Willow Glass
شيشه ويلو مي تواند به نازكي پنج صدم ميليمتر ساخته شود.و اين قابليت براي ساخت شيشه هاي كمتر از دو دهم ميليمتر امكان پذيراست.شيشه ويلو در حقيقت انقلابي است در توليد تلفن هاي هوشمند،تلويزيون ها،تبلت و ديگر وسايل الكترونيكياين بدنه ها به دليل شرايط كاري مي بايست داراي استحكام بالا و جذب آب كم باشد. اين بدنه ها به سه دسته تقسيم ميشوند:
1- بدنه هاي بدون لعاب سفيد:
مواد اوليه مصرفي در اين گروه شامل 5 دسته هستند:
رسهاي پلاستيك كائولن مرغوب سيليس
انواع فلدسپارها تالك و مقدار كمي كربنات منيزيم
نمونه اي از اين بدنه هاي سفيد بدنه هاي گرانيتي است.
2- بدنه هاي لعاب دار قرمز:
اين نوع بدنه ها مثل كاشي كف مي باشد و بايد از مواد اوليه اي برخوردار باشد كه حداقل مواد فرار را دارا باشد و اين به خاطر افزايش دانسيته و كاهش جذب آب مي باشد. بنابراين مواد اوليه آن بايستي حاوي اكسيد زياد (9-6%) و مقدار قابل توجهي TiO2 ونيز K2O و Na2O باشد؛ كه به همين منظور از خاكهاي رسي غير آهكي كه مقدار زيادي Fe2O3 دارد استفاده مي شود.
به منظور جلوگيري از ايجاد عيب آلوئك و نيز عيب ماه گرفتگي(Black core) در اين بدنه ها از روش آسياب خشك در اين كاشي ها استفاده ميشود.
به دليل جذب آب كم اين بدنه ها بت مشكل لعاب زني روبرو هستيم و چون اتصال بين لعاب و بدنه ضعيف است لعاب با ضربه اي كم ؛ پوسته كرده و مي پرد.به همين دليل از اين سيستم كمتر براي كاشي استفاده ميشود. براي برطرف كردن اين عيب استفاده از لامپهاي مادون قرمز جهت خشك كردن سريع لعاب پيشنهاد ميشود.
در مورد كاشي هاي ديواري لعاب اعمالي به طور كامل فريتي بوده كه درصدي كائولن و مواد افزودني ديگر براي تامين برخي خواص به آن اضافه ميشود. امّا در كاشي كف (به طور كلي) به دليل بالا بودن دماي پخت مجبور به استفاده از لعاب خام به همراه فريت هستيم زيرا كه مسئله فراريت اكسيد سرب يا بور مطرح است؛ در نتيجه بايستي از لعاب خام استفاده كرد كه معمولاً فاقد اين دو ماده است.
در مورد بدنه هاي استون ور قرمز به دليل دماي پخت لعاب اين مسئله صادق نبوده و مستقيماً مي توان لعاب فريتي زد.
لعاب هاي كف عمدتاً بايستي ضريب اصطكاك بالايي داشته باشند كه اين موضوع استفاده از لعابهاي زبر و مات را مي طلبد و براي تهيه لعاب مات از اكسيد آلومينيم، زيركن، فريتهاي مات كلسيمي و روي استفاده ميشود. با توجه به اين نكته و اينكه براي ساخت لعاب مات اكسيد آلومينيمي بايست مقداري Al2O3 با درصدي فريت و كائولن مخلوط شود (اكسيد آلومينيم و ساير اكسيدهاي نامبرده جذب آب زيادي دارد و آب زيادي بايد به لعاب بدهيم و به دليل حالت تيكسوتروپ آنها افزودن آنها به لعاب باعث لخته شدن آن مي شود) نمي توان از روشهاي اعمال كتابي و آبشاري لعاب استفاده كرد و بايد از روش ديسكهاي پاششي استفاده كرد.
3- بدنه هاي لعاب دار تك پخت(استون ورهاي تك پخت قرمز و سفيد):
در بدنه هاي قرمز به دليل زياد بودن Fe2O3 از مقاديري MnO2 در حدود 2% براي جلوگيري از عيب ماه گرفتگي استفاده ميشود.
چون آسياب اين بدنه ها تر ميشود دانه بندي آن ريز تر خواهد بود؛ همچنين ضخامت زياد قطعه و استفاده نكردن از كربنات كلسيم موجب بروز ماه گرفتگي ميشود و با افزودن MnO2 و با تغيير ظرفيتهايي كه از اين ماده سراغ داريم محيط را اكسيدي كرده و از احتمال بروز اين عيب مي كاهد.
در كاشي كف هر چه جذب آب كمتر باشد پسنديده تر است. كلاس جذب آب 3%مرغوب تر از كلاس 3-6% است. كلاس جذب آب 6-9% اصولا پسنديده نيست.
تمیز کردن کاشی و سرامیک:
یک
پیمانه آمونیاک، یکچهارم پیمانه جوششیرین و یکدوم پیمانه سرکه را در یک
سطل آب داغ مخلوط کنید و روی کاشیها و سرامیکها بکشید. از این
فرمول برای پاک کردن دیوارهای رنگ روغنی نیز میتوانید استفاده کنید.
پاک کردن سفیدکهای روی کاشی و سرامیک:
اگر یک تکه لیموترش و یک پنبه آغشته به سرکه را روی این لکهها بکشید از بین خواهد رفت.
تمیز کردن لکه شمع از روی کاغذ دیواری:
ابتدا
با قرار دادن تکهای یخ روی محل مورد نظر پارافین را جدا کنید. سپس یک تکه
کاغذ مومی را روی پارافین باقی مانده قرار دهید و روی آن را اتوی گرم
بکشید.
اگر اجاق گاز شما کثیف شده و نمیخواهید از مواد شیمیایی و محصولات آماده استفاده کنید، میتوانید نیم پیمانه آب داغ را با نصف پیمانه جوششیرین خوب مخلوط کرده و با یک برس نرم روی جرمهای اجاقگاز بمالید. پس از 15 دقیقه نیز آن را با پارچهای تمیز کنید. همچنین میتوانید 3 قطره مایع ظرفشویی و 5 قاشق غذاخوری جوششیرین و 5 قاشق سرکه سفید را مخلوط کرده و خوب به هم بزنید تا خمیری نرم درست شود. حالا این خمیر را به محلی که جرم گرفته بمالید و پس از 15 دقیقه آن را تمیز کنید. مطمئن باشید اجاقگاز شما تمیز و براق خواهد شد.
تلفن چه در خانه و چه در محل کار مورد استفاده افراد مختلف قرار میگیرد. بنابراین مکانی مناسب برای قرار گرفتن انواع آلودگی و میکروب است اما برای این که گوشی تلفن شما پاک و تمیز باشد، میتوانید یک یا دو مرتبه در هفته با استفاده از پنبهای آغشته به الکل، تلفن را تمیز کنید.مدير گروه سراميک : دکتر رحيم نقی زاده
|
محل تحصيل : انگلستان، دانشگاه ويکتوريا منچستر زمينه تخصصی: شيشه، مواد ديرگداز |
رتبه علمی: استاد تلفن: 50-77240540 داخلی 2814 E-mail: marghus@iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : انگلستان، دانشگاه برنل زمينه تخصصی: تکنولوژی سراميک، مواد ديرگداز |
رتبه علمی: استاد تلفن: 50-77240540 داخلی 2813 E-mail: golestanifard@iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : انگلستان، دانشگاه ليدز زمينه تخصصی: سراميکهای الکتريکی- مغناطيسی، سراميکهای مهندسی، نانومواد | مدير ارتباطات بين الملل دانشکده
رتبه علمی: استاد تلفن: 50-77240540 داخلی 2830 E-mail: beitolla@iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : آمريکا، دانشگاه ايالتی اورگان زمينه تخصصی: سنتز و بررسی خواص سراميکهای مهندسي / بيوسراميکها و مواد کامپوزيتی | معاون پژوهشی دانشکده
رتبه علمی: استاد تلفن: 50-77240540 داخلی 2828 E-mail: javadpourj@iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : انگلستان، دانشگاه شفيلد زمينه تخصصی: ديرگدازها، سراميکهای سنتی، کامپوزيتهای سراميکی، ميکروسکوپ الکترونی | مدير گروه بيومواد
رتبه علمی: استاد تلفن: 50-77240540 داخلی 2856 E-mail: hrezaie@iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : ايران، پژوهشگاه مواد و انرژي زمينه تخصصی: شيشه، سراميک و فرآيندهاي سراميکی | معاون آموزشی دانشکده
رتبه علمی: دانشيار تلفن: 50-77240540 داخلی 2873 E-mail: beftekhari @iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : انگلستان، دانشگاه شفيلد زمينه تخصصی: مواد سراميکی و ديرگداز |
رتبه علمی: دانشيار تلفن: 50-77240540 داخلی 2871 E-mail: hsarpoolaky@iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : انگلستان، دانشگاه ليدز زمينه تخصصی: رنگدانه ها و پوشش های سراميکی، فرآوری سراميکها، کامپوزيتهای سراميکی | مدير قطب علمی مواد سراميکی در کاربردهای انرزی و محيط زيست مدير دفتر ارتباط با صنعت دانشکده
رتبه علمی: دانشيار تلفن: 50-77240540 داخلی 2817 E-mail: ar_mirhabibi@iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : آلمان، دانشگاه فيليپس-ماربورگ زمينه تخصصی: فرآوری مواد معدنی، کريستالوگرافی، کانیشناسی صنعتی و نوری |
رتبه علمی: استاديار تلفن: 50-77240540 داخلی 2820 E-mail: samim@iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : ايران، دانشگاه علم و صنعت ايران زمينه تخصصی: مواد ديرگداز، سيمان، مواد اوليه | مدير گروه سراميک
رتبه علمی: استاديار تلفن: 50-77240540 داخلی 2853 E-mail: rnaghizadeh@iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : ايران، دانشگاه علم و صنعت ايران زمينه تخصصی: شيشه، شيشه سراميکها، نانومواد، سراميکهای مهندسی پيشرفته, مواد نانومغناطيس | مدير فرهنگی دانشکده مدير سايت کامپيوتر خواهران و برادران دانشکده
رتبه علمی: استاديار تلفن: 50-77240540 داخلی 2818 E-mail: mirkazemi@iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : ايران، دانشگاه صنعتی شريف
زمينه تخصصی: مواد اوليه سراميک٬ تکنولوژي چينی
٬ لعاب و مينا (لعاب فلز) |
رتبه علمی: مربی تلفن: 50-77240540 داخلی 2823 E-mail: hghassai@iust.ac.ir |
|
محل تحصيل : ايران، دانشگاه علم و صنعت ايران زمينه تخصصی: شيشه، سراميکها ، آناليز حرارتی، ميکروسکوپ الکترونی | سرپرست آزمايشگاه های گروه سراميک
رتبه علمی: مربی تلفن: 50-77240540 داخلی 3802 E-mail: samadani@iust.ac.ir |
مسجد جامع قزوین یا مسجد جامع کبیر از بزرگترین مساجد ایران و به سبک چهار ایوانی است.آثار معماری چند دوره در این بنا مشاهده میگردد و قدیمیترین بخش آن متعلق به قرون اولیه اسلامی است. ایوانها در دوره صفویه ساخته شده اما ایوان شرقی در دوره قاجار بازسازی گردید.
دانلود فايلها و کتاب/مقاله هاي مفيد
پنج لينک مفيد با موضوع «مواد اوليه» و «بدنة کاشي ديوار»
جهت دريافت فايل PDF مقاله/کتاب (حجم فايل: 89/2 مگا بايت) با عنوان
CERAMIC FLOOR AND WALL TILE:
PERFORMANCE AND CONTROVERSIES
بر اين نشانه
و براي دريافت فايل PDF مقالة
Characterization of avian eggshell waste aiming its use in a ceramic wall tile paste
«بررسي پسماند پوست تخم مرغ طيور با هدف استفاده از آن در کاشي ديوار سراميکي» بر اين نشانه کليک نمائيد.
براي دريافت مقاله اي دربارة «کاشيهاي ديوار منوپروزا يا ديوار تک پخت» بر اين نشانه کليک کنيد.
براي دانلود مقاله اي با فرمت PDF تحت عنوان
Shrinkage and strength behaviour of quartzitic and kaolinitic clays in wall tile compositions
يا «رفتار انقباض و استحکام رسهاي کوارتزي و کائولينيتي در ترکيبهاي کاشي ديوار» بر اين نشانه کليک کنيد.
مقالة زير را نيز از اين نشانه دريافت نمائيد. عنوان اين مقاله، «استفاده از رُس شني در بدنه هاي کاشي ديواري دو پخت» مي باشد.
U
دانلود فايلها و کتاب/مقاله هاي مفيد
پنج لينک مفيد با موضوع «مواد اوليه» و «بدنة کاشي ديوار»
جهت دريافت فايل PDF مقاله/کتاب (حجم فايل: 89/2 مگا بايت) با عنوان
CERAMIC FLOOR AND WALL TILE:
PERFORMANCE AND CONTROVERSIES
بر اين نشانه
و براي دريافت فايل PDF مقالة
Characterization of avian eggshell waste aiming its use in a ceramic wall tile paste
«بررسي پسماند پوست تخم مرغ طيور با هدف استفاده از آن در کاشي ديوار سراميکي» بر اين نشانه کليک نمائيد.
براي دريافت مقاله اي دربارة «کاشيهاي ديوار منوپروزا يا ديوار تک پخت» بر اين نشانه کليک کنيد.
