مواد هوشمند Smart Materials

 

مواد هوشمند موادی هستند که یک یا برخی از ویژگی هایشان می تواند به کمک محرک های خارجی مانند فشار، حرارت، رطوبت، PH (علامت لگاریتم منفی برای غلظت یون هیدروژن برحسب گرم در هر لیتر)، الکتریسیته و یا مغناطیس، تغییر کند. مواد هوشمند نسبت به محرک های محیطی در برخی موارد با تغییراتی خاص واکنش نشان می دهند. به این دلیل به آن ها مواد واکنشی نیز گفته می شود. بسته به بعضی از تغییرات شرایط خارجی، مواد هوشمند (Smart Materials) یکی از ویژگی هایشان (الکتریکی، مکانیکی، ظاهری) تغییر می کند. این تغییرات ممکن است در ساختار آنها و یا ترکیبات آن ها و یا کارکردشان صورت بگیرد.

مواد هوشمند در سیستم هایی به کار برده می شوند که ویژگی های ذاتی می توانند برای رسیدن به کارائی مورد نیاز تغییر کنند. محصولات مدرن به طور چشم گیر و افزایشی از این مواد استفاده می کنند؛ همچنانکه طراحان خلاق، پتانسیل موجود در آن ها را می بینند و درک می کنند.

لباس هایی که رنگ را در پاسخ به دما تغییر می هند و دماسنج هایی که در نوارهای پرینت شده وجود دارند، از جوهرهای ترموکرومیک استفاده می کنند. جوهرهای فوتوکرومیک به تغییرات در شرایط نوری پاسخ می دهند. لباس ها نیز از جوهرهایی استفاده می کنند که این خصوصیات را دارد و الگوهایی دارد که در زمان تغییر شرایط نوری تغییر می یابند.

در ادامه برخی از نمونه های کاربرد مواد هوشمند (Smart Materials) آورده شده است که استفاده ار برخی از آن ها کاملاً رایج می باشد:

1- مواد پیزو الکتریک (piezo electric): موادی هستند که زمانی که در شرایط استرس و فشار قرار می گیرند، ولتاژ تولید می کنند. از آنجایی که این اثر در حالت معکوس نیز ایجاد می گردد، القای ولتاژ در این مواد، فشاری را در طول نمونه تولید خواهد کرد. بنابراین ساختارهایی با طراحی مناسب و با استفاده از این مواد می توانند در صورت ایجاد یک ولتاژ، خم، منبسط و یا منقبض گردند.

2- آلیاژ های حافظه دار ترکیبی (Shape memory alloys) و پلیمرهای حافظه دار ترکیبی (shape memory polymers): مواد پاسخ دهنده به دما هستند که در آن ها تغییر شکل با تغییرات دما ایجاد می شود.

3- آلیاژهای حافظه دار مغناطیسی (Magnetic shape memory): موادی هستند که شکلشان در پاسخ به تغییرات در میدان مغناطیسی تغییر می یابد.

4- پلیمرهای حساس به دما (Temperature-responsive polymers): موادی هستند که خواص آنها بر اثر تغییرات دما دستخوش تغییر می شود.

5- مواد هالوکرومیک (Halochromic): موادی هستند که رنگشان در نتیجه تغییرات اسیدیته تغییر می کند. یک کاربرد پیشنهادی برای رنگ دیوارهایی است که بتوانند خوردگی فلزات را در زیر سطح خود را با تغییر رنگ مشخص کنند.

6- سیستم های کروموژنیک (Chromogenic systems) که رنگشان را در پاسخ به تغییرات دمایی، نوری یا الکتریکی تغییر می کند که شامل مواد زیر هستند:
الف) مواد الکتروکرومیک که رنگشان را در صورت القای ولتاژ تغییر می کند (مثل کریستال مایع).
ب) مواد ترموکرومیک که رنگشان بسته به دمایشان تغییر می یابد
پ) مواد فوتوکرومیک که رنگ در پاسخ به نور تغییر می یابد، به عنوان مثال عینک های حساس به نور که در زمانی که در معرض نور خورشید قرار می گیرند تیره می شوند.

7- سیالات غیرنیوتونی (Non-Newtonian fluid):سیالاتی هستند که ویسکوزیته ی خود را در پاسخ به برخی انواع فشارها یا نیروها تغییر می دهد. یک مثال خوب در این مورد Oobleck است که تدریجاً در زمان ایجاد یک نیروی سریع از حالت مایع به حالت جامد تغییر می یابد. مثال خوب دیگر Custard است که نوعی آهار یا نشاسته می باشد.

8- مواد حساس به اسیدیته (pH-sensitive polymers): این مواد بر اثر تغییرات اسیدیته متورم شده یا خرد می شوند.

منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Smart_materials

تهیه شده در:

مواد هوشمند Smart Materials

 

مواد هوشمند موادی هستند که یک یا برخی از ویژگی هایشان می تواند به کمک محرک های خارجی مانند فشار، حرارت، رطوبت، PH (علامت لگاریتم منفی برای غلظت یون هیدروژن برحسب گرم در هر لیتر)، الکتریسیته و یا مغناطیس، تغییر کند. مواد هوشمند نسبت به محرک های محیطی در برخی موارد با تغییراتی خاص واکنش نشان می دهند. به این دلیل به آن ها مواد واکنشی نیز گفته می شود. بسته به بعضی از تغییرات شرایط خارجی، مواد هوشمند (Smart Materials) یکی از ویژگی هایشان (الکتریکی، مکانیکی، ظاهری) تغییر می کند. این تغییرات ممکن است در ساختار آنها و یا ترکیبات آن ها و یا کارکردشان صورت بگیرد.

مواد هوشمند در سیستم هایی به کار برده می شوند که ویژگی های ذاتی می توانند برای رسیدن به کارائی مورد نیاز تغییر کنند. محصولات مدرن به طور چشم گیر و افزایشی از این مواد استفاده می کنند؛ همچنانکه طراحان خلاق، پتانسیل موجود در آن ها را می بینند و درک می کنند.

لباس هایی که رنگ را در پاسخ به دما تغییر می هند و دماسنج هایی که در نوارهای پرینت شده وجود دارند، از جوهرهای ترموکرومیک استفاده می کنند. جوهرهای فوتوکرومیک به تغییرات در شرایط نوری پاسخ می دهند. لباس ها نیز از جوهرهایی استفاده می کنند که این خصوصیات را دارد و الگوهایی دارد که در زمان تغییر شرایط نوری تغییر می یابند.

در ادامه برخی از نمونه های کاربرد مواد هوشمند (Smart Materials) آورده شده است که استفاده ار برخی از آن ها کاملاً رایج می باشد:

1- مواد پیزو الکتریک (piezo electric): موادی هستند که زمانی که در شرایط استرس و فشار قرار می گیرند، ولتاژ تولید می کنند. از آنجایی که این اثر در حالت معکوس نیز ایجاد می گردد، القای ولتاژ در این مواد، فشاری را در طول نمونه تولید خواهد کرد. بنابراین ساختارهایی با طراحی مناسب و با استفاده از این مواد می توانند در صورت ایجاد یک ولتاژ، خم، منبسط و یا منقبض گردند.

2- آلیاژ های حافظه دار ترکیبی (Shape memory alloys) و پلیمرهای حافظه دار ترکیبی (shape memory polymers): مواد پاسخ دهنده به دما هستند که در آن ها تغییر شکل با تغییرات دما ایجاد می شود.

3- آلیاژهای حافظه دار مغناطیسی (Magnetic shape memory): موادی هستند که شکلشان در پاسخ به تغییرات در میدان مغناطیسی تغییر می یابد.

4- پلیمرهای حساس به دما (Temperature-responsive polymers): موادی هستند که خواص آنها بر اثر تغییرات دما دستخوش تغییر می شود.

5- مواد هالوکرومیک (Halochromic): موادی هستند که رنگشان در نتیجه تغییرات اسیدیته تغییر می کند. یک کاربرد پیشنهادی برای رنگ دیوارهایی است که بتوانند خوردگی فلزات را در زیر سطح خود را با تغییر رنگ مشخص کنند.

6- سیستم های کروموژنیک (Chromogenic systems) که رنگشان را در پاسخ به تغییرات دمایی، نوری یا الکتریکی تغییر می کند که شامل مواد زیر هستند:
الف) مواد الکتروکرومیک که رنگشان را در صورت القای ولتاژ تغییر می کند (مثل کریستال مایع).
ب) مواد ترموکرومیک که رنگشان بسته به دمایشان تغییر می یابد
پ) مواد فوتوکرومیک که رنگ در پاسخ به نور تغییر می یابد، به عنوان مثال عینک های حساس به نور که در زمانی که در معرض نور خورشید قرار می گیرند تیره می شوند.

7- سیالات غیرنیوتونی (Non-Newtonian fluid):سیالاتی هستند که ویسکوزیته ی خود را در پاسخ به برخی انواع فشارها یا نیروها تغییر می دهد. یک مثال خوب در این مورد Oobleck است که تدریجاً در زمان ایجاد یک نیروی سریع از حالت مایع به حالت جامد تغییر می یابد. مثال خوب دیگر Custard است که نوعی آهار یا نشاسته می باشد.

8- مواد حساس به اسیدیته (pH-sensitive polymers): این مواد بر اثر تغییرات اسیدیته متورم شده یا خرد می شوند.

منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Smart_materials

تهیه شده در:

مواد هوشمند Smart Materials

 

مواد هوشمند موادی هستند که یک یا برخی از ویژگی هایشان می تواند به کمک محرک های خارجی مانند فشار، حرارت، رطوبت، PH (علامت لگاریتم منفی برای غلظت یون هیدروژن برحسب گرم در هر لیتر)، الکتریسیته و یا مغناطیس، تغییر کند. مواد هوشمند نسبت به محرک های محیطی در برخی موارد با تغییراتی خاص واکنش نشان می دهند. به این دلیل به آن ها مواد واکنشی نیز گفته می شود. بسته به بعضی از تغییرات شرایط خارجی، مواد هوشمند (Smart Materials) یکی از ویژگی هایشان (الکتریکی، مکانیکی، ظاهری) تغییر می کند. این تغییرات ممکن است در ساختار آنها و یا ترکیبات آن ها و یا کارکردشان صورت بگیرد.

مواد هوشمند در سیستم هایی به کار برده می شوند که ویژگی های ذاتی می توانند برای رسیدن به کارائی مورد نیاز تغییر کنند. محصولات مدرن به طور چشم گیر و افزایشی از این مواد استفاده می کنند؛ همچنانکه طراحان خلاق، پتانسیل موجود در آن ها را می بینند و درک می کنند.

لباس هایی که رنگ را در پاسخ به دما تغییر می هند و دماسنج هایی که در نوارهای پرینت شده وجود دارند، از جوهرهای ترموکرومیک استفاده می کنند. جوهرهای فوتوکرومیک به تغییرات در شرایط نوری پاسخ می دهند. لباس ها نیز از جوهرهایی استفاده می کنند که این خصوصیات را دارد و الگوهایی دارد که در زمان تغییر شرایط نوری تغییر می یابند.

