سرامیک ها ی سنتی یا همان آلومینو سیلیکات ها مواد اصلی مورد استفاده در صنایع کاشی ، چینی بهداشتی و چینی مظروف است.

محصولات چینی بهداشتی در 10 گروه تقسیم بندی می شوند :

1-توالت های زمینی

2 – توالت های فرنگی

3– روشویی ها

4 – بیده ها

5 – زیر دوشی ها

6 – فلش تانک ها

7 – پایه ها

8 – سینک های ظرفشویی

9 – اورینال ها

10 – سینک های شستشوی لباس


سرامیک ها ی سنتی یا همان آلومینو سیلیکات ها مواد اصلی مورد استفاده در صنایع کاشی ، چینی بهداشتی و چینی مظروف است.

محصولات چینی بهداشتی در 10 گروه تقسیم بندی می شوند :

1-توالت های زمینی

2 – توالت های فرنگی

3– روشویی ها

4 – بیده ها

5 – زیر دوشی ها

6 – فلش تانک ها

7 – پایه ها

8 – سینک های ظرفشویی

9 – اورینال ها

10 – سینک های شستشوی لباس

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

ظروف اوپال، رقیبجدی محصولات صنایع چینی

سیدامیر غفاری

آمار واردات ظروف اوپال بهکشور در سال ۱۳۷۹، نشان می دهد که صنعت شیشه تا چه حد می‌تواند سودآور باشد؛ حدود۲۳هزار تن ظروف اوپال به ارزش ۱۰۰ میلیون دلار سهم واردات ایران در سال ۱۳۷۹ بودهاست که به نظر می‌رسد با توجه به استقبال مصرف کنندگان، در آینده این رقم افزایشیابد.این مطلب توسط مهندس سید حسین میرحسینی، مدیر مرکز تحقیقات سرامیک یزد ، بهشبکه ایتان ارسال گردیده است:

شیشه‌های اوپال دسته‌ای از شیشه سرامیک‌ها هستند که به دلیل سبکی،ظرافت و زیبایی، علیرغم قیمت بالای آنها، مورد پسند خریداران قرار گرفته و جایگزینجدیدی برای ظروف چینی به شمار می روند.
از این شیشه‌ها در تهیة لامپ‌های روشناییو سیستم های تأمین روشنایی سالن‌های بزرگ، ظروف تزیینی، ظروف پخت و پز، ظروفنگهداری لوازم آرایشی و ادکلن، جواهرات مصنوعی، ظروف اجاق‌های فر، شیشه ماشینلباس‌شویی و غیره استفاده می‌شود.
از عمده‌ترین تولیدکنندگان این محصولات میتوان به شرکت‌های جنرال ماشین (General Machine) ، دوراندارکوپال (Durandarcopal) (فرانسه)، ریوانل گلاس ( Rivanel Glass) (فرانسه)، کورنینگ گلاس ((Corning Glass (آمریکا) و سیسه وکام (Sise Ve Cam) (ترکیه) اشاره نمود.


انواع شیشه های اوپال
از لحاظ ضریب انبساط حرارتی، شیشه های اوپال به دو گروهشوک‌پذیر و معمولی تقسیم‌بندی می‌شوند. از نظر تجاری نیز انواع شیشه‌های اوپالعبارتند از: فلورینی معمولی، فلورینی شوک‌پذیر،‌ آپاتیتی، فلوروفسفاتی،بوروسیلیکاتی و غیره
مزایای تولید شیشه هایاوپال
بنابردلایل: سرعت تولید بالا و عدم نیاز به مواردی همچون تهیةدوغاب، انرژی حرارتی زیاد در خشک کردن و پختن، دکور، لعاب و غیره، فرآیند ساختاوپال ها راحت تر از قطعات چینی است؛ بنابراین امروزه محصولات اوپال در اکثرکشورهای اروپایی جایگزین ظروف چینی شده است. حتی برخی پیش بینی می کنند طی چند دههآینده اوپال ها جایگزین صنعت چینی می‌شوند. طبق اطلاعات مربوط به سال 2000 میلادی،میزان تولید جهانی این محصولات بیش از 100 میلیون تن در سال بوده است.
تحلیل: لزوم توجه به تولید شیشه های اوپالدر کشور
در صورت تولید این نوع محصولات در ایران، به نظر می‌رسد کهکشورهای حوزة خلیج فارس، پاکستان، عراق، لبنان، لیبی، سودان و غیره، می‌توانندبازارهای صادراتی مناسبی برای ایران باشند. ایران از لحاظ ذخایر گاز در رتبة دوم واز نظر ذخایر نفت در رده پنجم جهانی قرار دارد و از لحاظ مواد اولیه معدنی صنایعسرامیک، و بویژه صنعت شیشه نیز بسیار غنی است. همچنین با توجه به زمینة فرهنگی ساختمصنوعات شیشه‌ای در ایران (به علت سابقة تاریخی) وجود کارشناسان و متخصصان در حالکار و تجربة صنعتی نسبتاً مفید، ایران از جمله کشورهایی است که استعداد ورود بهعرصة فناوری و تولید انواع ظروف اوپال را دارد
اما علیرغم این مسائل، مدیران و صاحبان صنایع کشور هنوز هیچگام مثبتی در این راستا برنداشته‌اند. با ورود به تکنولوژی ساخت شیشه‌های اوپال وانجام پروژه‌های تحقیقاتی کاربردی به منظور کسب دانش فنی ساخت آنها، ایران حتی قادربه رقابت با کشورهای اروپایی خواهد بود. ضمن اینکه با احداث واحد صنعتی با ظرفیتتولید 10 هزار تن در سال، برای بیش از 100 نفر با تخصص‌های مختلف می‌تواناشتغال‌زایی کرد.

