معرفی رشته فراوری مواد معدنی

اکثر مواد معدنی را پس از استخراج، مستقیماً نمی‌توان در صنایع استفاده کرد. بلکه مواد معدنی برای هر صنعتی بایستی دارای مشخصات خاصی مانند دانه‌بندی، عیار، میزان رطوبت، میزان ناخالصی و غیره باشد. مجموعه عملیاتی که باعث می‌شود ماده معدنی دارای مشخصات یاد شده شود، کانه‌آرائی نام دارد. به عبارت دیگر کانه‌آرائی عبارت از عملیاتی است که بر روی مواد معدنی انجام می‌گیرد و در پایان تولید، محصولاتی به دست می‌آید که یا مستقیماً در بازار قابل عرضه هستند یا آماده برای عملیات صنعتی می‌باشند. رشته کانه‌آرائی، آموزش افرادی را به عهده دارد که از عهده کار در قسمت‌های مختلف عملیات فوق بر‌می‌آیند. فارغ‌التحصیلان این دوره توانائی و مهارت اداره مراحل سنگ‌شکنی، آسیا کردن، طبقه‌بندی مواد، پرعیار کردن فیزیکی مواد، فلوتاسیون، آبکش کردن و خشک کردن مواد را دارند.کلیه دانشجویان می‌بایست قبل از تحصیل، دوره شناخت کار به مدت 12 هفته را در زمینه صنعت مربوط بگذرانند.
درس‌های این رشته در طول تحصیل:
دروس پایه:
ریاضیات عمومی، ریاضیات کاربردی، برنامه‌نویسی و آمار، فیزیک الکتریسته و مغناطیس، شیمی معدنی، رسم فنی و نقشه‌خوانی، اجزاء ماشین، کارگاه.
دروس اصلی:
کانی شناسی، سنگ‌شناسی، هیدرولیک، الکترونیک، شیمی تجزیه
دروس تخصصی:
تهیه مواد معدنی، روش‌های فیزیکی کانه‌آرائی، فلوتاسیون، سرویس و نگهداری ماشین‌آلات، کنترل، مدیریت و قوانین کار، ایمنی و کمک‌های اولیه،‌ زبان تخصصی، کار‌آموزی


منبع: کتاب آشنایی با رشته های دانشگاهی سازمان سنجش آموزش کشورتالیف خانم فیروزه سودایی ونرم افزار سامان رشته ی سازمان سنجش

معرفی رشته فراوری مواد معدنی

اکثر مواد معدنی را پس از استخراج، مستقیماً نمی‌توان در صنایع استفاده کرد. بلکه مواد معدنی برای هر صنعتی بایستی دارای مشخصات خاصی مانند دانه‌بندی، عیار، میزان رطوبت، میزان ناخالصی و غیره باشد. مجموعه عملیاتی که باعث می‌شود ماده معدنی دارای مشخصات یاد شده شود، کانه‌آرائی نام دارد. به عبارت دیگر کانه‌آرائی عبارت از عملیاتی است که بر روی مواد معدنی انجام می‌گیرد و در پایان تولید، محصولاتی به دست می‌آید که یا مستقیماً در بازار قابل عرضه هستند یا آماده برای عملیات صنعتی می‌باشند. رشته کانه‌آرائی، آموزش افرادی را به عهده دارد که از عهده کار در قسمت‌های مختلف عملیات فوق بر‌می‌آیند. فارغ‌التحصیلان این دوره توانائی و مهارت اداره مراحل سنگ‌شکنی، آسیا کردن، طبقه‌بندی مواد، پرعیار کردن فیزیکی مواد، فلوتاسیون، آبکش کردن و خشک کردن مواد را دارند.کلیه دانشجویان می‌بایست قبل از تحصیل، دوره شناخت کار به مدت 12 هفته را در زمینه صنعت مربوط بگذرانند.
درس‌های این رشته در طول تحصیل:
دروس پایه:
ریاضیات عمومی، ریاضیات کاربردی، برنامه‌نویسی و آمار، فیزیک الکتریسته و مغناطیس، شیمی معدنی، رسم فنی و نقشه‌خوانی، اجزاء ماشین، کارگاه.
دروس اصلی:
کانی شناسی، سنگ‌شناسی، هیدرولیک، الکترونیک، شیمی تجزیه
دروس تخصصی:
تهیه مواد معدنی، روش‌های فیزیکی کانه‌آرائی، فلوتاسیون، سرویس و نگهداری ماشین‌آلات، کنترل، مدیریت و قوانین کار، ایمنی و کمک‌های اولیه،‌ زبان تخصصی، کار‌آموزی


منبع: کتاب آشنایی با رشته های دانشگاهی سازمان سنجش آموزش کشورتالیف خانم فیروزه سودایی ونرم افزار سامان رشته ی سازمان سنجش

تاريخ : Mon 14 Mar 2011 | 9 PM | نویسنده : shahou

مقدمه

کانه آرایی مجموعه عملیاتی است که بر روی ماده معدنی ، پس از استخراج انجام می‌شود تا آن ماده را قابل مصرف کند. هر ماده معدنی که بطور اقتصادی قابل بهره برداری باشد کانه (ore) نامیده می‌شود. هر کانه متشکل از تعدادی کانی است که حداقل یکی از آنها کانی با ارزش موجود در ماده معدنی است و در حقیقت ماده معدنی برای دستیابی به آن کانی استخراج می‌شود، سایر کانیهای متشکله ماده معدنی را گانگ می‌نامند.

 

تاریخچه کانه آرایی

نخستین دوره زندگی بشر ، عصر حجر نام گرفته است. بشر اولیه برای ساخت آلات و ابزار مورد نیاز خود به موازات گیاهان از رنگ استفاده می‌کرد که آثار زیادی از آن در حفاریهای باستان شناسی بدست آمده است. برای ساخت این ادوات سنگی ، شناخت خواص آنها برای بشر اولیه ضروری بوده است. بنابراین یکی از اولین علومی که بشر سعی در فراگیری آن کرد، سنگ شناسی و کانی شناسی بود. در کنار این دانش انسان نیازمند فنونی برای جدا کردن سنگ یا کانی مورد نظر از سایر کانیها بود. بنابراین می‌توان گفت که انسان از عصر حجر در پی دستیابی به روشهای حتی‌المقدور ساده برای کانه آرایی بوده است. شواهد زیادی از کانه آرایی و ذوب مواد معدنی از دوران پیش از تاریخ موجود است.

هدف از کانه آرایی

هدف از عملیات کانه آرایی در بیشتر موارد جدا کردن کانی یا کانیهای با ارزش از گانگ است. کانه استخراج شده ، از شروع عملیات کانه آرایی ، بار اولیه نامیده می‌شود. پس از مجموعه عملیات کانه آرایی ، محصولی به نام محصول آراسته تولید می‌شود که مشخصات فی آن توسط مصرف کننده مشخص شده است. این مشخصات شامل عیار ، دانه بندی ، نوع و مقدار سایر کانیهای همراه ، میزان رطوبت و غیره است.

باقیمانده بار اولیه ، باطله نام دارد که باید برای انبار کردن آن محلی مناسبی را در حوالی کارخانه کانه آرایی پیش بینی کرد. با کاهش تدریجی ذخایر معدنی پرعیار ، اکتشاف و بهره برداری از کانسارهای بزرگ با کانیهای مخلوط ضروت پیدا می‌کند. به موازات آن ، کانه آرایی نیز دارای اهمیت بیشتری می‌شود که برای جوابگویی به نیازهای صنعتی ، باید به گسترش زمینه‌های تحقیقاتی پیشرفته‌تری دست یافت.

مرحله اول کانه آرایی

بسته به نوع کانه و مشخصات مورد نظر در محصول آراسته ، عملیات کانه آرایی ممکن است شامل مراحلی ساده یا بسیار پییچیده باشد. نخستین مرحله این عملیات ، آزاد کردن کانیهای با ارزش موجود در کانه از کانیهای گانگ است. برای نیل به این هدف باید کانه را طی یک یا چند مرحله توسط انواع سنگ شکنها ، آسیاها خرد کرد. بررسی عملیات خرد کردن معمولا همراه با عملیات طبقه بندی از نظر ابعاد است که به منظور بدست آوردن محصولی با دانه بندی مشخص و یارای خارج کردن دانه‌هایی که به میزان لازم خرد شده‌اند، انجام می‌شود. بدین تربیت از خرد شدن بیش از حد دانه‌ها جلوگیری می‌شود.

 

مرحله دوم کانه آرایی

مرحله دوم شامل عملیات پر عیار کردن یا جدا کردن کانیهای با ارزش از کانیهای گانگ است. این عملیات بر مبنای مشخصات کانیها پایه گذاری شده‌اند و با استفاده از اختلاف خواص فیزیکی ، شیمیایی یا شیمی فیزیکی کانیها با یکدیگر می‌توان آنها را جدا کرد. این عملیات که بطور جامع تر ، روشهای آرایش نامیده می‌شوند شامل روشهای سنگجوری ، ثقلی ، الکتریکی ، مغناطیسی ، فلوتاسیون ، هیدرومتالوژی و غیره می‌شوند.

مراحل سوم کانه آرایی

با توجه به اینکه بیشتر روشهای آرایش به طریقه تر انجام می‌شوند، بنابراین مرحله سوم عملیات کانه آرایی را می‌توان شامل عملیات جدا کردن فازهای جامد و مایع از یکدیگر یا به عبارت دیگر آبکش کردن و خشک کردن محصولات آراسته دانست که توسط تیکنر (thickener) فیلتر و خشک کن انجام می‌شود.

مرحله نهایی کانه آرایی

مرحله نهایی نیز شامل عملیات تخلیه کانیهای گانگ (باطله) و در بیشتر حالات ، بازیابی آب موجود در بخش از مواد است. این کار در سه باطله (Tailings dam) انجام می‌شود.

طراحی کارخانه کانه آرایی

برای طراحی یک کارخانه کانه آرایی ، لازم است ابتدا کانه مورد نظر در آزمایشگاه مورد بررسی قرار گیرد. درجه اطمینان به نتایج حاصل از این مطالعات ، بستگی به دقت نمونه برداری دارد. در عملیات مقدماتی اکتشافی ، با توجه به محدودیت در نمونه قابل دسترسی ، تهیه نمونه نماینده امکان پذیر نیست، لیکن این مطالعات به منظور بررسی قابلیتی آرایش سنگ معدنی ضروری است و در حقیقت عملیات اکتشافات تفضیلی در صورت مثبت بودن نتایج حاصل از این مرحله انجام می‌شود.

با ادامه عملیات اکتشافی ، نمونه‌های تهیه شده از ترانشه‌ها ، تونلها یا چاههای اکتشافی و مغزه‌های حفاری قابل اعتمادتر می‌شوند و بر مبنای نتایج حاصل از مطالعات آزمایشگاهی بر روی نمونه‌ها می‌توان شمای عملیات مقدماتی کارخانه را تهیه کرد. پس از خاتمه مطالعات آزمایشگاهی در بیشتر حالات ، لازم است آزمایشهایی بر روی نمونه‌هایی با حجم بیشتر و بطور پیوسته در کارخانه نیمه صنعتی انجام شود و بر مبنای نتایج حاصل از این بخش شمای عملیات نهایی کارخانه تهیه می‌شود. با توجه به اینکه نتایج حاصل از عملیات کانه آرایی در مراحل آزمایشگاهی و نیمه صنعتی بستگی به نمونه برداشت شده دارد. لذا دقت در انتخاب روش مناسب نمونه برداری و اجرای صحیح آن اهمیت زیادی در طرای کارخانه دارد.

تاريخ : Mon 14 Mar 2011 | 9 PM | نویسنده : shahou

مقدمه

کانه آرایی مجموعه عملیاتی است که بر روی ماده معدنی ، پس از استخراج انجام می‌شود تا آن ماده را قابل مصرف کند. هر ماده معدنی که بطور اقتصادی قابل بهره برداری باشد کانه (ore) نامیده می‌شود. هر کانه متشکل از تعدادی کانی است که حداقل یکی از آنها کانی با ارزش موجود در ماده معدنی است و در حقیقت ماده معدنی برای دستیابی به آن کانی استخراج می‌شود، سایر کانیهای متشکله ماده معدنی را گانگ می‌نامند.

 

تاریخچه کانه آرایی

نخستین دوره زندگی بشر ، عصر حجر نام گرفته است. بشر اولیه برای ساخت آلات و ابزار مورد نیاز خود به موازات گیاهان از رنگ استفاده می‌کرد که آثار زیادی از آن در حفاریهای باستان شناسی بدست آمده است. برای ساخت این ادوات سنگی ، شناخت خواص آنها برای بشر اولیه ضروری بوده است. بنابراین یکی از اولین علومی که بشر سعی در فراگیری آن کرد، سنگ شناسی و کانی شناسی بود. در کنار این دانش انسان نیازمند فنونی برای جدا کردن سنگ یا کانی مورد نظر از سایر کانیها بود. بنابراین می‌توان گفت که انسان از عصر حجر در پی دستیابی به روشهای حتی‌المقدور ساده برای کانه آرایی بوده است. شواهد زیادی از کانه آرایی و ذوب مواد معدنی از دوران پیش از تاریخ موجود است.

هدف از کانه آرایی

هدف از عملیات کانه آرایی در بیشتر موارد جدا کردن کانی یا کانیهای با ارزش از گانگ است. کانه استخراج شده ، از شروع عملیات کانه آرایی ، بار اولیه نامیده می‌شود. پس از مجموعه عملیات کانه آرایی ، محصولی به نام محصول آراسته تولید می‌شود که مشخصات فی آن توسط مصرف کننده مشخص شده است. این مشخصات شامل عیار ، دانه بندی ، نوع و مقدار سایر کانیهای همراه ، میزان رطوبت و غیره است.

باقیمانده بار اولیه ، باطله نام دارد که باید برای انبار کردن آن محلی مناسبی را در حوالی کارخانه کانه آرایی پیش بینی کرد. با کاهش تدریجی ذخایر معدنی پرعیار ، اکتشاف و بهره برداری از کانسارهای بزرگ با کانیهای مخلوط ضروت پیدا می‌کند. به موازات آن ، کانه آرایی نیز دارای اهمیت بیشتری می‌شود که برای جوابگویی به نیازهای صنعتی ، باید به گسترش زمینه‌های تحقیقاتی پیشرفته‌تری دست یافت.

مرحله اول کانه آرایی

بسته به نوع کانه و مشخصات مورد نظر در محصول آراسته ، عملیات کانه آرایی ممکن است شامل مراحلی ساده یا بسیار پییچیده باشد. نخستین مرحله این عملیات ، آزاد کردن کانیهای با ارزش موجود در کانه از کانیهای گانگ است. برای نیل به این هدف باید کانه را طی یک یا چند مرحله توسط انواع سنگ شکنها ، آسیاها خرد کرد. بررسی عملیات خرد کردن معمولا همراه با عملیات طبقه بندی از نظر ابعاد است که به منظور بدست آوردن محصولی با دانه بندی مشخص و یارای خارج کردن دانه‌هایی که به میزان لازم خرد شده‌اند، انجام می‌شود. بدین تربیت از خرد شدن بیش از حد دانه‌ها جلوگیری می‌شود.

 

مرحله دوم کانه آرایی

مرحله دوم شامل عملیات پر عیار کردن یا جدا کردن کانیهای با ارزش از کانیهای گانگ است. این عملیات بر مبنای مشخصات کانیها پایه گذاری شده‌اند و با استفاده از اختلاف خواص فیزیکی ، شیمیایی یا شیمی فیزیکی کانیها با یکدیگر می‌توان آنها را جدا کرد. این عملیات که بطور جامع تر ، روشهای آرایش نامیده می‌شوند شامل روشهای سنگجوری ، ثقلی ، الکتریکی ، مغناطیسی ، فلوتاسیون ، هیدرومتالوژی و غیره می‌شوند.

