آجر بيشتر از نهشته هاي رسوبي چون رس ،شيل و مارن تامين ميگردد. در تعداد زيادي كارگاه محلي ، در نزديكي شهر ها و روستا ها آجر توليد شده غالبا با استفاده از خاك هاي محل خود آجر هاي مشخصي را توليد مي كرده اند. با صنعتي شدن توليد آجر نيز به مراكز محدود تري اختصاص يافته و به صورت متمركز و مكانيزه صورت ميگيرد و حتي براي توليد آجر قرمز از مواد ديگري كمك گرفته شده است.
اين رسوبات آبرفتي جوان كه حاوي ذرات ريزدانه رس و سيلت مي باشند دشت هاي وسيعي را تشكيل ميدهند و به دليل دارا بودن مقدار قابل توجهي از مواد معدني ، بسيار حاصلخيز و براي كشاورزي مناسب هستند. برداشت طولاني مدت و بي رويه اين خاك ها ، از يك طرف و گسترش شهر ها از سوي ديگر ، علاوه بر ايجاد مناظر ناخوشايند گودال هاي بزرگ حفر شده ومسائل زيست محيطي ،باعث تضييع و تهديد خاك هاي كشاورزي ميشود. در اين رابطه كافيست سري به اطراف اصفهان و شهر هاي بزرگ اين استان بزنيم. آجر توليدي ضمن استحكام مي بايستي ظاهر و نمايي عام پسند داشته باشد. با توجه به اهميت كنوني توسعه پايدار و اهداف آن جايگزيني منابع جديد خاك آجرپزي ضروري به نظر ميرسد كه با در نظر گرفتن تركيب خاك مناسب براي ساخت آجر ،و آجر رنگي قرمز سازند هاي حاوي نهشته هاي شيل و مارن، كه در اين استان فراوان ميباشند، ميتوانند بهترين جايگزين باشند. به منظور تامين اهداف فوق بخش شيلي سازند در جنوب شرق شهر شهرضا براي توليد آجر قرمز مناسب،بررسي شد.
محل و موقعيت و زمين شناسي
ذخاير شيل سبز در بخش ساختاري سنندج-سيرجان و در مسير جاده ارتباطي رامشه به امين آباد ، با طول و عرض جغرافيايي 7-59 و 49-31 واقع است. سازند شيلي واحدي است شيلي آهكي از محيطي دريايي كه در نواحي جنوب شهرضا و جنوب شرقي استان توسعه يافته و داراي دو بخش غير رسمي شيل سبز و آهك هاي چرتي است. ارتفاعات نسبتا بلند منطقه بيشتر از نوع آهك و دولوميت دوران اول و دوم است.
در اصفهان و بعضي از مناطق همجوار اصفهان بخش شيل سبز به صورت ناهمساز بر روي سازند زيرين قرار ميگيرد. سن اين بخش در اصفهان و مناطق همجوار آن در اصفهان كرتاسه است.
بحث :
به منظور انجام مطالعات زمين شيميايي ، كاني شناختي و توليد آجر قرمز، نمونه برداري از بخش شيل صورت گرفت. نمونه برداري به روش شبكه بندي سيستماتيك انجام شد. كليه نمونه هاي برداشتي با هم مخلوط و نمونه مركب بدست آمد. تجزيه شيميايي كه به روش جذب اتمي در آزمايشگاه انجام شد نشان ميدهد كه در خاك اين منطقه به ترتيب TiO2,K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 فراوان ترين اجزاي اصلي ميباشند ( جدول1). مطالعات كاني شناختي با پراش پرتو(XRD) صورت گرفت. طبق نتايج بدست آمده كاني هاي موجود در اين شيل عبارتند از: موننت موريلونيت ، كوارتز، كلسيت ، آلبيت و دولوميت (جدول2) . با مقايسه تركيب اين خاك و تركيب استاندارد خاك آجرپزي (جدول3) مشخص ميگردد كه اين خاك كاملا در محدوده استاندارد قراردارد و درصد بالاي كاني رسي و كوارتز نشان ميدهد كه خاكي مناسب براي ساخت و توليد آجر قرمز است(جدول3).