در ادامه برخی از نمونه های کاربرد مواد هوشمند (Smart Materials) آورده شده است که استفاده ار برخی از آن ها کاملاً رایج می باشد:

1- مواد پیزو الکتریک (piezo electric): موادی هستند که زمانی که در شرایط استرس و فشار قرار می گیرند، ولتاژ تولید می کنند. از آنجایی که این اثر در حالت معکوس نیز ایجاد می گردد، القای ولتاژ در این مواد، فشاری را در طول نمونه تولید خواهد کرد. بنابراین ساختارهایی با طراحی مناسب و با استفاده از این مواد می توانند در صورت ایجاد یک ولتاژ، خم، منبسط و یا منقبض گردند.

2- آلیاژ های حافظه دار ترکیبی (Shape memory alloys) و پلیمرهای حافظه دار ترکیبی (shape memory polymers): مواد پاسخ دهنده به دما هستند که در آن ها تغییر شکل با تغییرات دما ایجاد می شود.

3- آلیاژهای حافظه دار مغناطیسی (Magnetic shape memory): موادی هستند که شکلشان در پاسخ به تغییرات در میدان مغناطیسی تغییر می یابد.

4- پلیمرهای حساس به دما (Temperature-responsive polymers): موادی هستند که خواص آنها بر اثر تغییرات دما دستخوش تغییر می شود.

5- مواد هالوکرومیک (Halochromic): موادی هستند که رنگشان در نتیجه تغییرات اسیدیته تغییر می کند. یک کاربرد پیشنهادی برای رنگ دیوارهایی است که بتوانند خوردگی فلزات را در زیر سطح خود را با تغییر رنگ مشخص کنند.

6- سیستم های کروموژنیک (Chromogenic systems) که رنگشان را در پاسخ به تغییرات دمایی، نوری یا الکتریکی تغییر می کند که شامل مواد زیر هستند:
الف) مواد الکتروکرومیک که رنگشان را در صورت القای ولتاژ تغییر می کند (مثل کریستال مایع).
ب) مواد ترموکرومیک که رنگشان بسته به دمایشان تغییر می یابد
پ) مواد فوتوکرومیک که رنگ در پاسخ به نور تغییر می یابد، به عنوان مثال عینک های حساس به نور که در زمانی که در معرض نور خورشید قرار می گیرند تیره می شوند.

7- سیالات غیرنیوتونی (Non-Newtonian fluid):سیالاتی هستند که ویسکوزیته ی خود را در پاسخ به برخی انواع فشارها یا نیروها تغییر می دهد. یک مثال خوب در این مورد Oobleck است که تدریجاً در زمان ایجاد یک نیروی سریع از حالت مایع به حالت جامد تغییر می یابد. مثال خوب دیگر Custard است که نوعی آهار یا نشاسته می باشد.

8- مواد حساس به اسیدیته (pH-sensitive polymers): این مواد بر اثر تغییرات اسیدیته متورم شده یا خرد می شوند.

منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Smart_materials

تهیه شده در:

مواد هوشمند Smart Materials

 

مواد هوشمند موادی هستند که یک یا برخی از ویژگی هایشان می تواند به کمک محرک های خارجی مانند فشار، حرارت، رطوبت، PH (علامت لگاریتم منفی برای غلظت یون هیدروژن برحسب گرم در هر لیتر)، الکتریسیته و یا مغناطیس، تغییر کند. مواد هوشمند نسبت به محرک های محیطی در برخی موارد با تغییراتی خاص واکنش نشان می دهند. به این دلیل به آن ها مواد واکنشی نیز گفته می شود. بسته به بعضی از تغییرات شرایط خارجی، مواد هوشمند (Smart Materials) یکی از ویژگی هایشان (الکتریکی، مکانیکی، ظاهری) تغییر می کند. این تغییرات ممکن است در ساختار آنها و یا ترکیبات آن ها و یا کارکردشان صورت بگیرد.

مواد هوشمند در سیستم هایی به کار برده می شوند که ویژگی های ذاتی می توانند برای رسیدن به کارائی مورد نیاز تغییر کنند. محصولات مدرن به طور چشم گیر و افزایشی از این مواد استفاده می کنند؛ همچنانکه طراحان خلاق، پتانسیل موجود در آن ها را می بینند و درک می کنند.

لباس هایی که رنگ را در پاسخ به دما تغییر می هند و دماسنج هایی که در نوارهای پرینت شده وجود دارند، از جوهرهای ترموکرومیک استفاده می کنند. جوهرهای فوتوکرومیک به تغییرات در شرایط نوری پاسخ می دهند. لباس ها نیز از جوهرهایی استفاده می کنند که این خصوصیات را دارد و الگوهایی دارد که در زمان تغییر شرایط نوری تغییر می یابند.

در ادامه برخی از نمونه های کاربرد مواد هوشمند (Smart Materials) آورده شده است که استفاده ار برخی از آن ها کاملاً رایج می باشد:

1- مواد پیزو الکتریک (piezo electric): موادی هستند که زمانی که در شرایط استرس و فشار قرار می گیرند، ولتاژ تولید می کنند. از آنجایی که این اثر در حالت معکوس نیز ایجاد می گردد، القای ولتاژ در این مواد، فشاری را در طول نمونه تولید خواهد کرد. بنابراین ساختارهایی با طراحی مناسب و با استفاده از این مواد می توانند در صورت ایجاد یک ولتاژ، خم، منبسط و یا منقبض گردند.

2- آلیاژ های حافظه دار ترکیبی (Shape memory alloys) و پلیمرهای حافظه دار ترکیبی (shape memory polymers): مواد پاسخ دهنده به دما هستند که در آن ها تغییر شکل با تغییرات دما ایجاد می شود.

3- آلیاژهای حافظه دار مغناطیسی (Magnetic shape memory): موادی هستند که شکلشان در پاسخ به تغییرات در میدان مغناطیسی تغییر می یابد.

4- پلیمرهای حساس به دما (Temperature-responsive polymers): موادی هستند که خواص آنها بر اثر تغییرات دما دستخوش تغییر می شود.

5- مواد هالوکرومیک (Halochromic): موادی هستند که رنگشان در نتیجه تغییرات اسیدیته تغییر می کند. یک کاربرد پیشنهادی برای رنگ دیوارهایی است که بتوانند خوردگی فلزات را در زیر سطح خود را با تغییر رنگ مشخص کنند.

6- سیستم های کروموژنیک (Chromogenic systems) که رنگشان را در پاسخ به تغییرات دمایی، نوری یا الکتریکی تغییر می کند که شامل مواد زیر هستند:
الف) مواد الکتروکرومیک که رنگشان را در صورت القای ولتاژ تغییر می کند (مثل کریستال مایع).
ب) مواد ترموکرومیک که رنگشان بسته به دمایشان تغییر می یابد
پ) مواد فوتوکرومیک که رنگ در پاسخ به نور تغییر می یابد، به عنوان مثال عینک های حساس به نور که در زمانی که در معرض نور خورشید قرار می گیرند تیره می شوند.

7- سیالات غیرنیوتونی (Non-Newtonian fluid):سیالاتی هستند که ویسکوزیته ی خود را در پاسخ به برخی انواع فشارها یا نیروها تغییر می دهد. یک مثال خوب در این مورد Oobleck است که تدریجاً در زمان ایجاد یک نیروی سریع از حالت مایع به حالت جامد تغییر می یابد. مثال خوب دیگر Custard است که نوعی آهار یا نشاسته می باشد.

8- مواد حساس به اسیدیته (pH-sensitive polymers): این مواد بر اثر تغییرات اسیدیته متورم شده یا خرد می شوند.

منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Smart_materials

تهیه شده در:

مواد هوشمند Smart Materials

مواد هوشمند Smart Materials

مواد هوشمند Smart Materials

مواد هوشمند موادی هستند که یک یا برخی از ویژگی هایشان می تواند به کمک محرک های خارجی مانند فشار، حرارت، رطوبت، PH (علامت لگاریتم منفی برای غلظت یون هیدروژن برحسب گرم در هر لیتر)، الکتریسیته و یا مغناطیس، تغییر کند. مواد هوشمند نسبت به محرک های محیطی در برخی موارد با تغییراتی خاص واکنش نشان می دهند. به این دلیل به آن ها مواد واکنشی نیز گفته می شود. بسته به بعضی از تغییرات شرایط خارجی، مواد هوشمند (Smart Materials) یکی از ویژگی هایشان (الکتریکی، مکانیکی، ظاهری) تغییر می کند. این تغییرات ممکن است در ساختار آنها و یا ترکیبات آن ها و یا کارکردشان صورت بگیرد.

مواد هوشمند در سیستم هایی به کار برده می شوند که ویژگی های ذاتی می توانند برای رسیدن به کارائی مورد نیاز تغییر کنند. محصولات مدرن به طور چشم گیر و افزایشی از این مواد استفاده می کنند؛ همچنانکه طراحان خلاق، پتانسیل موجود در آن ها را می بینند و درک می کنند.

لباس هایی که رنگ را در پاسخ به دما تغییر می هند و دماسنج هایی که در نوارهای پرینت شده وجود دارند، از جوهرهای ترموکرومیک استفاده می کنند. جوهرهای فوتوکرومیک به تغییرات در شرایط نوری پاسخ می دهند. لباس ها نیز از جوهرهایی استفاده می کنند که این خصوصیات را دارد و الگوهایی دارد که در زمان تغییر شرایط نوری تغییر می یابند.

در ادامه برخی از نمونه های کاربرد مواد هوشمند (Smart Materials) آورده شده است که استفاده ار برخی از آن ها کاملاً رایج می باشد:

1- مواد پیزو الکتریک (piezo electric): موادی هستند که زمانی که در شرایط استرس و فشار قرار می گیرند، ولتاژ تولید می کنند. از آنجایی که این اثر در حالت معکوس نیز ایجاد می گردد، القای ولتاژ در این مواد، فشاری را در طول نمونه تولید خواهد کرد. بنابراین ساختارهایی با طراحی مناسب و با استفاده از این مواد می توانند در صورت ایجاد یک ولتاژ، خم، منبسط و یا منقبض گردند.

2- آلیاژ های حافظه دار ترکیبی (Shape memory alloys) و پلیمرهای حافظه دار ترکیبی (shape memory polymers): مواد پاسخ دهنده به دما هستند که در آن ها تغییر شکل با تغییرات دما ایجاد می شود.

3- آلیاژهای حافظه دار مغناطیسی (Magnetic shape memory): موادی هستند که شکلشان در پاسخ به تغییرات در میدان مغناطیسی تغییر می یابد.

4- پلیمرهای حساس به دما (Temperature-responsive polymers): موادی هستند که خواص آنها بر اثر تغییرات دما دستخوش تغییر می شود.

5- مواد هالوکرومیک (Halochromic): موادی هستند که رنگشان در نتیجه تغییرات اسیدیته تغییر می کند. یک کاربرد پیشنهادی برای رنگ دیوارهایی است که بتوانند خوردگی فلزات را در زیر سطح خود را با تغییر رنگ مشخص کنند.