مراحل سوم کانه آرایی

با توجه به اینکه بیشتر روشهای آرایش به طریقه تر انجام می‌شوند، بنابراین مرحله سوم عملیات کانه آرایی را می‌توان شامل عملیات جدا کردن فازهای جامد و مایع از یکدیگر یا به عبارت دیگر آبکش کردن و خشک کردن محصولات آراسته دانست که توسط تیکنر (thickener) فیلتر و خشک کن انجام می‌شود.

مرحله نهایی کانه آرایی

مرحله نهایی نیز شامل عملیات تخلیه کانیهای گانگ (باطله) و در بیشتر حالات ، بازیابی آب موجود در بخش از مواد است. این کار در سه باطله (Tailings dam) انجام می‌شود.

طراحی کارخانه کانه آرایی

برای طراحی یک کارخانه کانه آرایی ، لازم است ابتدا کانه مورد نظر در آزمایشگاه مورد بررسی قرار گیرد. درجه اطمینان به نتایج حاصل از این مطالعات ، بستگی به دقت نمونه برداری دارد. در عملیات مقدماتی اکتشافی ، با توجه به محدودیت در نمونه قابل دسترسی ، تهیه نمونه نماینده امکان پذیر نیست، لیکن این مطالعات به منظور بررسی قابلیتی آرایش سنگ معدنی ضروری است و در حقیقت عملیات اکتشافات تفضیلی در صورت مثبت بودن نتایج حاصل از این مرحله انجام می‌شود.

با ادامه عملیات اکتشافی ، نمونه‌های تهیه شده از ترانشه‌ها ، تونلها یا چاههای اکتشافی و مغزه‌های حفاری قابل اعتمادتر می‌شوند و بر مبنای نتایج حاصل از مطالعات آزمایشگاهی بر روی نمونه‌ها می‌توان شمای عملیات مقدماتی کارخانه را تهیه کرد. پس از خاتمه مطالعات آزمایشگاهی در بیشتر حالات ، لازم است آزمایشهایی بر روی نمونه‌هایی با حجم بیشتر و بطور پیوسته در کارخانه نیمه صنعتی انجام شود و بر مبنای نتایج حاصل از این بخش شمای عملیات نهایی کارخانه تهیه می‌شود. با توجه به اینکه نتایج حاصل از عملیات کانه آرایی در مراحل آزمایشگاهی و نیمه صنعتی بستگی به نمونه برداشت شده دارد. لذا دقت در انتخاب روش مناسب نمونه برداری و اجرای صحیح آن اهمیت زیادی در طرای کارخانه دارد.

تاريخ : Mon 14 Mar 2011 | 9 PM | نویسنده : shahou

مقدمه

کانه آرایی مجموعه عملیاتی است که بر روی ماده معدنی ، پس از استخراج انجام می‌شود تا آن ماده را قابل مصرف کند. هر ماده معدنی که بطور اقتصادی قابل بهره برداری باشد کانه (ore) نامیده می‌شود. هر کانه متشکل از تعدادی کانی است که حداقل یکی از آنها کانی با ارزش موجود در ماده معدنی است و در حقیقت ماده معدنی برای دستیابی به آن کانی استخراج می‌شود، سایر کانیهای متشکله ماده معدنی را گانگ می‌نامند.

 

تاریخچه کانه آرایی

نخستین دوره زندگی بشر ، عصر حجر نام گرفته است. بشر اولیه برای ساخت آلات و ابزار مورد نیاز خود به موازات گیاهان از رنگ استفاده می‌کرد که آثار زیادی از آن در حفاریهای باستان شناسی بدست آمده است. برای ساخت این ادوات سنگی ، شناخت خواص آنها برای بشر اولیه ضروری بوده است. بنابراین یکی از اولین علومی که بشر سعی در فراگیری آن کرد، سنگ شناسی و کانی شناسی بود. در کنار این دانش انسان نیازمند فنونی برای جدا کردن سنگ یا کانی مورد نظر از سایر کانیها بود. بنابراین می‌توان گفت که انسان از عصر حجر در پی دستیابی به روشهای حتی‌المقدور ساده برای کانه آرایی بوده است. شواهد زیادی از کانه آرایی و ذوب مواد معدنی از دوران پیش از تاریخ موجود است.

هدف از کانه آرایی

هدف از عملیات کانه آرایی در بیشتر موارد جدا کردن کانی یا کانیهای با ارزش از گانگ است. کانه استخراج شده ، از شروع عملیات کانه آرایی ، بار اولیه نامیده می‌شود. پس از مجموعه عملیات کانه آرایی ، محصولی به نام محصول آراسته تولید می‌شود که مشخصات فی آن توسط مصرف کننده مشخص شده است. این مشخصات شامل عیار ، دانه بندی ، نوع و مقدار سایر کانیهای همراه ، میزان رطوبت و غیره است.

باقیمانده بار اولیه ، باطله نام دارد که باید برای انبار کردن آن محلی مناسبی را در حوالی کارخانه کانه آرایی پیش بینی کرد. با کاهش تدریجی ذخایر معدنی پرعیار ، اکتشاف و بهره برداری از کانسارهای بزرگ با کانیهای مخلوط ضروت پیدا می‌کند. به موازات آن ، کانه آرایی نیز دارای اهمیت بیشتری می‌شود که برای جوابگویی به نیازهای صنعتی ، باید به گسترش زمینه‌های تحقیقاتی پیشرفته‌تری دست یافت.

مرحله اول کانه آرایی

بسته به نوع کانه و مشخصات مورد نظر در محصول آراسته ، عملیات کانه آرایی ممکن است شامل مراحلی ساده یا بسیار پییچیده باشد. نخستین مرحله این عملیات ، آزاد کردن کانیهای با ارزش موجود در کانه از کانیهای گانگ است. برای نیل به این هدف باید کانه را طی یک یا چند مرحله توسط انواع سنگ شکنها ، آسیاها خرد کرد. بررسی عملیات خرد کردن معمولا همراه با عملیات طبقه بندی از نظر ابعاد است که به منظور بدست آوردن محصولی با دانه بندی مشخص و یارای خارج کردن دانه‌هایی که به میزان لازم خرد شده‌اند، انجام می‌شود. بدین تربیت از خرد شدن بیش از حد دانه‌ها جلوگیری می‌شود.

 

مرحله دوم کانه آرایی

مرحله دوم شامل عملیات پر عیار کردن یا جدا کردن کانیهای با ارزش از کانیهای گانگ است. این عملیات بر مبنای مشخصات کانیها پایه گذاری شده‌اند و با استفاده از اختلاف خواص فیزیکی ، شیمیایی یا شیمی فیزیکی کانیها با یکدیگر می‌توان آنها را جدا کرد. این عملیات که بطور جامع تر ، روشهای آرایش نامیده می‌شوند شامل روشهای سنگجوری ، ثقلی ، الکتریکی ، مغناطیسی ، فلوتاسیون ، هیدرومتالوژی و غیره می‌شوند.

مراحل سوم کانه آرایی

با توجه به اینکه بیشتر روشهای آرایش به طریقه تر انجام می‌شوند، بنابراین مرحله سوم عملیات کانه آرایی را می‌توان شامل عملیات جدا کردن فازهای جامد و مایع از یکدیگر یا به عبارت دیگر آبکش کردن و خشک کردن محصولات آراسته دانست که توسط تیکنر (thickener) فیلتر و خشک کن انجام می‌شود.

مرحله نهایی کانه آرایی

مرحله نهایی نیز شامل عملیات تخلیه کانیهای گانگ (باطله) و در بیشتر حالات ، بازیابی آب موجود در بخش از مواد است. این کار در سه باطله (Tailings dam) انجام می‌شود.

طراحی کارخانه کانه آرایی

برای طراحی یک کارخانه کانه آرایی ، لازم است ابتدا کانه مورد نظر در آزمایشگاه مورد بررسی قرار گیرد. درجه اطمینان به نتایج حاصل از این مطالعات ، بستگی به دقت نمونه برداری دارد. در عملیات مقدماتی اکتشافی ، با توجه به محدودیت در نمونه قابل دسترسی ، تهیه نمونه نماینده امکان پذیر نیست، لیکن این مطالعات به منظور بررسی قابلیتی آرایش سنگ معدنی ضروری است و در حقیقت عملیات اکتشافات تفضیلی در صورت مثبت بودن نتایج حاصل از این مرحله انجام می‌شود.

با ادامه عملیات اکتشافی ، نمونه‌های تهیه شده از ترانشه‌ها ، تونلها یا چاههای اکتشافی و مغزه‌های حفاری قابل اعتمادتر می‌شوند و بر مبنای نتایج حاصل از مطالعات آزمایشگاهی بر روی نمونه‌ها می‌توان شمای عملیات مقدماتی کارخانه را تهیه کرد. پس از خاتمه مطالعات آزمایشگاهی در بیشتر حالات ، لازم است آزمایشهایی بر روی نمونه‌هایی با حجم بیشتر و بطور پیوسته در کارخانه نیمه صنعتی انجام شود و بر مبنای نتایج حاصل از این بخش شمای عملیات نهایی کارخانه تهیه می‌شود. با توجه به اینکه نتایج حاصل از عملیات کانه آرایی در مراحل آزمایشگاهی و نیمه صنعتی بستگی به نمونه برداشت شده دارد. لذا دقت در انتخاب روش مناسب نمونه برداری و اجرای صحیح آن اهمیت زیادی در طرای کارخانه دارد.

تاريخ : Mon 14 Mar 2011 | 9 PM | نویسنده : shahou

مقدمه

کانه آرایی مجموعه عملیاتی است که بر روی ماده معدنی ، پس از استخراج انجام می‌شود تا آن ماده را قابل مصرف کند. هر ماده معدنی که بطور اقتصادی قابل بهره برداری باشد کانه (ore) نامیده می‌شود. هر کانه متشکل از تعدادی کانی است که حداقل یکی از آنها کانی با ارزش موجود در ماده معدنی است و در حقیقت ماده معدنی برای دستیابی به آن کانی استخراج می‌شود، سایر کانیهای متشکله ماده معدنی را گانگ می‌نامند.

 

تاریخچه کانه آرایی

نخستین دوره زندگی بشر ، عصر حجر نام گرفته است. بشر اولیه برای ساخت آلات و ابزار مورد نیاز خود به موازات گیاهان از رنگ استفاده می‌کرد که آثار زیادی از آن در حفاریهای باستان شناسی بدست آمده است. برای ساخت این ادوات سنگی ، شناخت خواص آنها برای بشر اولیه ضروری بوده است. بنابراین یکی از اولین علومی که بشر سعی در فراگیری آن کرد، سنگ شناسی و کانی شناسی بود. در کنار این دانش انسان نیازمند فنونی برای جدا کردن سنگ یا کانی مورد نظر از سایر کانیها بود. بنابراین می‌توان گفت که انسان از عصر حجر در پی دستیابی به روشهای حتی‌المقدور ساده برای کانه آرایی بوده است. شواهد زیادی از کانه آرایی و ذوب مواد معدنی از دوران پیش از تاریخ موجود است.

هدف از کانه آرایی

هدف از عملیات کانه آرایی در بیشتر موارد جدا کردن کانی یا کانیهای با ارزش از گانگ است. کانه استخراج شده ، از شروع عملیات کانه آرایی ، بار اولیه نامیده می‌شود. پس از مجموعه عملیات کانه آرایی ، محصولی به نام محصول آراسته تولید می‌شود که مشخصات فی آن توسط مصرف کننده مشخص شده است. این مشخصات شامل عیار ، دانه بندی ، نوع و مقدار سایر کانیهای همراه ، میزان رطوبت و غیره است.

باقیمانده بار اولیه ، باطله نام دارد که باید برای انبار کردن آن محلی مناسبی را در حوالی کارخانه کانه آرایی پیش بینی کرد. با کاهش تدریجی ذخایر معدنی پرعیار ، اکتشاف و بهره برداری از کانسارهای بزرگ با کانیهای مخلوط ضروت پیدا می‌کند. به موازات آن ، کانه آرایی نیز دارای اهمیت بیشتری می‌شود که برای جوابگویی به نیازهای صنعتی ، باید به گسترش زمینه‌های تحقیقاتی پیشرفته‌تری دست یافت.

مرحله اول کانه آرایی

بسته به نوع کانه و مشخصات مورد نظر در محصول آراسته ، عملیات کانه آرایی ممکن است شامل مراحلی ساده یا بسیار پییچیده باشد. نخستین مرحله این عملیات ، آزاد کردن کانیهای با ارزش موجود در کانه از کانیهای گانگ است. برای نیل به این هدف باید کانه را طی یک یا چند مرحله توسط انواع سنگ شکنها ، آسیاها خرد کرد. بررسی عملیات خرد کردن معمولا همراه با عملیات طبقه بندی از نظر ابعاد است که به منظور بدست آوردن محصولی با دانه بندی مشخص و یارای خارج کردن دانه‌هایی که به میزان لازم خرد شده‌اند، انجام می‌شود. بدین تربیت از خرد شدن بیش از حد دانه‌ها جلوگیری می‌شود.

 

مرحله دوم کانه آرایی

مرحله دوم شامل عملیات پر عیار کردن یا جدا کردن کانیهای با ارزش از کانیهای گانگ است. این عملیات بر مبنای مشخصات کانیها پایه گذاری شده‌اند و با استفاده از اختلاف خواص فیزیکی ، شیمیایی یا شیمی فیزیکی کانیها با یکدیگر می‌توان آنها را جدا کرد. این عملیات که بطور جامع تر ، روشهای آرایش نامیده می‌شوند شامل روشهای سنگجوری ، ثقلی ، الکتریکی ، مغناطیسی ، فلوتاسیون ، هیدرومتالوژی و غیره می‌شوند.

مراحل سوم کانه آرایی

با توجه به اینکه بیشتر روشهای آرایش به طریقه تر انجام می‌شوند، بنابراین مرحله سوم عملیات کانه آرایی را می‌توان شامل عملیات جدا کردن فازهای جامد و مایع از یکدیگر یا به عبارت دیگر آبکش کردن و خشک کردن محصولات آراسته دانست که توسط تیکنر (thickener) فیلتر و خشک کن انجام می‌شود.

مرحله نهایی کانه آرایی

مرحله نهایی نیز شامل عملیات تخلیه کانیهای گانگ (باطله) و در بیشتر حالات ، بازیابی آب موجود در بخش از مواد است. این کار در سه باطله (Tailings dam) انجام می‌شود.

طراحی کارخانه کانه آرایی

برای طراحی یک کارخانه کانه آرایی ، لازم است ابتدا کانه مورد نظر در آزمایشگاه مورد بررسی قرار گیرد. درجه اطمینان به نتایج حاصل از این مطالعات ، بستگی به دقت نمونه برداری دارد. در عملیات مقدماتی اکتشافی ، با توجه به محدودیت در نمونه قابل دسترسی ، تهیه نمونه نماینده امکان پذیر نیست، لیکن این مطالعات به منظور بررسی قابلیتی آرایش سنگ معدنی ضروری است و در حقیقت عملیات اکتشافات تفضیلی در صورت مثبت بودن نتایج حاصل از این مرحله انجام می‌شود.