براي دانلود مقاله اي با فرمت PDF تحت عنوان
Shrinkage and strength behaviour of quartzitic and kaolinitic clays in wall tile compositions
يا «رفتار انقباض و استحکام رسهاي کوارتزي و کائولينيتي در ترکيبهاي کاشي ديوار» بر اين نشانه کليک کنيد.
مقالة زير را نيز از اين نشانه دريافت نمائيد. عنوان اين مقاله، «استفاده از رُس شني در بدنه هاي کاشي ديواري دو پخت» مي باشد.
U
دانلود فايلها و کتاب/مقاله هاي مفيد
پنج لينک مفيد با موضوع «مواد اوليه» و «بدنة کاشي ديوار»
جهت دريافت فايل PDF مقاله/کتاب (حجم فايل: 89/2 مگا بايت) با عنوان
CERAMIC FLOOR AND WALL TILE:
PERFORMANCE AND CONTROVERSIES
بر اين نشانه
و براي دريافت فايل PDF مقالة
Characterization of avian eggshell waste aiming its use in a ceramic wall tile paste
«بررسي پسماند پوست تخم مرغ طيور با هدف استفاده از آن در کاشي ديوار سراميکي» بر اين نشانه کليک نمائيد.
براي دريافت مقاله اي دربارة «کاشيهاي ديوار منوپروزا يا ديوار تک پخت» بر اين نشانه کليک کنيد.
براي دانلود مقاله اي با فرمت PDF تحت عنوان
Shrinkage and strength behaviour of quartzitic and kaolinitic clays in wall tile compositions
يا «رفتار انقباض و استحکام رسهاي کوارتزي و کائولينيتي در ترکيبهاي کاشي ديوار» بر اين نشانه کليک کنيد.
مقالة زير را نيز از اين نشانه دريافت نمائيد. عنوان اين مقاله، «استفاده از رُس شني در بدنه هاي کاشي ديواري دو پخت» مي باشد.
U
دانلود فايلها و کتاب/مقاله هاي مفيد
پنج لينک مفيد با موضوع «مواد اوليه» و «بدنة کاشي ديوار»
جهت دريافت فايل PDF مقاله/کتاب (حجم فايل: 89/2 مگا بايت) با عنوان
CERAMIC FLOOR AND WALL TILE:
PERFORMANCE AND CONTROVERSIES
بر اين نشانه
و براي دريافت فايل PDF مقالة
Characterization of avian eggshell waste aiming its use in a ceramic wall tile paste
«بررسي پسماند پوست تخم مرغ طيور با هدف استفاده از آن در کاشي ديوار سراميکي» بر اين نشانه کليک نمائيد.
براي دريافت مقاله اي دربارة «کاشيهاي ديوار منوپروزا يا ديوار تک پخت» بر اين نشانه کليک کنيد.
براي دانلود مقاله اي با فرمت PDF تحت عنوان
Shrinkage and strength behaviour of quartzitic and kaolinitic clays in wall tile compositions
يا «رفتار انقباض و استحکام رسهاي کوارتزي و کائولينيتي در ترکيبهاي کاشي ديوار» بر اين نشانه کليک کنيد.
مقالة زير را نيز از اين نشانه دريافت نمائيد. عنوان اين مقاله، «استفاده از رُس شني در بدنه هاي کاشي ديواري دو پخت» مي باشد.
U
دانلود فايلها و کتاب/مقاله هاي مفيد
پنج لينک مفيد با موضوع «مواد اوليه» و «بدنة کاشي ديوار»
جهت دريافت فايل PDF مقاله/کتاب (حجم فايل: 89/2 مگا بايت) با عنوان
CERAMIC FLOOR AND WALL TILE:
PERFORMANCE AND CONTROVERSIES
بر اين نشانه
و براي دريافت فايل PDF مقالة
Characterization of avian eggshell waste aiming its use in a ceramic wall tile paste
«بررسي پسماند پوست تخم مرغ طيور با هدف استفاده از آن در کاشي ديوار سراميکي» بر اين نشانه کليک نمائيد.
براي دريافت مقاله اي دربارة «کاشيهاي ديوار منوپروزا يا ديوار تک پخت» بر اين نشانه کليک کنيد.
براي دانلود مقاله اي با فرمت PDF تحت عنوان
Shrinkage and strength behaviour of quartzitic and kaolinitic clays in wall tile compositions
يا «رفتار انقباض و استحکام رسهاي کوارتزي و کائولينيتي در ترکيبهاي کاشي ديوار» بر اين نشانه کليک کنيد.
مقالة زير را نيز از اين نشانه دريافت نمائيد. عنوان اين مقاله، «استفاده از رُس شني در بدنه هاي کاشي ديواري دو پخت» مي باشد.
U
دانلود فايلها و کتاب/مقاله هاي مفيد
پنج لينک مفيد با موضوع «مواد اوليه» و «بدنة کاشي ديوار»
جهت دريافت فايل PDF مقاله/کتاب (حجم فايل: 89/2 مگا بايت) با عنوان
CERAMIC FLOOR AND WALL TILE:
PERFORMANCE AND CONTROVERSIES
بر اين نشانه
و براي دريافت فايل PDF مقالة
Characterization of avian eggshell waste aiming its use in a ceramic wall tile paste
«بررسي پسماند پوست تخم مرغ طيور با هدف استفاده از آن در کاشي ديوار سراميکي» بر اين نشانه کليک نمائيد.
براي دريافت مقاله اي دربارة «کاشيهاي ديوار منوپروزا يا ديوار تک پخت» بر اين نشانه کليک کنيد.
براي دانلود مقاله اي با فرمت PDF تحت عنوان
Shrinkage and strength behaviour of quartzitic and kaolinitic clays in wall tile compositions
يا «رفتار انقباض و استحکام رسهاي کوارتزي و کائولينيتي در ترکيبهاي کاشي ديوار» بر اين نشانه کليک کنيد.
مقالة زير را نيز از اين نشانه دريافت نمائيد. عنوان اين مقاله، «استفاده از رُس شني در بدنه هاي کاشي ديواري دو پخت» مي باشد.
U
دانلود فايلها و کتاب/مقاله هاي مفيد
پنج لينک مفيد با موضوع «مواد اوليه» و «بدنة کاشي ديوار»
جهت دريافت فايل PDF مقاله/کتاب (حجم فايل: 89/2 مگا بايت) با عنوان
CERAMIC FLOOR AND WALL TILE:
PERFORMANCE AND CONTROVERSIES
بر اين نشانه
و براي دريافت فايل PDF مقالة
Characterization of avian eggshell waste aiming its use in a ceramic wall tile paste
«بررسي پسماند پوست تخم مرغ طيور با هدف استفاده از آن در کاشي ديوار سراميکي» بر اين نشانه کليک نمائيد.
براي دريافت مقاله اي دربارة «کاشيهاي ديوار منوپروزا يا ديوار تک پخت» بر اين نشانه کليک کنيد.
براي دانلود مقاله اي با فرمت PDF تحت عنوان
Shrinkage and strength behaviour of quartzitic and kaolinitic clays in wall tile compositions
يا «رفتار انقباض و استحکام رسهاي کوارتزي و کائولينيتي در ترکيبهاي کاشي ديوار» بر اين نشانه کليک کنيد.
مقالة زير را نيز از اين نشانه دريافت نمائيد. عنوان اين مقاله، «استفاده از رُس شني در بدنه هاي کاشي ديواري دو پخت» مي باشد.
U
دانلود فايلها و کتاب/مقاله هاي مفيد
پنج لينک مفيد با موضوع «مواد اوليه» و «بدنة کاشي ديوار»
جهت دريافت فايل PDF مقاله/کتاب (حجم فايل: 89/2 مگا بايت) با عنوان
CERAMIC FLOOR AND WALL TILE:
PERFORMANCE AND CONTROVERSIES
بر اين نشانه
و براي دريافت فايل PDF مقالة
Characterization of avian eggshell waste aiming its use in a ceramic wall tile paste
«بررسي پسماند پوست تخم مرغ طيور با هدف استفاده از آن در کاشي ديوار سراميکي» بر اين نشانه کليک نمائيد.
براي دريافت مقاله اي دربارة «کاشيهاي ديوار منوپروزا يا ديوار تک پخت» بر اين نشانه کليک کنيد.
براي دانلود مقاله اي با فرمت PDF تحت عنوان
Shrinkage and strength behaviour of quartzitic and kaolinitic clays in wall tile compositions
يا «رفتار انقباض و استحکام رسهاي کوارتزي و کائولينيتي در ترکيبهاي کاشي ديوار» بر اين نشانه کليک کنيد.
مقالة زير را نيز از اين نشانه دريافت نمائيد. عنوان اين مقاله، «استفاده از رُس شني در بدنه هاي کاشي ديواري دو پخت» مي باشد.
U
بررسي سيلان پذيري پودرها
منبع: کتاب
Raw material preparation and forming of Ceramic tiles, p. 257-260
S.A.L.A. srl, via Carlo Zucchi 21 A/B, 41100 Modena – Italia
از انتشارات انجمن توليدکنندگان ماشين آلات سراميک ايتاليا ACIMAC
ترجمه: ابوالفضل گروئي
ab_gerveei@yahoo.com
© هرگونه باز نشر اين ترجمه در مجله ها، وبسايتها و ديگر وسايل انتشار اطلاعات تنها با ذکر نام مترجم و نشاني کامل منبع مجاز است.
روشهاي مختلفي ميتواند براي بررسي سيلان پذيري استفاده شود که براي شکل دهي به روش خشک بسيار اهميت دارد اما متأسفانه هيچ کدام از آنها قادر به فراهم آوردن اندازه گيري تکرار پذير نيستند؛ يعني مشخصه اي که بتوان در تمام کاربردها از آن بهره گرفت.
بايد خاطر نشان شود که سيلان پذيري اثر زيادي بر گسترة وسيعي از جنبه هاي مختلف دارد؛ مانند پُر شدن حفرة قالب و پر شدن و تخلية سيلوها. همة اين رويدادها در شرايط بسيار متفاوت روي ميدهند و تنها با يک تقريب اوليه توسط يک اصل يگانه تعيين ميشوند. علاوه بر اين، عوامل زير بر سيلان پذيري تأثير زيادي دارند:
- شکل ذره هاي منفرد (شکلهاي کُروي آسانتر از شکلهاي نامنظم جريان مي يابند)،
- اندازة ذره (ذره هاي بزرگ آسانتر جريان مي يابند)،
- تُـردي (شکستگي ذرات، ذره هاي ريزتري را با شکلِ نامناسب تر به وجود مي آورد)،
- مقدار رطوبت (رطوبت بالاتر پودر سيلان پذيري کمتري به دنبال دارد)،
- ضريب اصطکاک در مقابل ديواره هاي ظرف،
- طبيعت ماده (اثرهاي مختلف جاذبه و دافعه ميتواند رخ دهد).
تمام اين جنبه ها، عناصر تغييرپذيري را در نتايج به دست آمده از يک روية اندازه گيري داخل ميکنند.
بنابراين، به غير از روشهاي مختلف آزمون، تنها آنهائي را مورد توجه قرار خواهيم داد که براي کاربردهاي صنعتي مفيدترين يا مهمترين هستند. توجه کنيد که در فرآيندهاي صنعتي که تا حد معيني کنترل شده هستند، تعيين مقدار عددي کميتها نه تنها براي چک کردن ضرورت ندارد که با گذشت زمان نيز خيلي تغيير نميکنند.
به همين دليل در توليد ممکن است از روشهائي استفاده شود که شايد از ديدگاه علمي پرسش برانگيز باشد اما براي بررسي کيفيت کالاي نيمه تمام که احتمالاً در گسترة رواداري قرار دارد، بسيار مفيد هستند.
الف) زاوية سکون
اين روش به صورت تصويري در شکل يک نشان داده شده است. اجازه داده ميشود تا پودر روي يک سطح افقي بريزد تا يک تودة مخروطي شکل را به وجود آورد. اندازه گيري زاوية α شيب سطح خارجي مخروط نسبت به سطح افقي به عنوان نشانة سيلان پذيري در نظر گرفته ميشود. هر چه پودر سيلان پذيري بيشتري داشته باشد، آسان تر خواهد بود تا به سمت پاية توده بغلطد؛ بنابراين سطح خارجي شيبدار با زاوية کوچکتر نسبت به سطح افقي به وجود مي آورد.
شکل يک – شماي آزمون اندازه گيري زاوية سکون با ريزش پودر روي يک سطح افقي.
مزيت اين روش، ساده بودن آن است. نياز به وسيلة خاصي ندارد و تنها به يک سطح و يک ظرف نياز است که اين ظرف ميتواند قيف يا محفظة ديگري با يک سوراخ باشد که اجازه دهد تا پودر به بيرون بريزد. وسيلة اندازه گيري مورد نياز يک زاويه سنج (نـقّـاله) است؛ اگر چه اندازه گيري ميتواند با درجة دقت کمتري با استفاده از خط کش مدرج نيز انجام گيرد.
در مقايسه با تعادل يک بدنة صلب روي يک صفحة شيبدار، اصطکاک داخلي با تانژانت زاوية اندازه گيري شده نشان داده ميشود:
f = tgα
وقتي f به مقادير بالا برسد، تغيير کوچکي در α با تغيير بزرگي در f همراه خواهد بود، به طوري که خطاهاي اندازه گيري ممکن است خيلي بالا بروند و اجازه ندهند تا مقادير به قدر کافي معني دار به دست آيند. از آن جا که شرط استفاده از اين روش برقراري تعادل بين نيروهاست، وجود ارتعاشها، ضربه يا ديگر اثرات لختي (اينرسي) ممکن است اعتبار نتايج را به خطر اندازند.