6- سیستم های کروموژنیک (Chromogenic systems) که رنگشان را در پاسخ به تغییرات دمایی، نوری یا الکتریکی تغییر می کند که شامل مواد زیر هستند:
الف) مواد الکتروکرومیک که رنگشان را در صورت القای ولتاژ تغییر می کند (مثل کریستال مایع).
ب) مواد ترموکرومیک که رنگشان بسته به دمایشان تغییر می یابد
پ) مواد فوتوکرومیک که رنگ در پاسخ به نور تغییر می یابد، به عنوان مثال عینک های حساس به نور که در زمانی که در معرض نور خورشید قرار می گیرند تیره می شوند.

7- سیالات غیرنیوتونی (Non-Newtonian fluid):سیالاتی هستند که ویسکوزیته ی خود را در پاسخ به برخی انواع فشارها یا نیروها تغییر می دهد. یک مثال خوب در این مورد Oobleck است که تدریجاً در زمان ایجاد یک نیروی سریع از حالت مایع به حالت جامد تغییر می یابد. مثال خوب دیگر Custard است که نوعی آهار یا نشاسته می باشد.

8- مواد حساس به اسیدیته (pH-sensitive polymers): این مواد بر اثر تغییرات اسیدیته متورم شده یا خرد می شوند.

منبع: http://en.wikipedia.org/wiki/Smart_materials

تهیه شده در:

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

طرح تيتانيوم کهنوج در سال 82 با هدف توليد کنسانتره تيتانيوم و در نهايت توليد پيگمنت فعاليت خود را آغاز کرد. به گزارش روابط عمومي شرکت تهيه و توليد مواد معدني ايران، به نقل از روزنامه گسترش صنعت؛ ذخيره تيتانيوم در اين محدوده در دو بخش آبرفتي و سنگي معادل 570 ميليون تن با عيار متوسط 4/5 درصد برآورد شده که در مدت زمان آغاز طرح تاکنون بيش از پنج هزار تن کنسانتره ايلمنيت توليد شده و به فروش رسيده است. با احداث و راه‌اندازي کارخانه پيگمنت در کهنوج، کشور از واردات حدود 50 هزار تن پيگمنت در سال بي‌نياز مي‌شود.
  
   در روند فرآوري، عيار ايلمنيت تا 47 درصد افزايش مي‌يابد و پس از اين مرحله کنسانتره به کوره ذوب ارسال شده و عيار TiO2 تا مقدار 75-80 درصد در کوره ذوب افزايش مي‌يابد. در شرايط فعلي، از اين محصول در کوره تک قوس الکتريکي و در مقياس آزمايشي اقدام به توليد فروتيتان شده، محصول اين فرآيند فلز فروتيتان با عيار 55 تا 60 درصد (Ti) است که فرو آلياژي بسيار ارزشمند به شمار مي‌رود. علاوه بر اين، به منظور توليد محصول فرو واناديوم از کنسانتره تيتانومنيتيت با همکاري يکي از مراکز دانشگاهي اقداماتي در دست اجراست.
  
   ظرفيت توليد در کارخانه فرآوري در هر شيفت معادل سه تن کنسانتره ايلمنيت و 2/5 تن تيتانومنيتيت است و در حال حاضر تعداد 74 نفر به طور مستقيم در آن طرح مشغول به کار هستند.
  
   طي سال‌هاي اخير درخصوص بومي‌سازي و نوآوري اقدامات مختلفي، شامل طراحي و ساخت کوره تک‌قوس ذوب فروتيتان و غبارگير آن، اجراي کابل‌کشي و نصب تجهيزات ايمني کوره تک قوس الکتريکي فروتيتان و جايگزيني سرند دوار ايراني به جاي نوع روسي آن در اين کارخانه انجام شده است.

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

طرح تيتانيوم کهنوج در سال 82 با هدف توليد کنسانتره تيتانيوم و در نهايت توليد پيگمنت فعاليت خود را آغاز کرد. به گزارش روابط عمومي شرکت تهيه و توليد مواد معدني ايران، به نقل از روزنامه گسترش صنعت؛ ذخيره تيتانيوم در اين محدوده در دو بخش آبرفتي و سنگي معادل 570 ميليون تن با عيار متوسط 4/5 درصد برآورد شده که در مدت زمان آغاز طرح تاکنون بيش از پنج هزار تن کنسانتره ايلمنيت توليد شده و به فروش رسيده است. با احداث و راه‌اندازي کارخانه پيگمنت در کهنوج، کشور از واردات حدود 50 هزار تن پيگمنت در سال بي‌نياز مي‌شود.
  
   در روند فرآوري، عيار ايلمنيت تا 47 درصد افزايش مي‌يابد و پس از اين مرحله کنسانتره به کوره ذوب ارسال شده و عيار TiO2 تا مقدار 75-80 درصد در کوره ذوب افزايش مي‌يابد. در شرايط فعلي، از اين محصول در کوره تک قوس الکتريکي و در مقياس آزمايشي اقدام به توليد فروتيتان شده، محصول اين فرآيند فلز فروتيتان با عيار 55 تا 60 درصد (Ti) است که فرو آلياژي بسيار ارزشمند به شمار مي‌رود. علاوه بر اين، به منظور توليد محصول فرو واناديوم از کنسانتره تيتانومنيتيت با همکاري يکي از مراکز دانشگاهي اقداماتي در دست اجراست.
  
   ظرفيت توليد در کارخانه فرآوري در هر شيفت معادل سه تن کنسانتره ايلمنيت و 2/5 تن تيتانومنيتيت است و در حال حاضر تعداد 74 نفر به طور مستقيم در آن طرح مشغول به کار هستند.
  
   طي سال‌هاي اخير درخصوص بومي‌سازي و نوآوري اقدامات مختلفي، شامل طراحي و ساخت کوره تک‌قوس ذوب فروتيتان و غبارگير آن، اجراي کابل‌کشي و نصب تجهيزات ايمني کوره تک قوس الکتريکي فروتيتان و جايگزيني سرند دوار ايراني به جاي نوع روسي آن در اين کارخانه انجام شده است.

رشد5.3درصدي توليد كاشي و سراميك طي سه ماهه نخست سال 91

رشد5.3درصدي توليد كاشي و سراميك طي سه ماهه نخست سال 91

مدير كل دفتر صنايع معدني وزارت صنعت، معدن و تجارت گفت: طي ماههاي فروردين، ارديبهشت و خردادسال جاري، توليد كاشي و سراميك كشور از مرز 63 ميليون و 260 هزار مترمربع گذشت كه نسبت به مدت مشابه سال گذشته 5.3 درصد رشد را نشان مي دهد.

به گزارش زمين کاو «محمدفاطميان» افزود: در خرداد ماه سال جاري توليد كاشي و سراميك به 23 ميليون و120هزار متر مربع رسيد كه بيش از 9/2درصد رشد داشته است.


فاطميان همچنين گفت: همچنين  توليد سيمان در 3 ماهه نخست امسال به بيش از 17 ميليون و 990هزار تن و با رشد6 درصدي رسيد.
وي در پايان ميزان توليد سيمان درخرداد ماه سال جاري نيز به بيش از6 ميليون و 590هزار تن اعلام كرد

رشد5.3درصدي توليد كاشي و سراميك طي سه ماهه نخست سال 91

رشد5.3درصدي توليد كاشي و سراميك طي سه ماهه نخست سال 91

مدير كل دفتر صنايع معدني وزارت صنعت، معدن و تجارت گفت: طي ماههاي فروردين، ارديبهشت و خردادسال جاري، توليد كاشي و سراميك كشور از مرز 63 ميليون و 260 هزار مترمربع گذشت كه نسبت به مدت مشابه سال گذشته 5.3 درصد رشد را نشان مي دهد.

به گزارش زمين کاو «محمدفاطميان» افزود: در خرداد ماه سال جاري توليد كاشي و سراميك به 23 ميليون و120هزار متر مربع رسيد كه بيش از 9/2درصد رشد داشته است.


فاطميان همچنين گفت: همچنين  توليد سيمان در 3 ماهه نخست امسال به بيش از 17 ميليون و 990هزار تن و با رشد6 درصدي رسيد.
وي در پايان ميزان توليد سيمان درخرداد ماه سال جاري نيز به بيش از6 ميليون و 590هزار تن اعلام كرد

رشد5.3درصدي توليد كاشي و سراميك طي سه ماهه نخست سال 91

رشد5.3درصدي توليد كاشي و سراميك طي سه ماهه نخست سال 91

مدير كل دفتر صنايع معدني وزارت صنعت، معدن و تجارت گفت: طي ماههاي فروردين، ارديبهشت و خردادسال جاري، توليد كاشي و سراميك كشور از مرز 63 ميليون و 260 هزار مترمربع گذشت كه نسبت به مدت مشابه سال گذشته 5.3 درصد رشد را نشان مي دهد.

به گزارش زمين کاو «محمدفاطميان» افزود: در خرداد ماه سال جاري توليد كاشي و سراميك به 23 ميليون و120هزار متر مربع رسيد كه بيش از 9/2درصد رشد داشته است.


فاطميان همچنين گفت: همچنين  توليد سيمان در 3 ماهه نخست امسال به بيش از 17 ميليون و 990هزار تن و با رشد6 درصدي رسيد.
وي در پايان ميزان توليد سيمان درخرداد ماه سال جاري نيز به بيش از6 ميليون و 590هزار تن اعلام كرد

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

طرح تيتانيوم کهنوج در سال 82 با هدف توليد کنسانتره تيتانيوم و در نهايت توليد پيگمنت فعاليت خود را آغاز کرد. به گزارش روابط عمومي شرکت تهيه و توليد مواد معدني ايران، به نقل از روزنامه گسترش صنعت؛ ذخيره تيتانيوم در اين محدوده در دو بخش آبرفتي و سنگي معادل 570 ميليون تن با عيار متوسط 4/5 درصد برآورد شده که در مدت زمان آغاز طرح تاکنون بيش از پنج هزار تن کنسانتره ايلمنيت توليد شده و به فروش رسيده است. با احداث و راه‌اندازي کارخانه پيگمنت در کهنوج، کشور از واردات حدود 50 هزار تن پيگمنت در سال بي‌نياز مي‌شود.
  
   در روند فرآوري، عيار ايلمنيت تا 47 درصد افزايش مي‌يابد و پس از اين مرحله کنسانتره به کوره ذوب ارسال شده و عيار TiO2 تا مقدار 75-80 درصد در کوره ذوب افزايش مي‌يابد. در شرايط فعلي، از اين محصول در کوره تک قوس الکتريکي و در مقياس آزمايشي اقدام به توليد فروتيتان شده، محصول اين فرآيند فلز فروتيتان با عيار 55 تا 60 درصد (Ti) است که فرو آلياژي بسيار ارزشمند به شمار مي‌رود. علاوه بر اين، به منظور توليد محصول فرو واناديوم از کنسانتره تيتانومنيتيت با همکاري يکي از مراکز دانشگاهي اقداماتي در دست اجراست.
  
   ظرفيت توليد در کارخانه فرآوري در هر شيفت معادل سه تن کنسانتره ايلمنيت و 2/5 تن تيتانومنيتيت است و در حال حاضر تعداد 74 نفر به طور مستقيم در آن طرح مشغول به کار هستند.
  