با ادامه عملیات اکتشافی ، نمونه‌های تهیه شده از ترانشه‌ها ، تونلها یا چاههای اکتشافی و مغزه‌های حفاری قابل اعتمادتر می‌شوند و بر مبنای نتایج حاصل از مطالعات آزمایشگاهی بر روی نمونه‌ها می‌توان شمای عملیات مقدماتی کارخانه را تهیه کرد. پس از خاتمه مطالعات آزمایشگاهی در بیشتر حالات ، لازم است آزمایشهایی بر روی نمونه‌هایی با حجم بیشتر و بطور پیوسته در کارخانه نیمه صنعتی انجام شود و بر مبنای نتایج حاصل از این بخش شمای عملیات نهایی کارخانه تهیه می‌شود. با توجه به اینکه نتایج حاصل از عملیات کانه آرایی در مراحل آزمایشگاهی و نیمه صنعتی بستگی به نمونه برداشت شده دارد. لذا دقت در انتخاب روش مناسب نمونه برداری و اجرای صحیح آن اهمیت زیادی در طرای کارخانه دارد.

تاريخ : Mon 14 Mar 2011 | 9 PM | نویسنده : shahou

مقدمه

کانه آرایی مجموعه عملیاتی است که بر روی ماده معدنی ، پس از استخراج انجام می‌شود تا آن ماده را قابل مصرف کند. هر ماده معدنی که بطور اقتصادی قابل بهره برداری باشد کانه (ore) نامیده می‌شود. هر کانه متشکل از تعدادی کانی است که حداقل یکی از آنها کانی با ارزش موجود در ماده معدنی است و در حقیقت ماده معدنی برای دستیابی به آن کانی استخراج می‌شود، سایر کانیهای متشکله ماده معدنی را گانگ می‌نامند.

 

تاریخچه کانه آرایی

نخستین دوره زندگی بشر ، عصر حجر نام گرفته است. بشر اولیه برای ساخت آلات و ابزار مورد نیاز خود به موازات گیاهان از رنگ استفاده می‌کرد که آثار زیادی از آن در حفاریهای باستان شناسی بدست آمده است. برای ساخت این ادوات سنگی ، شناخت خواص آنها برای بشر اولیه ضروری بوده است. بنابراین یکی از اولین علومی که بشر سعی در فراگیری آن کرد، سنگ شناسی و کانی شناسی بود. در کنار این دانش انسان نیازمند فنونی برای جدا کردن سنگ یا کانی مورد نظر از سایر کانیها بود. بنابراین می‌توان گفت که انسان از عصر حجر در پی دستیابی به روشهای حتی‌المقدور ساده برای کانه آرایی بوده است. شواهد زیادی از کانه آرایی و ذوب مواد معدنی از دوران پیش از تاریخ موجود است.

هدف از کانه آرایی

هدف از عملیات کانه آرایی در بیشتر موارد جدا کردن کانی یا کانیهای با ارزش از گانگ است. کانه استخراج شده ، از شروع عملیات کانه آرایی ، بار اولیه نامیده می‌شود. پس از مجموعه عملیات کانه آرایی ، محصولی به نام محصول آراسته تولید می‌شود که مشخصات فی آن توسط مصرف کننده مشخص شده است. این مشخصات شامل عیار ، دانه بندی ، نوع و مقدار سایر کانیهای همراه ، میزان رطوبت و غیره است.

باقیمانده بار اولیه ، باطله نام دارد که باید برای انبار کردن آن محلی مناسبی را در حوالی کارخانه کانه آرایی پیش بینی کرد. با کاهش تدریجی ذخایر معدنی پرعیار ، اکتشاف و بهره برداری از کانسارهای بزرگ با کانیهای مخلوط ضروت پیدا می‌کند. به موازات آن ، کانه آرایی نیز دارای اهمیت بیشتری می‌شود که برای جوابگویی به نیازهای صنعتی ، باید به گسترش زمینه‌های تحقیقاتی پیشرفته‌تری دست یافت.

مرحله اول کانه آرایی

بسته به نوع کانه و مشخصات مورد نظر در محصول آراسته ، عملیات کانه آرایی ممکن است شامل مراحلی ساده یا بسیار پییچیده باشد. نخستین مرحله این عملیات ، آزاد کردن کانیهای با ارزش موجود در کانه از کانیهای گانگ است. برای نیل به این هدف باید کانه را طی یک یا چند مرحله توسط انواع سنگ شکنها ، آسیاها خرد کرد. بررسی عملیات خرد کردن معمولا همراه با عملیات طبقه بندی از نظر ابعاد است که به منظور بدست آوردن محصولی با دانه بندی مشخص و یارای خارج کردن دانه‌هایی که به میزان لازم خرد شده‌اند، انجام می‌شود. بدین تربیت از خرد شدن بیش از حد دانه‌ها جلوگیری می‌شود.

 

مرحله دوم کانه آرایی

مرحله دوم شامل عملیات پر عیار کردن یا جدا کردن کانیهای با ارزش از کانیهای گانگ است. این عملیات بر مبنای مشخصات کانیها پایه گذاری شده‌اند و با استفاده از اختلاف خواص فیزیکی ، شیمیایی یا شیمی فیزیکی کانیها با یکدیگر می‌توان آنها را جدا کرد. این عملیات که بطور جامع تر ، روشهای آرایش نامیده می‌شوند شامل روشهای سنگجوری ، ثقلی ، الکتریکی ، مغناطیسی ، فلوتاسیون ، هیدرومتالوژی و غیره می‌شوند.

مراحل سوم کانه آرایی

با توجه به اینکه بیشتر روشهای آرایش به طریقه تر انجام می‌شوند، بنابراین مرحله سوم عملیات کانه آرایی را می‌توان شامل عملیات جدا کردن فازهای جامد و مایع از یکدیگر یا به عبارت دیگر آبکش کردن و خشک کردن محصولات آراسته دانست که توسط تیکنر (thickener) فیلتر و خشک کن انجام می‌شود.

مرحله نهایی کانه آرایی

مرحله نهایی نیز شامل عملیات تخلیه کانیهای گانگ (باطله) و در بیشتر حالات ، بازیابی آب موجود در بخش از مواد است. این کار در سه باطله (Tailings dam) انجام می‌شود.

طراحی کارخانه کانه آرایی

برای طراحی یک کارخانه کانه آرایی ، لازم است ابتدا کانه مورد نظر در آزمایشگاه مورد بررسی قرار گیرد. درجه اطمینان به نتایج حاصل از این مطالعات ، بستگی به دقت نمونه برداری دارد. در عملیات مقدماتی اکتشافی ، با توجه به محدودیت در نمونه قابل دسترسی ، تهیه نمونه نماینده امکان پذیر نیست، لیکن این مطالعات به منظور بررسی قابلیتی آرایش سنگ معدنی ضروری است و در حقیقت عملیات اکتشافات تفضیلی در صورت مثبت بودن نتایج حاصل از این مرحله انجام می‌شود.

با ادامه عملیات اکتشافی ، نمونه‌های تهیه شده از ترانشه‌ها ، تونلها یا چاههای اکتشافی و مغزه‌های حفاری قابل اعتمادتر می‌شوند و بر مبنای نتایج حاصل از مطالعات آزمایشگاهی بر روی نمونه‌ها می‌توان شمای عملیات مقدماتی کارخانه را تهیه کرد. پس از خاتمه مطالعات آزمایشگاهی در بیشتر حالات ، لازم است آزمایشهایی بر روی نمونه‌هایی با حجم بیشتر و بطور پیوسته در کارخانه نیمه صنعتی انجام شود و بر مبنای نتایج حاصل از این بخش شمای عملیات نهایی کارخانه تهیه می‌شود. با توجه به اینکه نتایج حاصل از عملیات کانه آرایی در مراحل آزمایشگاهی و نیمه صنعتی بستگی به نمونه برداشت شده دارد. لذا دقت در انتخاب روش مناسب نمونه برداری و اجرای صحیح آن اهمیت زیادی در طرای کارخانه دارد.

تاريخ : Mon 14 Mar 2011 | 9 PM | نویسنده : shahou

مقدمه

کانه آرایی مجموعه عملیاتی است که بر روی ماده معدنی ، پس از استخراج انجام می‌شود تا آن ماده را قابل مصرف کند. هر ماده معدنی که بطور اقتصادی قابل بهره برداری باشد کانه (ore) نامیده می‌شود. هر کانه متشکل از تعدادی کانی است که حداقل یکی از آنها کانی با ارزش موجود در ماده معدنی است و در حقیقت ماده معدنی برای دستیابی به آن کانی استخراج می‌شود، سایر کانیهای متشکله ماده معدنی را گانگ می‌نامند.

 

تاریخچه کانه آرایی

نخستین دوره زندگی بشر ، عصر حجر نام گرفته است. بشر اولیه برای ساخت آلات و ابزار مورد نیاز خود به موازات گیاهان از رنگ استفاده می‌کرد که آثار زیادی از آن در حفاریهای باستان شناسی بدست آمده است. برای ساخت این ادوات سنگی ، شناخت خواص آنها برای بشر اولیه ضروری بوده است. بنابراین یکی از اولین علومی که بشر سعی در فراگیری آن کرد، سنگ شناسی و کانی شناسی بود. در کنار این دانش انسان نیازمند فنونی برای جدا کردن سنگ یا کانی مورد نظر از سایر کانیها بود. بنابراین می‌توان گفت که انسان از عصر حجر در پی دستیابی به روشهای حتی‌المقدور ساده برای کانه آرایی بوده است. شواهد زیادی از کانه آرایی و ذوب مواد معدنی از دوران پیش از تاریخ موجود است.

هدف از کانه آرایی

هدف از عملیات کانه آرایی در بیشتر موارد جدا کردن کانی یا کانیهای با ارزش از گانگ است. کانه استخراج شده ، از شروع عملیات کانه آرایی ، بار اولیه نامیده می‌شود. پس از مجموعه عملیات کانه آرایی ، محصولی به نام محصول آراسته تولید می‌شود که مشخصات فی آن توسط مصرف کننده مشخص شده است. این مشخصات شامل عیار ، دانه بندی ، نوع و مقدار سایر کانیهای همراه ، میزان رطوبت و غیره است.

باقیمانده بار اولیه ، باطله نام دارد که باید برای انبار کردن آن محلی مناسبی را در حوالی کارخانه کانه آرایی پیش بینی کرد. با کاهش تدریجی ذخایر معدنی پرعیار ، اکتشاف و بهره برداری از کانسارهای بزرگ با کانیهای مخلوط ضروت پیدا می‌کند. به موازات آن ، کانه آرایی نیز دارای اهمیت بیشتری می‌شود که برای جوابگویی به نیازهای صنعتی ، باید به گسترش زمینه‌های تحقیقاتی پیشرفته‌تری دست یافت.

مرحله اول کانه آرایی

بسته به نوع کانه و مشخصات مورد نظر در محصول آراسته ، عملیات کانه آرایی ممکن است شامل مراحلی ساده یا بسیار پییچیده باشد. نخستین مرحله این عملیات ، آزاد کردن کانیهای با ارزش موجود در کانه از کانیهای گانگ است. برای نیل به این هدف باید کانه را طی یک یا چند مرحله توسط انواع سنگ شکنها ، آسیاها خرد کرد. بررسی عملیات خرد کردن معمولا همراه با عملیات طبقه بندی از نظر ابعاد است که به منظور بدست آوردن محصولی با دانه بندی مشخص و یارای خارج کردن دانه‌هایی که به میزان لازم خرد شده‌اند، انجام می‌شود. بدین تربیت از خرد شدن بیش از حد دانه‌ها جلوگیری می‌شود.

 

مرحله دوم کانه آرایی

مرحله دوم شامل عملیات پر عیار کردن یا جدا کردن کانیهای با ارزش از کانیهای گانگ است. این عملیات بر مبنای مشخصات کانیها پایه گذاری شده‌اند و با استفاده از اختلاف خواص فیزیکی ، شیمیایی یا شیمی فیزیکی کانیها با یکدیگر می‌توان آنها را جدا کرد. این عملیات که بطور جامع تر ، روشهای آرایش نامیده می‌شوند شامل روشهای سنگجوری ، ثقلی ، الکتریکی ، مغناطیسی ، فلوتاسیون ، هیدرومتالوژی و غیره می‌شوند.

مراحل سوم کانه آرایی

با توجه به اینکه بیشتر روشهای آرایش به طریقه تر انجام می‌شوند، بنابراین مرحله سوم عملیات کانه آرایی را می‌توان شامل عملیات جدا کردن فازهای جامد و مایع از یکدیگر یا به عبارت دیگر آبکش کردن و خشک کردن محصولات آراسته دانست که توسط تیکنر (thickener) فیلتر و خشک کن انجام می‌شود.

مرحله نهایی کانه آرایی

مرحله نهایی نیز شامل عملیات تخلیه کانیهای گانگ (باطله) و در بیشتر حالات ، بازیابی آب موجود در بخش از مواد است. این کار در سه باطله (Tailings dam) انجام می‌شود.

طراحی کارخانه کانه آرایی

برای طراحی یک کارخانه کانه آرایی ، لازم است ابتدا کانه مورد نظر در آزمایشگاه مورد بررسی قرار گیرد. درجه اطمینان به نتایج حاصل از این مطالعات ، بستگی به دقت نمونه برداری دارد. در عملیات مقدماتی اکتشافی ، با توجه به محدودیت در نمونه قابل دسترسی ، تهیه نمونه نماینده امکان پذیر نیست، لیکن این مطالعات به منظور بررسی قابلیتی آرایش سنگ معدنی ضروری است و در حقیقت عملیات اکتشافات تفضیلی در صورت مثبت بودن نتایج حاصل از این مرحله انجام می‌شود.

با ادامه عملیات اکتشافی ، نمونه‌های تهیه شده از ترانشه‌ها ، تونلها یا چاههای اکتشافی و مغزه‌های حفاری قابل اعتمادتر می‌شوند و بر مبنای نتایج حاصل از مطالعات آزمایشگاهی بر روی نمونه‌ها می‌توان شمای عملیات مقدماتی کارخانه را تهیه کرد. پس از خاتمه مطالعات آزمایشگاهی در بیشتر حالات ، لازم است آزمایشهایی بر روی نمونه‌هایی با حجم بیشتر و بطور پیوسته در کارخانه نیمه صنعتی انجام شود و بر مبنای نتایج حاصل از این بخش شمای عملیات نهایی کارخانه تهیه می‌شود. با توجه به اینکه نتایج حاصل از عملیات کانه آرایی در مراحل آزمایشگاهی و نیمه صنعتی بستگی به نمونه برداشت شده دارد. لذا دقت در انتخاب روش مناسب نمونه برداری و اجرای صحیح آن اهمیت زیادی در طرای کارخانه دارد.

تاريخ : Mon 14 Mar 2011 | 9 PM | نویسنده : shahou

مقدمه

کانه آرایی مجموعه عملیاتی است که بر روی ماده معدنی ، پس از استخراج انجام می‌شود تا آن ماده را قابل مصرف کند. هر ماده معدنی که بطور اقتصادی قابل بهره برداری باشد کانه (ore) نامیده می‌شود. هر کانه متشکل از تعدادی کانی است که حداقل یکی از آنها کانی با ارزش موجود در ماده معدنی است و در حقیقت ماده معدنی برای دستیابی به آن کانی استخراج می‌شود، سایر کانیهای متشکله ماده معدنی را گانگ می‌نامند.