شکل دو – اندازه گيري زاوية سکون با استفاده از يک قيف که در انتها از يک لولة استوانه اي تشکيل شده است.
تکرارپذيري در مرحلة تشکيل مخروط ميتواند با استفاده از يک لولة استوانه اي (شکل دو) به عنوان ظرف افزايش يابد و آن را به آرامي و در سرعتي که تا حد ممکن ثابت بماند، بالا برد تا پودر به طور يکنواخت تخليه شود.
ب) سيلان از ميان حفره اي با قطر کاليبره شده
اين روش مشابه روش فورد است که براي اندازه گيري ويسکوزيته به کار ميرود و از ظرفي با بخش انتهائي مخروطي که رأس آن به سمت پائين است، استفاده ميکند (شکل سه). بخش رأس شامل سوراخي با قطر کاليبره شده است. زمان لازم براي آن که مقدار از پيش تعيين شدة پودر از ميان حفره بگذرد، اندازه گيري ميشود.
شکل سه – اساس اندازه گيري زمان تخليه.
همانند روش پيشين مشکلاتي در مورد پودرهائي با سيلان پذيري پائين ظاهر ميشود؛ به ويژه وقتي پودر به طور کامل خشک نباشد. حتي با مقادير اندک محتواي رطوبت (5-3 درصد) سيلان ممکن است نامنظم باشد و بنابراين، اثرات ديگر (مانند تشکيل آگلومره ها -ذرات به هم چسبيده- در تودة پودر داخل ظرف، بخشي از ماده که به ديواره ها چسبيده است و غيره) بر اندازه گيري تأثيرگذار باشند.
پ) نسبت هاوسنر Hausner
پودر در داخل ظرف استوانه اي قرار داده ميشود (شکل چهار) و حجم آن اندازه گيري ميشود. سپس ظرف در معرض ارتعاشهاي شديد قرار ميگيرد که باعث متراکم شدنِ پودر ميشود. پس از يک تعداد ارتعاش از پيش در نظر گرفته شده، حجم اشغال شده توسط پودر متراکم شده اندازه گيري ميشود و نسبت هاوسنر به صورت نسبت بين دانسيتة نهائي (يا ضربه زده شده) و دانسيتة آغازي (يا ريخته شده) محاسبه ميشود؛ يعني با رابطة زير
HR = δ2 / δ1 = V1 / V2 = H1 / H2
شکل چهار – اساس اندازه گيري نسبت هاوسنر.
توزيع متفاوت ذرات منفرد که خودشان را به نحوي آرايش ميدهند تا فضاهاي خالي بين آنها کاهش يابد، به تراکم پودر منجر ميشود. براي رسيدن به اين توزيع جديد، جنبش نسبي بين ذرات ضرورت دارد که نيروهاي اصطکاکي در داخلِ توده بر آن مؤثرند. بنابراين، نسبت هاوسنر با سيلان پذيري پودر ارتباط دارد؛ به گونه اي که در پودرهاي با سيلان پذيري بالاتر، ذرات آسانتر حرکت کرده و تراکم حاصله بالاتر است.
بررسي سيلان پذيري پودرها
منبع: کتاب
Raw material preparation and forming of Ceramic tiles, p. 257-260
S.A.L.A. srl, via Carlo Zucchi 21 A/B, 41100 Modena – Italia
از انتشارات انجمن توليدکنندگان ماشين آلات سراميک ايتاليا ACIMAC
ترجمه: ابوالفضل گروئي
ab_gerveei@yahoo.com
© هرگونه باز نشر اين ترجمه در مجله ها، وبسايتها و ديگر وسايل انتشار اطلاعات تنها با ذکر نام مترجم و نشاني کامل منبع مجاز است.
روشهاي مختلفي ميتواند براي بررسي سيلان پذيري استفاده شود که براي شکل دهي به روش خشک بسيار اهميت دارد اما متأسفانه هيچ کدام از آنها قادر به فراهم آوردن اندازه گيري تکرار پذير نيستند؛ يعني مشخصه اي که بتوان در تمام کاربردها از آن بهره گرفت.
بايد خاطر نشان شود که سيلان پذيري اثر زيادي بر گسترة وسيعي از جنبه هاي مختلف دارد؛ مانند پُر شدن حفرة قالب و پر شدن و تخلية سيلوها. همة اين رويدادها در شرايط بسيار متفاوت روي ميدهند و تنها با يک تقريب اوليه توسط يک اصل يگانه تعيين ميشوند. علاوه بر اين، عوامل زير بر سيلان پذيري تأثير زيادي دارند:
- شکل ذره هاي منفرد (شکلهاي کُروي آسانتر از شکلهاي نامنظم جريان مي يابند)،
- اندازة ذره (ذره هاي بزرگ آسانتر جريان مي يابند)،
- تُـردي (شکستگي ذرات، ذره هاي ريزتري را با شکلِ نامناسب تر به وجود مي آورد)،
- مقدار رطوبت (رطوبت بالاتر پودر سيلان پذيري کمتري به دنبال دارد)،
- ضريب اصطکاک در مقابل ديواره هاي ظرف،
- طبيعت ماده (اثرهاي مختلف جاذبه و دافعه ميتواند رخ دهد).
تمام اين جنبه ها، عناصر تغييرپذيري را در نتايج به دست آمده از يک روية اندازه گيري داخل ميکنند.
بنابراين، به غير از روشهاي مختلف آزمون، تنها آنهائي را مورد توجه قرار خواهيم داد که براي کاربردهاي صنعتي مفيدترين يا مهمترين هستند. توجه کنيد که در فرآيندهاي صنعتي که تا حد معيني کنترل شده هستند، تعيين مقدار عددي کميتها نه تنها براي چک کردن ضرورت ندارد که با گذشت زمان نيز خيلي تغيير نميکنند.
به همين دليل در توليد ممکن است از روشهائي استفاده شود که شايد از ديدگاه علمي پرسش برانگيز باشد اما براي بررسي کيفيت کالاي نيمه تمام که احتمالاً در گسترة رواداري قرار دارد، بسيار مفيد هستند.
الف) زاوية سکون
اين روش به صورت تصويري در شکل يک نشان داده شده است. اجازه داده ميشود تا پودر روي يک سطح افقي بريزد تا يک تودة مخروطي شکل را به وجود آورد. اندازه گيري زاوية α شيب سطح خارجي مخروط نسبت به سطح افقي به عنوان نشانة سيلان پذيري در نظر گرفته ميشود. هر چه پودر سيلان پذيري بيشتري داشته باشد، آسان تر خواهد بود تا به سمت پاية توده بغلطد؛ بنابراين سطح خارجي شيبدار با زاوية کوچکتر نسبت به سطح افقي به وجود مي آورد.
شکل يک – شماي آزمون اندازه گيري زاوية سکون با ريزش پودر روي يک سطح افقي.
مزيت اين روش، ساده بودن آن است. نياز به وسيلة خاصي ندارد و تنها به يک سطح و يک ظرف نياز است که اين ظرف ميتواند قيف يا محفظة ديگري با يک سوراخ باشد که اجازه دهد تا پودر به بيرون بريزد. وسيلة اندازه گيري مورد نياز يک زاويه سنج (نـقّـاله) است؛ اگر چه اندازه گيري ميتواند با درجة دقت کمتري با استفاده از خط کش مدرج نيز انجام گيرد.
در مقايسه با تعادل يک بدنة صلب روي يک صفحة شيبدار، اصطکاک داخلي با تانژانت زاوية اندازه گيري شده نشان داده ميشود:
f = tgα
وقتي f به مقادير بالا برسد، تغيير کوچکي در α با تغيير بزرگي در f همراه خواهد بود، به طوري که خطاهاي اندازه گيري ممکن است خيلي بالا بروند و اجازه ندهند تا مقادير به قدر کافي معني دار به دست آيند. از آن جا که شرط استفاده از اين روش برقراري تعادل بين نيروهاست، وجود ارتعاشها، ضربه يا ديگر اثرات لختي (اينرسي) ممکن است اعتبار نتايج را به خطر اندازند.
شکل دو – اندازه گيري زاوية سکون با استفاده از يک قيف که در انتها از يک لولة استوانه اي تشکيل شده است.
تکرارپذيري در مرحلة تشکيل مخروط ميتواند با استفاده از يک لولة استوانه اي (شکل دو) به عنوان ظرف افزايش يابد و آن را به آرامي و در سرعتي که تا حد ممکن ثابت بماند، بالا برد تا پودر به طور يکنواخت تخليه شود.
ب) سيلان از ميان حفره اي با قطر کاليبره شده
اين روش مشابه روش فورد است که براي اندازه گيري ويسکوزيته به کار ميرود و از ظرفي با بخش انتهائي مخروطي که رأس آن به سمت پائين است، استفاده ميکند (شکل سه). بخش رأس شامل سوراخي با قطر کاليبره شده است. زمان لازم براي آن که مقدار از پيش تعيين شدة پودر از ميان حفره بگذرد، اندازه گيري ميشود.
شکل سه – اساس اندازه گيري زمان تخليه.
همانند روش پيشين مشکلاتي در مورد پودرهائي با سيلان پذيري پائين ظاهر ميشود؛ به ويژه وقتي پودر به طور کامل خشک نباشد. حتي با مقادير اندک محتواي رطوبت (5-3 درصد) سيلان ممکن است نامنظم باشد و بنابراين، اثرات ديگر (مانند تشکيل آگلومره ها -ذرات به هم چسبيده- در تودة پودر داخل ظرف، بخشي از ماده که به ديواره ها چسبيده است و غيره) بر اندازه گيري تأثيرگذار باشند.
پ) نسبت هاوسنر Hausner
پودر در داخل ظرف استوانه اي قرار داده ميشود (شکل چهار) و حجم آن اندازه گيري ميشود. سپس ظرف در معرض ارتعاشهاي شديد قرار ميگيرد که باعث متراکم شدنِ پودر ميشود. پس از يک تعداد ارتعاش از پيش در نظر گرفته شده، حجم اشغال شده توسط پودر متراکم شده اندازه گيري ميشود و نسبت هاوسنر به صورت نسبت بين دانسيتة نهائي (يا ضربه زده شده) و دانسيتة آغازي (يا ريخته شده) محاسبه ميشود؛ يعني با رابطة زير
HR = δ2 / δ1 = V1 / V2 = H1 / H2
شکل چهار – اساس اندازه گيري نسبت هاوسنر.
توزيع متفاوت ذرات منفرد که خودشان را به نحوي آرايش ميدهند تا فضاهاي خالي بين آنها کاهش يابد، به تراکم پودر منجر ميشود. براي رسيدن به اين توزيع جديد، جنبش نسبي بين ذرات ضرورت دارد که نيروهاي اصطکاکي در داخلِ توده بر آن مؤثرند. بنابراين، نسبت هاوسنر با سيلان پذيري پودر ارتباط دارد؛ به گونه اي که در پودرهاي با سيلان پذيري بالاتر، ذرات آسانتر حرکت کرده و تراکم حاصله بالاتر است.
بررسي سيلان پذيري پودرها
منبع: کتاب
Raw material preparation and forming of Ceramic tiles, p. 257-260
S.A.L.A. srl, via Carlo Zucchi 21 A/B, 41100 Modena – Italia
از انتشارات انجمن توليدکنندگان ماشين آلات سراميک ايتاليا ACIMAC
ترجمه: ابوالفضل گروئي
ab_gerveei@yahoo.com
© هرگونه باز نشر اين ترجمه در مجله ها، وبسايتها و ديگر وسايل انتشار اطلاعات تنها با ذکر نام مترجم و نشاني کامل منبع مجاز است.
روشهاي مختلفي ميتواند براي بررسي سيلان پذيري استفاده شود که براي شکل دهي به روش خشک بسيار اهميت دارد اما متأسفانه هيچ کدام از آنها قادر به فراهم آوردن اندازه گيري تکرار پذير نيستند؛ يعني مشخصه اي که بتوان در تمام کاربردها از آن بهره گرفت.
بايد خاطر نشان شود که سيلان پذيري اثر زيادي بر گسترة وسيعي از جنبه هاي مختلف دارد؛ مانند پُر شدن حفرة قالب و پر شدن و تخلية سيلوها. همة اين رويدادها در شرايط بسيار متفاوت روي ميدهند و تنها با يک تقريب اوليه توسط يک اصل يگانه تعيين ميشوند. علاوه بر اين، عوامل زير بر سيلان پذيري تأثير زيادي دارند:
- شکل ذره هاي منفرد (شکلهاي کُروي آسانتر از شکلهاي نامنظم جريان مي يابند)،
- اندازة ذره (ذره هاي بزرگ آسانتر جريان مي يابند)،
- تُـردي (شکستگي ذرات، ذره هاي ريزتري را با شکلِ نامناسب تر به وجود مي آورد)،
- مقدار رطوبت (رطوبت بالاتر پودر سيلان پذيري کمتري به دنبال دارد)،
- ضريب اصطکاک در مقابل ديواره هاي ظرف،
- طبيعت ماده (اثرهاي مختلف جاذبه و دافعه ميتواند رخ دهد).
تمام اين جنبه ها، عناصر تغييرپذيري را در نتايج به دست آمده از يک روية اندازه گيري داخل ميکنند.
بنابراين، به غير از روشهاي مختلف آزمون، تنها آنهائي را مورد توجه قرار خواهيم داد که براي کاربردهاي صنعتي مفيدترين يا مهمترين هستند. توجه کنيد که در فرآيندهاي صنعتي که تا حد معيني کنترل شده هستند، تعيين مقدار عددي کميتها نه تنها براي چک کردن ضرورت ندارد که با گذشت زمان نيز خيلي تغيير نميکنند.