   طي سال‌هاي اخير درخصوص بومي‌سازي و نوآوري اقدامات مختلفي، شامل طراحي و ساخت کوره تک‌قوس ذوب فروتيتان و غبارگير آن، اجراي کابل‌کشي و نصب تجهيزات ايمني کوره تک قوس الکتريکي فروتيتان و جايگزيني سرند دوار ايراني به جاي نوع روسي آن در اين کارخانه انجام شده است.

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

طرح تيتانيوم کهنوج در سال 82 با هدف توليد کنسانتره تيتانيوم و در نهايت توليد پيگمنت فعاليت خود را آغاز کرد. به گزارش روابط عمومي شرکت تهيه و توليد مواد معدني ايران، به نقل از روزنامه گسترش صنعت؛ ذخيره تيتانيوم در اين محدوده در دو بخش آبرفتي و سنگي معادل 570 ميليون تن با عيار متوسط 4/5 درصد برآورد شده که در مدت زمان آغاز طرح تاکنون بيش از پنج هزار تن کنسانتره ايلمنيت توليد شده و به فروش رسيده است. با احداث و راه‌اندازي کارخانه پيگمنت در کهنوج، کشور از واردات حدود 50 هزار تن پيگمنت در سال بي‌نياز مي‌شود.
  
   در روند فرآوري، عيار ايلمنيت تا 47 درصد افزايش مي‌يابد و پس از اين مرحله کنسانتره به کوره ذوب ارسال شده و عيار TiO2 تا مقدار 75-80 درصد در کوره ذوب افزايش مي‌يابد. در شرايط فعلي، از اين محصول در کوره تک قوس الکتريکي و در مقياس آزمايشي اقدام به توليد فروتيتان شده، محصول اين فرآيند فلز فروتيتان با عيار 55 تا 60 درصد (Ti) است که فرو آلياژي بسيار ارزشمند به شمار مي‌رود. علاوه بر اين، به منظور توليد محصول فرو واناديوم از کنسانتره تيتانومنيتيت با همکاري يکي از مراکز دانشگاهي اقداماتي در دست اجراست.
  
   ظرفيت توليد در کارخانه فرآوري در هر شيفت معادل سه تن کنسانتره ايلمنيت و 2/5 تن تيتانومنيتيت است و در حال حاضر تعداد 74 نفر به طور مستقيم در آن طرح مشغول به کار هستند.
  
   طي سال‌هاي اخير درخصوص بومي‌سازي و نوآوري اقدامات مختلفي، شامل طراحي و ساخت کوره تک‌قوس ذوب فروتيتان و غبارگير آن، اجراي کابل‌کشي و نصب تجهيزات ايمني کوره تک قوس الکتريکي فروتيتان و جايگزيني سرند دوار ايراني به جاي نوع روسي آن در اين کارخانه انجام شده است.

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

طرح تيتانيوم کهنوج در سال 82 با هدف توليد کنسانتره تيتانيوم و در نهايت توليد پيگمنت فعاليت خود را آغاز کرد. به گزارش روابط عمومي شرکت تهيه و توليد مواد معدني ايران، به نقل از روزنامه گسترش صنعت؛ ذخيره تيتانيوم در اين محدوده در دو بخش آبرفتي و سنگي معادل 570 ميليون تن با عيار متوسط 4/5 درصد برآورد شده که در مدت زمان آغاز طرح تاکنون بيش از پنج هزار تن کنسانتره ايلمنيت توليد شده و به فروش رسيده است. با احداث و راه‌اندازي کارخانه پيگمنت در کهنوج، کشور از واردات حدود 50 هزار تن پيگمنت در سال بي‌نياز مي‌شود.
  
   در روند فرآوري، عيار ايلمنيت تا 47 درصد افزايش مي‌يابد و پس از اين مرحله کنسانتره به کوره ذوب ارسال شده و عيار TiO2 تا مقدار 75-80 درصد در کوره ذوب افزايش مي‌يابد. در شرايط فعلي، از اين محصول در کوره تک قوس الکتريکي و در مقياس آزمايشي اقدام به توليد فروتيتان شده، محصول اين فرآيند فلز فروتيتان با عيار 55 تا 60 درصد (Ti) است که فرو آلياژي بسيار ارزشمند به شمار مي‌رود. علاوه بر اين، به منظور توليد محصول فرو واناديوم از کنسانتره تيتانومنيتيت با همکاري يکي از مراکز دانشگاهي اقداماتي در دست اجراست.
  
   ظرفيت توليد در کارخانه فرآوري در هر شيفت معادل سه تن کنسانتره ايلمنيت و 2/5 تن تيتانومنيتيت است و در حال حاضر تعداد 74 نفر به طور مستقيم در آن طرح مشغول به کار هستند.
  
   طي سال‌هاي اخير درخصوص بومي‌سازي و نوآوري اقدامات مختلفي، شامل طراحي و ساخت کوره تک‌قوس ذوب فروتيتان و غبارگير آن، اجراي کابل‌کشي و نصب تجهيزات ايمني کوره تک قوس الکتريکي فروتيتان و جايگزيني سرند دوار ايراني به جاي نوع روسي آن در اين کارخانه انجام شده است.

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

ايران از واردات پيگمنت بي‌نياز مي‌شود

طرح تيتانيوم کهنوج در سال 82 با هدف توليد کنسانتره تيتانيوم و در نهايت توليد پيگمنت فعاليت خود را آغاز کرد. به گزارش روابط عمومي شرکت تهيه و توليد مواد معدني ايران، به نقل از روزنامه گسترش صنعت؛ ذخيره تيتانيوم در اين محدوده در دو بخش آبرفتي و سنگي معادل 570 ميليون تن با عيار متوسط 4/5 درصد برآورد شده که در مدت زمان آغاز طرح تاکنون بيش از پنج هزار تن کنسانتره ايلمنيت توليد شده و به فروش رسيده است. با احداث و راه‌اندازي کارخانه پيگمنت در کهنوج، کشور از واردات حدود 50 هزار تن پيگمنت در سال بي‌نياز مي‌شود.
  
   در روند فرآوري، عيار ايلمنيت تا 47 درصد افزايش مي‌يابد و پس از اين مرحله کنسانتره به کوره ذوب ارسال شده و عيار TiO2 تا مقدار 75-80 درصد در کوره ذوب افزايش مي‌يابد. در شرايط فعلي، از اين محصول در کوره تک قوس الکتريکي و در مقياس آزمايشي اقدام به توليد فروتيتان شده، محصول اين فرآيند فلز فروتيتان با عيار 55 تا 60 درصد (Ti) است که فرو آلياژي بسيار ارزشمند به شمار مي‌رود. علاوه بر اين، به منظور توليد محصول فرو واناديوم از کنسانتره تيتانومنيتيت با همکاري يکي از مراکز دانشگاهي اقداماتي در دست اجراست.
  
   ظرفيت توليد در کارخانه فرآوري در هر شيفت معادل سه تن کنسانتره ايلمنيت و 2/5 تن تيتانومنيتيت است و در حال حاضر تعداد 74 نفر به طور مستقيم در آن طرح مشغول به کار هستند.
  
   طي سال‌هاي اخير درخصوص بومي‌سازي و نوآوري اقدامات مختلفي، شامل طراحي و ساخت کوره تک‌قوس ذوب فروتيتان و غبارگير آن، اجراي کابل‌کشي و نصب تجهيزات ايمني کوره تک قوس الکتريکي فروتيتان و جايگزيني سرند دوار ايراني به جاي نوع روسي آن در اين کارخانه انجام شده است.

عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور:ایران چهارمین تولیدکننده کاشی جهان است

عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور:ایران چهارمین تولیدکننده کاشی جهان است

 
عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور:ایران چهارمین تولیدکننده کاشی جهان است

عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور با بیان اینکه ایران ۸۵ درصد کاشی عراق را تامین می‌کند، گفت: ایران چهارمین تولیدکننده کاشی در جهان است.

محمدجواد برازجانی عصر امروز در نخستین دوره بازدید اصحابه رسانه گیلان از واحدهای صنعتی استان در طرح توسعه کارخانه کاشی خزر در شهر صنعتی رشت که به همت سازمان صنعت، معدن و تجارت گیلان انجام شد، اظهار کرد: تولید انبوه محصولات قیمت تمام شده کالا را پایین می‌آورد و موجب مصرف بسیار آن در جامعه می‌شود.

وی به فعالیت بیش از ۱۰۰ واحد تولید کاشی و سرامیک در کشور اشاره کرد و افزود: بعضی از واحدهای مذکور در حال تعطیل شدن هستند و تعدادی برای جایگزین کردن آنها احداث می‌شوند.

برازجانی با بیان اینکه سال گذشته ۴۲۰ میلیون مترمربع کاشی در کشور تولید شد، تصریح کرد: ۱۲۰ میلیون مترمربع از کاشی‌های تولیدی صادر شده و ۳۰۰ میلیون مترمربع در کشور به مصرف رسیده است.

مدیرعامل کارخانه کاشی خزر ایران را چهارمین تولیدکننده کاشی در دنیا دانست و خاطرنشان کرد: ایران در رتبه هفتم مصرف کاشی در جهان را قرار دارد.

وی خواستار تسهیل امور گمرکی از طرف کشورهای حاشیه خزر برای صادرات محصولات ایرانی شد و بیان کرد: بازار مناسبی در کشورهای ازبکستان، ترکمنستان و جمهوری آذربایجان برای محصولات ساختمانی ایران وجود دارد و صادرات کالای ایرانی نیازمند تسهیلات گمرکی از طرف کشورهای مذکور است.

برازجانی نرخ برابری ارز را موجب رونق صادرات کاشی در کشور خواند و بیان کرد: طرح توسعه تولید کاشی خزر با ظرفیت سالانه ۴ میلیون متر مربع در حال انجام است.

عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور، میزان سرمایه‌گذاری طرح مذکور را بالغ بر ۲۵۰ میلیارد ریال اعلام کرد و گفت: تمام ماشین‌آلات کارخانه خریداری و به کشور حمل شده است.

وی مساحت زمین طرح توسعه کاشی خزر را ۱۰ هکتار عنوان کرد و افزود: کارخانه در ۴ هزار متر مربع بنا شده است.

برازجانی با اشاره به اشتغالزایی ۲۵۰ تا ۳۰۰ نفر با راه‌اندازی کارخانه مذکور اذعان کرد: برق کارخانه تامین شده و قرارداد انتقال گاز مصرفی منعقد شده است.

مدیرعامل کارخانه کاشی خزر بهره‌برداری از طرح مذکور را در نیمه دوم سال جاری اعلام کرد و گفت: طرح توسعه کاشی خزر اکنون ۷۰ درصد پیشرفت فیزیکی دارد.

وی با اشاره به تولید کاشی دیوار و دکور در کارخانه‌های کاشی، تصریح کرد: ۲۵ درصد تولید در طرح توسعه جدید کاشی دیوار است و ۷۵ درصد بقیه کاشی کف ساختمان تولید می‌شود.

برازجانی تولید کاشی کف را برای منازل و مکان‌های پر رفت و آمد عنوان کرد و یادآور شد: واحدهای تولید کننده کاشی کف در کشور محدود هستند و تولید مذکور باید با دو کوره انجام شود.

عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور با بیان اینکه پنج تا ۱۰ درصد صادرات کاشی تمام منابع ارزی این صنعت را تامین می‌کند، خاطرنشان کرد: سال گذشته کاشی خزر ۱٫۵ میلیون دلار صادرات داشته و با افتتاح طرح توسعه جدید صادرات ما سالانه به ۴ میلیون دلار می‌رسد.

وی از صادرات کاشی به کشور استرالیا خبر داد و بیان کرد: آشپزخانه‌های استرالیایی نیاز به ۱۳ نوع کاشی مختلف دارند.

عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور:ایران چهارمین تولیدکننده کاشی جهان است

عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور:ایران چهارمین تولیدکننده کاشی جهان است

 
عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور:ایران چهارمین تولیدکننده کاشی جهان است

عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور با بیان اینکه ایران ۸۵ درصد کاشی عراق را تامین می‌کند، گفت: ایران چهارمین تولیدکننده کاشی در جهان است.

محمدجواد برازجانی عصر امروز در نخستین دوره بازدید اصحابه رسانه گیلان از واحدهای صنعتی استان در طرح توسعه کارخانه کاشی خزر در شهر صنعتی رشت که به همت سازمان صنعت، معدن و تجارت گیلان انجام شد، اظهار کرد: تولید انبوه محصولات قیمت تمام شده کالا را پایین می‌آورد و موجب مصرف بسیار آن در جامعه می‌شود.

وی به فعالیت بیش از ۱۰۰ واحد تولید کاشی و سرامیک در کشور اشاره کرد و افزود: بعضی از واحدهای مذکور در حال تعطیل شدن هستند و تعدادی برای جایگزین کردن آنها احداث می‌شوند.

برازجانی با بیان اینکه سال گذشته ۴۲۰ میلیون مترمربع کاشی در کشور تولید شد، تصریح کرد: ۱۲۰ میلیون مترمربع از کاشی‌های تولیدی صادر شده و ۳۰۰ میلیون مترمربع در کشور به مصرف رسیده است.

مدیرعامل کارخانه کاشی خزر ایران را چهارمین تولیدکننده کاشی در دنیا دانست و خاطرنشان کرد: ایران در رتبه هفتم مصرف کاشی در جهان را قرار دارد.

وی خواستار تسهیل امور گمرکی از طرف کشورهای حاشیه خزر برای صادرات محصولات ایرانی شد و بیان کرد: بازار مناسبی در کشورهای ازبکستان، ترکمنستان و جمهوری آذربایجان برای محصولات ساختمانی ایران وجود دارد و صادرات کالای ایرانی نیازمند تسهیلات گمرکی از طرف کشورهای مذکور است.

برازجانی نرخ برابری ارز را موجب رونق صادرات کاشی در کشور خواند و بیان کرد: طرح توسعه تولید کاشی خزر با ظرفیت سالانه ۴ میلیون متر مربع در حال انجام است.

عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور، میزان سرمایه‌گذاری طرح مذکور را بالغ بر ۲۵۰ میلیارد ریال اعلام کرد و گفت: تمام ماشین‌آلات کارخانه خریداری و به کشور حمل شده است.

وی مساحت زمین طرح توسعه کاشی خزر را ۱۰ هکتار عنوان کرد و افزود: کارخانه در ۴ هزار متر مربع بنا شده است.

برازجانی با اشاره به اشتغالزایی ۲۵۰ تا ۳۰۰ نفر با راه‌اندازی کارخانه مذکور اذعان کرد: برق کارخانه تامین شده و قرارداد انتقال گاز مصرفی منعقد شده است.

مدیرعامل کارخانه کاشی خزر بهره‌برداری از طرح مذکور را در نیمه دوم سال جاری اعلام کرد و گفت: طرح توسعه کاشی خزر اکنون ۷۰ درصد پیشرفت فیزیکی دارد.

وی با اشاره به تولید کاشی دیوار و دکور در کارخانه‌های کاشی، تصریح کرد: ۲۵ درصد تولید در طرح توسعه جدید کاشی دیوار است و ۷۵ درصد بقیه کاشی کف ساختمان تولید می‌شود.

برازجانی تولید کاشی کف را برای منازل و مکان‌های پر رفت و آمد عنوان کرد و یادآور شد: واحدهای تولید کننده کاشی کف در کشور محدود هستند و تولید مذکور باید با دو کوره انجام شود.

عضو هیئت رئیسه انجمن کاشی و سرامیک کشور با بیان اینکه پنج تا ۱۰ درصد صادرات کاشی تمام منابع ارزی این صنعت را تامین می‌کند، خاطرنشان کرد: سال گذشته کاشی خزر ۱٫۵ میلیون دلار صادرات داشته و با افتتاح طرح توسعه جدید صادرات ما سالانه به ۴ میلیون دلار می‌رسد.

وی از صادرات کاشی به کشور استرالیا خبر داد و بیان کرد: آشپزخانه‌های استرالیایی نیاز به ۱۳ نوع کاشی مختلف دارند.

از دیدگاه سرامیکی به زندگی نگاه کن!!!

تا حالا به چیز های دور وبر خودتون توجه کردین؟

    به ظروفی که توش غذا می خورین : حتما می دونین که چینی و شیشه سرامیکن .

   وسایل برقی : سرامیک یکی از مهمترین اجزای بعضی از قطعات الکتریکیه که به عنوان عایق در بدنه اونا مورد استفاده قرار میگیره . مثل خازن و دیود و ترانزیستور و ... که بدون ای قطعات امکان نداره که یک وسیله برقی ساخته بشه. البته به غیر از لامپ های پر مصرف !!! اون هم اگه شیشه اونو در نظر نگیریم.

   خونه هاتون : می دونین اکثر مصالح ساختمانی سرامیکن ؟ مثل آجر وسیمان و کاشی وشیشه و و و

یا به یک آپارتمان چند طبقه که کاشی کاری نشده فکر کردین که چقدر میتونه زشت به نظر بیاد؟!

   یا به قول بقیه رشته ها همون سرویس بهداشتی ؟ : که اگه سرامیک نبود باید تو آلودگی زندگی میکردیم ؟ 

.

.

.

    ته زندگی : آخرش هم که باید هویت هر کسی رو رو یک قطعه سرامیک تایپ کنن و بذارن بالای سرش وتاابد با هم  باشن . البته امیدوارم همتون ۱۲۰ سال عمر کنین .

حالا موافقید زندگی بدون سرامیک خیلی سخته ؟

از دیدگاه سرامیکی به زندگی نگاه کن!!!

تا حالا به چیز های دور وبر خودتون توجه کردین؟

    به ظروفی که توش غذا می خورین : حتما می دونین که چینی و شیشه سرامیکن .

   وسایل برقی : سرامیک یکی از مهمترین اجزای بعضی از قطعات الکتریکیه که به عنوان عایق در بدنه اونا مورد استفاده قرار میگیره . مثل خازن و دیود و ترانزیستور و ... که بدون ای قطعات امکان نداره که یک وسیله برقی ساخته بشه. البته به غیر از لامپ های پر مصرف !!! اون هم اگه شیشه اونو در نظر نگیریم.

   خونه هاتون : می دونین اکثر مصالح ساختمانی سرامیکن ؟ مثل آجر وسیمان و کاشی وشیشه و و و

یا به یک آپارتمان چند طبقه که کاشی کاری نشده فکر کردین که چقدر میتونه زشت به نظر بیاد؟!

   یا به قول بقیه رشته ها همون سرویس بهداشتی ؟ : که اگه سرامیک نبود باید تو آلودگی زندگی میکردیم ؟ 

.

.

.

    ته زندگی : آخرش هم که باید هویت هر کسی رو رو یک قطعه سرامیک تایپ کنن و بذارن بالای سرش وتاابد با هم  باشن . البته امیدوارم همتون ۱۲۰ سال عمر کنین .

حالا موافقید زندگی بدون سرامیک خیلی سخته ؟

از دیدگاه سرامیکی به زندگی نگاه کن!!!

تا حالا به چیز های دور وبر خودتون توجه کردین؟

    به ظروفی که توش غذا می خورین : حتما می دونین که چینی و شیشه سرامیکن .

   وسایل برقی : سرامیک یکی از مهمترین اجزای بعضی از قطعات الکتریکیه که به عنوان عایق در بدنه اونا مورد استفاده قرار میگیره . مثل خازن و دیود و ترانزیستور و ... که بدون ای قطعات امکان نداره که یک وسیله برقی ساخته بشه. البته به غیر از لامپ های پر مصرف !!! اون هم اگه شیشه اونو در نظر نگیریم.

   خونه هاتون : می دونین اکثر مصالح ساختمانی سرامیکن ؟ مثل آجر وسیمان و کاشی وشیشه و و و

یا به یک آپارتمان چند طبقه که کاشی کاری نشده فکر کردین که چقدر میتونه زشت به نظر بیاد؟!

   یا به قول بقیه رشته ها همون سرویس بهداشتی ؟ : که اگه سرامیک نبود باید تو آلودگی زندگی میکردیم ؟ 

.

.

.

    ته زندگی : آخرش هم که باید هویت هر کسی رو رو یک قطعه سرامیک تایپ کنن و بذارن بالای سرش وتاابد با هم  باشن . البته امیدوارم همتون ۱۲۰ سال عمر کنین .

حالا موافقید زندگی بدون سرامیک خیلی سخته ؟

ساخت پرينترهاي سه بعدي با استفاده از مواد سراميكي

كمتر از يك دهه از توليد پرينترهاي ليزري و از دور خارج شدن پرينترها سوزني مي گذرد و مي توان گفت طي اين مدت كيفيت خيره كننده پرينترهاي ليزري همه كاربران را راضي نگه داشته است ولي هيچ كس حدس نمي زد كه در كمتر از 10 سال پرينترهاي به بازار خواهند آمد كه قابل مقايسه با پرينترهاي ليزري نيستند.
شايد موضوع ساخت دستگاهي كه از عكسهاي ذخيره شده در رايانه پرينت هايي سه بعدي تهيه كند، بيشتر شبيه داستان هاي علمي – تخيلي باشد تا واقعيت. آيا باور مي كنيد كه پرينترهاي سه بعدي مي توانند براي مثال از عكس ديجيتالي يك توپ، توپي سه بعدي تهيه كنند؟ به نظر مي رسد در دنياي يكه ما در آن زندگي مي كنيم هيچ چيز نمي تواند جلوي پيشرفت علم را بگيرد و ما بايد هر روز منتظر شنيدن خبرهايي باور نكردني از دستاوردهاي بشري باشيم.