 

تاریخچه کانه آرایی

نخستین دوره زندگی بشر ، عصر حجر نام گرفته است. بشر اولیه برای ساخت آلات و ابزار مورد نیاز خود به موازات گیاهان از رنگ استفاده می‌کرد که آثار زیادی از آن در حفاریهای باستان شناسی بدست آمده است. برای ساخت این ادوات سنگی ، شناخت خواص آنها برای بشر اولیه ضروری بوده است. بنابراین یکی از اولین علومی که بشر سعی در فراگیری آن کرد، سنگ شناسی و کانی شناسی بود. در کنار این دانش انسان نیازمند فنونی برای جدا کردن سنگ یا کانی مورد نظر از سایر کانیها بود. بنابراین می‌توان گفت که انسان از عصر حجر در پی دستیابی به روشهای حتی‌المقدور ساده برای کانه آرایی بوده است. شواهد زیادی از کانه آرایی و ذوب مواد معدنی از دوران پیش از تاریخ موجود است.

هدف از کانه آرایی

هدف از عملیات کانه آرایی در بیشتر موارد جدا کردن کانی یا کانیهای با ارزش از گانگ است. کانه استخراج شده ، از شروع عملیات کانه آرایی ، بار اولیه نامیده می‌شود. پس از مجموعه عملیات کانه آرایی ، محصولی به نام محصول آراسته تولید می‌شود که مشخصات فی آن توسط مصرف کننده مشخص شده است. این مشخصات شامل عیار ، دانه بندی ، نوع و مقدار سایر کانیهای همراه ، میزان رطوبت و غیره است.

باقیمانده بار اولیه ، باطله نام دارد که باید برای انبار کردن آن محلی مناسبی را در حوالی کارخانه کانه آرایی پیش بینی کرد. با کاهش تدریجی ذخایر معدنی پرعیار ، اکتشاف و بهره برداری از کانسارهای بزرگ با کانیهای مخلوط ضروت پیدا می‌کند. به موازات آن ، کانه آرایی نیز دارای اهمیت بیشتری می‌شود که برای جوابگویی به نیازهای صنعتی ، باید به گسترش زمینه‌های تحقیقاتی پیشرفته‌تری دست یافت.

مرحله اول کانه آرایی

بسته به نوع کانه و مشخصات مورد نظر در محصول آراسته ، عملیات کانه آرایی ممکن است شامل مراحلی ساده یا بسیار پییچیده باشد. نخستین مرحله این عملیات ، آزاد کردن کانیهای با ارزش موجود در کانه از کانیهای گانگ است. برای نیل به این هدف باید کانه را طی یک یا چند مرحله توسط انواع سنگ شکنها ، آسیاها خرد کرد. بررسی عملیات خرد کردن معمولا همراه با عملیات طبقه بندی از نظر ابعاد است که به منظور بدست آوردن محصولی با دانه بندی مشخص و یارای خارج کردن دانه‌هایی که به میزان لازم خرد شده‌اند، انجام می‌شود. بدین تربیت از خرد شدن بیش از حد دانه‌ها جلوگیری می‌شود.

 

مرحله دوم کانه آرایی

مرحله دوم شامل عملیات پر عیار کردن یا جدا کردن کانیهای با ارزش از کانیهای گانگ است. این عملیات بر مبنای مشخصات کانیها پایه گذاری شده‌اند و با استفاده از اختلاف خواص فیزیکی ، شیمیایی یا شیمی فیزیکی کانیها با یکدیگر می‌توان آنها را جدا کرد. این عملیات که بطور جامع تر ، روشهای آرایش نامیده می‌شوند شامل روشهای سنگجوری ، ثقلی ، الکتریکی ، مغناطیسی ، فلوتاسیون ، هیدرومتالوژی و غیره می‌شوند.

مراحل سوم کانه آرایی

با توجه به اینکه بیشتر روشهای آرایش به طریقه تر انجام می‌شوند، بنابراین مرحله سوم عملیات کانه آرایی را می‌توان شامل عملیات جدا کردن فازهای جامد و مایع از یکدیگر یا به عبارت دیگر آبکش کردن و خشک کردن محصولات آراسته دانست که توسط تیکنر (thickener) فیلتر و خشک کن انجام می‌شود.

مرحله نهایی کانه آرایی

مرحله نهایی نیز شامل عملیات تخلیه کانیهای گانگ (باطله) و در بیشتر حالات ، بازیابی آب موجود در بخش از مواد است. این کار در سه باطله (Tailings dam) انجام می‌شود.

طراحی کارخانه کانه آرایی

برای طراحی یک کارخانه کانه آرایی ، لازم است ابتدا کانه مورد نظر در آزمایشگاه مورد بررسی قرار گیرد. درجه اطمینان به نتایج حاصل از این مطالعات ، بستگی به دقت نمونه برداری دارد. در عملیات مقدماتی اکتشافی ، با توجه به محدودیت در نمونه قابل دسترسی ، تهیه نمونه نماینده امکان پذیر نیست، لیکن این مطالعات به منظور بررسی قابلیتی آرایش سنگ معدنی ضروری است و در حقیقت عملیات اکتشافات تفضیلی در صورت مثبت بودن نتایج حاصل از این مرحله انجام می‌شود.

با ادامه عملیات اکتشافی ، نمونه‌های تهیه شده از ترانشه‌ها ، تونلها یا چاههای اکتشافی و مغزه‌های حفاری قابل اعتمادتر می‌شوند و بر مبنای نتایج حاصل از مطالعات آزمایشگاهی بر روی نمونه‌ها می‌توان شمای عملیات مقدماتی کارخانه را تهیه کرد. پس از خاتمه مطالعات آزمایشگاهی در بیشتر حالات ، لازم است آزمایشهایی بر روی نمونه‌هایی با حجم بیشتر و بطور پیوسته در کارخانه نیمه صنعتی انجام شود و بر مبنای نتایج حاصل از این بخش شمای عملیات نهایی کارخانه تهیه می‌شود. با توجه به اینکه نتایج حاصل از عملیات کانه آرایی در مراحل آزمایشگاهی و نیمه صنعتی بستگی به نمونه برداشت شده دارد. لذا دقت در انتخاب روش مناسب نمونه برداری و اجرای صحیح آن اهمیت زیادی در طرای کارخانه دارد.

تاريخ : Mon 14 Mar 2011 | 9 PM | نویسنده : shahou

مقدمه

کانه آرایی مجموعه عملیاتی است که بر روی ماده معدنی ، پس از استخراج انجام می‌شود تا آن ماده را قابل مصرف کند. هر ماده معدنی که بطور اقتصادی قابل بهره برداری باشد کانه (ore) نامیده می‌شود. هر کانه متشکل از تعدادی کانی است که حداقل یکی از آنها کانی با ارزش موجود در ماده معدنی است و در حقیقت ماده معدنی برای دستیابی به آن کانی استخراج می‌شود، سایر کانیهای متشکله ماده معدنی را گانگ می‌نامند.

 

تاریخچه کانه آرایی

نخستین دوره زندگی بشر ، عصر حجر نام گرفته است. بشر اولیه برای ساخت آلات و ابزار مورد نیاز خود به موازات گیاهان از رنگ استفاده می‌کرد که آثار زیادی از آن در حفاریهای باستان شناسی بدست آمده است. برای ساخت این ادوات سنگی ، شناخت خواص آنها برای بشر اولیه ضروری بوده است. بنابراین یکی از اولین علومی که بشر سعی در فراگیری آن کرد، سنگ شناسی و کانی شناسی بود. در کنار این دانش انسان نیازمند فنونی برای جدا کردن سنگ یا کانی مورد نظر از سایر کانیها بود. بنابراین می‌توان گفت که انسان از عصر حجر در پی دستیابی به روشهای حتی‌المقدور ساده برای کانه آرایی بوده است. شواهد زیادی از کانه آرایی و ذوب مواد معدنی از دوران پیش از تاریخ موجود است.

هدف از کانه آرایی

هدف از عملیات کانه آرایی در بیشتر موارد جدا کردن کانی یا کانیهای با ارزش از گانگ است. کانه استخراج شده ، از شروع عملیات کانه آرایی ، بار اولیه نامیده می‌شود. پس از مجموعه عملیات کانه آرایی ، محصولی به نام محصول آراسته تولید می‌شود که مشخصات فی آن توسط مصرف کننده مشخص شده است. این مشخصات شامل عیار ، دانه بندی ، نوع و مقدار سایر کانیهای همراه ، میزان رطوبت و غیره است.

باقیمانده بار اولیه ، باطله نام دارد که باید برای انبار کردن آن محلی مناسبی را در حوالی کارخانه کانه آرایی پیش بینی کرد. با کاهش تدریجی ذخایر معدنی پرعیار ، اکتشاف و بهره برداری از کانسارهای بزرگ با کانیهای مخلوط ضروت پیدا می‌کند. به موازات آن ، کانه آرایی نیز دارای اهمیت بیشتری می‌شود که برای جوابگویی به نیازهای صنعتی ، باید به گسترش زمینه‌های تحقیقاتی پیشرفته‌تری دست یافت.

مرحله اول کانه آرایی

بسته به نوع کانه و مشخصات مورد نظر در محصول آراسته ، عملیات کانه آرایی ممکن است شامل مراحلی ساده یا بسیار پییچیده باشد. نخستین مرحله این عملیات ، آزاد کردن کانیهای با ارزش موجود در کانه از کانیهای گانگ است. برای نیل به این هدف باید کانه را طی یک یا چند مرحله توسط انواع سنگ شکنها ، آسیاها خرد کرد. بررسی عملیات خرد کردن معمولا همراه با عملیات طبقه بندی از نظر ابعاد است که به منظور بدست آوردن محصولی با دانه بندی مشخص و یارای خارج کردن دانه‌هایی که به میزان لازم خرد شده‌اند، انجام می‌شود. بدین تربیت از خرد شدن بیش از حد دانه‌ها جلوگیری می‌شود.

 

مرحله دوم کانه آرایی

مرحله دوم شامل عملیات پر عیار کردن یا جدا کردن کانیهای با ارزش از کانیهای گانگ است. این عملیات بر مبنای مشخصات کانیها پایه گذاری شده‌اند و با استفاده از اختلاف خواص فیزیکی ، شیمیایی یا شیمی فیزیکی کانیها با یکدیگر می‌توان آنها را جدا کرد. این عملیات که بطور جامع تر ، روشهای آرایش نامیده می‌شوند شامل روشهای سنگجوری ، ثقلی ، الکتریکی ، مغناطیسی ، فلوتاسیون ، هیدرومتالوژی و غیره می‌شوند.

مراحل سوم کانه آرایی

با توجه به اینکه بیشتر روشهای آرایش به طریقه تر انجام می‌شوند، بنابراین مرحله سوم عملیات کانه آرایی را می‌توان شامل عملیات جدا کردن فازهای جامد و مایع از یکدیگر یا به عبارت دیگر آبکش کردن و خشک کردن محصولات آراسته دانست که توسط تیکنر (thickener) فیلتر و خشک کن انجام می‌شود.

مرحله نهایی کانه آرایی

مرحله نهایی نیز شامل عملیات تخلیه کانیهای گانگ (باطله) و در بیشتر حالات ، بازیابی آب موجود در بخش از مواد است. این کار در سه باطله (Tailings dam) انجام می‌شود.

طراحی کارخانه کانه آرایی

برای طراحی یک کارخانه کانه آرایی ، لازم است ابتدا کانه مورد نظر در آزمایشگاه مورد بررسی قرار گیرد. درجه اطمینان به نتایج حاصل از این مطالعات ، بستگی به دقت نمونه برداری دارد. در عملیات مقدماتی اکتشافی ، با توجه به محدودیت در نمونه قابل دسترسی ، تهیه نمونه نماینده امکان پذیر نیست، لیکن این مطالعات به منظور بررسی قابلیتی آرایش سنگ معدنی ضروری است و در حقیقت عملیات اکتشافات تفضیلی در صورت مثبت بودن نتایج حاصل از این مرحله انجام می‌شود.

با ادامه عملیات اکتشافی ، نمونه‌های تهیه شده از ترانشه‌ها ، تونلها یا چاههای اکتشافی و مغزه‌های حفاری قابل اعتمادتر می‌شوند و بر مبنای نتایج حاصل از مطالعات آزمایشگاهی بر روی نمونه‌ها می‌توان شمای عملیات مقدماتی کارخانه را تهیه کرد. پس از خاتمه مطالعات آزمایشگاهی در بیشتر حالات ، لازم است آزمایشهایی بر روی نمونه‌هایی با حجم بیشتر و بطور پیوسته در کارخانه نیمه صنعتی انجام شود و بر مبنای نتایج حاصل از این بخش شمای عملیات نهایی کارخانه تهیه می‌شود. با توجه به اینکه نتایج حاصل از عملیات کانه آرایی در مراحل آزمایشگاهی و نیمه صنعتی بستگی به نمونه برداشت شده دارد. لذا دقت در انتخاب روش مناسب نمونه برداری و اجرای صحیح آن اهمیت زیادی در طرای کارخانه دارد.

شرکت زرین خاک قاین در سال 1385 با کسب مجوز از وزارت صنایع و معادن در زمینی به مساحت بیش از 12000 متر مربع و حدود 2000 مترمربع زیربنا و با استفاده از 2 خط تولید آسیاب سپراتور با هدف تولید و فرآوری مواد معدنی میکرونیزه وسوپر میکرونیزه پا به عرصه تولید گذاشت. این شرکت با کشف معادن بنتونیت با درصد خلوص بالا در استان خراسان جنوبی که مرکز بنتونیت کشور می باشد و استفاده از خطوط تولید مجهز و انجام طرح های تحقیقاتی متعدد با همکاری دانشگاه ها و مراکز علمی معتبر کشور، توانسته است گام بلندی در جهت تامین نیاز بازار داخلی و کاهش واردات مکمل های معدنی خوراک دام وطیور و آبزیان برداشته و زمینه را برای صادرات این محصولات به سایر کشورها نیز فراهم نماید.

این شرکت درطرح توسعه خود در سال 1389 با اضافه نمودن یک خط تولید تمام اتوماتیک ریموند(REYMOND) به کارخانه، ضمن افزایش چشمگیر میزان تولید خود و کاهش قیمت تمام شده محصول تولیدی،کیفیت محصولات خود را نیز افزایش داده که این امر موجب استقبال زیاد از این محصولات شده است به نحوی که هر ماهه هزاران تن از این ماده توسط شرکت زرین خاک قاین تولید و به بازار مصرف عرضه می گردد.

بنتونیت استخراجی از معادن این شرکت، پس از انجام آنالیزهای مورد نیاز و تایید کیفیت توسط آزمایشگاه مجهز کنترل کیفی کارخانه، به محل کارخانه حمل شده و پس از طی مراحل فرآوری مخصوص، در کیفیت و دانه بندی های مختلف و در بهترین بسته بندی با نام تجاری زرین بایندر(ZARIN BINDER) به مشتریان گرامی عرضه می شود.ضمن اینکه از تمامی مراحل تولید، نمونه برداری و انجام آزمایشات استاندارد توسط آزمایشگاه کنترل کیفی به جهت اطمینان از کیفیت محصول تولیدی صورت می پذیرد.

زرین بایندر به دلیل استفاده از مواد اولیه مرغوب و با خلوص بالا و هم چنین فرآوری خاص حرارتی آن، طبق نتایج تحقیقات علمی و به گواه اکثر فعالان بخش دام و طیور کشور ،بهترین نوع بنتونیت فرآوری شده می باشد و از طرفی به دلیل تولید انبوه و مدیریت هزینه در این شرکت (COST LEADERSHIP) و تولید همزمان (JUST IN TIME) با قیمت بسیار مناسب و رقابتی به فروش می رسد.