به همين دليل در توليد ممکن است از روشهائي استفاده شود که شايد از ديدگاه علمي پرسش برانگيز باشد اما براي بررسي کيفيت کالاي نيمه تمام که احتمالاً در گسترة رواداري قرار دارد، بسيار مفيد هستند.
الف) زاوية سکون
اين روش به صورت تصويري در شکل يک نشان داده شده است. اجازه داده ميشود تا پودر روي يک سطح افقي بريزد تا يک تودة مخروطي شکل را به وجود آورد. اندازه گيري زاوية α شيب سطح خارجي مخروط نسبت به سطح افقي به عنوان نشانة سيلان پذيري در نظر گرفته ميشود. هر چه پودر سيلان پذيري بيشتري داشته باشد، آسان تر خواهد بود تا به سمت پاية توده بغلطد؛ بنابراين سطح خارجي شيبدار با زاوية کوچکتر نسبت به سطح افقي به وجود مي آورد.
شکل يک – شماي آزمون اندازه گيري زاوية سکون با ريزش پودر روي يک سطح افقي.
مزيت اين روش، ساده بودن آن است. نياز به وسيلة خاصي ندارد و تنها به يک سطح و يک ظرف نياز است که اين ظرف ميتواند قيف يا محفظة ديگري با يک سوراخ باشد که اجازه دهد تا پودر به بيرون بريزد. وسيلة اندازه گيري مورد نياز يک زاويه سنج (نـقّـاله) است؛ اگر چه اندازه گيري ميتواند با درجة دقت کمتري با استفاده از خط کش مدرج نيز انجام گيرد.
در مقايسه با تعادل يک بدنة صلب روي يک صفحة شيبدار، اصطکاک داخلي با تانژانت زاوية اندازه گيري شده نشان داده ميشود:
f = tgα
وقتي f به مقادير بالا برسد، تغيير کوچکي در α با تغيير بزرگي در f همراه خواهد بود، به طوري که خطاهاي اندازه گيري ممکن است خيلي بالا بروند و اجازه ندهند تا مقادير به قدر کافي معني دار به دست آيند. از آن جا که شرط استفاده از اين روش برقراري تعادل بين نيروهاست، وجود ارتعاشها، ضربه يا ديگر اثرات لختي (اينرسي) ممکن است اعتبار نتايج را به خطر اندازند.
شکل دو – اندازه گيري زاوية سکون با استفاده از يک قيف که در انتها از يک لولة استوانه اي تشکيل شده است.
تکرارپذيري در مرحلة تشکيل مخروط ميتواند با استفاده از يک لولة استوانه اي (شکل دو) به عنوان ظرف افزايش يابد و آن را به آرامي و در سرعتي که تا حد ممکن ثابت بماند، بالا برد تا پودر به طور يکنواخت تخليه شود.
ب) سيلان از ميان حفره اي با قطر کاليبره شده
اين روش مشابه روش فورد است که براي اندازه گيري ويسکوزيته به کار ميرود و از ظرفي با بخش انتهائي مخروطي که رأس آن به سمت پائين است، استفاده ميکند (شکل سه). بخش رأس شامل سوراخي با قطر کاليبره شده است. زمان لازم براي آن که مقدار از پيش تعيين شدة پودر از ميان حفره بگذرد، اندازه گيري ميشود.
شکل سه – اساس اندازه گيري زمان تخليه.
همانند روش پيشين مشکلاتي در مورد پودرهائي با سيلان پذيري پائين ظاهر ميشود؛ به ويژه وقتي پودر به طور کامل خشک نباشد. حتي با مقادير اندک محتواي رطوبت (5-3 درصد) سيلان ممکن است نامنظم باشد و بنابراين، اثرات ديگر (مانند تشکيل آگلومره ها -ذرات به هم چسبيده- در تودة پودر داخل ظرف، بخشي از ماده که به ديواره ها چسبيده است و غيره) بر اندازه گيري تأثيرگذار باشند.
پ) نسبت هاوسنر Hausner
پودر در داخل ظرف استوانه اي قرار داده ميشود (شکل چهار) و حجم آن اندازه گيري ميشود. سپس ظرف در معرض ارتعاشهاي شديد قرار ميگيرد که باعث متراکم شدنِ پودر ميشود. پس از يک تعداد ارتعاش از پيش در نظر گرفته شده، حجم اشغال شده توسط پودر متراکم شده اندازه گيري ميشود و نسبت هاوسنر به صورت نسبت بين دانسيتة نهائي (يا ضربه زده شده) و دانسيتة آغازي (يا ريخته شده) محاسبه ميشود؛ يعني با رابطة زير
HR = δ2 / δ1 = V1 / V2 = H1 / H2
شکل چهار – اساس اندازه گيري نسبت هاوسنر.
توزيع متفاوت ذرات منفرد که خودشان را به نحوي آرايش ميدهند تا فضاهاي خالي بين آنها کاهش يابد، به تراکم پودر منجر ميشود. براي رسيدن به اين توزيع جديد، جنبش نسبي بين ذرات ضرورت دارد که نيروهاي اصطکاکي در داخلِ توده بر آن مؤثرند. بنابراين، نسبت هاوسنر با سيلان پذيري پودر ارتباط دارد؛ به گونه اي که در پودرهاي با سيلان پذيري بالاتر، ذرات آسانتر حرکت کرده و تراکم حاصله بالاتر است.
بررسي سيلان پذيري پودرها
منبع: کتاب
Raw material preparation and forming of Ceramic tiles, p. 257-260
S.A.L.A. srl, via Carlo Zucchi 21 A/B, 41100 Modena – Italia
از انتشارات انجمن توليدکنندگان ماشين آلات سراميک ايتاليا ACIMAC
ترجمه: ابوالفضل گروئي
ab_gerveei@yahoo.com
© هرگونه باز نشر اين ترجمه در مجله ها، وبسايتها و ديگر وسايل انتشار اطلاعات تنها با ذکر نام مترجم و نشاني کامل منبع مجاز است.
روشهاي مختلفي ميتواند براي بررسي سيلان پذيري استفاده شود که براي شکل دهي به روش خشک بسيار اهميت دارد اما متأسفانه هيچ کدام از آنها قادر به فراهم آوردن اندازه گيري تکرار پذير نيستند؛ يعني مشخصه اي که بتوان در تمام کاربردها از آن بهره گرفت.
بايد خاطر نشان شود که سيلان پذيري اثر زيادي بر گسترة وسيعي از جنبه هاي مختلف دارد؛ مانند پُر شدن حفرة قالب و پر شدن و تخلية سيلوها. همة اين رويدادها در شرايط بسيار متفاوت روي ميدهند و تنها با يک تقريب اوليه توسط يک اصل يگانه تعيين ميشوند. علاوه بر اين، عوامل زير بر سيلان پذيري تأثير زيادي دارند:
- شکل ذره هاي منفرد (شکلهاي کُروي آسانتر از شکلهاي نامنظم جريان مي يابند)،
- اندازة ذره (ذره هاي بزرگ آسانتر جريان مي يابند)،
- تُـردي (شکستگي ذرات، ذره هاي ريزتري را با شکلِ نامناسب تر به وجود مي آورد)،
- مقدار رطوبت (رطوبت بالاتر پودر سيلان پذيري کمتري به دنبال دارد)،
- ضريب اصطکاک در مقابل ديواره هاي ظرف،
- طبيعت ماده (اثرهاي مختلف جاذبه و دافعه ميتواند رخ دهد).
تمام اين جنبه ها، عناصر تغييرپذيري را در نتايج به دست آمده از يک روية اندازه گيري داخل ميکنند.
بنابراين، به غير از روشهاي مختلف آزمون، تنها آنهائي را مورد توجه قرار خواهيم داد که براي کاربردهاي صنعتي مفيدترين يا مهمترين هستند. توجه کنيد که در فرآيندهاي صنعتي که تا حد معيني کنترل شده هستند، تعيين مقدار عددي کميتها نه تنها براي چک کردن ضرورت ندارد که با گذشت زمان نيز خيلي تغيير نميکنند.
به همين دليل در توليد ممکن است از روشهائي استفاده شود که شايد از ديدگاه علمي پرسش برانگيز باشد اما براي بررسي کيفيت کالاي نيمه تمام که احتمالاً در گسترة رواداري قرار دارد، بسيار مفيد هستند.
الف) زاوية سکون
اين روش به صورت تصويري در شکل يک نشان داده شده است. اجازه داده ميشود تا پودر روي يک سطح افقي بريزد تا يک تودة مخروطي شکل را به وجود آورد. اندازه گيري زاوية α شيب سطح خارجي مخروط نسبت به سطح افقي به عنوان نشانة سيلان پذيري در نظر گرفته ميشود. هر چه پودر سيلان پذيري بيشتري داشته باشد، آسان تر خواهد بود تا به سمت پاية توده بغلطد؛ بنابراين سطح خارجي شيبدار با زاوية کوچکتر نسبت به سطح افقي به وجود مي آورد.
شکل يک – شماي آزمون اندازه گيري زاوية سکون با ريزش پودر روي يک سطح افقي.
مزيت اين روش، ساده بودن آن است. نياز به وسيلة خاصي ندارد و تنها به يک سطح و يک ظرف نياز است که اين ظرف ميتواند قيف يا محفظة ديگري با يک سوراخ باشد که اجازه دهد تا پودر به بيرون بريزد. وسيلة اندازه گيري مورد نياز يک زاويه سنج (نـقّـاله) است؛ اگر چه اندازه گيري ميتواند با درجة دقت کمتري با استفاده از خط کش مدرج نيز انجام گيرد.
در مقايسه با تعادل يک بدنة صلب روي يک صفحة شيبدار، اصطکاک داخلي با تانژانت زاوية اندازه گيري شده نشان داده ميشود:
f = tgα
وقتي f به مقادير بالا برسد، تغيير کوچکي در α با تغيير بزرگي در f همراه خواهد بود، به طوري که خطاهاي اندازه گيري ممکن است خيلي بالا بروند و اجازه ندهند تا مقادير به قدر کافي معني دار به دست آيند. از آن جا که شرط استفاده از اين روش برقراري تعادل بين نيروهاست، وجود ارتعاشها، ضربه يا ديگر اثرات لختي (اينرسي) ممکن است اعتبار نتايج را به خطر اندازند.
شکل دو – اندازه گيري زاوية سکون با استفاده از يک قيف که در انتها از يک لولة استوانه اي تشکيل شده است.
تکرارپذيري در مرحلة تشکيل مخروط ميتواند با استفاده از يک لولة استوانه اي (شکل دو) به عنوان ظرف افزايش يابد و آن را به آرامي و در سرعتي که تا حد ممکن ثابت بماند، بالا برد تا پودر به طور يکنواخت تخليه شود.
ب) سيلان از ميان حفره اي با قطر کاليبره شده
اين روش مشابه روش فورد است که براي اندازه گيري ويسکوزيته به کار ميرود و از ظرفي با بخش انتهائي مخروطي که رأس آن به سمت پائين است، استفاده ميکند (شکل سه). بخش رأس شامل سوراخي با قطر کاليبره شده است. زمان لازم براي آن که مقدار از پيش تعيين شدة پودر از ميان حفره بگذرد، اندازه گيري ميشود.
شکل سه – اساس اندازه گيري زمان تخليه.
همانند روش پيشين مشکلاتي در مورد پودرهائي با سيلان پذيري پائين ظاهر ميشود؛ به ويژه وقتي پودر به طور کامل خشک نباشد. حتي با مقادير اندک محتواي رطوبت (5-3 درصد) سيلان ممکن است نامنظم باشد و بنابراين، اثرات ديگر (مانند تشکيل آگلومره ها -ذرات به هم چسبيده- در تودة پودر داخل ظرف، بخشي از ماده که به ديواره ها چسبيده است و غيره) بر اندازه گيري تأثيرگذار باشند.
پ) نسبت هاوسنر Hausner
پودر در داخل ظرف استوانه اي قرار داده ميشود (شکل چهار) و حجم آن اندازه گيري ميشود. سپس ظرف در معرض ارتعاشهاي شديد قرار ميگيرد که باعث متراکم شدنِ پودر ميشود. پس از يک تعداد ارتعاش از پيش در نظر گرفته شده، حجم اشغال شده توسط پودر متراکم شده اندازه گيري ميشود و نسبت هاوسنر به صورت نسبت بين دانسيتة نهائي (يا ضربه زده شده) و دانسيتة آغازي (يا ريخته شده) محاسبه ميشود؛ يعني با رابطة زير
HR = δ2 / δ1 = V1 / V2 = H1 / H2
شکل چهار – اساس اندازه گيري نسبت هاوسنر.
توزيع متفاوت ذرات منفرد که خودشان را به نحوي آرايش ميدهند تا فضاهاي خالي بين آنها کاهش يابد، به تراکم پودر منجر ميشود. براي رسيدن به اين توزيع جديد، جنبش نسبي بين ذرات ضرورت دارد که نيروهاي اصطکاکي در داخلِ توده بر آن مؤثرند. بنابراين، نسبت هاوسنر با سيلان پذيري پودر ارتباط دارد؛ به گونه اي که در پودرهاي با سيلان پذيري بالاتر، ذرات آسانتر حرکت کرده و تراکم حاصله بالاتر است.
بررسي سيلان پذيري پودرها
منبع: کتاب
Raw material preparation and forming of Ceramic tiles, p. 257-260
S.A.L.A. srl, via Carlo Zucchi 21 A/B, 41100 Modena – Italia
از انتشارات انجمن توليدکنندگان ماشين آلات سراميک ايتاليا ACIMAC
ترجمه: ابوالفضل گروئي
ab_gerveei@yahoo.com
© هرگونه باز نشر اين ترجمه در مجله ها، وبسايتها و ديگر وسايل انتشار اطلاعات تنها با ذکر نام مترجم و نشاني کامل منبع مجاز است.