يك پرينت سه بعدي از هزاران لايه تشكيل شده است و مي تواند نوع ساختار و رنگ جسم مورد نظر را به طور واضح نشان هد..
روش كار پرينترها به اين صورت است كه دستگاه بعد از بررسي و تجزيه عكس ديجيتالي مورد نظر شروع به كار كرد، پرينت عكس ديجيتالي را با پاشيدن چند لايه پودر روي هم تهيه مي كند.
در نهايت پرينت تهيه شده روي كاغذ با روش لايه گذاري، داراي پست و بلندي هايي است كه همين موضوع عكس ديجيتالي دوبعدي را به پرينت هاي سه بعدي تبديل مي كند.
پرينت هاي تهيه شده با اين روش علاوه بر اين كه سه بعدي هستند داراي كيفيت بسيار بالايي نيز هستند.
لايه هاي پودر رنگي به وسيله هدي روي كاغذ پاشيده مي شوند و در پايان هر مرحله لايه گذاري يك لايه چسب مانند روي كل سطح قرار داده مي شود اين كار باعث مي شود لايه ها به هم بچسبند و شكل به دست آمده از استحكام بيشتري برخوردار باشد.
تا به حال 3 مدل از اين پرينترها وارد بازار شده اند كه بسته به نوع كاربري كه دارند با يكديگر تفاوت هايي در اندازه، كاركرد و شكل ظاهري دارند.
از كاربردهايي كه براي اين دستگاه ها در نظر گرفته شده، استفاده از اين پرينترها در صنعت است. اين پرينترها مي توانند اطلاعات لازم براي تهيه پرينت را از راههاي مختلفي به دست آورند براي مثال يك شركت توليدي مي تواند برنامه اي براي تهيه نمونه آزمايشي از يك قطعه خاص را به دستگاه بدهد و ماكت آن را در كمترين زمان ممكن به دست آورد جالب اينجاست كه اين دستگاه مي تواند به جاي استفادهاز پودر رنگ از هر پودر مناسب ديگري نيز استفاده كند از جمله اين پودرها م توان به پودر گچ و پودر سراميك اشاره كرد كه در صورت استفاده از پودر سراميك ماكت به دست آمده داراي پايداري و استحكام بيشتري است شركتهاي صنعتي به اين نتيجه رسيده اند كه استفاده از اين روش براي توليد ماكت علاوه بر اين كه زمان كمتري صرف مي كند، هزينه كمتري نيز به همراه خواهد داشت چرا كه در اين روش به طراحي و ساخت قالب براي توليد ماكت نيازي نيست ساخت قالبهاي صنعت براي توليد نمونه هاي آزمايشي يكي از عملات هاي پر هزينه براي شركتهاست.
تا به حال 500 شركت ومركز آموزشي از پرينترهاي سه بعدي براي توليد ماكت استفاده كرده اند ، از جمله آنها مي توان به شركتهاي خودروسازي بي.ام.و،دايملر،پورشه،فورد و همچنين شركتهاي سوني، آديداس و كنون اشاره كرد همگي اين شركتها اعلام كرده اند در اين روش هزينه و زمان كمتري براي توليد ماكت صرف مي شود استفاده از اين پرينترها در مراكز آموزشي نيز مقرون به صرفه تر است مي توان از اين دستگاه ها در دانشگاههاي فني كه با توليد قطعات آزمايشي سروكار دارند استفاده كرد تاكنون دانشگاهاي هاروارد.m.i.t و ييل و همچنين موسسه ناسا از اين نوع پرينترها براي كارهاي آموزشي – تحقيقاتي كم هزينه تر استفاده كرده اند چندين شركت در سطح دنيا در تلاشند پرينترهايي بسازند كه علاوه بر قابليت گرفتن پرينت هاي سه بعدي داراي قيمت مناسبي نيز باشند تا كاربران عادي هم بتوانند از آنها استفاده كنند.
با پيشرفت اين فناوري در چند سال آينده شاهد استفاده از اين پرينترها در مغازه هاي خدمت تايپ و فتوكپي خواهيم بود.

                                                           

منبع:مجله الماس

نسل آینده نمایشگرها با ورقه های سرامیکی ساخته می شود .

نسل آینده نمایشگرها با ورقه های سرامیکی ساخته می شود .

دانشمندان آمریکایی ایده ساخت نسل جدیدی از صفحات نمایشگر تلویزیونی را ارائه کرده اند که از آرایش دادن حفره های میکروسکوپی داخل یک ورقه سرامیکی ساخته می شود. دانشمندان دپارتمان مهندسی الکترونیک و کامپیوتر دانشگاه ایلینویز، ایده تولید نسل جدیدی از نمایشگرهای تلویزیون را مطرح کرده اند که با استفاده از آرایش دادن حفره های میکروسکوپی داخل ورقه های سرامیکی ساخته می شود. در این ورقه های سرامیکی حفره های میکروسکوپی می توانند از طریق آرایش الکترودها روشن و خاموش شوند. در این طرح با عبور دادن جریان برق از میان این حفره های میکروسکوپی، نور فرابنفشی تولید می شود که لایه های فسفورسان (درخشان) را برای ایجاد رنگ روی یک ورقه شیشه ای تحریک کرده و نور مرئی را بازتابش می کند. براساس این گزارش، محققان در خصوص مزایای این طرح توضیح داده اند، نمایشگرهایی که با این روش ساخته می شوند، راندمان بالاتری نسبت به صفحات تخت پلاسمایی فعلی دارند. در نمایشگرهای پلاسمایی فعلی تنها یک درصد از انرژی الکتریکی به نور تبدیل می شود. همچنین این نمایشگرهای نسل جدید وضوح تصویر بیشتری خواهند داشت، چراکه در این صفحات، پیکسل ها می توانند تنها در کمتر از یک دهم میکرومتر ساخته شوند.

 

كائولن:

كائولن:
   شرایط مختلف زمین شناسی باعث ایجاد گل هائی با خواص فیزیكی و شیمیائی مختلفی شده است. سفال سازان فقط آنهائی را مورد استفاده قرار می دهند كه برای كار آنها مناسب باشد.
    یكی از انواع مهم گل سرامیك كه مورد استفاده زیادی دارد كائولن است . این گل تا اوایل قرن 18 در اروپا مورد توجه نبود و بعداً در سرامیك سازی طرف توجه قرار گرفت.
   ولی در چین ظروف چینی سفید در اوایل 200 پیش از میلاد و یا جلوتر ازآن ساخته می شد. ایجاد كوره هائی كه درجه حرارت آنها 1200 درجه باشد به همراه ساختن ظروف چینی ظریف و شفاف در چین در حدود 600 سال بعد از میلاد اتفاق افتاد . از این نظر چینی ها هزار سال جلوتر از اروپائیها   بوده اند. كائولن در چین بیشتر از هر جای دیگری یافت می شود . چسبندگی كائولن چینی نیز نسبتاً زیاد است وبرای كار بسیار مناسب می باشد . سرامیك سازان چینی در ابتدا ظروف سفید ولی كم دوامی از كائولن می ساختند ولی پس از چندین صدسال تجربه توانستند كوره هائی با درجه حرارت بالا به وجود بیاورند و یا چیزهائی به كائولن اضافه كنند تا بتوانند چینی واقعی را كه سخت و نسبتاً شفاف است بسازند . كائولن از گلهای نوع اول است و خود از تجزیه فلاسپات در مجاورت رطوبت هوا و آب به وجود می آید ، ذرات آن نسبتاً درشت و در مقایسه با گلهای نوع دوم چسبندگی آن بسیار كم است . كائولن كلی نسبتاً خالص است و موادی نظیر آهن در آن یافت نمی شود .كائولن در 1800 درجه ذوب می شود و چسبندگی آن نیز كم است . برای اصلاح آن مواد دیگری به آن اضافه می كنند .


بال كلی:
    بال كلی بر خلاف كائولن دارای دانه های بسیار ریز و آهن زیاد بوده و خاصیت چسبندگی آن خیلی بیشتر است . نقطه ذوب بال كلی پایین تر از نقطه ذوب كائولن است . بال كلی و كائولن هر دو ممكل هم هستند و به همین جهت آنها را با هم مخلوط می كنند . بال كلی از گلهای نوع دوم است و در 1300 درجه متراكم و محكم می شود. درصد انقباض بال كلی 20% است و آن را برای اصلاح گلهایی كه چسبندگی كمتری دارند مصرف می كنند ولی مقدار آن نباید بیشتر از 15 % باشد . رنگ بال كلی خاكستری است زیرا كربن آن زیاد است ولی این كربن در موقع پختن می سوزد و تأثیری روی پخته آن ندارد . بعضی از انواع بال كلی فاقد كربن است و به همین جهت رنگ آنها سفید می باشد .

كائولن:

كائولن:
   شرایط مختلف زمین شناسی باعث ایجاد گل هائی با خواص فیزیكی و شیمیائی مختلفی شده است. سفال سازان فقط آنهائی را مورد استفاده قرار می دهند كه برای كار آنها مناسب باشد.
    یكی از انواع مهم گل سرامیك كه مورد استفاده زیادی دارد كائولن است . این گل تا اوایل قرن 18 در اروپا مورد توجه نبود و بعداً در سرامیك سازی طرف توجه قرار گرفت.
   ولی در چین ظروف چینی سفید در اوایل 200 پیش از میلاد و یا جلوتر ازآن ساخته می شد. ایجاد كوره هائی كه درجه حرارت آنها 1200 درجه باشد به همراه ساختن ظروف چینی ظریف و شفاف در چین در حدود 600 سال بعد از میلاد اتفاق افتاد . از این نظر چینی ها هزار سال جلوتر از اروپائیها   بوده اند. كائولن در چین بیشتر از هر جای دیگری یافت می شود . چسبندگی كائولن چینی نیز نسبتاً زیاد است وبرای كار بسیار مناسب می باشد . سرامیك سازان چینی در ابتدا ظروف سفید ولی كم دوامی از كائولن می ساختند ولی پس از چندین صدسال تجربه توانستند كوره هائی با درجه حرارت بالا به وجود بیاورند و یا چیزهائی به كائولن اضافه كنند تا بتوانند چینی واقعی را كه سخت و نسبتاً شفاف است بسازند . كائولن از گلهای نوع اول است و خود از تجزیه فلاسپات در مجاورت رطوبت هوا و آب به وجود می آید ، ذرات آن نسبتاً درشت و در مقایسه با گلهای نوع دوم چسبندگی آن بسیار كم است . كائولن كلی نسبتاً خالص است و موادی نظیر آهن در آن یافت نمی شود .كائولن در 1800 درجه ذوب می شود و چسبندگی آن نیز كم است . برای اصلاح آن مواد دیگری به آن اضافه می كنند .


بال كلی:
    بال كلی بر خلاف كائولن دارای دانه های بسیار ریز و آهن زیاد بوده و خاصیت چسبندگی آن خیلی بیشتر است . نقطه ذوب بال كلی پایین تر از نقطه ذوب كائولن است . بال كلی و كائولن هر دو ممكل هم هستند و به همین جهت آنها را با هم مخلوط می كنند . بال كلی از گلهای نوع دوم است و در 1300 درجه متراكم و محكم می شود. درصد انقباض بال كلی 20% است و آن را برای اصلاح گلهایی كه چسبندگی كمتری دارند مصرف می كنند ولی مقدار آن نباید بیشتر از 15 % باشد . رنگ بال كلی خاكستری است زیرا كربن آن زیاد است ولی این كربن در موقع پختن می سوزد و تأثیری روی پخته آن ندارد . بعضی از انواع بال كلی فاقد كربن است و به همین جهت رنگ آنها سفید می باشد .

نسل آینده نمایشگرها با ورقه های سرامیکی ساخته می شود .

نسل آینده نمایشگرها با ورقه های سرامیکی ساخته می شود .