مقالات
  گامی دیگر به سوی پیشرفت
دریافت استانداردهای بین المللی

آخرین اخبار
محصولات و کاربردها

شرکت زرین خاک قاین در سال 1385 با کسب مجوز از وزارت صنایع و معادن در زمینی به مساحت بیش از 12000 متر مربع و حدود 2000 مترمربع زیربنا و با استفاده از 2 خط تولید آسیاب سپراتور با هدف تولید و فرآوری مواد معدنی میکرونیزه وسوپر میکرونیزه پا به عرصه تولید گذاشت. این شرکت با کشف معادن بنتونیت با درصد خلوص بالا در استان خراسان جنوبی که مرکز بنتونیت کشور می باشد و استفاده از خطوط تولید مجهز و انجام طرح های تحقیقاتی متعدد با همکاری دانشگاه ها و مراکز علمی معتبر کشور، توانسته است گام بلندی در جهت تامین نیاز بازار داخلی و کاهش واردات مکمل های معدنی خوراک دام وطیور و آبزیان برداشته و زمینه را برای صادرات این محصولات به سایر کشورها نیز فراهم نماید.

این شرکت درطرح توسعه خود در سال 1389 با اضافه نمودن یک خط تولید تمام اتوماتیک ریموند(REYMOND) به کارخانه، ضمن افزایش چشمگیر میزان تولید خود و کاهش قیمت تمام شده محصول تولیدی،کیفیت محصولات خود را نیز افزایش داده که این امر موجب استقبال زیاد از این محصولات شده است به نحوی که هر ماهه هزاران تن از این ماده توسط شرکت زرین خاک قاین تولید و به بازار مصرف عرضه می گردد.

بنتونیت استخراجی از معادن این شرکت، پس از انجام آنالیزهای مورد نیاز و تایید کیفیت توسط آزمایشگاه مجهز کنترل کیفی کارخانه، به محل کارخانه حمل شده و پس از طی مراحل فرآوری مخصوص، در کیفیت و دانه بندی های مختلف و در بهترین بسته بندی با نام تجاری زرین بایندر(ZARIN BINDER) به مشتریان گرامی عرضه می شود.ضمن اینکه از تمامی مراحل تولید، نمونه برداری و انجام آزمایشات استاندارد توسط آزمایشگاه کنترل کیفی به جهت اطمینان از کیفیت محصول تولیدی صورت می پذیرد.

زرین بایندر به دلیل استفاده از مواد اولیه مرغوب و با خلوص بالا و هم چنین فرآوری خاص حرارتی آن، طبق نتایج تحقیقات علمی و به گواه اکثر فعالان بخش دام و طیور کشور ،بهترین نوع بنتونیت فرآوری شده می باشد و از طرفی به دلیل تولید انبوه و مدیریت هزینه در این شرکت (COST LEADERSHIP) و تولید همزمان (JUST IN TIME) با قیمت بسیار مناسب و رقابتی به فروش می رسد.


مقالات
  گامی دیگر به سوی پیشرفت
دریافت استانداردهای بین المللی

آخرین اخبار
محصولات و کاربردها

شرکت زرین خاک قاین در سال 1385 با کسب مجوز از وزارت صنایع و معادن در زمینی به مساحت بیش از 12000 متر مربع و حدود 2000 مترمربع زیربنا و با استفاده از 2 خط تولید آسیاب سپراتور با هدف تولید و فرآوری مواد معدنی میکرونیزه وسوپر میکرونیزه پا به عرصه تولید گذاشت. این شرکت با کشف معادن بنتونیت با درصد خلوص بالا در استان خراسان جنوبی که مرکز بنتونیت کشور می باشد و استفاده از خطوط تولید مجهز و انجام طرح های تحقیقاتی متعدد با همکاری دانشگاه ها و مراکز علمی معتبر کشور، توانسته است گام بلندی در جهت تامین نیاز بازار داخلی و کاهش واردات مکمل های معدنی خوراک دام وطیور و آبزیان برداشته و زمینه را برای صادرات این محصولات به سایر کشورها نیز فراهم نماید.

این شرکت درطرح توسعه خود در سال 1389 با اضافه نمودن یک خط تولید تمام اتوماتیک ریموند(REYMOND) به کارخانه، ضمن افزایش چشمگیر میزان تولید خود و کاهش قیمت تمام شده محصول تولیدی،کیفیت محصولات خود را نیز افزایش داده که این امر موجب استقبال زیاد از این محصولات شده است به نحوی که هر ماهه هزاران تن از این ماده توسط شرکت زرین خاک قاین تولید و به بازار مصرف عرضه می گردد.

بنتونیت استخراجی از معادن این شرکت، پس از انجام آنالیزهای مورد نیاز و تایید کیفیت توسط آزمایشگاه مجهز کنترل کیفی کارخانه، به محل کارخانه حمل شده و پس از طی مراحل فرآوری مخصوص، در کیفیت و دانه بندی های مختلف و در بهترین بسته بندی با نام تجاری زرین بایندر(ZARIN BINDER) به مشتریان گرامی عرضه می شود.ضمن اینکه از تمامی مراحل تولید، نمونه برداری و انجام آزمایشات استاندارد توسط آزمایشگاه کنترل کیفی به جهت اطمینان از کیفیت محصول تولیدی صورت می پذیرد.

زرین بایندر به دلیل استفاده از مواد اولیه مرغوب و با خلوص بالا و هم چنین فرآوری خاص حرارتی آن، طبق نتایج تحقیقات علمی و به گواه اکثر فعالان بخش دام و طیور کشور ،بهترین نوع بنتونیت فرآوری شده می باشد و از طرفی به دلیل تولید انبوه و مدیریت هزینه در این شرکت (COST LEADERSHIP) و تولید همزمان (JUST IN TIME) با قیمت بسیار مناسب و رقابتی به فروش می رسد.


مقالات
  گامی دیگر به سوی پیشرفت
دریافت استانداردهای بین المللی

آخرین اخبار
محصولات و کاربردها

شرکت زرین خاک قاین در سال 1385 با کسب مجوز از وزارت صنایع و معادن در زمینی به مساحت بیش از 12000 متر مربع و حدود 2000 مترمربع زیربنا و با استفاده از 2 خط تولید آسیاب سپراتور با هدف تولید و فرآوری مواد معدنی میکرونیزه وسوپر میکرونیزه پا به عرصه تولید گذاشت. این شرکت با کشف معادن بنتونیت با درصد خلوص بالا در استان خراسان جنوبی که مرکز بنتونیت کشور می باشد و استفاده از خطوط تولید مجهز و انجام طرح های تحقیقاتی متعدد با همکاری دانشگاه ها و مراکز علمی معتبر کشور، توانسته است گام بلندی در جهت تامین نیاز بازار داخلی و کاهش واردات مکمل های معدنی خوراک دام وطیور و آبزیان برداشته و زمینه را برای صادرات این محصولات به سایر کشورها نیز فراهم نماید.

این شرکت درطرح توسعه خود در سال 1389 با اضافه نمودن یک خط تولید تمام اتوماتیک ریموند(REYMOND) به کارخانه، ضمن افزایش چشمگیر میزان تولید خود و کاهش قیمت تمام شده محصول تولیدی،کیفیت محصولات خود را نیز افزایش داده که این امر موجب استقبال زیاد از این محصولات شده است به نحوی که هر ماهه هزاران تن از این ماده توسط شرکت زرین خاک قاین تولید و به بازار مصرف عرضه می گردد.

بنتونیت استخراجی از معادن این شرکت، پس از انجام آنالیزهای مورد نیاز و تایید کیفیت توسط آزمایشگاه مجهز کنترل کیفی کارخانه، به محل کارخانه حمل شده و پس از طی مراحل فرآوری مخصوص، در کیفیت و دانه بندی های مختلف و در بهترین بسته بندی با نام تجاری زرین بایندر(ZARIN BINDER) به مشتریان گرامی عرضه می شود.ضمن اینکه از تمامی مراحل تولید، نمونه برداری و انجام آزمایشات استاندارد توسط آزمایشگاه کنترل کیفی به جهت اطمینان از کیفیت محصول تولیدی صورت می پذیرد.

زرین بایندر به دلیل استفاده از مواد اولیه مرغوب و با خلوص بالا و هم چنین فرآوری خاص حرارتی آن، طبق نتایج تحقیقات علمی و به گواه اکثر فعالان بخش دام و طیور کشور ،بهترین نوع بنتونیت فرآوری شده می باشد و از طرفی به دلیل تولید انبوه و مدیریت هزینه در این شرکت (COST LEADERSHIP) و تولید همزمان (JUST IN TIME) با قیمت بسیار مناسب و رقابتی به فروش می رسد.


مقالات
  گامی دیگر به سوی پیشرفت
دریافت استانداردهای بین المللی

آخرین اخبار
محصولات و کاربردها

شرکت زرین خاک قاین در سال 1385 با کسب مجوز از وزارت صنایع و معادن در زمینی به مساحت بیش از 12000 متر مربع و حدود 2000 مترمربع زیربنا و با استفاده از 2 خط تولید آسیاب سپراتور با هدف تولید و فرآوری مواد معدنی میکرونیزه وسوپر میکرونیزه پا به عرصه تولید گذاشت. این شرکت با کشف معادن بنتونیت با درصد خلوص بالا در استان خراسان جنوبی که مرکز بنتونیت کشور می باشد و استفاده از خطوط تولید مجهز و انجام طرح های تحقیقاتی متعدد با همکاری دانشگاه ها و مراکز علمی معتبر کشور، توانسته است گام بلندی در جهت تامین نیاز بازار داخلی و کاهش واردات مکمل های معدنی خوراک دام وطیور و آبزیان برداشته و زمینه را برای صادرات این محصولات به سایر کشورها نیز فراهم نماید.

این شرکت درطرح توسعه خود در سال 1389 با اضافه نمودن یک خط تولید تمام اتوماتیک ریموند(REYMOND) به کارخانه، ضمن افزایش چشمگیر میزان تولید خود و کاهش قیمت تمام شده محصول تولیدی،کیفیت محصولات خود را نیز افزایش داده که این امر موجب استقبال زیاد از این محصولات شده است به نحوی که هر ماهه هزاران تن از این ماده توسط شرکت زرین خاک قاین تولید و به بازار مصرف عرضه می گردد.

بنتونیت استخراجی از معادن این شرکت، پس از انجام آنالیزهای مورد نیاز و تایید کیفیت توسط آزمایشگاه مجهز کنترل کیفی کارخانه، به محل کارخانه حمل شده و پس از طی مراحل فرآوری مخصوص، در کیفیت و دانه بندی های مختلف و در بهترین بسته بندی با نام تجاری زرین بایندر(ZARIN BINDER) به مشتریان گرامی عرضه می شود.ضمن اینکه از تمامی مراحل تولید، نمونه برداری و انجام آزمایشات استاندارد توسط آزمایشگاه کنترل کیفی به جهت اطمینان از کیفیت محصول تولیدی صورت می پذیرد.

زرین بایندر به دلیل استفاده از مواد اولیه مرغوب و با خلوص بالا و هم چنین فرآوری خاص حرارتی آن، طبق نتایج تحقیقات علمی و به گواه اکثر فعالان بخش دام و طیور کشور ،بهترین نوع بنتونیت فرآوری شده می باشد و از طرفی به دلیل تولید انبوه و مدیریت هزینه در این شرکت (COST LEADERSHIP) و تولید همزمان (JUST IN TIME) با قیمت بسیار مناسب و رقابتی به فروش می رسد.


مقالات
  گامی دیگر به سوی پیشرفت
دریافت استانداردهای بین المللی

آخرین اخبار
محصولات و کاربردها

شرکت زرین خاک قاین در سال 1385 با کسب مجوز از وزارت صنایع و معادن در زمینی به مساحت بیش از 12000 متر مربع و حدود 2000 مترمربع زیربنا و با استفاده از 2 خط تولید آسیاب سپراتور با هدف تولید و فرآوری مواد معدنی میکرونیزه وسوپر میکرونیزه پا به عرصه تولید گذاشت. این شرکت با کشف معادن بنتونیت با درصد خلوص بالا در استان خراسان جنوبی که مرکز بنتونیت کشور می باشد و استفاده از خطوط تولید مجهز و انجام طرح های تحقیقاتی متعدد با همکاری دانشگاه ها و مراکز علمی معتبر کشور، توانسته است گام بلندی در جهت تامین نیاز بازار داخلی و کاهش واردات مکمل های معدنی خوراک دام وطیور و آبزیان برداشته و زمینه را برای صادرات این محصولات به سایر کشورها نیز فراهم نماید.

این شرکت درطرح توسعه خود در سال 1389 با اضافه نمودن یک خط تولید تمام اتوماتیک ریموند(REYMOND) به کارخانه، ضمن افزایش چشمگیر میزان تولید خود و کاهش قیمت تمام شده محصول تولیدی،کیفیت محصولات خود را نیز افزایش داده که این امر موجب استقبال زیاد از این محصولات شده است به نحوی که هر ماهه هزاران تن از این ماده توسط شرکت زرین خاک قاین تولید و به بازار مصرف عرضه می گردد.

بنتونیت استخراجی از معادن این شرکت، پس از انجام آنالیزهای مورد نیاز و تایید کیفیت توسط آزمایشگاه مجهز کنترل کیفی کارخانه، به محل کارخانه حمل شده و پس از طی مراحل فرآوری مخصوص، در کیفیت و دانه بندی های مختلف و در بهترین بسته بندی با نام تجاری زرین بایندر(ZARIN BINDER) به مشتریان گرامی عرضه می شود.ضمن اینکه از تمامی مراحل تولید، نمونه برداری و انجام آزمایشات استاندارد توسط آزمایشگاه کنترل کیفی به جهت اطمینان از کیفیت محصول تولیدی صورت می پذیرد.

زرین بایندر به دلیل استفاده از مواد اولیه مرغوب و با خلوص بالا و هم چنین فرآوری خاص حرارتی آن، طبق نتایج تحقیقات علمی و به گواه اکثر فعالان بخش دام و طیور کشور ،بهترین نوع بنتونیت فرآوری شده می باشد و از طرفی به دلیل تولید انبوه و مدیریت هزینه در این شرکت (COST LEADERSHIP) و تولید همزمان (JUST IN TIME) با قیمت بسیار مناسب و رقابتی به فروش می رسد.


مقالات
  گامی دیگر به سوی پیشرفت
دریافت استانداردهای بین المللی

آخرین اخبار
محصولات و کاربردها

شرکت زرین خاک قاین در سال 1385 با کسب مجوز از وزارت صنایع و معادن در زمینی به مساحت بیش از 12000 متر مربع و حدود 2000 مترمربع زیربنا و با استفاده از 2 خط تولید آسیاب سپراتور با هدف تولید و فرآوری مواد معدنی میکرونیزه وسوپر میکرونیزه پا به عرصه تولید گذاشت. این شرکت با کشف معادن بنتونیت با درصد خلوص بالا در استان خراسان جنوبی که مرکز بنتونیت کشور می باشد و استفاده از خطوط تولید مجهز و انجام طرح های تحقیقاتی متعدد با همکاری دانشگاه ها و مراکز علمی معتبر کشور، توانسته است گام بلندی در جهت تامین نیاز بازار داخلی و کاهش واردات مکمل های معدنی خوراک دام وطیور و آبزیان برداشته و زمینه را برای صادرات این محصولات به سایر کشورها نیز فراهم نماید.

این شرکت درطرح توسعه خود در سال 1389 با اضافه نمودن یک خط تولید تمام اتوماتیک ریموند(REYMOND) به کارخانه، ضمن افزایش چشمگیر میزان تولید خود و کاهش قیمت تمام شده محصول تولیدی،کیفیت محصولات خود را نیز افزایش داده که این امر موجب استقبال زیاد از این محصولات شده است به نحوی که هر ماهه هزاران تن از این ماده توسط شرکت زرین خاک قاین تولید و به بازار مصرف عرضه می گردد.