بر اساس تجزيه بدست آمده براي توليد آجر قرمز از ذخاير خاك رس مصرفي براي توليد آجر هاي معمولي مي بايستي خاك قرمز(هماتيت) اضافه و مصرف نمود. به ازا هر تن خاك رس حدود 200 تا 150 كيلوگرم خاك قرمز مورد نياز مي باشد، اين موضوع مستلزم پرداخت هزينه خواهد بود.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 

مزاياي استفاده از سنگ شيل جهت توليد آجر :

  • مقاومت فشاري بسيار بالا
  • خاصيت ضد سايش بودن (آجر كف فرش)
  • درصد جذب آب بسيار پايين
  • مقاومت در برابر يخ زدگي
  • عدم جذب آلودگي محيط به سطح آجرنما
  • زيبا سازي نماي ساختمان ها
  • كاهش آسيب به محيط زيست در هنگام توليد

مطالعه و بررسي معدن شيل
براي ساخت و توليد آجر قرمز

چکیده
فرآيند كنوني توليد آجر در استان اصفهان كه مبتني بر تامين مواد از خاك هاي آبرفتي و مرغوب كشاورزي است، باعث تخريب محيط زيست و تحديد منابع كشاورزي شده است . براي توليد آجر قرمز مي بايستي به مواد اوليه براي توليد آجر معمولي مواد ديگري افزوده شود كه مستلزم هزينه ميباشد. به منظور تامين منابع جديد ، بخش شيل سبز كرتاسه در جنوب شرق شهرضا مورد مطالعه و تست كاربردي قرار گرفت. براساس مطالعات زمين شيميايي K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 به ترتيب فراوان ترين سازنده هاي اين خاك است. بر اساس نتايج آناليز XRD نشان ميدهد كاني هاي اصلي اين خاك، كوارتز، كلريت، مسكويت ، كلسيت، اورتوز،آلبيت و دولوميت است.مقايسه نتايج بدست آمده در آناليز شيميايي و XRD با تركيب استاندارد و مناسب خاك آجرپزي و توليد آزمايشي نشان ميدهد كه اين خاك براي ساخت آجر مناسب است. ميزان پائين اكسيد كلسيم نسبت به اكسيد آهن ،باعث توليد آجر به رنگ قرمز شده و فقدان كاني هاي سولفيدي مانع از ايجاد هر گونه شوره زدگي كي شود. وجود ميزان بالاي كاني هاي رسي بررسي حدود اتبرگ نشان داد كه اين ذخيره پلاستيسيته لازم جهت شكل گيري و حفظ و ثبت آن را دارا ميباشد. ارزيابي آجر توليدي از نظر خواص فيزيكي و مكانيكي بر اساس استاندارد ASTM ، نشان ميدهد كه اين آجر داراي مقاومت فشاري بالا ،جذب آب و ضريب اشباع پائين و در نتيجه از استحكام و پايداري بالايي برخوردار است. نتايج اين بررسي و توليد انجام شده نشان ميدهد كه بخش شيل ارغواني سازند از خاك هاي بسيار مناسب به منظور توليد و ساخت آجر قرمز است. با توجه به وجود شيل سبز كرتاسه در استان اصفهان و به منظور جلوگيري از تخريب محيط زيست ، جايگزيني اين منبع جديد سازندي به جاي منابع آبرفتي و خاك كشاورزي توصيه ميشود.
مقدمه
از حرارت دادن پختن خشت آجر بدست مي آيد.خشت مخلوط همگن خاك و آب شكل داده شده است. خاك اوليه توليد آجر بيشتر از نهشته هاي رسوبي چون رس ،شيل و مارن تامين ميگردد. در تعداد زيادي كارگاه محلي ، در نزديكي شهر ها و روستا ها آجر توليد شده غالبا با استفاده از خاك هاي محل خود آجر هاي مشخصي را توليد مي كرده اند. با صنعتي شدن توليد آجر نيز به مراكز محدود تري اختصاص يافته و به صورت متمركز و مكانيزه صورت ميگيرد و حتي براي توليد آجر قرمز از مواد ديگري كمك گرفته شده است.