روشهاي مختلفي ميتواند براي بررسي سيلان پذيري استفاده شود که براي شکل دهي به روش خشک بسيار اهميت دارد اما متأسفانه هيچ کدام از آنها قادر به فراهم آوردن اندازه گيري تکرار پذير نيستند؛ يعني مشخصه اي که بتوان در تمام کاربردها از آن بهره گرفت.
بايد خاطر نشان شود که سيلان پذيري اثر زيادي بر گسترة وسيعي از جنبه هاي مختلف دارد؛ مانند پُر شدن حفرة قالب و پر شدن و تخلية سيلوها. همة اين رويدادها در شرايط بسيار متفاوت روي ميدهند و تنها با يک تقريب اوليه توسط يک اصل يگانه تعيين ميشوند. علاوه بر اين، عوامل زير بر سيلان پذيري تأثير زيادي دارند:
- شکل ذره هاي منفرد (شکلهاي کُروي آسانتر از شکلهاي نامنظم جريان مي يابند)،
- اندازة ذره (ذره هاي بزرگ آسانتر جريان مي يابند)،
- تُـردي (شکستگي ذرات، ذره هاي ريزتري را با شکلِ نامناسب تر به وجود مي آورد)،
- مقدار رطوبت (رطوبت بالاتر پودر سيلان پذيري کمتري به دنبال دارد)،
- ضريب اصطکاک در مقابل ديواره هاي ظرف،
- طبيعت ماده (اثرهاي مختلف جاذبه و دافعه ميتواند رخ دهد).
تمام اين جنبه ها، عناصر تغييرپذيري را در نتايج به دست آمده از يک روية اندازه گيري داخل ميکنند.
بنابراين، به غير از روشهاي مختلف آزمون، تنها آنهائي را مورد توجه قرار خواهيم داد که براي کاربردهاي صنعتي مفيدترين يا مهمترين هستند. توجه کنيد که در فرآيندهاي صنعتي که تا حد معيني کنترل شده هستند، تعيين مقدار عددي کميتها نه تنها براي چک کردن ضرورت ندارد که با گذشت زمان نيز خيلي تغيير نميکنند.
به همين دليل در توليد ممکن است از روشهائي استفاده شود که شايد از ديدگاه علمي پرسش برانگيز باشد اما براي بررسي کيفيت کالاي نيمه تمام که احتمالاً در گسترة رواداري قرار دارد، بسيار مفيد هستند.
الف) زاوية سکون
اين روش به صورت تصويري در شکل يک نشان داده شده است. اجازه داده ميشود تا پودر روي يک سطح افقي بريزد تا يک تودة مخروطي شکل را به وجود آورد. اندازه گيري زاوية α شيب سطح خارجي مخروط نسبت به سطح افقي به عنوان نشانة سيلان پذيري در نظر گرفته ميشود. هر چه پودر سيلان پذيري بيشتري داشته باشد، آسان تر خواهد بود تا به سمت پاية توده بغلطد؛ بنابراين سطح خارجي شيبدار با زاوية کوچکتر نسبت به سطح افقي به وجود مي آورد.
شکل يک – شماي آزمون اندازه گيري زاوية سکون با ريزش پودر روي يک سطح افقي.
مزيت اين روش، ساده بودن آن است. نياز به وسيلة خاصي ندارد و تنها به يک سطح و يک ظرف نياز است که اين ظرف ميتواند قيف يا محفظة ديگري با يک سوراخ باشد که اجازه دهد تا پودر به بيرون بريزد. وسيلة اندازه گيري مورد نياز يک زاويه سنج (نـقّـاله) است؛ اگر چه اندازه گيري ميتواند با درجة دقت کمتري با استفاده از خط کش مدرج نيز انجام گيرد.
در مقايسه با تعادل يک بدنة صلب روي يک صفحة شيبدار، اصطکاک داخلي با تانژانت زاوية اندازه گيري شده نشان داده ميشود:
f = tgα
وقتي f به مقادير بالا برسد، تغيير کوچکي در α با تغيير بزرگي در f همراه خواهد بود، به طوري که خطاهاي اندازه گيري ممکن است خيلي بالا بروند و اجازه ندهند تا مقادير به قدر کافي معني دار به دست آيند. از آن جا که شرط استفاده از اين روش برقراري تعادل بين نيروهاست، وجود ارتعاشها، ضربه يا ديگر اثرات لختي (اينرسي) ممکن است اعتبار نتايج را به خطر اندازند.
شکل دو – اندازه گيري زاوية سکون با استفاده از يک قيف که در انتها از يک لولة استوانه اي تشکيل شده است.
تکرارپذيري در مرحلة تشکيل مخروط ميتواند با استفاده از يک لولة استوانه اي (شکل دو) به عنوان ظرف افزايش يابد و آن را به آرامي و در سرعتي که تا حد ممکن ثابت بماند، بالا برد تا پودر به طور يکنواخت تخليه شود.
ب) سيلان از ميان حفره اي با قطر کاليبره شده
اين روش مشابه روش فورد است که براي اندازه گيري ويسکوزيته به کار ميرود و از ظرفي با بخش انتهائي مخروطي که رأس آن به سمت پائين است، استفاده ميکند (شکل سه). بخش رأس شامل سوراخي با قطر کاليبره شده است. زمان لازم براي آن که مقدار از پيش تعيين شدة پودر از ميان حفره بگذرد، اندازه گيري ميشود.
شکل سه – اساس اندازه گيري زمان تخليه.
همانند روش پيشين مشکلاتي در مورد پودرهائي با سيلان پذيري پائين ظاهر ميشود؛ به ويژه وقتي پودر به طور کامل خشک نباشد. حتي با مقادير اندک محتواي رطوبت (5-3 درصد) سيلان ممکن است نامنظم باشد و بنابراين، اثرات ديگر (مانند تشکيل آگلومره ها -ذرات به هم چسبيده- در تودة پودر داخل ظرف، بخشي از ماده که به ديواره ها چسبيده است و غيره) بر اندازه گيري تأثيرگذار باشند.
پ) نسبت هاوسنر Hausner
پودر در داخل ظرف استوانه اي قرار داده ميشود (شکل چهار) و حجم آن اندازه گيري ميشود. سپس ظرف در معرض ارتعاشهاي شديد قرار ميگيرد که باعث متراکم شدنِ پودر ميشود. پس از يک تعداد ارتعاش از پيش در نظر گرفته شده، حجم اشغال شده توسط پودر متراکم شده اندازه گيري ميشود و نسبت هاوسنر به صورت نسبت بين دانسيتة نهائي (يا ضربه زده شده) و دانسيتة آغازي (يا ريخته شده) محاسبه ميشود؛ يعني با رابطة زير
HR = δ2 / δ1 = V1 / V2 = H1 / H2
شکل چهار – اساس اندازه گيري نسبت هاوسنر.
توزيع متفاوت ذرات منفرد که خودشان را به نحوي آرايش ميدهند تا فضاهاي خالي بين آنها کاهش يابد، به تراکم پودر منجر ميشود. براي رسيدن به اين توزيع جديد، جنبش نسبي بين ذرات ضرورت دارد که نيروهاي اصطکاکي در داخلِ توده بر آن مؤثرند. بنابراين، نسبت هاوسنر با سيلان پذيري پودر ارتباط دارد؛ به گونه اي که در پودرهاي با سيلان پذيري بالاتر، ذرات آسانتر حرکت کرده و تراکم حاصله بالاتر است.
بررسي سيلان پذيري پودرها
منبع: کتاب
Raw material preparation and forming of Ceramic tiles, p. 257-260
S.A.L.A. srl, via Carlo Zucchi 21 A/B, 41100 Modena – Italia
از انتشارات انجمن توليدکنندگان ماشين آلات سراميک ايتاليا ACIMAC
ترجمه: ابوالفضل گروئي
ab_gerveei@yahoo.com
© هرگونه باز نشر اين ترجمه در مجله ها، وبسايتها و ديگر وسايل انتشار اطلاعات تنها با ذکر نام مترجم و نشاني کامل منبع مجاز است.
روشهاي مختلفي ميتواند براي بررسي سيلان پذيري استفاده شود که براي شکل دهي به روش خشک بسيار اهميت دارد اما متأسفانه هيچ کدام از آنها قادر به فراهم آوردن اندازه گيري تکرار پذير نيستند؛ يعني مشخصه اي که بتوان در تمام کاربردها از آن بهره گرفت.
بايد خاطر نشان شود که سيلان پذيري اثر زيادي بر گسترة وسيعي از جنبه هاي مختلف دارد؛ مانند پُر شدن حفرة قالب و پر شدن و تخلية سيلوها. همة اين رويدادها در شرايط بسيار متفاوت روي ميدهند و تنها با يک تقريب اوليه توسط يک اصل يگانه تعيين ميشوند. علاوه بر اين، عوامل زير بر سيلان پذيري تأثير زيادي دارند:
- شکل ذره هاي منفرد (شکلهاي کُروي آسانتر از شکلهاي نامنظم جريان مي يابند)،
- اندازة ذره (ذره هاي بزرگ آسانتر جريان مي يابند)،
- تُـردي (شکستگي ذرات، ذره هاي ريزتري را با شکلِ نامناسب تر به وجود مي آورد)،
- مقدار رطوبت (رطوبت بالاتر پودر سيلان پذيري کمتري به دنبال دارد)،
- ضريب اصطکاک در مقابل ديواره هاي ظرف،
- طبيعت ماده (اثرهاي مختلف جاذبه و دافعه ميتواند رخ دهد).
تمام اين جنبه ها، عناصر تغييرپذيري را در نتايج به دست آمده از يک روية اندازه گيري داخل ميکنند.
بنابراين، به غير از روشهاي مختلف آزمون، تنها آنهائي را مورد توجه قرار خواهيم داد که براي کاربردهاي صنعتي مفيدترين يا مهمترين هستند. توجه کنيد که در فرآيندهاي صنعتي که تا حد معيني کنترل شده هستند، تعيين مقدار عددي کميتها نه تنها براي چک کردن ضرورت ندارد که با گذشت زمان نيز خيلي تغيير نميکنند.
به همين دليل در توليد ممکن است از روشهائي استفاده شود که شايد از ديدگاه علمي پرسش برانگيز باشد اما براي بررسي کيفيت کالاي نيمه تمام که احتمالاً در گسترة رواداري قرار دارد، بسيار مفيد هستند.
الف) زاوية سکون
اين روش به صورت تصويري در شکل يک نشان داده شده است. اجازه داده ميشود تا پودر روي يک سطح افقي بريزد تا يک تودة مخروطي شکل را به وجود آورد. اندازه گيري زاوية α شيب سطح خارجي مخروط نسبت به سطح افقي به عنوان نشانة سيلان پذيري در نظر گرفته ميشود. هر چه پودر سيلان پذيري بيشتري داشته باشد، آسان تر خواهد بود تا به سمت پاية توده بغلطد؛ بنابراين سطح خارجي شيبدار با زاوية کوچکتر نسبت به سطح افقي به وجود مي آورد.
شکل يک – شماي آزمون اندازه گيري زاوية سکون با ريزش پودر روي يک سطح افقي.
مزيت اين روش، ساده بودن آن است. نياز به وسيلة خاصي ندارد و تنها به يک سطح و يک ظرف نياز است که اين ظرف ميتواند قيف يا محفظة ديگري با يک سوراخ باشد که اجازه دهد تا پودر به بيرون بريزد. وسيلة اندازه گيري مورد نياز يک زاويه سنج (نـقّـاله) است؛ اگر چه اندازه گيري ميتواند با درجة دقت کمتري با استفاده از خط کش مدرج نيز انجام گيرد.
در مقايسه با تعادل يک بدنة صلب روي يک صفحة شيبدار، اصطکاک داخلي با تانژانت زاوية اندازه گيري شده نشان داده ميشود:
f = tgα
وقتي f به مقادير بالا برسد، تغيير کوچکي در α با تغيير بزرگي در f همراه خواهد بود، به طوري که خطاهاي اندازه گيري ممکن است خيلي بالا بروند و اجازه ندهند تا مقادير به قدر کافي معني دار به دست آيند. از آن جا که شرط استفاده از اين روش برقراري تعادل بين نيروهاست، وجود ارتعاشها، ضربه يا ديگر اثرات لختي (اينرسي) ممکن است اعتبار نتايج را به خطر اندازند.
شکل دو – اندازه گيري زاوية سکون با استفاده از يک قيف که در انتها از يک لولة استوانه اي تشکيل شده است.
تکرارپذيري در مرحلة تشکيل مخروط ميتواند با استفاده از يک لولة استوانه اي (شکل دو) به عنوان ظرف افزايش يابد و آن را به آرامي و در سرعتي که تا حد ممکن ثابت بماند، بالا برد تا پودر به طور يکنواخت تخليه شود.
ب) سيلان از ميان حفره اي با قطر کاليبره شده
اين روش مشابه روش فورد است که براي اندازه گيري ويسکوزيته به کار ميرود و از ظرفي با بخش انتهائي مخروطي که رأس آن به سمت پائين است، استفاده ميکند (شکل سه). بخش رأس شامل سوراخي با قطر کاليبره شده است. زمان لازم براي آن که مقدار از پيش تعيين شدة پودر از ميان حفره بگذرد، اندازه گيري ميشود.
شکل سه – اساس اندازه گيري زمان تخليه.