بنتونیت استخراجی از معادن این شرکت، پس از انجام آنالیزهای مورد نیاز و تایید کیفیت توسط آزمایشگاه مجهز کنترل کیفی کارخانه، به محل کارخانه حمل شده و پس از طی مراحل فرآوری مخصوص، در کیفیت و دانه بندی های مختلف و در بهترین بسته بندی با نام تجاری زرین بایندر(ZARIN BINDER) به مشتریان گرامی عرضه می شود.ضمن اینکه از تمامی مراحل تولید، نمونه برداری و انجام آزمایشات استاندارد توسط آزمایشگاه کنترل کیفی به جهت اطمینان از کیفیت محصول تولیدی صورت می پذیرد.

زرین بایندر به دلیل استفاده از مواد اولیه مرغوب و با خلوص بالا و هم چنین فرآوری خاص حرارتی آن، طبق نتایج تحقیقات علمی و به گواه اکثر فعالان بخش دام و طیور کشور ،بهترین نوع بنتونیت فرآوری شده می باشد و از طرفی به دلیل تولید انبوه و مدیریت هزینه در این شرکت (COST LEADERSHIP) و تولید همزمان (JUST IN TIME) با قیمت بسیار مناسب و رقابتی به فروش می رسد.


مقالات
  گامی دیگر به سوی پیشرفت
دریافت استانداردهای بین المللی

آخرین اخبار
محصولات و کاربردها

شرکت زرین خاک قاین در سال 1385 با کسب مجوز از وزارت صنایع و معادن در زمینی به مساحت بیش از 12000 متر مربع و حدود 2000 مترمربع زیربنا و با استفاده از 2 خط تولید آسیاب سپراتور با هدف تولید و فرآوری مواد معدنی میکرونیزه وسوپر میکرونیزه پا به عرصه تولید گذاشت. این شرکت با کشف معادن بنتونیت با درصد خلوص بالا در استان خراسان جنوبی که مرکز بنتونیت کشور می باشد و استفاده از خطوط تولید مجهز و انجام طرح های تحقیقاتی متعدد با همکاری دانشگاه ها و مراکز علمی معتبر کشور، توانسته است گام بلندی در جهت تامین نیاز بازار داخلی و کاهش واردات مکمل های معدنی خوراک دام وطیور و آبزیان برداشته و زمینه را برای صادرات این محصولات به سایر کشورها نیز فراهم نماید.

این شرکت درطرح توسعه خود در سال 1389 با اضافه نمودن یک خط تولید تمام اتوماتیک ریموند(REYMOND) به کارخانه، ضمن افزایش چشمگیر میزان تولید خود و کاهش قیمت تمام شده محصول تولیدی،کیفیت محصولات خود را نیز افزایش داده که این امر موجب استقبال زیاد از این محصولات شده است به نحوی که هر ماهه هزاران تن از این ماده توسط شرکت زرین خاک قاین تولید و به بازار مصرف عرضه می گردد.

بنتونیت استخراجی از معادن این شرکت، پس از انجام آنالیزهای مورد نیاز و تایید کیفیت توسط آزمایشگاه مجهز کنترل کیفی کارخانه، به محل کارخانه حمل شده و پس از طی مراحل فرآوری مخصوص، در کیفیت و دانه بندی های مختلف و در بهترین بسته بندی با نام تجاری زرین بایندر(ZARIN BINDER) به مشتریان گرامی عرضه می شود.ضمن اینکه از تمامی مراحل تولید، نمونه برداری و انجام آزمایشات استاندارد توسط آزمایشگاه کنترل کیفی به جهت اطمینان از کیفیت محصول تولیدی صورت می پذیرد.

زرین بایندر به دلیل استفاده از مواد اولیه مرغوب و با خلوص بالا و هم چنین فرآوری خاص حرارتی آن، طبق نتایج تحقیقات علمی و به گواه اکثر فعالان بخش دام و طیور کشور ،بهترین نوع بنتونیت فرآوری شده می باشد و از طرفی به دلیل تولید انبوه و مدیریت هزینه در این شرکت (COST LEADERSHIP) و تولید همزمان (JUST IN TIME) با قیمت بسیار مناسب و رقابتی به فروش می رسد.


مقالات
  گامی دیگر به سوی پیشرفت
دریافت استانداردهای بین المللی

آخرین اخبار
محصولات و کاربردها

 مدارک مورد نیاز برای صدور بیمه نامه اعتباری واحدهای کانه آرایی و مواد فراوری مواد معدنی  

1- نامه درخواست صدور بیمـه نـامـه اعتباری .
2-  ارائه معرفی نامه از بانک یا سازمان تسهیلات دهنده .
3- مشخص نمودن مبلغ وام پیشنهادی و مدت بازپرداخت آن و در مورد آن دسته از متقاضیانی که پرداخت وام از سوی بانک مورد نظر نهایی شده باشد ، ارسال نقطه نظرات بانک وام دهنده در ارتباط با مبلغ وام و نحوه بازپرداخت آن ضروری است .
4- ارائه گزارش ارزیابی دقیق واحد عملیات  متعلق به متقاضی دریافت کننده تسهیلات اعتباری ، همراه با مدارک و مستندات زیر :
        4-1- تصویر گزارش پایان عملیات اکتشافی همراه با نقشه های توپوگرافی و زمین شناسی بزرگ مقیاس که طی آن کلیه عملیات انجام شده اعم از ترانشه ها – چاهک ها تونل ها و نمونه برداری ها و به طور کلی کلیه عوارض طبیعی و مصنوعی بر روی آن مشخص شده باشد. 
        4-2-  تصویر گواهینامه کشف .
        4-3- تصویر شناسنامه و طرح بهره برداری معدن و در مورد واحدهای کانه آرایی و فرآوری مواد معدنی طرح توجیه فنی اقتصادی که به تأیید سازمان صنایع و معادن استان رسیده باشد . 
        4-4- تصویر پروانه بهره برداری معدن و یا مجوز واحدهای کانه آرایی یا فرآوری مواد معدنی دارای اعتبار از نظر مدت و آزاد بودن از نظر قابلیت توثیق .
        4-5- تصویر قرارداد مسئول فنی .
        4-6-تصویر اساسنامه شرکت و روزنامه رسمی با آخرین تغییرات آن برای اشخاص حقوقی.
        4-7- تکمیل پرسشنامه مربوط .
        4-8- مدارک دال بر فروش مواد معدنی یا محصول تولیدی .
        4-9- نتیجه استعلام از دستگاه های اجرایی نظیر محیط زیست ، منابع طبیعی و...
        4-10- ارائه مدارک ماشین آلات ثابت و متحرک معدن شامل فاکتور خرید ،اسناد ماشین آلات ، بیمه نامه ها .
        4-11- ارائه مدارک در ارتباط باتأسیسات ، مالکیت زمین ، مجوز برق و آب .
        4-12- میزان استخراج یا تولید واقعی سالانه معدن یا واحد کانه آرایی و فرآوری طی یک دوره بهره برداری پنج ساله به تفکیک سال .
        4-13- قیمت تمام شده .
        4-14- ارزش روز واحد عملیات همراه با گزارش ارزیابی .
        4-15- در صورتی که متقاضی(اعضای هیات مدیره)  متخصص در امر معدن می باشند مدارک تحصیلی خود را ارائه نمایند.
ضمناً از آنجائیکه مدارک در سیستم این صندوق اسکن می شود لطفاً کپی های ارسالی یک رو تهیه فرمائید.

 مدارک مورد نیاز برای صدور بیمه نامه اعتباری واحدهای کانه آرایی و مواد فراوری مواد معدنی  

1- نامه درخواست صدور بیمـه نـامـه اعتباری .
2-  ارائه معرفی نامه از بانک یا سازمان تسهیلات دهنده .
3- مشخص نمودن مبلغ وام پیشنهادی و مدت بازپرداخت آن و در مورد آن دسته از متقاضیانی که پرداخت وام از سوی بانک مورد نظر نهایی شده باشد ، ارسال نقطه نظرات بانک وام دهنده در ارتباط با مبلغ وام و نحوه بازپرداخت آن ضروری است .
4- ارائه گزارش ارزیابی دقیق واحد عملیات  متعلق به متقاضی دریافت کننده تسهیلات اعتباری ، همراه با مدارک و مستندات زیر :
        4-1- تصویر گزارش پایان عملیات اکتشافی همراه با نقشه های توپوگرافی و زمین شناسی بزرگ مقیاس که طی آن کلیه عملیات انجام شده اعم از ترانشه ها – چاهک ها تونل ها و نمونه برداری ها و به طور کلی کلیه عوارض طبیعی و مصنوعی بر روی آن مشخص شده باشد. 
        4-2-  تصویر گواهینامه کشف .
        4-3- تصویر شناسنامه و طرح بهره برداری معدن و در مورد واحدهای کانه آرایی و فرآوری مواد معدنی طرح توجیه فنی اقتصادی که به تأیید سازمان صنایع و معادن استان رسیده باشد . 
        4-4- تصویر پروانه بهره برداری معدن و یا مجوز واحدهای کانه آرایی یا فرآوری مواد معدنی دارای اعتبار از نظر مدت و آزاد بودن از نظر قابلیت توثیق .
        4-5- تصویر قرارداد مسئول فنی .
        4-6-تصویر اساسنامه شرکت و روزنامه رسمی با آخرین تغییرات آن برای اشخاص حقوقی.
        4-7- تکمیل پرسشنامه مربوط .
        4-8- مدارک دال بر فروش مواد معدنی یا محصول تولیدی .
        4-9- نتیجه استعلام از دستگاه های اجرایی نظیر محیط زیست ، منابع طبیعی و...
        4-10- ارائه مدارک ماشین آلات ثابت و متحرک معدن شامل فاکتور خرید ،اسناد ماشین آلات ، بیمه نامه ها .
        4-11- ارائه مدارک در ارتباط باتأسیسات ، مالکیت زمین ، مجوز برق و آب .
        4-12- میزان استخراج یا تولید واقعی سالانه معدن یا واحد کانه آرایی و فرآوری طی یک دوره بهره برداری پنج ساله به تفکیک سال .
        4-13- قیمت تمام شده .
        4-14- ارزش روز واحد عملیات همراه با گزارش ارزیابی .
        4-15- در صورتی که متقاضی(اعضای هیات مدیره)  متخصص در امر معدن می باشند مدارک تحصیلی خود را ارائه نمایند.
ضمناً از آنجائیکه مدارک در سیستم این صندوق اسکن می شود لطفاً کپی های ارسالی یک رو تهیه فرمائید.

 مدارک مورد نیاز برای صدور بیمه نامه اعتباری واحدهای کانه آرایی و مواد فراوری مواد معدنی  

1- نامه درخواست صدور بیمـه نـامـه اعتباری .
2-  ارائه معرفی نامه از بانک یا سازمان تسهیلات دهنده .
3- مشخص نمودن مبلغ وام پیشنهادی و مدت بازپرداخت آن و در مورد آن دسته از متقاضیانی که پرداخت وام از سوی بانک مورد نظر نهایی شده باشد ، ارسال نقطه نظرات بانک وام دهنده در ارتباط با مبلغ وام و نحوه بازپرداخت آن ضروری است .
4- ارائه گزارش ارزیابی دقیق واحد عملیات  متعلق به متقاضی دریافت کننده تسهیلات اعتباری ، همراه با مدارک و مستندات زیر :
        4-1- تصویر گزارش پایان عملیات اکتشافی همراه با نقشه های توپوگرافی و زمین شناسی بزرگ مقیاس که طی آن کلیه عملیات انجام شده اعم از ترانشه ها – چاهک ها تونل ها و نمونه برداری ها و به طور کلی کلیه عوارض طبیعی و مصنوعی بر روی آن مشخص شده باشد. 
        4-2-  تصویر گواهینامه کشف .
        4-3- تصویر شناسنامه و طرح بهره برداری معدن و در مورد واحدهای کانه آرایی و فرآوری مواد معدنی طرح توجیه فنی اقتصادی که به تأیید سازمان صنایع و معادن استان رسیده باشد . 
        4-4- تصویر پروانه بهره برداری معدن و یا مجوز واحدهای کانه آرایی یا فرآوری مواد معدنی دارای اعتبار از نظر مدت و آزاد بودن از نظر قابلیت توثیق .
        4-5- تصویر قرارداد مسئول فنی .
        4-6-تصویر اساسنامه شرکت و روزنامه رسمی با آخرین تغییرات آن برای اشخاص حقوقی.
        4-7- تکمیل پرسشنامه مربوط .
        4-8- مدارک دال بر فروش مواد معدنی یا محصول تولیدی .
        4-9- نتیجه استعلام از دستگاه های اجرایی نظیر محیط زیست ، منابع طبیعی و...
        4-10- ارائه مدارک ماشین آلات ثابت و متحرک معدن شامل فاکتور خرید ،اسناد ماشین آلات ، بیمه نامه ها .
        4-11- ارائه مدارک در ارتباط باتأسیسات ، مالکیت زمین ، مجوز برق و آب .
        4-12- میزان استخراج یا تولید واقعی سالانه معدن یا واحد کانه آرایی و فرآوری طی یک دوره بهره برداری پنج ساله به تفکیک سال .
        4-13- قیمت تمام شده .
        4-14- ارزش روز واحد عملیات همراه با گزارش ارزیابی .
        4-15- در صورتی که متقاضی(اعضای هیات مدیره)  متخصص در امر معدن می باشند مدارک تحصیلی خود را ارائه نمایند.
ضمناً از آنجائیکه مدارک در سیستم این صندوق اسکن می شود لطفاً کپی های ارسالی یک رو تهیه فرمائید.

 مدارک مورد نیاز برای صدور بیمه نامه اعتباری واحدهای کانه آرایی و مواد فراوری مواد معدنی  

1- نامه درخواست صدور بیمـه نـامـه اعتباری .
2-  ارائه معرفی نامه از بانک یا سازمان تسهیلات دهنده .
3- مشخص نمودن مبلغ وام پیشنهادی و مدت بازپرداخت آن و در مورد آن دسته از متقاضیانی که پرداخت وام از سوی بانک مورد نظر نهایی شده باشد ، ارسال نقطه نظرات بانک وام دهنده در ارتباط با مبلغ وام و نحوه بازپرداخت آن ضروری است .
4- ارائه گزارش ارزیابی دقیق واحد عملیات  متعلق به متقاضی دریافت کننده تسهیلات اعتباری ، همراه با مدارک و مستندات زیر :
        4-1- تصویر گزارش پایان عملیات اکتشافی همراه با نقشه های توپوگرافی و زمین شناسی بزرگ مقیاس که طی آن کلیه عملیات انجام شده اعم از ترانشه ها – چاهک ها تونل ها و نمونه برداری ها و به طور کلی کلیه عوارض طبیعی و مصنوعی بر روی آن مشخص شده باشد. 
        4-2-  تصویر گواهینامه کشف .
        4-3- تصویر شناسنامه و طرح بهره برداری معدن و در مورد واحدهای کانه آرایی و فرآوری مواد معدنی طرح توجیه فنی اقتصادی که به تأیید سازمان صنایع و معادن استان رسیده باشد . 
        4-4- تصویر پروانه بهره برداری معدن و یا مجوز واحدهای کانه آرایی یا فرآوری مواد معدنی دارای اعتبار از نظر مدت و آزاد بودن از نظر قابلیت توثیق .
        4-5- تصویر قرارداد مسئول فنی .
        4-6-تصویر اساسنامه شرکت و روزنامه رسمی با آخرین تغییرات آن برای اشخاص حقوقی.
        4-7- تکمیل پرسشنامه مربوط .
        4-8- مدارک دال بر فروش مواد معدنی یا محصول تولیدی .
        4-9- نتیجه استعلام از دستگاه های اجرایی نظیر محیط زیست ، منابع طبیعی و...
        4-10- ارائه مدارک ماشین آلات ثابت و متحرک معدن شامل فاکتور خرید ،اسناد ماشین آلات ، بیمه نامه ها .
        4-11- ارائه مدارک در ارتباط باتأسیسات ، مالکیت زمین ، مجوز برق و آب .
        4-12- میزان استخراج یا تولید واقعی سالانه معدن یا واحد کانه آرایی و فرآوری طی یک دوره بهره برداری پنج ساله به تفکیک سال .
        4-13- قیمت تمام شده .
        4-14- ارزش روز واحد عملیات همراه با گزارش ارزیابی .
        4-15- در صورتی که متقاضی(اعضای هیات مدیره)  متخصص در امر معدن می باشند مدارک تحصیلی خود را ارائه نمایند.
ضمناً از آنجائیکه مدارک در سیستم این صندوق اسکن می شود لطفاً کپی های ارسالی یک رو تهیه فرمائید.