دانشمندان آمریکایی ایده ساخت نسل جدیدی از صفحات نمایشگر تلویزیونی را ارائه کرده اند که از آرایش دادن حفره های میکروسکوپی داخل یک ورقه سرامیکی ساخته می شود. دانشمندان دپارتمان مهندسی الکترونیک و کامپیوتر دانشگاه ایلینویز، ایده تولید نسل جدیدی از نمایشگرهای تلویزیون را مطرح کرده اند که با استفاده از آرایش دادن حفره های میکروسکوپی داخل ورقه های سرامیکی ساخته می شود. در این ورقه های سرامیکی حفره های میکروسکوپی می توانند از طریق آرایش الکترودها روشن و خاموش شوند. در این طرح با عبور دادن جریان برق از میان این حفره های میکروسکوپی، نور فرابنفشی تولید می شود که لایه های فسفورسان (درخشان) را برای ایجاد رنگ روی یک ورقه شیشه ای تحریک کرده و نور مرئی را بازتابش می کند. براساس این گزارش، محققان در خصوص مزایای این طرح توضیح داده اند، نمایشگرهایی که با این روش ساخته می شوند، راندمان بالاتری نسبت به صفحات تخت پلاسمایی فعلی دارند. در نمایشگرهای پلاسمایی فعلی تنها یک درصد از انرژی الکتریکی به نور تبدیل می شود. همچنین این نمایشگرهای نسل جدید وضوح تصویر بیشتری خواهند داشت، چراکه در این صفحات، پیکسل ها می توانند تنها در کمتر از یک دهم میکرومتر ساخته شوند.

 

نسل آینده نمایشگرها با ورقه های سرامیکی ساخته می شود .

نسل آینده نمایشگرها با ورقه های سرامیکی ساخته می شود .

دانشمندان آمریکایی ایده ساخت نسل جدیدی از صفحات نمایشگر تلویزیونی را ارائه کرده اند که از آرایش دادن حفره های میکروسکوپی داخل یک ورقه سرامیکی ساخته می شود. دانشمندان دپارتمان مهندسی الکترونیک و کامپیوتر دانشگاه ایلینویز، ایده تولید نسل جدیدی از نمایشگرهای تلویزیون را مطرح کرده اند که با استفاده از آرایش دادن حفره های میکروسکوپی داخل ورقه های سرامیکی ساخته می شود. در این ورقه های سرامیکی حفره های میکروسکوپی می توانند از طریق آرایش الکترودها روشن و خاموش شوند. در این طرح با عبور دادن جریان برق از میان این حفره های میکروسکوپی، نور فرابنفشی تولید می شود که لایه های فسفورسان (درخشان) را برای ایجاد رنگ روی یک ورقه شیشه ای تحریک کرده و نور مرئی را بازتابش می کند. براساس این گزارش، محققان در خصوص مزایای این طرح توضیح داده اند، نمایشگرهایی که با این روش ساخته می شوند، راندمان بالاتری نسبت به صفحات تخت پلاسمایی فعلی دارند. در نمایشگرهای پلاسمایی فعلی تنها یک درصد از انرژی الکتریکی به نور تبدیل می شود. همچنین این نمایشگرهای نسل جدید وضوح تصویر بیشتری خواهند داشت، چراکه در این صفحات، پیکسل ها می توانند تنها در کمتر از یک دهم میکرومتر ساخته شوند.

 

نسل آینده نمایشگرها با ورقه های سرامیکی ساخته می شود .

نسل آینده نمایشگرها با ورقه های سرامیکی ساخته می شود .

دانشمندان آمریکایی ایده ساخت نسل جدیدی از صفحات نمایشگر تلویزیونی را ارائه کرده اند که از آرایش دادن حفره های میکروسکوپی داخل یک ورقه سرامیکی ساخته می شود. دانشمندان دپارتمان مهندسی الکترونیک و کامپیوتر دانشگاه ایلینویز، ایده تولید نسل جدیدی از نمایشگرهای تلویزیون را مطرح کرده اند که با استفاده از آرایش دادن حفره های میکروسکوپی داخل ورقه های سرامیکی ساخته می شود. در این ورقه های سرامیکی حفره های میکروسکوپی می توانند از طریق آرایش الکترودها روشن و خاموش شوند. در این طرح با عبور دادن جریان برق از میان این حفره های میکروسکوپی، نور فرابنفشی تولید می شود که لایه های فسفورسان (درخشان) را برای ایجاد رنگ روی یک ورقه شیشه ای تحریک کرده و نور مرئی را بازتابش می کند. براساس این گزارش، محققان در خصوص مزایای این طرح توضیح داده اند، نمایشگرهایی که با این روش ساخته می شوند، راندمان بالاتری نسبت به صفحات تخت پلاسمایی فعلی دارند. در نمایشگرهای پلاسمایی فعلی تنها یک درصد از انرژی الکتریکی به نور تبدیل می شود. همچنین این نمایشگرهای نسل جدید وضوح تصویر بیشتری خواهند داشت، چراکه در این صفحات، پیکسل ها می توانند تنها در کمتر از یک دهم میکرومتر ساخته شوند.

 

نسل آینده نمایشگرها با ورقه های سرامیکی ساخته می شود .

نسل آینده نمایشگرها با ورقه های سرامیکی ساخته می شود .

دانشمندان آمریکایی ایده ساخت نسل جدیدی از صفحات نمایشگر تلویزیونی را ارائه کرده اند که از آرایش دادن حفره های میکروسکوپی داخل یک ورقه سرامیکی ساخته می شود. دانشمندان دپارتمان مهندسی الکترونیک و کامپیوتر دانشگاه ایلینویز، ایده تولید نسل جدیدی از نمایشگرهای تلویزیون را مطرح کرده اند که با استفاده از آرایش دادن حفره های میکروسکوپی داخل ورقه های سرامیکی ساخته می شود. در این ورقه های سرامیکی حفره های میکروسکوپی می توانند از طریق آرایش الکترودها روشن و خاموش شوند. در این طرح با عبور دادن جریان برق از میان این حفره های میکروسکوپی، نور فرابنفشی تولید می شود که لایه های فسفورسان (درخشان) را برای ایجاد رنگ روی یک ورقه شیشه ای تحریک کرده و نور مرئی را بازتابش می کند. براساس این گزارش، محققان در خصوص مزایای این طرح توضیح داده اند، نمایشگرهایی که با این روش ساخته می شوند، راندمان بالاتری نسبت به صفحات تخت پلاسمایی فعلی دارند. در نمایشگرهای پلاسمایی فعلی تنها یک درصد از انرژی الکتریکی به نور تبدیل می شود. همچنین این نمایشگرهای نسل جدید وضوح تصویر بیشتری خواهند داشت، چراکه در این صفحات، پیکسل ها می توانند تنها در کمتر از یک دهم میکرومتر ساخته شوند.

 

ساخت پرينترهاي سه بعدي با استفاده از مواد سراميكي

كمتر از يك دهه از توليد پرينترهاي ليزري و از دور خارج شدن پرينترها سوزني مي گذرد و مي توان گفت طي اين مدت كيفيت خيره كننده پرينترهاي ليزري همه كاربران را راضي نگه داشته است ولي هيچ كس حدس نمي زد كه در كمتر از 10 سال پرينترهاي به بازار خواهند آمد كه قابل مقايسه با پرينترهاي ليزري نيستند.
شايد موضوع ساخت دستگاهي كه از عكسهاي ذخيره شده در رايانه پرينت هايي سه بعدي تهيه كند، بيشتر شبيه داستان هاي علمي – تخيلي باشد تا واقعيت. آيا باور مي كنيد كه پرينترهاي سه بعدي مي توانند براي مثال از عكس ديجيتالي يك توپ، توپي سه بعدي تهيه كنند؟ به نظر مي رسد در دنياي يكه ما در آن زندگي مي كنيم هيچ چيز نمي تواند جلوي پيشرفت علم را بگيرد و ما بايد هر روز منتظر شنيدن خبرهايي باور نكردني از دستاوردهاي بشري باشيم.

يك پرينت سه بعدي از هزاران لايه تشكيل شده است و مي تواند نوع ساختار و رنگ جسم مورد نظر را به طور واضح نشان هد..
روش كار پرينترها به اين صورت است كه دستگاه بعد از بررسي و تجزيه عكس ديجيتالي مورد نظر شروع به كار كرد، پرينت عكس ديجيتالي را با پاشيدن چند لايه پودر روي هم تهيه مي كند.
در نهايت پرينت تهيه شده روي كاغذ با روش لايه گذاري، داراي پست و بلندي هايي است كه همين موضوع عكس ديجيتالي دوبعدي را به پرينت هاي سه بعدي تبديل مي كند.
پرينت هاي تهيه شده با اين روش علاوه بر اين كه سه بعدي هستند داراي كيفيت بسيار بالايي نيز هستند.
لايه هاي پودر رنگي به وسيله هدي روي كاغذ پاشيده مي شوند و در پايان هر مرحله لايه گذاري يك لايه چسب مانند روي كل سطح قرار داده مي شود اين كار باعث مي شود لايه ها به هم بچسبند و شكل به دست آمده از استحكام بيشتري برخوردار باشد.
تا به حال 3 مدل از اين پرينترها وارد بازار شده اند كه بسته به نوع كاربري كه دارند با يكديگر تفاوت هايي در اندازه، كاركرد و شكل ظاهري دارند.
از كاربردهايي كه براي اين دستگاه ها در نظر گرفته شده، استفاده از اين پرينترها در صنعت است. اين پرينترها مي توانند اطلاعات لازم براي تهيه پرينت را از راههاي مختلفي به دست آورند براي مثال يك شركت توليدي مي تواند برنامه اي براي تهيه نمونه آزمايشي از يك قطعه خاص را به دستگاه بدهد و ماكت آن را در كمترين زمان ممكن به دست آورد جالب اينجاست كه اين دستگاه مي تواند به جاي استفادهاز پودر رنگ از هر پودر مناسب ديگري نيز استفاده كند از جمله اين پودرها م توان به پودر گچ و پودر سراميك اشاره كرد كه در صورت استفاده از پودر سراميك ماكت به دست آمده داراي پايداري و استحكام بيشتري است شركتهاي صنعتي به اين نتيجه رسيده اند كه استفاده از اين روش براي توليد ماكت علاوه بر اين كه زمان كمتري صرف مي كند، هزينه كمتري نيز به همراه خواهد داشت چرا كه در اين روش به طراحي و ساخت قالب براي توليد ماكت نيازي نيست ساخت قالبهاي صنعت براي توليد نمونه هاي آزمايشي يكي از عملات هاي پر هزينه براي شركتهاست.
تا به حال 500 شركت ومركز آموزشي از پرينترهاي سه بعدي براي توليد ماكت استفاده كرده اند ، از جمله آنها مي توان به شركتهاي خودروسازي بي.ام.و،دايملر،پورشه،فورد و همچنين شركتهاي سوني، آديداس و كنون اشاره كرد همگي اين شركتها اعلام كرده اند در اين روش هزينه و زمان كمتري براي توليد ماكت صرف مي شود استفاده از اين پرينترها در مراكز آموزشي نيز مقرون به صرفه تر است مي توان از اين دستگاه ها در دانشگاههاي فني كه با توليد قطعات آزمايشي سروكار دارند استفاده كرد تاكنون دانشگاهاي هاروارد.m.i.t و ييل و همچنين موسسه ناسا از اين نوع پرينترها براي كارهاي آموزشي – تحقيقاتي كم هزينه تر استفاده كرده اند چندين شركت در سطح دنيا در تلاشند پرينترهايي بسازند كه علاوه بر قابليت گرفتن پرينت هاي سه بعدي داراي قيمت مناسبي نيز باشند تا كاربران عادي هم بتوانند از آنها استفاده كنند.
با پيشرفت اين فناوري در چند سال آينده شاهد استفاده از اين پرينترها در مغازه هاي خدمت تايپ و فتوكپي خواهيم بود.