همانند روش پيشين مشکلاتي در مورد پودرهائي با سيلان پذيري پائين ظاهر ميشود؛ به ويژه وقتي پودر به طور کامل خشک نباشد. حتي با مقادير اندک محتواي رطوبت (5-3 درصد) سيلان ممکن است نامنظم باشد و بنابراين، اثرات ديگر (مانند تشکيل آگلومره ها -ذرات به هم چسبيده- در تودة پودر داخل ظرف، بخشي از ماده که به ديواره ها چسبيده است و غيره) بر اندازه گيري تأثيرگذار باشند.
پ) نسبت هاوسنر Hausner
پودر در داخل ظرف استوانه اي قرار داده ميشود (شکل چهار) و حجم آن اندازه گيري ميشود. سپس ظرف در معرض ارتعاشهاي شديد قرار ميگيرد که باعث متراکم شدنِ پودر ميشود. پس از يک تعداد ارتعاش از پيش در نظر گرفته شده، حجم اشغال شده توسط پودر متراکم شده اندازه گيري ميشود و نسبت هاوسنر به صورت نسبت بين دانسيتة نهائي (يا ضربه زده شده) و دانسيتة آغازي (يا ريخته شده) محاسبه ميشود؛ يعني با رابطة زير
HR = δ2 / δ1 = V1 / V2 = H1 / H2
شکل چهار – اساس اندازه گيري نسبت هاوسنر.
توزيع متفاوت ذرات منفرد که خودشان را به نحوي آرايش ميدهند تا فضاهاي خالي بين آنها کاهش يابد، به تراکم پودر منجر ميشود. براي رسيدن به اين توزيع جديد، جنبش نسبي بين ذرات ضرورت دارد که نيروهاي اصطکاکي در داخلِ توده بر آن مؤثرند. بنابراين، نسبت هاوسنر با سيلان پذيري پودر ارتباط دارد؛ به گونه اي که در پودرهاي با سيلان پذيري بالاتر، ذرات آسانتر حرکت کرده و تراکم حاصله بالاتر است.
بررسي سيلان پذيري پودرها
منبع: کتاب
Raw material preparation and forming of Ceramic tiles, p. 257-260
S.A.L.A. srl, via Carlo Zucchi 21 A/B, 41100 Modena – Italia
از انتشارات انجمن توليدکنندگان ماشين آلات سراميک ايتاليا ACIMAC
ترجمه: ابوالفضل گروئي
ab_gerveei@yahoo.com
© هرگونه باز نشر اين ترجمه در مجله ها، وبسايتها و ديگر وسايل انتشار اطلاعات تنها با ذکر نام مترجم و نشاني کامل منبع مجاز است.
روشهاي مختلفي ميتواند براي بررسي سيلان پذيري استفاده شود که براي شکل دهي به روش خشک بسيار اهميت دارد اما متأسفانه هيچ کدام از آنها قادر به فراهم آوردن اندازه گيري تکرار پذير نيستند؛ يعني مشخصه اي که بتوان در تمام کاربردها از آن بهره گرفت.
بايد خاطر نشان شود که سيلان پذيري اثر زيادي بر گسترة وسيعي از جنبه هاي مختلف دارد؛ مانند پُر شدن حفرة قالب و پر شدن و تخلية سيلوها. همة اين رويدادها در شرايط بسيار متفاوت روي ميدهند و تنها با يک تقريب اوليه توسط يک اصل يگانه تعيين ميشوند. علاوه بر اين، عوامل زير بر سيلان پذيري تأثير زيادي دارند:
- شکل ذره هاي منفرد (شکلهاي کُروي آسانتر از شکلهاي نامنظم جريان مي يابند)،
- اندازة ذره (ذره هاي بزرگ آسانتر جريان مي يابند)،
- تُـردي (شکستگي ذرات، ذره هاي ريزتري را با شکلِ نامناسب تر به وجود مي آورد)،
- مقدار رطوبت (رطوبت بالاتر پودر سيلان پذيري کمتري به دنبال دارد)،
- ضريب اصطکاک در مقابل ديواره هاي ظرف،
- طبيعت ماده (اثرهاي مختلف جاذبه و دافعه ميتواند رخ دهد).
تمام اين جنبه ها، عناصر تغييرپذيري را در نتايج به دست آمده از يک روية اندازه گيري داخل ميکنند.
بنابراين، به غير از روشهاي مختلف آزمون، تنها آنهائي را مورد توجه قرار خواهيم داد که براي کاربردهاي صنعتي مفيدترين يا مهمترين هستند. توجه کنيد که در فرآيندهاي صنعتي که تا حد معيني کنترل شده هستند، تعيين مقدار عددي کميتها نه تنها براي چک کردن ضرورت ندارد که با گذشت زمان نيز خيلي تغيير نميکنند.
به همين دليل در توليد ممکن است از روشهائي استفاده شود که شايد از ديدگاه علمي پرسش برانگيز باشد اما براي بررسي کيفيت کالاي نيمه تمام که احتمالاً در گسترة رواداري قرار دارد، بسيار مفيد هستند.
الف) زاوية سکون
اين روش به صورت تصويري در شکل يک نشان داده شده است. اجازه داده ميشود تا پودر روي يک سطح افقي بريزد تا يک تودة مخروطي شکل را به وجود آورد. اندازه گيري زاوية α شيب سطح خارجي مخروط نسبت به سطح افقي به عنوان نشانة سيلان پذيري در نظر گرفته ميشود. هر چه پودر سيلان پذيري بيشتري داشته باشد، آسان تر خواهد بود تا به سمت پاية توده بغلطد؛ بنابراين سطح خارجي شيبدار با زاوية کوچکتر نسبت به سطح افقي به وجود مي آورد.
شکل يک – شماي آزمون اندازه گيري زاوية سکون با ريزش پودر روي يک سطح افقي.
مزيت اين روش، ساده بودن آن است. نياز به وسيلة خاصي ندارد و تنها به يک سطح و يک ظرف نياز است که اين ظرف ميتواند قيف يا محفظة ديگري با يک سوراخ باشد که اجازه دهد تا پودر به بيرون بريزد. وسيلة اندازه گيري مورد نياز يک زاويه سنج (نـقّـاله) است؛ اگر چه اندازه گيري ميتواند با درجة دقت کمتري با استفاده از خط کش مدرج نيز انجام گيرد.
در مقايسه با تعادل يک بدنة صلب روي يک صفحة شيبدار، اصطکاک داخلي با تانژانت زاوية اندازه گيري شده نشان داده ميشود:
f = tgα
وقتي f به مقادير بالا برسد، تغيير کوچکي در α با تغيير بزرگي در f همراه خواهد بود، به طوري که خطاهاي اندازه گيري ممکن است خيلي بالا بروند و اجازه ندهند تا مقادير به قدر کافي معني دار به دست آيند. از آن جا که شرط استفاده از اين روش برقراري تعادل بين نيروهاست، وجود ارتعاشها، ضربه يا ديگر اثرات لختي (اينرسي) ممکن است اعتبار نتايج را به خطر اندازند.
شکل دو – اندازه گيري زاوية سکون با استفاده از يک قيف که در انتها از يک لولة استوانه اي تشکيل شده است.
تکرارپذيري در مرحلة تشکيل مخروط ميتواند با استفاده از يک لولة استوانه اي (شکل دو) به عنوان ظرف افزايش يابد و آن را به آرامي و در سرعتي که تا حد ممکن ثابت بماند، بالا برد تا پودر به طور يکنواخت تخليه شود.
ب) سيلان از ميان حفره اي با قطر کاليبره شده
اين روش مشابه روش فورد است که براي اندازه گيري ويسکوزيته به کار ميرود و از ظرفي با بخش انتهائي مخروطي که رأس آن به سمت پائين است، استفاده ميکند (شکل سه). بخش رأس شامل سوراخي با قطر کاليبره شده است. زمان لازم براي آن که مقدار از پيش تعيين شدة پودر از ميان حفره بگذرد، اندازه گيري ميشود.
شکل سه – اساس اندازه گيري زمان تخليه.
همانند روش پيشين مشکلاتي در مورد پودرهائي با سيلان پذيري پائين ظاهر ميشود؛ به ويژه وقتي پودر به طور کامل خشک نباشد. حتي با مقادير اندک محتواي رطوبت (5-3 درصد) سيلان ممکن است نامنظم باشد و بنابراين، اثرات ديگر (مانند تشکيل آگلومره ها -ذرات به هم چسبيده- در تودة پودر داخل ظرف، بخشي از ماده که به ديواره ها چسبيده است و غيره) بر اندازه گيري تأثيرگذار باشند.
پ) نسبت هاوسنر Hausner
پودر در داخل ظرف استوانه اي قرار داده ميشود (شکل چهار) و حجم آن اندازه گيري ميشود. سپس ظرف در معرض ارتعاشهاي شديد قرار ميگيرد که باعث متراکم شدنِ پودر ميشود. پس از يک تعداد ارتعاش از پيش در نظر گرفته شده، حجم اشغال شده توسط پودر متراکم شده اندازه گيري ميشود و نسبت هاوسنر به صورت نسبت بين دانسيتة نهائي (يا ضربه زده شده) و دانسيتة آغازي (يا ريخته شده) محاسبه ميشود؛ يعني با رابطة زير
HR = δ2 / δ1 = V1 / V2 = H1 / H2
شکل چهار – اساس اندازه گيري نسبت هاوسنر.
توزيع متفاوت ذرات منفرد که خودشان را به نحوي آرايش ميدهند تا فضاهاي خالي بين آنها کاهش يابد، به تراکم پودر منجر ميشود. براي رسيدن به اين توزيع جديد، جنبش نسبي بين ذرات ضرورت دارد که نيروهاي اصطکاکي در داخلِ توده بر آن مؤثرند. بنابراين، نسبت هاوسنر با سيلان پذيري پودر ارتباط دارد؛ به گونه اي که در پودرهاي با سيلان پذيري بالاتر، ذرات آسانتر حرکت کرده و تراکم حاصله بالاتر است.
بررسي سيلان پذيري پودرها
منبع: کتاب
Raw material preparation and forming of Ceramic tiles, p. 257-260
S.A.L.A. srl, via Carlo Zucchi 21 A/B, 41100 Modena – Italia
از انتشارات انجمن توليدکنندگان ماشين آلات سراميک ايتاليا ACIMAC
ترجمه: ابوالفضل گروئي
ab_gerveei@yahoo.com
© هرگونه باز نشر اين ترجمه در مجله ها، وبسايتها و ديگر وسايل انتشار اطلاعات تنها با ذکر نام مترجم و نشاني کامل منبع مجاز است.
روشهاي مختلفي ميتواند براي بررسي سيلان پذيري استفاده شود که براي شکل دهي به روش خشک بسيار اهميت دارد اما متأسفانه هيچ کدام از آنها قادر به فراهم آوردن اندازه گيري تکرار پذير نيستند؛ يعني مشخصه اي که بتوان در تمام کاربردها از آن بهره گرفت.
بايد خاطر نشان شود که سيلان پذيري اثر زيادي بر گسترة وسيعي از جنبه هاي مختلف دارد؛ مانند پُر شدن حفرة قالب و پر شدن و تخلية سيلوها. همة اين رويدادها در شرايط بسيار متفاوت روي ميدهند و تنها با يک تقريب اوليه توسط يک اصل يگانه تعيين ميشوند. علاوه بر اين، عوامل زير بر سيلان پذيري تأثير زيادي دارند:
- شکل ذره هاي منفرد (شکلهاي کُروي آسانتر از شکلهاي نامنظم جريان مي يابند)،
- اندازة ذره (ذره هاي بزرگ آسانتر جريان مي يابند)،
- تُـردي (شکستگي ذرات، ذره هاي ريزتري را با شکلِ نامناسب تر به وجود مي آورد)،
- مقدار رطوبت (رطوبت بالاتر پودر سيلان پذيري کمتري به دنبال دارد)،
- ضريب اصطکاک در مقابل ديواره هاي ظرف،
- طبيعت ماده (اثرهاي مختلف جاذبه و دافعه ميتواند رخ دهد).
تمام اين جنبه ها، عناصر تغييرپذيري را در نتايج به دست آمده از يک روية اندازه گيري داخل ميکنند.
بنابراين، به غير از روشهاي مختلف آزمون، تنها آنهائي را مورد توجه قرار خواهيم داد که براي کاربردهاي صنعتي مفيدترين يا مهمترين هستند. توجه کنيد که در فرآيندهاي صنعتي که تا حد معيني کنترل شده هستند، تعيين مقدار عددي کميتها نه تنها براي چک کردن ضرورت ندارد که با گذشت زمان نيز خيلي تغيير نميکنند.
به همين دليل در توليد ممکن است از روشهائي استفاده شود که شايد از ديدگاه علمي پرسش برانگيز باشد اما براي بررسي کيفيت کالاي نيمه تمام که احتمالاً در گسترة رواداري قرار دارد، بسيار مفيد هستند.
الف) زاوية سکون
اين روش به صورت تصويري در شکل يک نشان داده شده است. اجازه داده ميشود تا پودر روي يک سطح افقي بريزد تا يک تودة مخروطي شکل را به وجود آورد. اندازه گيري زاوية α شيب سطح خارجي مخروط نسبت به سطح افقي به عنوان نشانة سيلان پذيري در نظر گرفته ميشود. هر چه پودر سيلان پذيري بيشتري داشته باشد، آسان تر خواهد بود تا به سمت پاية توده بغلطد؛ بنابراين سطح خارجي شيبدار با زاوية کوچکتر نسبت به سطح افقي به وجود مي آورد.
شکل يک – شماي آزمون اندازه گيري زاوية سکون با ريزش پودر روي يک سطح افقي.