 مدارک مورد نیاز برای صدور بیمه نامه اعتباری واحدهای کانه آرایی و مواد فراوری مواد معدنی  

1- نامه درخواست صدور بیمـه نـامـه اعتباری .
2-  ارائه معرفی نامه از بانک یا سازمان تسهیلات دهنده .
3- مشخص نمودن مبلغ وام پیشنهادی و مدت بازپرداخت آن و در مورد آن دسته از متقاضیانی که پرداخت وام از سوی بانک مورد نظر نهایی شده باشد ، ارسال نقطه نظرات بانک وام دهنده در ارتباط با مبلغ وام و نحوه بازپرداخت آن ضروری است .
4- ارائه گزارش ارزیابی دقیق واحد عملیات  متعلق به متقاضی دریافت کننده تسهیلات اعتباری ، همراه با مدارک و مستندات زیر :
        4-1- تصویر گزارش پایان عملیات اکتشافی همراه با نقشه های توپوگرافی و زمین شناسی بزرگ مقیاس که طی آن کلیه عملیات انجام شده اعم از ترانشه ها – چاهک ها تونل ها و نمونه برداری ها و به طور کلی کلیه عوارض طبیعی و مصنوعی بر روی آن مشخص شده باشد. 
        4-2-  تصویر گواهینامه کشف .
        4-3- تصویر شناسنامه و طرح بهره برداری معدن و در مورد واحدهای کانه آرایی و فرآوری مواد معدنی طرح توجیه فنی اقتصادی که به تأیید سازمان صنایع و معادن استان رسیده باشد . 
        4-4- تصویر پروانه بهره برداری معدن و یا مجوز واحدهای کانه آرایی یا فرآوری مواد معدنی دارای اعتبار از نظر مدت و آزاد بودن از نظر قابلیت توثیق .
        4-5- تصویر قرارداد مسئول فنی .
        4-6-تصویر اساسنامه شرکت و روزنامه رسمی با آخرین تغییرات آن برای اشخاص حقوقی.
        4-7- تکمیل پرسشنامه مربوط .
        4-8- مدارک دال بر فروش مواد معدنی یا محصول تولیدی .
        4-9- نتیجه استعلام از دستگاه های اجرایی نظیر محیط زیست ، منابع طبیعی و...
        4-10- ارائه مدارک ماشین آلات ثابت و متحرک معدن شامل فاکتور خرید ،اسناد ماشین آلات ، بیمه نامه ها .
        4-11- ارائه مدارک در ارتباط باتأسیسات ، مالکیت زمین ، مجوز برق و آب .
        4-12- میزان استخراج یا تولید واقعی سالانه معدن یا واحد کانه آرایی و فرآوری طی یک دوره بهره برداری پنج ساله به تفکیک سال .
        4-13- قیمت تمام شده .
        4-14- ارزش روز واحد عملیات همراه با گزارش ارزیابی .
        4-15- در صورتی که متقاضی(اعضای هیات مدیره)  متخصص در امر معدن می باشند مدارک تحصیلی خود را ارائه نمایند.
ضمناً از آنجائیکه مدارک در سیستم این صندوق اسکن می شود لطفاً کپی های ارسالی یک رو تهیه فرمائید.

 مدارک مورد نیاز برای صدور بیمه نامه اعتباری واحدهای کانه آرایی و مواد فراوری مواد معدنی  

1- نامه درخواست صدور بیمـه نـامـه اعتباری .
2-  ارائه معرفی نامه از بانک یا سازمان تسهیلات دهنده .
3- مشخص نمودن مبلغ وام پیشنهادی و مدت بازپرداخت آن و در مورد آن دسته از متقاضیانی که پرداخت وام از سوی بانک مورد نظر نهایی شده باشد ، ارسال نقطه نظرات بانک وام دهنده در ارتباط با مبلغ وام و نحوه بازپرداخت آن ضروری است .
4- ارائه گزارش ارزیابی دقیق واحد عملیات  متعلق به متقاضی دریافت کننده تسهیلات اعتباری ، همراه با مدارک و مستندات زیر :
        4-1- تصویر گزارش پایان عملیات اکتشافی همراه با نقشه های توپوگرافی و زمین شناسی بزرگ مقیاس که طی آن کلیه عملیات انجام شده اعم از ترانشه ها – چاهک ها تونل ها و نمونه برداری ها و به طور کلی کلیه عوارض طبیعی و مصنوعی بر روی آن مشخص شده باشد. 
        4-2-  تصویر گواهینامه کشف .
        4-3- تصویر شناسنامه و طرح بهره برداری معدن و در مورد واحدهای کانه آرایی و فرآوری مواد معدنی طرح توجیه فنی اقتصادی که به تأیید سازمان صنایع و معادن استان رسیده باشد . 
        4-4- تصویر پروانه بهره برداری معدن و یا مجوز واحدهای کانه آرایی یا فرآوری مواد معدنی دارای اعتبار از نظر مدت و آزاد بودن از نظر قابلیت توثیق .
        4-5- تصویر قرارداد مسئول فنی .
        4-6-تصویر اساسنامه شرکت و روزنامه رسمی با آخرین تغییرات آن برای اشخاص حقوقی.
        4-7- تکمیل پرسشنامه مربوط .
        4-8- مدارک دال بر فروش مواد معدنی یا محصول تولیدی .
        4-9- نتیجه استعلام از دستگاه های اجرایی نظیر محیط زیست ، منابع طبیعی و...
        4-10- ارائه مدارک ماشین آلات ثابت و متحرک معدن شامل فاکتور خرید ،اسناد ماشین آلات ، بیمه نامه ها .
        4-11- ارائه مدارک در ارتباط باتأسیسات ، مالکیت زمین ، مجوز برق و آب .
        4-12- میزان استخراج یا تولید واقعی سالانه معدن یا واحد کانه آرایی و فرآوری طی یک دوره بهره برداری پنج ساله به تفکیک سال .
        4-13- قیمت تمام شده .
        4-14- ارزش روز واحد عملیات همراه با گزارش ارزیابی .
        4-15- در صورتی که متقاضی(اعضای هیات مدیره)  متخصص در امر معدن می باشند مدارک تحصیلی خود را ارائه نمایند.
ضمناً از آنجائیکه مدارک در سیستم این صندوق اسکن می شود لطفاً کپی های ارسالی یک رو تهیه فرمائید.

 مدارک مورد نیاز برای صدور بیمه نامه اعتباری واحدهای کانه آرایی و مواد فراوری مواد معدنی  

1- نامه درخواست صدور بیمـه نـامـه اعتباری .
2-  ارائه معرفی نامه از بانک یا سازمان تسهیلات دهنده .
3- مشخص نمودن مبلغ وام پیشنهادی و مدت بازپرداخت آن و در مورد آن دسته از متقاضیانی که پرداخت وام از سوی بانک مورد نظر نهایی شده باشد ، ارسال نقطه نظرات بانک وام دهنده در ارتباط با مبلغ وام و نحوه بازپرداخت آن ضروری است .
4- ارائه گزارش ارزیابی دقیق واحد عملیات  متعلق به متقاضی دریافت کننده تسهیلات اعتباری ، همراه با مدارک و مستندات زیر :
        4-1- تصویر گزارش پایان عملیات اکتشافی همراه با نقشه های توپوگرافی و زمین شناسی بزرگ مقیاس که طی آن کلیه عملیات انجام شده اعم از ترانشه ها – چاهک ها تونل ها و نمونه برداری ها و به طور کلی کلیه عوارض طبیعی و مصنوعی بر روی آن مشخص شده باشد. 
        4-2-  تصویر گواهینامه کشف .
        4-3- تصویر شناسنامه و طرح بهره برداری معدن و در مورد واحدهای کانه آرایی و فرآوری مواد معدنی طرح توجیه فنی اقتصادی که به تأیید سازمان صنایع و معادن استان رسیده باشد . 
        4-4- تصویر پروانه بهره برداری معدن و یا مجوز واحدهای کانه آرایی یا فرآوری مواد معدنی دارای اعتبار از نظر مدت و آزاد بودن از نظر قابلیت توثیق .
        4-5- تصویر قرارداد مسئول فنی .
        4-6-تصویر اساسنامه شرکت و روزنامه رسمی با آخرین تغییرات آن برای اشخاص حقوقی.
        4-7- تکمیل پرسشنامه مربوط .
        4-8- مدارک دال بر فروش مواد معدنی یا محصول تولیدی .
        4-9- نتیجه استعلام از دستگاه های اجرایی نظیر محیط زیست ، منابع طبیعی و...
        4-10- ارائه مدارک ماشین آلات ثابت و متحرک معدن شامل فاکتور خرید ،اسناد ماشین آلات ، بیمه نامه ها .
        4-11- ارائه مدارک در ارتباط باتأسیسات ، مالکیت زمین ، مجوز برق و آب .
        4-12- میزان استخراج یا تولید واقعی سالانه معدن یا واحد کانه آرایی و فرآوری طی یک دوره بهره برداری پنج ساله به تفکیک سال .
        4-13- قیمت تمام شده .
        4-14- ارزش روز واحد عملیات همراه با گزارش ارزیابی .
        4-15- در صورتی که متقاضی(اعضای هیات مدیره)  متخصص در امر معدن می باشند مدارک تحصیلی خود را ارائه نمایند.
ضمناً از آنجائیکه مدارک در سیستم این صندوق اسکن می شود لطفاً کپی های ارسالی یک رو تهیه فرمائید.

 مدارک مورد نیاز برای صدور بیمه نامه اعتباری واحدهای کانه آرایی و مواد فراوری مواد معدنی  

1- نامه درخواست صدور بیمـه نـامـه اعتباری .
2-  ارائه معرفی نامه از بانک یا سازمان تسهیلات دهنده .
3- مشخص نمودن مبلغ وام پیشنهادی و مدت بازپرداخت آن و در مورد آن دسته از متقاضیانی که پرداخت وام از سوی بانک مورد نظر نهایی شده باشد ، ارسال نقطه نظرات بانک وام دهنده در ارتباط با مبلغ وام و نحوه بازپرداخت آن ضروری است .
4- ارائه گزارش ارزیابی دقیق واحد عملیات  متعلق به متقاضی دریافت کننده تسهیلات اعتباری ، همراه با مدارک و مستندات زیر :
        4-1- تصویر گزارش پایان عملیات اکتشافی همراه با نقشه های توپوگرافی و زمین شناسی بزرگ مقیاس که طی آن کلیه عملیات انجام شده اعم از ترانشه ها – چاهک ها تونل ها و نمونه برداری ها و به طور کلی کلیه عوارض طبیعی و مصنوعی بر روی آن مشخص شده باشد. 
        4-2-  تصویر گواهینامه کشف .
        4-3- تصویر شناسنامه و طرح بهره برداری معدن و در مورد واحدهای کانه آرایی و فرآوری مواد معدنی طرح توجیه فنی اقتصادی که به تأیید سازمان صنایع و معادن استان رسیده باشد . 
        4-4- تصویر پروانه بهره برداری معدن و یا مجوز واحدهای کانه آرایی یا فرآوری مواد معدنی دارای اعتبار از نظر مدت و آزاد بودن از نظر قابلیت توثیق .
        4-5- تصویر قرارداد مسئول فنی .
        4-6-تصویر اساسنامه شرکت و روزنامه رسمی با آخرین تغییرات آن برای اشخاص حقوقی.
        4-7- تکمیل پرسشنامه مربوط .
        4-8- مدارک دال بر فروش مواد معدنی یا محصول تولیدی .
        4-9- نتیجه استعلام از دستگاه های اجرایی نظیر محیط زیست ، منابع طبیعی و...
        4-10- ارائه مدارک ماشین آلات ثابت و متحرک معدن شامل فاکتور خرید ،اسناد ماشین آلات ، بیمه نامه ها .
        4-11- ارائه مدارک در ارتباط باتأسیسات ، مالکیت زمین ، مجوز برق و آب .
        4-12- میزان استخراج یا تولید واقعی سالانه معدن یا واحد کانه آرایی و فرآوری طی یک دوره بهره برداری پنج ساله به تفکیک سال .
        4-13- قیمت تمام شده .
        4-14- ارزش روز واحد عملیات همراه با گزارش ارزیابی .
        4-15- در صورتی که متقاضی(اعضای هیات مدیره)  متخصص در امر معدن می باشند مدارک تحصیلی خود را ارائه نمایند.
ضمناً از آنجائیکه مدارک در سیستم این صندوق اسکن می شود لطفاً کپی های ارسالی یک رو تهیه فرمائید.

استون ور

plus  0   min   0

 
استون‌ ور (Stoneware) بدنه‌ ی رنگی و متراکم (و در بعضی موارد تقریبا متراکم) است. برای معادل کلمه استون‌ ور در فارسی کلمات متعددی مثل ظروف سنگینه‌ای، داشخال و غیره به کار رفته است. استون‌ ورها معمولا عمدتا از رس هایی ساخته می‌ شوند که به طور طبیعی از نظر گداز آور غنی بوده به نحوی که این مقدار زیاد مواد گداز آور باعث تراکم بدنه در درجه حرارت‌ های بالا می‌ گردد. این نوع رس‌ ها به طور کلی به خاک‌ های استون‌ ور مشهور است. به رس‌ هایی که مقدار گدازآور آن‌ها به اندازه کافی نباشد به طور مصنوعی مواد گدازآور اضافه می‌ شود. استون‌ ور ها به صورت مصالح ساختمان کاربرد زیادی دارند. علاوه بر این موارد استون‌ ور ها بدنه انواع سرویس‌ های غذا خوری و نیز بوته‌ های آزمایشگاهی و غیره را تشکیل می‌ دهند. به طور کلی برای کلیه بدنه‌ های استون‌ ور نمی‌ توان یک فرمول مشخص را ارائه داد چرا که اولا همچنان که مشاهده می‌شود این بدنه‌ ها کاربرد بسیار وسیعی دارند و ثانیا اصولا ماهیت هر بدنه استون‌ ور و نیز فرمول بدنه آن تا حدود زیادی بستگی به خصوصیات خاک استون‌ ور مصرفی در بدنه دارد. به عبارت دیگر اصولا بدنه‌ های استو‌ن‌ ور وابستگی بسیار زیادی به معادن محلی خاک‌ های استون‌ ور دارند. با این همه باید اشاره کرد که صفت مشخصه فرمول‌ های بدنه‌ های استون‌ ور، مقدار بسیار زیاد خاک‌ های ثانویه در ترکیب این بدنه‌ ها است (حداقل 30 درصد - این مقدار تا بیش از 70 درصد نیز متغیر است).   استون ور،stoneware

فرمول عمومی استون‌ ور ها مرغوب جهت سرویس‌ های غذاخوری در محدوده زیر است:

درصد % مواد اولیه
30-70 کانی های رسی
5-25 فلدسپات
30-60 کوارتز

به طور کلی درجه حرارت پخت این بدنه‌ ها برحسب مقدار مواد گداز آور و نوع خاک استون‌ ور مصرفی از 1100 تا 1300 درجه سانتی گراد متغیر بوده و نیز معمولا نقطه ذوب لعاب این بدنه‌ ها حدود 1000 تا 1100 درجه سانتی گراد می‌ باشد. همچنان که سابقا نیز بیان شد در بین انواع بدنه های سرامیکی، استون‌ ور تنها بدنه‌ ای است که می‌ تواند دارای لعاب نمکی نیز باشد. از انواع ظروف استون‌ ور باید از ظروف تزیینی وجوود (Wedg Wood) نام برد. این ظروف به نام سازنده آن‌ ها یعنی سرامیست انگلیسی جوزیا وجوود نامگذاری گردیده است. وجوود یکی از اولین کسانی بود که به سرامیک مبنای علمی و تعقلی بخشید و آن را از یک صنعت دستی به یک صنعت تکامل یافته و مدرن تبدیل نمود.