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری

مروری بر عیب حفره درکاشی و روش‌های رفع آن


مسلماً افرادی که در کارخانجات تولیدی کاشی و سرامیک مشغول به کار هستند با عیوب کاشی کم و بیش آشنایی دارند. بحث و بررسی انواع عیوب مشاهده شده در کاشی‌ها، توضیح علت شکل‌گیری آن ها و روش های رفع آن می تواند برای مهندسین و کارشناسان شرکت‌های تولیدی بسیار مفید باشد. در این مقاله شما با مهم‌ترین عیوب کاشی‌ها و راه حل هایی برای رفع آن آشنا می‌شوید:


حفره:
این عيب شامل يک حفره کوچک يا يک گودي ريز و کوچک است که در سطح لعاب قرار دارد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به دليل حبس حباب‌هاي هوا مي‌تواند باشد. اين مشکل در حين اعمال لعاب (وقتي‌که از سيستم بل استفاده مي‌شود) حاصل مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
براي ممانعت از حبس هوا لازم است سيستم‌هاي اعمال لعاب را در بهترين شرايط قرار دهيم (نه زياد پر و نه در حد مينيمم) اين سيستم‌ها مي‌تواند لوله‌ها و غيره باشد.

حفره:
عيب شامل يک حفره کوچک با ابعاد حدودي يک ميليمتر مي‌باشد و عيب از سطح لعاب تا بدنه نفوذ مي‌کند.
علت‌های احتمالی:
منشا اصلي عيب عدم چسبندگي لعاب به بدنه مي‌باشد و مي‌تواند به علت وجود ذرات خارجي که اثر عايق بودن را دارا هستند ایجاد شود.

راه‌حل پیشنهادی:
1- قبل از اعمال لعاب سطح بدنه کاملاً تميز شوند.
2- همچنين نشتي احتمالي مواد ضد آب، مثل روغن‌ها و گريس در طول خط که ممکن است روي قطعه قبل از اعمال لعاب بيفتد را بايد چک کرد.

حفره:
عيب به دليل حفره‌هاي کوچک در سطح لعاب که ابعاد آنها يک دهم ميليمتر مي‌باشد ايجاد شده و با گودي و فروفتگي کوچکي در سطح ظاهر مي‌شود.

علت‌های احتمالی:
اين عيب از گاز هاي بدنه ناشي مي‌شود واين گازها به دليل حضور ناخالصي‌هايي است که ماهيت آلي دارند.

راه‌حل پیشنهادی:
لازم است چک شود که آيا مواد اوليه داراي مواد آلي است يا نه. بالاخص کاني‌هايي که داراي ترکيبات رسي هستند. لازم است مواد اوليه با الک ريزتري الک شوند. الک 125 ميکرون پيشنهاد مي‌گردد. همچنين پيشنهاد مي‌شود آسياب بدنه را افزايش داد. (زمان سایش را زیاد کرد)

حفره:
اين عيب از وجود حفره بزرگ و دایره‌ای شکل بر روي سطح لعاب ايجاد مي‌شود. ابعاد حفره‌ها حدود يک ميليمتر است لعاب اطراف منقبض شده به‌طوري‌که يک قسمت از بيسکويت خالي از لعاب مي‌باشد.

علت‌های احتمالی:
اين عيب به علت عدم چسبندگي لعاب با بدنه حاصل مي‌شود و به اين دليل است که سطح بيسکويت کثيف بوده و يا ناخالصي‌هاي درشت در بدنه سراميک پايه وجود دارد که غالباً در حين فرايند خشک شدن ايجاد مي‌گردد.

راه‌حل پیشنهادی:
1- سطح بيسکويت بايد کاملاً برس کشيده شده و تميز شود. براي کاهش بروز عيب پيشنهاد مي‌گردد که قطعه قبل از اعمال لعاب و يا انگوب کاملاً خيس شود. آناليز دقيق از باقيمانده دوغاب بدنه روي الک پيشنهاد مي‌گردد. (زبره دوغاب بدنه آزمایش شود)

تهیه شده توسط: مهندسمریم شهریاری