مزيت اين روش، ساده بودن آن است. نياز به وسيلة خاصي ندارد و تنها به يک سطح و يک ظرف نياز است که اين ظرف ميتواند قيف يا محفظة ديگري با يک سوراخ باشد که اجازه دهد تا پودر به بيرون بريزد. وسيلة اندازه گيري مورد نياز يک زاويه سنج (نـقّـاله) است؛ اگر چه اندازه گيري ميتواند با درجة دقت کمتري با استفاده از خط کش مدرج نيز انجام گيرد.
در مقايسه با تعادل يک بدنة صلب روي يک صفحة شيبدار، اصطکاک داخلي با تانژانت زاوية اندازه گيري شده نشان داده ميشود:
f = tgα
وقتي f به مقادير بالا برسد، تغيير کوچکي در α با تغيير بزرگي در f همراه خواهد بود، به طوري که خطاهاي اندازه گيري ممکن است خيلي بالا بروند و اجازه ندهند تا مقادير به قدر کافي معني دار به دست آيند. از آن جا که شرط استفاده از اين روش برقراري تعادل بين نيروهاست، وجود ارتعاشها، ضربه يا ديگر اثرات لختي (اينرسي) ممکن است اعتبار نتايج را به خطر اندازند.
شکل دو – اندازه گيري زاوية سکون با استفاده از يک قيف که در انتها از يک لولة استوانه اي تشکيل شده است.
تکرارپذيري در مرحلة تشکيل مخروط ميتواند با استفاده از يک لولة استوانه اي (شکل دو) به عنوان ظرف افزايش يابد و آن را به آرامي و در سرعتي که تا حد ممکن ثابت بماند، بالا برد تا پودر به طور يکنواخت تخليه شود.
ب) سيلان از ميان حفره اي با قطر کاليبره شده
اين روش مشابه روش فورد است که براي اندازه گيري ويسکوزيته به کار ميرود و از ظرفي با بخش انتهائي مخروطي که رأس آن به سمت پائين است، استفاده ميکند (شکل سه). بخش رأس شامل سوراخي با قطر کاليبره شده است. زمان لازم براي آن که مقدار از پيش تعيين شدة پودر از ميان حفره بگذرد، اندازه گيري ميشود.
شکل سه – اساس اندازه گيري زمان تخليه.
همانند روش پيشين مشکلاتي در مورد پودرهائي با سيلان پذيري پائين ظاهر ميشود؛ به ويژه وقتي پودر به طور کامل خشک نباشد. حتي با مقادير اندک محتواي رطوبت (5-3 درصد) سيلان ممکن است نامنظم باشد و بنابراين، اثرات ديگر (مانند تشکيل آگلومره ها -ذرات به هم چسبيده- در تودة پودر داخل ظرف، بخشي از ماده که به ديواره ها چسبيده است و غيره) بر اندازه گيري تأثيرگذار باشند.
پ) نسبت هاوسنر Hausner
پودر در داخل ظرف استوانه اي قرار داده ميشود (شکل چهار) و حجم آن اندازه گيري ميشود. سپس ظرف در معرض ارتعاشهاي شديد قرار ميگيرد که باعث متراکم شدنِ پودر ميشود. پس از يک تعداد ارتعاش از پيش در نظر گرفته شده، حجم اشغال شده توسط پودر متراکم شده اندازه گيري ميشود و نسبت هاوسنر به صورت نسبت بين دانسيتة نهائي (يا ضربه زده شده) و دانسيتة آغازي (يا ريخته شده) محاسبه ميشود؛ يعني با رابطة زير
HR = δ2 / δ1 = V1 / V2 = H1 / H2
شکل چهار – اساس اندازه گيري نسبت هاوسنر.
توزيع متفاوت ذرات منفرد که خودشان را به نحوي آرايش ميدهند تا فضاهاي خالي بين آنها کاهش يابد، به تراکم پودر منجر ميشود. براي رسيدن به اين توزيع جديد، جنبش نسبي بين ذرات ضرورت دارد که نيروهاي اصطکاکي در داخلِ توده بر آن مؤثرند. بنابراين، نسبت هاوسنر با سيلان پذيري پودر ارتباط دارد؛ به گونه اي که در پودرهاي با سيلان پذيري بالاتر، ذرات آسانتر حرکت کرده و تراکم حاصله بالاتر است.
متاسیلیکات سدیم پنتاهیدرات
سیلیکات سدیم که آب شیشه یا شیشه ی محلول نیز نامیده می شود، به هر یک از چند ترکیب دارای اکسید سدیم Na2O و سیلیس SiO2، یا مخلوطی از سیلیکاتهای سدیم با نسبت (Ratio)های متغیر SiO2 به Na2O که مقادیر جامد و ویسکوزیته های متفاوت دارند، گفته می شود. سیلیکاتهای مختلف سدیم در جدول یک آورده شده اند:
جدول یک – نام و فرمول سیلیکاتهای مختلف سدیم.
|
اورتوسیلیکات سدیم |
متاسیلیکات سدیم |
دی سیلیکات سدیم |
تتراسیلیکات سدیم |
|
Na4SiO4 |
Na2SiO3 |
Na2Si2O5 |
Na2Si4O9 |
همه ی این ترکیبها بی رنگ، شفاف و ماده ی شیشه ای شکل هستند که به طور تجاری به صورت پودر یا محلول شفاف ویسکوز در آب در دسترس می باشند. آنها می توانند در آب حل شوند تا مایع شربت مانند غلیظی را تشکیل دهند. بعضی از شکلها کم محلولند و برخی نیز تقریباً نامحلول هستند؛ این قبیل ترکیبها بهتر است که با حرارت دهی با آب تحت فشار حل شوند. محلولها شدیداً قلیایی هستند. ترکیبهای سیلیکات سدیم به طور عمده با گداختن شن و کربنات سدیم در نسبتهای مختلف تولید می شوند. استفاده از سیلیکاتهای سدیم به عنوان یک ماده ی اولیه برای موارد زیر متداول است:
تولید سیلیکاژل، پاک کننده، سیمان برای شیشه، سفال و سنگینه (استون ور stoneware)، کاغذ مقاوم در برابر آتش، چوب، سیمان و مواد دیگر، برای تـثبیت کردن رنگدانه ها در نقاشی و چاپ پارچه و برای نگهداری تخم مرغ.
کاربردها
پاک کننده ها و صابون، فرآوری منسوجات، خمیر و کاغذ، کش یارها (الاستومرها)، عوامل ضدعفونی کننده، پوششها، کشاورزی، صنعت سرامیک.
اطلاعات دیگر
نشانه های خطر: C ، عبارتهای ریسک: 34 – 37
عبارتهای ایمنی: 13-24/25-36/37/39-45
جدول دو – مشخصه های متاسیلیکات سدیم
|
فرمول شیمیایی |
Na2 SiO3 • 5 H2O |
|
وزن مولی |
212.74 |
|
کد .H.S |
2839.19 |
|
میزان سمی بودن |
Oral rat LD50 : 1153 mg/Kg |
|
نامهای مشابه |
دانه های Metso، اسید سیلیسیک، نمک دی سدیم، سدیم-m-سیلیکات، اورتوسیل، دی سدیم متاسیلیکات، دی سدیم مونوسیلیکات، آب شیشه، دی سدیم تری اکسوسیلیکات |
جدول سه – خواص فیزیکی و شیمیایی (پنـتا هیدرات)
|
حالت فیزیکی |
گرانول سفید |
|
حلالیت در آب |
محلول در آب سرد، در آب داغ هیدرولیز می شود |
|
pH (محلول یک درصد) |
12.3 – 12.5 |
|
عدد گذاری NFPA |
NFPA rating: Health: 3 ; Flammability: 0 ; Reactivity: 0 |
|
نقطه ی اشتعال |
به عنوان عامل آتش زا شناخته نمی شود. |
|
پایداری |
در شرایط عادی پایدار است. |
جدول چهار – مشخصه های نوعی محصول تجاری.
|
شکل ظاهری |
گرانول سفید | |
|
SiO2 |
28.5 ± 1.0 % | |
|
Na2O |
28.5 ± 1.0 % | |
|
H2O |
45.5 ± 1.0 % | |
|
Fe |
بیشینه ppm 100 | |
|
اندازه ی ذرات |
> 1.6 mm |
2.0 % max. |
|
1.6 – 1.2 mm |
5.0 – 25.0 % | |
|
1.2 – 1.0 mm |
15.0 – 35.0 % | |
|
1.0 – 0.5 mm |
35.0 – 55.0 % | |
|
0.5 – 0.2 mm |
5.0 – 25.0 % | |
|
< 0.2 mm |
2.0 % max. | |
|
بسته بندی |
۲۵ کیلوگرم یا کیسه های بزرگ یک تنی | |
متاسیلیکات سدیم پنتاهیدرات
سیلیکات سدیم که آب شیشه یا شیشه ی محلول نیز نامیده می شود، به هر یک از چند ترکیب دارای اکسید سدیم Na2O و سیلیس SiO2، یا مخلوطی از سیلیکاتهای سدیم با نسبت (Ratio)های متغیر SiO2 به Na2O که مقادیر جامد و ویسکوزیته های متفاوت دارند، گفته می شود. سیلیکاتهای مختلف سدیم در جدول یک آورده شده اند:
جدول یک – نام و فرمول سیلیکاتهای مختلف سدیم.
|
اورتوسیلیکات سدیم |
متاسیلیکات سدیم |
دی سیلیکات سدیم |
تتراسیلیکات سدیم |
|
Na4SiO4 |
Na2SiO3 |
Na2Si2O5 |
Na2Si4O9 |
همه ی این ترکیبها بی رنگ، شفاف و ماده ی شیشه ای شکل هستند که به طور تجاری به صورت پودر یا محلول شفاف ویسکوز در آب در دسترس می باشند. آنها می توانند در آب حل شوند تا مایع شربت مانند غلیظی را تشکیل دهند. بعضی از شکلها کم محلولند و برخی نیز تقریباً نامحلول هستند؛ این قبیل ترکیبها بهتر است که با حرارت دهی با آب تحت فشار حل شوند. محلولها شدیداً قلیایی هستند. ترکیبهای سیلیکات سدیم به طور عمده با گداختن شن و کربنات سدیم در نسبتهای مختلف تولید می شوند. استفاده از سیلیکاتهای سدیم به عنوان یک ماده ی اولیه برای موارد زیر متداول است:
تولید سیلیکاژل، پاک کننده، سیمان برای شیشه، سفال و سنگینه (استون ور stoneware)، کاغذ مقاوم در برابر آتش، چوب، سیمان و مواد دیگر، برای تـثبیت کردن رنگدانه ها در نقاشی و چاپ پارچه و برای نگهداری تخم مرغ.
کاربردها
پاک کننده ها و صابون، فرآوری منسوجات، خمیر و کاغذ، کش یارها (الاستومرها)، عوامل ضدعفونی کننده، پوششها، کشاورزی، صنعت سرامیک.
اطلاعات دیگر
نشانه های خطر: C ، عبارتهای ریسک: 34 – 37
عبارتهای ایمنی: 13-24/25-36/37/39-45
جدول دو – مشخصه های متاسیلیکات سدیم
|
فرمول شیمیایی |
Na2 SiO3 • 5 H2O |
|
وزن مولی |
212.74 |
|
کد .H.S |
2839.19 |
|
میزان سمی بودن |
Oral rat LD50 : 1153 mg/Kg |
|
نامهای مشابه |
دانه های Metso، اسید سیلیسیک، نمک دی سدیم، سدیم-m-سیلیکات، اورتوسیل، دی سدیم متاسیلیکات، دی سدیم مونوسیلیکات، آب شیشه، دی سدیم تری اکسوسیلیکات |
جدول سه – خواص فیزیکی و شیمیایی (پنـتا هیدرات)
|
حالت فیزیکی |
گرانول سفید |
|
حلالیت در آب |
محلول در آب سرد، در آب داغ هیدرولیز می شود |
|
pH (محلول یک درصد) |
12.3 – 12.5 |
|
عدد گذاری NFPA |
NFPA rating: Health: 3 ; Flammability: 0 ; Reactivity: 0 |
|
نقطه ی اشتعال |
به عنوان عامل آتش زا شناخته نمی شود. |
|
پایداری |
در شرایط عادی پایدار است. |
جدول چهار – مشخصه های نوعی محصول تجاری.
|
شکل ظاهری |
گرانول سفید | |
|
SiO2 |
28.5 ± 1.0 % | |
|
Na2O |
28.5 ± 1.0 % | |
|
H2O |
45.5 ± 1.0 % | |
|
Fe |
بیشینه ppm 100 | |
|
اندازه ی ذرات |
> 1.6 mm |
2.0 % max. |
|
1.6 – 1.2 mm |
5.0 – 25.0 % | |
|
1.2 – 1.0 mm |
15.0 – 35.0 % | |
|
1.0 – 0.5 mm |
35.0 – 55.0 % | |
|
0.5 – 0.2 mm |
5.0 – 25.0 % | |
|
< 0.2 mm |
2.0 % max. | |
|
بسته بندی |
۲۵ کیلوگرم یا کیسه های بزرگ یک تنی | |
متاسیلیکات سدیم پنتاهیدرات
سیلیکات سدیم که آب شیشه یا شیشه ی محلول نیز نامیده می شود، به هر یک از چند ترکیب دارای اکسید سدیم Na2O و سیلیس SiO2، یا مخلوطی از سیلیکاتهای سدیم با نسبت (Ratio)های متغیر SiO2 به Na2O که مقادیر جامد و ویسکوزیته های متفاوت دارند، گفته می شود. سیلیکاتهای مختلف سدیم در جدول یک آورده شده اند:
جدول یک – نام و فرمول سیلیکاتهای مختلف سدیم.
|
اورتوسیلیکات سدیم |
متاسیلیکات سدیم |
دی سیلیکات سدیم |
تتراسیلیکات سدیم |
|
Na4SiO4 |
Na2SiO3 |
Na2Si2O5 |
Na2Si4O9 |
همه ی این ترکیبها بی رنگ، شفاف و ماده ی شیشه ای شکل هستند که به طور تجاری به صورت پودر یا محلول شفاف ویسکوز در آب در دسترس می باشند. آنها می توانند در آب حل شوند تا مایع شربت مانند غلیظی را تشکیل دهند. بعضی از شکلها کم محلولند و برخی نیز تقریباً نامحلول هستند؛ این قبیل ترکیبها بهتر است که با حرارت دهی با آب تحت فشار حل شوند. محلولها شدیداً قلیایی هستند. ترکیبهای سیلیکات سدیم به طور عمده با گداختن شن و کربنات سدیم در نسبتهای مختلف تولید می شوند. استفاده از سیلیکاتهای سدیم به عنوان یک ماده ی اولیه برای موارد زیر متداول است:
تولید سیلیکاژل، پاک کننده، سیمان برای شیشه، سفال و سنگینه (استون ور stoneware)، کاغذ مقاوم در برابر آتش، چوب، سیمان و مواد دیگر، برای تـثبیت کردن رنگدانه ها در نقاشی و چاپ پارچه و برای نگهداری تخم مرغ.