                                                           

منبع:مجله الماس

ساخت پرينترهاي سه بعدي با استفاده از مواد سراميكي

كمتر از يك دهه از توليد پرينترهاي ليزري و از دور خارج شدن پرينترها سوزني مي گذرد و مي توان گفت طي اين مدت كيفيت خيره كننده پرينترهاي ليزري همه كاربران را راضي نگه داشته است ولي هيچ كس حدس نمي زد كه در كمتر از 10 سال پرينترهاي به بازار خواهند آمد كه قابل مقايسه با پرينترهاي ليزري نيستند.
شايد موضوع ساخت دستگاهي كه از عكسهاي ذخيره شده در رايانه پرينت هايي سه بعدي تهيه كند، بيشتر شبيه داستان هاي علمي – تخيلي باشد تا واقعيت. آيا باور مي كنيد كه پرينترهاي سه بعدي مي توانند براي مثال از عكس ديجيتالي يك توپ، توپي سه بعدي تهيه كنند؟ به نظر مي رسد در دنياي يكه ما در آن زندگي مي كنيم هيچ چيز نمي تواند جلوي پيشرفت علم را بگيرد و ما بايد هر روز منتظر شنيدن خبرهايي باور نكردني از دستاوردهاي بشري باشيم.

يك پرينت سه بعدي از هزاران لايه تشكيل شده است و مي تواند نوع ساختار و رنگ جسم مورد نظر را به طور واضح نشان هد..
روش كار پرينترها به اين صورت است كه دستگاه بعد از بررسي و تجزيه عكس ديجيتالي مورد نظر شروع به كار كرد، پرينت عكس ديجيتالي را با پاشيدن چند لايه پودر روي هم تهيه مي كند.
در نهايت پرينت تهيه شده روي كاغذ با روش لايه گذاري، داراي پست و بلندي هايي است كه همين موضوع عكس ديجيتالي دوبعدي را به پرينت هاي سه بعدي تبديل مي كند.
پرينت هاي تهيه شده با اين روش علاوه بر اين كه سه بعدي هستند داراي كيفيت بسيار بالايي نيز هستند.
لايه هاي پودر رنگي به وسيله هدي روي كاغذ پاشيده مي شوند و در پايان هر مرحله لايه گذاري يك لايه چسب مانند روي كل سطح قرار داده مي شود اين كار باعث مي شود لايه ها به هم بچسبند و شكل به دست آمده از استحكام بيشتري برخوردار باشد.
تا به حال 3 مدل از اين پرينترها وارد بازار شده اند كه بسته به نوع كاربري كه دارند با يكديگر تفاوت هايي در اندازه، كاركرد و شكل ظاهري دارند.
از كاربردهايي كه براي اين دستگاه ها در نظر گرفته شده، استفاده از اين پرينترها در صنعت است. اين پرينترها مي توانند اطلاعات لازم براي تهيه پرينت را از راههاي مختلفي به دست آورند براي مثال يك شركت توليدي مي تواند برنامه اي براي تهيه نمونه آزمايشي از يك قطعه خاص را به دستگاه بدهد و ماكت آن را در كمترين زمان ممكن به دست آورد جالب اينجاست كه اين دستگاه مي تواند به جاي استفادهاز پودر رنگ از هر پودر مناسب ديگري نيز استفاده كند از جمله اين پودرها م توان به پودر گچ و پودر سراميك اشاره كرد كه در صورت استفاده از پودر سراميك ماكت به دست آمده داراي پايداري و استحكام بيشتري است شركتهاي صنعتي به اين نتيجه رسيده اند كه استفاده از اين روش براي توليد ماكت علاوه بر اين كه زمان كمتري صرف مي كند، هزينه كمتري نيز به همراه خواهد داشت چرا كه در اين روش به طراحي و ساخت قالب براي توليد ماكت نيازي نيست ساخت قالبهاي صنعت براي توليد نمونه هاي آزمايشي يكي از عملات هاي پر هزينه براي شركتهاست.
تا به حال 500 شركت ومركز آموزشي از پرينترهاي سه بعدي براي توليد ماكت استفاده كرده اند ، از جمله آنها مي توان به شركتهاي خودروسازي بي.ام.و،دايملر،پورشه،فورد و همچنين شركتهاي سوني، آديداس و كنون اشاره كرد همگي اين شركتها اعلام كرده اند در اين روش هزينه و زمان كمتري براي توليد ماكت صرف مي شود استفاده از اين پرينترها در مراكز آموزشي نيز مقرون به صرفه تر است مي توان از اين دستگاه ها در دانشگاههاي فني كه با توليد قطعات آزمايشي سروكار دارند استفاده كرد تاكنون دانشگاهاي هاروارد.m.i.t و ييل و همچنين موسسه ناسا از اين نوع پرينترها براي كارهاي آموزشي – تحقيقاتي كم هزينه تر استفاده كرده اند چندين شركت در سطح دنيا در تلاشند پرينترهايي بسازند كه علاوه بر قابليت گرفتن پرينت هاي سه بعدي داراي قيمت مناسبي نيز باشند تا كاربران عادي هم بتوانند از آنها استفاده كنند.
با پيشرفت اين فناوري در چند سال آينده شاهد استفاده از اين پرينترها در مغازه هاي خدمت تايپ و فتوكپي خواهيم بود.

                                                           

منبع:مجله الماس

ساخت پرينترهاي سه بعدي با استفاده از مواد سراميكي

كمتر از يك دهه از توليد پرينترهاي ليزري و از دور خارج شدن پرينترها سوزني مي گذرد و مي توان گفت طي اين مدت كيفيت خيره كننده پرينترهاي ليزري همه كاربران را راضي نگه داشته است ولي هيچ كس حدس نمي زد كه در كمتر از 10 سال پرينترهاي به بازار خواهند آمد كه قابل مقايسه با پرينترهاي ليزري نيستند.
شايد موضوع ساخت دستگاهي كه از عكسهاي ذخيره شده در رايانه پرينت هايي سه بعدي تهيه كند، بيشتر شبيه داستان هاي علمي – تخيلي باشد تا واقعيت. آيا باور مي كنيد كه پرينترهاي سه بعدي مي توانند براي مثال از عكس ديجيتالي يك توپ، توپي سه بعدي تهيه كنند؟ به نظر مي رسد در دنياي يكه ما در آن زندگي مي كنيم هيچ چيز نمي تواند جلوي پيشرفت علم را بگيرد و ما بايد هر روز منتظر شنيدن خبرهايي باور نكردني از دستاوردهاي بشري باشيم.

يك پرينت سه بعدي از هزاران لايه تشكيل شده است و مي تواند نوع ساختار و رنگ جسم مورد نظر را به طور واضح نشان هد..
روش كار پرينترها به اين صورت است كه دستگاه بعد از بررسي و تجزيه عكس ديجيتالي مورد نظر شروع به كار كرد، پرينت عكس ديجيتالي را با پاشيدن چند لايه پودر روي هم تهيه مي كند.
در نهايت پرينت تهيه شده روي كاغذ با روش لايه گذاري، داراي پست و بلندي هايي است كه همين موضوع عكس ديجيتالي دوبعدي را به پرينت هاي سه بعدي تبديل مي كند.
پرينت هاي تهيه شده با اين روش علاوه بر اين كه سه بعدي هستند داراي كيفيت بسيار بالايي نيز هستند.
لايه هاي پودر رنگي به وسيله هدي روي كاغذ پاشيده مي شوند و در پايان هر مرحله لايه گذاري يك لايه چسب مانند روي كل سطح قرار داده مي شود اين كار باعث مي شود لايه ها به هم بچسبند و شكل به دست آمده از استحكام بيشتري برخوردار باشد.
تا به حال 3 مدل از اين پرينترها وارد بازار شده اند كه بسته به نوع كاربري كه دارند با يكديگر تفاوت هايي در اندازه، كاركرد و شكل ظاهري دارند.
از كاربردهايي كه براي اين دستگاه ها در نظر گرفته شده، استفاده از اين پرينترها در صنعت است. اين پرينترها مي توانند اطلاعات لازم براي تهيه پرينت را از راههاي مختلفي به دست آورند براي مثال يك شركت توليدي مي تواند برنامه اي براي تهيه نمونه آزمايشي از يك قطعه خاص را به دستگاه بدهد و ماكت آن را در كمترين زمان ممكن به دست آورد جالب اينجاست كه اين دستگاه مي تواند به جاي استفادهاز پودر رنگ از هر پودر مناسب ديگري نيز استفاده كند از جمله اين پودرها م توان به پودر گچ و پودر سراميك اشاره كرد كه در صورت استفاده از پودر سراميك ماكت به دست آمده داراي پايداري و استحكام بيشتري است شركتهاي صنعتي به اين نتيجه رسيده اند كه استفاده از اين روش براي توليد ماكت علاوه بر اين كه زمان كمتري صرف مي كند، هزينه كمتري نيز به همراه خواهد داشت چرا كه در اين روش به طراحي و ساخت قالب براي توليد ماكت نيازي نيست ساخت قالبهاي صنعت براي توليد نمونه هاي آزمايشي يكي از عملات هاي پر هزينه براي شركتهاست.
تا به حال 500 شركت ومركز آموزشي از پرينترهاي سه بعدي براي توليد ماكت استفاده كرده اند ، از جمله آنها مي توان به شركتهاي خودروسازي بي.ام.و،دايملر،پورشه،فورد و همچنين شركتهاي سوني، آديداس و كنون اشاره كرد همگي اين شركتها اعلام كرده اند در اين روش هزينه و زمان كمتري براي توليد ماكت صرف مي شود استفاده از اين پرينترها در مراكز آموزشي نيز مقرون به صرفه تر است مي توان از اين دستگاه ها در دانشگاههاي فني كه با توليد قطعات آزمايشي سروكار دارند استفاده كرد تاكنون دانشگاهاي هاروارد.m.i.t و ييل و همچنين موسسه ناسا از اين نوع پرينترها براي كارهاي آموزشي – تحقيقاتي كم هزينه تر استفاده كرده اند چندين شركت در سطح دنيا در تلاشند پرينترهايي بسازند كه علاوه بر قابليت گرفتن پرينت هاي سه بعدي داراي قيمت مناسبي نيز باشند تا كاربران عادي هم بتوانند از آنها استفاده كنند.
با پيشرفت اين فناوري در چند سال آينده شاهد استفاده از اين پرينترها در مغازه هاي خدمت تايپ و فتوكپي خواهيم بود.

                                                           

منبع:مجله الماس