جاسپر، jasper ware

ظروف تزیینی دیگری که با نام‌ های جاسپر (Jasper) و یا بازالت سیاه (Black Basalt) در اروپا مشهور هستند از دیگر انواع بدنه‌ های بسیار مرغوب استون‌ ور می‌باشد و از ابداعات وجوود هستند. بدنه این ظروف تزیینی، معمولا به رنگ‌ های مختلف و بیشتر انواع آبی‌ ها و سیاه دیده می‌شود که با استفاده از اکسیدهای رنگی معمولی به وجود می‌ آید. روی این بدنه‌های رنگی قطعاتی تزیینی به رنگ سفید و به شکل تندیس‌ ها، نقوش و طرح‌ های مختلف چسبانده می‌شوند. اصولا شهرت، زیبایی و فریبندگی خاص این ظروف عمدتا ناشی از لطافت و ظرافت این طرح‌ ها است. روش ساخت این نقوش و تزیینات، روشی کاملا مخصوص و منحصر به فرد می‌ باشد.

بازالت سیاه، black basalt


 

استون ور

plus  0   min   0

 
استون‌ ور (Stoneware) بدنه‌ ی رنگی و متراکم (و در بعضی موارد تقریبا متراکم) است. برای معادل کلمه استون‌ ور در فارسی کلمات متعددی مثل ظروف سنگینه‌ای، داشخال و غیره به کار رفته است. استون‌ ورها معمولا عمدتا از رس هایی ساخته می‌ شوند که به طور طبیعی از نظر گداز آور غنی بوده به نحوی که این مقدار زیاد مواد گداز آور باعث تراکم بدنه در درجه حرارت‌ های بالا می‌ گردد. این نوع رس‌ ها به طور کلی به خاک‌ های استون‌ ور مشهور است. به رس‌ هایی که مقدار گدازآور آن‌ها به اندازه کافی نباشد به طور مصنوعی مواد گدازآور اضافه می‌ شود. استون‌ ور ها به صورت مصالح ساختمان کاربرد زیادی دارند. علاوه بر این موارد استون‌ ور ها بدنه انواع سرویس‌ های غذا خوری و نیز بوته‌ های آزمایشگاهی و غیره را تشکیل می‌ دهند. به طور کلی برای کلیه بدنه‌ های استون‌ ور نمی‌ توان یک فرمول مشخص را ارائه داد چرا که اولا همچنان که مشاهده می‌شود این بدنه‌ ها کاربرد بسیار وسیعی دارند و ثانیا اصولا ماهیت هر بدنه استون‌ ور و نیز فرمول بدنه آن تا حدود زیادی بستگی به خصوصیات خاک استون‌ ور مصرفی در بدنه دارد. به عبارت دیگر اصولا بدنه‌ های استو‌ن‌ ور وابستگی بسیار زیادی به معادن محلی خاک‌ های استون‌ ور دارند. با این همه باید اشاره کرد که صفت مشخصه فرمول‌ های بدنه‌ های استون‌ ور، مقدار بسیار زیاد خاک‌ های ثانویه در ترکیب این بدنه‌ ها است (حداقل 30 درصد - این مقدار تا بیش از 70 درصد نیز متغیر است).   استون ور،stoneware

فرمول عمومی استون‌ ور ها مرغوب جهت سرویس‌ های غذاخوری در محدوده زیر است:

درصد % مواد اولیه
30-70 کانی های رسی
5-25 فلدسپات
30-60 کوارتز

به طور کلی درجه حرارت پخت این بدنه‌ ها برحسب مقدار مواد گداز آور و نوع خاک استون‌ ور مصرفی از 1100 تا 1300 درجه سانتی گراد متغیر بوده و نیز معمولا نقطه ذوب لعاب این بدنه‌ ها حدود 1000 تا 1100 درجه سانتی گراد می‌ باشد. همچنان که سابقا نیز بیان شد در بین انواع بدنه های سرامیکی، استون‌ ور تنها بدنه‌ ای است که می‌ تواند دارای لعاب نمکی نیز باشد. از انواع ظروف استون‌ ور باید از ظروف تزیینی وجوود (Wedg Wood) نام برد. این ظروف به نام سازنده آن‌ ها یعنی سرامیست انگلیسی جوزیا وجوود نامگذاری گردیده است. وجوود یکی از اولین کسانی بود که به سرامیک مبنای علمی و تعقلی بخشید و آن را از یک صنعت دستی به یک صنعت تکامل یافته و مدرن تبدیل نمود.

جاسپر، jasper ware

ظروف تزیینی دیگری که با نام‌ های جاسپر (Jasper) و یا بازالت سیاه (Black Basalt) در اروپا مشهور هستند از دیگر انواع بدنه‌ های بسیار مرغوب استون‌ ور می‌باشد و از ابداعات وجوود هستند. بدنه این ظروف تزیینی، معمولا به رنگ‌ های مختلف و بیشتر انواع آبی‌ ها و سیاه دیده می‌شود که با استفاده از اکسیدهای رنگی معمولی به وجود می‌ آید. روی این بدنه‌های رنگی قطعاتی تزیینی به رنگ سفید و به شکل تندیس‌ ها، نقوش و طرح‌ های مختلف چسبانده می‌شوند. اصولا شهرت، زیبایی و فریبندگی خاص این ظروف عمدتا ناشی از لطافت و ظرافت این طرح‌ ها است. روش ساخت این نقوش و تزیینات، روشی کاملا مخصوص و منحصر به فرد می‌ باشد.

بازالت سیاه، black basalt


 

استون ور

plus  0   min   0

 
استون‌ ور (Stoneware) بدنه‌ ی رنگی و متراکم (و در بعضی موارد تقریبا متراکم) است. برای معادل کلمه استون‌ ور در فارسی کلمات متعددی مثل ظروف سنگینه‌ای، داشخال و غیره به کار رفته است. استون‌ ورها معمولا عمدتا از رس هایی ساخته می‌ شوند که به طور طبیعی از نظر گداز آور غنی بوده به نحوی که این مقدار زیاد مواد گداز آور باعث تراکم بدنه در درجه حرارت‌ های بالا می‌ گردد. این نوع رس‌ ها به طور کلی به خاک‌ های استون‌ ور مشهور است. به رس‌ هایی که مقدار گدازآور آن‌ها به اندازه کافی نباشد به طور مصنوعی مواد گدازآور اضافه می‌ شود. استون‌ ور ها به صورت مصالح ساختمان کاربرد زیادی دارند. علاوه بر این موارد استون‌ ور ها بدنه انواع سرویس‌ های غذا خوری و نیز بوته‌ های آزمایشگاهی و غیره را تشکیل می‌ دهند. به طور کلی برای کلیه بدنه‌ های استون‌ ور نمی‌ توان یک فرمول مشخص را ارائه داد چرا که اولا همچنان که مشاهده می‌شود این بدنه‌ ها کاربرد بسیار وسیعی دارند و ثانیا اصولا ماهیت هر بدنه استون‌ ور و نیز فرمول بدنه آن تا حدود زیادی بستگی به خصوصیات خاک استون‌ ور مصرفی در بدنه دارد. به عبارت دیگر اصولا بدنه‌ های استو‌ن‌ ور وابستگی بسیار زیادی به معادن محلی خاک‌ های استون‌ ور دارند. با این همه باید اشاره کرد که صفت مشخصه فرمول‌ های بدنه‌ های استون‌ ور، مقدار بسیار زیاد خاک‌ های ثانویه در ترکیب این بدنه‌ ها است (حداقل 30 درصد - این مقدار تا بیش از 70 درصد نیز متغیر است).   استون ور،stoneware

فرمول عمومی استون‌ ور ها مرغوب جهت سرویس‌ های غذاخوری در محدوده زیر است:

درصد % مواد اولیه
30-70 کانی های رسی
5-25 فلدسپات
30-60 کوارتز

به طور کلی درجه حرارت پخت این بدنه‌ ها برحسب مقدار مواد گداز آور و نوع خاک استون‌ ور مصرفی از 1100 تا 1300 درجه سانتی گراد متغیر بوده و نیز معمولا نقطه ذوب لعاب این بدنه‌ ها حدود 1000 تا 1100 درجه سانتی گراد می‌ باشد. همچنان که سابقا نیز بیان شد در بین انواع بدنه های سرامیکی، استون‌ ور تنها بدنه‌ ای است که می‌ تواند دارای لعاب نمکی نیز باشد. از انواع ظروف استون‌ ور باید از ظروف تزیینی وجوود (Wedg Wood) نام برد. این ظروف به نام سازنده آن‌ ها یعنی سرامیست انگلیسی جوزیا وجوود نامگذاری گردیده است. وجوود یکی از اولین کسانی بود که به سرامیک مبنای علمی و تعقلی بخشید و آن را از یک صنعت دستی به یک صنعت تکامل یافته و مدرن تبدیل نمود.

جاسپر، jasper ware

ظروف تزیینی دیگری که با نام‌ های جاسپر (Jasper) و یا بازالت سیاه (Black Basalt) در اروپا مشهور هستند از دیگر انواع بدنه‌ های بسیار مرغوب استون‌ ور می‌باشد و از ابداعات وجوود هستند. بدنه این ظروف تزیینی، معمولا به رنگ‌ های مختلف و بیشتر انواع آبی‌ ها و سیاه دیده می‌شود که با استفاده از اکسیدهای رنگی معمولی به وجود می‌ آید. روی این بدنه‌های رنگی قطعاتی تزیینی به رنگ سفید و به شکل تندیس‌ ها، نقوش و طرح‌ های مختلف چسبانده می‌شوند. اصولا شهرت، زیبایی و فریبندگی خاص این ظروف عمدتا ناشی از لطافت و ظرافت این طرح‌ ها است. روش ساخت این نقوش و تزیینات، روشی کاملا مخصوص و منحصر به فرد می‌ باشد.

بازالت سیاه، black basalt


 

استون ور

plus  0   min   0

 
استون‌ ور (Stoneware) بدنه‌ ی رنگی و متراکم (و در بعضی موارد تقریبا متراکم) است. برای معادل کلمه استون‌ ور در فارسی کلمات متعددی مثل ظروف سنگینه‌ای، داشخال و غیره به کار رفته است. استون‌ ورها معمولا عمدتا از رس هایی ساخته می‌ شوند که به طور طبیعی از نظر گداز آور غنی بوده به نحوی که این مقدار زیاد مواد گداز آور باعث تراکم بدنه در درجه حرارت‌ های بالا می‌ گردد. این نوع رس‌ ها به طور کلی به خاک‌ های استون‌ ور مشهور است. به رس‌ هایی که مقدار گدازآور آن‌ها به اندازه کافی نباشد به طور مصنوعی مواد گدازآور اضافه می‌ شود. استون‌ ور ها به صورت مصالح ساختمان کاربرد زیادی دارند. علاوه بر این موارد استون‌ ور ها بدنه انواع سرویس‌ های غذا خوری و نیز بوته‌ های آزمایشگاهی و غیره را تشکیل می‌ دهند. به طور کلی برای کلیه بدنه‌ های استون‌ ور نمی‌ توان یک فرمول مشخص را ارائه داد چرا که اولا همچنان که مشاهده می‌شود این بدنه‌ ها کاربرد بسیار وسیعی دارند و ثانیا اصولا ماهیت هر بدنه استون‌ ور و نیز فرمول بدنه آن تا حدود زیادی بستگی به خصوصیات خاک استون‌ ور مصرفی در بدنه دارد. به عبارت دیگر اصولا بدنه‌ های استو‌ن‌ ور وابستگی بسیار زیادی به معادن محلی خاک‌ های استون‌ ور دارند. با این همه باید اشاره کرد که صفت مشخصه فرمول‌ های بدنه‌ های استون‌ ور، مقدار بسیار زیاد خاک‌ های ثانویه در ترکیب این بدنه‌ ها است (حداقل 30 درصد - این مقدار تا بیش از 70 درصد نیز متغیر است).   استون ور،stoneware

فرمول عمومی استون‌ ور ها مرغوب جهت سرویس‌ های غذاخوری در محدوده زیر است:

درصد % مواد اولیه
30-70 کانی های رسی
5-25 فلدسپات
30-60 کوارتز

به طور کلی درجه حرارت پخت این بدنه‌ ها برحسب مقدار مواد گداز آور و نوع خاک استون‌ ور مصرفی از 1100 تا 1300 درجه سانتی گراد متغیر بوده و نیز معمولا نقطه ذوب لعاب این بدنه‌ ها حدود 1000 تا 1100 درجه سانتی گراد می‌ باشد. همچنان که سابقا نیز بیان شد در بین انواع بدنه های سرامیکی، استون‌ ور تنها بدنه‌ ای است که می‌ تواند دارای لعاب نمکی نیز باشد. از انواع ظروف استون‌ ور باید از ظروف تزیینی وجوود (Wedg Wood) نام برد. این ظروف به نام سازنده آن‌ ها یعنی سرامیست انگلیسی جوزیا وجوود نامگذاری گردیده است. وجوود یکی از اولین کسانی بود که به سرامیک مبنای علمی و تعقلی بخشید و آن را از یک صنعت دستی به یک صنعت تکامل یافته و مدرن تبدیل نمود.

جاسپر، jasper ware

ظروف تزیینی دیگری که با نام‌ های جاسپر (Jasper) و یا بازالت سیاه (Black Basalt) در اروپا مشهور هستند از دیگر انواع بدنه‌ های بسیار مرغوب استون‌ ور می‌باشد و از ابداعات وجوود هستند. بدنه این ظروف تزیینی، معمولا به رنگ‌ های مختلف و بیشتر انواع آبی‌ ها و سیاه دیده می‌شود که با استفاده از اکسیدهای رنگی معمولی به وجود می‌ آید. روی این بدنه‌های رنگی قطعاتی تزیینی به رنگ سفید و به شکل تندیس‌ ها، نقوش و طرح‌ های مختلف چسبانده می‌شوند. اصولا شهرت، زیبایی و فریبندگی خاص این ظروف عمدتا ناشی از لطافت و ظرافت این طرح‌ ها است. روش ساخت این نقوش و تزیینات، روشی کاملا مخصوص و منحصر به فرد می‌ باشد.

بازالت سیاه، black basalt