کاربردها
پاک کننده ها و صابون، فرآوری منسوجات، خمیر و کاغذ، کش یارها (الاستومرها)، عوامل ضدعفونی کننده، پوششها، کشاورزی، صنعت سرامیک.
اطلاعات دیگر
نشانه های خطر: C ، عبارتهای ریسک: 34 – 37
عبارتهای ایمنی: 13-24/25-36/37/39-45
جدول دو – مشخصه های متاسیلیکات سدیم
|
فرمول شیمیایی |
Na2 SiO3 • 5 H2O |
|
وزن مولی |
212.74 |
|
کد .H.S |
2839.19 |
|
میزان سمی بودن |
Oral rat LD50 : 1153 mg/Kg |
|
نامهای مشابه |
دانه های Metso، اسید سیلیسیک، نمک دی سدیم، سدیم-m-سیلیکات، اورتوسیل، دی سدیم متاسیلیکات، دی سدیم مونوسیلیکات، آب شیشه، دی سدیم تری اکسوسیلیکات |
جدول سه – خواص فیزیکی و شیمیایی (پنـتا هیدرات)
|
حالت فیزیکی |
گرانول سفید |
|
حلالیت در آب |
محلول در آب سرد، در آب داغ هیدرولیز می شود |
|
pH (محلول یک درصد) |
12.3 – 12.5 |
|
عدد گذاری NFPA |
NFPA rating: Health: 3 ; Flammability: 0 ; Reactivity: 0 |
|
نقطه ی اشتعال |
به عنوان عامل آتش زا شناخته نمی شود. |
|
پایداری |
در شرایط عادی پایدار است. |
جدول چهار – مشخصه های نوعی محصول تجاری.
|
شکل ظاهری |
گرانول سفید | |
|
SiO2 |
28.5 ± 1.0 % | |
|
Na2O |
28.5 ± 1.0 % | |
|
H2O |
45.5 ± 1.0 % | |
|
Fe |
بیشینه ppm 100 | |
|
اندازه ی ذرات |
> 1.6 mm |
2.0 % max. |
|
1.6 – 1.2 mm |
5.0 – 25.0 % | |
|
1.2 – 1.0 mm |
15.0 – 35.0 % | |
|
1.0 – 0.5 mm |
35.0 – 55.0 % | |
|
0.5 – 0.2 mm |
5.0 – 25.0 % | |
|
< 0.2 mm |
2.0 % max. | |
|
بسته بندی |
۲۵ کیلوگرم یا کیسه های بزرگ یک تنی | |
متاسیلیکات سدیم پنتاهیدرات
سیلیکات سدیم که آب شیشه یا شیشه ی محلول نیز نامیده می شود، به هر یک از چند ترکیب دارای اکسید سدیم Na2O و سیلیس SiO2، یا مخلوطی از سیلیکاتهای سدیم با نسبت (Ratio)های متغیر SiO2 به Na2O که مقادیر جامد و ویسکوزیته های متفاوت دارند، گفته می شود. سیلیکاتهای مختلف سدیم در جدول یک آورده شده اند:
جدول یک – نام و فرمول سیلیکاتهای مختلف سدیم.
|
اورتوسیلیکات سدیم |
متاسیلیکات سدیم |
دی سیلیکات سدیم |
تتراسیلیکات سدیم |
|
Na4SiO4 |
Na2SiO3 |
Na2Si2O5 |
Na2Si4O9 |
همه ی این ترکیبها بی رنگ، شفاف و ماده ی شیشه ای شکل هستند که به طور تجاری به صورت پودر یا محلول شفاف ویسکوز در آب در دسترس می باشند. آنها می توانند در آب حل شوند تا مایع شربت مانند غلیظی را تشکیل دهند. بعضی از شکلها کم محلولند و برخی نیز تقریباً نامحلول هستند؛ این قبیل ترکیبها بهتر است که با حرارت دهی با آب تحت فشار حل شوند. محلولها شدیداً قلیایی هستند. ترکیبهای سیلیکات سدیم به طور عمده با گداختن شن و کربنات سدیم در نسبتهای مختلف تولید می شوند. استفاده از سیلیکاتهای سدیم به عنوان یک ماده ی اولیه برای موارد زیر متداول است:
تولید سیلیکاژل، پاک کننده، سیمان برای شیشه، سفال و سنگینه (استون ور stoneware)، کاغذ مقاوم در برابر آتش، چوب، سیمان و مواد دیگر، برای تـثبیت کردن رنگدانه ها در نقاشی و چاپ پارچه و برای نگهداری تخم مرغ.
کاربردها
پاک کننده ها و صابون، فرآوری منسوجات، خمیر و کاغذ، کش یارها (الاستومرها)، عوامل ضدعفونی کننده، پوششها، کشاورزی، صنعت سرامیک.
اطلاعات دیگر
نشانه های خطر: C ، عبارتهای ریسک: 34 – 37
عبارتهای ایمنی: 13-24/25-36/37/39-45
جدول دو – مشخصه های متاسیلیکات سدیم
|
فرمول شیمیایی |
Na2 SiO3 • 5 H2O |
|
وزن مولی |
212.74 |
|
کد .H.S |
2839.19 |
|
میزان سمی بودن |
Oral rat LD50 : 1153 mg/Kg |
|
نامهای مشابه |
دانه های Metso، اسید سیلیسیک، نمک دی سدیم، سدیم-m-سیلیکات، اورتوسیل، دی سدیم متاسیلیکات، دی سدیم مونوسیلیکات، آب شیشه، دی سدیم تری اکسوسیلیکات |
جدول سه – خواص فیزیکی و شیمیایی (پنـتا هیدرات)
|
حالت فیزیکی |
گرانول سفید |
|
حلالیت در آب |
محلول در آب سرد، در آب داغ هیدرولیز می شود |
|
pH (محلول یک درصد) |
12.3 – 12.5 |
|
عدد گذاری NFPA |
NFPA rating: Health: 3 ; Flammability: 0 ; Reactivity: 0 |
|
نقطه ی اشتعال |
به عنوان عامل آتش زا شناخته نمی شود. |
|
پایداری |
در شرایط عادی پایدار است. |
جدول چهار – مشخصه های نوعی محصول تجاری.
|
شکل ظاهری |
گرانول سفید | |
|
SiO2 |
28.5 ± 1.0 % | |
|
Na2O |
28.5 ± 1.0 % | |
|
H2O |
45.5 ± 1.0 % | |
|
Fe |
بیشینه ppm 100 | |
|
اندازه ی ذرات |
> 1.6 mm |
2.0 % max. |
|
1.6 – 1.2 mm |
5.0 – 25.0 % | |
|
1.2 – 1.0 mm |
15.0 – 35.0 % | |
|
1.0 – 0.5 mm |
35.0 – 55.0 % | |
|
0.5 – 0.2 mm |
5.0 – 25.0 % | |
|
< 0.2 mm |
2.0 % max. | |
|
بسته بندی |
۲۵ کیلوگرم یا کیسه های بزرگ یک تنی | |
متاسیلیکات سدیم پنتاهیدرات
سیلیکات سدیم که آب شیشه یا شیشه ی محلول نیز نامیده می شود، به هر یک از چند ترکیب دارای اکسید سدیم Na2O و سیلیس SiO2، یا مخلوطی از سیلیکاتهای سدیم با نسبت (Ratio)های متغیر SiO2 به Na2O که مقادیر جامد و ویسکوزیته های متفاوت دارند، گفته می شود. سیلیکاتهای مختلف سدیم در جدول یک آورده شده اند:
جدول یک – نام و فرمول سیلیکاتهای مختلف سدیم.
|
اورتوسیلیکات سدیم |
متاسیلیکات سدیم |
دی سیلیکات سدیم |
تتراسیلیکات سدیم |
|
Na4SiO4 |
Na2SiO3 |
Na2Si2O5 |
Na2Si4O9 |
همه ی این ترکیبها بی رنگ، شفاف و ماده ی شیشه ای شکل هستند که به طور تجاری به صورت پودر یا محلول شفاف ویسکوز در آب در دسترس می باشند. آنها می توانند در آب حل شوند تا مایع شربت مانند غلیظی را تشکیل دهند. بعضی از شکلها کم محلولند و برخی نیز تقریباً نامحلول هستند؛ این قبیل ترکیبها بهتر است که با حرارت دهی با آب تحت فشار حل شوند. محلولها شدیداً قلیایی هستند. ترکیبهای سیلیکات سدیم به طور عمده با گداختن شن و کربنات سدیم در نسبتهای مختلف تولید می شوند. استفاده از سیلیکاتهای سدیم به عنوان یک ماده ی اولیه برای موارد زیر متداول است:
تولید سیلیکاژل، پاک کننده، سیمان برای شیشه، سفال و سنگینه (استون ور stoneware)، کاغذ مقاوم در برابر آتش، چوب، سیمان و مواد دیگر، برای تـثبیت کردن رنگدانه ها در نقاشی و چاپ پارچه و برای نگهداری تخم مرغ.
کاربردها
پاک کننده ها و صابون، فرآوری منسوجات، خمیر و کاغذ، کش یارها (الاستومرها)، عوامل ضدعفونی کننده، پوششها، کشاورزی، صنعت سرامیک.
اطلاعات دیگر
نشانه های خطر: C ، عبارتهای ریسک: 34 – 37
عبارتهای ایمنی: 13-24/25-36/37/39-45
جدول دو – مشخصه های متاسیلیکات سدیم
|
فرمول شیمیایی |
Na2 SiO3 • 5 H2O |
|
وزن مولی |
212.74 |
|
کد .H.S |
2839.19 |
|
میزان سمی بودن |
Oral rat LD50 : 1153 mg/Kg |
|
نامهای مشابه |
دانه های Metso، اسید سیلیسیک، نمک دی سدیم، سدیم-m-سیلیکات، اورتوسیل، دی سدیم متاسیلیکات، دی سدیم مونوسیلیکات، آب شیشه، دی سدیم تری اکسوسیلیکات |
جدول سه – خواص فیزیکی و شیمیایی (پنـتا هیدرات)
|
حالت فیزیکی |
گرانول سفید |
|
حلالیت در آب |
محلول در آب سرد، در آب داغ هیدرولیز می شود |
|
pH (محلول یک درصد) |
12.3 – 12.5 |
|
عدد گذاری NFPA |
NFPA rating: Health: 3 ; Flammability: 0 ; Reactivity: 0 |
|
نقطه ی اشتعال |
به عنوان عامل آتش زا شناخته نمی شود. |
|
پایداری |
در شرایط عادی پایدار است. |
جدول چهار – مشخصه های نوعی محصول تجاری.
|
شکل ظاهری |
گرانول سفید | |
|
SiO2 |
28.5 ± 1.0 % | |
|
Na2O |
28.5 ± 1.0 % | |
|
H2O |
45.5 ± 1.0 % | |
|
Fe |
بیشینه ppm 100 | |
|
اندازه ی ذرات |
> 1.6 mm |
2.0 % max. |
|
1.6 – 1.2 mm |
5.0 – 25.0 % | |
|
1.2 – 1.0 mm |
15.0 – 35.0 % | |
|
1.0 – 0.5 mm |
35.0 – 55.0 % | |
|
0.5 – 0.2 mm |
5.0 – 25.0 % | |
|
< 0.2 mm |
2.0 % max. | |
|
بسته بندی |
۲۵ کیلوگرم یا کیسه های بزرگ یک تنی | |
سرامیک مشتق از کلمه keramos یونانی است که به معنی سفالینه یا شئی پخته شده است. در واقع منشا پیدایش این علم همان سفالینههای ساخته شده توسط انسانهای اولیه هستند. در واقع قبل از کشف و استفاده فلزات، بشر از گلهای رس به علت وفور و فراوانی آنها و همچنین شکلگیری بسیار خوب آنها در در صورت مخلوط شدن با آب و درجه حرارت نسبتاً پایین پخت آنها استفاده میکرد. آلومینوسیلیکاتها که خاکهای رسی خود آنها به حساب میآیند، از عناصر آلومینیوم، سیلیسم و اکسیژن ساخته میشوند که این سه عنصر بر روی هم حدود 85 درصد پوسته جامد کره زمین را تشکیل میدهند. این سه عنصر فراوانترین عناصر پوسته زمین هستند.