اين رسوبات آبرفتي جوان كه حاوي ذرات ريزدانه رس و سيلت مي باشند دشت هاي وسيعي را تشكيل ميدهند و به دليل دارا بودن مقدار قابل توجهي از مواد معدني ، بسيار حاصلخيز و براي كشاورزي مناسب هستند. برداشت طولاني مدت و بي رويه اين خاك ها ، از يك طرف و گسترش شهر ها از سوي ديگر ، علاوه بر ايجاد مناظر ناخوشايند گودال هاي بزرگ حفر شده ومسائل زيست محيطي ،باعث تضييع و تهديد خاك هاي كشاورزي ميشود. در اين رابطه كافيست سري به اطراف اصفهان و شهر هاي بزرگ اين استان بزنيم. آجر توليدي ضمن استحكام مي بايستي ظاهر و نمايي عام پسند داشته باشد. با توجه به اهميت كنوني توسعه پايدار و اهداف آن جايگزيني منابع جديد خاك آجرپزي ضروري به نظر ميرسد كه با در نظر گرفتن تركيب خاك مناسب براي ساخت آجر ،و آجر رنگي قرمز سازند هاي حاوي نهشته هاي شيل و مارن، كه در اين استان فراوان ميباشند، ميتوانند بهترين جايگزين باشند. به منظور تامين اهداف فوق بخش شيلي سازند در جنوب شرق شهر شهرضا براي توليد آجر قرمز مناسب،بررسي شد.
محل و موقعيت و زمين شناسي
ذخاير شيل سبز در بخش ساختاري سنندج-سيرجان و در مسير جاده ارتباطي رامشه به امين آباد ، با طول و عرض جغرافيايي 7-59 و 49-31 واقع است. سازند شيلي واحدي است شيلي آهكي از محيطي دريايي كه در نواحي جنوب شهرضا و جنوب شرقي استان توسعه يافته و داراي دو بخش غير رسمي شيل سبز و آهك هاي چرتي است. ارتفاعات نسبتا بلند منطقه بيشتر از نوع آهك و دولوميت دوران اول و دوم است.
در اصفهان و بعضي از مناطق همجوار اصفهان بخش شيل سبز به صورت ناهمساز بر روي سازند زيرين قرار ميگيرد. سن اين بخش در اصفهان و مناطق همجوار آن در اصفهان كرتاسه است.
بحث :
به منظور انجام مطالعات زمين شيميايي ، كاني شناختي و توليد آجر قرمز، نمونه برداري از بخش شيل صورت گرفت. نمونه برداري به روش شبكه بندي سيستماتيك انجام شد. كليه نمونه هاي برداشتي با هم مخلوط و نمونه مركب بدست آمد. تجزيه شيميايي كه به روش جذب اتمي در آزمايشگاه انجام شد نشان ميدهد كه در خاك اين منطقه به ترتيب TiO2,K2O,MgO,CaO,Fe2O3,Al2O3,SiO2 فراوان ترين اجزاي اصلي ميباشند ( جدول1). مطالعات كاني شناختي با پراش پرتو(XRD) صورت گرفت. طبق نتايج بدست آمده كاني هاي موجود در اين شيل عبارتند از: موننت موريلونيت ، كوارتز، كلسيت ، آلبيت و دولوميت (جدول2) . با مقايسه تركيب اين خاك و تركيب استاندارد خاك آجرپزي (جدول3) مشخص ميگردد كه اين خاك كاملا در محدوده استاندارد قراردارد و درصد بالاي كاني رسي و كوارتز نشان ميدهد كه خاكي مناسب براي ساخت و توليد آجر قرمز است(جدول3).
بر اساس تجزيه بدست آمده براي توليد آجر قرمز از ذخاير خاك رس مصرفي براي توليد آجر هاي معمولي مي بايستي خاك قرمز(هماتيت) اضافه و مصرف نمود. به ازا هر تن خاك رس حدود 200 تا 150 كيلوگرم خاك قرمز مورد نياز مي باشد، اين موضوع مستلزم پرداخت هزينه خواهد بود.
+ نوشته شده در پنجشنبه بیست و ششم اردیبهشت ۱۳۹۲ ساعت 22:36 توسط مهندس ایمان رستگار  | 
مطالب جدیدتر مطالب قدیمی‌تر